abpe/E004

OUTUBRO 2004

Conexes Soldveis de Polietileno PE

Especificao

Origem:

abpe - associao brasileira de tubos poliolefnicos e sistemas

CTPE - Comisso Tcnica de Polietileno
Abpe/E004 - Fusion welded polyethylene (PE) fittings - Specification
Descriptor: Polyethylene fittings
Vlida a partir de: 05/10/2004
Palavra Chave: Conexes de polietileno

31 pginas

SUMRIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8

OBJETIVO
REFERNCIAS NORMATIVAS
DEFINIES
REQUISITOS
ENSAIOS E PERIODICIDADES
INSPEO
AUDITORIA OU QUALIFICAO DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE
ENSAIOS E RECEBIMENTO DE LOTES

ANEXOS
A
B

CONDIES DE OPERAO E UTILIZAO DE CONEXES DE

POLIETILENO PE (NORMATIVO)
CORRELAO DE DIMENSES PARA LIGAES FLANGEADAS DE TUBOS
DE POLIETILENO PE E OUTROS ELEMENTOS DE TUBULAO
(INFORMATIVO)

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para conexes soldveis de polietileno PE destinadas a aplicaes gerais a
temperaturas de at 50C, respeitados os limites de temperatura das aplicaes especficas, e para temperaturas de at
40C para distribuio, captao e aduo de gua, com mxima presso de operao de 2 MPa para temperaturas de
at 25C.
1.2 As conexes de polietileno PE so fabricadas para serem utilizadas conforme condies de operao e utilizao
descritas no anexo A. Para as aplicaes em distribuio, captao e aduo de gua, as conexes devem suportar
uma vida til de 50 anos.
1.3 Esta norma aplica-se s seguintes conexes:
1.3.1 Conexes soldadas por eletrofuso: so providas de bolsas, ou selas que incorporam uma ou mais resistncias
eltricas, cujas extremidades so conectadas a terminais que se localizam na parte externa da pea, e que quando
submetidas determinada intensidade de corrente eltrica e tempo geram calor a fim de possibilitar a solda da pea.

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1.3.2 Conexes soldadas por termofuso: o aquecimento do material que ser fundido realizado com auxlio de
elemento trmico externo conexo e ao tubo.
1.4 As conexes de polietileno PE devem ser produzidas com matrias primas especficas que atendam as exigncias
desta Norma. Os compostos de polietileno PE utilizados devem atender classificao PE 80 ou PE 100.
1.5 Esta Especificao deve ser adotada como base preponderante das especificaes relativas s diversas aplicaes
de conexes soldveis de polietileno PE, acrescentando-se os aspectos de qualidade necessrios exigncia da
aplicao.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para
esta Norma Tcnica. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se
usar as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABPE possui registro das normas em vigor em um dado
momento.
abpe/E001: 1998 - Tubos de polietileno PE - Especificao
abpe/M013: 2004 - Conexes para tubos de polietileno PE - Verificao da resistncia presso hidrosttica interna.
abpe/P005: 1998 - Tubos e conexes de polietileno PE - Execuo de solda tipo soquete por termofuso Procedimento
abpe/P006: 1998 - Tubos e conexes de polietileno PE - Execuo de solda de sela por termofuso Procedimento
abpe/P009: 1998 - Tubos de polietileno PE e conexes Qualificao de soldas, soldadores e instaladores
Procedimento
NBR 9023:1985 Termoplsticos - Determinao do ndice de fluidez - Mtodo de ensaio.
NBR 9058:1999 Composto de polietileno PE - Determinao do teor de negro de fumo.
NBR 10924:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua Tubos de polietileno PE - Verificao da disperso de
pigmentos.
NBR 11931:1977 - Mtodo padro de teste para densidade de plsticos pela tcnica de gradiente de densidade.
NBR 14300:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua Tubos e conexes de polietileno PE - Determinao do
tempo de oxidao induzida.
NBR 14304:1999 - Sistemas de ramais prediais de gua Tubos e conexes de polietileno PE - Determinao da
densidade por deslocamento
NBR 14464:2000- Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda de topo.
NBR 14465:2000 - Sistemas para distribuio de gs combustvel para redes enterradas - Execuo de solda por
eletrofuso.
NBR 14466:2000 - Tubos de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia aps envelhecimento.
NBR 14467:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia coesiva.
NBR 14469:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Determinao das dimenses.
NBR 14470:2000 - Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da resistncia ao impacto em ts de servio.
ISO 1183:1987 Plastics - Method for determining the density and relative density of non-celular plastics.
ISO TR 9080:1992 - Thermoplastics pipes for the transport of fluids Methods of extrapolation of hydrostatic stress
rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of thermoplastics pipe materials.
ISO 12162:1995 - Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications pipes Classification and
designation - overall service (design coefficient)
DIN/ISO 1133:1991 -Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow-rate (MVR) of
thermoplastics
DIN 16963-4:1988 - Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (PE-HD) pressure pipes; adaptors
for fusion jointing, flanges and sealing elements; dimensions
ANSI B16,5:1973 - Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and Fittings

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3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma aplicam-se as seguintes definies:
3.1 COMPOSTO DE POLIETILENO PE
Material fabricado com polmero base de polietileno contendo os aditivos e o pigmento necessrios fabricao de
conexes de polietileno, conforme esta especificao.
3.2 CONEXO DE ELETROFUSO
Conexo de polietileno PE para solda de eletrofuso, provida de uma bolsa, ou sela, respectivamente denominada como
do tipo bolsa ou do tipo sela, que incorpora uma ou mais resistncias eltricas, cujas extremidades so conectadas a
terminais que se localizam na parte externa da pea e que, quando submetidas determinada intensidade de corrente
eltrica e tempo, geram calor a fim de possibilitar a soldagem a um tubo de polietileno ou conexo de polietileno tipo
ponta, cuja superfcie externa concomitantemente fundida.
3.3 CONEXO SEGMENTADA
Conexo de polietileno PE tipo ponta produzida pela soldagem de topo por termofuso de segmentos de tubos de
polietileno PE, em ngulos adequados conformao da pea. Podem possuir reforos estruturais externos.
3.4 CONEXO TIPO PONTA
Conexes de polietileno PE cujas dimenses na regio de soldagem correspondem s dimenses do tubo equivalente,
podendo ser conexes segmentadas, injetadas e/ou usinadas.
As conexes injetadas ou usinadas com solda de topo para prolongamento da regio tubular (L2) devem ser
classificadas conforme item 3.3
3.5 CONEXO TIPO SELA
A conexo tipo sela pode ser de eletrofuso ou termofuso e define-se em 3.5.1 e 3.5.2.
3.5.1 T de sela
Conexo de polietileno PE para execuo de derivao, que possui uma base em forma de sela, que se assenta sobre o
tubo, e que utiliza uma ferramenta de corte (tipo broca, serra copo, vazador, etc.) para furar o tubo principal, permitindo
a execuo de derivao diretamente no local da obra, quando a tubulao no estiver em carga.
3.5.2 T de servio
Conexo de polietileno PE para execuo de derivao, que possui uma base em forma de sela, que se assenta sobre o
tubo, e que incorpora ferramenta de corte capaz de furar tubos de polietileno PE que estejam em carga. A ferramenta de
corte permanece no interior da conexo aps a instalao.
3.6 CONEXO TIPO SOQUETE
Conexo de polietileno PE, que possui uma bolsa, cujo dimetro interno apropriado para solda por termofuso
superfcie externa de tubo de polietileno PE ou conexo tipo ponta de dimetro equivalente.
3.7 DIMETRO EXTERNO MDIO (dem)
Razo entre o permetro externo do tubo, em mm, pelo nmero 3,142 arredondado para o 0,1 mm mais prximo.
3.8 DIMETRO EXTERNO NOMINAL (DE) (1)
Simples nmero que serve para classificar em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas, conexes e
acessrios) e que corresponde aproximadamente ao dimetro externo do tubo em mm.
3.9 DIMETRO INTERNO MDIO (DIm)
Mdia aritmtica de, no mnimo, duas medies de dimetro interno realizadas perpendicularmente em uma mesma
seo transversal da conexo.

(1)

No objeto de medio

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3.10 ESPESSURA MNIMA DE PAREDE (e)

Menor espessura no permetro em uma seo qualquer do tubo equivalente.
3.11 ESPESSURA DA PAREDE NA REA DE SOLDAGEM (Es)
Menor espessura no permetro de qualquer seo pertencente rea de soldagem da conexo.
3.12 ESPESSURA DA PAREDE NO CORPO DA CONEXO (Ec)
Menor espessura no permetro de qualquer seo pertencente ao corpo da conexo.
3.13 JUNTA DE TRANSIO
Conexo para unir tubo de polietileno PE a tubo de outro material ou elemento de tubulao. Uma das extremidades
do tipo ponta ou de eletrofuso para unir-se ao tubo de polietileno PE e a outra extremidade adequada unio a outro
material ou elemento da tubulao (soldagem, rosca, flange, etc).
3.13.1 Colarinho ou Adaptador PE/Flange
Designao especfica de junta de transio para unir tubo de polietileno PE a tubo ou elemento de tubulao por
flange.
3.14 MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO)
Mxima presso que a tubulao deve suportar em servio contnuo conduzindo fluido na temperatura de at 50C.
3.15 OVALIZAO DA CONEXO
Diferena entre os valores mximo e mnimo do dimetro interno de uma mesma seo no caso de conexes de
eletrofuso ou conexo tipo soquete. Diferena entre os valores mximo e mnimo do dimetro externo de uma mesma
seo no caso das conexes tipo ponta.
3.16 PRESSO HIDROSTTICA INTERNA
Presso radial aplicada por um fluido ao longo de toda parede da tubulao.
3.17 PRESSO NOMINAL (PN)
Mxima presso de gua expressa em bar(2) , que os tubos, conexes e respectivas juntas podem ser submetidos em
servio contnuo, nas condies de temperatura de operao de at 25C, para uma vida til de 50 anos.
3.18 RELAO DIMETRO ESPESSURA (SDR)
Razo entre o dimetro externo nominal (DE) do tubo equivalente e a sua espessura mnima de parede (e) (SDR
DE/e).
3.19 RUPTURA DCTIL
Ruptura dctil aquela que ocorre com deformao plstica do material e se caracteriza por grandes elongaes.
3.20 RUPTURA FRGIL
A ruptura frgil aquela que ocorre sem deformao plstica do material e se caracteriza por pequenas fissuras, sem
que ocorra o escoamento do material.
3.21 TENSO CIRCUNFERENCIAL (!)
Tenso tangencial presente ao longo de toda parede da conexo decorrente da aplicao da presso hidrosttica
interna.

(2)

Equivale aprox. presso dada em megapascal (MPa) multiplicada por 10

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3.22 CONEXO DE TRANSIO DE SDR

Conexo de polietileno PE tipo ponta para unir tubos de polietileno PE de SDRs diferentes por solda de topo por
termofuso.

4 REQUISITOS
4.1 COMPOSTO
As conexes devem ser produzidas com composto de polietileno PE, conforme 4.1.1 a 4.1.10, contendo somente os
aditivos necessrios para atender as exigncias desta Norma e uso da conexo, incluindo processabilidade e
soldabilidade.
O mster batch e/ou os aditivos devem estar total e adequadamente dispersos na massa do composto. O pigmento e o
sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e das propriedades das conexes durante sua exposio s
intempries, no manuseio e estocagem de obra e aps longos perodos enterrados. No caso de conexes no pretas, o
perodo mximo de exposio a intempries de 6 (seis) meses.
Todo composto deve ser homogneo e livre de excesso de umidade.
O composto pode ser obtido pela mistura de mster batch a resina base de polietileno PE, com os aditivos bem
dispersos, nas propores adequadas e isento de impurezas.
MATERIAL REPROCESSADO
"

"
"

Somente permitido o uso de material reprocessado e modo gerado na fabricao de conexes de polietileno
fabricadas pelo processo de injeo, desde que advenha da prpria fabricao do transformador e se
apresente isento de impurezas.
O uso de material reprocessado oriundo das conexes segmentadas, dever atender os requisitos
estabelecidos pela norma do tubo.
No permitido o uso de material reprocessado gerado pela fabricao de peas pelo processo de usinagem

Quando usados sob condies para as quais foram dimensionados, os compostos de polietileno PE em contato com
gua potvel no podem constituir efeitos txicos, no propiciar desenvolvimento de microorganismos, nem transmitir
gosto, odor, ou opacidade gua.
Os compostos de Polietileno PE devem atender classificao PE 80 ou PE 100.
O fabricante da conexo deve especificar com quais materiais o seu produto pode ser soldado.
4.1.1 Cor do composto de polietileno PE
A cor do composto definida por norma especfica da aplicao da conexo.
Para aplicaes especficas, a cor da conexo deve ser definida entre o fornecedor e o usurio, desde que sejam
consideradas as aplicaes da conexo, a resistncia aos raios ultravioleta (UV) e as conseqncias do pigmento
utilizado sobre o fluido transportado e a resistncia da conexo.
4.1.2 Compostos de polietileno PE pretos
O composto deve ser pigmentado com negro de fumo disperso homognea e adequadamente, e que contemple as
seguintes caractersticas:
- contedo na massa do composto: 2,5 # 0,50%
- tamanho mdio das partculas:
$ 25 %m
4.1.3 Compostos de polietileno PE no pretos
O composto deve ser aditivado com absorvedores e estabilizantes que no comprometam o fluido transportado e
assegurem suas propriedades, quando expostos a intempries, conforme 4.1.6.

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4.1.4 Disperso de pigmentos

O composto e a conexo devem ser submetidos aos ensaios de Disperso de Pigmentos para que comprovem uma
disperso satisfatria, quando comparados com os padres de disperso, conforme NBR 10924.
4.1.5 Teor de negro de fumo para compostos de polietileno PE pretos
O composto e a conexo devem ser submetidos aos ensaios de determinao do teor de Negro de Fumo para
comprovar a quantidade deste em sua massa, conforme ABNT NBR 9058.
4.1.6 Resistncia ao intemperismo de compostos de polietileno PE no pretos
O composto deve ser submetido ao ensaio de resistncia ao intemperismo, de acordo com NBR 14466, tal que receba
uma quantidade de energia solar de no mnimo 3,5 GJ/m2, realizando-se a seguir os ensaios de presso, conforme
4.2.7.2 e estabilidade trmica, conforme 4.1.7, para comprovar sua eficincia quanto manuteno das suas
propriedades.
4.1.7 Estabilidade trmica
A estabilidade trmica do composto, medida atravs do ensaio de determinao do Tempo de Oxidao Indutiva (OIT),
conforme NBR 14300, deve ser de no mnimo 20 minutos, quando testado a 200C. O corpo de prova deve ser extrado
da superfcie interna da conexo, no caso do ensaio para verificao da resistncia ao intemperismo o corpo de prova
deve ser extrado da superfcie externa da conexo.
4.1.8 ndice de fluidez (IF)
4.1.8.1 O valor medido do ndice de fluidez do composto, deve ser inferior ou igual a 1,4 g/10 min, quando determinado
temperatura de 190C e peso de 50 N.
4.1.8.2 O valor do ndice de fluidez de cada lote de composto de polietileno PE deve ser especificado pelo fabricante, e
sua tolerncia, em relao ao valor nominal, deve ser o especificado na Tabela 1.
TABELA 1 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal
Valor Nominal do ndice de Fluidez
Tolerncia
(g/10 min)
(%)
25
IF $ 0,5
20
0,5 & IF $ 1,3
4.1.8.3 O ensaio deve ser realizado conforme NBR 9023 ou DIN/ISO 1133.
4.1.9 Densidade
3

4.1.9.1 A densidade do composto deve ser superior a 0,938 g/cm na temperatura de 23C.
4.1.9.2 A tolerncia do valor da densidade do lote recebido em relao ao valor nominal especificado pelo fabricante do
composto deve ser de # 0,003 g/cm3.
4.1.9.3 O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 11931, ou NBR 14304 ou ISO 1183.
4.1.10 Classificao e designao do composto de polietileno PE
Os compostos so classificados como PE 80 ou PE 100, conforme norma ISO 12162, ou seja, sua tenso hidrosttica
circunferencial a 50 anos na temperatura de 20C (MRS - minimum required strength), definida pelo "Mtodo de
Extrapolao Padro (SEM) ISO TR 9080", atravs da determinao da sua tenso hidrosttica de longa durao
(LTHS), com limite inferior de confiana (LCL) de 97,5%, como segue:
PE 80:
PE 100:

MRS = 8 MPa, quando 8,0 $ LTHS < 10 MPa

MRS = 10, quando LTHS ' 10 MPa

Em funo do comportamento da curva de regresso os compostos so ainda classificados como do Tipo A ou B,

atravs do seguinte critrio:

abpe/E004

Anlise pela
ISO TR 9080

para temperaturas
at 40o C

para temperaturas
at 30o C

NO

TIPO A

NO

o ponto de inflexo da curva

ocorre antes de 2 anos
no ensaio a 60o C

o ponto de inflexo da curva

ocorre antes de 1 ano
no ensaio a 80o C
SIM

TIPO B

SIM

Figura 1 - Determinao do tipo do composto

A classificao e tipo do composto devem ser dados e demonstrados pelo fabricante do composto.
4.2. CONEXES
As conexes devem ser fabricadas com composto de polietileno PE, tal que assegure a obteno de um produto que
satisfaa as exigncias desta norma.
4.2.1 Classificao e Designao de conexes de polietileno PE
4.2.1.1 As conexes so designadas pela classificao do composto de polietileno PE, pelo dimetro externo nominal
(DE) e pelo SDR do tubo de polietileno PE equivalente.
4.2.2 Dimenses e tolerncias
4.2.2.1 Outras dimenses significativas no especificadas nesta norma devem constar do catlogo tcnico do fabricante
de conexes, com suas respectivas tolerncias.
4.2.2.2 As mudanas de espessura de parede da conexo devem ser graduais, a fim de se evitar concentraes de
tenses.
4.2.2.3 Conexes segmentadas
As conexes segmentadas devem ser produzidas em fbrica com soldador qualificado conforme ABPE/P009, por
soldagem de termofuso de topo com equipamento especfico com processo controlado e qualificado conforme esta
norma devendo atender ao critrio de fabricao conforme tabela 2:
Tabela 2 conexes segmentadas
DE (mm)
TIPO
ESPECIFICAO
63 a 250
CURVAS
PN DA CONEXO IGUAL A 0,8 x PN DO TUBO DE SUA FABRICAO
63 a 250
TES
PN DA CONEXO IGUAL A 0,5 x PN DO TUBO DE SUA FABRICAO
PN DA CONEXO IGUAL A 0,8 x PN DO TUBO DE SUA FABRICAO, OU
PN DA CONEXO IGUAL AO PN DO TUBO DE SUA FABRICAO PORM COM
CURVAS
' 280
REVESTIMENTO EM PRFV DE ESPESSURA ' 50% DA ESPESSURA DO TUBO.
PN DA CONEXO IGUAL A 0,5 x PN DO TUBO DE SUA FABRICAO, OU
PN DA CONEXO IGUAL AO PN DO TUBO DE SUA FABRICAO PORM COM
TES
REVESTIMENTO EM PRFV DE ESPESSURA ' 50% DA ESPESSURA DO TUBO
NOTAS:
1. Todas conexes devem ter suas extremidades com o mesmo SDR da tubulao a qual ser soldada.
2. As conexes com DE ' 280 com revestimento em PRFV devem ser qualificadas conforme esta norma,
onde o tipo de resina e do tipo do composto de PRFV sejam comprovados nos ensaios de qualificao.
3. O comprimento do revestimento em PRFV deve ser de no mnimo 1/3 do dimetro externo da conexo
conforme indicado na figura 2.

abpe/E004

Figura 2 Conexes com revestimento em PRFV

NO PERMITIDO O USO DE CONEXES SEGMENTADAS EM REDES DE DISTRIBUIO DE GUA AT
DIAMETRO 225 mm.
4.2.2.4 Conexes tipo ponta
a) As dimenses e os principais smbolos das conexes tipo ponta esto mostrados na Figura 3 e Tabela 3;

Figura 3 - Conexo tipo ponta

Onde:
D1 =
D2 =
D3 =
Ec =
Es =
L1 =
L2 =

dimetro externo mdio da extremidade que ser soldada, medida em qualquer plano paralela extremidade e
distncia mxima L1 da extremidade;
dimetro externo mdio do corpo da conexo;
menor dimetro interno que permite o escoamento do fluido atravs da conexo;
espessura da parede do corpo da conexo;
espessura da parede na rea de soldagem, isto , a espessura da parede medida distncia mxima L1 da
extremidade;
comprimento da regio de soldagem
comprimento tubular da conexo que permita:
- o uso de braadeiras quando for utilizada solda de topo, ou;
- a soldagem com conexes de eletrofuso.

abpe/E004

Tabela 3 - Dimenses das conexes tipo ponta

(DE)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180

L1
min.
(mm)
25
25
25
25
25
25
25
28
32
35
38
42
46

L2
min.
(mm)
41
41
44
49
55
63
70
79
82
87
92
98
105

D3
min.
(mm)
13
18
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2
105,4
120,6
135,8

(DE)
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
' 630

L1
min.
(mm)
50
55
60
75
75
100
100
100
100
100
100
100

L2
min.
(mm)
112
120
130
150
150
165
180
195
215
235
255
' 300

D3
min.
(mm)
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8
267,6
301,8
339,8
377,4
447,6
503,6
' DE-2e

b) A espessura de parede em qualquer ponto da conexo (E) deve ser maior ou igual a e; onde e a espessura
mnima de parede do tubo equivalente;
c) Na regio do comprimento tubular L2, o dimetro externo mdio (dem), e sua tolerncia e ovalizao devem atender
ao especificado em abpe/E001 para o tubo equivalente.
d) Na regio do comprimento de soldagem L1, O dimetro externo mdio (dem), a espessura de parede da conexo
(Es), suas tolerncias e ovalizao devem atender ao especificado em abpe/E001 para o tubo equivalente;
e) As conexes tipo ponta devem ser fornecidas com o comprimento tubular mnimo L2 somente para montagens em
fbrica ou em associao a uma luva de eletrofuso. Caso contrrio, o comprimento L2 deve ser adequado ao
equipamento de soldagem de topo por termofuso do usurio.
f) As conexes que tenham soldas de topo dentro do comprimento L2 para efeito de prolongamento complementar do
comprimento, devem ser classificadas conforme item 4.2.2.3.
g) As dimenses e os principais smbolos dos colarinhos (adaptador PE/Flange) esto mostrados na Figura 4 e tabelas
4.1 a 4.3. As demais dimenses dos flanges devem atender s normas pertinentes.

Figura 4 - Colarinho

10

abpe/E004

Dimenses de colarinhos
Tabela 4.1 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 10 / PB 15
D1
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200

D4
(mm)
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320
370
430
482
585
585
685
685
800
905
1005
1110
1330

D5
(mm)
27
33
40
50
61
75
89
105
126
132
155
176
180
234
235
285
291
335
370
423
480
528
628
640
730
833
935
1038
1245

L3 min
(mm)
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30

L4
(mm)
7
9
10
11
12
14
16
17
20
23
25
28
30
35
40
40
45
50
50
50
50
50
50
50
55
55
55
60
60

r
(mm)
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
8.5
9.5
10.0
11.0
12.0
14.0

11

abpe/E004

Tabela 4.2 - Colarinho para flange norma DIN 16963 PN 16 / PB15

D1
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280

D4
(mm)
45
58
68
78
88
102
122
138
158
158
188
212
212
268
268
320
320

D5
(mm)
27
33
40
50
61
75
89
106
126
132
155
176
180
234
235
285
291

L3 min
(mm)
22
22
22
22
22
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30

L4
(mm)
13
14
15
16
18
20
22
24
25
33
36
39
44
48
53
57
60

R
(mm)
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0

Tabela 4.3 - Colarinho para flange norma ANSI B 16,5 - 150 Lb (PN 10)
D1
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90

D4
(mm)
44
53
63.6
73
82
101
120
133

D5
(mm)
27
33
40
50
61
75
89
105

L3 min
(mm)
22
22
22
22
22
25
25
25

L4
(mm)
7
9
10
11
12
14
16
17

R
(mm)
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0

Obs.: Para os dimetros entre 110 e 1200 mm os colarinhos so idnticos

aos colarinhos para flange norma DIN 16963 PN 10.

Figura 5 - Flange Solto

12

abpe/E004

Tabela 5 Flange solto

D1
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225

D5
(mm)
32
38
45
55
66
78
92
108
135
135
158
178
188
238
238

D1
(mm)
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200

D5
(mm)
294
294
338
376
430
490
533
633
645
740
843
947
1050
1260

4.2.2.5 Conexo de eletrofuso tipo bolsa

a) As dimenses e os principais smbolos das conexes de eletrofuso tipo bolsa esto mostrados na
Figura 6 e Tabela 6;

Figura 6 - Conexo de eletrofuso tipo bolsa

Onde:
D1 = dimetro interno mdio na rea de soldagem, medido em um plano paralelo ao da extremidade da conexo
distncia de L3 + L2/2 desta face;
D3 = menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;
E=
espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em
qualquer ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L1/3 da extremidade;
L1 = comprimento de penetrao do tubo no interior da conexo;
L2 = comprimento da rea de soldagem;
L3 = comprimento nominal de no aquecimento na extremidade da conexo, isto , a distncia entre a extremidade
da conexo e o incio da rea de soldagem. Deve ser maior ou igual a 5 mm;
e=
espessura mnima de parede do tubo equivalente.

13

abpe/E004

Tabela 6 - Dimenses das conexes de eletrofuso tipo bolsa

D1
min
(DE)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315

(mm)
20,1
25,1
32,1
40,1
50,1
63,2
75,2
90,2
110,3
125,3
140,3
160,4
180,4
200,4
225,5
250,5
280,6
315,7

Ovalizao
mxima
(mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,7
1,9
2,1
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,2
4,8

L2
Min

min

L1
max

D3
min

(mm)
10
10
10
10
10
11
12
13
15
16
18
20
21
23
26
33
35
39

(mm)
20
20
20
20
20
23
25
28
32
35
38
42
46
50
55
73
81
89

(mm)
41
41
44
49
55
63
70
79
82
87
92
98
105
112
120
129
139
150

(mm)
13,0
18,0
23,8
29,8
37,4
47,4
56,2
67,8
82,6
94,2
105,4
120,6
135,8
150,6
169,8
188,6
211,0
237,8

b) Se a conexo produzida com composto de polietileno PE de MRS diferente daquele do tubo correspondente, a
relao entre a espessura de parede do corpo da conexo (E) e a do tubo (e) deve ser conforme a Tabela 7.

Tabela 7 - Relao entre espessura de parede da conexo e do tubo para compostos diferentes
Composto do
Tubo (e)
PE 80
PE 100

Tubo e da Conexo
Conexo (E)
PE 100
PE 80

Relao entre espessura do

tubo e da conexo
E ' 0,8.e
E ' e/0,8

c) Para um mesmo dimetro externo nominal (DE), tipo e fabricante, a tolerncia da resistncia eltrica de -5% a (+5%
+ 0,1)ohm;
d) O fabricante deve indicar em seu catlogo tcnico a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a conexo pode
ser soldada.
4.2.2.6 Conexo de eletrofuso tipo sela
a) As dimenses e os principais smbolos das conexes de eletrofuso tipo sela esto mostrados na
Figura 7.

Figura 7 - Conexo de eletrofuso tipo sela

Onde:

14

abpe/E004

de = dimetro externo da sada da conexo, isto , o dimetro externo do tubo do ramal;

R=
raio da sela, equivalente metade do dimetro externo do tubo;
h=
altura do ramal do tubo, isto , a distncia entre os eixos do tubo principal e o do ramal;
L=
profundidade do T de servio, isto , a distncia entre o eixo do tubo e a extremidade do ramal.
b) As dimenses da sada para o ramal (de) devem estar de acordo com 4.2.2.4 e 4.2.2.5, conforme seja do tipo ponta,
ou tipo bolsa de eletrofuso;
c) O dimetro externo mnimo da ferramenta de furao no tubo (d) deve atender Tabela 8, enquanto o furo da
passagem do corpo da conexo para o ramal (D3) deve atender s dimenses da Tabela 3;
Tabela 8 - Furo de Ligao ao Ramal
de
Dimetro externo
nominal do ramal
20 e 25
32
> 32

d
min
(mm)
15
19
0,8.D3 *

*Onde D3 o valor especificado nas Tabelas 3 ou 6 para o tubo do ramal.

d) As conexes de eletrofuso tipo sela para ramais de dimetro (de) 20, 25 e 32 devem ser dimensionadas para SDR $
11;
e) O T de servio, ou seu ferramental, deve possuir caractersticas que impeam que a ferramenta de furao se solte
no interior da conexo;
f) Para um mesmo dimetro externo nominal (DE), tipo e fabricante, a tolerncia da resistncia eltrica de -5% a (+5%
+ 0,1)ohm;
g) O fabricante deve indicar em seu catlogo tcnico a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a conexo pode
ser soldada.
f) Se a conexo produzida com composto de polietileno PE de MRS diferente daquele do tubo correspondente, a
relao entre a espessura de parede do corpo da conexo (E) e a do tubo (e) deve ser conforme a Tabela 7;
4.2.2.7 Conexo tipo soquete por termofuso
a) As dimenses e os principais smbolos das conexes de termofuso tipo soquete esto mostrados na Figura 8 e
Tabela 9;.

Figura 8 - Conexo tipo soquete por termofuso

Onde:
D1 =
D2 =
D3 =
E=
L1 =
L2 =
L3 =
e =

dimetro interno mdio da conexo na entrada da bolsa.

dimetro interno mdio da conexo medido distncia L3 da extremidade.
menor dimetro interno que permita o escoamento do fluido atravs da conexo;
espessura da parede da conexo em qualquer ponto da conexo. Deve ser maior ou igual a e em
qualquer ponto da conexo localizado a uma distncia mnima de 2.L2/3 da extremidade;
comprimento nominal de penetrao do tubo no interior da conexo;
comprimento nominal da rea de soldagem. Deve ser maior que L3;
comprimento de referncia para medida do dimetro interno D2;
espessura mnima de parede do tubo equivalente.

15

abpe/E004

Tabela 9 - Dimenses das conexes de termofuso tipo soquete

D1
(DE)
20
25
32
40
50
63

Max
(mm)
19,5
24,5
31,5
39,45
49,45
65,5

D2
min.
(mm)
19,2
24,1
31,1
39,05
48,95
62,0

max
(mm)
19,3
24,3
31,3
39,2
49,2
62,1

L3
Min
(mm)
19,0
23,9
30,9
38,8
48,7
61,6

(mm)
14,5
16,0
18,1
20,5
23,5
27,4

D3
min
(mm)
13,0
18,0
23,8
29,8
37,4
47,4

L1
(mm)
12,0
13,0
14,6
17,0
21,0
24,0

b) A mxima ovalizao admitida para D1 e D2 de 0,015. DE;

c) O fabricante deve indicar em seu catlogo tcnico a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a conexo pode
ser soldada;
d) Se a conexo produzida com composto de polietileno PE de MRS diferente daquele do tubo correspondente, a
relao entre a espessura de parede do corpo da conexo (E) e a do tubo (e) deve ser conforme a Tabela 7.
4.2.2.8 Conexes tipo sela por termofuso
a) As dimenses e os principais smbolos das conexes tipo sela por termofuso esto mostrados na Figura 9 e Tabela
10;

Figura 9 - Conexo de termofuso tipo sela

Onde:
de =
R=
h=
L=

dimetro externo da sada da conexo, isto, o dimetro externo do tubo do ramal;

raio da sela, equivalente metade do dimetro externo do tubo;
altura do ramal do tubo, isto , a distncia entre os eixos do tubo principal e o do ramal;
profundidade do T de servio, isto , a distncia entre o eixo do tubo e a extremidade do ramal (de).
Tabela 10 - Dimenses das conexes de termofuso tipo sela
Dimetro
externo
nominal
(DE)
50
63
75
90
110
125

R
max
(mm)

R
min
(mm)

25,2
31,7
37,7
45,1
55,2
62,8

25,6
32,1
38,2
45,7
55,8
63,4

Dimetro
externo
nominal
(DE)
140
160
180
200
225
250

R
max
(mm)

R
min
(mm)

70,2
80,2
90,3
100,3
112,8
125,4

71,2
81,2
91,5
101,5
114,1
126,9

b) As dimenses da sada para o ramal (de) devem estar de acordo com 4.2.2.4 e 4.2.2.5, conforme seja do tipo ponta,
ou tipo bolsa de eletrofuso;
c) O dimetro externo mnimo da ferramenta de furao no tubo (d) deve atender Tabela 8, enquanto o furo da
passagem do corpo da conexo para o ramal (D3) deve atender s dimenses da Tabela 3;
d) As conexes de eletrofuso tipo sela para ramais de dimetro (de) 20, 25 e 32 devem ser dimensionadas para SDR $
11;
e) O T de servio, ou seu ferramental, deve possuir caractersticas que impeam que a ferramenta de furao se solte
no interior da conexo;

16

abpe/E004

f) O fabricante deve indicar em seu catlogo tcnico a mnima espessura de parede (e) de tubo ao qual a conexo pode
ser soldada.
g) Se a conexo produzida com composto de polietileno PE de MRS diferente daquele do tubo correspondente, a
relao entre a espessura de parede do corpo da conexo (E) e a do tubo (e) deve ser conforme a Tabela 7;
4.2.2.9 Perpendicularidade das extremidades das conexes
a) As extremidades das conexes devem ser perpendiculares a sua geratriz, sem rebarbas, admitindo-se um desvio de
perpendicularidade conforme Tabela 11.
b) A perpendicularidade deve ser medida conforme mtodo NBR 14469.
TABELA 11 - Perpendicularidade das extremidades das conexes
Dimetro Externo nominal
(DE)

Desvio mximo de
perpendicularidade
(mm)
20-32
0,4
40 -90
0,5
110-140
0,7
160-200
1,0
225 -315
1,4
355-500
2,0
> 500
3,0
Nota: Para as conexes segmentadas a perpendicularidade das
extremidades dever atender os requisitos da norma de fabricao do
tubo.
4.2.3 Fornecimento e condies especficas das conexes
a) As conexes devem ser fornecidas embaladas de modo a no sofrerem danos durante o transporte e a estocagem;
b) As conexes de eletrofuso e as do tipo soquete ou sela por termofuso devem ser embaladas individualmente em
sacos plsticos fechados, que devem ser retirados somente no momento da soldagem, a estocagem deve ser em
local fechado;
c) As conexes de eletrofuso devem ter seus terminais eltricos devidamente protegidos atravs de receptculos
existentes na prpria conexo;
d) As conexes de eletrofuso devem ser dotadas de sinalizadores externos, facilmente visveis, que indiquem se houve
a fuso aps a execuo da solda;
e) As conexes de eletrofuso devem suportar um ciclo de reaquecimento idntico ao especificado para a execuo da
junta, sem ocasionar a deteriorao da mesma;
f) As conexes de eletrofuso devem ser adequadamente projetadas e fabricadas tal que, quando da montagem da
conexo no tubo ou em outra conexo, no ocorra deslocamento ou deformao das resistncias eltricas;
g) Nos casos em que a energia para a solda de eletrofuso obtida por diferena de potencial constante, a voltagem
no deve ser superior a 48 V;
h) Todos elementos metlicos, de borracha ou outros plsticos componentes da conexo, como os existentes em
algumas juntas de transio ou ts de servio ou conexes com reforos estruturais, devem estar em conformidade
com as Normas Brasileiras especficas. Quando no existirem Normas Brasileiras especficas pode-se adotar outras
normas alternativas, desde que a aplicabilidade do componente possa ser demonstrada, em especial quanto
resistncia ao fluido e ao ambiente (resistncia corroso), dimensional, desempenho, vida til especificada, no
causar contaminao ou efeitos indesejveis ao fluido e no atacar o composto de polietileno PE comprometendo
seu desempenho a longa durao;
i) O fabricante de conexes deve informar com quais compostos suas conexes so compatveis, conforme 4.2.8. e
instrues de soldagem.

17

abpe/E004

4.2.4 MARCAO DAS CONEXES

4.2.4.1 As conexes devem ser marcadas de forma indelvel, em relevo decorrente do prprio molde de injeo, ou
atravs de marcao mecnica com no mnimo os seguintes dizeres:
a) nome ou marca de identificao do fabricante;
b) classificao do composto (PE 80, ou PE 100)
c) tipo do composto (A ou B) opcional;
d) dimetro externo nominal (DE 20, ou DE 125, etc.).
e) SDR da conexo (SDR 11, ou SDR 17, etc);
f) cdigo que permita rastrear a sua produo, tal que contemple um indicador relativo ao ms e ano da produo;
4.2.4.2 As conexes de eletrofuso devem trazer etiqueta com cdigo de barras, adequadamente fixada na conexo, tal
que permita a correta leitura do leitor do equipamento de soldagem automtico.

4.2.5 Densidade
4.2.5.1 A densidade da conexo deve ser ' 0,938 g/cm3 para conexes pretas e ' 0,930 g/cm3 a 23C para
conexes no pretas.
4.2.5.2 A diferena entre a densidade da conexo e do lote do composto de polietileno PE (ambos medidos
por um mesmo transformador) deve ser inferior a # 0,005g/cm3.
4.2.5.3 O corpo de prova deve ser extrado da parede da conexo e a densidade deve ser medida conforme
NBR 11931, NBR 14304 ou ISO 1183.
4.2.6 ndice de fluidez
4.2.6.1 Para o ndice de fluidez da conexo admite-se uma tolerncia de # 25% do medido no composto.
4.2.6.2 O corpo de prova deve ser extrado do centro da parede da conexo e o ndice de fluidez deve ser
medido conforme NBR 9023 ou DIN/ISO 1133.
4.2.7 Resistncia presso hidrosttica
Para as conexes que apresentarem sistemas hbridos (eletrofuso e ponta, soquete e ponta, etc) ou
extremidades de diferentes SDRs, deve-se adotar nos ensaios de resistncia presso hidrosttica o
maior valor de SDR especificado na conexo para o clculo da presso de ensaio. No caso de Ts de
servio e Ts de sela para ramais (de) de 20, 25 e 32 o SDR deve ser $ 11.
4.2.7.1 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 20C
As conexes de polietileno PE devem resistir, no mnimo, a 100 horas, na temperatura de (20#2)C quando
submetidas presso hidrosttica calculada pela frmula abaixo com os valores de tenso circunferencial
apresentados na Tabela 12, conforme mtodo ABPE/M013 2004.

P(

2.!
; onde ! = tenso circunferencial de ensaio
SDR ) 1

TABELA 12 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta
durao a 20C
Composto
Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
10,0
PE 100
12,4

18

abpe/E004

4.2.7.2 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80C

As conexes de polietileno PE devem resistir, no mnimo, a 165 horas, na temperatura de (80#1)C quando
submetidas presso hidrosttica calculada pela frmula apresentada em 4.2.7.1 com os valores de tenso
circunferencial apresentados na Tabela 13, conforme mtodo ABPE/M013 2004.
No caso de ocorrer ruptura dctil antes de 165 h, deve ser escolhida na Tabela 14 uma nova relao tempo
x tenso para a tenso imediatamente inferior e um novo ensaio deve ser realizado;
TABELA 13 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta
durao a 80C
Composto
Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
4,6
PE 100
5,5
TABELA 14 - Valores de tenso circunferencial x tempo para o ensaio de resistncia presso
hidrosttica interna de curta durao a 80C
PE 80
tenso (MPa)
tempo (h)
4,6
165
4,5
219
4,4
293
4,3
394
4,2
533
4,1
727
4,0
1000

PE 100
tenso (MPa)
tempo (h)
5,5
165
5,4
233
5,3
332
5,2
476
5,1
688
5,0
1000

4.2.7.3 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao a 80C

As conexes de polietileno PE devem resistir, no mnimo, a 1000 horas, na temperatura de (80#1)C
quando submetidas presso hidrosttica calculada pela frmula apresentada em 4.2.7.1 com os valores
de tenso circunferencial apresentados na Tabela 15, conforme mtodo ABPE/M013 2004.
TABELA 15 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de longa
durao a 80C
Composto
Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
4,0
PE 100
5,0
4.2.8 Soldabilidade e compatibilidade de solda
A soldabilidade e compatibilidade da conexo deve ser comprovada atravs da execuo de 3 soldas
conforme NBR 14464 ou NBR 14465 ou abpe/P005, que devem atender ao ensaio de presso de longa
durao a 80C, conforme item 4.2.7.3. O ensaio deve ser executado utilizando-se tubos de mesmo SDR da
conexo e no caso de conexes de eletrofuso (sela e bolsa) e termofuso do tipo soquete ou sela deve-se
tambm executar o ensaio com tubos de menor espessura de parede admitida a soldar-se com a conexo.
Neste caso o clculo da presso de ensaio deve ser feito utilizando-se o valor do SDR do tubo ensaiado.
4.2.9 Resistncia coesiva
As conexes de eletrofuso e de termofuso tipo soquete e sela, soldadas ao tubo, devem manter a
integridade da solda, quando submetidas ao ensaio de resistncia coesiva a (23 # 2)C, tal que no
apresentem ruptura ou descolamento da interface de solda com extenso superior a 1/3 do comprimento
nominal de solda (L2/3), conforme NBR 14467.

19

abpe/E004

4.2.10 Resistncia ao impacto em conexes tipo sela

As conexes tipo sela, de eletrofuso ou termofuso, no devem apresentar quebras ou trincas visveis a
olho nu, e nem apresentar vazamento quando submetidas a uma energia de impacto axial de 100 J, na
temperatura de (23#2)C, conforme NBR 14470.
4.2.11 Aspectos visuais
4.2.11.1 As superfcies das conexes devem apresentar cor e aspecto uniformes e serem isentas de corpos
estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras, ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade
do composto e/ou do processo de produo que comprometa o desempenho da conexo, no caso das
conexes segmentadas deve considerar os procedimentos especficos.
4.2.11.2 As conexes no devem apresentar ranhuras, marcas ou danos superficiais com profundidades
que ultrapassem a 10% de sua espessura.
4.2.11.3 Conexes que possuem componentes soldados, devem apresentar soldas em conformidade com o
controle visual de solda do procedimento empregado. (NBR 14464 ou NBR 14465 ou abpe/P005).
5. ENSAIOS E PERIODICIDADES
5.1 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DO COMPOSTO DE
POLIETILENO PE
O fabricante do composto de polietileno PE deve apresentar comprovao da tenso hidrosttica de longa
durao (50 anos), obtida pelo mtodo de extrapolao ISO TR 9080, classificando-o como PE 80 ou PE
100, tipo A ou B, e efetuar os ensaios indicados na Tabela 16, de tal forma que todos corpos-de-prova
atendam aos seus requisitos.
TABELA 16 - Ensaios para qualificao do composto de polietileno PE
Requisitos
Propriedade.
No Amostras
' 20 min.
Estabilidade Trmica
3
conforme 4.1.7
Resistncia presso de 1 com 3 corpos' 165 h
curta durao a 80C
de-prova
conforme 4.2.7.2
Resistncia presso de 1 com 3 corpos' 1000 h
longa durao 80C
de-prova
conforme 4.2.7.3
' 0,930g/cm3 e tolerncia
Densidade do composto
1
em relao ao nominal
# 0,003g/cm3, conforme 4.1.9
$ 1,3g/10 min e tolerncia
ndice de fluidez do
de cada lote em relao
1
composto
ao nominal conforme
especificado em 4.1.8
Disperso de Pigmentos
1
conforme 4.1.4
Teor de Negro de Fumo
2,5 # 0,50%
1
de compostos pretos
conforme 4.1.2 e 4.1.5
Resistncia ao
1 com 3 corposintemperismo de
de-prova para
conforme 4.1.6
compostos no pretos
cada requisito
Notas:

a) Deve-se escolher aleatoriamente um lote para a realizao dos ensaios

Mtodo de Ensaio
NBR 14300
ABPE/M013
ABPE/M013
NBR 14304
ou NBR 11931
ou ISO 1183
NBR 9023
ou
DIN/ISO 1133
NBR 10924
NBR 9058
NBR 14466

20

abpe/E004

5.2 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DURANTE A FABRICAO DO COMPOSTO DE

POLIETILENO PE
Durante a fabricao o composto deve ser submetido aos ensaios e requisitos indicados na Tabela 17.
TABELA 17 - Ensaios e requisitos do composto de polietileno PE durante a fabricao
Requisitos
Periodicidade
Mtodo de ensaio
Propriedade
No de Amostras
Resistncia
presso de curta
1 com 3 corpos1 ensaio por lote
' 165 h,
ABPE/M013
durao
de-prova
de fabricao
conforme 4.2.7.2
a 80C
ensaiar 1 lote por
campanha,
admitindo-se a
Resistncia
liberao provisria
' 1000 h
presso de longa
da campanha se
ABPE/M013
3
conforme 4.2.7.3
durao
aprovado no ensaio
a 80C
de curta durao a
80C, conforme
4.2.7.2
Mnimo de 3 ensaios
NBR 9023
$ 1,3g/10 min e
uniformemente
ndice de fluidez
ou
tolerncia conforme
distribudos durante a
DIN/ISO 1133
tabela 1
fabricao do lote
satisfazer a tolerncia Mnimo de 3 ensaios
NBR14304 ou
Densidade do
uniformemente
NBR 11931 ou
de # 0,003g/cm3
composto
distribudos por lote
ISO 1183
conforme 4.1.9
Disperso de
1 ensaio por lote
conforme 4.1.4
NBR 10924
Pigmentos
de fabricao
Teor de Negro de
1 ensaio por lote
NBR 9058
Fumo de
(2,5 # 0,50)%
de fabricao
compostos pretos
Notas:

a) Lote - quantidade de material devidamente identificado, homogeneizado atravs de um processo que garanta a
uniformidade das propriedades do mesmo. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao dever determinar a mudana
da identificao do lote;
b) Quantidade mxima do lote - 200 toneladas

abpe/E004

21

5.3 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DO FABRICANTE DE CONEXES

SOLDVEIS DE POLIETILENO PE (SOLDA DE TOPO)
Para qualificao das conexes soldveis de polietileno PE (solda de topo)devem ser aplicados os mtodos
de ensaios e requisitos indicados na Tabela 18, de tal forma que todos os corpos-de-prova atendam aos
seus requisitos, as conexes j homologadas por organismos reconhecidos deve ter os certificados
validados, no sendo necessrio a execuo dos ensaios da tabela 18, exceto os ensaios que no so
contemplados na homologao.
TABELA 18 - Mtodos de ensaios e requisitos de qualificao de conexes soldveis de polietileno
PE (Solda de topo)
Requisitos
Mtodo de Ensaio
Propriedade.
No de Amostras
respeitar os valores
3/tipo conexo/
apresentados
NBR 14469
Dimenses
dimetro
em 4.2.2
3/tipo conexo/
conforme 4.2.11
Aspectos visuais
dimetro
1/ menor
' 20 min.
NBR 14300
Estabilidade Trmica
1/ mdio
conforme 4.1.7
1/ maior
Resistncia presso
1/menor/tipo
' 100 h
abpe/M013
hidrosttica de curta
1/mdio/tipo
conforme 4.2.7.1
durao a 20C
1/maior/tipo
1/menor/tipo
Resistncia presso de
' 165 h
abpe/M013
1/mdio/tipo
curta durao a 80C
conforme 4.2.7.2
1/maior/tipo
1/menor/tipo
Resistncia presso de
' 1000 h
abpe/M013
1/mdio/tipo
longa durao 80C
conforme 4.2.7.3
1/maior/tipo
Concomitante com
NBR 14464, ou abpe/P005, ou
Soldabilidade
o ensaio de 1000
conforme 4.2.8
NBR 14465 e abpe/M013
horas
1 ensaio de
NBR 14464, ou abpe/P005, ou
Compatibilidade
qualquer ou tipo
conforme 4.2.8
NBR 14465 e abpe/M013
(se necessrio)
' 0,938 g/cm3 se preta ou '
1/ menor
NBR 14304
0,930 g/cm3 se no preta e
1/ mdio
ou NBR 11931
Densidade da conexo
satisfazer a tolerncia de #
1/ maior
ou
0,005g/cm3
(qualquer tipo)
ISO 1183
definida em 4.2.5.
1/ menor
NBR 9023
satisfazer a tolerncia de
ndice de fluidez da
1/ mdio
ou
conexo
1/ maior
# 25% definida em 4.2.6
DIN/ISO 1133
(qualquer tipo)
1/ menor
1/ mdio
conforme 4.1.4
NBR 10924
Disperso de Pigmentos
1/ maior
(qualquer tipo)
1 ensaio de
Teor de Negro de Fumo
NBR 9058
qualquer ou tipo
(2,5 # 0,50)%
de compostos pretos
(se necessrio)
Nota:

As conexes nestes ensaios devem ser escolhidas de maneira aleatria, sen do que, para cada tipo de conexo (Ex.: curva
90, curva 45, T, reduo, T de servio, etc) deve-se ensaiar o menor dimetro, o maior dimetro e um dimetro
intermedirio da gama produzida pelo fabricante.

22

abpe/E004

5.4 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DO FABRICANTE DE CONEXES

SOLDVEIS DE POLIETILENO PE (CONEXES DE ELETROFUSO E CONEXES SOQUETE E SELA
DE TERMOFUSO)
Para qualificao das conexes soldveis de polietileno PE (conexes de eletrofuso e conexes soquete e
sela de termofuso) devem ser aplicados os mtodos de ensaios e requisitos indicados na Tabela 19, de tal
forma que todos os corpos-de-prova atendam aos seus requisitos, as conexes j homologadas por
organismos reconhecidos deve ter os certificados validados, no sendo necessrio a execuo dos ensaios
da tabela 18, exceto os ensaios que no so contemplados na homologao.
TABELA 19 - Mtodos de ensaios e requisitos de qualificao de conexes soldveis de polietileno
PE (conexes de eletrofuso e conexes soquete e sela de termofuso)
Requisitos
Mtodo de Ensaio
Propriedade.
No de Amostras
respeitar os valores
3/tipo conexo/
apresentados
NBR 14469
Dimenses
dimetro
em 4.2.2
3/tipo conexo/
Aspectos visuais
conforme 4.2.11
dimetro
1/ menor
' 20 min
NBR 14300
Estabilidade Trmica
1/ mdio
conforme 4.1.7
1/ maior
Resistncia presso
1/menor/tipo
' 100 h
abpe/M013
hidrosttica de curta
1/mdio/tipo
conforme 4.2.7.1
durao a 20C
1/maior/tipo
1/menor/tipo
Resistncia presso de
abpe/M013
' 165 h
1/mdio/tipo
curta durao a 80C
conforme 4.2.7.2
1/maior/tipo
1/menor/tipo
Resistncia presso de
' 1000 h
abpe/M013
1/mdio/tipo
longa durao 80C
conforme 4.2.7.3
1/maior/tipo
1/tipo conexo/
conforme 4.2.9
NBR 14467
Resistncia coesiva
dimetro
Resistncia ao impacto 1/tipo conexo/
conforme 4.2.10
NBR 14470
em conexes tipo sela
dimetro
1//tipo
NBR 14464, ou abpe/P005, ou
Soldabilidade
1//tipo
conforme 4.2.8
NBR 14465 e abpe/M013
1//tipo
1 ensaio de
NBR 14464, ou abpe/P005, ou
Compatibilidade
qualquer ou tipo
conforme 4.2.8
abpe/P006, ou
(se necessrio)
NBR 14465 e abpe/M013
' 0,938 g/cm3 se preta ou '
1/ menor
NBR 14304
0,930 g/cm3 se no preta e
1/ mdio
ou NBR 11931
Densidade da conexo
satisfazer a tolerncia de #
1/ maior
ou
0,005g/cm3
(qualquer tipo)
ISO 1183
definida em 4.2.5.
1/ menor
NBR 9023
satisfazer a tolerncia de
ndice de fluidez da
1/ mdio
ou
conexo
1/ maior
# 25% definida em 4.2.6
DIN/ISO 1133
(qualquer tipo)
1/ menor
1/ mdio
conforme 4.1.4
NBR 10924
Disperso de Pigmentos
1/ maior
(qualquer tipo)
1 ensaio de
Teor de Negro de Fumo
NBR 9058
qualquer ou tipo
(2,5 # 0,50)%
de compostos pretos
(se necessrio)
Nota:

As conexes nestes ensaios devem ser escolhidas de maneira aleatria, sen do que, para cada tipo de conexo (Ex.: curva
90, curva 45, T, reduo, T de servio, etc) deve-se ensaiar o menor dimetro, o maior dimetro e um dimetro
intermedirio da gama produzida pelo fabricante.

abpe/E004

23

5.5 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DE FABRICAO DE CONEXES SOLDVEIS DE

POLIETILENO PE
5.5.1 Conexes soldveis fabricadas por processo de injeo a partir de composto de polietileno PE
O fabricante das conexes deve manter os certificados de cada lote de composto de polietileno PE
utilizados na fabricao e executar os ensaios indicados na Tabela 20.
TABELA 20 - Mtodos de ensaios e requisitos durante a fabricao de conexes soldveis
fabricadas a partir de composto de polietileno PE
Requisitos
Periodicidade
Mtodo de
Propriedade
No Amostras
ensaio
1/tipo de
Respeitar os valores
2h ou 250 peas (o
Dimenses
conexo/
apresentados em
que ocorrer
NBR 14469
dimetro
4.2.2
primeiro)/cavidade
1/tipo de
2h ou 250 peas (o
Aspectos visuais
conexo/
conforme 4.2.11
que ocorrer
dimetro
primeiro)/cavidade
1 ensaio no incio da
Resistncia presso
1/tipo de
fabricao e depois
' 100 h
hidrosttica de curta
conexo/
abpe/M013
semanal para cada
conforme 4.2.7.1
(*)
durao a 20C
dimetro
cavidade do molde
1 ensaio no incio da
Resistncia presso
1/tipo de
fabricao e depois
abpe/M013
' 165 h
de curta durao
conexo/
semanal para cada
conforme 4.2.7.2
(*)
a 80C
dimetro
cavidade do molde
Resistncia presso
1/tipo de
a cada 6 meses por
' 1000 h
abpe/M013
de longa durao
conexo/
composto /conexo
conforme 4.2.7.3
(*)
a 80C
dimetro
NBR 14304 ou
' 0,938 g/cm3 se preta
incio, depois
1 independente
3
NBR 11931
ou
'
0,930
g/cm
se
semanal/conexo/mqui
Densidade
do tipo ou
ou
no
preta
e
satisfazer
na/lote de composto.
dimetro
ISO 1183
4.2.5.
1 ensaio no incio da
1 independente satisfazer a tolerncia
fabricao e depois
NBR 9023
ndice de fluidez
do tipo ou
semanal por
ou
de # 25% definida
dimetro
conexo/mquina/lote de DIN/ISO 1133
em 4.2.6
composto
1 independente
incio, depois
Disperso de
do tipo ou
conforme 4.1.4
semanal/conexo/mqui
NBR 10924
Pigmentos
dimetro
na/lote de composto.
Notas:

Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova especificada nos
respectivos mtodos de ensaio.
(*)
Nmero de amostras: 1 com um cp e 2 testemunhas. Se ocorrer a ruptura do cp1 deve-se ensaiar os 2 outros cps
testemunhas sem que ocorra nova ruptura. Se a falha persistir, deve-se rastrear os lotes defeituosos e elimin-los, no
permitindo seu reprocessamento para a fabricao de conexes de polietileno PE conforme esta norma, exceto quando a
falha for dimensional.
Para conexes homologadas por organismos reconhecidos, a comprovao da execuo dos ensaios de fabricao deve ser
atravs dos ensaios constantes dos certificados de qualidade conforme EM 10204 3.1.B ou equivalente, emitidos pelo
fabricante da conexo.

24

abpe/E004

5.5.2 Conexes soldveis fabricadas a partir de tubos (Segmentadas) ou tarugos ou placas

(Usinadas) de polietileno PE
O fabricante de conexes deve manter os certificados do composto utilizado na fabricao dos tubos,
tarugos e placas e executar os ensaios indicados na Tabela 21.
TABELA 21 - Mtodos de ensaios e requisitos durante a fabricao de conexes soldveis
fabricadas a partir de tubos, tarugos ou placas de polietileno PE
Requisitos
Periodicidade
Mtodo de
Propriedade
No Amostras
ensaio
Respeitar os valores
todas
apresentados em
inspeo 100%
NBR 14469
Dimenses
conexes
4.2.2
conforme 4.2.11.
Todas as soldas
devem ter relatrio de
todas
solda e estar de
inspeo 100%
Aspectos visuais
conexes
acordo com o controle
visual especificado
para o tipo de solda
a cada 100 peas do
Resistncia presso
1/tipo de
mesmo tipo e dimetro,
abpe/M013
' 165 h
de curta durao
conexo/
ou se h mais de 12
conforme 4.2.7.2
(*)
a 80C
dimetro
meses sem produzir a
conexo.
a cada 12 meses,
escolhendo um dimetro
Resistncia presso
1/tipo de
' 1000 h
aleatrio da gama do
abpe/M013
de longa durao
(*)
conexo
conforme 4.2.7.3
fabricante por tipo de
a 80C
conexo
3
' 0,938 g/cm se preta
NBR 14304 ou
1 independente
3
a cada lote de tubo, ou
NBR 11931
ou
'
0,930
g/cm
se
Densidade
do tipo ou
tarugo ou placa
ou
no
preta
e
satisfazer
dimetro
ISO 1183
a 4.2.5.
1 independente satisfazer a tolerncia
NBR 9023
a cada lote de tubo, ou
ndice de fluidez
do tipo ou
ou
de # 25% definida
tarugo ou placa
dimetro
DIN/ISO 1133
em 4.2.6
1 independente
a cada lote de tubo, ou
Disperso de
NBR 10924
do tipo ou
Conforme 4.1.4
tarugo ou placa
Pigmentos
dimetro
Notas:

Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova especificada nos
respectivos mtodos de ensaio.
(*)
Nmero de amostras: 1 com um cp e 2 testemunhas. Se ocorrer a ruptura do cp1 deve-se ensaiar os 2 outros cps
testemunhos sem que ocorra nova ruptura. Se a falha persistir, deve-se rastrear os lotes defeituosos e elimin-los, no
permitindo sua regranulao para a fabricao de conexes de polietileno PE conforme esta norma, exceto quando a falha
for dimensional.

abpe/E004

INSPEO

6.1

RESPONSABILIDADES

6.1.1

RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE

25

responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter atualizado um programa da

qualidade, que envolva os fornecedores das matrias primas e componentes, capaz de assegurar que as
conexes que produz estejam de acordo com esta Norma e satisfaam s expectativas do usurios finais
das conexes.
6.1.2

RESPONSABILIDADE DOS FORNECEDORES DAS MATRIAS PRIMAS E COMPONENTES

responsabilidade dos fornecedores das matrias primas e componentes manter a homogeneidade e

uniformidade dos seus produtos, nos lotes mnimos que fornece, assegurando a sua qualidade.
6.1.3

RESPONSABILIDADE DO USURIO

responsabilidade do usurio assegurar-se que o fabricante fornea conexes cuja qualidade esteja de
acordo com esta Norma.
6.2

VERIFICAO DA QUALIDADE

A verificao da qualidade das conexes deve ser realizada pela auditoria ou qualificao do programa da
qualidade do fabricante, conforme item 7.
Pode-se, em comum acordo entre o fabricante e o usurio, definir-se tambm pela realizao de ensaios de
recebimento de lotes, conforme item 8.
7 AUDITORIA OU QUALIFICAO
7.1 AUDITORIA OU QUALIFICAO DO SISTEMA DA GESTO DA QUALIDADE
O usurio pode utilizar uma entidade neutra para qualificar o fabricante, ou efetuar auditoria especfica.
O fabricante de conexes deve colocar disposio do auditor da qualidade, credenciado pelo usurio, os
documentos do seu sistema da qualidade, cuja exibio foi objeto de acordo prvio entre as partes.
O usurio e/ou a entidade neutra devem efetuar auditorias peridicas que permitam assegurar que o
fabricante cumpre os procedimentos estabelecidos no manual da garantia da qualidade.
O fabricante deve ter o manual da garantia da qualidade, estabelecendo seu sistema de gesto da
qualidade no que diz respeito a:
a) garantia de desempenho das matrias primas e componentes utilizados na fabricao das
conexes;
b) garantia de um processamento adequado s conexes;
c) planejamento da inspeo;
d) controle dos documentos;
e) equipamentos de medio e controle;
f) inspeo e ensaios de recebimento das matrias primas e componentes;
g) inspeo e ensaios de aceitao das conexes;
h) no-conformidade;
i) ao corretiva;
j) manuseio, embalagem e expedio;
k) registro da qualidade;
l) auditoria da qualidade.

26

abpe/E004

7.2 ACEITAO E REJEIO

Cabe entidade mencionada em 7.1 cotejar os resultados obtidos nos ensaios com os valores desta
Norma.
Cabe ao comprador, antes da assinatura do contrato de fornecimento, estabelecer uma auditoria no sistema
de gesto da qualidade do fabricante, de tal forma a assegurar que este tenha condies de produzir
conexes conforme especificado nesta Norma.
Dependendo do acordo firmado entre fabricante e comprador, a auditoria no sistema da qualidade do
fabricante pode ser feita diretamente ou atravs de entidades inspetoras.
Para este efeito a entidade inspetora deve:
a) avaliar o programa da qualidade do fabricante;
b) aprovar, formalmente, o manual da garantia da qualidade do fabricante;
c) realizar fiscalizaes espordicas, a fim de assegurar que o fabricante est obedecendo ao manual
de controle da qualidade e que as conexes esto de acordo com esta Norma.
7.3 FORNECIMENTO DE RESULTADOS DE ENSAIOS
Para cada lote de fabricao, o fabricante de conexes deve fornecer um relatrio de resultados de ensaios
contendo, no mnimo, o seguinte:
a) dimetro externo nominal (DE);
b) presso nominal (PN) e SDR;
c) cdigo de produo;
d) identificao do material da conexo;
e) quantidade do lote de produo;
f) declarao de que o lote fornecido ao comprador atende s especificaes desta Norma.
8 ENSAIOS DE RECEBIMENTO DE LOTES
Nos ensaios de recebimento de conexes soldveis de polietileno PE devem ser seguidos os seguintes
critrios;
8.1 TAMANHO DO LOTE DE INSPEO
8.1.1 A inspeo deve ser feita em lotes de no mximo 10.000 conexes de mesmo tipo e dimetro.
8.1.2 Nos ensaios destrutivos conforme tabela 23, os lotes inferiores a 150 conexes devem ser objeto de
acordo prvio entre fabricante e comprador.

abpe/E004

27

8.2 AMOSTRAGEM PARA EXAME DIMENSIONAL E VISUAL

De cada lote so separadas amostras para exame dimensional (dimetro, espessura, perpendicularidade,
ovalizao e valor hmico), conforme 4.2.2 e mtodo NBR 14469, inspeo da marcao, conforme 4.2.4, e
exame visual, conforme 4.2.11, com a amostragem estabelecida na Tabela 22.
TABELA 22 - Plano de amostragem para exame visual e dimensional
Tamanho do
Tamanho da amostra
Peas defeituosas
lote
1a amostra
2a amostra
a
a
1 amostra 2 amostra
Ac-1
Rej-1
Ac-2
Rej-2
< 150
3
3
0
2
1
2
150 a 500
5
5
0
3
3
4
501 a 2500
8
8
1
4
4
5
2501 a 10000
13
13
2
5
6
7
8.3 AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS DESTRUTIVOS
As conexes aprovadas nos exames dimensional e visual devem ser submetidas aos ensaios de ndice de
fluidez, resistncia presso interna de curta durao a 80C, resistncia coesiva, resistncia ao impacto e
disperso de pigmentos conforme itens 4.2.6, 4.2.7, 4.2.9, 4.2.10 e 4.1.4 e com a amostragem estabelecida
na Tabela 23.
TABELA 23 - Plano de amostragem para os ensaios destrutivos
Tamanho do
Tamanho da amostra
Peas defeituosas
lote
1a amostra
2a amostra
a
a
1 amostra 2 amostra
Ac-1
Rej-1
Ac-2
Rej-2
150 a 500
1
0
1
501 a 2500
3
3
0
2
1
2
2501 a 10000
5
5
0
2
1
2

28

abpe/E004

ANEXO A (NORMATIVO)
CONDIES DE OPERAO E UTILIZAO DE CONEXES
A.1 MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO)
A mxima presso de operao (MPO) definida em funo da temperatura, fluido, condies de operao
e vida til desejada, aplicando-se fatores sobre a presso nominal (PN).
A presso nominal (PN) das conexes igual do tubo equivalente para o mesmo composto de polietileno
PE e SDR.
Assim,

MPO = PN . Ft . Ff . Fo . Fv

A.1.1 Fator de resistncia presso em funo da temperatura

O fator de resistncia presso em funo da temperatura (Ft) determinado baseando-se na curva de
regresso obtida pelo mtodo de extrapolao ISO TR 9080, donde extrai-se o valor da tenso
circunferencial (!) para a temperatura e vida til de 50 anos. Aplica-se sobre (!) o fator de segurana (FS)
de 1,25 para obter a tenso de dimensionamento (!d) na temperatura desejada.
A presso de operao resultante obtida pela frmula
MPO = PN. Ft; onde Ft = !d /Srie (2; 5; 6.3 ou 8)
Para temperaturas de 27,5C a 50C aplicar os valores de Ft conforme Figura A.1 e Tabela A.1.

FIGURA A.1 - Fatores de reduo de presso em funo da temperatura e tipo do composto

TABELA A.1 - Fatores de reduo de presso para temperaturas entre 27,5C e 50C
Composto
Tipo A
Tipo B

27,5
0.90
0.86

Nota: * limitado a vida til mxima de 15 anos

30
0.87
0.81

Temp C
35
0.80
0.72

40
0.74
0.62

45*
0.67
0.52

50*
0.61
0.43

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A.1.2 Fator de resistncia presso em funo do fluido (Resistncia qumica)

O fator de reduo de presso em funo do fluido (Ff) deve ser obtido atravs de ensaios de presso
executados com o prprio fluido e relacionados com os resultados obtidos em gua para um mesmo tempo
de ruptura:

Ff = !fluido / !gua
Genericamente observa-se a seguinte resistncia qumica do PE:
- Grande resistncia a solues aquosas diludas;
- Sofre ataque lento de cidos fortes e agentes oxidantes;
- Sofre ataque lento de hidrocarbonetos alifticos, aromticos e clorados;
- Sofre forte ao de stress cracking por detergentes;
- Boa resistncia a gs natural e a gases manufaturados de petrleo;
- Somente fluidos pouco ou no volteis causam danos permanentes. As propriedades do material voltam
aos valores originais aps a evaporao do agente inchante.
Como referncia, adota-se o seguinte critrio:
- Conduo de gua e outros fluidos no corrosivos
aos quais o PE resistente:
- Fluidos corrosivos aos quais o PE resistente:
- Fluidos corrosivos aos quais o PE resistente
dentro de certos limites:

Ff = 1
Ff = 0,63
Ff = 0,4

A.1.3 Fator de resistncia presso em funo das condies de operao

Em funo de condies locais de operao, instalao e riscos adota-se fator de reduo de presso (Fo).
Os valores para Fo variam entre 1 e 0,5 definidos conforme legislaes locais e normas tcnicas
especficas para cada aplicao.
A.1.3.1 Reduo de resistncia em instalaes expostas
Conexes pretas, aditivadas e pigmentadas conforme esta norma, utilizadas em instalaes expostas ao
tempo, devem ter seu tempo de operao limitado a 15 anos, utilizando fator de operao (Fo) igual a 1.
Conexes no pretas podem ser utilizadas em instalaes expostas ao tempo por perodos e com fator de
operao definidos e comprovados pelo fabricante, porm nunca superior a 5 anos.
A.1.4 Fator de resistncia presso em funo da vida til
O fator de resistncia presso em funo da vida til (Fv) dado na Tabela A.2:
TABELA A.2 - Fatores de resistncia presso em funo da vida til
anos
1
5
15
25
Fv
1,14
1,08
1,06
1,04

50
1

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A.2 SOLDAGEM
A.2.1 A soldagem de topo por termofuso somente deve ser executada entre tubos ou conexes tipo ponta
de mesmo SDR. Quando for necessria a mudana de SDR da tubulao, deve-se utilizar uma conexo
tipo Transio de SDR ou uma unio de eletrofuso.
A.2.2 Pode-se soldar tubos e/ou conexes fabricados com compostos de polietileno PE de diferentes MRS,
desde que comprovada sua compatibilidade de solda. Deve-se assegurar que os tubos e/ou conexes
apresentem presses nominais (PN) e SDR compatveis. Por exemplo: um tubo ou conexo de PE 80
SDR11 equivalente a um tubo ou conexo de PE 100 SDR 13,6 em relao presso nominal (PN).
A unio de tubos e/ou conexes de SDR diferentes deve ser executada conforme A.2.1. Neste caso, se
utilizada conexo de Transio de SDR esta deve ser de PE 100.
A.2.3 A conexo pode ter presso nominal superior do tubo ou de outra conexo a ser unida, desde que
atenda A.2.1, todavia, quando da soldagem de conexo de eletrofuso, ou de termofuso de sela ou
soquete deve-se atentar para a menor espessura de parede do tubo admitida para a conexo, pois, via de
regra, essas conexes possuem um limite mnimo de espessura de tubo ao qual podem soldar-se com
sucesso.
A.2.4 O fabricante da conexo deve informar qual a menor espessura de parede do tubo admitida para
soldagem.

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ANEXO B (INFORMATIVO)
CORRELAO DE DIMENSES PARA LIGAES FLANGEADAS DE TUBOS DE
POLIETILENO PE E OUTROS ELEMENTOS DE TUBULAO
Tabela orientativa da correlao de dimenses de tubos ou conexes de polietileno PE para ligao
flangeada com outros elementos de tubulao (DN e polegadas).
Tubos ou
conexes de PE
DE (mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200

Outros tubos ou elementos

de tubulao
(DN)
mm
Polegadas
----
----
----1
----1
----1
50
2
75
2
75
3
100
4
100
4
----5
150
6
150
6
200
8
200
8
250
10
250
10
300
12
350
14
400
16
----18
500
20
600
24
600
24
700
28
800
32
900
36
1000
42
1200
50

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