NTS193 PDF

Norma Tcnica Sabesp
NTS 193
Conexes soldveis para tubos de

polietileno
Especificao
So Paulo
Maro - 2007
NTS 193 : 2007 Norma Tcnica Sabesp
SUMRIO
1 OBJETIVO.................................................................................................................. 1
2 REFERNCIAS NORMATIVAS ..................................................................................... 1
3 DEFINIES .............................................................................................................. 2
4 REQUISITOS.............................................................................................................. 3
4.1 Matria prima......................................................................................................... 3
4.2 Conexes ............................................................................................................... 5
5 CONEXO DE TERMOFUSO....................................................................................... 6
6 CONEXO DE ELETROFUSO.................................................................................... 11
6.1. Tipo bolsa............................................................................................................ 13
6.2 Tipo sela............................................................................................................... 15
7 VERIFICAES E ENSAIOS ...................................................................................... 16
7.1 Perpendicularidade das extremidades das conexes............................................ 16
7.2 Densidade ............................................................................................................ 17
7.3 ndice de fluidez .................................................................................................. 17
7.4 Comportamento de materiais plsticos em estufa................................................ 17
7.5 Compostos plsticos com negro-de-fumo............................................................. 17
7.6 Resistncia presso hidrosttica ....................................................................... 18
7.7 Soldabilidade e compatibilidade de solda ............................................................. 19
7.8 Resistncia coesiva .............................................................................................. 19
7.9 Resistncia ao impacto......................................................................................... 20
7.10 Aspectos visuais................................................................................................. 20
7.11 Marcao das conexes ...................................................................................... 20
8 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DE CONEXES
SOLDVEIS POR ELETROFUSO ................................................................................. 21
9 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DURANTE A FABRICAO DE CONEXES POR
ELETROFUSO ............................................................................................................ 22
10 INSPEO E RECEBIMENTO DE CONEXES POR ELETROFUSO............................. 24
10.1 Tamanho do lote de inspeo ............................................................................. 24
10.2 Amostragem para exame dimensional e visual................................................... 25
10.3 Amostragem para ensaios destrutivos ............................................................... 25
10.4 Aceitao ou rejeio ......................................................................................... 25
10.5 Liberao do lote................................................................................................ 26
11 FABRICAO, INSPEO E RECEBIMENTO DE CONEXES POR TERMOFUSO ....... 26
11.1 Peas produzidas a partir de tubos .................................................................... 26
11.2 Peas produzidas a partir de tarugos ou placas de polietileno ........................... 27
12 RELATRIO DE INSPEO..................................................................................... 28
13 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE .................................................................. 28
14 OBSERVAES FINAIS .......................................................................................... 28
ANEXO A (NORMATIVO) CONDIES DE OPERAO E UTILIZAO DE CONEXES .. 29
ANEXO B (INFORMATIVO) CORRELAO DE DIMENSES PARA LIGAES
FLANGEADAS DE TUBOS DE POLIETILENO PE E OUTROS ELEMENTOS DE TUBULAO30
ANEXO C IMAGENS COMPARATIVAS DE DISPERSO DE PIGMENTOS ........................ 31
27/03/2007
Norma Tcnica Sabesp NTS 193 : 2007
Conexes soldveis de polietileno PE
1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as condies exigveis para conexes soldveis por termofuso e
eletrofuso destinadas a aplicao em redes de distribuio, adutoras e rede de esgoto
pressurizadas, em PE com mxima presso de operao de 1,6 MPa para
temperaturas de at 25C, para uma vida til de 50 anos. Para outras temperaturas,
deve ser atendido o descrito no Anexo A.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste

texto, constituem prescries para esta norma tcnica. As edies indicadas so as
que esto em vigor no momento desta publicao. Caso haja revises posteriores,
recomenda-se que seja analisada a convenincia de se adotar as edies mais
recentes das normas citadas a seguir:
NTS 048:2006 Tubo de polietileno para ramais prediais de gua

NTS 049:1999 Polietileno Determinao da densidade por deslocamento.
NTS 050:1999 Polietileno Determinao do tempo de oxidao indutiva (OIT)
NTS 053:1999 Tubos de polietileno - Verificao da resistncia presso
hidrosttica interna.
NTS 058:1999 Composto de polietileno - PE Determinao do teor de negro de
fumo
NTS 189:2004 Projeto de redes de distribuio, adutoras e linhas de esgotos em
polietileno PE 80 ou PE 100.
NTS 194:2004 Tubos de polietileno para redes de distribuio, adutoras ou para
linhas de esgoto pressurizadas.
NBR 5426:1985 Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por
atributos.
NBR 8219:1999 Tubos e conexes de PVC rgido Verificao do efeito sobre a
gua.
NBR 9023:1985 Termoplsticos Determinao do ndice de fluidez Mtodo de
ensaio.
NBR 9799:1987 Conexo de polipropileno Verificao da estabilidade trmica.
NBR 14464:2000 Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes
enterradas - Tubos e conexes de polietileno PE 80 e PE 100 -
Execuo de solda de topo.
NBR 14465:2000 Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes
enterradas - Tubos e conexes de polietileno PE 80 e PE 100 -
Execuo de solda por eletrofuso.
NBR 14467:2000 Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da
resistncia coesiva.
NBR 14469:2000 Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Determinao das
dimenses.
NBR 14470:2000 Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da
resistncia ao impacto em ts de servio.
ANSI B16.5:1973 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
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ISO 1183:1987 Plastics - Method for determining the density and relative density
of non-cellular plastics.
ISO 9080:1992 Method of extrapolation of hydrostatic stress rupture data to
determine the long term hydrostatic strength of thermoplastic
pipe materials
ISO 12162:1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification and designation - Overall service
(design) coefficient.
ISO 18553:2002 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon
black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds.
DIN 16963-4:1988 Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene
(PE-HD) pressure pipes; adaptors for fusion jointing, flanges and
sealing elements; dimensions.
3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma aplicam-se as definies abaixo:

COLARINHO OU ADAPTADOR PE/FLANGE - Designao especfica de junta de
transio para unir tubo PE a tubo ou elemento de tubulao por flange.
COMPOSTO DE POLIETILENO (PE) - Material fabricado com polmero base de
polietileno contendo os aditivos e os pigmentos necessrios fabricao de conexes
de polietileno conforme esta especificao.
CONEXO DE TRANSIO DE SDR - Conexo de PE tipo ponta para unir tubos de
PE de SDRs diferentes por solda de topo por termofuso.
CONEXO POR ELETROFUSO - Conexo de PE, que incorpora um ou mais
filamentos metlicos, cujas extremidades so conectadas a terminais externos e que,
submetidos corrente eltrica, geram calor, possibilitando a soldagem da conexo a
um tubo ou a uma outra conexo de polietileno.
CONEXO POR TERMOFUSO - Conexo de PE, cujas extremidades so soldadas
atravs do aquecimento do material, com auxlio de elemento trmico externo
conexo e ao tubo.
CONEXO TIPO PONTA - Conexes de PE cujas dimenses na regio de soldagem
correspondem s dimenses do tubo equivalente, podendo ser conexes injetadas
e/ou usinadas.
CONEXO TIPO SELA - Conexo de PE que possui uma base em forma de sela que
se assenta sobre o tubo, permitindo a execuo de uma derivao.
DIMETRO EXTERNO MDIO (DE) - - Razo entre o permetro externo, em mm, e
o nmero 3,142, com o valor arredondado para o 0,1 mm mais prximo.
DIMETRO EXTERNO NOMINAL (DN) - Simples nmero que serve para classificar
em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas, conexes e acessrios) e
que corresponde aproximadamente ao dimetro externo do tubo em mm. O dimetro
externo nominal no deve ser objeto de medio.
DIMETRO INTERNO MDIO (DIm) - Mdia aritmtica de, no mnimo, duas
medies de dimetro interno realizadas perpendicularmente em uma mesma seo
transversal da conexo.
ESPESSURA MNIMA DE PAREDE (e) - Menor valor da espessura da parede da
conexo, medida em milmetros, em uma seo qualquer.
ESPESSURA DA PAREDE NA REA DE SOLDAGEM (Es) - Espessura no permetro
da seo pertencente rea de soldagem da conexo.
ESPESSURA DA PAREDE NO CORPO DA CONEXO (Ec) - Espessura no permetro
de qualquer seo pertencente ao corpo da conexo.
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JUNTA DE TRANSIO - Conexo para unir tubo de PE a tubo de outro material ou

elemento de tubulao. Uma das extremidades do tipo ponta ou de eletrofuso para
unir-se ao tubo de PE e a outra extremidade adequada unio a outro material ou
elemento da tubulao (soldagem, rosca, flange, etc).
MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO) - Mxima presso, especificada em MPa,
que a ligao predial deve suportar em servio contnuo, conduzindo gua, varivel
com a temperatura at 40C. A MPO calculada com base na presso nominal PN,
levando-se em conta a variao da tenso admissvel () para temperaturas
superiores a 25oC, conforme a tabela A2 do anexo A.
OVALIZAO DA CONEXO - Diferena entre os valores mximo e mnimo do
dimetro interno de uma mesma seo no caso de conexes de eletrofuso. Diferena
entre os valores mximo e mnimo do dimetro externo de uma mesma seo no caso
das conexes tipo ponta.
PRESSO NOMINAL (PN) - Mxima presso, especificada em MPa, a que os tubos,
conexes e respectivas juntas podem ser submetidos em servio contnuo, em
temperaturas de at 25C.
RELAO DIMETRO / ESPESSURA (SDR - Standard Dimension Ratio) - Razo
entre o dimetro externo nominal (DE) do tubo e a sua espessura mnima de parede
(e), (SDR DE/e).
RUPTURA DCTIL -. Aquela que ocorre com deformao plstica do material.
RUPTURA FRGIL - Aquela que ocorre sem deformao plstica do material.
TENSO CIRCUNFERENCIAL () - Tenso tangencial parede do tubo, normal
sua seo longitudinal, decorrente da presso interna do fluido.
TUBO DE POLIETILENO PE - Tubo fabricado com composto de polietileno, conforme
Normas Sabesp NTS 048 e 194.
4 REQUISITOS
4.1 Matria prima

As conexes devem ser fabricadas a partir de composto virgem de polietileno,
contendo de origem, todos os aditivos e corantes necessrios, no sendo permitido o
uso de material reprocessado ou reciclado.
O fabricante deve garantir a processabilidade e a soldabilidade da conexo e atender
s demais exigncias desta Norma, informando com quais materiais o seu produto
pode ser soldado.
O composto utilizado na fabricao das conexes deve atender ao prescrito na Portaria
912, de 13/11/1998, da Secretaria de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade.
O fabricante das conexes deve apresentar certificado atualizado, fornecido por
laboratrio especializado, de reconhecida competncia e idoneidade, atestando a
adequao da(s) matria(s)-prima(s) utilizada(s), para uso em contato com a gua
potvel, atendendo legislao.
Pode ser aceito tambm certificado de conformidade emitido por organismo
internacionalmente reconhecido, que ateste o atendimento s exigncias de qualquer
uma das seguintes entidades, entre outras:
NSF - National Sanitation Foundation.
FDA - Food and Drug Administration (documento normativo 21 CFR Ch.1, part 177,
Indirect food additives: Polymers, 177.1520, Olefin Polymers).
WHO - World Health Organization, Guidelines for drinking water quality, volume 1:
Recommendations.
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EEC - Council Directive of 15 July 1980 on the quality of water intended for human
consumption.
4.1.1 Classificao e designao do composto de polietileno
O composto deve ser classificado como PE 80 ou PE 100, conforme norma ISO 9080,
sendo sua tenso hidrosttica de longa durao (LTHS):
PE 80: MRS = 8 MPa, quando (8,0 LTHS < 10) MPa

PE 100: MRS = 10 MPa, quando LTHS 10 MPa.
O fabricante do composto deve fornecer o certificado que comprove a classificao
acima, a sua curva de regresso e demais caractersticas.
4.1.2 Cor da conexo de polietileno
Conexes por termofuso, produzidas a partir de tubo, devem atender a NTS 194.
Conexes por termofuso, produzidas a partir de tarugos ou barras, devem seguir as
mesmas cores da tubulao onde sero aplicadas.
Conexes por eletrofuso azuis ou pretas.
4.1.3 Disperso de pigmentos
A disperso de pigmentos do composto de polietileno, durante o seu recebimento,

deve ser avaliada conforme a norma NTS 057.
A avaliao visual deve ser feita atravs da comparao das imagens do anexo C,
desta norma, com as imagens observadas nos corpos-de-prova. Aqueles que
apresentarem disperso compatvel com qualquer uma das disperses apresentadas
nas figuras A1, A2 ou A3, so considerados aprovados.
No caso do composto ser pigmentado com negro de fumo, alm da disperso de
pigmentos, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
- contedo na massa do composto: (2,5 0,50) %

- tamanho mdio das partculas: 25 m
O teor em massa do negro-de-fumo deve ser medido de acordo com a NTS 058.
4.1.4 Estabilidade trmica
A estabilidade trmica do composto, medida atravs do ensaio de determinao do

Tempo de Oxidao Indutiva (OIT) deve ser de no mnimo 20 minutos, quando
testado a 200C. O ensaio deve ser realizado conforme NTS 050.
4.1.5 ndice de fluidez (IF)
O ndice de fluidez do composto no deve apresentar desvio maior que 30% em

relao ao valor nominal especificado pelo seu fabricante.
TABELA 1 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal

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Parmetros do Mtodo de
Caracterstica Requisito
ensaio ensaio
Desvio mximo de
30% em relao ao
ndice de fluidez valor nominal do Temperatura 190 C ABNT NBR 9023
composto na mesma
condio do ensaio
NOTA: Para cada tipo de composto, seu fabricante deve especificar o valor
nominal do ndice de fluidez e a massa utilizada para determinao do ensaio.
4.1.6 Densidade
A densidade do composto deve ser informada pelo seu fabricante e seu valor deve ser
conforme item 7.2, quando medida conforme NTS 049. Sua tolerncia em relao ao
valor nominal deve ser de 0,003 g/cm3.
4.1.7 Efeito sobre a gua
O material do corpo da conexo, quando submetido ao ensaio de efeito sobre a gua,

conforme NBR 8219 deve satisfazer s seguintes exigncias:
- Na primeira extrao a quantidade de chumbo (Pb) no deve exceder a 1 ppm;

- Repetindo duas vezes o ensaio, com o mesmo corpo-de-prova, na terceira
determinao a quantidade de chumbo (Pb) na gua no deve exceder a 0,3 ppm;
- Substncias tais como cromo (Cr), arsnio (As), mercrio (Hg), estanho (Sn) e
cdmio (Cd) no devem estar presentes em quantidades que excedam 0,5 ppm
cada uma;
A verificao desta exigncia deve ser feita em um corpo-de-prova fabricado por
extruso com o mesmo material empregado na fabricao da conexo que ficar em
contato com a gua. O tubo deve ser fabricado conforme especificado no item 4.1 e
apresentar dimetro e comprimento suficiente para acumular um volume de 250 mL,
como previsto na NBR 8219.
4.2 Conexes
4.2.1 Classificao e Designao de conexes de polietileno
As conexes so designadas pela classificao do composto de polietileno, pelo

dimetro externo (DE) e pelo SDR do tubo de polietileno equivalente.
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4.2.2 Tipos, Dimenses e tolerncias
Dimenses significativas no especificadas nesta norma devem ser indicadas pelo

fabricante de conexes, com suas respectivas tolerncias.
As mudanas de espessura de parede da conexo devem ser graduais, a fim de se
evitar concentraes de tenses.
5 CONEXO DE TERMOFUSO
As conexes de termofuso, do tipo ponta, devem ser fabricadas a partir de tubos

produzidos conforme NTS 194.
a) As dimenses e nomenclatura das conexes tipo ponta so mostradas na figura 1 e
tabela 2;
Ec
Es
D2 D3 D1
L1
L2
Figura 1 - Conexo tipo ponta

Onde:
D1 = dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medida em qualquer
plano paralelo distncia mxima L1, da extremidade;
D2 = dimetro externo mdio do corpo da conexo (DE);
D3 = menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da
conexo;
L1 = comprimento da regio de soldagem (profundidade da bolsa)
L2 = comprimento tubular da conexo que permita:
- o uso de braadeiras quando for utilizada solda de topo, ou;
- a soldagem com conexes de eletrofuso.
Ec = espessura da parede do corpo da conexo;
Es = espessura da parede na regio de soldagem, isto , a espessura da parede
medida distncia mxima L1 da extremidade;
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Tabela 2 Principais dimenses das conexes tipo ponta

L1 L2 D3 L1 L2 D3
(DE) min. min. min. (DE) min. min. min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 25 41 13 180 46 105 135,8
25 25 41 18 200 50 112 150,6
32 25 44 23,8 225 55 120 169,8
40 25 49 29,8 250 60 130 188,6
50 25 55 37,4 280 75 150 211,0
63 25 63 47,4 315 75 150 237,8
75 25 70 56,2 355 100 165 267,6
90 28 79 67,8 400 100 180 301,8
110 32 82 82,6 450 100 195 339,8
125 35 87 94,2 500 100 215 377,4
140 38 92 105,4 560 100 235 447,6
160 42 98 120,6 630 100 255 503,6
b) A espessura de parede ( Ec ou Es ) em qualquer ponto da conexo, deve ser maior

ou igual a e; onde e a espessura mnima de parede do tubo de DE equivalente;
c) Na regio do comprimento tubular L2, o dimetro externo mdio (dem), e sua

tolerncia e ovalizao, devem atender ao especificado nas NTS 048 e 194 para o tubo
de DE equivalente.
d) Na regio do comprimento de soldagem L1, o dimetro externo mdio (dem), a

espessura de parede da conexo (Es), suas tolerncias e ovalizao devem atender ao
especificado nas NTS 048 e 194 para o tubo de DE equivalente;
e) Para montagem em fbrica ou em associao a uma luva de eletrofuso, as

conexes tipo ponta podem ser fornecidas com o comprimento L2 min. Caso contrrio,
o comprimento L2 deve ser especificado em funo do equipamento de solda
disponvel no campo.
f) A conexo do tipo colarinho um caso particular da conexo tipo ponta, utilizada

em transio de materiais. Suas dimenses e os principais smbolos (adaptador
PE/Flange) so mostradas na figura 2 e tabelas 3 a 5. As demais dimenses dos
flanges devem atender s normas pertinentes.
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D5
D1
L2
r
L3
L4
D3
D4
Figura 2 - Colarinho
D1 = dimetro externo mdio da extremidade do corpo da conexo;
D3 = menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da
conexo;
D4 = dimetro externo mdio do ressalto do colarinho;
D5 = dimetro interno do flange;
L2 = comprimento do corpo da conexo;
L3 = medida de transio do plano de usinagem;
L4 = medida do ressalto;
r= raio de curvatura.
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Dimenses de colarinhos
Tabela 3 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 10 / PB 15

D1 D4 D5 L3 min L4 r
20 45 27 22 7 2.0
25 58 33 22 9 2.0
32 68 40 22 10 2.0
40 78 50 22 11 2.0
50 88 61 22 12 2.0
63 102 75 25 14 2.5
75 122 89 25 16 3.0
90 138 105 25 17 3.0
110 158 126 30 20 3.5
125 158 132 30 23 3.5
140 188 155 30 25 3.5
160 212 176 30 28 3.5
180 212 180 30 30 3.5
200 268 234 30 35 4.0
225 268 235 30 40 4.5
250 320 285 30 40 4.5
280 320 291 30 45 5.0
315 370 335 30 50 5.5
355 430 370 30 50 6.0
400 482 423 30 50 6.0
450 585 480 30 50 6.5
500 585 528 30 50 7.0
560 685 628 30 50 8.0
630 685 640 30 50 8.5
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Tabela 4 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 16 / PB15
20 45 27 22 13 2.0
25 58 33 22 14 2.0
32 68 40 22 15 2.0
40 78 50 22 16 2.0
50 88 61 22 18 2.0
63 102 75 25 20 2.5
75 122 89 25 22 3.0
90 138 106 25 24 3.0
110 158 126 30 25 3.5
125 158 132 30 33 3.5
140 188 155 30 36 3.5
160 212 176 30 39 3.5
180 212 180 30 44 3.5
200 268 234 30 48 4.0
225 268 235 30 53 4.5
250 320 285 30 57 4.5
280 320 291 30 60 5.0
Tabela 5 - Colarinho para flange norma ANSI B 16,5 - 150 Lb (PN 10)
20 44 27 22 7 2.0
25 53 33 22 9 2.0
32 63.6 40 22 10 2.0
40 73 50 22 11 2.0
50 82 61 22 12 2.0
63 101 75 25 14 2.5
75 120 89 25 16 3.0
90 133 105 25 17 3.0
Obs.: Para os dimetros entre 110 e 630 mm os colarinhos so idnticos aos

colarinhos para flange norma DIN 16963 PN 10.
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D5
Figura 3 - Flange Solto
Tabela 6 Flange solto

D1 D5 D1 D5
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 32 180 188
25 38 200 238
32 45 225 238
40 55 250 294
50 66 280 294
63 78 315 338
75 92 355 376
90 108 400 430
110 135 450 490
125 135 500 533
140 158 560 633
160 178 630 645
6 CONEXO DE ELETROFUSO
As conexes de eletrofuso devem:
a) Ter uma etiqueta devidamente fixada, de modo a impedir a sua remoo durante o
manuseio da pea. Nessa etiqueta deve haver um cdigo de barras com todas as
informaes necessrias para a execuo da solda.
b) Ter os terminais eltricos devidamente protegidos atravs de receptculos

existentes na prpria conexo;
c) Ser dotada de sinalizadores externos, facilmente visveis, que indiquem se houve a

fuso aps a execuo da solda;
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Famlia de Conexes para Solda de Eletrofuso

Solda de eletrofuso
Luva e Reduo
Cotovelo 90 e 45
DE
DE
T com sada ponta ou com luva EF

DE
T de Sela, ligao sem carga e T de Servio p/ ligao em carga
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d) Suportar um ciclo de reaquecimento, sem ocasionar sua deteriorao, quando da

execuo da solda;
e) Ser projetada e fabricada de tal forma que, quando da montagem da conexo no

tubo ou em outra conexo, no ocorra deslocamento ou deformao dos filamentos;
f) Ter todos os elementos metlicos, elastomricos ou outros componentes, como os

existentes em algumas juntas de transio ou ts de servio, em conformidade com as
Normas Tcnicas Sabesp e/ou Normas Brasileiras especficas;
g) Ser embalada individualmente em sacos plsticos fechados e lacrados, que

somente devem ser abertos no momento da soldagem, de modo a no sofrerem
danos durante o manuseio e transporte. Dentro da embalagem deve haver um folheto
com as instrues de soldagem. Deve ser estocada em local fechado, protegido de
umidade e exposio solar.
Caso a conexo seja produzida com composto de polietileno de MRS diferente do tubo
onde ser aplicada, a relao entre a espessura de parede do corpo da conexo (E) e
a do tubo (e) deve ser conforme a tabela 7.
Tabela 7 - Relao entre espessura de parede da conexo (Ec ou Es) e do tubo (e)
para compostos de diferentes MRS.
Composto do Relao entre espessura

Composto da
do tubo (e) e da conexo
Conexo Tubo (Ec ou Es)
PE 100 PE 80 (Ec ou Es) 0,8 e
PE 80 PE 100 (Ec ou Es) 1,25 e
Para um mesmo dimetro externo (DE), tipo e fabricante, a tolerncia da resistncia

eltrica do filamento de 5% a (+ 5% + 0,1) ohm. A verificao da integridade dos
elementos que compem a resistncia eltrica deve ser feita em todas as peas
produzidas, atravs de um multmetro;
O fabricante deve informar a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a

conexo pode ser soldada;
A verificao da compatibilidade da solda ser feita de acordo com o item 7.8.
Nos casos em que a energia para a solda de eletrofuso obtida por diferena de
potencial constante, a voltagem no deve ser superior a 48 V;
6.1. Tipo bolsa
As dimenses e nomenclatura das conexes de eletrofuso tipo bolsa so mostradas

na figura 4 e tabela 8;
27/03/2007 13
L1
CONEXO
TUBO PE OU
CONEXO
Es
TIPO PONTA
L2 L3
D3
D1
D2
Figura 4 - Conexo de eletrofuso tipo bolsa

Onde:
D1 = dimetro interno mdio na regio de soldagem, medido em um plano paralelo

ao da extremidade da conexo distncia de L3 + L2/2 desta face;
D2 = dimetro externo mdio do corpo da conexo (DE);
D3 = menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da
conexo;
Es = espessura da bolsa na regio da solda. Deve ser maior ou igual a espessura do
tubo ou da ponta na regio da solda;
L1 = profundidade da bolsa;
L2 = comprimento da regio de soldagem;
L3 = distncia entre a extremidade da conexo e o incio da rea de soldagem. Deve
ser maior ou igual a 5 mm;
14 27/03/2007
Tabela 8 - Dimenses das conexes de eletrofuso tipo bolsa

D1 L2 L1 D3
Ovalizao
(DE) min Min min mx. min
mxima
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm)
20 20,1 0,3 10 20 41 13,0
25 25,1 0,4 10 20 41 18,0
32 32,1 0,5 10 20 44 23,8
40 40,1 0,6 10 20 49 29,8
50 50,1 0,8 10 20 55 37,4
63 63,2 1,0 11 23 63 47,4
75 75,2 1,2 12 25 70 56,2
90 90,2 1,4 13 28 79 67,8
110 110,3 1,7 15 32 82 82,6
125 125,3 1,9 16 35 87 94,2
140 140,3 2,1 18 38 92 105,4
160 160,4 2,4 20 42 98 120,6
180 180,4 2,7 21 46 105 135,8
200 200,4 3,0 23 50 112 150,6
225 225,5 3,4 26 55 120 169,8
250 250,5 3,8 33 73 129 188,6
280 280,6 4,2 35 81 139 211,0
315 315,7 4,8 39 89 150 237,8
6.2 Tipo sela
A nomenclatura das dimenses dessas conexes so mostradas na figura 5.
Figura 5 - Conexo de eletrofuso tipo sela
27/03/2007 15
Onde:
de = dimetro externo da derivao da conexo, isto , o dimetro externo do tubo
do ramal;
R= raio da sela, equivalente metade do dimetro externo do tubo;
h= altura do ramal do tubo, isto , a distncia entre os eixos do tubo principal e o
do ramal;
L= distncia entre o eixo do tubo e a extremidade do ramal.
a) As dimenses da derivao para o ramal (de) devem estar de acordo com 5 (tipo
ponta) e 6.1 (tipo bolsa de eletrofuso);
b) O dimetro externo mnimo da ferramenta de furao no tubo (d) deve atender

tabela 9, enquanto que o furo da passagem do corpo da conexo para o ramal (D3)
deve atender s dimenses da tabela 2;
Tabela 9 - Furo de Ligao ao Ramal

DE d min
Dimetro externo nominal do (mm)
ramal
20 e 25 15
32 19
> 32 0,8.D3 *
*Onde D3 o valor especificado nas tabelas 2 ou 8 para o tubo do ramal.
c) As conexes de eletrofuso tipo sela para ramais de dimetro (DE) 20, 25 e 32

devem ser dimensionadas para SDR 11;
d) O ferramental do t de servio tipo sela, deve possuir caractersticas equivalentes

ao do t de servio contemplado na NTS 175.
7 VERIFICAES E ENSAIOS
7.1 Perpendicularidade das extremidades das conexes
a) As extremidades das conexes devem ser perpendiculares a sua geratriz, sem

rebarbas, admitindo-se um desvio de perpendicularidade conforme tabela 10.
b) A perpendicularidade deve ser medida conforme mtodo NBR 14469.
16 27/03/2007
Tabela 10 - Perpendicularidade das extremidades das conexes

Desvio mximo de
Dimetro Externo nominal
perpendicularidade
(DE)
(mm)
20-32 0,4
40 -90 0,5
110-140 0,7
160-200 1,0
225 -315 1,4
355-500 2,0
> 500 3,0
7.2 Densidade
A densidade da conexo deve ser 0,938 g/cm3 para conexes pretas e, 0,930
g/cm3 para a conexo de cor azul a 23C.
A diferena entre a densidade da conexo e do lote do composto de polietileno (ambos
medidos por um mesmo transformador) deve ser inferior a 0,005g/cm3.
O corpo de prova deve ser extrado da parede da conexo e a densidade deve ser
medida conforme NTS 049.
7.3 ndice de fluidez
Para o ndice de fluidez da conexo admite-se uma tolerncia conforme o item 4.1.5.
O corpo de prova deve ser extrado do centro da parede da conexo e o ndice de
fluidez deve ser medido conforme NBR 9023.
7.4 Comportamento de materiais plsticos em estufa
Todos os materiais do corpo-de-prova, quando ensaiados de acordo com NBR 9799

temperatura de (150 2)C durante 4 horas, devem apresentar-se sem rachaduras,
bolhas ou escamas. A regio do(s) ponto(s) de injeo pode apresentar uma
depresso que no deve exceder a 20% da espessura da parede nesse ponto.
O ensaio deve ser feito com a conexo desmontada e retiradas as partes metlicas.
7.5 Compostos plsticos com negro-de-fumo
Os componentes plsticos de cor preta da conexo devem ser pigmentados com

negro-de-fumo, de qualidade certificada, em conformidade com os requisitos e ensaios
adicionais referidos no item 4 do Anexo IV dos Apndices da Portaria n 912 da
Secretaria de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade, de 12 de novembro de 1998.
O fornecedor do pigmento deve fornecer os certificados referentes a estas exigncias
normativas.
27/03/2007 17
7.6 Resistncia presso hidrosttica
Para as conexes que apresentarem extremidades com diferentes SDRs, deve-se

adotar o maior valor de SDR (menor espessura de parede) especificado na conexo
para o clculo da presso de ensaio. No caso de ts de servio e ts de sela para
ramais (DE) de 20, 25 e 32 o SDR deve ser 11.
Os ensaios devem ser realizados conforme a NTS 053.
7.6.1 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 20C
As conexes de polietileno devem ser submetidas por no mnimo 100 horas, na

temperatura de ( 20 1 )C presso hidrosttica calculada pela frmula abaixo com
os valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 11., sem apresentar
qualquer falha.
2
P=
SDR 1
onde = tenso circunferencial de ensaio.
Tabela 11 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica

interna de curta durao a 20C
Composto Tenso circunferencial (MPa)
PE 80 10,0
PE 100 12,4
7.6.2 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80C
As conexes de polietileno devem ser submetidas por, no mnimo 165 horas, na

temperatura de ( 80 1 )C presso hidrosttica calculada pela frmula apresentada
em 7.6.1 com os valores de tenso circunferencial apresentados na tabela 12, sem
apresentar qualquer falha.

interna de curta durao a 80C
PE 80 4,6
PE 100 5,5
NOTA: conexes de termofuso: se ocorrer ruptura dctil antes de 165 h, deve ser
escolhida na tabela 13 uma nova relao (tempo x tenso), para a realizao de um
novo ensaio.
18 27/03/2007
Tabela 13 - Valores de tenso circunferencial x tempo para o ensaio de resistncia

presso hidrosttica interna de curta durao a 80C
PE 80 PE 100
tenso (MPa) tempo (h) tenso (MPa) tempo (h)
4,6 165 5,5 165
4,5 219 5,4 233
4,4 293 5,3 332
4,3 394 5,2 476
4,2 533 5,1 688
4,1 727 5,0 1000
4,0 1000
A amostra ensaiada considerada reprovada caso ocorra a ruptura frgil.
7.6.3 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao a 80C
As conexes de polietileno devem ser submetidas por no mnimo, a 1000 horas, na

temperatura de ( 80 1 )C quando submetidas presso hidrosttica calculada pela
frmula apresentada em 7.6.1 com os valores de tenso circunferencial apresentados
na tabela 14, sem apresentar qualquer falha.

interna de longa durao a 80C
PE 80 4,0
PE 100 5,0
7.7 Soldabilidade e compatibilidade de solda
O ensaio de soldabilidade e compatiblidade deve ser executado utilizando-se tubos

com o mesmo SDR da conexo, com a realizao de 3 soldas conforme NBR 14.464 ou
14.465, conforme o tipo de conexo e deve atender ao ensaio de presso hidrosttica
de longa durao a 80o.C, conforme item 7.6.3.
7.8 Resistncia coesiva
As conexes de eletrofuso e de termofuso, soldadas ao tubo, devem manter a

integridade da solda, quando submetidas ao ensaio de resistncia coesiva a
( 23 2 )C, tal que no apresentem ruptura ou descolamento da interface de solda
1 L
com extenso superior a do comprimento nominal de solda ( 2 ), conforme NBR
3 3
14467.
27/03/2007 19
7.9 Resistncia ao impacto
As conexes do tipo sela, de eletrofuso , quando submetidas a um impacto, com

energia de 100 J, a partir da queda de um percurssor com peso de 50 N, caindo de
uma altura de 2 m, na temperatura de ( 23 2 )oC, aplicado na direo axial
conforme NBR 14470, deve resistir ao ensaio sem apresentar quebras ou trincas
visveis a olho nu, com iluminao intensa, nem se deslocar em relao ao tubo no
qual esteja instalado.
As conexes do tipo luva, reduo, cotovelo 45 , cotovelo 90 e t com sada em ponta,
quando submetidas a um impacto, com energia de 50 J, a partir da queda de um
percurssor com peso de 25 N, caindo de uma altura de 2 m, na temperatura de
(23 2)oC, aplicado na direo axial conforme NBR 14470, devem resistir ao ensaio
sem apresentar quebras ou trincas visveis a olho nu, com iluminao intensa.
Para a execuo dos ensaios proibida a insero de qualquer tipo de material ou
produto no interior das bolsas, das pontas ou no interior da pea.
7.10 Aspectos visuais
As superfcies das conexes devem apresentar cor e aspecto uniformes e serem

isentas de corpos estranhos, ranhuras, marcas, bolhas, fraturas do fundido,
rachaduras, ou outros defeitos visuais que comprometam o desempenho da conexo.
Conexes que possuam componentes soldados devem apresentar soldas em
conformidade com o controle visual de solda do procedimento empregado (NBR 14464
ou 14465).
7.11 Marcao das conexes
As conexes devem ser marcadas de forma indelvel, em relevo decorrente do prprio

molde de injeo, ou atravs de marcao mecnica com no mnimo as seguintes
informaes:
a) nome ou marca de identificao do fabricante;
b) classificao do composto;
c) dimetro externo;
d) SDR da conexo;
e) cdigo que permita rastrear a sua produo, tal que contemple um indicador
relativo ao ms e ano da produo;
f) nmero desta norma ou norma internacional equivalente, aprovada e aceita pela
Sabesp.
As conexes de eletrofuso devem trazer etiqueta com cdigo de barras,
adequadamente fixada na conexo, tal que permita a correta leitura pelo equipamento
de soldagem automtico.
20 27/03/2007
8 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DE CONEXES

SOLDVEIS POR ELETROFUSO
O fabricante da conexo deve apresentar comprovantes de que o composto utilizado

na fabricao da pea esteja classificado como PE-80 ou PE-100. A classificao do
composto deve ser realizada pelo mtodo de extrapolao definido na ISO 9080.
Para qualificao das conexes soldveis de polietileno devem ser aplicados os

mtodos de ensaios e requisitos indicados na tabela 15, de tal forma que todos os
corpos-de-prova atendam aos seus requisitos.
Tabela 15 - Mtodos de ensaios e requisitos de qualificao de conexes soldveis por

eletrofuso de polietileno
Propriedade. No de Amostras Mtodo de
Ensaio
Embalagem 3/tipo conexo/dimetro conforme 6 (g)
Aspectos visuais 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.11
conforme NBR
Dimenses 3/tipo conexo/dimetro
14469 e item 7.1
Marcao 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.11
Verificao da integridade dos
componentes que compem a 3/tipo conexo/dimetro conforme 6
resistncia eltrica
Estabilidade Trmica 3/tipo conexo/dimetro conforme 4.1.4
Resistncia presso hidrosttica de
3/tipo conexo/dimetro conforme 7.6.1
curta durao (100 horas) a 20C
curta durao (165 horas) a 80C
longa durao (1.000 horas) 80C
3/tipo conexo/dimetro
Soldabilidade concomitante com o conforme 7.7
ensaio de 1000 horas
Resistncia coesiva 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.8
Resistncia ao impacto 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.9
Densidade do composto 3/tipo conexo/dimetro conforme 4.1.6
ndice de fluidez do composto 3/tipo conexo/dimetro conforme 4.1.5
Efeito sobre a gua 3/tipo conexo/dimetro conforme 4.1.7
Comportamento em estufa 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.4
Disperso de Pigmentos 3/tipo conexo/dimetro conforme 7.6
Teor de Negro de Fumo de compostos
3/tipo conexo/dimetro conforme 7.5
pretos
27/03/2007 21
9 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DURANTE A FABRICAO DE

CONEXES POR ELETROFUSO
O fabricante das conexes deve manter os certificados de cada lote de composto de

polietileno utilizado na fabricao e executar os ensaios indicados na tabela 16.
Tabela 16 Mtodos de ensaios e requisitos durante a fabricao

Mtodo de
ensaio/
Propriedade No. Amostras Periodicidade
especifica-
o
1/tipo de conforme
2h ou 250 peas (o que
Dimenses conexo/dimetro/ca NBR 14469 e
ocorrer primeiro)
vidade do molde item 7.1
conforme
Aspectos visuais 100% Ininterruptamente
7.10
1/tipo
conforme
Marcao conexo/dimetro/ca Ininterruptamente
7.11
vidade do molde
Verificao de
integridade da 100% Ininterruptamente conforme 6
resistncia eltrica
Resistncia
1 ensaio no inicio e outro
presso 1/tipo de
no trmino da fabricao, conforme
hidrosttica de conexo/dimetro/ca
ou a cada mudana do 7.6.1
curta durao (100 vidade do molde
lote do composto/conexo
horas) a 20C
Resistncia
presso 1/tipo de
hidrosttica de conexo/dimetro/ca
curta durao (165 vidade do molde
horas) a 80C
Resistncia
presso 1 ensaio no inicio e outro
hidrosttica de no trmino da fabricao, conforme
longa durao ou a cada mudana do 7.6.3
(1.000 horas) a lote do composto/conexo
80C 1/tipo de
conexo/dimetro/ca 1 ensaio no inicio e outro
vidade do molde no trmino da fabricao,
ou a cada mudana do
Soldabilidade lote do conforme 7.7
composto/conexo,
concomitante com o
ensaio de 1000 horas
/continua
22 27/03/2007
Tabela 16 (concluso) Mtodos de ensaios e requisitos durante a fabricao
Mtodo de
o ensaio/
Propriedade N . Amostras Periodicidade
especifica-
o
Resistncia 1/tipo no trmino da fabricao,
conforme 7.8
coesiva conexo/dimetro ou a cada mudana do
Resistncia ao 1/tipo no trmino da fabricao,
conforme 7.9
impacto conexo/dimetro ou a cada mudana do
1/tipo de conexo no trmino da fabricao,
conforme
Densidade /independente do ou a cada mudana do
4.1.6
dimetro lote do
composto/conexo.
1/tipo de
Estabilidade no trmino da fabricao, conforme
conexo/independente
trmica ou a cada mudana de 4.1.4
do dimetro
1/tipo de conexo
Comportamento no trmino da fabricao,
/independente do conforme 7.4
em estufa ou a cada mudana do
dimetro
1/tipo de
ndice de fluidez conexo/independente
do dimetro
1 ensaio no recebimento
1/tipo de
Efeito sobre a do composto ou a cada conforme
conexo/independente
gua mudana do lote do 4.1.7
do dimetro
composto
1/tipo de
Disperso de no trmino da fabricao,
conexo/independente conforme 7.6
Pigmentos ou a cada mudana do
do dimetro
1/tipo de
Teor de negro de no trmino da fabricao,
conexo/independente conforme 7.5
fumo ou a cada mudana do
do dimetro
Caso ocorra uma falha, deve-se rastrear os lotes defeituosos e elimina-los, no sendo
permitido o seu reprocessamento para a fabricao de conexes de polietileno
conforme esta norma.
27/03/2007 23
10 INSPEO E RECEBIMENTO DE CONEXES POR ELETROFUSO
Nos ensaios de recebimento das conexes soldveis de polietileno devem ser seguidos
os critrios em 10.2 e 10.3 tendo como referncia a NBR 5426.
10.1 Tamanho do lote de inspeo
A inspeo deve ser feita em lotes de no mximo 35.000 conexes de mesmo tipo e
dimetro. O lote mnimo para inspeo de 26 peas. As amostras devem atender aos
requisitos da Tabela 17.
Tabela 17 Mtodos de ensaios das conexes durante a Inspeo

Plano de Mtodo de Ensaio /
Partes / parmetros
amostragem Especificao
Embalagem Tabela18 conforme 6 (g)
Aspectos visuais Tabela18 conforme 7.10
conforme NBR 14469 e
Dimenso da conexo Tabela 18
item 7.1
Marcao Tabela18 conforme 7.11
Verificao da integridade dos elementos
Tabela 18 conforme 6
que compem a resistncia eltrica.
Resistncia presso hidrosttica de 100 h
Tabela 19
curta durao (100 horas) a 20C conforme 7.6.1
Resistncia presso hidrosttica de 165 h
Tabela 19
curta durao (165 horas) a 80C conforme 7.6.2
Resistncia Coesiva Tabela 19 conforme 7.8
concomitante
Soldabilidade com o ensaio de conforme 7.7
165 horas
Resistncia ao impacto Tabela 19 conforme 7.9
Comportamento em estufa Tabela 19 conforme 7.4
Disperso de pigmentos Tabela 19 conforme 7.6
Teor de negro-de-fumo Tabela 19 conforme 7.5
ndice de fluidez Tabela 19 conforme 4.1.5
Densidade Tabela 19 conforme 4.1.6
Estabilidade trmica Tabela 19 conforme 4.1.4
Devem ser solicitados os certificados de potabilidade do composto, conforme itens 4.1

e 4.1.7. Facultativamente, a critrio da unidade responsvel pela inspeo da Sabesp,
poder ser exigida, no recebimento das peas, a execuo do ensaio conforme item
4.1.7.
24 27/03/2007
10.2 Amostragem para exame dimensional e visual
De cada lote so retiradas aleatoriamente amostras, conforme a Tabela 18, (NQA 2,5;
nvel de inspeo II; regime normal; amostragem dupla NBR 5426). Para que uma
unidade do produto seja considerada no defeituosa, esta deve atender a todos os
requisitos contidos na Tabela 17. No sero aceitos lotes com tamanho inferior 26
unidades.
Tabela 18 Plano de amostragem para exame visual e dimensional (nvel lI)

Tamanho da amostra Peas defeituosas
Tamanho do 1 amostra 2 amostra
lote 1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

26 a 150 13 13 0 2 1 2
151 a 280 20 20 0 3 3 4
281 a 500 32 32 1 4 4 5
501 a 1200 50 50 2 5 6 7
1201 a 3200 80 80 3 7 8 9
3201 a 10000 125 125 5 9 12 13
10001 a 35000 200 200 7 11 18 19
10.3 Amostragem para ensaios destrutivos
Caso as peas sejam aprovadas conforme critrio do item 10.2, devem ser submetidas
aos ensaios destrutivos previstos na tabela 17 (NQA 2,5; nvel de inspeo S4; regime
normal; amostragem dupla NBR 5426). Para que uma unidade do produto seja
considerada no defeituosa, esta deve atender a todos os requisitos da tabela 17.
Tabela 19 Plano de amostragem para os ensaios destrutivos

Tamanho da amostra Peas defeituosas
Tamanho do 1 amostra 2 amostra
lote 1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio

26 a 150 5 0 1
151 a 1200 13 13 0 2 1 2
1201 a 10000 20 20 0 3 3 4
10001 a 35000 32 32 1 4 4 5
10.4 Aceitao ou rejeio
Os lotes devem ser aceitos ou rejeitados de acordo com 10.4.1 e 10.4.2.
27/03/2007 25
10.4.1 Primeira amostragem
Os lotes de conexes so aceitos quando o nmero de amostras defeituosas for igual

ou menor do que o nmero de aceitao.
Os lotes de conexes devem ser rejeitados quando o nmero de amostras defeituosas
for igual ou maior do que o nmero de rejeio.
10.4.2 Segunda amostragem
Os lotes de conexes, cujo nmero de amostras defeituosas for maior do que o 1

nmero de aceitao e menor do que o 1 nmero de rejeio, devem ser submetidos
a uma segunda amostragem.
Os lotes de conexes so aceitos quando o nmero de amostras defeituosas for igual
ou menor do que o 2 nmero de aceitao.
Os lotes de conexes devem ser rejeitados quando o nmero de amostras defeituosas
for igual ou maior do que o 2 nmero de rejeio.
Na segunda amostragem considera-se para o critrio de aceitao / rejeio, a soma
dos itens da 1 e 2 amostra.
10.5 Liberao do lote
As peas liberadas, de acordo com esta norma, devero ser obrigatoriamente

identificadas uma a uma, com o respectivo selo de inspeo.
11 FABRICAO, INSPEO E RECEBIMENTO DE CONEXES POR

TERMOFUSO
11.1 Peas produzidas a partir de tubos
As conexes do tipo gomada no so recomendadas, conforme item 5.2 da NTS 189.

Caso, a critrio da Sabesp, sua utilizao seja imprescindvel, o processo de fabricao
deve atender a todos os critrios prescritos na NTS 189, respeitando sua
aplicabilidade, ou seja, tubo produzido a partir de composto azul para utilizao em
redes e adutoras de gua ou produzido a partir de composto preto para utilizao em
linhas pressurizadas de esgoto.
A autorizao para a fabricao das peas ser dada pela unidade da Sabesp,
responsvel pela inspeo e liberao dos tubos.
Os tubos a serem utilizados na produo dessas peas, devero ser produzidos por
empresas qualificadas com base na NTS 194.
Independente dos tubos j serem qualificados, os mesmos devem ser ensaiados
conforme NTS 194, para comprovao de sua qualidade.
No recebimento das peas devero ser efetuados os ensaios prescritos na tabela 20.
26 27/03/2007
Tabela 20 Mtodos de ensaios das conexes durante a Inspeo

Mtodo de Ensaio /
Partes / parmetros
Especificao
Aspectos visuais conforme 7.10
conforme NBR 14469 e
Dimenses da conexo
item 7.1
Marcao conforme 7.11
Resistncia presso hidrosttica de curta durao
100 h conforme 7.6.1
(100 horas) a 20C
Resistncia presso hidrosttica de curta durao
165 h conforme 7.6.2
(165 horas) a 80C
Soldabilidade conforme 7.7
Estabilidade trmica conforme 4.1.4
Densidade conforme 4.1.6.
ndice de fluidez conforme 4.1.5
Disperso de pigmentos conforme 7.6
Teor de negro-de-fumo conforme 7.5
11.2 Peas produzidas a partir de tarugos ou placas de polietileno

Os tarugos ou placas de polietileno a serem utilizados na fabricao das peas
soldveis por termofuso, devero ser de composto de polietileno que atenda aos
requisitos do item 4.1, respeitando sua aplicabilidade, ou seja, tarugo ou placa
produzido a partir de composto azul para utilizao em redes e adutoras de gua ou
produzidos a partir de composto preto para utilizao em linhas pressurizadas de
esgoto.
O fabricante destas peas deve possuir e manter todos os certificados do composto
utilizado na fabricao dos tarugos e placas e executar os ensaios indicados na tabela
21.
No recebimento das peas devero ser efetuados os ensaios prescritos na tabela 21.
Tabela 21 - Mtodos de ensaios e requisitos para aprovao de tarugos ou placas de

polietileno.
Propriedade. Requisitos Mtodo de Ensaio
Estabilidade Trmica 20 min. conforme 4.1.4
Soldabilidade conforme 7.7
Compatibilidade conforme 7.7
0,938 g/cm3 se preta ou
0,930 g/cm3 se no preta e
Densidade do composto conforme 4.1.6
satisfazer a tolerncia de
0,005g/cm3
ndice de fluidez do
satisfazer a tolerncia de 25% conforme 4.1.5
composto
Efeito sobre a gua
(somente para conforme 4.1.7
compostos na cor azul).
/continua
27/03/2007 27
Tabela 21 (concluso) - Mtodos de ensaios e requisitos para aprovao de tarugos ou

placas de polietileno
Propriedade. Requisitos Mtodo de Ensaio
Disperso de Pigmentos conforme 4.1.3
Teor de Negro de Fumo
(somente para (2,5 0,50)% conforme 4.1.3
compostos na cor preta)
Para cada um dos ensaios mencionados na tabela 21, deve ser retirado um corpo-de-
prova para cada tarugo ou placa a partir das quais sero produzidas as peas.
Nas peas fabricadas, sero feitos todos os demais ensaios previstos na tabela 20.
12 RELATRIO DE INSPEO
O relatrio de inspeo deve apresentar de forma discriminada todos os resultados
efetivamente obtidos em cada um dos corpos-de-prova efetivamente obtidos nos
ensaios realizados. A aprovao ou reprovao do produto no exame visual deve ser
justificada por escrito.
Quando houver necessidade de arredondamento, este somente poder ser efetuado
no resultado final.
Em caso de ocorrncia de falhas futuras, o Relatrio mencionado neste item ser
utilizado como parmetro de referncia para verificao da qualidade do material.
13 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE
responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter

atualizado um programa da qualidade, que envolva os fornecedores das matrias
primas e componentes, capaz de assegurar que as conexes que produz estejam de
acordo com esta Norma.
Deve manter todos os relatrios dos ensaios realizados durante a fabricao das
conexes, bem como os certificados de origem do composto e dos componentes
utilizados.
14 OBSERVAES FINAIS
A Sabesp se reserva no direito de a qualquer momento retirar amostras no fornecedor
ou em materiais j entregues e armazenados em seus Almoxarifados ou canteiros de
obras, para realizao de todos os ensaios previstos nesta norma, principalmente para
checagem da origem da matria prima identificada nas peas.
Os ensaios sero realizados em laboratrios independentes escolhidos pela Sabesp.
Caso seja encontrada qualquer no conformidade a empresa fornecedora ter todos os
materiais em poder da Sabesp devolvidos, ser responsabilizada por todos os custos
decorrentes e estar sujeita perda do Atestado de Conformidade Tcnica e outras
penalidades.
28 27/03/2007
ANEXO A (NORMATIVO)
CONDIES DE OPERAO E UTILIZAO DE CONEXES
A.1 TENSO ADMISSVEL DE PROJETO

A tenso admissvel para o projeto do tubo obtida aplicando-se um coeficiente no
inferior a 1,25 ao valor da resistncia mnima requerida (MRS - Minimum Required
Strength) do material, resultando os valores da tabela seguinte:
Tabela A.1 Tenso mxima admissvel para tubos de polietileno, a
Material MRS a
ISO 12162 (MPa) (MPa)
PE 80 8,0 6,3
PE 100 10,0 8,0
MRS conforme ISO 9080 (50 anos a 20C)
A.2 MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO)
A mxima presso de operao definida em funo da temperatura do fluido
conduzido,
considerando-se sempre uma vida til mnima de 50 anos.
O fator de resistncia presso em funo da temperatura (Ft) determinado
baseando-se na curva de regresso obtida pelo mtodo de extrapolao ISO 9080,
donde extrai-se o valor da tenso circunferencial () para a temperatura e vida til de
50 anos.
Aplica-se sobre () o fator de segurana (FS) de 1,25 para obter a tenso de
dimensionamento (d) na temperatura desejada.
A presso de operao resultante obtida pela frmula
MPO = PN x Ft;
Para temperaturas de 25C a 50C aplicar os valores de Ft conforme Tabela A.2
Tabela A.2 - Fatores de reduo de presso para temperaturas entre 25C e 50C
Temp. C 25 27,5 30 35 40 45* 50*
Ft 1,00 0,86 0,81 0,72 0,62 0,52 0,43
Nota: * limitado vida til mxima de 15 anos
27/03/2007 29
ANEXO B (INFORMATIVO)
CORRELAO DE DIMENSES PARA LIGAES FLANGEADAS DE TUBOS DE
POLIETILENO PE E OUTROS ELEMENTOS DE TUBULAO
Tabela orientativa da correlao de dimenses de tubos ou conexes de polietileno PE
para ligao flangeada com outros elementos de tubulao (DN e polegadas).
Tubos ou Outros tubos ou elementos

conexes de de tubulao
PE
DE (mm) DN Polegadas
20
25
32 1
40 1
50 1
63 50 2
75 75 2
90 75 3
110 100 4
125 100 4
140 5
160 150 6
180 150 6
200 200 8
225 200 8
250 250 10
280 250 10
315 300 12
355 350 14
400 400 16
450 18
500 500 20
560 600 24
630 600 24
30 27/03/2007
ANEXO C
IMAGENS COMPARATIVAS DE DISPERSO DE PIGMENTOS
27/03/2007 31
32 27/03/2007
Conexes soldveis de polietileno PE
Consideraes finais:
1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico,

podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e
comentrios devem ser enviados Assessoria para Desenvolvimento
Tecnolgico T V V .
2) Tomaram parte na elaborao desta Norma:
UNIDADE
REA DE NOME
TRABALHO
C CSQ Dorival Corra Vallilo
R REQ Pedro Jorge Chama Neto
T TVV Marco Aurlio Lima Barbosa
T TVV Reinaldo Putvinskis
27/03/2007
Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

Diretoria de Tecnologia e Planejamento - T
Assessoria para Desenvolvimento Tecnolgico - T V V
Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900

So Paulo - SP - Brasil
Telefone: (0xx11) 3388-8091 / FAX: (0xx11) 3814-6323
E-MAIL : rputvinskis@sabesp.com.br
Palavras-chave: Conexo de polietileno; solda
- 32 pginas
27/03/2007

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Norma Tcnica Sabesp

Conexes soldveis para tubos de

Conexes soldveis de polietileno PE

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste

NTS 048:2006 Tubo de polietileno para ramais prediais de gua

Para os efeitos desta Norma aplicam-se as definies abaixo:

JUNTA DE TRANSIO - Conexo para unir tubo de PE a tubo de outro material ou

4.1 Matria prima

4.1.1 Classificao e designao do composto de polietileno

PE 80: MRS = 8 MPa, quando (8,0 LTHS < 10) MPa

4.1.2 Cor da conexo de polietileno

4.1.3 Disperso de pigmentos

A disperso de pigmentos do composto de polietileno, durante o seu recebimento,

- contedo na massa do composto: (2,5 0,50) %

4.1.4 Estabilidade trmica

A estabilidade trmica do composto, medida atravs do ensaio de determinao do

4.1.5 ndice de fluidez (IF)

O ndice de fluidez do composto no deve apresentar desvio maior que 30% em

TABELA 1 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal

4.1.7 Efeito sobre a gua

O material do corpo da conexo, quando submetido ao ensaio de efeito sobre a gua,

- Na primeira extrao a quantidade de chumbo (Pb) no deve exceder a 1 ppm;

4.2.1 Classificao e Designao de conexes de polietileno

As conexes so designadas pela classificao do composto de polietileno, pelo

4.2.2 Tipos, Dimenses e tolerncias

Dimenses significativas no especificadas nesta norma devem ser indicadas pelo

As conexes de termofuso, do tipo ponta, devem ser fabricadas a partir de tubos

Figura 1 - Conexo tipo ponta

Tabela 2 Principais dimenses das conexes tipo ponta

b) A espessura de parede ( Ec ou Es ) em qualquer ponto da conexo, deve ser maior

c) Na regio do comprimento tubular L2, o dimetro externo mdio (dem), e sua

d) Na regio do comprimento de soldagem L1, o dimetro externo mdio (dem), a

e) Para montagem em fbrica ou em associao a uma luva de eletrofuso, as

f) A conexo do tipo colarinho um caso particular da conexo tipo ponta, utilizada

Tabela 3 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 10 / PB 15

Tabela 4 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 16 / PB15

Obs.: Para os dimetros entre 110 e 630 mm os colarinhos so idnticos aos

Figura 3 - Flange Solto

Tabela 6 Flange solto

As conexes de eletrofuso devem:

b) Ter os terminais eltricos devidamente protegidos atravs de receptculos

c) Ser dotada de sinalizadores externos, facilmente visveis, que indiquem se houve a

Famlia de Conexes para Solda de Eletrofuso

T com sada ponta ou com luva EF

T de Sela, ligao sem carga e T de Servio p/ ligao em carga

d) Suportar um ciclo de reaquecimento, sem ocasionar sua deteriorao, quando da

e) Ser projetada e fabricada de tal forma que, quando da montagem da conexo no

f) Ter todos os elementos metlicos, elastomricos ou outros componentes, como os

g) Ser embalada individualmente em sacos plsticos fechados e lacrados, que

Composto do Relao entre espessura

Para um mesmo dimetro externo (DE), tipo e fabricante, a tolerncia da resistncia

O fabricante deve informar a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a

A verificao da compatibilidade da solda ser feita de acordo com o item 7.8.

6.1. Tipo bolsa

As dimenses e nomenclatura das conexes de eletrofuso tipo bolsa so mostradas

Figura 4 - Conexo de eletrofuso tipo bolsa

D1 = dimetro interno mdio na regio de soldagem, medido em um plano paralelo

Tabela 8 - Dimenses das conexes de eletrofuso tipo bolsa

6.2 Tipo sela

A nomenclatura das dimenses dessas conexes so mostradas na figura 5.

Figura 5 - Conexo de eletrofuso tipo sela

b) O dimetro externo mnimo da ferramenta de furao no tubo (d) deve atender