Manual para Reparo Reforco e Protecao de Estruturas de Concreto Paulo Helene PDF

Procedhnentos de Preparo
e Limpeza do Substrato
Os procedimentos de preparo e limpeza do substrato são tão importan-

tes que alguns autores os consideram responsáveis por 50 % ou mais do sucesso
de uma recuperação ou reforço. Particularmente o autor considera que um pre-
paro e limpeza inadequados podem comprometer integralmente um reparo ou
reforço, por melhor e mais adequados que sejam os materiais e os sistemas em-
pregados.
4.1
Preparo do substrato
O preparo do substrato é entendido como o conjunto dos procedimen-
tos efetuados antes da limpeza superficial e da aplicação propriamente dita dos
materiais e produtos de correção, ou seja, são os tratamentos prévios da super-
fície dos componentes estruturais. O Quadro 4.1 reúne os principais procedimen-
tos de preparo.
Quadro 4.1
Procedimentos de preparo do substrato
Procedimento mais adequado para
Item Procedimento concreto com superfície aço com superfície
seca úmida seca úmida
escarificação manual adequado adequado inadequado inadequado

4.1.1
disco de desbaste aceitável adequado aceitável aceitável

4.1.2
escarificação mecânica adequado adequado inadequado inadequado

4.1.3
demolição adequado adequado inadequado inadequado

4.1.4
lixamento manual inadequado aceitável adequado aceitável

4.1.5
lixamento elétrico adequado aceitável adequado aceitável

4.1.6
escova menta manual adequado aceitável adequado aceitável

4.1.7
pistola de agulha inadequado inadequado adequado adequado

4.1.8
jato de areia seco adequado adequado adequado aceitável

4.1.9
ou úmido
disco de corte aceitável adequado adequado adequado

4.1.10
queima controlada adequado inadequado inadequado inadequado

4.1.11
remoção de óleo inadequado adequado inadequado adequado

4.1.12
e graxa impregnados
4.1.13 máquina de desbaste • aceitável adequado inadequado inadequado

superficial
Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 85

4.1.1
Escarificação Manual
Usos mais comuns
• Preparação de pequenas superfícies e locais de difícil acesso
para os equipamentos maiores. Apicoamento das superfícies.
Equipamento
• Ponteiro, talhadeira e marreta.
Procedimento
• Escarificar de fora para dentro, evitando golpes que possam
lascar as arestas e contornos da região em tratamento. Retirar
todo o material solto, mal compactado e segregado até atingir
concreto são, obtendo superfície rugosa e coesa, propiciando
boas condições de aderência. Deve-se prever cimbramento
adequado, quando necessário.
Vantagens
• Pouco ruído e ausência de poeira excessiva, além de não exigir
instalações específicas de água ou energia e mão-de-obra
especializada.
Desvantagens
• Baixa produção; uso restrito. Após a escarificação é necessário
efetuar limpeza preferencialmente com ar comprimido para re-
moção do pó. Requer cuidados para não comprometer a
estrutura.
I. 4.1.2
I:'.
Idl
"li Disco de Desbaste
"
Usos mais comuns
• Preparação e desbaste de grandes superfícies.
Equipamento
• Lixadeira industrial com disco, adequado para desbaste de
pisos (polimento), úmido ou a seco.
Procedimento
• Aplicar o disco com lixa sobre a superfície, aproveitando o peso
do próprio equipamento. Efetuar o desbaste em camada
ou passadas cruzadas a 90 0. Desbastar, de cada vez, uma
espessura pequena, mantendo uniformidade da espessura em
toda a superfície.
Vantagens
• Alta produção
Desvantagens
• Requer mão-de-obra especializada.
86 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

4.1.3
Escarificação Mecânica
Usos mais comuns
• Preparação de grandes superfícies, apicoamento.
Equipamento
• Rebarbador eletromecânico ou fresas (para pisos)
Procedimento
• Escarificar de fora para dentro para evitar lascamentos
das arestas e cantos. Em superfícies planas, remover a nata
superficial e procurar conferir rugosidade ao concreto. Retirar
todo o material solto, mal compactado e segregado até atingir
o concreto são. Deve-se prever o cimbramento adequado,
quando necessário.
Vantagens
• Alto rendimento na preparação, não requerendo mão-de-obra
especializada (qualificada)
Desvantagens
• Rendimento baixo para espessuras superiores a 1 em. Requer
cuidados para não comprometer a estrutura. Após a escarifica-
ção é necessário proceder à limpeza com ar comprimido, para
remoção do pó.
4.1.4
Demolição
Usos mais comuns
• Preparação de grandes superfícies, demolições.
Equipamento
• Martelete pneumático (± 20 kg) ou eletromecânico.
Procedimento
• Retirar todo o material solto, mal compactado e segregado até
atingir o concreto são. Deve-se prever cimbramento adequado.
Vantagens
• Permite o uso de vários marteletes acoplados a um só compres-
sor (no caso do martelete pneumático). Alto rendimento na
preparação.
Desvantagens
• Requer cuidados para não comprometer a estrutura existente.
A demolição não é adequada para elementos estruturais
esbeltos. Necessita de mão-de-obra especializada.

4.1.5
Lixamento Manual
Usos mais comuns
• Preparo de superfícies reduzidas, lixamento de barras de aço.
Equipamento
• Lixa d'água para concreto ou lixa de ferro para aço.
Procedimento
Esfregar a lixa em movimentos circulares e enérgicos sobre a
superfície. No caso do aço, tentar obter cor metálica denomina-
da estado de "metal quase branco". (*)
Vantagens
• Dispensa equipamentos pesados.
Desvantagens
• Baixa produção e exigência de controle criterioso (fiscalização).
,
I,
(*)Toda a carepa de laminação e produtos da corrosão deverão ser removidos, de modo que o metal
apresente apenas leves manchas na superfície.
Após a limpeza, 95 % de cada área de 9 em" deverão estar livres de resíduos visíveis e apresentar
coloração cinza claro. (Padrão SA 2 '/2 da norma sueca SIS 05 5900: 1967: "Pictorial surface pre-
paration standards for painting steel surfaces" ou padrão inglês "second quality", norma BS 4232:
1 ' 1967: "Surface finish ofblast-cleaned steel for painting").
4.1.6
.' Lixamento Elétrico

Uso mais comuns
• Superfícies de concreto ou chapas de aço
Equipamento
• Disco de lixa acoplado a uma lixadeira eletromecãnica provida
de um protetor.
Procedimento
• Manter a lixa paralela à superfície em tratamento, procurando
fazer movimentos circulares.
Vantagens
• Remove as impurezas existentes na superfície do concreto,
abre e limpa seus poros. Remove a carepa de laminação e a
crosta de corrosão superficial das chapas metálicas. Permite a
remoção de eflorescências e a regularização das superfícies de
concreto. Alto rendimento na preparação.
Desvantagens
• Provoca elevado grau de sujeira e poeira no ambiente, reque-
rendo o uso de máscara antipó para proteção do operador.

4.1.7
Escovamento Manual
Usos tnais comuns
• Preparação de superfícies de pequenas dimensões em locais
de fácil acesso e remoção de produtos de corrosão incrustados
nas barras.
Equipamento
• Escova com cerdas de aço.
Procedimento
• Escovar a superfície até a completa remoção de partículas
soltas ou qualquer outro material indesejável.
Vantagens
• Fácil acesso e manuseio, não requerendo mão-de-obra especi-
alizada nem instalações específicas. Em contato com a armadu-
ra, retira os produtos da corrosão, desde que a escova seja
aplicada de forma enérgica e eficiente.
Desvantagens
• Baixa produção, uso restrito.
4.1.8
Pistola de Agulha
Usos mais comuns
• Limpeza de superficiesmetálicas, retirada de corrosãoe de pinturas.
Equipamento
• Pistola eletromecânica.
Procedimento
• Colocar a pistola em contato com a armadura ou chapa metáli-
ca até que seja retirada toda a camada de corrosão ou tinta.
Deve-se tomar cuidado para evitar que o equipamento entre
em contato com o concreto.
Vantagens
Remove os produtos da corrosão (ferrugem) das armaduras,
deixando a superfície na condição de "metal branco". (*)
Desvantagens
• Riscode danificaçãodas agulhas quando em contato como concreto.
(*)Toda a carepa de laminação e produtos da corrosão deverão ser removidos, de modo que o metal apre-
sente superfície totalmente livre de resíduos visíveis. Após a limpeza a superfície deverá apresentar
coloração cinza claro e uniforme. (Padrão SA 3 da norma sueca SIS 05 5900: 1967: "Pictorial surface
preparation standards for painting steel surfaces" ou padrão inglês "first quality", norma BS 4232:
1967: "Surface finish ofblast-cleared steel for painting").

4.1.9
Jato de Areia Seco ou Úmido
Usos mais comuns

• Preparação de grandes áreas e locais angulosos.
Equipamento
Compressor de ar, equipamento de jato de areia, abrasivo
(areia), mangueira de alta pressão, bico direcional e, eventual-
mente, água. A areia utilizada deve ter uma granulometria
adequada, deve ser lavada, isenta de matéria orgânica e preci-
sa estar seca no momento da utilização. A areia utilizada no
jateamento não é reaproveitável. No caso de jato de areia e
água, a água proveniente de um reservatório ou da rede públi-
ca deve ser pressurizada por uma bomba e conduzida a um
adaptador próprio por uma mangueira de alta pressão.
Procedimento
• Manter o bico de jato numa posição ortogonal à superfície de
aplicação. Movê-lo constantemente em círculos, distribuindo
uniformemente o jato para melhor remoção de todos os resídu-
os que possam vir a prejudicar a aderência.
I,
Vantagens
• Prepara as superfícies a serem recuperadas ou reforçadas, eli-
minando todas as partículas soltas, removendo todo o material
que possa vir a prejudicar a aderência da camada protetora.
Permite ainda a limpeza da armadura através da remoção das
I' camadas de corrosão que se formam sobre ela. No caso de um
jato úmido, reduz o pó por envolver cada partícula numa
película de água.
Desvantagens
• Provoca elevado grau de sujeira e pó (no caso de jato seco) no
ambiente. Não remove frações de espessuras superiores a 3 mm
e, em certos casos, não dispensa escarificação prévia. Após a
utilização dejato seco, é necessário proceder à limpeza de toda
a superfície jateada com ar comprimido.

4.1.10
Disco de Corte
Usos mais comuns
• Retirada de rebarbas, delimitação do contorno da área de
reparo, abertura de vincos para tratamento de fissuras.
Equipamento
• Máquina de corte dotada de disco diamantado.
Procedimento
• Manter o disco em posição ortogonal à superfície. Antes de
iniciar, demarcar com lápis de cera ou equivalente o contorno
do serviço a ser executado.
Desvantagens
• Requer o uso de mão-de-obra especializada e acessorIOS
adequados. Dificuldade de acesso deste tipo de equipamento a
algumas regiões específicas. Requer também cuidados quanto
ao controle da espessura do corte para não danificar estribos
e armaduras.
4.1.11
Queima controlada
Usos mais comuns
• Preparação de áreas em que não há armadura exposta ou
quando a espessura do cobrimento for superior a 30 mm.
Equipamento
• Maçarico
Procedimento
• Direcionar o maçarico de forma a facilitar a retirada das
camadas de concreto desagregadas. Procurar não ficar muito
tempo na mesma posição para não aquecer muito a superfície e
retirar inadequadamente o concreto são.
Vantagens
• Desagrega o concreto em camadas da ordem de 5 mm de
espessura, eliminando impurezas comograxas, óleos e pinturas.
Desvantagens
• Exige mão-de-obra especializada e controle criterioso durante
a execução (fiscalização).
Manualpara Reparo,Retorçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 91

4.1.12
Remoção de Óleos e Graxas Impregnados
A remoção de óleos, graxas e gorduras impregnados em concre-

tos em profundidades superiores a 3 mm requer a remoção do
concreto contaminado através dos procedimentos descritos em
4.1.3Escarificação mecãnica, 4.1.11 Queima controlada ou even-
tualmente 4.1.4 Demolição.
Após a escarificação do concreto, retirada do material solto e des-
ligamento absoluto de fontes de calor e chamas, aplicar na super-
fície REEBEXOL SUPER, um removedor de graxas e limpador
à base de solventes de alta penetração, não-corrosivo, adequada-
mente formulado para esta finalidade.
4.1.13
Máquina de Desbaste Superficial
Usos mais comuns

• Preparação de grandes áreas horizontais, pisos e lajes, onde há
bom cobrimento da armadura e onde há necessidade de
remoção de espessuras da ordem de 0,5 a 3 mm. Pequenas
máquinas manuais podem ser usadas em superfícies verticais.
Equipamento
• Escarificadoras ou fresadoras mecânicas
Procedimento
• Pré-umedecer a superfície do concreto. Movimentar o equipa-
mento em faixas paralelas, procurando manter velocidade de
movimentação constante. Uma máquina fresadora de 30 em de
largura bem operada pode preparar cerca de 4 a 8 m" por hora
numa espessura de 2,5 a 3,0 mm de profundidade desbastada.
Vantagens
• Retira espessuras elevadas de modo uniforme e eficiente. Tem
elevada produtividade.
Desvantagens
• Limitação a superfícies horizontais e planas.

4.2
Limpeza das superfícies
A limpeza das superfícies é entendida como o conjunto dos procedimen-
tos efetuados instantes antes da aplicação propriamente dita dos materiais de
recuperação.
o Quadro 4.2 reúne os principais procedimentos de limpeza.
Quadro 4.2
Procedimentos de limpeza
Procedimento mais adequado para
Item Procedimento concreto com superfície aço com superfície
seca úmida seca úmida
jato de água fria inadequado adequado inadequado aceitável

4.2.1
jato de água quente inadequado adequado inadequado aceitável

4.2.2
vapor inadequado adequado inadequado aceitável

4.2.3
soluções ácidas inadequado aceitável inadequado inadequado

4.2.4
soluções alcalinas inadequado adequado inadequado adequado

4.2.5
remoção de óleos inadequado inadequado adequado adequado

4.2.6
e graxas superficiais
jato de ar comprimido adequado aceitável adequado aceitável

4.2.7
adequado inadequado aceitável

solventes voláteis adequado
4.2.8
inadequado adequado inadequado

saturação com água inadequado
4.2.9
inadequado aceitável aceitável

aspiração a vácuo adequado
4.2.10

4.2.1
Jato de Água Fria
Usos mais comuns

• Limpeza de grandes áreas.
Equipamento
• Mangueira de alta pressão, equipamento tipo lava-a-jato e bico
direcional.
Procedimento
• Iniciar a limpeza pelas partes mais altas, procurando manter
uma pressão adequada para remoção de partículas
soltas. Executar, de preferência, movimentos circulares com o
bico de jato para facilitar a limpeza de toda a superfície.
Vantagens
~ • Possibilita limpar a superfície, umedecendo-a ao mesmo tempo.
. 11
Desvantagens
• Não é adequado quando os materiais de reparo requerem
substrato seco para boa aderência.
I .
_": 4.2.2
" Jato de Água Quente
Usos mais comuns

• Limpeza de grandes áreas ou locais levemente contaminados
com gorduras.
Equipamento
• Mangueiras de alta pressão, equipamento tipo lava-a-jato e
bico direcional.
Procedimento
• Iniciar a limpeza nas partes mais altas, procurando manter
uma pressão adequada para a remoção de partículas soltas.
Executar, de preferência, movimentos circulares com o bico de
jato para facilitar a limpeza de toda a superfície.
Vantagens
• Ajuda a eliminar impurezas orgânicas tais como graxas, óleos,
pinturas, etc., quando associado a removedores biodegradáveis
comoREEBEXOL SUPER.
Desvantagens
• Não é adequado quando os materiais de reparo requerem subs-
trato seco para boa aderência. Requer proteção com luvas
térmicas e operador habilitado.

\ EMBRAE. FABI· B!BUOTEC~
4.2.3
Vapor
Usos mais comuns
• Preparação de grandes áreas e locais contaminados com
impurezas orgânicas e minerais (sais).
Equipamento
• Mangueira de alta pressão dotada de isolamento térmico
para evitar perda de calor, bico direcional e caldeira para
geração de vapor.
Procedimento
• Se em forma de jato, o procedimento é similar ao descrito em
4.2.1.- Jato de Água Fria.
Vantagens
• Ajuda a eliminar impurezas minerais e orgânicas como graxa,
óleo, pintura, etc; preferencialmente, deve ser associado a
removedores biodegradáveis tipo REEBEXOL SUPER para
obter-se melhor performance.
Desvantagens
• Exige operador especializado.
4.2.4
Lavagem com Soluções Ácidas

Usos mais comuns
• Limpeza de grandes áreas onde não haja, preferencialmente,
armadura exposta ou muito próxima à superfície; remoção de
tintas e ferrugem de metais, ferramentas, etc.
Equipamento
• Pulverizador, brocha, trincha ou esfregão.
Procedimento
• Antes da aplicação, saturar a estrutura com água limpa para
evitar a penetração do ácido no concreto são. Preparar a solu-
ção de REEBAKLENS conforme orientação do Boletim Técni-
co do produto. Aplicar a solução. A efervecência é sinal de des-
contaminação. Imediatamente após a reação, lavar a estrutura
com água limpa em abundãncia, para a remoção de partículas
sólidas e resíduos da solução utilizada.

Vantagens
• Remove da superfície da estrutura materiais indesejáveis como
carbonatos, resíduos de cimento, impurezas orgânicas etc, me-
lhorando as características aderentes do substrato; não requer
equipamento especial.
Desvantagens
• Seu emprego é aconselhável apenas para tratamentos de lim-
peza superficial, tendo em conta a possibilidade de infiltração
irreversível de agentes ácidos na estrutura.
", 4.2.5
)1
il
Lavagem com Soluções Alcalinas
Usos mais comuns
• Limpeza de grandes áreas que apresentam resíduos ácidos
impregnados.
, -,
Equipamento
• Pulverizador, brocha, trincha ou esfregão.
" Procedimento
• Saturar a estrutura com água limpa para evitar a infiltração
da solução alcalina, que poderá modificar as características do
concreto. Aplicar a solução concomitantemente com a lavagem
da estrutura através de uma mangueira de água.
Vantagens
• Neutraliza especialmente a estrutura que esteve sujeita ao
ataque ácido, melhorando as características aderentes do subs-
trato. O método não é agressivo à armadura e não requer equi-
pamento especial.
Desvantagens
• Se por acaso houver presença de agregados reativos no concreto,
pode provocar expansão devido à reação alcali-agregado. Não é
eficaz na remoção de produtos provenientes da corrosão da arma-
dura. Dificulta a aderência de certos produtos à base de epóxi.

4.2.6
Remoção de Óleos e Graxas Superficiais

Usos mais comuns
• Limpeza de superfícies horizontais (pisos) contaminadas super-
ficialmente em espessuras menores que dois milímetros.
Equipamentos
• Vassoura, esfregão, trincha e brocha.
Procedimento
• Aplicar o removedor REEBEXOL SUPER diretamente ~obre
as áreas afetadas, deixando-o agir pelo menos por vinte minu-
tos. A seguir, lavar a região com água em abundância com o au-
xílio de um esfregão ou vassoura, para remoção de partículas
sólidas e resíduos do produto utilizado.
Vantagens
• Não é corrosivo, não ataca o concreto nem a armadura e não
requer equipamento especial.
Desvantagens
• Não consegue remover gorduras e óleos impregnados profun-
damente (> 2 mm) e havendo, neste caso, conforme o grau de
contaminação, necessidade de escarificação mecânica (4.1.3) ou
queima controlada (4.1.11).
4.2.7
Jato de Ar Comprimido
Usos mais comuns
• Remoção de pó após os procedimentos de preparo, como esca-
rificação, escova de aço oujato de areia. Também é usado quan-
do na superfície for aplicada resina de base epóxi, que requer
substrato seco e limpo.
Equipamento
• Mangueira de alta pressão e compressor dotado de filtro' de ar
e de óleo, para garantir ar descontaminado.
Procedimento
• Havendo cavidades, colocar no seu interior a extremidade da
mangueira, executando a limpeza do interior para o exterior.
Uma vez limpas, as cavidades devem ser vedadas com papel,
procedendo-se então à limpeza da superfície remanescente. É
importante começar sempre o processo pelas cavidades, pas-
sando depois para as superfícies circunvizinhas, de modo a
evitar deposição de pó no seu interior.
Manualpara Reparo, Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 97

Vantagens
• Remove o pó e possibilita, logo em seguida, a aplicação de ade-
sivo estrutural de base epóxi, desde que o substrato esteja seco.
Adequado para limpeza de fissuras, sob pressão, antes da exe-
cução de procedimentos de injeção de grautes ou resinas para
restabelecimento do monolitismo estrutural.
Desvantagens
• É inadequado para superfícies úmidas
4.2.8
Solventes Voláteis
-n
I
•., II Usos mais comuns
,I " • Limpeza de superfícies de concreto ou de aço, instantes antes
I II
; 1\
da aplicação de resinas de base epóxi.
,-
" 'I' Equipamento
• Pincel, estopa e algodão.
Procedimento
" • Aplicar o produto (acetona industrial) com estopa, pincelou
,I "
algodão nas superfícies e executar movimentos adequados para
a retirada de eventuais resíduos e contaminações.
Vantagens
. :
• Retira ácido úrico (mãos), contaminações superficiais de gordu-
ra, graxas, tintas e óleos. Por ser altamente volátil, evapora
- ., levando partículas de água da superfície e, conseqüentemente.
auxilia a secagem superficial.
Desvantagens
• É produto inflamável e muito volátil (perda por evaporação).

4.2.9
Saturação com Água

Usos mais comuns
• Tratamento de superfícies de concreto antes da aplicação de
argamassas e concretos de base cimento.
Equipamento
• Mangueira perfurada, sacoSde aniagem.
Procedimento
• Imergir totalmente a superfície a'ser tratada por um período
de, pelo menos, doze horas, antes de aplicar os produtos de base
cimento. Essa imersão pode ser conseguida com a construção
de barreiras temporárias e mangueira comvazão contínua. Em
superfícies verticais, é necessário, quando a submersão for
inviável, formar um filme contínuo de água na superfície com o
auxílio de sacos de aniagem e mangueiras perfuradas.
Instantes antes da aplicação dos produtos, retirar a água e
secar, com estopa seca e limpa, o excesso de água superficial,
obtendo-se a condição de superfície saturada e seca (não
encharcada).
4.2.10
Aspiração a Vácuo
Usos mais comuns
• Limpeza a seco de superfícies de concreto, adequadas para
receber adesivos e pontes de aderência que exigem substrato
seco.
Equipamento
• Aspirador de pó industrial especialmente projetado e constituído
para aspirar pó de concreto,com alta potência.
Procedimento
• Aspirar cuidadosamente as áreas que serão tratadas manten-
do a boca do aspirador próxima (± 2 mm) à superfície do
concreto.
Vantagens
• Retira partículas pequenas (pó) sem produzir mais poeira.
Ideal para locais fechados.
Desvantagens
Não retira partículas grandes nem úmidas.

Procedimentos de Reparo
e Reforço Estrutural
A necessidade de reparar ou reforçar uma determinada estrutura,

restaurando sua segurança e aumentando sua durabilidade (vida útil), tem sido
cada vez mais comum por uma série de razões: es~ruturas mais esbeltas, solici-
tações mais intensas, ambientes mais agressivos, consciência e maior conheci-
mento dos responsáveis pela manutenção das estruturas, recuperação ou
aumento do valor do imóvel, inviabilidade de demolição e reconstrução, mudan-
ças de uso da construção e outros mais.
Este Capítulo apresenta alguns procedimentos gerais de reparo e

reforço de estruturas de concreto. Conforme já foi ressaltado, não se pode pres-
cindir de um diagnóstico adequado do problema patológico, realizado por um
especialista. Os serviços devem ser iniciados a partir desse diagnóstico, do pro-
jeto de recuperação e dos escoramentos e transferências de carga necessários.
Os procedimentos aqui apresentados são apenas um guia de orienta-

ção para projetistas, construtores, fiscais e responsáveis pela manutenção
preventiva e corretiva das construções civis, não substituindo um projeto espe-
cífico de recuperação.
Foto 5.2
Roteiro Completo de um Reparo
Delimitação da região de reparo
com disco de corte
Foto 5.1
Corrosão de armaduras e deterioração do concreto na

região de fixação da grade de proteção da sacada.
Causa do problema:
Metais diferentes em contato (grade e armadura da
estrutura) e ingresso de cloretos

Foto 5.3
Apicoamento da superfície
e remoção do concreto
deteriorado
Foto 5.4
Limpeza do concreto
remanescente e armaduras na
região do reparo com a utilização
de equipamento de jato-de-areia
Foto 5.5
Aplicação de NITOPRIMER Zn,

primer rico em zinco, sobre as
armaduras, na região de reparo
102 Procedimentos de Reparo e Reforço Estrutural

Foto 5.6
Saturação da superfície
com água
Foto 5.7
Aplicação de ponte
de aderência no
concreto, constituída
por NITOBOND AR
Foto 5.8
Aplicação de
argamassa
polimérica à base
de cimento,
RENDEROCS2

Foto 5.10
Acabamento do
reparo executado
Foto 5.9
Acondicionamento do
RENDEROC S2 para
recomposição da peça
,. ~I ..
, -"
,\ 't),
. ·.. 1
Foto 5.11
pulverização de
membrana de cura
constituída por
NITOBONDAR
Foto 5.12
Reparo concluído. Observar

que foi alterada a forma de
fixação da grade de
proteção da sacada, que
não está mais vinculada às
armaduras da estrutura

VIGAS- PILARES- LAJES- PAREDES
Reparos Superficiais Localizados
Área a ser reparada
Delimitaçãodo contorno
Argamassade reparo da área do reparo com
disco de corte
Profundidadede corte '-------------------'

com disco no contorno
5.1
ArgamaSsa polimérica base cimento
RENDEROC S2
• alcance 0,5 em ~ e ~ 2,5 em
• corte do contorno espessura 2 0,5 cm para superfícies em geral
espessura 2 1,0 cm para pisos
• substrato saturado e com superfície seca, sem empoçamentos
• preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao com-
ponente A, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação aplicar ponte de aderência constituída por pasta de cimento aditiva-
da com NITOBOND AR, na relação 3:1:1 (cimento:
NITOBOND AR: água), em volume. Pressionar fortemente a arga-
massa RENDEROC 82 contra o substrato, em camadas seqüenciais
de 1,0 cm até atingir a máxima espessura desejada (~ 2,5 cm)
_____ desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço
• acabamento
• cura úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com
pulverizador ou, após início de pega, com trincha ou rolo. Nas primei-
ras 36 horas evitar radiação solar direta através de anteparos
Manualpara Reparo, Reforçoe Proteção de Estruturasde Concreto 105

VIGAS - PILARES - LAJES - PAREDES
Reparos Superficiais Localizados
Componente estrutural
Argamassa de reparo
'"
Profundidade de corte
:a 5.2
,I
••, Argamassa base epóxi

, "
NITOMORTAR S
• alcance 0,5 em ~ e ~ 1,5 em
,,,I • corte do contorno profundidade de 0,5 em
• substrato seeo, efetuando-se limpeza comjato de ar seco ou eventualmente ace-
..:~ "I
I
______
tona para limpar e secar
em um misturado r mecânico, adicionar o componente B ao compo-
".J • preparação
nente A, misturar e homogeneizar por 3 minutos, Juntar aos poucos
o componente C (agregados) e homogeneizar por mais 3 minutos
• aplicação -', aplicar ponte de aderência NITOPRIMER 25, Respeitando o tempo
de manuseio e de colagem (*) do primer aplicar argamassa
NITOMORTAR S, pressionando-a fortemente contra o substrato,
em camadas seqüenciais de 0,5 em até atingir a espessura desejada
(~ 1,5 em), Observar temperaturas ambientes de 10 a 30 °C, Para es-
pessuras maiores, defasar de mais de 5 horas e manter a~uperfícies
que receberão nova camada ranhuradas, para facilitar a aderência da
camada posterior
• acabamento _____ desempenadeira de aço

_________ proteger contra radiação solar direta nas primeiras 5 horas
• cura
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança em locais ventilados e lim-
par equipamentos e ferramentas com SOLVENTE 140 antes da
polimerização do sistema epóxi
* tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto
* tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o
material ainda adere, Também conhecido como tempo para aplicar o revestimento ou "open-time"
1 O6 Procedimentos de Reparo e. Reforço Estrutural

lGAS _ PILARES - LAJES - PAREDES
eparos superficiais Localizados
Componente estrutural
elimitação do contorno
da área do reparo com
__ ArgamaSsa de reparo disco de corte
profundidade de corte
5.3
c ]
Argamassa base poliéster
NITOMORTAR PE
• alcance __ ------0,5 ~ e ~ 1,5 em; área ~ 50 em x 50 em ou faixas lineares de largura
~ 10 em e comprimento ~ 1,0 m
• corte do contorno _profundidade de 0,5 em

• substrato ----seco, efetuando-se limpeza com jato de ar seco ou, eventualmente,
acetona para limpar e secar
• preparação --despejar a resina num balde plástico limpo. Adicionar devagar o
agregado, homogeneizando pelo menos por 3 minutos
• aplicação --pressionar fortemente a argamassa NITOMORTAR PE contra o

substrato, em camadas seqüenciais de 0,5 em até atingir a espessura
desejada (~ 1,5 cm). Para espessuras maiores, defasar de mais de 5
horas e manter as superfícies que receberão nova camada
ranhuradas, para facilitar a aderência 'da camada posterior. Obser-
var tempo de manuseio do material (*)
__ ---desempenadeira de aço
• acabamento
_--------proteger da radiação solar direta nas primeiras 5 horas
• cura
• cuidados --trabalhar com luvas e óculos de segurança e em locais ventilados

Reparos Superficiais - Grandes Áreas
Ponte de aderênca
Argamassa de reparo
_ \ \ _ Espessura máxima
~I do revestimento(e)
5.4
Argamassa polimérica base cimento
.. :., RENDEROC 52
• alcance 0,5 em s e s 2,5 em
.J • preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao com-

",'
",
• aplicação aplicar ponte de aderência constituída por pasta de cimento aditiva-
da com NITOBOND AR, na relaçâo 3:1:1 (cimento:
NITOBOND AR: água), em volume, Pressionar fortemente a arga-
massa RENDEROC 82 contra o substrato, em camadas seqüenciais
de 1,0 em até atingir a máxima espessura desejada (~2,5 em)
• acabamento desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço

ras 36 horas evitar radiação solardireta através de anteparos
1 08 Procedimentosde Reparoe ReforçoEstrutural

... Componente estrutural
~. Argamassa projetada
- I I~ Espessura máxima
~ \ do revestimento (e)
5.5
Argamassa polimérica projetada
RENDEROC 52 I RENDEROC HB2
• alcance 1,0 ~ e ~ 10,0 cm - RENDEROC HB2
1,0 ~ e ~ 7,0 em - RENDEROC 82
• preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao com-
• aplicação projetar a argamassa contra o substrato (processo via úmida), de baixo
para cima, em camadas seqüenciais até atingir a espessura desejada,
s 10,0 em para RENDEROC HB2 e ~ 7,0 em para RENDEROC 82
• acabamento _____ desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço
• cura ________ úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com
pulverizador ou após início de pega, com trincha ou rolo. Nas primei-
Manualpara Reparo, Reforçoe Proteção de Estruturas de Concreto 1 O9


Cavidades
f4-i-----Minitissuras
14-+-- Bolhas
Aplicação do estucamento
com desempenadeira de aço
5.6
Estucamento
RENDEROC FC2
• alcance estucamento de superfície de concreto com qualquer área, com es-
pessura de até 0,3 em
• substrato lixado com lixadeira elétrica ou preparado com jato de areia. Ume-
decido e com superfície seca
• preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao compo-
nente A, misturar e homogeneizar por 3 minutos
!
n~
,,,I • aplicação aplicar o RENDEROC FC2 sobre a superfície, com desempenadeira

de aço, pressionando fortemente de modo a evitar a criação de uma
camada de ar sobre o concreto, ou seja, o RENDEROC FC2 deve
preencher os furos, cavidades e minifissuras
_____ desempenadeira de feltro (espuma) ou de aço. Após 36 horas lixar
• acabamento novamente, efetuar retoques, lixar e lavar a superfície
• cura úmida por 3 dias
Poderá ser utilizada uma pasta para estucamento preparada na seguinte proporção: 2
OBS.: volumes de cimento Portland comum: 1 volume de cimento branco: 1 volume de alvaiade
ou areia fina com Dmax 5 0,30 mm, Misturar bem e adicionar solução de
NITOBOND AR na relação de 1 de NITOBOND AR para 3 de água. A proporção entre
cimento Portland e cimento branco pode variar um pouco em função da tonalidade origi-
nal do concreto
1 1 O Procedimentos de Reparo e Reforço Estrutural

VIGAS _ PILARES - LAJES - PAREDES
Reparos - .Juntas de Movimentação
5.7
RENDEROC 52
• alcance ----reparo das bordas de juntas em superfícies de pequena solicitação
• substrato ---cortar com disco de corte na profundidade de 1 em (pisos) ou 0,5 em
(superfícies verticais). Demolir e escarificar na inclinação 3x1 a ares-
ta do componente estrutural. Limpar e manter o substrato saturado
e com superfície seca, sem empoçamentos
• preparação __ ----em um misturador mecãnico adicionar o componente B ao componen-
te A, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação __ --'----aplicar ponte de aderência constituída por pasta de cimento
aditivado com NITOBOND AR, na relação 3:1:1 (cimento:
NITOBOND AR: água), em volume. Adensar a argamassa
RENDEROC 82 nas bordas da junta. Executar em camadas de es-
pessura s 2,5 cm, defasadas de 2 horas, mantendo as superfícies que
receberão nova camada ranhuradas
• acabamento --desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço
• cura __ -------úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com
pulverizador ou após início de pega com trincha ou rolo. Nas primei-
• aplicação do selante __ após o total endurecimento das bordas (cerca de 7 dias) e com as su-
perfícies secas aplicar o selante de acordo com as recomendações de
emprego do produto. Na maioria dos casos é recomendável o uso de
primer. Observar profundidade h $ L (largura da junta). O selante
não deve aderir no fundo, somente nas laterais.
Manualpara Reparo,Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 111

VIGAS _ PILARES - LAJES - PAREDES
Reparos - ..Juntasde Movimentação
5.8
Argamassa base epóxi

NITOMORTAR S
• alcance ----reparo das bordas de juntas em superfícies verticais e horizontais
• substrato cortar com disco de corte na profundidade de 0,5 em. Demolir e esca-
rificar na inclinação 3 x 1 a aresta do componente estrutural. Lim-
par a superfície com jato de ar seco ou eventualmente acetona
• preparação _-----em um misturador mecânico adicionar o componente B ao componen-

te A, misturar e homogeneizar por 3 minutos. Juntar aos poucos
o componente C (agregados), misturar e homogeneizar por mai
3 minutos
• aplicação __ -----aplicar ponte de aderência NITOBOND EP sobre a superfície seca e
adensar energicamente a argamassa NITOMORTAR S respeitando
o tempo de manuseio e de colagem (*) do adesivo NITOBOND EP.
Executar em camadas de espessura ~ 1,5 em defasadas de 2 horas,
mantendo as superfícies que receberão nova camada ranhuradas
_____ desempenadeira de aço

• acabamento
• cura __ -------proteger contra radiação solar direta nas primeiras 5 horas
• cuidados ----trabalhar com luvas e óculos de segurança, em locais ventilados e
limpar equipamentos e ferramentas com SOLVENTE 140 antes da
"
1 polimerização do sistema epóxi
• • aplicação do selante _-apóS endurecimento das bordas (cerca de 24 horas) e com a superfí-
j cie seca, aplicar o selante de acordo com as recomendações de empre-
go do produto. Na maioria dos casos é recomendável o uso de primer.
Observar profundidade h ~ L (largura da junta). O selante não deve
aderir no fundo, somente nas laterais
* tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto.

* tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, que o
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento OU "open-time"-

GAS - PILARES - LAJES - PAREDES
eparos Profundos
8 o í
Delimitar contorno
com disco de corte
profundidade 0,5 em
-:
Cantos
arredondados
Argamassa
de reparo
Esearifieação
5.9
ArgamaSsa polimérica base cimento

RENDEROC .HB2 *
• alcance espessuras de 1,0 cm a 5,0 cm
• preparação em um misturado r mecânico, adicionar o componente B ao compo-
• aplicação aplicar ponte de aderência constituída por NITOBOND HAR utili-
zando um pincel de pelo curto. Aplicar a argamassa
RENDEROC HB2 pressionando-a fortemente contra o substrato
com o auxílio de uma colher de pedreiro ou com as mâos protegidas
por uma luva, em camadas seqüenciais assegurando a total
compactação do RENDEROC HB2, até atingir a máxima espessura
desejada ($ 5,0 em)
_____ desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço,
• acabamento
pulverizador ou após início de pega, com pincel, trincha ou rolo. Nas
primeiras 36 horas evitar radiação solar direta através de anteparos
'" Também pode ser utilizado o RENDEROC TG, argamassa base cimento, com sistema de
compensação de retração, para aplicações com espessura de 1,0 cm a 5,0 em
Manualpara Reparo,Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto1 13

Reparos Profundos
8 o Delimitar contorno
com disco de corte
profundidade
0,5 em
'-Cantos
arredondados
~Argamassa
J;~ Esearifieação
\
de reparo
Argamassa Seca "dry pack"

SHIM SET
• substrato seco com aplicação de ponte de aderência NITOBOND EP, adesivo
base epóxi
• preparação em um misturador mecânico, adicionar água ao pó na relação água /
pó de 0,140, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação aplicar ponte de aderência NITOBOND EP sobre a superfície seca e
aplicar argamassa SHIM SET em camadas finas (cerca de 1,0 cm),
compactadas energicamente com soquete de madeira, respeitando-se
o tempo de manuseio e de colagem (oi) do adesivo NITOBOND EP.
A cada duas camadas, encravar o maior número possível de pedras
britadas pré-lavadas, colocando-as uma a uma na argamassa fresca
e compactando com um soquete de madeira. Repetir esta operação
cuidadosamente até preencher a cavidade

* tempo de colagem é o prazo total após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-time"
114 Procedimentosde Reparoe ReforçoEstrutural

Reparos Profundos
8 ol
I
Delimitar contorno
com disco de corte
_~__ ~~profundidade 0,5 cm
Cantos arredondados
Escarificação
5.10
Graute base cimento / microconcreto fluido
RENDEROC RG I RENDEROC LA
• alcance profundidade s 6 em RENDEROC RG
profundidade de 3 em a 30 em RENDEROC LA
• substrato saturado e com superfície seca sem empoçamentos ou seco com ade-
sivo epóxi NITOBOND EPPL
• preparação em um misturador
mecânico, adicionar água ao pó na relação
água/pó para o RENDEROC RG e 0,126 para o
de 0,140
RENDEROC LA. Misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação preparar as fôrmas estanques e rígidas, com cachimbo ou funil ali-
mentador. Retirar as fôrmas, se necessário, para efetuar a saturação
do substrato ou com as superfícies secas aplicar o adesivo
NITOBOND EPPL e recolocá-las. Lançar o RENDEROC RG ou
RENDEROC LA, respeitando o prazo de colagem do adesivo.
Evitar bolhas de ar lançando calma e continuamente sempre pelo
mesmo lado, até atingir altura 10 em acima do limite da cavidade a
reparar. Observar prazo de no máximo, 20 minutos após mistura
para lançamento total do material
• acabamento após remover as fôrmas e depois de 24 horas, cortar os excessos, sem-

pre de baixo para cima para evitar lascamentos. Se necessário, dar
acabamento com RENDEROC 82

pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar. Nas

VIGAS - PILARES - LAJES - PARED,ES
Reparos Profundos
8 OJ
1
TDelimitarcontorno
com disco de corte
profundidade 0,5 em
'-Cantos
arredondados
i~ Escarificação
5.11
Concreto
• alcance qualquer profundidade
• substrato seco com aplicação de ponte de aderência NITOBOND EPPL, ade-
; sivo base epóxi
1 • preparação relação água total/cimento ~ 0,50; abatimento de 100 a 150 mm, adi-
tivo superplastificante CONPLA8T 8P430; dimensão máxima ca-
.J racterística do agregado igual a 1/4 da menor dimensão da peça
• aplicação preparar fôrmas estanques e rígidas, com "cachimbo" ou funil ali-

mentador. Retirar as fôrmas, aplicar o adesivo (ponte de aderência
NITOBOND EPPL e recolocar as fôrmas. Lançar o concreto respei-
tando o tempo de manuseio e o tempo de colagem (*1 do adesivo.
Evitar bolhas de ar lançando calma e continuamente até atingir al-
tura 10 em acima do limite da cavidade. Adensar com soquetes ou vi-
bradores pequenos e adequados
______ após remover as fôrmas e depois de pelo menos 48 horas, cortar os
• acabamento
excessos sempre de baixo para cima para evitar lascamentos, Se ne-
cessário, dar acabamento com RENDEROC 82
_________ saturar com água por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR

• cura
aplicadas com pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após des-
formar

* tempo de colagem é o prazo total após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-time-

Reparos Profundos
~--- Fôrma estanque
- Tubo de entrada da argamassa
5.12
Concreto pré-acondicionado
ou concreto injetado
• alcance qualquer profundidade
• preparação seixo rolado lavado de dimensão contida entre as peneiras de
12,5 mm e 40 mm. Argamassa de traço em massa 1 de cimento:
1,5 de areia seca com dimensão máxima característica 1,2 mm e
relação água / cimento s; 0,45, com aditivo superplastificante
CONPLAST SP430
• aplicação preparar fôrmas estanques e rígidas. Colocar os agregados graúdos
e injetar água potável. Após saturação, deixar a água escorrer e inje-
tar a argamassa lenta e continuamente, por baixo, fazendo o ar ser
expulso. Em cavidades de grandes dimensões é conveniente dispor
de vários tubos de injeção espaçados de 50 em
• cura saturado de água por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR
aplicadas com pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após
desformar
Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 1 17

Reparos etn Pisos
Planta
de reparo
Corte
"
5.13
r
Microconcreto de alta resistência inicial
PATCHROC
• alcance 1,0 S e S 10,0 em / LxD S 2,5 x 2,5 m
• corte do contorno profundidade = 1,0 cm

.~ • preparação em um misturador mecânico, adicionar água ao pó na relação á
1 pó igual a 0,120. Misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação aplicar o PATCHROC no local de reparo em camadas seqüen~
podendo atingir a espessura de até 5 cm em uma só camada. Para es
pessuras maiores que 5 em (até 10 em), aguardar 1 hora após o' ~
çamento da primeira camada e lançar a segunda
_____ régua para sarrafeamento, desempenadeira de madeira, de ffê-
• acabamento
(espuma) ou de aço
• cura duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com pulverizador .~
atamente após a execução do reparo
Importante: a área reparada poderá ser liberada para trânsito de pedestres após 1 hora or; ~
trânsito de veículos, após 2 horas do término do reparo, a 25 "C.
118 Procodimentos de Reparo e Reforço Estrutural

VIGAS':' PILARES - LAJES - PAREDES
Reparos I Reforços
Corrosão por Cloretos
ir
11
,11
14-- Argamassa
de reparo
f4t-- NITOPRIMER
Zn
~II-l-- Adesivo
NITOBONDEP
11
11
I1
5.14
Proteção da armadura
NITOPRIMER Zn
• alcance reparos localizados ou generalizados com armaduras corroídas
• substrato remover o concreto ao redor das barras deixando pelo menos 2,5 em
livres. Limpar armaduras retirando os produtos de corrosão, com
jato de areia ou eventualmente lixa-ferro ou escovas de aço, remo-
vendo detritos com ar comprimido. Em seguida proceder o
hidrojateamento cuidadoso de toda a superfície das armaduras
• preparação misturar bem o produto na lata até obter homogeneidade
• aplicação antes da aplicação da argamassa de reparo (cimento, epóxi ou
poliéster) aplicar primer rico em zinco, NITOPRIMER Zn, na
superfície da armadura e esperar a secagem por 30 minutos. Poste-
riormente, aplicar adesivo epóxi NITOBOND EP na superfície do
concreto, para formar barreira em relação ao concreto contaminado
e ao mesmo tempo formar uma ponte de aderência. Aplicar a arga-
massa adensando bem e respeitando as espessuras máximas de ca-
madas recomendadas para o material adotado (ver 5.1 a 5.4 e 5.9 e
5.10)
• cura a cura do primer ocorre pela simples evaporação do solvente
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança e em locais ventilados

Reparos I Reforços
Corrosão por Cloretos
I'" Ponte de aderência

NITOBOND EP
I
;.- Argamassa ou concreto
com inibidor químico
5.15
Inibidor de corrosão
• alcance reparos, reforços generalizados e obras novas na presença de clore-
tos
• substrato remover o concreto ao redor das barras deixando pelo menos 2,5
livres. Limpar armaduras retirando os produtos de corrosão. Aplicar
ponte de aderência NITOBOND EP sobre substrato seco, para cons-
tituir barreira ao concreto velho e contaminado
• preparação dissolver o inibidor de corrosão (*) na água de amassamento. ~--
5% de inibidor em massa de cimento Portland comum ou cornpost
Misturar bem e homogeneizar na argamassa ou concreto
• aplicação os procedimentos de execução devem atender às recomenda. õe
gerais (ver itens 5.4 e 5.5)
_____ desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço
• acabamento
• cura úmida por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadaE
pulverizador ou, após início de pega, com trincha ou rolo. Nas priz;
ras 36 horas evitar radiação solar direta através de anteparos.
lnibidores de corrosão à base de nitrito de sódio ou de cálcio têm apresentad -

*
desempenho
1 2 O Procedimentos de Reparo e Reforço Estrutural

Reparo/Reforço - Submerso
Cantosarredondados'
_L-_.,/
5.16
Graute de base cimento

para uso subaquático
CONBEXTRA uw
• alcance reparos ou reforços submersos, em água doce ou salgada, de até
25 em de espessura
• substrato preparar a cavidade (mergulhador) demolindo e retirando o concre-
to velho, Quando se tratar de reforço, este deve envolver o compo-
nente estrutural
• preparação em um misturador mecânico adicionar o CONBEXTRA UW à água
na relação água/pó de 0,22 e misturar energicamente por pelo menos
5 minutos
• aplicação preparar fôrmas rígidas e estanques, fixando-as bem contra a estru-
tura e deixando espaço para a entrada do graute sob pressão (inje-
ção ou gravidade), de baixo para cima, Em cavidades de pequena pro-
fundidade ($ 6,0 em), injetar o CONBEXTRA UW sem adição de
agregados. Em cavidades maiores empregar o sistema de concreto
pré-acondicionado (item 5.12). Observar, no máximo, 20 minutos
após a mistura para lançamento total do CONBEXTRA UW
• acabamento 8e necessário, retirar excesso após 36 horas
Manualpara Reparo,Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 1 21

Reforço - Enlendas para

Reconstituição da Seção de Arnladura
Armadura de costura
5.17
Por traspasse
• comprimento do traspasse para armadura comprimida, de acordo com o projeto.
recomendando-se:
• argamassa base cimento: L ~ 40 0 com espessura de cobrimento conforme NBR 6118.
• argamassa e graute base epóxi: L ~ 30 0 com d ~ 0,5 em
; • argamassa base poliéster: L ~ 30 0 com d ~ 0,5 em

• grautes base cimento, microconcretos e concretos: L ~ 40 0 , com espessura de cobrimento
conforme NBR 6118
.J • comprimento do traspasse para armadura tracionada, de acordo com o projeto, recomendando-se:
o S 12,5 mm e até 50 % das emendas na mesma seção - idem para armadura comprimida
o S 12,5 mm e até 100 % das emendas na mesma seção - aumentar de 50 % o comprimento do
traspasse
o ~ 12,5 mm: seguir NBR-6118 seção 6.3.5.2
• Observação: armadura CA-50 nervurada, 11b ~ 1,5
122 Procedimentosde Reparo e ReforçoEstrutural

,eforço - Emendas para

econstituição da Seção de Armadura
Luvatipo CCL(ideal)
5.18
Por luva ou solda

• empregar emendas com luva de pressão tipo CCL da FOSROC
• caso não seja possível a emenda com luva de pressão, empregar solda somente para aço classe A
• preferencialmente a solda deve ser aplicada dos dois lados da barra
• usar eletrodo E 7018 ou E 6013 (AWS)

• após aplicar uma passada (cordão) de solda, esperar que esfrie até poder tocar com a mão, antes
de aplicar a camada seguinte
em situações de maior responsabilidade a solda deve ser evitada, pois pode conduzir à
fragilização do aço
Manualpara Reparo, Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 123

Reforço - Injeção de Fissuras
Abertura acima de 10 mm
Graute Diques
Cachimbo ou
funil alimentado'
Selos de NITOMORTARS
5.19
Graute base epóxi

CONBEXTRAEPS/CONBEXTRAEPL
• alcance aberturas de 10 mm a 40 mrn CONBEXTRA EPS
aberturas de 35 mm a 70 mm CONBEXTRA EPL
• substrato seco e limpo com ar comprimido após lavagem prévia, quando neces-
sário
• preparação em um misturador mecânico adicionar o componente B ao componen-
te A, misturando por 3 minutos. A seguir, adicionar o componente e
(agregados), misturar e homogeneizar por mais 3 minutos
• aplicação verter o graute CONBEXTRA EPS ou CONBEXTRA EPL sempre
pelo mesmo lado para evitar a formação de bolsões de ar, até o pre-
enchimento total do vão. Observar temperatura ambiente de 10 De a
30 De
_____ retirar o excesso depois de 2 horas, sempre de baixo para cima
• acabamento
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança, em locais ventilados e
limpar equipamentos e ferramentas com SOLVENTE 140, antes da

eforço - Injeção de Fissuras
Limpar, comprovando
=,;ara cada 5 a 30 cm comunicação entre os tubos
_J:DS plásticos ou niples
=s:JeCia;s com Injetar o sistema epóxi
oCíOMORTAR PE
Ar comprimido
Limpar e selar a fissura

com NITOMORTAR PE
Recipiente do sistema epóxi
5.20
Graute base epóxi

CONBEXTRA EPLV
• alcance aberturas de 0,3 mm a 9,0 mm
• substrato seco e limpo com ar comprimido após lavagem prévia, quando
necessário
• preparação adicionar o componente B ao A, misturar e homogeneizar por
3 minutos
• aplicação a cada 5 cm (abertura:S; 1,0 mm) ou a cada 30 cm (aberturas entre 1,0
e 10 mm), fixar tubos plásticos ou niples para injeção com
NITOMORTAR PE. Limpar a fissura com água sob pressão (com ou
sem detergente) e secá-la com jato dé ar comprimido. Selar a fissura
com NITOMORTAR PE em todo o seu contorno. Limpar novamen-
te com ar comprimido comprovando comunicação entre bicos e efici-
ência do selo. Injetar o sistema epóxi CONBEXTRA EPLV, sempre
de baixo para cima ou de um lado para o outro. Quando o material
aflorar no tubo adjacente, vedar o anterior e continuar a injetar a
partir deste, e assim sucessivamente
_____ depois de 24 horas, retirar o excesso e dar acabamento com
• acabaI,llento
RENDEROCS2
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança e em locais ventilados

Reforço Arn'laduras En'lbutidas
\=l~l1' ~. DIsco de corte
2'
Escarificação
3'
+1----4.-- Armadura
complementar
4'
Argamassa epóxi
1
LAJES Chumbar com
LOKSET S Escarificação
PILARES
5.21
ArgamaSsa base epóxi

NITOMORTAR S
• alcance reforços estruturais permanentes que mantêm a estética e a geome-
tria da seção original
• substrato cortar com disco de corte (profundidade ~ 0,5 cm) e escarificar
um nicho ou berço de 3 cm x 3 cm. Limpar com jato de ar seco e,
eventualmente, acetona instantes antes de aplicar o adesivo
NITOBOND EP no concreto, com o substrato seco. A armadura deve
ser lixada com lixa de ferro e limpa com jato de ar seco ou acetona,
instantes antes da aplicação do adesivo
• preparação em um misturador mecãnico adicionar o componente B ao componen-
te A, misturar por 3 minutos. Adicionar o componente C aos poucos,
misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação empregar armadura nervurada e levar em conta o comprimento de
traspasse para ancoragem reta (Item 5.17) ou empregar ganchos re-
tos nas extremidades fixadas com LOKSET S. Aplicar o adesivo
NITOBOND EP e, respeitando o seu tempo de manuseio e de cola-
gem ("'), preencher o nicho com argamassa base epóxi
NITOMORTAR S bem adensada no berço
______ desempenadeira de aço. Colocar em carga somente após 7 dias
• acabamento
'"tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto

'"tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o
1 26 Procedimentos de Reparo e Reforço Estrutural

IGAS - PILARES - LAJES - PAREDES
eforço - Chapas Metálicas

Aderidas ao Concreto
[
~s;vo
~Chapa
Es\iropor ou
papelão grosso
~madura longitudinal
em vigas
Estribos em ViQ8S,-j__-_j_____J
Estribos em pilares
Porca
Componente
LOKSET P
Armadura positiva em lajes

5.22
Adesivo base epóxi

NITOBOND EPD I NITOPRIMER S
________ reforços estruturais permanentes que mantêm a estética e a geome-
• alcance tria original. Não devem ser usados em situações de temperaturas
elevadas (> 55°C)
• substrato retirar revestimentos de argamassa e pintura e remover, por escari-
ficação, a nata superficial do concreto. Obter uma superfície plana e
rugosa. Se necessário, preencher cavidades e regularizar a superfí-
cie com argamassa epóxi NITOMORTAR S, aplicada sobre ponte de
aderência NITOBOND EP. Instantes antes da aplicação do adesivo
NITOBOND EPD, limpar a superfície do concreto, que deve estar
seca, comjato de ar ou eventualmente acetona. As chapas metálicas
devem ser preparadas com jato de areia ou lixamento elétrico, no
máximo 2 horas antes da colagem. Instantes antes da aplicação do
adesivo NITOPRlMER S, limpar e secar a superfície das chapas me-
tálicas comjato de ar seco ou eventualmente, acetona

Reforço - Chapas Metálicas

Aderidas ao Concreto (continuação)
• preparação adicionar o componente B ao componente A, misturar e homogenei-
zar por 3 minutos
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. As chapas de aço devem ter furo
de 3 rnm de diâmetro a cada 15 cm para deixar escapar o ar e devem
ter espessura máxima de 4 mm. Recomenda-se fixar as chapas com o
auxílio de parafusos e porcas. Esses parafusos devem ser previamen-
te chumbados no componente estrutural com LOKSET P. Aplicar o
adesivo NITOBOND EPD na superfície do concreto numa espessu-
ra da ordem de 2 a 3 mm. Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na su-
perfície das chapas metálicas a serem colocadas. Pressionar forte-
mente as chapas metálicas contra a superfície do componente estru-
tural, apertando-se as porcas e com o auxílio de caibros e escoras te-
lescópicas, respeitando o tempo de manuseio e de colagem (*) dos
adesivos. Pressionar até obter espessura uniforme do adesi-
inferior a 1,5 mm
______ retirar o escoramento após 48 horas. Retirar os excessos de adesi
• acabamento
enquanto ainda não endureceu
_________ colocar em carga após 7 dias

• cura
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança, em locais ventilad
limpar equipamentos e ferramentas com SOLVENTE 140, antes ;
'" tempo de manuseio ou "pot-life'' é o prazo disponível para aplicação do produto
'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-
Vigas e pilares cisalhados

)
Cordões de solda
1
I .... -If.H----Núcleo do p::C:
7 r--- Cantoneiras
~ Estribos EstrlboJ Cantoneira
Chapas metálicas soldadas

• alcance reforço emergencial e provisório em casos de ruptura
sobrecargas)
• aplicação ajustar cantoneiras metálicas nas arestas. Aquecer a 1

metálicas que atuarão como estribos e soldá-las às cant -
o resfriamento das chapas ocorre uma compressão do ~--~-
estrutural, o que assegura uma certa aderência

IGAS _ PILARES - LAJES - PAREDES
eforço em Caso de Emergência

ncêndio I Impactos
r V' .La18
-----
19a
- ~
r-e-
~
I~
1 --' -
\:;lJ
~ ~
+
[b c b c b
[ • [
f
r r
L Escoramento
\ - Esco r ament o o U d em olição
5.24
Vigas e lajes
As vigas e lajes devem ser escoradas e encunhadas evitando-se, no entanto, forçar muito para levar
à posição original. A recuperação e reforço definitivos, quando viáveis, devem seguir as recomenda-
ções específicas deste manual (5.26 a 5.35 e 5.41 a 5.48).
Cintamento e concreto projetado
.5.25
Pilares e paredes:
concreto projetado
Em pilares cisalhados pode-se cintar rapidamente com armadura helicoidal e projetar concreto com
aditivo QUICKSOCRETE SPRAYSET SUPER (item 5.39) ou cintar com chapas metálicas solda-
das
Em (item 5.23)
paredes de concreto ou alvenaria, pode ser conveniente fixar uma malha ou tela na superfície e
projetar o concreto com QUICKSOCRETE SPRAYSET SUPER
A recuperação e reforço definitivos, quando viáveis, devem seguir as recomendações específicas
deste manual (itens 5.36 a 5.40)
Pode ser empregado um material pré-dosado e pré-embalado, que facilita e minimiza as operações
no campo, LOKCRETE, concreto projetado pré-formulado.

VIGAS
Reforço Flexão
Alternativa2
Alternativa 1
Furos
Chumbar com
LOKSET P
Escarificação
20 mm
S 20 cm
Viga
~~--~~----~
Pilar
Chumbarcom LOKSET P
5.26
Microconcreto fluido
RENDEROC LA
• alcance reforços cuja maior dimensão na seção de reforço não supera 30 cm
• substrato concreto demolido com superfície preparada na inclinação 3 x 1.
escarificado e seco, com aplicação de ponte de aderência base apôxr
NITOBOND EPPL sobre o substrato seco
• preparação em um misturador mecânico adicionar água ao micro concreto na re-
lação água/pó de 0,126, misturar e homogeneizar por 3 minutos
1 30 Procedimentosde Reparo e ReforçoEstrutural

GAS
eforço - Flexão (continuação)
:plicação deve estar de acordo com o projeto. Quando necessário, furar a viga
e colocar novos estribos pelo menos a 20 em da face inferior e fixá-los
com LOK8ET P. Colocar a nova armadura longitudinal distanciada
da existente de aproximadamente 1 em na vertical e 2 em na horizon-
tal. Fixar as pontas da armadura longitudinal nos pilares com
LOK8ET P, com o comprimento indicado no projeto no mínimo igual
a 6 cm. Preparar fôrmas estanques e rígidas. Retirar as fôrmas,
aplicar adesivo epóxi NITOBOND EPPL, recolocar as fôrmas e
verter o microconcreto RENDEROC LA respeitando o tempo de
manuseio e de colagem do adesivo ("'l. O RENDEROC LA deve ser
lançado calma e continuamente somente por um dos lados da viga,
até que apareça do outro lado, evitando-se formação de bolhas de ar,
até atingir pelo menos 10 cm acima da superfície da colagem
______ após remover as fôrmas e pelo menos 48 horas depois, cortar os
• acabamento excessos, sempre de baixo para cima para evitar lascamentos.
Se necessário dar acabamento com RENDEROC 82
_________ úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com
• cura pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar.
Nas primeiras 36 horas evitar radiação solar direta através de
anteparos
• cuidados escorar a estrutura descarregando a viga antes da execução dos
reforços. Liberar escoramentos somente após 7 dias
" tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto

" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o

VIGAS
Reforço - Flexão
Alternativa 2
Alternativa 1
Mínimo
Esearifieação de 20 em
Novos
Novas
armaduras (o) estribos
Armaduras novas
,
\ I
5.27
Concreto
• alcance reforços com qualquer dimensão
• substrato seco com aplicação de ponte de aderência, base epóxi
NITOBOND EPPL
• preparação relação água total/cimento :S; 0,50; abatimento de 100 a 150 mrn;
aditivo superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima ca-
racterística do agregado graúdo igual a 1/4da menor dimensão da peça
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Quando necessário, furar a viga
e colocar novos estribos pelo menos a 20 em da face inferior e fixá-los
com LOKSET P. Colocar a nova armadura longitudinal respeitando
distanciamento livre de 1 cm na vertical e 2 cm na horizontal.
Chumbar as pontas da armadura longitudinal nos pilares com
LOKSET P, com o comprimento indicado no projeto (mínimo igual a
6 cm). Preparar fôrmas estanques e rígidas. Retirar as fôrmas, apli-
car adesivo epóxi NITOBOND EPPL, recolocar as fôrmas e correre-
tar respeitando o tempo de manuseio e de colagem (*) do adesivo.
O concreto deve ser lançado calma e continuamente somente por um
dos lados da viga até que apareça do outro lado, evitando-se a forma-
ção de bolhas de ar. Adensar com vibradores

VIGAS
Reforço - Flexão (continuação)
• acabamento após remover as fôrmas e pelo menos 48 horas depois, cortar os

excessos sempre de baixo para cima para evitar lascamentos.
Se necessário, dar acabamento com RENDEROC 82
desformar
reforços. Liberar escoramentos somente após 21 dias


VIGAS
Reforço - Flexão
com LOKSET P
nova
2' etapa
1 3' etapa
5.28
Concreto projetado
• substrato saturado e com superfície seca sem empoçamento
• preparação agregado graúdo com dimensão máxima característica ~ 19 mm;

traço em massa de 1 em de cimento para 2 a 2,5 de areia mais
agregados graúdos; relação água total/cimento de 0,35 a 0,50
• aplicação iniciar a projeção pelos cantos e cavidades, revestindo-se a seguir as

armaduras. Projetar em camadas seqüenciais com espessura ~ 5 em,
até atingir a espessura desejada. Utilizar o aditivo
QUICKSOCRETE SPRAYSET SUPER para diminuir a reflexão e
auxiliar na formação da primeira camada de concreto. O excesso de
concreto deve ser retirado mediante sarrafeamento
• acabamento desempenadeira de madeira ou apenas sarrafeado, ou até ao natural,

como um "chapiscão"

Pode ser empregado um material pré-dosado que facilita e minimiza as

operações no campo, LOKCRETE, concreto projetado pré-formulado

VIGAS
Reforço - Flexão
Armadura longitudinal em vigas
k'-//#L :::: }~:: 4

Chapa metálica Q
44
Estiropor ou
papelão grosso
.- Escoramento metálico
telescópico
_-+---Viga
Adesivo
1
5.29
Chapas metálicas aderidas com epóxi
NITOBONO EPO/NITOPRIMER S
• alcance reforços permanentes. Não devem ser usados em situações de
temperaturas elevadas (> 55°C)
rugosa. Se necessário, preencher cavidades e regularizar a superfí-
cie com argamassa epóxi NITOMORTAR S, aplicada sobre a ponte
de aderência NITOBOND EP. Instantes antes da aplicação do
adesivo NITOBOND EPD limpar a superfície do concreto - que
deve estar seca - com jato de ar ou eventualmente acetona.
As chapas metálicas devem ser preparadas comjato de areia ou lixa-
menta elétrico no máximo 2 horas antes da colagem. Instantes antes
da aplicação do adesivo NITOPRIMER S, limpar e secar a superfí-
cie das chapas metálicas com jato de ar seco ou, eventualmente,
acetona
zar por 3 minutos

VIGAS
Reforço - Flexão (continuação)
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. As chapas de aço devem ter furos
de 3 mm de diâmetro a cada 15 cm para deixar escapar o ar e devem
ter espessura máxima de 4 mm. Recomenda-se fixar as chapas com o
te fixados no componente estrutural com LOKSET P. Aplicar o
ra. da ordem de 2 a 3 mm. Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na
superfície das chapas metálicas a serem coladas. Pressionar forte-
mente as chapas metálicas contra a superfície do componente estru-
tural, apertando-se as porcas e com o auxílio de caibros e escoras,
respeitando o tempo de manuseio e de colagem (") dos adesivos.
Pressionar até obter espessura uniforme de adesivo inferior a 1,5 mm
______ retirar o escoramento após 48 horas. Retirar o excesso do adesivo
• acabamento enquanto ainda não endureceu
_________ colocar em carga somente após 7 dias
• cura
'" tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto

'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o
"136 Procedimentosde Reparoe ReforçoEstrutural

VIGAS
Reforço - Cortante
~~cm
L Argamassa
de reparo
5.30

NITOMORTAR S
• alcance manutenção da geometria original
• substrato cortar com disco de corte ( 2 0,5 em para superfícies verticais e 2 1,0 em
para superfícies horizontais). Escarificar um nicho ou berço de 3 em x
3 cm. Limpar comjato de ar seco ou, eventualmente, acetona instantes
antes de aplicar o adesivo NITOBOND EP no concreto com a superfí-
cie seca. A armadura deve ser lixada com lixa de ferro e limpa comjato
de ar seco ou acetona, instantes antes da aplicação do adesivo
nente A, misturar por 3 minutos. Adicionar o componente C (agrega-
dos) aos poucos, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Empregar armadura nervurada
e levar em conta os comprimentos de traspasse para ancoragem reta
ou empregar ganchos retos nos extremos fixados com o LOKSET P.
Aplicar o adesivo NITOBOND EP e, respeitando o seu tempo de ma-
nuseio e de colagem (*), preencher o nicho com argamassa base
epóxi NITOMORTAR S, bem adensada no berço
• acabamento desempenadeira de aço. Colocar em carga somente após 7 dias

'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do prime r ou adesivo, em que o

VIGAS
Reforço - Cortante
I
f
f
oi
~ Chapa metálica
~:::zz=z;=oJ
LOKSETP t Adesivo
5.31

• alcance reforços estruturais permanentes que mantêm a estética e geometria
original. Não devem ser usados em situações de temperaturas
elevadas (> 55°C)
rugosa. Se necessário, preencher cavidades e irregularidades com
argamassa epóxi NITOMORTAR S aplicada sobre ponte de aderên-
cia NITOBOND EP. Instantes antes da aplicação do adesivo
NITOBOND EPD, limpar a superfície do concreto - que deve estar
seca _ comjato de ar ou, eventualmente, acetona. As chapas metáli-
cas devem ser preparadas comjato de areia ou lixamento elétrico, no
máximo duas horas antes da colagem. Instantes antes da aplicação
do adesivo NITOPRIMER S, limpar e secar a superfície das chapas
metálicas com jato de ar seco ou, eventualmente, acetona
zar por 3 minutos

VIGAS
Reforço - Cortante (continuação)
de 3 mm de diâmetro a cada 15 em para deixar escapar o ar e devem
ter espessura máxima de 4 mm. Recomenda-se fixar as chapas com
te fixados ao componente estrutural com LOKSET P. Aplicar o
adesivo NITOBOND EPD na superfície do concreto, numa espessu-
ra da ordem de 2 a 3 mm. Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na
superfície das chapas metálicas a serem coladas. Pressionar forte-
mente as chapas metálicas contra as superfícies do componente
estrutural apertando-se as porcas e com o auxílio de caibros e
escoras, respeitando o tempo de manuseio e de colagem ("'l dos
adesivos. Pressionar até obter espessura uniforme de adesivo inferi-
or a 1,5 mm
• acabamento ______ retirar o escoramento após 48 horas. Retirar o excesso do adesivo

• cura _________ colocar em carga somente após 7 dias



VIGAS
Reforço - Torção
~ Abertura na laje
~c=]
M----Armadura existente :(:I:0'lil-f--- Adesivo époxi

NITOBOND EPPL
,_---:,..-- _...,--- Armadura nova para
combater torção
~ 20 cm
5.32
• alcance espessura S 6 em RENDEROC RG
espessura S 30 em RENDEROC LA
• substrato concreto demolido com superfície preparada na inclinação 3 x 1,
escarificado e seco com aplicação de ponte de aderência base epóxi
NITOBOND EPPL
• preparação em um misturador mecãnico, adicionar água ao pó na relação água I pó
de 0,140 para o RENDEROC RG e 0,126 para o RENDEROC LA,
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Colocar a nova armadura longitudi-
nal distanciada da existente de aproximadamente 1 em na vertical e
2 em na horizontal. Chumbar as pontas da armadura longitudinal nos
pilares com o LOKSET P, com o comprimento indicado no projeto, no
mínimo igual a 6 em. Preparar fôrmas estanques e rígidas. Retirar
as fôrmas, aplicar adesivo epóxi NITOBOND EPPL, recolocar as
fôrmas e verter o graute ou o microconcreto RENDEROC RG ou
RENDEROC LA respeitando o tempo de manuseio e de colagem (*l do
adesivo. O graute ou microconcreto deve ser lançado calma e continua-
mente somente por um dos lados da viga até que apareça do outro lado,
evitando a formação de bolhas de ar

VIGAS
Reforço - Torção {continuação)
• acabamento após remover as fôrmas e pelo menos 48 horas depois, cortar os ex-
cessos sempre de baixo para cima para evitar lascamentos. Se neces-
sário dar acabamento com RENDEROC 82
• cura ~úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com
pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar. Nas
reforços. Liberar escoramento somente após 7 dias.


VIGAS
Reforço - Torção
Nova armadura para combater tmc'on-r-tw.iI!ill

(estribos e barras longitudinais)
Qualquer
l~imensã~\
Pilar
5.33
Concreto
________ reforços com qualquer dimensão
• alcance
• substrato seco com aplicaçãode ponte de aderência base epóxi NITOBOND EPPL
• preparação relação água total/cimento S 0,50; abatimento de 100 a 150 mm; aditivo
superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima caracterís-
tica do agregado graúdo igual a 1/4 da menor dimensão da peça
• aplicação deve estar de acordo com o projeto, Colocar a nova armadura longi-
tudinal distanciada da existente aproximadamente 1 cm na vertical
e 2 cm na horizontal. Chumbar as pontas da armadura longitudinal
nos pilares com LOKSET P, com o comprimento indicado no projeto
no mínimo igual a 6 cm. Preparar fôrmas estanques e rígidas,
Retirar as fôrmas, aplicar adesivo epóxi NITOBOND EPPL, recolo-
car as fôrmas e concretar respeitando o tempo de manuseio e de
colagem (*l do adesivo. O concreto deve ser lançado somente por um
dos lados da viga até que apareça do outro lado, evitando-se bolhas
de ar. Adensar com vibradores
• acabamento ______ desempenadeira de madeira

_________ saturado de água por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR apli-
• cura
cadas com pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar

reforços. Liberar escoramento somente após 21 dias


VIGAS
eforço - Torção
Chumbar com LOKSET P
Nova armadura
para combater
torção
!concreto
5.34
Concreto projetado
• substrato saturado e com superfície seca sem empoçamentos
• preparação agregado graúdo com dimensão máxima caracterfstica S 19 mm;

traço em massa de 1 de cimento para 2 a 2.5 de areia mais agregados
graúdos; relação água/cimento de 0,35 a 0,50
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Colocar a nova armadura longitudi-
nal distanciada da existente aproximadamente 1 em na vertical e 2 em
na horizontal. Chumbar as pontas da armadura com LOKSET P, com o
comprimento indicado no projeto, no mínimo igual a 6 em. Iniciar a
projeção pelos cantos e cavidades, revestindo-se a seguir as armaduras.
Projetar em camadas sequenciais com espessura::; 5 em, até atingir
a espessura desejada. Utilizar o aditivo QUICKSOCRETE
SPRAYSET SUPER. O excesso de concreto deve ser retirado com
sarrafeamento
______ desempenadeira de madeira ou apenas sarrafeado, ou até ao natural
• acabamento
• cura
Obs.: Pode ser empregado um material pré-dosado, que facilita e

minimiza as operações no campo, LOKCRETE, concreto projetado
pré-formulado

VIGAS
Reforço - Torção
J-_J
Escarificare
regularizar
LOKSETP
Chapa metálica
5.35

ficação, a nata superficial do concreto. Obter uma superfície plana E
rugosa. Se necessário, preencher cavidades e irregularidades cora
cia NITOBOND EP. Instantes antes da aplicação do adesi ....
NITOBOND EPD, limpar a superfície do concreto - que deve est.a:
seca _ com jato de ar seco ou acetona. As chapas metálicas deve
ser preparadas com jato de areia ou lixamento elétrico, no máxirn
2 horas antes da colagem. Instantes antes da aplicação do ade i
NITOPRIMER S, limpar e secar a superfície das chapas metálica.=
com jato de ar seco ou acetona

VIGAS
Reforço - Torção (continuação)

zar por 3 minutos
• aplicação de acordo com o projeto. As chapas de aço devem ter furos de 3 rnm
de diâmetro a cada 15 cm para deixar escapar o ar e devem ter
espessura máxima de 4 mm.
Recomenda-se fixar as chapas com o auxílio de parafusos e porcas.
Esses parafusos devem ser previamente fixados no componente
estrutural com LOKSET P. Aplicar o adesivo NITOBOND EPD na
superfície do concreto numa espessura da ordem de 2 a 3 mm.
Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na superfície das chapas metáli-
cas a serem coladas. Com o auxílio de caibros e escoras, pressionar
fortemente as chapas metálicas contra a superfície do componente
estrutural apertando-se as porcas e respeitando o tempo de manu-
seio e de colagem ("'l dos adesivos. Pressionar até obter espessura
uniforme de adesivo inferior a 1,5 mm
• acabamento enquanto ainda não endureceu
• cura

material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplica, o revestimento ou "open-time"

PILARES
Reforço
-
--l- - G r auteamenlo
Enchimento
'\._~. pela laje
) ~
cC"=
( '==
'-1== I"==T
1º Etapa
--h
Escarificaçâo
'= l==lJ
a/b :s; 1,2
Pilares de seção
quadrada ou circular
devem ser encamisados
D ++-+--+t.~
l-- 4 º Etapa
Grauteamento
l
Escarificação
L- Armadura nova
L___
Graute NITOBOND EPPL
5.36
• alcance espessura na seção transversal S 6 em RENDEROC RG
espessura na seção transversal :s; 30 em RENDEROC LA
• substrato desbastar as arestas e remover todo o concreto danificado do núcleo
do pilar original. Escarificar ou jatear a superfície de concreto velho
para melhorar a aderência, tanto do pilar quanto das lajes, vigas e
blocos de fundação. O substrato deve estar seco com aplicação de
ponte de aderência base epóxi NITOBOND EPPL
• preparação em un misturador mecânico, adicionar água ao material na relação
água/pó de 0,140 para o RENDEROC RG e 0,126 para o
RENDEROC LA, misturar e homogeneizar por 3 minutos

PILARES
Reforço (continuação)
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Furar as lajes ou blocos para ancora-
gem das barras longitudinais em profundidade:::: 6 em. Limpar os furos a
seco e fixar as barras longitudinais com LOKSET P. Colocar pastilhas
na armadura longitudinal e estribos, tanto para afastá-los 1,5 em do
núcleo, quanto para garantir cobrimento mínimo de 1,5 em. Ajustar as
fôrmas em lances de altura máxima de 1,10 m. Retirá-las e aplicar o ade-
sivo NITOBOND EPPL. Recolocar as fôrmas e lançar o RENDEROC
RG ou RENDEROC LA. Desmoldar após 48 horas e repetir a operação
no lance superior. No último lance de concretagem, o material deve ser
lançado a partir de aberturas efetuadas na laje.
Caso isso não seja possível, encunhar argamassa seca SHIM SET numa
altura não superior a 8 em, conforme descrito no item 5.9.
pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar
______ escorar a estrutura descarregando o pilar. Liberar o escoramento após mais
• cuidados
de 7 dias
5.37
Graute Base Epóxi

CONBEXTRA EPL/CONBEXTRA EPS
• alcance espessura na seção transversal 10 a 40 mm CONBEXTRA EPS, espessura
na seção transversal 35 a 70 mm CONBEXTRA EPL
• substrato desbastar as arestas e remover todo o concreto danificado do núcleo do pilar
original. Escarificar oujatear a superfície de concreto velho para melhorar
a aderência, tanto do pilar quanto das lajes, vigas e blocos de fundação.
Instantes antes do lançamento do graute, limpar com jato de ar seco ou
acetona
• preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao componente A
misturando por 3 minutos. A seguir, adicionar o componente C (agregados),
misturar e homogeneizar por mais 3 minutos
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Furar as lajes ou blocospara ancoragem
das barras longitudinais em profundidade::::6 em. Limpar os furos a seco e
fixar as barras longitudinais com LOKSET P. Colocar pastilhas na arma-
dura longitudinal e estribos, tanto para afastá-los 1,0 em do núcleo, quanto
para garantir cobrimento mínimo de 1,0 cm. Ajustar as fôrmas em lances de
altura máxima de 1,10 m. Lançar o graute CONBEXTRA EPL ou
CONBEXTRA EPS, adensando cuidadosamente com barras para retirar
bolhas de ar. Empregar desmoldante nas fôrmas e desmoldar após 3 horas,
repetindo a operação no lance superior. No último lance o graute deve ser
lançado a partir de aberturas efetuadas na laje .
• cura colocar em carga somente após 2 dias
______ escorar a estrutura descarregando opilar. Liberar o escoramento após mais
• cuidados
de 2 dias

PILARES
Reforço
Enchimento pela lateral

Enchimento pela laje
seca SHIM SE:

de encunhamento
Nova armadura
Fôrmas
5.38
Concreto
• alcance qualquer dimensão desde que 2 6,0 em
• substrato ---'-_seco com aplicação de ponte de aderência base epóxi
NITOBOND EPPL
• preparação relação água total/cimento ~ 0,50; abatimento de 100 a 150 mm; aditi-
vos superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima carac-
terística do agregado graúdo igual a 1/4 da menor dimensão da peça
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Furar as lajes ou blocos para
ancoragem das barras longitudinais em profundidade 2 6 em. Lim-
e
par os furos a seco fixar as barras longitudinais com LOKSET P.
Colocar pastilhas na armadura longitudinal e estribos, tanto para
afastar 2,0 em do núcleo, quanto para garantir cobrimento mínimo de
2,0 cm. Ajustar as fôrmas em lances de altura máxima de 1,10 m.
Retirá-las e aplicar o adesivo NITOBOND EPPL. Recolocar as
fôrmas e lançar o concreto, adensando bem. Empregar desmoldante.
Desmoldar após 48 horas e repetir a operação no lance superior.
O último lance de concretagem não deve ter altura superior a 30 cm
e o concreto deve ser lançado a partir de aberturas efetuadas na laje.
Caso isso não seja possível, encunhar argamassa seca SHIM SET
numa altura não superior a 8 em, conforme o descrito no item 5.9
• cura saturar comágua por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplica-
das com pulverizador, trincha ou rolo imediatamente após desformar.
Nas primeiras 36 horas evitar radiação solar direta através de anteparos
• cuidados escorar a estrutura descarregando o pilar. Liberar o escoramento
após mais de 14 dias

PILARES
Reforço
ç
]'".,.,.,' ".,.'.
Concreto pro jetado
\--::
g
Armadura nova
R
I ~
}7;\~
Chumbar com LOKSET S _______/'
5.39
Concreto projetado
• alcance qualquer dimensão
• preparação agregado graúdo com dimensão máxima earacterfstica S 19 mm;

traço em massa 1 de cimento para 2 a 2,5 de areia mais agregados
graúdos; relação água total/cimento de 0,35 a 0,50
J
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Furar as lajes ou blocos para
ancoragem das barras longitudinais em profundidade 2: 6 em. Limpar
os furos a seco e chumbar as barras longitudinais com LOKSET P.
Colocar pastilhas na armadura longitudinal e estribos, tanto para
afastá-los do núcleo de 2,0 em, como para garantir cobrimento de
2,0 em. Iniciar a projeção pelos cantos e cavidades, revestindo a
seguir as armaduras. Projetar em camadas seqüenciais com espessu-
ra :; 5 em até atingir a espessura desejada. Utilizar aditivo
QUICKSOCRETE SPRAYSET SUPER. O excesso de concreto
deve ser retirado mediante sarrafeamento
• acabamento desempenadeira de madeira ou apenas sarrafeado, ou até ao natural


pulverizador, ou com trincha ou rolo após início de pega. Nas primei-
• cuidados escorar a estrutura descarregando o pilar. Liberar o escoramento

após mais de 14 dias
Pode ser empregado um material pré-dosado que facilita e minimiza as
operações no campo, LOKCRETE, concreto projetado pré-formulado

PILARES
Reforço
Del. 1
-
[JL
Cantoneira
Adesivo
Estribosem
chapa Del. 1
Cantoneira
Chapa metálica
porca
Parafuse
~---Adesivo
Del. 2
5.40

temperaturas elevadas (> 55 DC)
• substrato retirar revestimentos de argamassa e pintura e remover por escari-
ficação a nata superficial do concreto. Obter uma superfície plana e
seca, com ar OU acetona. As chapas metálicas devem ser preparadai'
com jato de areia OU lixamento elétrico, no máximo 2 horas ante:'
da colagem. Instantes antes da aplicação do adesiv
NITOPRIMER S limpar e secar a superfície das chapas metáli~
• preparação adicionar o componente B ao componente A do adesivo, misturar r
homogeneizar por 3 minutos

PILARES
Reforço (continuação)
de 3 mm de diâmetro a cada 15 em para deixar escapar o ar e devem
ter espessura máxima de 4 mm. Recomenda-se fixar as chapas com
te fixados ao componente estrutural com LOKSET P. Aplicar o
ra da ordem de 2 a 3 mm. Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na
superfície das chapas metálicas a serem coladas. Com o auxílio de
caibros e escoras, pressionar fortemente as chapas metálicas contra
a superfície do componente estrutural apertando-se as porcas e com
auxílio de caibros e escoras, respeitando o tempo de manuseio e cola-
gem (*l dos adesivos. Pressionar até obter espessura uniforme de
adesivo inferior a 1,5 mrn
• acabamento
• cura


LAJES
Reforço - MOnlentos Volventes

Escarificação
Armadura
nova
Face superior da laje
Chumbar com
LOKSET S
5.41
Microconcreto de alta resistência inicial
PATCHROC
• alcance espessura S 10 cm
• substrato cortar o concreto com disco de corte na profundidade mínima de
1 em, Observar linha de corte afastada de, pelo menos, 50 em da
última fissura ou atendendo ao projeto. Remover o concreto da parte
superior numa espessura de 3 cm. O substrato deve estar saturado e
com superfície seca sem empoçamentos
• preparação em um misturador mecânico adicionar água ao pó na relação água!
pó igual a 0,120, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação ___ ~ deve estar de acordo com o projeto. Colocar a nova armadura a 45°
conforme projeto, fixando os extremos das barras através do uso de
LOKSET S. Para fixá-lo nos furos, usar ganchos a 90° com pelo me-
nos 4 cm de profundidade. Com a superfície do concreto saturada
porém sem empoçamentos, lançar o microconcreto PATCHROC.
Pressionar fortemente para obter bom adensamento e preenchimen-
to. Quando a profundidade da fissura superar a espessura do concre-
to removido, é conveniente, antes de fixar a armadura, injetar graute
base epóxi CONBEXTRA EP na fissura (itens 5.19 e 5.20)
• acabamento ______ desempenadeira de madeira ou de aço. Colocar em carga após 14 dias
• cura _________ duas demãos de NITOBOND AR aplicadas com pulverizador imedi-

atamente após a execução do reparo

LAJES
Reforço - MOnlentos Volventes
Armadura
nova
Face superior da laje
" 3cm
" 4cm (ou conforme projeto)
Chumbar com
LOKSET S
5.42
Concreto
• substrato cortar o concreto com disco de corte na profundidade rmnrma de
1 em. Observar linha de corte afastada de, pelo menos, 50 em da
última fissura ou atendendo ao projeto. Remover o concreto da parte
superior numa espessura de 3 em
• preparação relação água total/cimento S; 0,50; abatimento de 80 a 120 mm;
aditivo plastificante CONPLAST P509 e dimensão máxima caracte-
rística do agregado S; 1/4 da espessura da laje
• aplicação de acordo com o projeto. Colocar a nova armadura a 45° conforme o
projeto, fixando os extremos das barras através do uso de LOKSET S.
Para fixá-los nos furos, usar ganchos de 90° com pelo menos 4 em de
profundidade. Limpar a superfície com jato de ar seco ou acetona e
aplicar NITOBOND EP sobre o substrato seco. Pressionar forte-
mente o concreto para obter bom adensamento e preenchimento.
Quando a profundidade da fissura superar a espessura do concreto
removido, é conveniente, antes de fixar a armadura, injetar graute
base epóxi CONBEXTRA EP na fissura (itens 5.19 e 5.20)
• cura saturar com água por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR
aplicadas com pulverizador, trincha ou rolo, após início de pega. Nas

LAJES
Reforço - MOlTlentos Volventes

Face superiorde lajes
Escarificare regularizara superficie
Parafusosfixadoscom LOKSETS
Chapas metálicasconformeprojeto
5.43

• substrato retirar revestimentos de argamassa e pisos e remover, por escarifi-
cação, a nata superficial do concreto. Obter uma superfície plana e
seca, com jato de ar ou acetona. As chapas metálicas devem ser
preparadas com jato de areia ou hxamento elétrico, no máximo
2 horas antes da colagem. Instantes antes da aplicação do adesivo
NITOPRIMER S limpar e secar a superfície das chapas metálicas
zar por 3 minutos
_______ de acordo com o projeto. As chapas de aço devem ter furo de 3 mm de
• aplicação diâmetro a cada 15 em e devem ter espessura máxima de 4 mm.
Recomenda-se fixar as chapas com o auxílio de parafusos e porcas.
Esses parafusos devem ser previamente fixados ao componente
estrutural com LOKSET S. Aplicar o adesivo NITOBOND EPD na
superfície do concreto, numa espessura da ordem de 2 a 3 mm.
Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na superfície das chapas metáli-
cas a serem coladas. Pressionar fortemente as chapas metálicas
contra a superfície do componente estrutural apertando-se as porcas
e com o auxílio de caibros e escoras, respeitando o tempo de manu-
seio e de colagem (*) dos adesivos. Pressionar até obter espessura
uniforme do adesivo inferior a 1,5 mm

LAJES
Reforço - MOn'lentos Volventes

(continuação)

• acabamento

• cura

oi' tempo de colagem é o prazo total após mistura dos componentes do primer ou adesivo em que o

LAJES
Reforço - Flexão
~ 50cm ~ SOem
2: 3cm
~~--f-]
Sulco ~. ~ [ Armad1_ >
I I tem
E
o
co
Cf)
o
+.
-'":o
1\1 rJJ 2: 18cm
Fissura
Fissura
Viga
5.44

NITOMORTAR S
• alcance preenchimento de sulcos
• substrato cortar com disco de corte (1,0 em para superfícies horizontai
escarificar um nicho ou berço de 3 em x 3 em. Limpar com jato de ar
ou acetona instantes antes de aplicar o adesivo NITOBOND EP no
concreto. A armadura deve ser lixada com lixa de ferro e limpa com
jato de ar seco ou acetona, instantes antes da aplicação do adesivo
sobre a superfície seca
______ em misturador mecãnico, adicionar o componente B ao componente
• preparação
A, misturar por 3 minutos. Adicionar o componente C (agregado
aos poucos, misturar e homogeneizar por mais 3 minutos
_______ de acordo com o projeto. Empregar armadura nervurada e levar em
• aplicação
conta os comprimentos de traspasse para ancoragem reta ou empre-
gar ganchos retos nos extremos, fixados com LOKSET S. Aplicar o
adesivo NITOBOND EP e, respeitando o seu tempo de manuseio e
de colagem (*), preencher o nicho com argamassa base epóxi
NITOMORTAR S fortemente comprimida contra o berço
______ desempenadeira de aço. Colocar em carga somente após 7 dias
• acabamento
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança, em locais ventilado e

* tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do prime r ou adesivo em que o
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-tirne"

LAJES
Reforço - Flexão
<: 50cm <: 50cm
I I Sulco
1cm
E UJ
o o
ao
/\1 '"
:::J
Cf)
Fissura Fissura
Viga
5.45
RENDEROC 52
• alcance preenchimento de sulcos em reparos de menor responsabilidade
• substrato cortar com disco de corte (1 em) e escarificar um nicho de aproxima-
damente 3 cm x 3 cm. A armadura deve ser lixada e limpa com jato
de ar seco ou acetona
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Empregar armadura nervurada
e levar em conta os comprimentos de traspasse para ancoragem reta
ou empregar ganchos retos nos extremos, fixados com LOK8ET 8.
Com a superfície do concreto saturada, porém não encharcada, apli-
car ponte de aderência constituída por pasta de cimento:
NITOBOND AR: água na relação 3:1:1, em volume e lançar a arga-
massa RENDEROC 82. Pressionar fortemente, para obter bom
adensamento e preenchimento do nicho
• acabamento ______ desempenadeira de madeira, de feltro (espuma) ou de aço. Colocar

em carga somente após 21 dias
pulverizador, trincha ou rolo após o início de pega. Nas primeiras
36 horas evitar a radiação solar direta através de anteparos

'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo em que o

LAJES
Reforço - Flexão
J,--- _- r-'~ -- [li ,,~.--,,--I'- ---
I I
I
I
I I \
I I í
~~ _L-~-
I I If:
Armadura nova
NITOBOND EP
:': 1,5 em
Superlíeie
esearifieada
5.46
Concreto
• alcance execução de nova capa resistente
• substrato através de escarificação ou jato de areia remover a nata e sujeira

superficial. Limpar com jato de ar ou acetona, instantes antes de
aplicar ponte de aderência NITOBOND EP, adesivo epóxi sobre a
superfície seca
• preparação relação água/cimento S 0,50; abatimento de 80 a 120 mm; aditivo

plastificante CONPLAST P509 e dimensão máxima característica
do agregado S 1/4 da menor espessura
• aplicação posicionar a armadura conforme o projeto e lançar o concreto respeitan-

do o tempo de manuseio e de colagem ("') do adesivo NITOBOND EP.
Adensar adequadamente
• acabamento desempenadeira de madeira. Colocar em carga somente após 21 dias

pulverizador, trincha ou rolo após início de pega. Nas primeiras
36 horas evitar a radiação solar direta através de anteparos

'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do primer ou adesivo em que o
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-time-

LAJES
Reforço - Flexão
Laje
[
2cm (ou conforme projeto)
Pinos - Armadura nova

Chumbados
LOKSET P
projetado
Chumbar cl
LOKSET P
conforme
projeto
5.47
Concreto projetado
• alcance espessura S 5 em
• substrato escarificar ou aplicar jato de areia removendo a nata superficial.
O substrato deve estar saturado e com superfície seca sem
empoçamentos.
• preparação agregado graúdo com a dimensão máxima característica S 1/4 da
menor espessura; traço em massa seca de 1 de cimento para 2 a 2,5
de areia mais pedra; relação água/cimento de 0,35 a 0,50
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Fixar a nova armadura conforme
projeto, através de pinos pré-chumbados no concreto ou fixando-a à ar-
madura existente. A nova armadura deve ficar afastada de, pelo menos,
0,5 em da superfície do concreto antigo, o que pode ser conseguido com o
uso de espaçadores. Lançar o concreto com equipamento de ar compri-
mido numa espessura mínima total de 3 em. Segundo projeto, essa
espessura pode ser elevada para atender os requisitos, quando o
diagnóstico do problema for ambiente agressivo às armaduras e, em se
tratando de lajes apoiadas ou contínuas, devem ser previstas ancora-
gens nas extremidades, junto às vigas, empregando-se LOKSET P.
Utilizar aditivo QUICKSOCRETE SPRAYSET SUPER. O excesso de
concreto deve ser retirado mediante sarrafeamento
______ desempenadeira de madeira ou apenas sarrafeado ou até ao natural,

• acabamento
• cura
pulverizador, trincha ou rolo após o início de pega. Nas primeiras
36 horas evitar radiação solar direta através de anteparos

LAJES
Reforço - Flexão
Armadura negativa em -- Chapa me=
Armadura positiva em lajes
rla_ie-,S!!C",o",n",tínó'u",a2'ss;;e;;:"Sb~al""an",çEo",s~~~~~::?!::!/~
-- Ades.ec
I--~--~ __jr _ Laje

CPL:=
r-r-
I U' J 7E -1" 7T L7__27tLll~
L-J
T Adesivo
Chapa
LOKSET
metálica
P
~-~~l-
:;::zz::=ji
Laje
Adesivo
Chapa metálica
Parafuso
5.48

• alcance reforços estruturais permanentes que mantêm a estética e a geometria
Não devem ser usadas em situações de temperaturas elevadas (> 55°C
• substrato retirar revestimentos de argamassa e pintura e remover, por escarificação.

a nata superficial do concreto. Obter urna superfície plana e
rugosa. Se necessário, preencher cavidades e irregularidades com arga-
massa epóxi NITOMORTAR S aplicada sobre ponte de aderência
NITOBOND EP_ Instantes antes da aplicação do adesivo
NITOBOND EPD, limpar a superfície do concreto, que deve estar seca,
com jato de ar ou acetona. As chapas metálicas devem ser preparadas com
jato de areia ou lixamento elétrico, no máximo duas horas antes da cola-
gem. Instantes antes da aplicação do adesivo NITOPRIMER S, limpar e
secar a superfície das chapas metálicas com jato de ar seco ou acetona
• preparação _____ adicionar o componente B ao componente A, misturar e homogeneizar por

3 minutos
• aplicação ______ deve estar de acordo com o projeto. As chapas de aço devem ter furos de
3 mrn de diâmetro a cada 15 em para deixar escapar o ar e devem ter
espessura máxima de 4 mm. Recomenda-se fixar as chapas com o auxílio
de parafusos e porcas. Esses parafusos devem ser previamente fixados ao
componente estrutural com LOKSET P. Aplicar o adesivo
NITOBOND EPD na superfície do concreto numa espessura da ordem de
2 a 3 mm. Aplicar o adesivo NITOPRIMER S na superfície das chapas
metálicas a serem coladas. Pressionar fortemente as chapas metálicas
contra a superfície do componente estrutural apertando-se as porcas e com
o auxílio de caibros e escoras, respeitando o tempo de manuseio e de
colagem (*) dos adesivos. Pressionar até obter espessura uniforme do
adesivo inferior a 1,5 mm
• acabamento retirar o escoramento após 48 horas. Retirar o excesso do adesivo enquan-

to ainda não endureceu
• cura colocar em carga somente após 7 dias
• cuidados trabalhar com luvas, óculos de segurança, em locais ventilados e limpar

equipamentos e ferramentas com SOLVENTE 140 antes da

PILARES / LAJES
Reforço - Punção
5.49
• alcance < 6 em para RENDEROC RG e ~ 30 em para RENDEROC LA
• substrato demolir o concreto da laje na região afetada. Delimitar com disco de

corte na espessura ~ 1 em para a parte superior e 2 0,5 em na parte
inferior da laje. Escarificar a cabeça do pilar e arredondar arestas.
Limpar e secar comjato de ar seco ou acetona e aplicar ponte de ade-
rência NITOBOND EPPL
• preparação em um misturador mecânico, adicionar água ao material na relação
água/pó 0,140 para o RENDEROC RG e 0,126 para o
RENDEROC LA, misturar e homogeneizar por 3 minutos
• aplicação montar armadura conforme projeto. Ajustar as fôrmas estanques
que devem estar preparadas com desmoldante. Retirar as fôrmas e
aplicar NITOBOND EPPL no concreto velho. Recolocar as fôrmas e
proceder o grauteamento respeitando o prazo de manuseio e de cola-
gem ("')do adesivo. Efetuar o grauteamento sempre pelo mesmo lado
para evitar a formação de bolhas de ar
pulverizador, trincha ou rolo, imediatamente após desformar. Nas

'" tempo de colagem é o prazo total após mistura dos componentes do primer ou adesivo, em que o

PILARES / LAJES
Reforço - Punção
Reforço em chapas e/ou perfis
Dentes para
transmitir
esforços por Vedação
engrenamento
5.50

CONBEXTRA EPL
na seção :s: 7 em
• alcance ________ espessura
pilar e laje com concreto de boa qualidade e pouco fissurad
(temperatura < 55°C)
_______ escarificar o topo do pilar em toda a altura do reforço retirando a
• substrato
nata superficial. Limpar e secar a superfície imediatamente antes de
ajustar o reforço metálico e fazer as vedações; limpar a superfície
metálica com jato de areia, lixadeira elétrica ou por lixament
manual e aplicar acetona instantes antes da montagem

nente A, misturar e homogeneizar por 3 minutos. A seguir, adicionar
o componente C, misturar bem e homogeneizar por mais 3 minutos
• aplicação posicionar o reforço metálico e injetar pela parte inferior o graute

base epóxi CONBEXTRA EPL, até emergir pelo respiro superior
______ retirar o excesso de material enquanto ainda não endureceu

• acabamento
_________ evitar radiação solar direta e umidade nas primeira 5 horas
• cura
• cuidados trabalhar com luvas e óculos de segurança, em locais ventilado e

PILARES / LAJES
Reforço - Punção
Perfis com Perfis com

Dentes para parafusos e Cabos Dywidag
2
transmitir porcas ou cabos ou com
esforços por Dywidag parafusos
engrenamento (protensão) e porcas
Injeção de CONBEXTRA EPL
5.51
Perfis metálicos protendidos

CONBEXTRA EPL
• alcance espessura na seção S 7 cm
pilar e laje com concreto de boa qualidade e pouco fissurado
(temperatura> 55°C)
• substrato escarificar a cabeça do pilar retirando a nata superficial. Jatear ou
lixar a superfície inferior da laje, retirando a nata superficial. Após o
término dos trabalhos e instantes antes da injeção do graute base
epóxi, aplicar jato de ar seco ou acetona para obter superfície limpa
e aderente. Limpar superfícies metálicas com jato de areia ou com
lixadeira elétrica ou deixar ressaltos superficiais, lixando-os manu-
almente e aplicando jato de ar seco ou acetona, instantes antes da
montagem
nente A, misturar e homogeneizar por 3 minutos. A seguir, adicionar
o componente C, misturar bem e homogeneizar por mais 3 minutos
• aplicação posicionar os perfis metálicos e verter ou injetar o graute base epóxi
CONBEXTRA EPL
Aguardar pelo menos 24 horas. Protender os perfis metálicos com auxí-
lio de parafusos com porcas ou cabos tipo Dywidag, conforme figura
• acabamento ______ retirar o excesso do adesivo enquanto ainda não endureceu

_________ evitar radiação solar direta e umidade nas primeiras 5 horas
• cura
Manualpara Reparo, Reforçoe Proteção de Estruturasde Concreto 163

CONSOLES / DENTES GERBER
Reforço
Viga
Aparelho
de apoio
mal posicionado
Pilar ou desgastado
Levantar
Console (macaco hidráulico)
e escorar
adequadamente
Aparelho
de apoio
mau posicionado
\-- r_-+ o_u~desgastado Viga
Aparelho de apoio
bem posicionado
Reparo efetuado
5.52

NITOMORTAR S
• alcance preenchimento de cavidades com espessuras que não superem 5 em
• substrato elevar a viga que apoia no console, retirar o apoio e demolir o con-
creto danificado. Preferencialmente, executar o contorno com disco
de corte com espessura 2 0,5 em. Instantes antes de lançar a arga-
massa, limpar o substrato com jato de ar ou acetona e aplicar
NITOBOND EP sobre a superfície seca
• preparação em um misturador mecânico, adicionar o componente B ao componente

A, misturar e homogeneizar por 3 minutos. Adicionar aos poucos o
componente C (agregados), misturar e homogeneizar por 3 minutos

eforço (continuação)
• aplicação de acordo com o projeto. Aplicar ponte de aderência NITOBOND EP,

respeitando o tempo de manuseio e de colagem (*) do adesivo, aplicar a
argamassa NITOMORTAR S, pressionando-a fortemente contra o
substrato em camadas seqüenciais de 1,5 em até atingir a espessura
desejada (S 5 em)
Observar temperatura ambiente de 10 a 30 De. Para espessuras
maiores defasar de mais de 5 horas e manter as superfícies que rece-
berão nova camada ranhuradas
• acabamento ______ desempenadeira de aço
• cura evitar radiação solar direta e umidade nas primeiras 5 horas

tempo de manuseio ou "pot-life" é o prazo disponível para aplicação do produto

., tempo de colagem é o prazo total após mistura dos componentes do prime r ou adesivo, em que o

Reforço
~ Viga
Console
Pilar
Levantar
(macaco hidráLkx:
e escorar
adequadamerE
5.53
• alcance dimensões s6 em RENDEROC RG e s 30 em RENDEROC LA_
confinadas por fôrmas
• substrato seco com aplicação de ponte de aderência NITOBOND EP, ade i"
base epóxi
• preparação elevar a viga que se apóia no console, retirar o apoio e demolir

concreto danificado. Preferencialmente executar o contorno com discc
de corte com espessura 2 0,5 em. Em um misturador mecânico adicio-
nar água ao pó na relação água/pó de 0,140 para o RENDEROC RG te
0,126 para o RENDEROC LA, misturar e homogeneizar por 3 minuto:'
• aplicação deve estar de acordo com o projeto. Preparar fôrmas estanques te

rígidas, com cachimbo ou funil alimentador. Retirar as fôrmas, apli-
car o adesivo NITOBOND EP e recolocar as fôrmas. Lançar
RENDEROC RG ou RENDEROC LA respeitando o tempo de
manuseio e de colagem ("') do adesivo. Evitar bolhas de ar lançando
calma e continuamente sempre pelo mesmo lado
• acabamento ______ após remover as fôrmas, decorridas pelo menos 48 horas, cortar (E
excessos, sempre de baixo para cima para evitar lascamentos.
Dar acabamento com RENDEROC 82

pulverizador imediatamente após desformar. Nas primeiras 36 horas
evitar radiação solar direta através de anteparos

'" tempo de colagem é o prazo total, após mistura dos componentes do prime r ou adesivo, em que o
material ainda adere. Também conhecido por tempo para aplicar o revestimento ou "open-tirne"

........... ----------------
CONSOLES / DENTES GERBER \
Reforço
Adensar_+--~_4-_\
Console
=sar
Levantar
(macaco hidráulico)
e escorar
adequadamente
5.54
Graute base epóxi

CONBEXTRA EPL I CONBEXTRA EPS
• alcance aberturas de 10 mm a 40 mm CONBEXTRA EPS
aberturas de 35 mm a 70 mm CONBEXTRA EPL
• substrato seco e limpo

• preparação elevar a viga que se apóia no console, retirar o apoio e demolir o
concreto danificado. Preferencialmente executar o contorno com
disco de corte com espessura ~ 0,5 em. Em um misturador mecânico,
adicionar o componente B ao componente A, misturando por 3 minu-
tos. A seguir, adicionar o componente C, misturar e homogeneizar
por mais 3 minutos
• aplicação verter o graute CONBEXTRA EPS ou CONBEXTRA EPL, até o
preenchimento total do vão, cuidando para não criar bolsões de ar.
Usar fõrmas estanques e desmoldante à base de cera de abelha.
Observar temperatura ambiente de 10 a 30°C
_____ retirar excessos enquanto o material ainda não endureceu
• acabamento

Reforço
C Viga
r Viga
Adensar -1--~~+--
Console
Pilar
e escorar
NITOBOND EP adequadamena
5.55
Concreto
• substrato seco com aplicação de ponte de aderência NITOBOND EP, adesi
base epóxi
• preparação relação água/cimento:S; 0,50; abatimento de 100 a 150 mm; aditi
superfluidificante CONPLAST SP430; dimensão máxima caracte-
rística do agregado :S;1/4 da menor dimensão da peça. Elevar a viga.
que se apóia no console, retirar o apoio e demolir o concreto danifica-
do. Preferencialmente executar o contorno com disco de corte com
espessura 2 0,5 em
• aplicação de acordo com o projeto. Preparar fôrmas estanques e rígidas, com
cachimbo ou funil alimentador. Retirar as fôrmas, aplicar o adesivo
NITOBOND EP e recolocar as fôrmas. Lançar o concreto respeitan-
do o tempo de manuseio e de colagem ("') do adesivo. Evitar bolhas
de ar lançando calma e continuamente. Adensar com soquetes e vi-
bradores pequenos e adequados
• acabamento após remover as fôrmas e passadas pelo menos 48 horas, cortar o
excessos, sempre de baixo para cima, para evitar lascamentos.
Dar acabamento com RENDEROC S2, se necessário
desformar
• cuidados a estrutura só deve entrar em carga após 21 dias


FUNDAÇÕES 1
Reforço - Blocos
,----
D_:~ Armadura nova
~ Grauteamento
/;I~ ~- Bloco
1+- Fôrmas
Fissuras ]~"~~+-E_jstacas
Escarificação e ponte de
aderência NITOBOND EP
5.56

• alcance reforços cuja espessura na seção transversal não supere 6 em com
RENDEROCRG
reforços cuja espessura na seção transversal não supere 30 em com
RENDEROCLA
• substrato quebrar arestas e escarificar a superfície para aumentar a aderên-
cia. Instantes antes do lançamento do graute ou microconcreto,
limpar e secar o concreto comjato de ar seco ou acetona
• preparação em um misturador mecânico, adicionar água ao pó na relação água/pó
misturar e homogeneizar por 3 minutos.
• aplicação colocar nova armadura conforme projeto. Posicionar fôrmas estan-
ques e rígidas. Aplicar ponte de aderência NITOBOND EP sobre as
superfícies de concreto. Grautear o bloco respeitando o tempo de
manuseio e de colagem CI,) do adesivo, somente por um dos lados até
que o material percole para o outro lado de forma calma e contínua,
evitando a formação de bolhas de ar
_________ úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR com pulveriza-
• cura
dor, trincha ou rolo. Nas primeiras 36 horas evitar radiação solar
direta através de anteparos


FUNDAÇÕES
Reforço - Blocos
Armadura nova
Concreto
._ Bloco
Fôrmas
+Estacas
Escarificação e ponte de
aderência NITOBOND EPPL
5.57
Concreto
• alcance reforços de qualquer dimensão, desde que com espessura de fundo
2 8 em e laterais 2 5 em
• substrato quebrar arestas e escarificar a superfície para aumentar aderência.
Instantes antes do lançamento do concreto, limpar o substrato com
jato de ar seco ou acetona
______ relação água/cimento :s; 0,50; abatimento de 100 a 150 mm; aditivo
• preparação
superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima caracte-
rística do agregado graúdo igual a 1/4 da menor dimensão da peça
• aplicação colocar nova armadura conforme projeto. Posicionar fôrmas estan-
ques e rígidas. Aplicar ponte de aderência NITOBOND EPPL.
Concretar o fundo do bloco somente por um dos lados até que o con-
creto percole para o outro lado. Colocar as fôrmas nas laterais e con-
cretar adensando com soquete ou vibrador adequado
• cura
pulverizador, trincha ou rolo. Nas primeiras 36 horas evitar radiação
solar direta através de anteparos

FUNDAÇÕES
Reforço - Sapatas
Furar e chumbar
com LOKSET P
Escarificar
Armadura
existente
Furos e barras
chumbadas Graute ou
com LOKSET P microconcrel0 fluido
Armadura Fôrmas
nova
Estacas para
absorver carga
5.58

• alcance reforços cuja espessura não supere 6 em - RENDEROC RG
reforços cuja espessura não supere 30 em - RENDEROC LA
_______ quebrar arestas e escarificar a superfície exposta. Substrato satura-
• substrato do e com superfície seca, sem empoçamentos
• preparação em um misturador mecãnico, adicionar água ao pó na relação água/pó

FUNDAÇÕES
Reforço - Sapatas (continuação)
• aplicação escarificar a parte lateral e superior da sapata. Colocar armad

conforme o projeto. Furar a alma da sapata e chumbar barras de re-
forço conforme projeto, com LOKSET P, deixando pelo menos 30
de cada lado. Demolir o que for necessário. Se a armadura na sapa;
original for suficiente, conectar novas armaduras à antiga comemea-
das CCL. Caso a armadura seja insuficiente, a sapata deve ser derae-
lida num pequeno trecho, para atravessar a armadura complemec-
tar necessana. Neste caso, preencher com graute epo:n
CONBEXTRA EPL os furos passantes da nova armadura cornple-
mentar. Lançar cuidadosamente o graute RENDEROC RG ou o
croconcreto RENDEROC LA sobre o substrato saturado, porém SE-
empoçamentos, evitando a formação de bolhas de ar
_________ úmida por 7 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas co~
• cura
pulverizador, trincha ou rolo. Nas primeiras 36 horas evitar radíaçãc
solar direta através de anteparos

FUNDAÇÕES
Reforço - Sapatas
Furar e chumbar
com LOKSET P
Escarificar
Armadura
existente
Furos e barras
chumbadas
com LOKSET P
EPPL
Armadura
nova
Emendas CCL
à armadura Estacas para
existente absorver carga
5.59
Concreto
• alcance reforços de qualquer dimensão, desde que com espessura mínima
:<: 5 cm (transferência de carga)
• substrato quebrar arestas e escarificar a superfície exposta. Substrato seco com
aplicação de ponte de aderência NlTOBOND EPPL adesivo base epóxi
• preparação relação água/cimento ~ 0,50; abatimento de 100 a 150 mrn; aditivo

superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima caracte-
rística do agregado graúdo igual a 1/4 da menor dimensão

FUNDAÇÕES
Reforço - Sapatas (continuação)
• aplicação furar a alma da sapata e fixar as barras de reforço conforme projeto.

com LOKSET P. Escarificar a parte lateral e superior da sapata,
Demolir o que for necessário. Se a armadura na sapata original for
suficiente, conectar novas armaduras à antiga com emendas CCL. Cru;
a armadura seja insuficiente, a sapata deve ser demolida num peque-
no trecho, para atravessar a armadura complementar necessária. NIE-
te caso, preencher com grau te epóxi CONBEXTRA EPL os furos pas-
santes da nova armadura complementar. Colocar demais armaduras
conforme projeto. Concretar as laterais com uso de fôrmas e aplicar nas
superfícies laterais e superior ponte de aderência NITOBOND EPPL
• acabamento desempenadeira de madeira
• cura úmida por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas

com pulverizador, trincha ou rolo. Nas primeiras 36 horas evitar
radiação solar direta através de anteparos

?UNDAÇÕES
eforço - Estacas
Bloco
Pilar
Microconcreto
fluido
Bloco :;:.:10cm
f
Fôrma
3 dotada de
'cachimbo" Fôrma
ILoemOlir
5.60
Microconcreto fluido
RENDEROCLA
• alcance -- preenchimento de cavidades com a maior dimensão ~ 30 em
• preparação - em um misturador mecânico, adicionar água ao pó na relação

água/pó de 0,126.
• aplicação - quando se tratar de topo de estaca, demolir arestas doI bloco para
facilitar concretagem. Colocar nova armadura conforme projeto e
colocar fôrmas com "cachimbo" ou funil. Lançar o microconcreto
RENDEROC LA de forma calma e contínua sempre pelo mesmo
lado, até atingir altura 10 em acima do limite da cavidade
• cura -- úmida por 7 dias ou duas demãos de NlTOBOND AR aplicadas com

pulverizador, trincha ou rolo, após a desforma. Nas primeiras 36 horas
evitar radiação solar direta através de anteparos

FUNDAÇÕES
Reforço - Estacas
Bloco
-Pilar
Concreto---~
Bloco
2: 10cm
t
~1
Fôrma
dotada de Fôrma
ILoemOlir "cachimbo"
5.6
Concreto
• alcance preenchimento de cavidades com qualquer dimensão (e ~ 5 em
• preparação relação água/cimento :s: 0,50; abatimento de 100 a 150 mm; a-
superplastificante CONPLAST SP430 e dimensão máxima ca.rnr;;~
rística do agregado graúdo igual a 1/4 da menor dimensão da peea
• aplicação quando se tratar de topo de estaca, demolir arestas do bloco

facilitar concretagem. Colocar nova armadura conforme proje;
colocar fôrmas com "cachimbo" ou funil. Lançar o concreto ade -
do bem, com vibrador adequado
• cura úmida por 14 dias ou duas demãos de NITOBOND AR aplicadas
pulverizador, trincha ou rolo. Nas primeiras 36 horas evitar racss-
ção solar direta através de anteparos

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Procedhnentos de Preparo

Os procedimentos de preparo e limpeza do substrato são tão importan-

Item Procedimento concreto com superfície aço com superfície

seca úmida seca úmida

escarificação manual adequado adequado inadequado inadequado

disco de desbaste aceitável adequado aceitável aceitável

escarificação mecânica adequado adequado inadequado inadequado

demolição adequado adequado inadequado inadequado

lixamento manual inadequado aceitável adequado aceitável

lixamento elétrico adequado aceitável adequado aceitável

escova menta manual adequado aceitável adequado aceitável

pistola de agulha inadequado inadequado adequado adequado

jato de areia seco adequado adequado adequado aceitável

disco de corte aceitável adequado adequado adequado

queima controlada adequado inadequado inadequado inadequado

remoção de óleo inadequado adequado inadequado adequado

4.1.13 máquina de desbaste • aceitável adequado inadequado inadequado

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 85

86 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 87

.' Lixamento Elétrico

88 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 89

Jato de Areia Seco ou Úmido

Usos mais comuns

90 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Manualpara Reparo,Retorçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 91

Remoção de Óleos e Graxas Impregnados

A remoção de óleos, graxas e gorduras impregnados em concre-

Máquina de Desbaste Superficial

Usos mais comuns

92 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

o Quadro 4.2 reúne os principais procedimentos de limpeza.

Item Procedimento concreto com superfície aço com superfície

seca úmida seca úmida

jato de água fria inadequado adequado inadequado aceitável

jato de água quente inadequado adequado inadequado aceitável

vapor inadequado adequado inadequado aceitável

soluções ácidas inadequado aceitável inadequado inadequado

soluções alcalinas inadequado adequado inadequado adequado

remoção de óleos inadequado inadequado adequado adequado

jato de ar comprimido adequado aceitável adequado aceitável

adequado inadequado aceitável

inadequado adequado inadequado

inadequado aceitável aceitável

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 93

Jato de Água Fria

Usos mais comuns

" Jato de Água Quente

Usos mais comuns

94 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Lavagem com Soluções Ácidas

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 95

96 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Remoção de Óleos e Graxas Superficiais

Manualpara Reparo, Reforçoe Proteçãode Estruturasde Concreto 97

98 Procedimentos de Preparo e Limpeza do Substrato

Saturação com Água

Manual para Reparo, Reforço e Proteção de Estruturas de Concreto 99

A necessidade de reparar ou reforçar uma determinada estrutura,

Este Capítulo apresenta alguns procedimentos gerais de reparo e

Os procedimentos aqui apresentados são apenas um guia de orienta-

Corrosão de armaduras e deterioração do concreto na