SolidWorks Nivel IV - 2020 PDF

.
DimXpert
Ferramenta para dimensionamento

geométrico e tolerâncias, com a qual
as dimensões e tolerâncias para as
peças são aplicadas de acordo com
requisitos da norma ASME Y14.41-
2003.
Para realizar o trabalho de cotagem, o
DimXpert utiliza dois métodos para
reconhecer os recursos:
• Reconhecimento dos recursos do
modelo
• Reconhecimento topológico
(geométrico)
Reconhecimento dos recursos do modelo
O benefício desta forma de reconhecimento está no fato de os recursos reconhecidos

serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar
recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos:
Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone
Reconhecimento topológico
Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o

DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topológico. A vantagem do Reconhecimento
topológico é que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e
aberturas. O Reconhecimento topológico é utilizado, exclusivamente, para recursos de
corpos importados. Ele se atualiza com as alterações no modelo, porém não
acrescenta novas cotas em recursos de padrão.
2
Treinamentos Abertos SKA

www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900
Utilizando o DimXpert
Desenhar uma peça, conforme

imagem ao lado (Retângulo de 80
x 50 mm, com 4 furos diâmetro 10
mm)
Antes de se iniciar o trabalho de

cotagem manual, configura-se o
recurso DimXpert em:
Ferramentas / Opções /
Propriedades do documento /
DimXpert / Tolerância
Geométrica. Marcar a opção
“Criar dimensões básicas”.
Demais configurações também

podem ser feitas dentro de
DimXpert.

Para inserir manualmente as
dimensões e tolerâncias
geométricas, na Guia DimXpert,
seleciona-se a opção “Referência
Primária” e, logo após, seleciona-
se uma face, conforme imagem ao
lado.
Repete-se o processo para as

demais referencias.
Com Dimensão de tamanho

podemos cotar os furos, conforme
imagem ao lado. DimXpert
reconhece a existência dos 4 furos.
Com Dimensão de local

podemos acrescentar cotas de
comprimento, distancia entre
centros, etc…

A barra de seleção ajuda selecionar os recursos desejados.
O comando Tolerancia geométrica

permite acrescentar tolerâncias
geométricas as geometrias.
Exibir estado da Tolerancia nos

mostra, através de cores, se a
peça esta completamente cotada.
Amarelo = Falta dimensões

Verde = Com todas as cotas
necessárias
Vermelho = Cotas a mais
(desnecessárias)
Conforme a imagem abaixo,
precisamos definir se o processo
de cotagem é Prismático ou
Esquema de dimensão automática permite Torneado; em seguida, o tipo de
cotar automaticamente a peça. tolerância e o Dimensionamento
padrão, Linear ou Polar.

Em seguida, as faces de
referência (conforme imagem ao
lado).
Também Escopo (se Todos os
Recursos ou somente Recursos
Selecionados)...
... e por ultimo, os tipos de
recursos que devem ser
selecionados automaticamente.
Ao confirmar o comando, as cotas

são acrescentadas.

Observação:
As cotas do DimXpert podem ser aproveitadas no módulo de detalhamento
(desenho).
DFMXpress
É uma ferramenta que analisa e verifica a

manufaturabilidade dos projetos. Pode se identificar
as áreas que são difíceis de fabricar, dispendiosas
ou impossíveis de usinar, na etapa inicial do
processo do projeto.
Dentro de Ferramentas, selecionar DFMXpress...

Verificação de regra
Após escolher um processo: Somente fresa/broca, Tornear

com fresa, Chapa metálica ou Molde por injeção...
O DFMXpress valida as peças de acordo com as

seguintes regras de projeto:
• Razão profundidade/diâmetro do furo: verifica se
existem furos muito profundos ou muito estreitos para
remoção eficiente de cavaco.
• Recursos inacessíveis: verifica se existem recursos
inacessíveis, que podem exigir ferramentas especiais de
corte ou procedimentos especiais.
• Regra de tolerância linear e angular: verifica a
existência de tolerâncias restritas que podem não permitir
o uso de ferramentas básicas e/ou parâmetros de
processo.
• Fresamento de cantos internos agudos: verifica se
os cantos são muito agudos para as operações de
fresamento padrão.
• Furos parciais: verifica se os furos que atravessam os
limites da peça estão com determinada porcentagem
dentro do material (em relação ao seu eixo).
• Alívio de furo mandrilado – para peças torneadas:
verifica se os furos mandrilados cegos têm alívio na
extremidade final.
• Bolsão/ranhura profunda: verifica se as ranhuras são
muito profundas ou muito finas para fresas padrão.
• Superfície de entrada/saída de furo: verifica se as
superfícies de entrada e saída dos furos de broca são
perpendiculares aos seus eixos, de modo que as pontas

das brocas não se desviem ou produzam rebarbas
irregulares na saída.
• Furos com fundo plano: verifica se os furos cegos
têm um fundo cônico ao invés de um fundo plano,
facilitando a perfuração e o escareamento.
• Raio de canto mínimo – para peças torneadas:
verifica se os cantos acomodam ferramentas que têm um
“raio de ponta” grande.
• Conformar aos tamanhos de broca padrão: verifica
se os tamanhos dos furos correspondem aos tamanhos
de broca padrão.
• Filetes em arestas externas: verifica se estão
especificados chanfros em vez de raios para as arestas
de limite da face superior.
• Furo intercepta cavidade: verifica se existem furos
de broca que interceptam cavidades.
Diferentes escolhas de Processo de manufatura nos resultam em diferentes

verificações.
Após escolher o processo adequado, clicar em Executar para fazer a analise
.
Após executar a análise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme
imagem abaixo.

Detecção de interferência
Em uma montagem complexa, poderá ser difícil determinar

visualmente se os componentes estão com interferência.
Com Detecção de interferência, é possível identificar
todas as interferências das peças e pode-se configurá-las.
Determinar a interferência entre componentes:

• Exibir o volume real da interferência como um volume sombreado.
• Alterar as configurações de exibição dos componentes com e sem interferência para
visualiza-la melhor.
• Optar por ignorar interferências que se deseja excluir, tais como encaixes de
pressão, interferências de componentes de fixação rosqueados, etc...
• Optar por incluir interferências entre corpos de uma peça com múltiplos corpos.
• Optar por tratar uma submontagem como um componente único, para que as
interferências entre os componentes da submontagem não sejam incluídas no relatório.
Diferenciar interferências de coincidência e padrão.
Componentes selecionados
• Componentes a verificar
Exibe os componentes selecionados para verificação de

interferência. Por padrão, a montagem de nível superior é
exibida, a menos que se tenha configurado outros
componentes. Quando se verifica as interferências em uma
montagem, todos os componentes são verificados. Ao
selecionar-se um só componente, somente as interferências
que envolvem este componente serão incluídas no relatório;
ao selecionar-se mais componentes, somente as
interferências entre os componentes selecionados serão
incluídas no relatório.
10

• Calcular Resultados
Exibe as interferências detectadas. O volume de cada interferência é exibido à direita
de cada lista. Quando se configura uma interferência em Resultados, ela é realçada
em vermelho na área de gráficos.
Ignorar/Cancelar ignorar: Clique para alternar o modo da interferência selecionada.

Se uma interferência estiver definida como Ignorar, permanecerá ignorada durante os
cálculos de interferência. Consulte Exibir interferências ignoradas em Opções.
Vista de componente: Exibe as interferências por nome do componente, ao invés do

número da interferência.
Opções
• Tratar coincidência como

interferência: Relata as entidades
coincidentes como interferências.
• Exibir interferências
ignoradas: Seleciona-se para exibir
as interferências ignoradas na lista
Resultados, ícone em cinza.
Quando essa opção é desmarcada,
as interferências ignoradas não são
listadas.
• Tratar submontagens como
componentes: Quando
selecionada esta opção, as
submontagens são tratadas como
Componentes sem interferência componentes únicos, portanto, as
Exibe os componentes sem interferência no interferências entre os componentes
11

modo selecionado: da submontagem não são incluídas
• Estrutura de arame no relatório.
• Oculto • Incluir interferências de peça
• Transparente com múltiplos corpos: Seleciona-
• Usar atual: Usa as configurações de se esse parâmetro para relatar as
exibição atuais da montagem. interferências entre corpos em
peças com múltiplos corpos.
Verificação de folga/espaçamento • Tornar transparentes as peças
com interferência: Seleciona-se
para exibir os componentes da
interferência selecionada no modo
transparente.
• Criar pasta de componentes
de fixação: Separa as
interferências entre componentes
de fixação (como parafuso, porcas,
arruelas...) com uma pasta
independente em Resultados.
A Verificação de espaçamento permite verificar a folga entre os componentes

selecionados em uma montagem. Verifica a distância mínima entre os componentes e
informa as folgas que não atendem ao valor mínimo aceitável especificado.
Podem-se selecionar componentes inteiros ou faces específicas dos componentes.
Podem-se verificar as folgas apenas entre os componentes selecionados, ou entre os
componentes e o restante da montagem.
Para verificar a folga, clica-se em Verificação de espaçamento (barra de ferramentas
Montagem) ou em Ferramentas / Verificação de espaçamento. Para exibir a falha de
folga na área de gráficos, seleciona-se em Resultados no “PropertyManager”.
12

• Componentes selecionados:
Lista entidades selecionadas para a verificação
de espaçamento. Clica-se em Selecionar
componentes ou em Selecionar faces para filtrar
o tipo de entidade que você quer selecionar.
• Verificar a folga entre:

Especifica-se a verificação somente entre as
entidades selecionadas ou entre as entidades
Dica:
selecionadas e o restante da montagem.
Em Opções, pode-se selecionar a
Seleciona-se uma das opções:
opção de ignorar os
• Itens selecionados
espaçamentos “iguais”. Esse
• Itens selecionados e o restante da montagem
parâmetro relata somente os
“menores que” o valor
• Espaçamento mínimo permitido:
especificado.
Os espaçamentos menores que ou iguais a esse
valor são relatados em Resultados.
Resultados
Lista os espaçamentos que não

atendem ao valor mínimo
aceitável. O valor de cada
espaçamento que falhou aparece
na lista. Seleciona-se um
espaçamento em Resultados, e
ele é destacado na área de
gráficos.
13

Ignorar/Cancelar ignorar: Seleciona-se para alternar entre o modo ignorado e não
ignorado do espaçamento selecionado. Se estiver definido como Ignorar, o
espaçamento será ignorado durante os cálculos de espaçamentos. Consulte Exibir
espaçamentos ignorados em Opções.
Vista de componente: Lista os espaçamentos por nome de componente ao invés de

o número de espaçamento.
Opções
Exibir espaçamentos ignorados: Seleciona-se para exibir os espaçamentos

ignorados na lista resultados, ícones na cor cinza. Quando essa opção é desmarcada,
os espaçamentos ignorados não são listados.
Tratar submontagens como componentes: As submontagens são tratadas como

componentes únicos, portanto, os espaçamentos entre os componentes da
submontagem não são marcados.
Ignorar espaçamento igual ao valor especificado: Relata somente os

espaçamentos menores que o valor especificado.
Tornar transparentes as peças em estudo: Exibe em modo transparente os

componentes cujos espaçamentos estão sendo verificados.
Criar pasta de componentes de fixação: Separa os espaçamentos entre

componentes de fixação (como parafusos, porcas, etc.) com uma pasta independente
em Resultados.
Componentes não envolvidos
Usa o modo selecionado para exibir todos os componentes não envolvidos na
verificação de espaçamentos.
• Estrutura de arame
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• Oculto
• Transparente
• Usar atual: usa as configurações de exibição atuais da montagem
Alinhamento de Furos
O recurso “Alinhamento de furos” verifica
se há furos desalinhados nas montagens.
Esta opção é baseada nos recursos. O
alinhamento dos furos do Assistente de
Perfuração, furos simples e recursos de
corte cilíndrico são verificados. O
Alinhamento de Furos não reconhece os
furos em corpos derivados, espelhados ou
importados.
• Componentes a verificar:
Exibe os componentes selecionados para verificação de alinhamento de furos. Por
padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que sejam configurados
outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os
componentes são verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as
falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados serão incluídas no
relatório.
• Desvio de centro de furo: Especifica a distância máxima entre os centros a ser
verificada nos conjuntos de furos.
• Calcular: Clica-se para verificar o alinhamento de furos.
15

Resultados
Exibe as falhas de alinhamento detectadas e
relata o desvio máximo entre os centros de cada
conjunto de furos com falha de alinhamento:
• Selecionar itens para realçá-los na área de
gráficos.
• Expandir os itens para listar os furos
individuais envolvidos na falha de alinhamento.
• Clicar com o botão direito do mouse nos itens
e selecionar Zoom na seleção.
Se o Alinhamento de furos reconhecer alguns furos em uma peça, mas detectar que
não pode analisar uma parte da peça, esta será listada em uma pasta denominada
Componentes parcialmente analisados em Resultados. Por exemplo, se criar uma
peça através do recurso de espelhamento com peça que contém furos do Assistente
de perfuração, o Alinhamento de furos reconhece que esta peça contém furos, mas
não é capaz de executar a análise porque esta contém um corpo espelhado. Neste
caso, examina-se a peça e os componentes relacionados manualmente, em busca de
furos desalinhados.
Sensores
Os sensores monitoram propriedades
selecionadas de peças e montagens,
alertando quando os valores se desviam dos
limites especificados.
Tipos de sensor
Os tipos de sensores incluem:
• Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e Área da
superfície.
16

• Medida: Monitora as dimensões selecionadas.
• Detecção de interferência: (disponível somente em montagens): Monitora a
montagem para ver se há interferências entre os componentes selecionados.
• Dados da simulação: (disponível em peças e montagens para uso no SolidWorks
Simulation): Monitora dados como Tensão, Deformação, Deslocamento, etc.
Ao clicar em Adicionar sensor, a caixa de diálogo ao

lado é mostrada. Em Tipo de sensor, pode-se
escolher entre: Dados do Simulation, Propriedades de
Massa e Medida.
Ao escolher Propriedades de Massa, têm-se mais
opções para usar:
Ao escolher Medida, seleciona-se a cota desejada.
Alerta determina a condição da mensagem e o valor
de referência.
Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de
Esboço ou uma Cota dimensionada através do DimXpert
No exemplo acima, sabendo

que o valor da massa é 36.85,
é colocada uma condição para
o sensor, que deve avisar
quando o valor ficar abaixo de
35g ou acima de 38g.
Ao efetuar uma alteração na peça, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem é
mostrada.
17

Componentes inteligentes
Criam-se componentes inteligentes a partir dos
componentes, cujo uso é freqüente, e que requerem
a adição de recursos diversos ou componentes
associados. Exemplos:
• Um conector com parafusos de montagem,
porcas, furos de parafusos e um corte.
• Um anel de retenção com uma ranhura.
• Um motor com parafusos e furos de montagem.
Quando se torna um componente inteligente, associam-se a ele outros componentes e

recursos. Quando se insere o componente inteligente em uma montagem, pode-se
escolher se os componentes e recursos associados ao componente serão ou não
inseridos. Os seguintes recursos podem ser associados a um componente inteligente:
• Ressaltos e cortes extrudados.
• Ressaltos e cortes revolucionados.
• Furos simples.
• Furos do Assistente de Perfuração.
É possível mapear configurações do componente inteligente para as configurações

dos componentes e recursos associados.
É possível adicionar o autodimensionamento em componentes inteligentes cilíndricos.
Quando se insere o componente inteligente em um componente cilíndrico, o diâmetro
do componente inteligente se ajusta ao diâmetro do componente cilíndrico.
Criar componentes inteligentes

Criam-se os componentes inteligentes em ambiente de montagem. Os seguintes
dados são capturados no componente para um Recurso inteligente:
18

• Referências externas aos arquivos dos componentes associados
• Informações para criar os recursos associados
• Informações para reconstruir a montagem de definição
Após definir o componente como inteligente, não são mais necessários os arquivos da
montagem de definição ou das peças que contêm os recursos associados. Entretanto,
ainda são necessários os arquivos dos componentes associados.
Para compreender melhor como

componentes inteligentes
funcionam, cria-se primeiro uma
peça retangular, de 100 x 60 x
30 mm e salva-se como
Chapa.SLDPRT.
Agora, cria-se um pino, conforme as

dimensões ao lado, o qual salva-se com o
nome de Pino Inteligente.SLDPRT.
19

Em seguida, criar uma montagem e salvá-la com um nome qualquer, por exemplo:
Conjunto de exemplo. SLDASM.
Pode-se, então, montar o

Pino sobre a chapa, sendo
que a posição não é muito
importante; no entanto
foram utilizados 15 mm em
relação às faces, conforme
imagem ao lado:
20

Após montado, usa-se a
técnica de Trabalho em
Contexto, para gerar um
alojamento para o Pino
Inteligente.
Ao observar a imagem ao
lado, percebe-se que o furo
da cabeça é maior e o furo do
corpo tem o mesmo diâmetro
que este.
Realizado o alojamento para o pino, pode-se dar continuidade para gerar o

componente inteligente
Para transformar a peça em um componente inteligente, clica-se em Ferramentas /

Criar componente inteligente.
Para a janela “Componentes inteligentes”, seleciona-se a peça Pino.
A janela de “Componentes” ficará em branco, pois não há outros componentes

envolvidos.
Na janela de “Recursos” estão os furos realizados.
Para este exemplo, não será utlizado o recurso “Dimensionar Automaticamente” e

“Tabela do Configurador.”
Ao confirmar, o “Pino Inteligente” recebe uma estrela sobre seu ícone, mostrando que
se tornou inteligente.
21

Agora, insere-se outro Pino e
posiciona-se ao lado do pino
existente...
Conforme a imagem ao lado,

o segundo Pino tem uma
estrela destacada.
Ao clicar sobre a estrela, os furos serão inseridos automaticamente, conforme a

imagem abaixo.
Dentro de Referências, seleciona-se a face no qual o Pino está montado.
Ao lado, o resultado.
Agora, toda vez que se

insere o Pino, pode-se ativar,
através da estrela, a furação,
para que esta seja realizada
automaticamente.
22

Ex. 01: Abaixo, uma roda dentada com diâmetro do furo para o eixo igual a 18 mm.
Também há outras duas rodas dentadas, com diâmetros do furo para o eixo igual a 15
e 20 mm. O eixo e a chaveta estão configurados e montados na roda dentada.
Precisa-se apenas fazer o rasgo da chaveta, após, tornar eixo, chaveta e rasgo
componentes inteligentes.
23

Antes, porém, observar
o eixo. Ele possui três
configurações, Diam 15,
Diam 18 e Diam 20, que
correspondem aos
diâmetros dos furos nos
quais monta-se o eixo.
Essa informação será importante, em virtude dos recursos que serão utilizados para
transformar em um Componente inteligente.
Na montagem, realiza-
se a furação e a
alocação para inserir a
chaveta no sistema de
propulsão.
A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e
deve ser fixa e inalterável.
O valor utilizado na imagem ao lado é de 10 mm de profundidade.
24

Na imagem ao lado, destaque para
o corte da chaveta.
Ao clicar em Criar “Componentes inteligentes”:

• Em Componentes inteligentes, seleciona-se o eixo.
• Em Componentes, seleciona-se a Chaveta.
• Em Recursos, seleciona-se o Corte realizado no eixo, em contexto.
Observa-se que os demais componentes são temporariamente escondidos para

facilitar a seleção.
25

Diâmetro é a face do eixo na qual está inserido o alojamento do furo. Devido a esse
motivo, restrições automáticas serão geradas automaticamente.
Ao clicar em Tabela do configurador, uma janela informa as configurações que o eixo

possui. Pode-se definir Diâmetro mínimo e Diâmetro máximo, conforme a imagem
abaixo.
Iniciar um novo conjunto, com

outra roda dentada, na qual o
diâmetro do furo seja diferente de
18 mm.
Observar que, na imagem ao

lado, está sendo utilizada a
opção com diâmetro de 15 mm
Ao inserir o eixo no furo, este se ajusta ao diâmetro do furo automaticamente. Porém,

o eixo não está completamente montado.
Necessita-se, ainda, colocar uma restrição de coincidente entre as faces planas do

eixo com a roda dentada.
26

Na imagem acima, o eixo já está montado e devidamente configurado. Sobre a
estrela, clica-se para ativar o Componente inteligente.
Na imagem abaixo, o eixo montado com a chaveta e o rasgo, para um diâmetro de

furo para o eixo de 15 mm.
27

SolidWorks Explorer
O SolidWorks Explorer é um programa incluído no SolidWorks. O SolidWorks Explorer

é utilizado para localizar, informar, visualizar e modificar arquivos de peças,
montagens e desenhos do SolidWorks, além de arquivos contidos no site 3DContent
Central.
Ao clicar sobre um arquivo com o botão direito do

mouse, a barra de ferramentas instantânea é
mostrada. As duas opções em destaque estão
relacionadas ao SolidWorks Workgroup, disponíveis
com o SolidWorks Professional ou Premium.
Abrir: Primeira opção, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de
arquivo. O SolidWorks é iniciado para peças, montagens e desenhos, caso esteja
instalado.
Preparar e enviar do SolidWorks: Segunda opção, copia um arquivo do SolidWorks,

incluindo as referências, com opções de adicionar sufixo ou prefixo a cada arquivo de
referência, além da possibilidade de criar um arquivo compactado.
Renomear: Renomeia um arquivo do SolidWorks e atualiza seu local de uso.
Substituir: Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as
instâncias do componente são substituídas.
28

Renomear
Ao clicar sobre uma peça com
o botão direito do mouse,
pode-se renomear um arquivo
sem que haja qualquer tipo de
erro de referência nas peças.
Ao clicar em Renomear, a
caixa de diálogo ao lado é
exibida:
Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente é utilizado. Clicar em
OK para confirmar.
Preparar e enviar
Ao clicar sobre uma peça ou
conjunto com o botão direito
do mouse, podemos coletar
todos os arquivos
referenciados à peça ou
referenciados ao conjunto.
Ao clicar em Preparar e Enviar, a caixa de diálogo acima é exibida. Conforme imagem

acima, arquivos que pertencem ao conjunto são selecionados. Poderão ser incluídos
desenhos ou ainda resultados de simulações do Simulation.
Vista aninhada mantém a estrutura de pais e filhos. Vista Plana desfaz a estrutura pai
e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nível. Salvar na pasta determina o
local em que os arquivos serão salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos os
29

arquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adicionar prefixo (e/ou sufixo)
permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando
problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta única coloca todos os
arquivos em uma única pasta. Após selecionar e configurar opções, clicar em Salvar
para concluir a tarefa.
Substituir
Ao clicar sobre uma
peça com o botão
direito do mouse,
pode-se substituir o
arquivo, selecionando
“Substituir”. A
seguinte caixa de
“Atualizar local de uso” altera a peça dentro do conjunto diálogo é exibida:
no qual está inserida. Observar que podemos escolher se Dentro de “Com”,
queremos substituir em todos os locais, somente em alguns coloca-se o nome da
ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou peça com a qual
conjunto, tem-se acesso a algumas informações essenciais iremos substituir.
do arquivo, conforme mostra a imagem acima.
Ao clicar sobre um
arquivo, temos acesso
a varias informações
sobre o arquivo. A
primeira delas é
Informações, e nos
lista propriedades
gerais da peça.
30

Permite acessar as
propriedades
personalizadas do
arquivo, e altera-las.
Com Local de usos,

podemos identificar
onde o arquivo esta
sendo utilizado.
Esta informação é
importante quando se
deseja alterar o
componente.
Exibir: esse recurso permite a visualização dos arquivos em computadores que não
possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de “Propriedades”, esta
torna-se uma ferramenta importante para a integração dos setores da empresa. Em
“Propriedades”, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alterá-la.
Logo, se criar propriedades personalizadas, como preço, fornecedor, etc., demais
departamentos, como compras, PCP, etc. poderão preencher estes campos,
utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralização. Essas informações
também podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em
detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel.
31

“Exibir” permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar.
eDrawings
Ferramenta para visualização e compartilhamento de arquivos. Divide-se em duas

opções: eDrawings, que pode ser adquirido diretamente no site da SolidWorks
(gratuito), e eDrawings Professional, que é disponibilizado no pacote SolidWorks
Professional ou Premium.
32

Abaixo, podemos verificar os recursos de que cada versão dispõe:
Recurso eDrawings eDrawings

(Gratuito) Professional
Pulicar arquivos do eDrawing a partir X X
de múltiplas plataformas CAD
Arquivos ultracompactos X X
Visualizador interno X X
Layout de desenho X X
Hyperlink X X
3D Pointer X X
Animação selecionando e clicando X X
Compartilhar e visualizar analises X X
Compartilhar e visualizar arquivos do X X
MoldFlowXpress
Salvar arquivos em STL e outros X X
formatos
Ferramentas avançadas de colaboração
Marcação X
Medidas X
Proteção por senha X
Corte de seção dinâmico X
Mover componentes X
Explodir vistas X
Visualizar configurações X
Visualizar animações X
Propriedades de massa X
33

Observar que o eDrawings Professional pode ser adquirido individualmente, o que
permite a utilização nos departamentos de compra, PCP, fábrica, etc. A ferramenta
que será utilizado nos treinamentos é o eDrawings Professional.
Ao clicar em Abrir, além das

opções do eDrawings, se tem a
possibilidade de abrir peças,
conjuntos e detalhamentos do
SolidWorks sem realizar
qualquer tipo de conversão.
Também se pode abrir arquivos
DWG e DXF.
34

Ao clicar em Senha...,
pode-se proteger o
arquivo através de uma
senha pessoal.
Importante: Observar que

senhas perdidas não
poderão ser recuperadas!
Ferramentas de
visualização
Da esquerda para direita:

Zoom para ajustar, Zoom
para área,
Aumentar/Diminuir Zoom,
Girar, Pan, Sombreado e
Pespectiva.
35

Ferramentas para
animação
Da esquerda para direita:

Anterior, Parar, Avançar e
Reprodução continua.
Ferramentas de
Edição
Da esquerda para
direita:
Medida, Corte
transversal e Carimbo
36

Marcação: permite cotar,
inserir notas, traçar linhas,
círculos, etc.
Ferramenta que permite

os departamentos que
não possuem Solidworks,
acrescentar comentários
no projeto, para que a
engenharia possa rever
os comentários e dar
continuidade ao trabalho
com base nessas
informações (alterar
projeto, complementar
trabalho, rever projeto,
etc..)
Medir: permite medir

arestas ou selecionar
pontos e faces para
medição. O resultado é
mostrado em uma caixa
de dialogo na janela
principal e lateral.
37

Corte transversal: permite
realizar um corte para
visualizar determinadas
regiões ou áreas internas.
Permite realizar o corte

em uma região qualquer,
selecionar primeiro a face
na qual se quer o corte.
Carimbos: podemos
colocar um carimbo na
janela principal do
eDrawings.
Para criar um carimbo personalizado:

• Podem ser adicionadas imagens (*.png, *.tif, *.gif, *.jpeg, *.bmp) à pasta de
carimbos especificada.
• O eDrawings tem suporte para os formatos *.png, *.tif ou *.gif e suporta
transparências.
• Nos modelos, as estampas permanecem fixas em relação à janela quando os
modelos são escalados, girados ou arrastados.
• Nos desenhos, as estampas se comportam como carimbos aplicados a desenhos
em folhas de papel.
Os carimbos tornam-se permanentes quando você salva o documento.

38

Tutorial DriveWorksXpress
Ferramenta utilizada na automatização de

projetos. Normalmente conhecida como
configurador de produto, tem a capacidade
de automatizar a criação de peças, conjuntos
e detalhamentos.
Como primeiro exemplo, usaremos uma

peça, um tubo retangular, em que iremos
gerar diferentes valores para altura,
largura, espessura e comprimento.
39

Para isso, desenhar um tubo qualquer.
Vamos convencionar também os

campos que criaremos e que serão
associados às dimensões:
• Largura
• Altura
• Espessura
• Comprimento
Salvar a peça como Tubo.SLDPRT.
Fazer um detalhamento e salvar como Tubo.SLDDRW.
Ao iniciar o DriveWorksXpress, podemos

Criar/Alterar banco de dados,
Adicionar/Editar modelos ou Executar
modelos.
Como esta é a primeira vez que

utilizaremos o DriveWorksXpress,
precisamos Criar/Alterar banco de dados.
Escolher esta opção e clicar em Avançar
Uma caixa de diálogo será aberta, onde

colocaremos o nome da Base de dados
que queremos criar (e o local).
40

O nome da base de dados é Tubo. Base de Dados é o local onde todos os
parâmetros, relações e informações que
criarmos, ficará armazenado.
Agora, o DriveWorksXpress nos leva
automaticamente à próxima etapa, que é
capturar o modelo.
Clicar em Próximo.
Usaremos o modelo aberto.
Clicar em Próximo.
É nesta janela que capturamos as Dimensões,

Propriedades, Desenho e Configurações.
Clicar em Dimensões e recursos para capturar as
dimensões do Tubo.
Ao clicar sobre o tudo, as dimensões aparecem.
Usaremos Endereço para selecionar uma dimensão e

Nome, para nomea-la.
Usar nomes lógicos não separados por espaço. Evitar
acentos e “ç”.
41

No exemplo ao lado,
selecionamos a cota
de 30 mm. Esta
aparece no Endereço,
e a nomeamos no
campo Nome
(Largura)
Clicar em para
acrescentar a
dimensão.
Esta aparece na lista

de dimensões.
Repetiremos esse procedimento para todas as dimensões, aonde:
100 mm = Comprimento Ao final, teremos:

40 mm = Altura
3 mm = Espessura
3 mm = Espessura_1
R6 = Raio_externo
R3 = Raio_interno
42

Em seguida, vamos acrescentar o Desenho.
Dentro de Desenhos e configurações, clicar

em Procurar e selecionar o desenho chamado
Tubo.slddrw.
Após selecionar, clicar em Próximo
Nesta etapa, chamada Formulário, vamos

criar os campos que devemos preencher,
para criar novos tubos.
Dentro de Tipo, temos várias opções de

seleção:
43

A primeira pergurntas será: Altura
Valor mínimo e valor máximo permite colocar

limites para os valores que vamos inserir.
Clicar em Proximo
Altura aparecerá na lista de Formulários.
Clicar em Adicionar para acrescentar novas

perguntas.
As próximas perguntas serão:
Largura, Caixa de texto numérico, Valor

mínimo 25 e Valor máximo 80
Comprimento, Caixa de texto

numérico, Valor mínimo 100 e Valor
máximo 1000.
Espessura, Lista suspensa, 1, 2, 3, 4.
44

Clicar em Testar para ver o resultado, conforme
imagem ao lado.
Clicar em Próximo
Dentro de Regras, faremos as relações

entre Dimensões e Perguntas (passo
anterior).
Observar na imagem ao lado a tabela que

nos mostras o numero de regras total e
as regras Faltando.
Vamos iniciar por Dimensões. Marcar

Editar...
...e em seguida, Próximo.
…e temos as dimensões a serem

relacionadas.
45

Clicar sobre Largura e Construir.
Ao Clicar em Construir, a caixa Gerador

de Regras é mostrada.
Dentro de entradas, selecionados o campo criado

dentro de Formulario, com o qual queremos
relacionar a Dimensão.
Largura, relacionaremos com Largura.
Clicar em OK para confirmar a relação.
46

Temos então, Largura relacionado com Largura, conforme imagem acima.
Repetir o processo para as Dimensões restantes.
Observar na imagem ao lado, as

relações.
Em destaque, Raio_externo, que

corresponde a Espessura multiplicada
por 2.
Ao finalizar esta etapa, clicar em

Voltar.
Observamos então que, falta

apenas uma regra, chamada
Nomes de arquivos, que se refere
a forma como o arquivo será
codificado.
47

Marcar Editar, para Nomes de
arquivos, e Próximo.
Selecionar a Linha
referente a Tubo, e
construir.
Ao lado, temos o conteúdo a ser

colocado no campo no Gerador de
Regras.
Observar que & serve de ligação entre um texto e outro.

Também, “ x “ fará a união entre Altura e Largura e Comprimento. Aspas (“) devem
ser usadas entre textos que queremos incluir.
Ao fazer uma peça, teremos (por exemplo):

Tubo 60 x 40 x 500
Clicar em OK para confirmar a relação.
48

Observando a imagem ao
lado, veremos que não nos
falta nenhuma relação, ou
seja, a configuração esta
pronta e podemos então
gerar novas peças.
Clicar em Executar
Preencher os campos, e em seguida clicar em

Criar.
Se um valor não valido for digitado no campo,

este muda de cor, indicando o erro.
49

Temos, abaixo, a nova peça. Observar o nome de arquivo.
O detalhamento também esta pronto, porém, a escala do desenho não foi modificada,
de acordo com o formato. Esta é uma limitação desta versão:
50

Criar novos arquivos.
Agora que fizemos nossa primeira configuração, de uma peça, vamos configurar um
conjunto simples, chamado Base, composto de duas peças Perfil C Maior e Perfil C
menor, conforme imagem abaixo. Neste exemplo, queremos aumentar o tamanho dos
Perfis C e o comprimento e largura da Base.
Observar que a montagem do conjunto ocorre de forma normal, ou seja, não é

necessária uma montagem por planos (neste caso) ou qualquer outra sistemática
avançada de montagem.
Porém, em muitos casos, é necessário avaliar antes como ocorrerá a troca de

componentes e a parametrização, e caso necessário, utilizar técnicas avançadas de
montagem.
51

Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C
maior tem um comprimento de 1000 mm e o
Perfil C menor tem um comprimento menor de
600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus.
A espessura da parede permanecerá constante,

3 mm.
Para facilitar a manipulação dos arquivos, salva-

los em uma pasta chamada Base
Atenção: Para este exemplo, vamos considerar a sistemática de trabalho com o

DriveWorksXpress assimilada, e seremos menos detalhistas, nos passos a serem
tomados.
Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C

maior tem um comprimento de 1000 mm e o
Perfil C menor tem um comprimento menor de
600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus.
A espessura da parede permanecerá constante,

3 mm.
Para facilitar a manipulação dos arquivos, salva-

los em uma pasta chamada Base
52

Criar uma nova base
de dados chamada
Base, conforme
imagem ao lado.
Clicar em Próximo.
Como usaremos o
modelo aberto, clicar
em Próximo
novamente.
Observar que, como

estamos trabalhando com
uma montagem, temos
uma nova opção,
chamada Estrutura de
montagem captura...
Esta opção permite

selecionar as peças que
compõem a montagem, e
que queremos configurar.
Marcar as peças.
53

Clicar duas vezes sobre
a peça Perfil C Maior.
Esta aparecerá na tela, e

em seguida, poderemos
capturar as Dimensões e
Recursos.
Capturaremos o
Comprimento, Largura e
Altura, sendo que
podemos usar estes
nomes para o nome de
cada Parâmetro.
Ou seja, 1000 = Comprimento, 80 = Altura e 40 =

Largura.
Clicar em Modelos Capturados, para ver novamente a estrutura da montagem.
Repetir o procedimento de captura de dimensões com o

Perfil C Menor.
Ou seja, 600 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura
Observar que os nomes de cada dimensão do Perfil C

Menor podem ser iguais aos nomes do Perfil C Maior.
Estas informações se referem a cada peça, e por isso,
não apresentam conflito.
54

Dentro da montagem, não há, para este exemplo, dimensões a serem capturadas.
Para este exemplo, não vamos relacionar um Detalhamento.
Clicar em Próximo.
Dentro de Formulário, vamos criar os campos de

perguntas, conforme a imagem ao lado.
Todas as opções serão Caixa de Texto Numérica.
Comprimento da Base, Mínimo 800 Maximo 1200.
Largura da Base, Mínimo 300 Maximo 700.
Altura do Perfil C, Mínimo 50 Maximo 80.
Largura do Perfil C, Mínimo 25 Maximo 50.
Observar que agora temos 3 arquivos (Nomes de

arquivos) para configurar. São duas peças e uma
montagem.
Também, temos 6 dimensões para relacionar.

Vamos iniciar pelas dimensões.
55

Observar abaixo as relações. O Comprimento do Perfil C Menor precisa ser
relacionado com a pergunta Largura da Base.
Agora, configurar os nomes dos arquivos, conforme imagem abaixo.
O nome da Base será Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por
exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil.
A ordem dos parâmetros, Altura e Largura, não são importantes, e podem ser
modificados conforme conveniência. Ainda, podemos acrescentar “ mm” depois de
cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & “ mm” & “ x “ & LarguradoPerfilC & “ mm”.
Maiúsculas e minúsculas são importantes, assim como espaços. Tomar cuidado,

quando digitar informações.
56

Caso não houver mais
relações a serem feitas
(certificar-se de que não
foram esquecidas
relações), podemos
Executar
Temos, abaixo, a nova Base:
57

O próximo exemplo visa trabalhar com conjuntos e cálculos. Também utilizaremos
detalhamentos.
O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. É composto por 2 tubos com 1000
mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto,
queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas,
caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser
criado.
O diâmetro externo do tubo é 60 mm, parede de 2 mm.
Observar, na árvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para
restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar também o padrão linear, utilizado
para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm).
58

Fazer um detalhamento do conjunto e das peças.
Criar uma base de dados chamada Conj Tubo.
Clicar em Próximo.
Como utilizaremos o modelo aberto, clicar em Próximo.
59

Dentro de Estrutura de montagem
capturada, marcar Tubo B, conforme a
imagem ao lado.
Como trabalharemos somente com o

comprimento, não é necessário selecionar o
Tubo A, pois seu comprimento, 1000 mm,
permanecerá constante.
Quanto ao Tubo B, o comprimento irá variar,

compensando os valores quebrados que
utilizarmos.
Dentro de montagem, vamos selecionar a distancia entre planos.
60

O nome será Comprimento Total
Também vamos capturar o Numero de Instancias (Num_Instancias) dos tubos (pode

ser selecionado clicando no Padrão Linear, da árvore de recursos).
61

No Tubo B, vamos
capturar o comprimento
de 600 mm
(ComprimentoTubo).
Vamos criar um campo de Pergunta, em

Formulário, chamado Comprimento, e
que se refere ao comprimento total do
conjunto. O valor pode variar entre 1000
e 5000 mm.
Avançar para as Regras.
Observar que temos 2 nomes de arquivos

para configurar e 3 dimensões.
Vamos iniciar pelas dimensões.
62

Para Num_Instancias, temos a seguinte expressão:
Rounddown((Comprimento/1000),0). Isso significa que, vamos dividir o valor do
Comprimento por 1000 (comprimento do Tubo A) e arredonda-lo para baixo. O 0 após
a virgula é o numero de casas.
Então, se colocarmos um comprimento de 3750, teremos 3750/1000 = 3.75 e que

arredondado para baixo retorna 3.
Este será o numero do Padrão Linear dentro da montagem.
Para o comprimento do Tubo B temos: ((Comprimento/1000)-

(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000.
Então, se colocarmos um valor de 3750, teremos ((3750/1000)-

(Rounddown((3750/1000),0)))*1000.
Efetuando as divisões: ((3,75)-(3)) * 1000.
Em seguida: (0,75)*1000, que resultará o comprimento de 750 mm para o Tubo B.
Para os nomes dos arquivos, temos:
63

Para o Tubo B, temos: =IF(Comprimento =1000, “Excluir”,((Comprimento/1000)-
(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000).
Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B será excluído do
conjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu
comprimento é acrescentado ao nome.
64

Antes de Executar testes, retornar para
Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo
B e ao Conj Tubo.
Clicar em Executar, para realizar um teste.
Realizar também um teste com 1000.
O próximo conjunto que vamos

configurar é o Extrator (o qual é
modelado no Treinamento Nivel I).
O objetivo é trabalhar com um Ao finalizar a configuração, vamos
conjunto com um numero maior de escolher um modelo de Aranha, com 2, 3
peças. ou 4 pernas; aumentar ou diminuir

comprimento das garras e do parafuso e
Todas as peças, e a montagem escolher um tipo de rosca para o parafuso:
contêm detalhamento (menos os pinos M16 ou M20.
maiores e menores).
65

Criar uma base de
dados chamada
Extrator.
Com a opção Adicionar modelos marcada, clicar em

Próximo.
Usar o modelo aberto
Dentro de Estrutura de montagem capturada, selecionar

os itens que serão configurados (Aranha, Parafuso e
Garra). Observar que o Extrator é selecionado
automaticamente.
66

Dois clicks sobre Aranha abrem a peça, para
capturar o numero de pernas e o diâmetro do
furo.
Clicar sobre Dimensões e recursos
Selecionar o numero de pernas,

conforme imagem ao lado (nome
do parâmetro é: NumeroPernas) e
clicar em Adicionar.
67

Repetir o procedimento para o Furo de diâmetro 18
( parâmetro nome é: FuroRoscado).
Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida,

dois Clicks sobre Parafuso, para abrir este.
Conforme imagem
ao lado, selecionar o
comprimento
(CompParafuso) e o
diametro da rosca
(DiamRosca).
Clicar sobre Modelos Capturados, e em

seguida, dois Clicks sobre Garra, para abrir
este.
68

Selecionar o
comprimento da
Garra
(CompGarra),
para acrescentar
a dimensão.
Selecionar o
Desenho, para
Extrator, Garra,
Parafuso e Aranha.
Clicar em Próximo, para Criar as Perguntas, em

Formulários.
69

Dentro de Formulários, criar uma Lista Suspensa,
conforme imagem ao lado, com 3 opções de
variação de pernas: 2, 3 e 4.
Criar uma Lista Suspensa para Rosca, conforme

imagem ao lado.
Para Comprimento do Parafuso, vamos utilizar

Caixa de valores, aonde o valor mínimo é 150 e o
comprimento, 300 mm. O Incremento é de 5 mm.
70

Para o Comprimento da Garra, vamos utilizar Lista
Suspensa, com os valores conforme imagem ao
lado.
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada

Cliente. O nome do cliente fará parte do código do
Extrator.
Conforme a imagem ao lado, temos 4 nomes de

arquivos para configurar e 5 dimensões.
Vamos começar relacionando as dimensões
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada

Cliente. O nome do cliente fará parte do código do
Extrator.
71

Observar ao lado as
relações.
Atenção especial
para DiamRosca e
FuroRoscado.
Em seguida, vamos configurar o nome dos

arquivos.
O nome do Extrator é: "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " &
Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ...
... que resultará (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230.
Observar que o “*” elimina o nome atual (Extrator).
Quanto as peças, Aranha é: " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ...
... que resultará (exemplo) em Aranha P 3 R M16 .
Quanto a Garra é: =ComprimentodaGarra.
Quanto ao Parafuso é: " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso.
72

Ao finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar,
para fazer novos conjuntos.
Os detalhamentos também serão atualizados.
73

O próximo exemplo de
Configuração, é o conjunto ao lado,
composto de uma tampa e
botoeiras. O objetivo é escolher um
tipo de tampa e botoeiras, sendo
que temos duas opções: Botoeiras
Quadradas (imagem ao lado) e
Botoeiras Redondas.
Ao escolher um tipo de Botoeira,

vamos escolher uma tampa através
de configurações, e em seguida as
Botoeiras.
Observar no conjunto que, as

Botoeiras, tanto Quadradas como
Redondas, já estão montadas, e
após escolha, eliminaremos aquele
que não for necessária.
74

Criar uma base de dados chamada Tampa.
Vamos utilizar o Modelo Aberto, logo, clicar em Próximo.
Apesar de selecionarmos todos os componentes, apenas

Tampa sofrerá alguma alteração a nível de peça.
Dentro de Modelos Capturados, selecionar Tampa.

Dentro de Desenhos e configurações, vamos marcar
a opção “Sim, permita que eu crie uma regra para
trocar configurações”
75

Dentro de configurações, temos duas opções, que selecionam o tipo de Botoeira,
conforme imagem abaixo:
Dentro de Modelos Capturados, voltar para o Conjunto da Tampa.
Dentro de Dimensões e Recursos, vamos capturar

os dois padrões, conforme imagem ao lado.
76

Quadrada e Redonda.
Dentro de Formulário, vamos utilizar Lista Supensa,

e criar duas opções de escolha:
Na imagem ao lado, podemos observar

que teremos que criar uma regra para
Configurações e duas para Recursos.
Para Dimensões, não será necessário

criar uma regra.
Marcar Configurações e clicar em

Próximo.
Criar uma formula Lógica conforme a

imagem ao lado, para Configuração.
Marcar Recursos, e em seguida, clicar em Próximo.
Para Padrão de Botoeira Quadrada, criar a seguinte formula Lógica.
=IF( Botoeira = "Quadrado" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ).
Para Padrão de Botoeira Redonda, criar a seguinte formula Lógica:
77

=IF( Botoeira = "Redondo" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ).
Marcar Nomes de Arquivos, e em seguida, clicar em Próximo.
Conforme imagem ao lado, nome do

Conjunto será (exemplo) Conjunto Tampa
Com Botoeira Redonda.
A Tampa, será (exemplo) Tampa Para

Botoeira Redonda.
Observar agora que, para as Botoeiras, a formula Lógica vai mudar.
Para Botoeira Redonda.
Para Botoeira Quadrada
Executar um teste.
78


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