As Planilhas de Cálculo de Torque de Parafusos estão baseadas em:

ASME Div.1, Seção VIII, Apêndice 2 - Regras para conexões flangeadas aparafusadas
ASME PCC 1 - 2000 Procedimento para torque em conexões flangeadas aparafusadas

Conforme os códigos acima, os cálculos constantes destas planilhas se aplicam a:

Juntas flangeadas, aparafusadas
Com juntas de vedação inteiramente dentro dos círculos dos furos
Sem contato fora do círculo dos furos
Cargas hidrostáticas
Flanges circulares
Somente pressão interna (cargas externas tratadas como pressão interna equivalente)
Não serve para espelhos planos soldados

Figuras do ASME Div.1, Seção VIII, Apêndice 2

 Diagrama de Blocos p/Cálculo de Torque em Parafusos de Flanges Aparafusados

Cálculo da força de tração req.nos

Itens de cálculo 1), 2) e 3)
parafusos p/a pressão de projeto,
conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division
1, incl. c/ esforços ext. (FW)

Cálculo da força corresp. ao esmag. Item 4)

da junta de vedação (Fj)

Item 5)
Não Reanálise
Fw < Fj ?

Sim

Cálculo da força nos parafusos com

base na tensão de 50% da tensão de Item 6)
escoamento a frio (Fy50%)

Item 7)
Fy50% < Fj ? Não

Sim

Cálculo da força nos parafusos com

base na tensão de escoamento na Item 8)
temperatura de projeto (Fyop)

Item 9)
Fy50% < Fyop ? Não

Sim

Cálculo de
(F0) = força resultante da pressão Item 10)
interna em operação (Fpi) + Fy50%
Item 11)

Item 11)
Não
F0 < Fyop ? Força a ser adotada F = Fyop - Fpi

Sim

Força a ser adotada (F) será igual a

Fy50% Item 11)

Cálculo da Força nos parafusos durante o

Teste Hidrostático FTH (sem considerar Item 12)
carregamento externo)

Cálculo da força na tensão de

Item 13) Item 13)
escoamento a frio Fy

Não F adotado será = força na tensão de

FTH < Fy ? escoamento - a força relativa ao Teste
Hidrostático

Sim

F adotado será =50% da tensão de

escoamento a frio dos parafusos Item 13)

Cálculo da força residual sobre a junta

durante o Teste Hidrostático sem
considerar carregamento externo Item 14)
FRTH

Cálculo da Força Residual Mínima durante Item 14)

o Teste Hidrostático FRMIN
 Cálculo da Força Residual Mínima durante Item 14)
o Teste Hidrostático FRMIN

Item 14) Não

FRTH >FRMIN ?

Sim

Cálculo da Força Residual nas Condições

de Projeto, considerando carregamento Item 15)
externo FRP

Cálculo da Força Residual Mín.Necess.

nas condições de Projeto - FRPMIN Item 15)

Item 15) Não

FRP >FRPMIN ?

Sim
Cálculo da força de esmagamento da junta
a quente - FJQ Item 16)

Item 16) Não

FRP < FJQ ?

Sim
Item 17) Não
F > FW?

Sim

Cálculo do Torque (T) requerido para a

força F Item 18)

Definição tipo flange para efeito

Item 19)
Cálculo Rigidez Flanges

Cálculo do Fator de Rigidez dos

Flanges (J) Item 20)
Item 20)
Item 20) Não
Os flanges não tem
J<1?
rigidez suficiente.
 Cálculo de Torque em Parafusos de Flanges Informações a inserir

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional) Resultados de cálculo
Elaborado por AB-RE/ES/TEE- José Luiz
Características da Ligação Flangeada
Equipamento
Parafusos/Estojos
Juntas
1) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos para a pressão de projeto, conforme APPENDIX 2 ASME VIII Division 1, inclusive com esforços
externos.

Unidades Americanas Sistema Internacional

De in 0.00 mm Diâmetro Externo da Junta

Di in 0.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m adim. 0 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi psi 0.00 Kpa Pressão interna de projeto
Mext lb.in 0 Kg-m Momento resultante externo (se houver) (adotar sempre positivo)

Faxial Força axial externa (se houver) (adotar o sinal positivo para a força que provoca a abertura dos
lb 0 Kgf
flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm #DIV/0! psi #DIV/0! kPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf #DIV/0! psi #DIV/0! kPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq #DIV/0! psi #DIV/0! kPa Pressão equivalente total = peqm + peqf
p #DIV/0! psi #DIV/0! kPa Pressão total = peq + pi
N 0.00 in 0.00 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1 = (De-Di)/2
b0 0.00 in 0.00 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2 = N / 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou
b 0.00 in 0.00 mm
= 0,5√b0 se b0 > 1/4in
G 0.00 in 0.00 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in
H #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão total = p(0,785.G2)
Hp 0.00 lb 0.00 Kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)
Wm1 #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (incluindo carreg.externo) = H + H p

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

y psi 0.00 kPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
Wm2 0.00 lb 0.00 Kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de projeto

T ºC 0 ºC Temperatura de projeto
Sb psi 0.00 kPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa psi 0.00 kPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
Np adim. 0 adim. número de parafusos
A.Real in2 0.00 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)
Ab 0.00 in 2
0.00 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 #DIV/0! in 2
#DIV/0! mm2 Área requerida de parafusos nas condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/Sb
Am2 #DIV/0! in 2
#DIV/0! mm2 Área requerida de parafusos nas cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am #DIV/0! in2 #DIV/0! mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
W1 #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força requerida em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa
W2 #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Wm1
W #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
Fw #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força mínima de aperto requerida para 1 parafuso: W / Np
4) Cálculo da força correspondente ao esmagamento da junta de vedação

Sj psi 0.00 kPa Tensão de esmagamento da junta (buscar em catálogos de fabricantes)

J 0.00 lb 0.00 Kgf Força de esmagamento da junta: bG(Sj)(3,14)
Fj #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força de esmagamento da junta por parafuso: J / Np
5) Verificação para confirmar se a força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de
projeto é menor do que a força correspondente ao esmagamento da junta de vedação
Fw< Fj ? #DIV/0!

6) Cálculo da força para aperto de parafusos com base em 50% da tensão de escoamento a frio

Sy psi 0.00 kPa Tensão de escoamento a frio dos parafusos

Sy50% 0 psi 0.00 kPa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5
Fy50% 0.00 lb 0.00 Kgf Força de aperto de 1 parafuso: Sy50% x A.Real
7) Verificação para confirmar se a força com base em 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força correspondente ao esmagamento da jun
de vedação

Fy50% < Fj ? #DIV/0!

8) Cálculo da força nos parafusos com base na tensão de escoamento na temperatura de projeto

Syop psi 0.00 kPa Tensão de escoamento dos parafusos na temperatura de projeto
Fyop 0.00 lb 0.00 Kgf Força de aperto de 1 parafuso com a tensão de escoamento: Syop x A.Real
9) Verificação para confirmar se a força com base em 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força com base na tensão de escoamento na
temperatura de projeto

Fy50% < Fyop ? Reanalisar

10) Cálculo da força no parafuso, em operação, resultante da pressão interna mais a tensão de aperto c/ base em 50% da tensão de escoamento a frio

Fpi #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força de tração de 1 paraf. em função da pressão interna = (πG2/4)*p / Np)
FO #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força em oper.em 1 paraf. result. pres.interna + tensão a 50% do escoam.= Fpi+ Fy50%

11) Verificação para confirmar se a força no parafuso, em operação, resultante da pressão interna mais a tensão c/ base em 50% da tensão de escoamento
frio é menor do que a força na tensão de escoamento na temperatura de projeto

FO < Fyop ? #DIV/0!

F = valor a ser adotado: #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf

12) Cálculo da força nos parafusos durante o Teste Hidrostático (sem considerar carregamento externo)

PTH psi 0.00 kPa Pressão a ser adotada no Teste Hidrostático

FTH #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força em 1 parafuso durante o Teste Hidrostático = F + ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/N
13) Verificação da força nos parafusos durante o Teste Hidrostático comparado à força na tensão de escoamento a frio (sem considerar carregamento
externo)
Fy 0.00 lb 0.00 Kgf Força de aperto de 1 parafuso na tensão de escoamento a frio: Sy x A.Real

FTH < Fy ? #DIV/0!

Valor a ser adotado para F #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf

14) Cálculo da Força Residual sobre a junta durante o Teste Hidrostático (sem considerar carregamentos externos) e comparação com a Força Residual
Mínima Necessária
FRTH #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força Residual sobre a junta durante o Teste Hidrostático = F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)
FRMIN #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força Residual Mín Necess em 1 parafuso durante o TH = (m*PTH*2*b*G*3,14)/Np
 FRTH > FRMIN ? #DIV/0!

15) Cálculo da Força Residual sobre a junta nas Condições de Projeto, considerando carregamento externo e comparação com a Força Residual Mínima
Necessária
FRP #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força Residual sobre a junta nas Cond.Projeto Consid.Carreg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)
FRPMIN #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força Residual Mín Necess em 1 paraf. nas condições de projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np

FRP > FRPMIN ? #DIV/0!

16) Verificação do esmagamento da junta, nas Condições de Projeto, considerando-se carregamento externo e "Fator" y da junta na temperatura de projeto

Sjq psi 0.00 KPa Tensão de esmagamento da junta a quente - temp.de projeto(buscar em catálogos de fabricantes)
Jq 0.00 lb 0.00 Kgf Força de esmagamento da junta a quente: bG(Sjq)(3,14)
Fjq #DIV/0! lb #DIV/0! Kgf Força de esmagamento da junta a quente, por parafuso: Jq / Np

FRP < FJq ? #DIV/0!

17) Verificação para confirmar se o valor a ser adotado é maior do que a força mínima de aperto requerida nos parafusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII
Division 1 nas condições de projeto (sem considerar carregamento externo)

F > Fw ? #DIV/0!

18) Cálculo do torque para a força requerida "F" conforme ASME PPC-1-2000

Dp in 0.00 mm Diâmetro nominal dos parafusos

Coefic.atrito entre porca (ou cabeça do parafuso) e flange (ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem
fn adim. 0 adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.
Coeficiente de atrito entre a rosca da porca e a rosca do parafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem
f2 adim. 0 adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.
Diâmetro médio da rosca (média dos diâmetros de contato da rosca externa do parafuso). Par
d2 in 0.00 mm parafusos UN/UNR, usar o ASME B1.1.
α graus 0 graus Ângulo de flanco da rosca: para parafusos de roscas UN e UNR é igual a 30º
α 0.000 rad 0.000 rad Ângulo de flanco da rosca: (α / 360) π
fios/in 0 fios/in Quantidade de fios por polegada
in 0.00 mm Diâmetro externo da face da arruela
L #DIV/0! in #DIV/0! mm Passo da rosca do parafuso, por ex.: para roscas de 8 filetes p/pol, o valor será 1/8 in
Diâmetro médio da face de aperto da porca (ou cabeça do parafuso) = média entre o diâm.ext. da
dn 0 in 0.00 mm face da aruela e o diâmetro nominal do parafuso.
λ #DIV/0! rad #DIV/0! rad Ângulo de direção da rosca: arco cuja tangente = (L/(π.d2))
T #DIV/0! lb.ft #DIV/0! Kg-m Torque = F/2 * ((dn * fn) + d2 * ((f2 + (cos α * tan λ)) / (cos α - (f2*tan λ)))) / 12 in/ft
19) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)

20) Cálculo do Fator de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2, item 2.14

A' in 0 mm Diâmetro externo do flange

C' in 0 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
g1 in 0 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 in 0 mm Espessura menor do cubo do flange
h in 0 mm Comprimento do cubo do flange
B in 0 mm Diâmetro interno do flange
t in 0 mm Espessura do flange
 E psi 0.00 KPa Módulo de Elasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
J 0.000 adim. 0.000 adim. Fator de Rigidez dos Flanges
Conclusão quanto à rigidez:
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Z e J

h0 0.000 in 0.00 mm Fator = √B*g0

A #DIV/0! adim #DIV/0! adim (g1 / g0) - 1
g1/g0 #DIV/0! adim #DIV/0! adim g1/g0
h/h0 #DIV/0! adim #DIV/0! adim h/h0
C #DIV/0! adim #DIV/0! adim 43,68 *( (h/h0)^4)
C1 #DIV/0! adim #DIV/0! adim 1/3 + (A/12)
C2 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (5/42) + (17*A/336)
C3 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (1/210) + (A/360)
C4 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C18 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C19 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
C20 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C21 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C22 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C23 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
C25 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16
C26 #DIV/0! adim #DIV/0! adim -(C/4)^0,25
C27 #DIV/0! adim #DIV/0! adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 #DIV/0! adim #DIV/0! adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 #DIV/0! adim #DIV/0! adim -(C/4)^0,5
C30 #DIV/0! adim #DIV/0! adim -(C/4)^(3/4)
C31 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 #DIV/0! adim #DIV/0! adim 0,5-(C19*C30)
C33 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 #DIV/0! adim #DIV/0! adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)
C35 #DIV/0! adim #DIV/0! adim -C18*(C/4)^0,75
C36 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 #DIV/0! adim #DIV/0! adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 #DIV/0! adim #DIV/0! adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 #DIV/0! adim #DIV/0! adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 #DIV/0! adim #DIV/0! adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V #DIV/0! adim #DIV/0! adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F #DIV/0! adim #DIV/0! adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL #DIV/0! adim #DIV/0! adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL #DIV/0! adim #DIV/0! adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f #DIV/0! adim #DIV/0! adim C36/(1+A)
T #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K #DIV/0! adim #DIV/0! adim A' / B
T #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
U #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Z #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)
eint #DIV/0! 1/in #DIV/0! 1/mm F/h0
eloose #DIV/0! 1/in #DIV/0! 1/mm FL/h0
dint #DIV/0! in3 #DIV/0! mm3 (U/V)*h0*g0
2

dloose #DIV/0! in3 #DIV/0! mm3 (U/VL)*h0*g0

2

Lint #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)

Lloose #DIV/0! adim #DIV/0! adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
M0 #DIV/0! lb.in #DIV/0! Kgf-m Momento total atuante sobre os flanges = W*(C-G)/2
Jint #DIV/0! adim #DIV/0! adim Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M
Jlo+hub #DIV/0! adim #DIV/0! adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
Jlo-hub #DIV/0! adim #DIV/0! adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
 Informações a inserir

Resultados de cálculo

Division 1, inclusive com esforços

RY ASME VIII Division 1

sitivo)
a a força que provoca a abertura dos

14*(G^3)
3,14*(G^2))

ME VIII Division 1 = (De-Di)/2

5-2 - Appendix 2 = N / 2
2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b

4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

,785.G2)
14)
ncluindo carreg.externo) = H + H p

PPENDIX 2 - ASME VIII Division 1

(3,14)

a nas condições de projeto

rojeto)

do APP H do ASME PCC 1-2000)

ção tensão admis. a quente = Wm1/Sb

nção tensão admis. a frio = Wm2/Sa
)
s = 0,5(Am+Ab)Sa
 fabricantes)

vision 1 a ser mantida nas condições de

#DIV/0!
correspondente ao esmagamento da junta

rojeto
o: Syop x A.Real

com base na tensão de escoamento na

50% da tensão de escoamento a frio

= (πG2/4)*p / Np)
0% do escoam.= Fpi+ Fy50%

base em 50% da tensão de escoamento a

TH
* 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

frio (sem considerar carregamento

frio: Sy x A.Real

e comparação com a Força Residual

F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

(m*PTH*2*b*G*3,14)/Np
paração com a Força Residual Mínima

reg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)
projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np

or" y da junta na temperatura de projeto

tor"

to(buscar em catálogos de fabricantes)

/ Np

afusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII

ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem

da.
rafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem
da.
da rosca externa do parafuso). Para

UNR é igual a 30º

es p/pol, o valor será 1/8 in

parafuso) = média entre o diâm.ext. da

- (f2*tan λ)))) / 12 in/ft

e2
ra atmosférica

5*A^3/2))/C
^3)/11))/C
+(25*A^3/84))/C
12))/C
5*A^3/42))/C
+(6*A^3/55))/C
70)+(3*A^3/70))/C
)+(A^3/10))/C
2*A^3/105))/C
^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

*C29))
*C29))/C33

60)+(A/120)+(1/C)))

/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*(K-1)

*(K-1)

mo Integral = (52,14*M 0*V)/(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

E*(g0^2)*h0*0,2)
etado como Solto = (109,4*M 0)/
 Cálculo de Torque em Parafusos de Flanges Informações a inserir 18 / 22

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional) Resultados de cálculo
Elaborado por AB-RE/ES/TEE- José Luiz
Características da Ligação Flangeada
Equipamento Tampo do Carretel do P-2247, Tp=260ºC, Pp=227,57 psi
Parafusos/Estojos 24 parafusos de 7/8", material A193 Gr. B7, UNC, 9 fios por polegada, com revestimento
Juntas Junta vedação dupla camisa lisa

1) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos para a pressão de projeto, conforme APPENDIX 2 ASME VIII Division 1, inclusive com esforços externos.

Unidades Americanas Sistema Internacional

De 29.84 in 758.00 mm Diâmetro Externo da Junta

Di 28.82 in 732.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 3.75 adim. 3.75 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 227.57 psi 1,569.04 Kpa Pressão interna de projeto
Mext 20,000.00 lb.in 230.4248 Kg-m Momento resultante externo (se houver) (adotar sempre positivo)
Força axial externa (se houver) (adotar o sinal positivo para a força que provoca a abertura dos
Faxial 5,000.00 lb 2267.962 Kgf
flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 4.04 psi 27.83 kPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 7.40 psi 51.03 kPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 11.44 psi 78.86 kPa Pressão equivalente total = peqm + peqf
p 239.01 psi 1,647.90 kPa Pressão total = peq + pi
N 0.51 in 13.00 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1 = (De-Di)/2
b0 0.26 in 6.50 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2 = N / 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
0.25 in 6.42 mm
b = 0,5√b0 se b0 > 1/4in
G 29.34 in 745.15 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in
H 161,473.61 lb 73,243.20 Kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão total = p(0,785.G 2)
Hp 39,767.31 lb 18,038.15 Kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.p i (2b)G.(3,14)
Wm1 201,240.92 lb 91,281.35 Kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (incluindo carreg.externo) = H + H p

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

y 7,600 psi 52,400.15 kPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
Wm2 177,077.57 lb 80,321.04 Kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de projeto

T 260 ºC 260 ºC Temperatura de projeto

Sb 25,000 psi 172,368.93 kPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 25,000 psi 172,368.93 kPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
Np 24 adim. 24 adim. número de parafusos
A.Real 0.4192 in2 270.45 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)
Ab 10.06 in2 6,490.83 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 8.05 in2 5,193.30 mm2 Área requerida de parafusos nas condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/Sb
Am2 7.08 in2 4,569.73 mm2 Área requerida de parafusos nas cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 8.05 in2 5,193.30 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
W1 226,380.46 lb 102,684.46 Kgf Força requerida em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa
W2 201,240.92 lb 91,281.35 Kgf Wm1
W 226,380.46 lb 102,684.46 Kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
Fw 9,432.52 lb 4,278.52 Kgf Força mínima de aperto requerida para 1 parafuso: W / Np

4) Cálculo da força correspondente ao esmagamento da junta de vedação

Sj 26,100 psi 179,953.16 kPa Tensão de esmagamento da junta (buscar em catálogos de fabricantes)
J 608,121.64 lb 275,839.35 Kgf Força de esmagamento da junta: bG(Sj)(3,14)
Fj 25,338.40 lb 11,493.31 Kgf Força de esmagamento da junta por parafuso: J / Np
5) Verificação para confirmar se a força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de
projeto é menor do que a força correspondente ao esmagamento da junta de vedação
Fw< Fj ? OK, a junta de vedação resiste ao Esmagamento nas condições de projeto

6) Cálculo da força para aperto de parafusos com base em 50% da tensão de escoamento a frio

Sy 105,000 psi 723,949.49 kPa Tensão de escoamento a frio dos parafusos

Sy50% 52,500 psi 361,974.74 kPa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5
Fy50% 22,008.00 lb 9,982.66 Kgf Força de aperto de 1 parafuso: Sy50% x A.Real
 19 /
7) Verificação para confirmar se a força com base em 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força correspondente ao esmagamento da junta 22
de vedação

Fy50% < Fj ? OK, a junta de vedação resiste ao Esmagamento na força correspondente a 50% da tensão de
escoamento a frio

8) Cálculo da força nos parafusos com base na tensão de escoamento na temperatura de projeto

Syop 88,500 psi 610,185.99 kPa Tensão de escoamento dos parafusos na temperatura de projeto
Fyop 37,099.20 lb 16,827.92 Kgf Força de aperto de 1 parafuso com a tensão de escoamento: Syop x A.Real
9) Verificação para confirmar se a força com base em 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força com base na tensão de escoamento na
temperatura de projeto

Fy50% < Fyop ? OK, a força a 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força na tensão de escoamento
na temperatura de projeto

10) Cálculo da força no parafuso, em operação, resultante da pressão interna mais a tensão de aperto c/ base em 50% da tensão de escoamento a frio

Fpi 6,406.11 lb 2,905.76 Kgf Força de tração de 1 paraf. em função da pressão interna = (πG 2/4)*p / Np)
FO 28,414.11 lb 12,888.42 Kgf Força em oper.em 1 paraf. result. pres.interna + tensão a 50% do escoam.= F pi+ Fy50%

11) Verificação para confirmar se a força no parafuso, em operação, resultante da pressão interna mais a tensão c/ base em 50% da tensão de escoamento a
frio é menor do que a força na tensão de escoamento na temperatura de projeto

OK, a força no parafuso, em operação, resultante da pressão interna mais a tensão de c/ base em
FO < Fyop ? 50% da tensão de escoamento a frio é menor do que a força na tensão de escoamento na
temperatura de projeto. Valor a ser adotado = Fy50%

F = valor a ser adotado: 22,008.00 lb 9,982.66 Kgf

12) Cálculo da força nos parafusos durante o Teste Hidrostático (sem considerar carregamento externo)

PTH 350.00 psi 2,413.16 kPa Pressão a ser adotada no Teste Hidrostático
FTH 31,860.52 lb 14,451.69 Kgf Força em 1 parafuso durante o Teste Hidrostático = F + ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

13) Verificação da força nos parafusos durante o Teste Hidrostático comparado à força na tensão de escoamento a frio (sem considerar carregamento externo)

Fy 44,016.00 lb 19,965.32 Kgf Força de aperto de 1 parafuso na tensão de escoamento a frio: S y x A.Real

FTH < Fy ? Ok, A força nos parafusos durante o Teste Hidrostático é menor do que a força na tensão de
escoamento dos parafusos

Valor a ser adotado para F 22,008.00 lb 9,982.66 Kgf

14) Cálculo da Força Residual sobre a junta durante o Teste Hidrostático (sem considerar carregamentos externos) e comparação com a Força Residual
Mínima Necessária
FRTH 12,155.48 lb 5,513.63 Kgf Força Residual sobre a junta durante o Teste Hidrostático = F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)
FRMIN 2,548.40 lb 1,155.94 Kgf Força Residual Mín Necess em 1 parafuso durante o TH = (m*PTH*2*b*G*3,14)/Np

FRTH > FRMIN ? Ok, a Força Residual na Junta de Vedação Durante o Teste Hidrostático é maior do que a Força
Residual Mínima Necessária
15) Cálculo da Força Residual sobre a junta nas Condições de Projeto, considerando carregamento externo e comparação com a Força Residual Mínima
Necessária
FRP 15,279.93 lb 6,930.86 Kgf Força Residual sobre a junta nas Cond.Projeto Consid.Carreg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)
FRPMIN 1,740.25 lb 789.36 Kgf Força Residual Mín Necess em 1 paraf. nas condições de projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np
Ok, a Força Residual nas Condições de Projeto, Considerando Carregamento Externo é maior do que
FRP > FRPMIN ? a Força Residual Mínima Necessária nas mesmas condições.

16) Verificação do esmagamento da junta, nas Condições de Projeto, considerando-se carregamento externo e "Fator" y da junta na temperatura de projeto

Sjq 23,000 psi 158,579.41 KPa Tensão de esmagamento da junta a quente - temp.de projeto(buscar em catálogos de fabricantes)
Jq 536,165.70 lb 243,200.69 Kgf Força de esmagamento da junta a quente: bG(Sjq)(3,14)
Fjq 22,340.24 lb 10,133.36 Kgf Força de esmagamento da junta a quente, por parafuso: Jq / Np
Ok, a Força Residual sobre a junta nas Condições de Projeto, considerando-se carregamento externo,
FRP < FJq ? é menor do que a Força de Esmagamento da Junta.
17) Verificação para confirmar se o valor a ser adotado é maior do que a força mínima de aperto requerida nos parafusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII
Division 1 nas condições de projeto (sem considerar carregamento externo)

Ok, a força a ser adotada é maior do que a força mínima requerida pelo APPENDIX 2 ASME VIII
F > Fw ? Division 1, nas condições de projeto

18) Cálculo do torque para a força requerida "F" conforme ASME PPC-1-2000

Dp 7/8 in 22.23 mm Diâmetro nominal dos parafusos

Coefic.atrito entre porca (ou cabeça do parafuso) e flange (ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem
fn 0.12 adim. 0.12 adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.
Coeficiente de atrito entre a rosca da porca e a rosca do parafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem
f2 0.12 adim. 0.12 adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.
 Diâmetro médio da rosca (média dos diâmetros de contato da rosca externa do parafuso). 20
Para / 22
d2 0.8028 in 20.39 mm parafusos UN/UNR, usar o ASME B1.1.
α 30 graus 30 graus Ângulo de flanco da rosca: para parafusos de roscas UN e UNR é igual a 30º
α 0.262 rad 0.262 rad Ângulo de flanco da rosca: (α / 360) π
9 fios/in 9 fios/in Quantidade de fios por polegada
1.437 in 36.50 mm Diâmetro externo da face da arruela
L 0.111 in 2.82 mm Passo da rosca do parafuso, por ex.: para roscas de 8 filetes p/pol, o valor será 1/8 in
Diâmetro médio da face de aperto da porca (ou cabeça do parafuso) = média entre o diâm.ext. da
dn 1.156 in 29.36 mm face da aruela e o diâmetro nominal do parafuso.
λ 0.044 rad 0.044 rad Ângulo de direção da rosca: arco cuja tangente = (L/(π.d2))
T 251.78 lb.ft 34.81 Kg-m Torque = F/2 * ((dn * fn) + d2 * ((f2 + (cos α * tan λ)) / (cos α - (f2*tan λ)))) / 12 in/ft
19) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)

20) Cálculo do Fator de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2, item 2.14

A' 33.000 in 838.2 mm Diâmetro externo do flange

C' 30.000 in 762 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
g1 4.000 in 101.6 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.935 in 23.749 mm Espessura menor do cubo do flange
h 0.500 in 12.7 mm Comprimento do cubo do flange
B 22.600 in 574.04 mm Diâmetro interno do flange
t 1.000 in 25.4 mm Espessura do flange
E 26,597,650 psi 183,384,333.52 KPa Módulo de Elasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
J 0.066 adim. 0.066 adim. Fator de Rigidez dos Flanges
Conclusão quanto à rigidez:
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Z e J

h0 4.597 in 116.76 mm Fator = √B*g0

A 3.278 adim 3.278 adim (g1 / g0) - 1
g1/g0 4.278 adim 4.278 adim g1/g0
h/h0 0.109 adim 0.109 adim h/h0
C 0.006 adim 0.006 adim 43,68 *( (h/h0)^4)
C1 0.607 adim 0.607 adim 1/3 + (A/12)
C2 0.285 adim 0.285 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.014 adim 0.014 adim (1/210) + (A/360)
C4 1772.116 adim 1772.116 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -12806.241 adim -12806.241 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 163.580 adim 163.580 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 43253.970 adim 43253.970 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 6920.977 adim 6920.977 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 5508.422 adim 5508.422 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -12671.602 adim -12671.602 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 2168.813 adim 2168.813 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 1653.814 adim 1653.814 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 619.701 adim 619.701 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -1099.574 adim -1099.574 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 285.915 adim 285.915 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 14334152.797 adim 14334152.797 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 2921.776 adim 2921.776 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C18 -21114.675 adim -21114.675 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C19 269.680 adim 269.680 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
C20 0.158 adim 0.158 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C21 -0.230 adim -0.230 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C22 0.064 adim 0.064 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C23 -0.309 adim -0.309 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.473 adim 0.473 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16 21 / 22
C25 -0.096 adim -0.096 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16
C26 -0.198 adim -0.198 adim -(C/4)^0,25
C27 -3499.749 adim -3499.749 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -323.023 adim -323.023 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -0.039 adim -0.039 adim -(C/4)^0,5
C30 -0.008 adim -0.008 adim -(C/4)^(3/4)
C31 27.503 adim 27.503 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 2.585 adim 2.585 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -7.823 adim -7.823 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -25289.300 adim -25289.300 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)
C35 163.223 adim 163.223 adim -C18*(C/4)^0,75
C36 63.171 adim 63.171 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -606.623 adim -606.623 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -137.382 adim -137.382 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 -28.950 adim -28.950 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 39.284 adim 39.284 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 138.440 adim 138.440 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -161.626 adim -161.626 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -2534.818 adim -2534.818 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.385 adim 0.385 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.910 adim 0.910 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 7.931 adim 7.931 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 58.666 adim 58.666 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 14.766 adim 14.766 adim C36/(1+A)
T 1.728 adim 1.728 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.460 adim 1.460 adim A' / B
T 1.728 adim 1.728 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
U 5.823 adim 5.823 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Z 2.767 adim 2.767 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)
eint 0.198 1/in 0.008 1/mm F/h0
eloose 1.725 1/in 0.068 1/mm FL/h0
dint 60.840 in3 996,989.737 mm3 (U/V)*h0*g0
2

dloose 0.399 in 3
6,536.699 mm 3 (U/V )*h *g 2
L 0 0

Lint 0.710 adim 0.710 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)

Lloose 4.084 adim 4.084 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
M0 75,085 lb.in 8,650.719 Kgf-m Momento total atuante sobre os flanges = W*(C-G)/2
Jint 0.066 adim 0.066 adim Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M0*V)/(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)
Jlo+hub 2.631 adim 2.631 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M0)/
Jlo-hub 4.079 adim 4.079 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
Revisado em 23 de fevereiro de 2006 - retirado o termo "com junta de anel" na primeira linha da planilha "Premissas"
Revisado em 03 de abril de 2006 - substituida a função "=+SE(B69<B71;D66;(B71-((B68*(3,14*(B23^2)/4))/B36)))" por
"=+SE(B69<B71;D66;(B71-((B68*(3,14*(B23^2)/4))/B34)))"
Revisado em 19 de abril de 2006 - corrigida a função da célula D14 para "=B14*0,01152124