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Análise comparativa das diferentes tecnologias

de carbonização e recuperação de subprodutos

Nota Técnica referente à letra (B) do estudo técnico 2 do Termo de Referência do

contrato 49, do ano de 2013, entre CGEE e MDIC, para subsídios em:

“Modernização da Produção do Carvão Vegetal”

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Centro de Gestão e Estudos Estratégicos

Presidente
Mariano Francisco Laplane

Diretor Executivo
Marcio de Miranda Santos

Diretores
Antonio Carlos Filgueira Galvão
Gerson Gomes

Nota  Técnica:  “Análise  comparativa  das  diferentes  tecnologias  de  carbonização  e  

recuperação  de  subprodutos”.  Subsídios  2014  ao  Plano  Siderurgia  do  MDIC:  
Modernização  da  Produção  de  Carvão  Vegetal.  Contrato  Administrativo  CGEE/MDIC  
49/2013.  Brasília:  Centro  de  Gestão  e  Estudos  Estratégicos,  2014.  (Produto  1).  
 
28  p.  
 
1.  Produção  de  gusa.  2.  Carbonização  da  madeira.  I.  CGEE.  II.  Título.    
 

   

                 

Centro de Gestão e Estudos Estratégicos - CGEE

SCS Qd 9, Lote C, Torre C
Ed. Parque Cidade Corporate - salas 401 a 405
70308-200 - Brasília, DF
Telefone: (61) 3424.9600
Fax. (61) 3424 9659
http://www.cgee.org.br

Este relatório é parte integrante das atividades desenvolvidas no âmbito do Contrato Administrativo
CGEE/MDIC 49/2013/Ação: Subsídios para Revisão do Plano Siderurgia (Carvão Vegetal) - 29.1.1.

Todos os direitos reservados pelo Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE). Os textos contidos
neste relatório não poderão ser reproduzidos, armazenados ou transmitidos.
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Consultor
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Equipe Técnica do CGEE

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CONTEÚDO  
 

RESUMO  EXECUTIVO                     6  

1.  INTRODUÇÃO                   8  

2.  FORNOS                     8  

3.  CUSTO  DA  MADEIRA                   9  

4.  DESCRIÇÃO  DAS  TECNOLOGIAS               10    

  4.1.  FORNOS  CIRCULARES               10  

  4.2.  FORNOS  RETANGULARES  –  VÁRIOS  MODELOS         11  

    4.2.1.  MODELO  RAC-­‐700             11  

    4.2.2.  MODELO  PLANTAR             13  

  4.3.  TECNOLOGIA  BRICARBRAS               13  

  4.4.  TECNOLOGIA  DPC               14  

  4.5.  TECNOLOGIA  CARBONIZAÇÃO  CONTÍNUA  &  SUBPRODUTOS     15  

5.  ESTUDO  COMPARATIVO  DAS  TECNOLOGIAS  E  VIABILIDADE  ECONÔMICA   17  

  5.1.  GEOMETRIA  E  CAPACIDADE  DE  CARGA  DOS  FORNOS       17  

  5.2.  CICLO  OPERACIONAL  E  PRODUTIVIDADE         18  

  5.3.  CAPACIDADE  DE  PRODUÇÃO  E  INVESTIMENTO         18  

  5.4.  PESSOAL                   19  

  5.5.  COMPOSIÇÃO  DO  CUSTO  UNITÁRIO  DE  PRODUÇÃO       20  

6.  CENÁRIOS  DE  PRODUÇÃO  E  LIMITAÇÕES  PARA  FORNOS  DE  MAIOR    

EFICIÊNCIA                     21  

  6.1.  CENÁRIO  1:  PEQUENOS  PRODUTORES           21  

  6.2.  CENÁRIO  2:  GRANDES  PRODUTORES  COM  FLORESTAS  PRÓPRIAS   22  

  6.3.  CENÁRIO  3:  FORNOS  DE  ALTA  PRODUTIVIDADE       23  

  6.4.  LIMITAÇÕES  PARA  IMPLANTAÇÃO  DE  FORNOS  DE  ALTA  EFICIÊNCIA   25  

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REFERÊNCIAS                     27
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A   implantação   de   unidades   de   demonstração   de   fornos   de   alta   produtividade   é   um   imperativo  

para  a  melhoria  da  competividade  do  carvão  vegetal  como  insumo  siderúrgico  e  para  que  todo  
o  potencial  de  mitigação  de  emissões  de  gases  de  efeito  estufa  possa  ser  praticado  em  escala  
industrial.    
 
LIMITAÇÕES  PARA  IMPLANTAÇÃO  DE  FORNOS  DE  ALTA  EFICIÊNCIA  
 
Embora  o  Brasil  tenha  uma  grande  produção  de  carvão  vegetal,  é  fato  que  existe  uma  grande  
dificuldade   na   implantação   de   fornos   de   carbonização   de   alta   produtividade.   Aqui   foram  
apontados  alguns  dos  fatores  de  ordem  cultural,  legal  e  econômica  que  contribuem  para  esta  
dificuldade.  
 
 
 
 
 
 

 
 9  

1. INTRODUÇÃO  
 
Temos  vários  cenários  de  produção  de  carvão  vegetal  no  Brasil,  vamos  inicialmente  analisar  a  
produção  nos  grandes  produtores  que  geralmente  têm  a  produção  verticalizada  para  atender  
o  fornecimento  de  redutor  para  o  negócio  siderúrgico  do  grupo.  Nestas  siderúrgicas  integradas  
são  consumidos  500  a  630  kg  de  carvão  para  cada  tonelada  de  ferro-­‐gusa  produzido.    
 
A   produção   de   carvão   vegetal   pode   ser   feita   diretamente   por   empresas   pertencentes   a   grupos  
empresariais  que  tenham  o  aço  como  produto  final  como:  Vallourec  produtora  de  tubos  sem  
costura,  APERAM  produtora  de  aço  inoxidável,  ArcelorMittal,  Gerdau,  Votorantim  produtoras  
de  vergalhões  e  trefilados.  Ou  por  empresas  produtoras  de  ferro-­‐gusa  como:  Plantar,  Queiroz  
Galvão,   Viena,   entre   outras.   Ou   por   empresas   que   produzam   apenas   carvão   vegetal   e   o  
vendem  para  estas  grandes  consumidoras.    
 
 
2. FORNOS    
 
O   forno   é   um   tipo   de   equipamento   que   atinge   alta   temperatura   e   é   utilizado   em   uma  
variedade   de   processos,   como   por   exemplo,   na   torrefação   de   lúpulo   para   cerveja,   para   a  
fabricação   de   cerâmica,   entre   outros.   Muitos   fornos   são   projetados   de   forma   especial   para  
atender   a   uma   necessidade   particular.   Os   desenhos   desses   fornos   levam   em   consideração  
condições   específicas   como:   clima,   local,   tipo   de   material,   temperaturas   desejadas,   carga  
térmica,  forma  de  aquecimento.  
 
A   troca   térmica   no   forno   acontece   seguindo   Leis   da   Termodinâmica,   podendo   ser   realizada  
através   dos   mecanismos   da   condução,   da   convecção   e   da   radiação.   Enfim   são   os   fenômenos  
pelos   quais   um   corpo   quente   cede   parte   de   seu   calor   a   outro   mais   frio.   Em   um   forno   a  
condução   é   importante   ao   estabelecer   a   parte   de   calor   que   sai   pelas   paredes   e   se   perde   no  
ambiente   externo.   Esta   quantidade   de   calor,   fluxo   térmico   perdido   guarda   relação  
proporcional   com   a   diferença   de   temperatura   entre   os   dois   meios   em   contato   e   à   superfície  
que  eles  têm  em  comum.    
 
A  convecção,  por  sua  vez,  é  a  transmissão  de  calor  entre  líquidos  e  gases  em  circulação.  Se  a  
corrente  de  ar,  gás  ou  líquido  for  provocada  por  um  ventilador,  uma  bomba  ou  qualquer  outro  
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 17  

grupo   de   pesquisadores   usou   as   verbas   indenizatórias   empregatícias   e   criou   a   Biocarbo,   que  

recém   completou   20   anos   de   desenvolvimento   de   P&D   de   maneira   autossustentável.   Onde  
projetos   de   P&D   têm   recursos   provenientes   de   receita   com   a   venda   de   especialidades  
químicas.  Cerca  de  60%  do  faturamento  é  obtido  com  óleos  para  a  formulação  de  aromas  de  
fumaça,  com  maior  parte  da  produção  sendo  exportada  para  os  Estados  Unidos.  
 
O   faturamento,   por   volta   de   R$1,5   milhão,   tem   permitido   sustentar   iniciativas   para   o  
desenvolvimento   de   aplicações   de   demanda   de   mercado.   Biopirol   é   a   marca   da   Biocarbo,   para  
o   Extrato   Pirolenhoso   de   uso   agrícola,   o   qual   se   revela   como   uma   oportunidade   promissora,  
juntamente   com   alcatrão   como   combustível   para   aquecimento   industrial.   A   combinação  
destes  dois  produtos  permitiria  a  agregação  de  receita  de  R$250,00  ~  R$500,00  por  tonelada  
de  carvão  vegetal.  Para  efeito  deste  estudo  consideramos  receita  de  apenas  R$125,00/tCV.  
 
Para   efeito   de   evoluir   nesta   tecnologia   também   foi   considerado   o   uso   de   cavacos   com   5   cm  
visando  reduzir  investimento  na  mesa  de  corte  dos  toletes  e  redução  do  tempo  de  residência  e  
consequentemente   otimização   do   investimento   neste   tipo   de   tecnologia.   Nas   figuras   esta  
tecnologia  recebeu  a  denominação  de  CARBONIZAÇÃO  CONTÍNUA  MELHORADA.  
 
 
5. ESTUDO  COMPARATIVO  DAS  TECNOLOGIAS  E  VIABILIDADE  ECONÔMICA  
 
Vale   ressaltar   que   os   custos   aqui   apresentados   foram,   em   grande   parte,   fornecidos   pelas  
próprias   empresas;   também,   que   precisávamos   equalizar   os   custos   da   madeira,   e   sua  
preparação  exigida  pela  tecnologia  conforme  discutido  no  item  3.  
 
5.1. GEOMETRIA  E  CAPACIDADE  DE  CARGA  DOS  FORNOS    

A   Figura   5.1   apresenta   as   dimensões   básicas   dos   fornos   que   serão   avaliados   ao   longo   desta  
nota   técnica.   Nesta   figura   também   são   apresentados   a   bitola   da   lenha   para   enfornamento,  
capacidade   de   carga   do   forno.   Também   é   apresentado   o   rendimento   gravimétrico   garantido  
pelo  fornecedor  da  tecnologia.  
 
Foram  tomados  os  seguintes  dados  auxiliares:  a  densidade  da  madeira  como  500  kg/m3;  índice  
ou   fator   de   empilhamento:   1,5   estéreo/m3   e   230   kg/m3   para   a   densidade   granel   do   carvão  
vegetal.  
 

 
 
 18  

Cabe  a  crítica  do  rendimento  apresentado  pela  ArcelorMittal  para  o  rendimento  típico  do  
forno  RAC  700,  conforme  discutido  no  item  4.2.1.  
 
 
5.2. CICLO  OPERACIONAL  E  PRODUTIVIDADE    

Pela  figura  5.2  pode  ser  observado  que,  entre  os  fornos  de  alvenaria,  o  forno  circular  é  o  de  
melhor  produtividade.  Faz  0,47  kg/m3h  de  carvão  para  cada  metro  cúbico  de  forno,  enquanto  
os   fornos   retangulares   não   ultrapassam   0,3kg/m3h.   Isto   se   deve   tanto   à   carga   manual,   que  
deixa   menos   vazios,   que   à   carga   mecanizada;   quanto   ao   maior   tempo   de   resfriamento   nos  
retangulares.  O  trocador  de  calor  ao  reduzir  cerca  de  120  horas  no  período  de  resfriamento,  
consegue  elevar  este  índice  de  0,176  para  0,265,  conforme  dados  da  Queiroz  Galvão.  
 
Tecnologias   com   maior   conteúdo   de   engenharia,   como   a   DPC,   têm   produtividades   bem  
superiores,   da   ordem   de   1,7   kg/m3h   por   m3   de   forno   e   8,9kg/m3h   para   a   carbonização  
contínua.   Ao   reduzir   as   dimensões   das   peças   com   uso   de   cavacos,   estes   valores   sobem  
substancialmente.    
 

 
 
 
5.3. CAPACIDADE  DE  PRODUÇÃO  E  INVESTIMENTO    

Para   efeito   comparativo   foi   avaliado   a   quantidade   de   fornos,   pessoal,   etc.   para   atender  
capacidade   instalada   próxima   a   10.000   t/mês.   Pela   figura   5.3   se   verifica   que   seriam  
necessários   1.649   fornos   circulares   com   investimento   total   de   11,72   milhões   de   reais   ou  
R$97,69/t.ano   de   capacidade   instalada.   Este   tipo   de   forno   apresenta   o   menor   investimento  
unitário  entre  as  alternativas  avaliadas.  
 
O  investimento  mais  alto  se  destinaria  à  tecnologia  de  carbonização  contínua:  R$98,76  milhões  
de   investimento   para   instalar   22   fornos   levando   a   investimento   unitário   de   R$823,00   por   cada  
tonelada/ano   instalada.   Para   o   forno   RAC-­‐700   da   APERAM   o   investimento   se   aproxima   de  
R$29,36   milhões,   sendo   que   o   investimento   unitário   seria   de   R$244,00   por   tonelada   instalada.  
Este   mesmo   forno   instalado   no   Maranhão   tem   seu   investimento   elevado   para   R$50,88  
milhões;  e  individual,  de  R$424,01  por  tonelada-­‐ano  instalada.  O  uso  de  trocadores  de  calor,  
que   encurtam   o   ciclo   operacional   do   forno   RAC-­‐700,   provoca   redução   de   quase   5%   na  
 19  

necessidade  de  investimento.  Outra  vantagem  do  uso  de  trocadores  são:  unidades  menores  e  
a  otimização  da  logística.  
 

 
 
O   uso   de   cavacos   e   recuperadores   de   subprodutos   na   melhoria   das   tecnologias   de   alto  
desempenho,   como   a   DPC   e   a   Carbonização   Contínua,   levam   a   uma   redução   importante   no  
investimento.   A   redução   do   tempo   de   residência   da   carga   nos   fornos   deve   ser   uma   busca  
incessante  pela  melhoria  do  desempenho.    
 20  

5.4. PESSOAL    

Para  atender  a  operação  dos  1649  fornos  circulares  seriam  necessárias  670  pessoas  divididas  
em   4~5   UPCs,   que   demandariam   12   pessoas   para   administração   em   campo   e   9   pessoas   no  
escritório   central.   Tem-­‐se   então   um   total   de   691   pessoas   e   uma   produtividade   de   14,47  
toneladas  de  carvão  vegetal  por  pessoa,  incluindo  o  efetivo  da  administração.  O  componente  
pessoal  participa  com  R$132,03  no  do  custo  de  produção.  
 
Como  mostrado  na  Figura  5.4,  todas  as  demais  tecnologias  promovem  uma  redução  acentuada  
do   efetivo   em   número   de   funcionários   e   custos.   Novamente   se   tem   uma   discrepância   entre  
valores   da   prática   da   Queiroz   Galvão   Siderurgia   e   da   ArcelorMittal,   para   o   número   de  
funcionários   e   custo   de   pessoal   na   formação   do   custo   do   carvão   vegetal.   Isto   é   provavelmente  
devido  ao  maior  uso  de  terceirizados  pela  Arcelor  Mittal  e  maior  pessoal  na  gestão  operacional  
e  no  controle  de  qualidade  pela  Queiroz  Galvão  Siderurgia.  
 

 
 
Para   os   fornos   RAC-­‐700   na   Queiroz   Galvão   Siderurgia,   no   total,   198   pessoas   são   necessárias  
para   estes   fornos   sem   trocador   e   211   para   os   fornos   com   trocador,   levando   a   redução   de  
quase  70%  em  relação  ao  efetivo  para  os  fornos  circulares.  O  custo  fica  na  faixa  de  R$46~48/t  
de   carvão.   A   produtividade   fica   próxima   a   45   t/mês   de   carvão   para   cada   funcionário,   incluindo  
a  administração.  A  redução  na  conta  custo  com  pessoal  é  da  ordem  de  65%.  
 
A   tecnologia   DPC   precisaria   de   108   pessoas   para   produzir   10.000   t/mês   de   carvão   vegetal.   A  
redução  do  efetivo  é  da  ordem  de  82%  em  relação  ao  forno  circular,  a  produtividade  fica  na  
faixa   de   80   t/mês   por   funcionário,   incluindo   a   administração.   A   redução   no   custo   de   pessoal  
ficaria  em  torno  de  66%;  devido  a  maior  qualificação  e  salários  do  pessoal  operacional.  
 
A  carbonização  contínua  leva  à  redução  adicional  de  pessoal,  apenas  cerca  de  10%  do  efetivo  
necessários   aos   fornos   circulares   produziriam   as   mesmas   10.000   t/mês   de   carvão.  
Dependendo   da   localização   das   plantas   esta   pode   ser   uma   vantagem   adicional   desta  
tecnologia.  
 
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 25  

 
Este  cenário,  que  também  permite  a  mitigação  de  emissão  de  gases  de  efeito  estufa  de  modo  
impressionante,   é   um   dos   mais   interessantes   exercícios   de   sustentabilidade   aguardando   seu  
desenvolvimento  pela  humanidade.  
 
Esta   prática   coloca   novíssimos   conceitos   para   a   integração   de   negócios,   onde   resíduos   são  
insumos   para   outros   setores,   formando   uma   teia   de   maior   eficiência,   a   semelhança   do   que  
acontece  na  cadeia  alimentar  da  natureza.  No  início  da  década  de  1990,  este  conceito  recebia  
a  denominação  de  ecossistema  de  manufatura.  
 
 
6.4. LIMITAÇÕES  PARA  IMPLANTAÇÃO  DE  FORNOS  DE  ALTA  EFICIÊNCIA    

Embora  o  Brasil  tenha  uma  grande  produção  de  carvão  vegetal,  é  fato  que  existe  uma  grande  
dificuldade   na   implantação   de   fornos   de   carbonização   de   alta   produtividade.   Aqui   serão  
apontados  fatores  de  ordem  cultural,  legal  e  econômica  que  contribuem  para  esta  dificuldade.  
• Fatores  culturais:    
 Medidas  por  volume:  Todo  o  sistema  de  comercialização  do  carvão  vegetal  e  
os   indicadores   de   desempenho   na   produção   são   baseados   em   volume.   As  
unidades   em   largo   uso   pelo   setor   são:   MDC   –   metro   cúbico   de   carvão;   estéreo  
de  madeira,  que  representa  um  metro  cúbico  de  pilha  de  madeira.  O  indicador  
de   desempenho   é   índice   de   conversão   de   estéreos   em   MDC.    
Por  ser  altamente  dependente  da  granulometria  e  densidade  do  carvão  como  
também   do   diâmetro   e   densidade   da   madeira.   Estas   medições   de   volume  
estão  sujeitas  a  erros  e  imprecisões  que  dificultam  o  refinamento  de  medidas  
de  gestão  para  ganhos  efetivos  de  produtividade.  
O   conceito   do   rendimento   gravimétrico   e   seu   efeito   no   custo   de   produção   não  
são  percebidos  pela  elite  técnica  e  pela  alta  direção  das  empresas  do  setor.  Na  
prática   os   esforços   de   controle   dos   custos   são   direcionados   para   ganhos   de  
produtividade  nas  florestas  e  melhoria  nas  práticas  de  colheita  e  transporte.  
 Desenvolvimento   interno:   o   setor   tem   clara   opção   por   desenvolver   suas  
próprias   tecnologias,   tecnologia   desenvolvida   por   terceiros   não   é   bem  
recebida.   Como   equipes   internas   não   agregam   todo   o   conjunto   de  
conhecimento   técnico   necessário,   a   quebra   de   paradigmas   na   forma   de  
produzir  carvão  vegetal  fica  limitada.  
 Distanciamento   dos   sites   de   carbonização:   como   é   praticada   geralmente   a  
centenas   de   quilômetros   da   planta   siderúrgica   e   dos   escritórios   da   alta  
administração,   a   produção   de   carvão   perde   sinergia   com   as   demais   áreas   de  
conhecimento  e  gestão  das  grandes  empresas.  
 Falta  de  especialistas:  a  formação  de  engenheiros  e  técnicos  para  o  setor  fica  
restrita  ao  âmbito  das  ciências  agrárias,  à  contribuição  ou  parceria  com  outras  
áreas  da  engenharia  praticamente  não  existe.  
 
 
• Fatores  legais:    
 Medidas  por  volume:  As  autoridades  fiscais  e  ambientais  usam  os  indicadores  
por  volume,  por  ser  a  prática  da  indústria.  Todo  o  sistema  de  comercialização  
do   carvão   vegetal   e   os   indicadores   de   desempenho   na   produção   são   baseados  
em  volume.  As  unidades  em  largo  uso  pelo  setor  são:  MDC  –  metro  cúbico  de  
carvão;   estéreo   de   madeira,   que   representa   um   metro   cubico   de   pilha   de  
madeira.   O   indicador   de   desempenho   é   índice   de   conversão   de   estéreos   em  
MDC.  
 26  

 
• Fatores  econômicos:    
 Ciclo   de   investimento:   As   boas   empresas   do   setor   acabam   por   implantar  
unidades   de   fornos   retangulares,   que   ainda   não   foram   amortizados.   A  
substituição   desta   tecnologia   ainda   não   está   no   horizonte   decisório   destas  
empresas.  
 Risco  da  inovação:  A  falta  de  uma  unidade  de  demonstração  que  comprove  os  
ganhos   dos   fornos   de   alta   produtividade   apresentados   neste   relatório.   Não  
permite   a   quebra   de   paradigmas   e   faz   com   que   no   processo   de   troca   de  
tecnologia  a  opção  seja  por  uma  tecnologia  em  uso  e  devidamente  dominada.  
A  alta  direção  das  empresas  se  recusa  a  se  posicionar  como  “cobaias”.  
 Otimização   do   investimento:   Acontece   expressiva   redução   do   investimento  
global  na  cadeia  de  produção  do  carvão  vegetal  com  a  implantação  de  fornos  
de   alta   produtividade,   reduzindo   significativamente   o   investimento   em  
florestas.   Infelizmente   este   contexto   não   é   de   conhecimento   daqueles   que  
decidem  onde  alocar  o  investimento.  Os  ativos  fundiários  e  florestais  são  assim  
privilegiados  em  detrimento  de  fornos  de  carbonização  de  alta  eficiência.  
 27  

REFERÊNCIAS  
 
ATSDR   /   U.S.   Department   of   Health   and   Human   Services   Toxicological   profile   for  
wood  creosote,  coal  tar  creosote,  coal  tar,  coal  tar  pitch,  and  coal  tar  pitch  volatiles  -­‐  
Public   Health   Service   -­‐   Agency   for   Toxic   Substances   and   Disease   Registry,   September  
2002.  

BEGLINGE,   Edward,   R.   Chemical   Engineer   Hardwood-­‐Distillation   Industry   -­‐   No.   738  

Revised  February  1956;  Forest  Products  Laboratory,  MADISON  5,  WISCONSIN  —  Forest  
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COELHO,   Suani   Teixeira.   CARVÃO   VEGETAL   Aspectos   Técnicos,   Sociais,   Ambientais   e  

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ELSTNER,   E.   International   Symposium   on   Natural   Phenols   in   Plant   Resistance   -­‐   ISHS   -­‐
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