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E BACKLASH
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FOLGA NOS DENTES
E BACKLASH
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FOLGA NOS DENTES
E BACKLASH
Quanto menor a quantidade de folga, mais precisa a usinagem das engrenagens deve ser.
Condições de trabalho, tais como inversão frequente ou sobrecarga
NORMAS:
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Asni
Tsn Asne
Tsn
Asne
Asni
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Acima de 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355
Até inclusive 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
+2.5 3 4 +4.5 +5.5 +6.5 +7.5 9 +10 +11.5 +12.5
js5
-2.5 -3 -4 -4.5 -5.5 -6.5 -7.5 -9 -10 -11.5 -12.5
4 +4.5 +5.5 +6.5 +8 +9.5 11 +12.5 +14.5 +16 18
js6
-4 -4.5 -5.5 -6.5 -8 -9.5 -11 -12.5 -14.5 -16 -18
6 +7.5 9 +10.5 +12.5 +15 +17.5 20 +23 +26 +28.5
js7
-6 -7.5 -9 -10.5 -12.5 -15 -17.5 -20 -23 -26 -28.5
Tabela 5
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E BACKLASH
CÁLCULO DO BACKLASH
Backlash ao longo do diâmetro primitivo (jt)
𝐴𝑠𝑛𝑒1 + 𝐴𝑠𝑛𝑒2
• Devido afastamento inferior da espessura do dente 𝑗𝑡1 =
1000. 𝑐𝑜𝑠𝛽
𝐴𝑠𝑛𝑖1 + 𝐴𝑠𝑛𝑖2
• Devido afastamento superior da espessura do dente 𝑗𝑡2 =
1000. 𝑐𝑜𝑠𝛽
• Devido a tolerância da distância entre centros 2 . ∆𝑐𝑐 . 𝑡𝑔𝛼𝑛
𝑗𝑡3 =
𝑐𝑜𝑠𝛽
• Total 𝑗𝑡𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = 𝑗𝑡1 + 𝑗𝑡3 Com Δcc negativo
𝑗𝑡𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 = 𝑗𝑡2 + 𝑗𝑡3 Com Δcc positivo
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EXEMPLO DE CÁLCULO
Diâmetro primitivo
Dados:
Módulo: m = 10 mm 𝑚𝑛 𝑥 𝑍 10 𝑥 18 10 𝑥 62
𝑑0 = 𝑑01 = = 180𝑚𝑚 𝑑02 = = 620𝑚𝑚
Número de dentes: cos(𝛽) cos(0) cos(0)
• Pinhão Z1 = 18
• Coroa Z2 = 62 Afastamento inferior da Tolerância da espessura do
Redutor reversível espessura do dente dente
Ângulo de pressão αn = 20 graus Da tabela 2 temos: Da tabela 3 temos:
Dentes retos (β = 0)
+ Tsn1 = 50 microns
Asne1 = 95 microns
Qualidade das engrenagens DIN 6 Asne2 = 175 microns Tsn2 = 80 microns
Engrenagens sem correção ( x = 0 )
VERIFICAÇÕES OBRIGATÓRIAS
Enfraquecimento excessivo do dente quanto a ruptura.
A adoção dessas zonas de tolerância, que atendem as exigências de fabricação, significa que a espessura dos dentes
não são inaceitavelmente enfraquecidos pois:
Tsn1 = 50 microns
𝑚𝑎𝑖𝑜𝑟 𝐴𝑠𝑛𝑖 0,255
= = 0,0255 < 0,05 𝑂𝐾 Tsn2 = 80 microns
𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 10
Verificação dos valores das tolerância da espessura do dente ( Tsn ) com relação ao máximo valor de flutuação da
espessura do dente definido pelo norma DIN 3962-Parte 1
𝑅𝑠1 = 18 𝑅𝑠2 = 22 (Ver tabela na página seguinte)
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mn > 6 até mn ≤ 10
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𝑚𝑛 𝑍1 +𝑍2 10 18 + 62
• Devido a tolerância da distância entre centros 𝑎=
2. cos 𝛽
=
2. cos 0
= 400𝑚𝑚 ∆𝑐𝑐1 = −0,018 𝑚𝑚 ∆𝑐𝑐2 = 0,018 𝑚𝑚
VERIFICAÇÃO DA ESPESSURA DOS DENTES DAS ENGRENAGENS POR MEIO DE MICROMETRO DE DISCO,
CONHECIDA COMO MEDIDA W
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MEDIDA DE CONTROLE W
Z
Número virtual de dentes Zv
cos
3
n Zv Zv 2 x tg n Zv 4 x x
Z wcal 0,5 tg n
2
Número de dentes para medir W 1
Arredondar o valor para o inteiro mais próximo
Zv cos n Zv
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EXEMPLO DE COMO PODE SER MEDIDA A FOLGA
Posicionar o relógio comparador em um dente da engrenagem, fazer o giro
Travar os pares de engrenagem que não estão sendo medidos. da coroa para o lado contrário do relógio , zerar o mesmo e girar no sentido
da pressão no relógio até que o pinhão se mova. O valor indicado pelo
Trava relógio é igual a folga do par de engrenagens.
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Víctor Costilla Q.
Teléfonos: 401 0576 | RPC: 997369476 |
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E-mail: victor.costilla@fresadorasantana.com.br
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