Fluxograma da linha de produção 01 (MACROS)

RECEBIMENTO: As matérias primas a granel são pesadas na balança rodoviária e recebidas no

setor da moega, onde é feita analises de resíduos, sujidades e impurezas, logo depois se for
aprovada pelo controle de qualidade, são direcionadas as moegas, a moega 01 construída em
alvenaria e a moega 02 construída em ferro, moega 01 equipada de um elevador de canecos
EL01 que abastece a pré-limpeza de cereais, está equipada com ciclone para retirada do pó,
que após o processo de limpeza efetua a descarga em outro elevador de canecos EL02 este
responsável pelo transporte ate transportador helicoidal TH19 e posterior silo de estocagem
de grãos (milho) SAE01 ou SAE02, e também pode ser direcionado aos silos de armazenagem
SA01,SA02 ou SA03 (milho, farelo de soja ou farinha de carne), internos. As matérias primas
reprovadas são devolvidas ao fornecedor mediante nota de devolução. Os resíduos gerados na
pré-limpeza são transportados através de caracol ate silo de resíduos SAR01, localizado fora da
fabrica.

Os produtos recebidos na moega 02 são direcionados através de um transportador helicoidal

TH17 ate outro transportador helicoidal TH18 e encaminhado ate elevador de canecos EL04,
este conduz ate outro transportador helicoidal TH06 levando ate silo armazenagem SA02 e
SA03 ou ate transportador helicoidal TH21 que transporta ate silo armazenagem SA01.

Recebimento de óleo é feito através de uma bomba BB03, que retira diretamente do
caminhão tanque e leva ate tanque de armazenagem de óleo TK01 e TK02.

O recebimento dos produtos ensacados é feita através de rampa de descarga e paleteira

manual, são armazenados em paletes de madeira no primeiro piso e depois transportados
através de elevador monta carga ate área de produção localizada no segundo piso.

ARMAZENAGEM: Após o processo de recebimento, os cereais são estocados nos silos SAE01 e
SAE02 (SAE01, este equipado com espalhador de grãos RE no teto e rosca varredora no fundo
RV01, exaustor para aeração do produto, (milho) a retirada do produto através de
transportador helicoidal TH20 que transporta produto ate elevador de canecos EL10 onde é
direcionado para silo de moagem SM01 ou SM02), ou no silo SAE02 equipado com
transportador helicoidal TH01, um transportador helicoidal TH02 retira produto e direciona
para elevador de canecos EL03 que por sua vez leva ate silo de moagem SM01 ou SM02,
produtos armazenados nos silos SA01 e SA02, são retirados através de transportador helicoidal
TH04 que direciona ate elevador de canecos EL03 que leva produto ate silo de moagem SM01
e SM02, silo SA03 a retirada é feita através de transportador helicoidal TH07 que abastece
elevador de canecos EL09 e que abastece silo de dosagem SD04 e SD05.

Armazenagem de óleo é feita em tanques TK01 E TK02, equipados com mexedor para não
formar sujidades, a retirada do óleo é feita através de bomba BB01, e direcionado através de
canalização galvanizada ate tanque de dosagem TQ01.

Armazenagem de produtos ensacados é feita no primeiro piso, onde os mesmos são recebidos
e conferidos pelo controle de qualidade e posterior levados pelo elevador monta carga ate
segundo piso, onde são utilizados na dosagem.
MOAGEM: Após o processo de encher silos de moagem SM01 e SM02, iniciamos o processo de
moagem com a utilização de uma eclusa (alimentador ) AL01, responsável pelo abastecimento
do moinho de martelo, equipado com um transportador helicoidal TH08 responsável pelo
transporte ate silos de dosagem SD 01, SD02, SD 03.

A moagem no Moinho 02 é feita diretamente dos silos SA01 e SA02, através do transportador
helicoidal.... saindo do moinho 02 pela transportadora helicoidal TH16 e direcionado ate
elevador de canecos EL05, onde abastece silos de dosagem de macros SD 03 e SD04.

Também temos a farinha de carne que não necessita de moagem, estando no silo SA03 ela é
conduzida através do transportador helicoidal TH07 ate elevador de canecos EL09, sendo
direcionado ate silo de dosagem SD04 e SD05.

PESAGEM: Após o processo de carregamento dos silos de dosagem, SD01 até SD 05, inicia-se
o processo de pesagem dos ingredientes com a utilização das roscas de dosagem RD01 até RD
05, que carregam a balança BA01, este equipamento com transportador helicoidal TH09 que
faz o transporte ate o elevador de canecos EL 06, responsável pela carga do pulmão superior
PSMH01.

A pesagem do óleo é feita na balança BA02, onde a bomba BB01 abastece o tanque TQ01 e
depois disso a balança BA02 pesa e somente libera descarga depois de peso fechar conforme
formula, é liberado para a bomba BB02 empurrar para misturador MH01.

Fluxograma da linha de produção 02 (PREMIX)

MISTURA PREMIX: Os produtos que já estão armazenados e estão sendo levados ate segundo
piso através de um monta carga, são pesados em uma balança BA04, esta possui uma gaveta
pneumática que quando der o peso previsto na formula a ser produzido é liberada para
abastecer o misturador MH02, depois do tempo de mistura é direcionado através de uma
transportador hedler TA01 ate elevador de canecos EL07, onde é direcionado para silos SDP01
até SDP06 onde o produto é pesado através das roscas dosadoras de premix RDP01 até RDP06,
a balança BA03, esta também só libera sua descarga quando fechar o peso previsto na
formula, que através do transportador helicoidal TH11 abastece misturador MH01.

MISTURA DE MACROS E MICROS: A mistura de todos os macroingridientes e os

microingridientes juntamente com óleo é feita no misturador MH01, depois de todos os pesos
estarem certos e liberados pelas suas respectivas balanças, os produtos se juntam onde são
totalmente misturados, depois desse processo é liberado para pulmão inferior PIMH01, onde o
produto acabado é conduzido através do transportador helicoidal TH12 ate elevador de
canecos EL08, este transporta ate transportador helicoidal TH13, onde é direcionado aos silos
de expedição SE01, SE02, SE03 OU SE04 através dos transportadores helicoidais TH 14 para
quando for SE01 E SE 02, e TH15 para quando for para SE04 OU SE05, onde o produto já
acabado espera seu carregamento em caminhão raçãozeiro que é destinado para alimentação.

Silos SQ 01 e SQ02 são utilizados somente para limpeza de linha, conforme previsto em
manual de BPF.