Ensaios de Dureza PDF

Ensaios Mecânicos de
Materiais
Aula 3 – Ensaio de Dureza
Prof. MSc. Luiz Eduardo Miranda J. Rodrigues

Aula 3 Prof. MSc. Luiz Eduardo Miranda J. Rodrigues
Tópicos Abordados Nesta Aula

Ensaio de Dureza.
Dureza Brinell.
Dureza Rockwell.
Dureza Vickers.
Ensaios Mecânicos de Materiais

Definições de Dureza
Dureza - propriedade mecânica muito utilizada na
especificação de materiais, nos estudos e pesquisa
mecânicas e metalúrgicas e na comparação de materiais
diversos.
Outros significados conforme a área de aplicação:
Mecânica - resistência à penetração de um material em
outro.
Usinagem - resistência ao corte de um metal.
Mineralogia - resistência ao risco de um material sobre o
outro.
Metalurgia - resistência à deformação plástica permanente.

Dureza - Propriedade de um material que permite a ele
resistir à deformação plástica (permanente), usualmente
por penetração.
O termo dureza também pode ser associado à resistência

à flexão, risco, abrasão ou corte.

Ensaios de Dureza – A maioria dos ensaios de dureza
estáticos consiste na impressão de uma pequena marca
feita na superfície da peça, pela aplicação de pressão, com
uma ponta de penetração.
A medida da dureza do material é dada em função das

características da marca de impressão e da carga
aplicada.

Objetivos dos Ensaios de Dureza

Conhecimento da resistência ao desgaste
desgaste..
Conhecimento aproximado da resistência mecânica através

do uso de tabelas de correlação
correlação..
Controle de qualidade de tratamentos térmicos

térmicos..
Controle de qualidade em processos de conformação

plástica e em processos de ligação
ligação..
Pesquisa e desenvolvimento de novas ligas e materiais

materiais..

Principais Tipos dos Ensaios de Dureza

Por risco → Dureza Mohs
Por choque ou ressalto → Dureza Shore
Por penetração → Dureza Brinell
→ Dureza Meyer
→ Dureza Vickers
→ Dureza Rockwell
O ensaio de dureza é considerado não destrutivo; deixa

uma pequena marca no material, não comprometendo a
utilização da peça ou corpo de prova.

Dureza de Risco
Mohs - Primeiro método padronizado de ensaio de dureza
baseado no processo de riscagem de minerais padrões,
desenvolvido por Mohs, em 1822.
Consiste de uma escala

de10 minerais, organizados
de tal forma que o
diamante, material mais
duro, risca todos os outros.

Dureza de Risco
Mohs – É um método pouco utilizado nos materiais
metálicos, pois, a maioria dos metais apresenta durezas
Mohs entre 4 e 8, e pequenas diferenças de dureza não
são acusadas por este método.
Exemplo: Aço dúctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs,

a mesma dureza Mohs de um aço temperado.
Mais aplicado na mineralogia.

Dureza de Risco
Bierbaum - Microdureza Bierbaum - Consiste na aplicação
de uma força de 3gf, por meio de um diamante
padronizado, com formato igual a um canto de cubo com
ângulo de contato de 35°, sobre uma superfície previamente
preparada por polimento e ataque químico.
A dureza Bierbaum é determinada a partir da medição da

largura do risco, realizada por meio de um microscópio
(quanto menor essa medida maior é a dureza).
Também é um método pouco utilizado.

Dureza por choque ou ressalto

Shore – Ensaio Dinâmico - A impressão é causada pela
queda livre de um êmbolo. Utiliza uma barra de aço
(êmbolo) de peso 2,5 N, com uma ponta padronizada
(arredondada) de diamante colocada dentro de um tubo de
vidro com um escala graduada de 0 a 140, tal barra é
liberada de uma altura padrão (256 mm),
O valor da dureza é proporcional à energia consumida
para formar a marca no corpo de prova e representada pela
altura alcançada no rebote do êmbolo. Materiais dúcteis
consomem mais energia na deformação do corpo e o
êmbolo alcança uma altura menor no retorno, indicando
uma dureza mais baixa.


O Escleroscópio é um
dos mais antigos
dispositivos de medição
de dureza. Foi criado
em 1905 pela Shore
Instrument Mfg Co.
a) Original, com tubo

graduado.
b) Com escala.


O Escleroscópio


Cuidados no Teste
O material a ser testado deve ser firmemente apoiado

para evitar vibrações que podem alterar a leitura;
O êmbolo deve cair e retornar na direção vertical, portanto

a superfície a testar deve estar exatamente na direção
horizontal.


Cuidados no Teste
A superfície a medir deve ser lisa. Superfície rugosa pode

absorver o impacto do êmbolo e fornecer um valor menor
do que o real;
O impacto sobre a peça causa endurecimento localizado

sobre a área de contato. O impacto só deve ser feito uma
vez sobre um mesmo ponto.


Vantagens
Equipamento portátil e de fácil utilização;
Vantagens
Possibilidade de medir dureza de peças de
grandes dimensões que não podem ser
colocadas e maquinas de dureza por
penetração;
A impressão Shore é pequena e pode ser

utilizada para medir durezas de peças já
acabadas.


Desvantagens
Deve ser executado com o tubo perfeitamente
Desvantagens
na vertical;
Muito sensível ao acabamento superficial;
Medições em peças pouco espessas são

sensíveis ao tipo de apoio;
Peças pouco espessas ou de baixa rigidez

podem entrar em vibração com o impacto.


Durômetro Shore
É uma evolução do antigo
escleroscópio - O princípio de
medição de queda de peso foi
substituido por um sistema de
medição por mola.
Utilizado para medir a dureza
de endentação de borrachas,
plásticos e materiais com
comportamento similar.


Durômetro Shore
O material é submetido a uma pressão aplicada através de

uma mola calibrada que atua sobre o endentador, que
pode ser esférico ou cônico. Um dispositivo de indicação
fornece a profundidade de endentação. O valor da dureza
é dado pela profundidade da penetração.


Durômetro Shore – Escalas Shore
As diferentes escalas Shore foram criadas utilizando:

7 diferentes de endentadores
5 diferentes molas
2 diferentes extensões do endentador
2 diferentes especificações dos suportes
As escalas A e D são as mais utilizadas. Como os

materiais respondem de forma diferente às diferentes
escalas, não há correlação entre escalas.


Durômetro Shore - Características do Processo
Os resultados obtidos são medidas úteis de resistência

relativa à endentação para várias gamas de polímeros.
Não serve para prever outras propriedades como

resistência a abrasão ou desgaste.
Não deve ser usado sozinho para especificação de projeto

do produto.


Durômetro Shore

Dureza por penetração

Os ensaios de penetração baseiam-se em produzir uma
deformação permanente na superfície de um material pela
aplicação de uma carga, durante um determinado intervalo
de tempo, através de um penetrador.
São os ensaios mais utilizados atualmente.

Dureza por Penetração

Dureza Brinell
Proposta por Brinell em 1900, leva o seu nome e é

simbolizada por HB ( Hardness Brinell), é o tipo mais usado
na engenharia. É definida por N/mm² ou kgf/mm².
Exemplo de representação: 360 HBS 5 / 750 / 10.

360 é a dureza obtida,
HBS é o material da esfera (HBS=Aço e HBW=Tunstênio),
5 é diâmetro da esfera,
750 é a força utilizada no ensaio,
10 duração da aplicação da força.


Dureza Brinell
Consiste em fazer penetrar lentamente a

superfície do material com uma esfera de
aço endurecido ou metal duro com 10mm
de diâmetro “D”, sob a ação de uma força
“F”de 3000 kgf.
Em materiais mais moles, para reduzir

endentação excessiva, pode-se reduzir a
força para 1500 ou 500 kgf.


Dureza Brinell
A carga é aplicada
por 10 ou 15
segundos no caso de
Ac = π.D. p FoFo ou aço , e pelo
menos 30 segundos
Muito pequeno, para outros metais.
difícil medição Quanto menor a
impressão (calote
esférico) de diâmetro
“d” maior é a dureza
do material.


Dureza Brinell


Dureza Brinell
Impressão normal.
Defeito – Aderência
do material à
esfera durante a
aplicação da carga.
Defeito - bordas
estão abauladas,
dificultando a leitura
do diâmetro.


Drureza Brinell – Correlação de dureza e resistência a
tração
Para alguns materiais, a resistência à tração pode ser

estimada a partir da dureza Brinell com a relação:
(Kgf / mm²)
A tabela abaixo dá alguns valores de k.
Bronze Bronze
Material Aço-carbono Aço-liga Cobre, latão
laminado fundido
k 0,36 0,34 0,40 0,22 0,23
Liga Al Cu Outras ligas Alumínio

Material Liga Al Mg -
Mg Mg fundido
k 0,35 0,44 0,43 0,26 -
Onde k é um valor tabelado para cada material


Dureza Brinell – Vantagens
Baixo custo de equipamentos;
Vantagens
Baixo tempo de preparação das superfícies;
Único possível para materiais pouco homogêneos.


Dureza Brinell – Desvantagens
Não linearidade carga-impressão;
Desvantagens
Dureza máxima admissível baixa (500HB);
Necessário um acabamento superficial mínimo;
Sujeito a erro de medição pelo operador;
Impressões grandes, podem inutilizar a peça.

Formulação Matemática

Exemplo de Cálculo

Tabela de Dureza Brinell

Condições para Realização do Ensaio

Valores dos Fatores de Carga

Diâmetro da Esfera

Exemplo de Cálculo

Solução do Exemplo

Solução do Exemplo

Representação dos Resultados

Tempo de Realização do Ensaio

Vantagens e Limitações do Ensaio


Dureza Meyer
Apresenta um número de dureza que representa uma

aproximação muito melhor que o método de Brinell (as
forças laterais na superfície inclinada da calota tendem a se
anular.
Lei de Meyer; para uma dada esfera de diamante “D”, existe

uma relação entre carga aplicada e o diâmetro da
impressão. F = kdⁿ
K = Constante do material que indica a resistência do metal.
N = Índice de Meyers e se relaciona com o grau do encruamento
do material


Dureza Meyer
Idêntica a dureza Brinell, mas em vez da área da calota

impressa usa a área da calota projetada no plano da
superfície.
HM = F Ac = πd² HM = 4F
Ac 4 πd²
HM é definida como pressão media na área projetada.

Método pouco utilizado nos metais.

Dureza Rockwell

Ensaio Rockwell

Penetradores de Dureza Rockwell

Descrição do Ensaio


Dureza Rockwell
Método mais utilizado internacionalmente.
A denominação deve-se de sua proposta ter sido feita pela

indústria Rockwell, dos Estados Unidos, em 1922.
Não apresenta relação com a área da impressão.
O número de dureza é sempre citado com o símbolo HR,

seguido da escala utilizada (A, B, C, D, E...).


Dureza Rockwell
Uma segunda carga (100 kg) é introduzida, aumentando a

penetração (c).
Atingido novamente o equilíbrio a carga é removida,

mantendo-se a pré-carga (d). A remoção da carga provoca
uma recuperação parcial, reduzindo a profundidade da
penetração (HR = E – e).

Dureza Rockwell
O ensaio consiste em endentar o material com um cone de

diamante, com ângulo de 120o e ponta arredondada
(r = 2mm), ou de esfera de aço endurecido (a).
O endentador é pressionado contra a superfície do corpo de

prova com uma pré-carga F0 , usualmente de 10kgf .
Quando o equilíbrio é atingido a profundidade de
penetração é ajustada para a posição zero (b).
F0 aplicada pelo
ajuste da alavanca

Dureza Rockwell

Dureza Rockwell


Introdução da carga menor
Aproximação do endentador
Dureza Rockwell
Marcação da posição de Marcação da segunda

equilíbrio - zeragem Adição da força maior posição de equilíbrio
Posição final de leitura –

Remoção da carga maior -
profundidade e
recuperação

Dureza Rockwell - Vantagens
Rapidez;
Vantagens
Isenção de erros humanos;
Pequeno tamanho de impressão;
As superfícies não necessitam de polimento;
Pequenas irregularidades são eliminadas
pela pré-carga;
Não necessita de sistema óptico;
Equipamento mais simples.


Dureza Rockwell – Desvantagens
Escala C só para aços temperados;
Desvantagens
Necessidade de usar muitas escalas e esferas
diferentes para abranger toda a gama de
materiais possíveis.
Não é uma escala contínua de dureza.
Funciona para faixas de dureza.
O valor de HR não tem relação com a
resistência à tração dos materiais ensaiados.

Modelo do Penetrador de Diamante

Equipamento para Ensaio Rockwell

Leitura do Resultado

Ensaio de Dureza Vickers


Dureza Vickers
Consiste em endentar o material sob teste com um

endentador de diamante, na forma de uma pirâmide reta
de base quadrada e um ângulo de 136o entre as faces
opostas, utilizando carga de 1 a 100 kgf.
A carga é aplicada durante um tempo de 10 a 15

segundos.


Dureza Vickers
Aproximação do endentador Aplicação da carga
Aspecto da impressão e posição das medidas


Dureza Vickers
As duas diagonais da endentação deixadas na superfície

do material são medidas usando-se um microscópio. Com
os valores lidos calcula-se a média aritmética. A seguir
calcula-se a área da superfície inclinada da endentação.
A dureza Vickers é o quociente obtido dividindo a carga

(em kgf) pela área da endentação.


Dureza Vickers d²
HV = F A=
A 2 sen 136º
2
F x 2 sen 68º 1,8544 x F

HV = HV =
d² d²
F = carga em kgf
d = média entre as duas diagonais, d1 e d2 em mm
HV = dureza Vickers
Exemplo de medida:
540 HV 20/20
Valor da dureza;
Valor da força;
Duração da aplicação da força.

Dureza Vickers
Durômetro Portátil Vickers Durômetro Brinell e Vickers


Dureza Vickers
A Microdureza Vickers
envolve o mesmo
procedimento, só que utiliza
cargas menores que 1 kgf
Pode ter valores tão pequenos

como 10 gf.
Microdureza Vickers


Dureza Vickers
A máquina que faz o ensaio Vickers não fornece o valor da área de

impressão da pirâmide, mas permite obter, por meio de um microscópio
acoplado, as medidas das diagonais “d1” e “d2”. Conhecendo as
medidas das diagonais e a sua média “d”, é possível calcular a dureza
Vickers através da equação.
1,8544 x F
HV =
d²
Uma grande desvantagem do método de microdureza Vickers é fato de
que seus resultados vêm influenciados pela medição do operador do
microdurômetro, que é responsável por ler as medidas deixadas pela
impressão do penetrador.


Dureza Vickers
O método de microdureza automatizada é independente do operador e

tem dado bons resultados com grande confiabilidade além de permitir
uma analise mais completa do material, adicionando mais recursos ao
ensaio.
Suwanprateeb (1998), realizou uma análise geométrica do penetrador

Vickers e encontrou a fórmula em função da profundidade “h” da
penetração no material. Como demonstra a equação, o que facilitou a
automatização do ensaio.
1,8544 x F cos² 74º
HV =
4 x h² x cos² 16º


Dureza Vickers
Passos do ensaio automatizado de microdureza Vickers

1. Contato: o programa busca um contato com o material. Ele verifica o
valor da carga exercida a cada passo executado pelo motor, até que o
valor da carga saia de zero;
2. Carga: O programa executa passos no motor, aplicando uma carga

crescente sobre o material, verificando o valor da carga a cada passo
executado, até atingir a carga pré-determinada;
3. Fase de fluência: O programa mantém o processo inerte por um

intervalo de tempo previamente estabelecido;


Dureza Vickers
4. Descarga: O programa executa passos no motor na direção inversa até

atingir a carga inicial, verificando o valor da carga a cada passo;
5. Cálculo da dureza: O programa desliga o motor, conta o número de

passos executados e traça uma curva de todo o processo. Nessa
curva, observa-se a diferença entre o número de passos executados
na fase de carga e descarga, e a partir desse valor calcula a dureza do
material, onde cada passo representa o deslocamento vertical do
penetrador em aproximadamente 21 nm.


Dureza Vickers
Além de fornecer a dureza, pode;

Disponibilizar os valores do módulo de elasticidade do
material;
Fornece também os dados da curva de carga versus
profundidade (tensão x deformação);
Podendo ainda, em alguns equipamentos, captar imagens
das impressões deixadas pelo penetrador, mesmo que essa
possua escala nanométrica.


Dureza Vickers - Vantagens
Escala contínua;
Vantagens
Grande precisão de medida (deformação nula do
penetrador);
Possibilidade de fazer impressões muito

pequenas;
Possibilidade de medir durezas em todos

os materiais.


Dureza Vickers - Desvantagens
Regulagem de velocidade mais crítica
Desvantagens
(mais moroso);
Superfície muito mais cuidada

(maiores ampliações);
Ensaio globalmente menos econômico.

Cálculo da Dureza Vickers

Cálculo da Área de Impressão

Aplicação da Equação

Exemplo de Cálculo

Representação do Resultado do Ensaio

Cargas Utilizadas no Ensaio

Defeitos de Impressão

Próxima Aula
Ensaio de Dobramento.

Ensaios de Dureza PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ensaios de Dureza PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ensaios Mecânicos de

Aula 3 – Ensaio de Dureza

Prof. MSc. Luiz Eduardo Miranda J. Rodrigues

Tópicos Abordados Nesta Aula

Ensaios Mecânicos de Materiais

Ensaios Mecânicos de Materiais

O termo dureza também pode ser associado à resistência

Ensaios Mecânicos de Materiais

A medida da dureza do material é dada em função das

Ensaios Mecânicos de Materiais

Objetivos dos Ensaios de Dureza

Conhecimento aproximado da resistência mecânica através

Controle de qualidade de tratamentos térmicos

Controle de qualidade em processos de conformação

Pesquisa e desenvolvimento de novas ligas e materiais

Ensaios Mecânicos de Materiais

Principais Tipos dos Ensaios de Dureza

O ensaio de dureza é considerado não destrutivo; deixa

Ensaios Mecânicos de Materiais

Consiste de uma escala

Ensaios Mecânicos de Materiais

Exemplo: Aço dúctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs,

Mais aplicado na mineralogia.

Ensaios Mecânicos de Materiais

A dureza Bierbaum é determinada a partir da medição da

Também é um método pouco utilizado.

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

a) Original, com tubo

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

O material a ser testado deve ser firmemente apoiado

O êmbolo deve cair e retornar na direção vertical, portanto

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

A superfície a medir deve ser lisa. Superfície rugosa pode

O impacto sobre a peça causa endurecimento localizado

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Equipamento portátil e de fácil utilização;

A impressão Shore é pequena e pode ser

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Deve ser executado com o tubo perfeitamente

Muito sensível ao acabamento superficial;

Medições em peças pouco espessas são

Peças pouco espessas ou de baixa rigidez

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

O material é submetido a uma pressão aplicada através de

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

As diferentes escalas Shore foram criadas utilizando:

As escalas A e D são as mais utilizadas. Como os

Ensaios Mecânicos de Materiais

Dureza por choque ou ressalto

Os resultados obtidos são medidas úteis de resistência