1.

1 INTRODUÇÃO:
A dureza dos materiais é uma propriedade importante na indústria,
pois está diretamente relacionada à sua resistência à deformação plástica
e, consequentemente, à sua durabilidade e desempenho em diferentes
aplicações. Existem vários métodos para medir a dureza dos materiais, e
três dos mais amplamente utilizados são a Dureza de Brinell, Dureza de
Rockwell e Dureza de Vickers. Neste trabalho, exploraremos a teoria por
trás desses três métodos e discutiremos sua importância na indústria.

1.2 DUREZA DE BRINELL:

O teste de dureza Brinell envolve a aplicação de uma esfera

de aço endurecida específica contra a superfície do material que está
sendo testado.
A carga aplicada e o diâmetro da indentação deixada na
esfera são usados para calcular a dureza da
A fórmula para calcular a Dureza de Brinell é:
2F
HB :
πD ( D−√ D −d 2 )
2

Onde:

 HB : Dureza de Brinell
 F: Carga aplicada sobre o corpo de prova(kgf/mm²)
 D : Diâmetro de impressão sobre a superfície.
 d: Diâmetro do indentador.
 A Dureza de Brinell é especialmente adequada para materiais muito
duros ou espessos. É amplamente utilizada em aplicações industriais para
verificar a qualidade dos materiais, controle de processos de fabricação,
seleção de materiais para determinadas aplicações e para avaliar a resistência
de ligas metálicas e materiais cerâmicos.

2.1 DUREZA DE ROCKWELL :

O exame da Dureza de Rockwell envolve a utilização de duas forças

distintas em um penetrador em forma de cone ou uma esfera de aço
endurecido. A primeira força (força maior) faz com que o penetrador se fixe no
material, enquanto a segunda força (força menor) permite que o penetrador
penetre levemente no material. A medida da profundidade da penetração é
utilizada para determinar a rigidez na escala Rockwell específica empregada.

A Dureza de Rockwell é amplamente utilizada na indústria devido à sua

simplicidade de uso e leitura direta dos valores de dureza. Ela é empregada em
uma variedade de materiais, desde aços temperados até ligas de alumínio e
polímeros. A Dureza de Rockwell é útil para avaliar a dureza de peças
acabadas, garantir a qualidade dos materiais em linha de produção e para
controle de qualidade em processos de tratamento térmico.

3.1 DUREZA DE VICKERS :

O exame da Dureza de Vickers emprega um penetrador de diamante

com o formato de uma pirâmide de diamante com ângulo de 136 graus entre as
faces. Uma carga é aplicada ao penetrador, que é comprimido contra a
superfície do material. A marca deixada pela pirâmide é mensurada para
determinar a firmeza do material.

A Dureza de Vickers é especialmente útil para materiais muito duros ou

finos, pois oferece medições precisas e reprodutíveis. É amplamente utilizada
em materiais como aços endurecidos, cerâmicas, vidros e outros materiais de
engenharia. A Dureza de Vickers é essencial na seleção de materiais para
aplicações específicas e na avaliação de tratamentos superficiais ou
tratamentos térmicos em materiais metálicos.

A fórmula para encontrar a dureza de Vickers é:

2F
HV : 2
× sen
d

Onde:
  HV: Dureza de Vickers.
 F: Carga aplicada sobre a superfície.
 d: Diâmetro de impressão do indentador.

4.1 CONCLUSÃO:
A dureza de Brinell, Rockwell e Vickers desempenham um
papel fundamental na indústria, fornecendo informações cruciais
sobre as propriedades dos materiais utilizados em diferentes
aplicações. Esses testes são indispensáveis para o controle de
qualidade, seleção de materiais apropriados, avaliação de
tratamentos térmicos, garantia da integridade das peças finalizadas e
pesquisa de novos materiais. Eles contribuem para o aprimoramento
contínuo dos produtos e processos industriais, assegurando a
segurança, confiabilidade e eficiência dos produtos finais.
A Dureza de Brinell, Rockwell e Vickers são ferramentas
importantes para selecionar o material certo para determinadas
aplicações. Dependendo da resistência desejada para um
componente, o método de dureza mais adequado pode ser escolhido
para avaliar diferentes materiais e determinar qual deles é o mais
apropriado para a finalidade específica.
O tratamento térmico é amplamente utilizado para modificar as
propriedades dos materiais, tornando-os mais duros ou resistentes.
Os testes de dureza são essenciais para verificar se os tratamentos
térmicos foram realizados corretamente, garantindo que as
propriedades desejadas tenham sido alcançadas.
Em processos de fabricação, como usinagem e forjamento, os
testes de dureza são usados para garantir que as peças estejam
dentro das tolerâncias de dureza aceitáveis. Isso é importante para
assegurar que as peças não falhem ou se deformem durante o uso,
garantindo a segurança e confiabilidade dos produtos.
Na pesquisa de novos materiais ou no desenvolvimento de
ligas especiais, a Dureza de Brinell, Rockwell e Vickers são
ferramentas valiosas para avaliar as características do material. Isso
 permite que os cientistas e engenheiros entendam melhor o
comportamento dos materiais em diferentes condições, o que é
fundamental para a inovação e avanço tecnológico.
Quando ocorrem falhas ou fraturas em componentes
industriais, os testes de dureza podem ser usados para determinar a
causa da falha. Isso ajuda a identificar problemas no processo de
fabricação ou no uso inadequado do material, permitindo que ações
corretivas sejam tomadas para evitar problemas futuros.

5.1 : REFERÊNCIAS:

 KANEHIRA, Caroline. Ensaio de Dureza. EESCJR, 2023. Disponível

em: https://eescjr.com.br/blog/ensaio-de-dureza/. Acesso em: 14 de
Julho de 2023.
 Ensaio de dureza brinell. LABTESTE, 2023. Disponível em:
https://www.labteste.com.br/ensaio-dureza-brinell. Acesso em: 14 de
Julho de 2023.
 BRINELL, J. The hardness of metals. Acta Polytechnica, 1(1), 1-53.
(1900).
 ASM International. ASM Handbook Volume 8: Mechanical Testing and
Evaluation. Materials Park, OH: ASM International. (2000).
 Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. Materials Science and Engineering:
Na Introduction (9th ed.). Hoboken, NJ: Wiley. (2014).
 ASTM E10-18ª, “Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials,” ASTM International, West Conshohocken, PA, 2018.