Palestra Soldagem Chapisco de Moendas PDF

Workshop Bracol Sucroalcooleiro
Segurança na Soldabilidade de Chapisco em Moendas
LINS SP –
12 de novembro de 2004.
Prof. JOSÉ MONTEIRO PEREIRA
Habilitação Plena em Mecânica
Pós Graduado em Administração
Bacharel em Direito
Pedagogo, Pós Graduado em Supervisão
Técnico Segurança do Trabalho
Pós Graduado em Engenharia Ambiental
Mestre em Metodologia Cientifica
JM Assessoria em Engenharia, Segurança e Medicina do Trabalho
Prof. José Monteiro Pereira
Rua C 24 nº 570 Crist. de Carvalho
–
E-mail: Bar
– retos (SP) Tel.fax (17)3322.7848 / 9773.5020
–
jmassessoria@barretos.com.br
Tel. (17) 3322.7848 - Barretos
E-mail: jmassessoria@barretos.com.br (SP).
/ jmassessoria@mdbrasil.com.br
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
A soldagem com
processo de eletrodos
soldagem revestidos
com arco, éonde
definida como
a união é um
produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo
revestido e a peça a soldar. Pela AWS, este processo é
chamado (Shielded Metal Arc Welding - SMAW).

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O ARCO ELÉTRICO
O arco elétrico de soldagem consiste de uma descarga
elétrica controlada, que é sustentada através de um gás
ionizado a alta temperatura chamado plasma, produzindo
energia térmica suficiente para fusão localizada do metal-
base (designação do material a ser soldado) a ser unido
através da soldagem. Deve-se salientar que no arco
elétrico para soldagem, a descarga elétrica tem baixa
tensão e alta intensidade.

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Eletrodo revestido
Neste processo este elemento é essencial para se obter
uma boa solda. O eletrodo revestido consiste de um
aramecom
soldado) de metal (que é o mesmo
um revestimento do material
externo a ser
que define quais
características (propriedades mecânicas, químicas e
metalúrgicas) que teremos na junta soldada. Nele, não
utilizamos gás, pois a proteção contra as contaminações
trazidas pelo oxigênio e nitrogênio (a saber, corrosão e
fragilidade no cordão de solda) são feitas pelo próprio
revestimento do eletrodo.
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Tipos de Soldas

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RISCOS DOS PROCESSOS DE SOLDA
Oscontato
processos
comdeinúmeros
soldagem colocam
riscos os profissionais
físicos. Os processosem
podem ser classificados em três grandes grupos,
abrangendo cerca de 50 técnicas diferentes:
a)Soldagem por fusão;
b)Soldagem por pressão;
c)Brasagem.
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RISCOS DOS PROCESSOS DE SOLDA

a)soldagem por fusão: as partes a serem soldadas
são fundidas por meio de energia elétrica ou
química, sem aplicação de pressão;
b) soldagem por pressão: as partes a serem
soldadas são fundidas e pressionadas umas contra
as outras- soldagem por ponto;
c) brasagem: as partes a serem soldadas são unidas
por meio de uma liga metálica de baixo ponto de
fusão, sem que o metal a ser soldado seja fundido.
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No momento da soldagem existe uma fase em

que se forma uma pequena forja, onde estão em fusão
o metal básico, o eletrodo e, conforme a técnica
utilizada, o gás protetor. Isto provoca uma corrente de
ar aquecido, com elevada concentração de substâncias.
O conteúdo desta corrente de ar depende de:
 Voltagem e amperagem da corrente elétrica;
 Composição de peças soldadas;
 Composição de eletrodos;
 Prática do soldador;
 Velocidade de soldagem;
 Existência de óleos protetores nas peças;
 Técnicas de soldagem.
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GASES E VAPORES
1. OZÔNIO
2. ÓXIDOS DE NITROGÊNIO
3.
4. FOSFINA DE CARBONO
MONÓXIDO
5. DIÓXIDO DE CARBONO
6. FOSGÊNIO
7. GASES INERTES
8. ACROLEÍNA
9. FORMALDEÍDO
10. ISOCIANETOS
11. AMINO ETIL ETANOL AMINA
12. ACETILENO
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FEBRE DOS FUMOS
Trata-se de uma reação do organismo diante da exposição a
certos fumos metálicos, principalmente zinco, magnésio, níquel,
cádmio e cobre. O quadro constitui-se de febre que começa de
quatro a doze horas após a exposição e se acompanha de gosto
metálico, ou alterações do sabor de gostos familiares, como, por
exemplo, fumaça de cigarro. Após a ocorrência de secura e
irritação na garganta, tosse e falta de ar, acompanhados de
fadiga e dores musculares. A temperatura pode atingir 40 graus
centígrados. O quadro dura algumas horas e surgem nos
trabalhadores que não tiveram contato prévio com os fumos
metálicos, ou quando retornam a exposição, após alguns dias de
afastamento ou de férias. Esta patologia seria causada pelo
contato com partículas pequenas dos metais (em torno de 1,0
mícron) com os glóbulos brancos do sangue, liberando
substâncias responsáveis pela
Prof. elevação
José Monteiro Pereira
da temperatura. Os
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quadros são geralmente confundidos com quadros gripais.
RISCOS FÍSICOS
RADIAÇÕES INFRA-VERMELHAS
São radiações com comprimento de onda situados entre 700 e
1.400 nm. Causam cataratas,pele.
queimaduras na retina (olhos) e
RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS
São radiações com comprimento de onda situados entre 400 e
100 nm. São agentes que srcinam ozônio, óxidos nitrosos e
fosgênio nos procedimentos de soldagem. Provocam queimaduras
na pele, conjuntivite, cefaléia e tumores na pele que podem se
tornar malignos.
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RISCOS FÍSICOS
ELETRICIDADE
Na soldagens por arco elétrico, um gerador é conectado

a dois eletrodos. Um é ligado à peça a ser soldada e o
outro é seguro pelo soldador, que provoca um curto
circuito. A eletricidade causa a intoxicação do ar
(partículas adquirem cargas elétricas), produzindo o
arco voltaico que uma vez formado, permite ao
trabalhador recuar o eletrodo em alguns centímetros.
Há riscos de choques e queimaduras.
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RISCOS FÍSICOS
CALOR
A temperatura ambiental, mais a temperatura do procedimento de

soldagem, adicionada à temperatura dos equipamentos de
proteção individual devem ser
consideradas. A temperatura pode provocar problemas
dermatológicos como urticária e pruridos, que são favorecidos
pelo suor profuso. Pode provocar
cãibras, fadiga e desidratação.
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RISCOS FÍSICOS
RUÍDO
O Ruído provocado pelos procedimentos de soldagem em geral

e no método de plasma, em particular, somados ao ruído do
ambiente, levam à hipoacusia (surdez) neurosensorial,
inicialmente para sons de alta freqüência
(em torno de 4.000 hertz) e, posteriormente, para sons de
freqüências vizinhas. O ruído pode causar hipertensão arterial
sistêmica (pressão alta), insônia, alteração do ritmo cardíaco,
aumento da secreção ácida do estômago, aumento do
surgimento de úlceras.
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RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
1) - Realização periódica de avaliação ambiental de todos os
agentes que possam estar presentes no processo. Avaliar
periodicamente a concentração de oxigênio, quando houver a
presença de asfixiante simples.
2) - Substituir os procedimentos agressivos à saúde dos
trabalhadores por outros. Especial atenção deve ser dada aos
agentes cancerígenos.
3) - Colocação de anteparos (biombos) para evitar que as
radiações, fumos e partículas atinjam outros trabalhadores.
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4)acúmulo
- Rigorosa higienedenos
de material locais
fácil de trabalho,
combustão evitando o
ou explosivos.
5) - Treinar os trabalhadores no combate ao fogo.
6) - Verificação periódica dos cabos utilizados nos
procedimentos de soldagem. Os de borracha sofrem a ação do
ozônio e os de plásticos não.
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7) - Redução do ruído na fonte ou na transmissão. Na

transmissão podem ser usados anteparos e materiais
absorventes. Os trabalhadores devem ser submetidos a
audiometrias periódicas, quando estão expostos a ruído
superior a 80 dB(A) em jornada de trabalho de oito horas
diárias. Em níveis de ruídos superiores, a necessidade de
realização deste exame é estabelecida em jornadas de trabalho
menores.
8) - As máquinas devem possuir aterramento elétrico.
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9) - Equipamento de Proteção Individual indicado:
Calçado de proteção com biqueira de aço; Perneira, avental,
mangas e luvas de raspa de couro; Óculos (com filtros mais escuro
que o necessário, obriga o soldador a aproximar-se dos pontos de
soldagem, aumentando a exposição do mesmo a gases, fumos a outros
agentes físicos); Elmos, capacetes, cinto de segurança, protetores
auriculares, máscara com filtros contra gases e poeiras em alguns
procedimentos;
 Respiração autônoma para soldagem em locais restritos.
10) - Os trabalhadores devem ser informados sobre os riscos

existentes nos procedimentos a serem executados (NR 1).
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RECOMNDAÇÕES IMPORTANTES
11) - Exames médicos de ingresso com a realização de exames
de sangue e/ou urina quando expostos às seguintes substâncias:
arsênico, chumbo, cromo, fluoretos, mercúrio, monóxido de
carbono, níquel, zinco, tricloroetileno,
tetracloroetileno, di e tricloroetileno. Raio X dos pulmões na
possibilidade de existência de danos pulmonares.
12) - Revisão dos aspectos ergonômicos das operações de
soldagem:
 Peso dos equipamentos de uso e das peças;
 Posição de soldagem - sempre que possível trabalhar sentado;
 Pausa no trabalho;
 Jornadas de trabalho. Prof. José Monteiro Pereira
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13) - Ventilação
Em todos os procedimentos de soldagem deve existir métodos de
ventilação. O sistema mais correto é o de captação de gases,
vapores e partículas no ponto de geração dos mesmos. Quando
existem muitos pontos de soldagem, ou quando
os procedimentos de soldagem são realizados em toda jornada de
trabalho, pode ser utilizada a ventilação geral diluidora, para
evitar o acúmulo de poluentes.
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S • Use Sempre Equipamentos de Proteção;

E
Õ Não Improvise;
Ç •
A S
•
D I
A Sinalize o local;
N N
E I
•Cuidados com proteção de partes
M F móveis;
O
C • Elimine as condições inseguras;
E
R
• Não pratique atos inseguros.

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Treinamentos
Controles de Engenharia
Ferramentas e Equipamentos Apropriados
EPIs Efetivos
Comportamento Seguro
- Reportar Perigos Prontamente
- Pensar Antes de Agir
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MUITO OBRIGADO !

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RISCOS DOS PROCESSOS DE SOLDA

No momento da soldagem existe uma fase em

Na soldagens por arco elétrico, um gerador é conectado

A temperatura ambiental, mais a temperatura do procedimento de

O Ruído provocado pelos procedimentos de soldagem em geral

7) - Redução do ruído na fonte ou na transmissão. Na

10) - Os trabalhadores devem ser informados sobre os riscos

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