1. O que são processos de manufatura?

É um processo de produção de bens em série, padronizada, ou seja, são produzidos muitos

produtos iguais e em grande volume.

2. Quais são as principais matérias primas para a fabricação do aço? Apresente as principais aplicações do aço
na indústria.
As matérias-primas básicas para a fabricação do aço são: minério de ferro e carvão. Ele é
utilizado como principal matéria prima no processo de produção de peças fundidas, tendo como
principais aplicações as indústrias automobilística, ferroviária, naval, entre outros setores
estratégicos da atividade humana na sociedade moderna.

3. Apresente e comente as principais etapas da fabricação do aço.

1. Preparação da carga
Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O
carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.

2. Redução
Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O carvão, em contato
com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do
minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa.

3. Refino
Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e a sucata
de ferro e aço em aço líquido. Parte do carbono contido no gusa é removido juntamente com
impurezas. A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo
para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.

4. Laminação
Os produtos são processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderúrgicos.

4. Defina o processo de fundição e apresente exemplos de peças produzidas por este processo.
A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são
vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos,
joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros.

5. Apresente as principais etapas do processo de fundição.

Primeiro deve se fazer o molde levando em conta todos aspectos, a próxima etapa é o
esfriamento e solidificação, esta é a etapa mais crítica de todo o processo, já que um esfriamento
excessivamente rápido pode provocar tensões mecânicas na peça, se houver um resfriamento
muito lento ocorrerá a diminuição da produtividade, após resfriado e solidificado o material
fundido, é executada a retirada da peça do molde, depois é feita a retirada das sobras e rebarbas
por esmeris, ou por lixadeiras. Por fim é feita uma limpeza através de escovas de aço manuais ou
rotativas, além da utilização de lixas, ou jatos de areia, se for o caso.

6. Quais são os defeitos mais comuns em peças produzidas por fundição?

Os defeitos mais comuns são: inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da
peça; defeitos de composição da liga metálica que causam o aparecimento de partículas duras
indesejáveis no material; rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificação e,
porosidade.

7. Apresente as principais vantagens e desvantagens do processo de fundição.

Vantagens: Produção de formas mais complexas
Alta capacidade de produção
Utilização de uma matriz para milhares de peças
Desvantagens: Dimensões das peças são limitadas
Pode haver dificuldade de evasão do ar retido no interior da matriz
Equipamentos relativamente caros

8. Apresente e comente 3 processos de fundição.

Fundição sob pressão: Consiste em forçar o metal liquido sob pressão, a penetrar na cavidade
do molde, chamado matriz.
Fundição por centrifugação: O processo consiste em vazar-se metal líquido num molde dotado
de movimento de rotação, de modo que a força centrífuga origine uma pressão além da
gravidade, que obriga o metal líquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se
solidifica.
Fundição de precisão: O processo utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo
consumível com uma pasta ou argamassa refratária que endurece à temperatura ambiente ou
mediante a um adequado aquecimento.

9. O que são os processos de conformação? Quais são suas principais aplicações?

Os processos de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças

aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes
cilindros, como os empregados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a
conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um
destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. Estas
características serão função da matéria prima utilizada como composição química e estrutura
metalúrgica (natureza, tamanho, forma e distribuição das fases presentes) e das condições
impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformação, a velocidade de deformação e a
temperatura em que o material é deformado.

10. Apresente as principais vantagens e desvantagens dos processos de conformação.

As vantagens com este processo são muitas: bom aproveitamento da matéria; rapidez na
execução; possibilidade de controle das propriedades mecânicas; e possibilidade de grande
precisão e tolerância dimensional.
Desvantagens: ferramental e os equipamentos possuem um custo muito elevado, exigindo
grandes produções para justificar o processo economicamente, matrizes devem ter alta
resistência.

11. Qual a diferença dos processos de conformação realizados à quente e à frio? Quais são as principais
características destes dois processos de conformação.
O trabalho a quente, são caracterizados pelo emprego de tensões de compressão menores,
ausências de encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de conformação.
Principal característica é o alto grau de sanidade interna.
O trabalho a frio, são caracterizados por elevadas tensões de compressão, encruamento do
produto e ductilidade da liga inferior à dos processos a quente. A qualidade superficial e a
precisão dimensional desses produtos são superiores do trabalho a quente.

12. Explique sucintamente os 5 principais processos de conformação (laminação, extrusão, trefilação,

forjamento e estampagem).

Forjamento: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir o

contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminação: conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre
cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os produtos podem
ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
Trefilagem: redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através
de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
Extrusão: processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com redução da
sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente ou cilindro
(container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Estampagem: o processo de transformação mecânica, geralmente realizado a frio, onde através
de ferramentas adequadas à prensa, submetemos os material ao processo de moldagem de
formas geralmente propostas a chapas.

13. Defina o processo de soldagem e apresente as suas principais aplicações.

Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas
A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e
equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.).

14. O que é soldabilidade?

A soldabilidade pode ser definida como a capacidade que um material apresenta de ser soldado
sob as condições impostas pelos códigos e normas de fabricação para uma estrutura especifica e
de forma aceitável e com desempenho satisfatório nos serviços pretendidos .

15. Como podem ser classificados os processos de soldagem?

Soldagem por pressão: as peças são aquecidas até um estado de plasticidade avançada ao
mesmo tempo em que são pressionadas uma contra a outra
Soldagem por fusão: a área da solda é aquecida de forma concentrada onde o metal é fundido
devendo-se acrescentar ou não metal de enchimento á junta.

16. Explique sucintamente 5 processos de soldagem.

Soldagem Oxicombustível é um processo de fusão ou erosão de materiais metálicos que ocorre
por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases.
Soldagem TIG é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de
tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de
um metal de adição, normalmente na forma de um arame relativamente fino.
Soldagem mig/mag utiliza-se gás para proteger o eletrodo MIG(gás inerte) e MAG(gás ativo), e a
deposicao de material pode ser por curto-circuito, globular e spray.
Eletrodo revestido: é o processo em que a fonte de calor é o arco elétrico, e o metal-base
participa da solda por fusão junto com o metal de adição.
Arco submerso: a fonte de calor é o arco elétrico. Usa-se um fluxo para proteger a solda e gera
uma escória de fácil remoção. Soldas de ótima qualidade.