Instalação

Operação
Manutenção

WALL MOUNTED
1 a 5 TRs

Modelos

SWMC 010 SWMC 015 SWMC 020

SWMB 020 SWMB 030 SWMB 040 SWMB 050
SWMD 020 SWMD 030 SWMD 040 SWMD 050
SWME 020 SWME 030 SWME 040 SWME050

Novembro 2007 PKG-SVX001A-PT

 Aviso importante

Controle da Emissão de Refrigerante

A conservação e redução da emissão de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operação e serviço
recomendados pela Trane com atenção
especifica ao seguinte :
O refrigerante utilizado em qualquer tipo de
equipamento de ar condicionado deverá
ser recuperado para sua reutilização,
recuperado e/ou reciclado para sua
reutilização, reprocessado ou completa-
mente destruído sempre que o mesmo
seja removido do equipamento. Nunca
deve ser liberado para a atmosfera.
Sempre considere a possível reciclagem
ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de começar a recuperação por
qualquer método. (Questões sobre refri-
gerantes recuperados e qualidades
aceitáveis standards estão descritos na
norma ARI standard 700.
Use cilindros standards aprovados e se-
guros. Cumpra com todas as normas de
segurança e transporte aplicáveis quando
transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emissões enquanto trans-
fere o gás refrigerante use equipamentos
de reciclagem. Sempre use métodos que
façam o vácuo o mais baixo possível en-
quanto recuperam e condensam o
refrigerante dentro do cilindro.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas
especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação e manutenção do equipamento especificado neste manual, deverá ser
feita por técnicos experientes e qualificados, FUNCIONÁRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.

2 PKG-SVX001A - PT
 Conteúdo

I - Informações Gerais 05

Código do Produto
Etiqueta de Identificação
Características das Unidades
Dados Gerais do Wall Mounted
Dimensões Fisícas
Segurança geral

II - Instalação 12

Recebimento e Movimentação
Inspeção das Unidades
Armazenamento
Instruções para manobras e movimentação das unidades
Instalação
Instalação elétrica
Controles
Check list da instalação

III - Partida da Unidade 17

Check list para a partida

Procedimentos para a partida
Verificando as condições de operação
Folha de partida

IV - Operação 21

Parada manual
Parada pelo controle de operação
Parada por controle de segurança
Parada temporária
Dispositivos de proteção e segurança
Condições normais de operação
Ajuste dos controles

PKG-SVX001A - PT 3
 Conteúdo

V - Manutenção preventiva periódica 24

Manutenção mensal
ManutençãoTrimestral
Manutenção Anual

VI - Procedimentos de Manutenção 25

Manutenção Preventiva
Filtros de ar
Visor de líquido
Condensador a ar

Manutenção Corretiva
Testes de vazamentos com Nitrogênio
Evacuação
Carga de refrigerante
Cálculo de subresfriamento
Cálculo do superaquecimento
Tabela de pressões
Instalação de novo compressor

VII - Ferramentas e Equipamentos 29

VIII - Diagnósticos 30

Análise de Problemas / Veificações do sistema

Procedimentos de operação
Voltagem desbalanceada

IX- Análise de irregularidades 31

X - Esquemas elétricos das unidades 38

4 PKG-SVX001A - PT
 Informações Gerais

CÓDIGO DO PRODUTO.
Todos os produtos da Trane são identifica-
dos por um número de modelo de vários
caracteres, os mesmos que se encon- identificação alfanumérico. Seu uso per-
tram na placa de identificação da unidade. mitirá definir os componentes específicos
Abaixo descrevemos o código de da unidade.

SWM B 020 3 D 1 0 0 0 A AA
1,2,3 4 5,6,7 8 9 10 11 12 13 14 15,16

Digito 11 - AQUECIMENTO ELÉTRICO /

Digitos 1,2,3 - Modelo GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO E Digito 12 - CONTROLE
SWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALL- GRADE DE PROTEÇÃO 0 = SEM
MOUNTED 1 = COM TERMOSTATO DE BULBO
PROTEÇÃO AIR FLOW SWITCH (AFS) 2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL
Digito 4 - Série do Modelo 3 = COM LEAD-LAG
B, C, D, E 0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE / 4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL
SEM AFS 5 = MICROPROCESSADO (15 PONTOS)
Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR) 1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM 6 = MICROPROCESSADO (20 PONTOS)
GRADE / COM AFS 2 = AQUEC. 4,5KW /
1.0 = 1 TR SEM GRELHA / SEM GRADE / COM AFS Digito 13 - VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
1.5 = 1.5 TR A = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE CICLO ECONOMIZADOR
2.0 = 2 TR / SEM AFS 0 = SEM
3.0 = 3 TR B= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM 1 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA
4.0 = 4 TR GRADE / COM AFS 2 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
5.0 = 5 TR C = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE POR
GRADE / COM AFS TEMPERATURA)
J = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE / 3 = COM VENTILAÇÃO DE EMERGÊNCIA +
Digito 8 - Tensão de alimentação SEM AFS CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE
3 = 220V/60Hz/3f K = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM ENTÁLPICO)
K = 380V/60Hz/3f GRADE / COM AFS
4 = 440V/60Hz/3f L = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM Digitos 15,16 - Acessórios e Opcionais.
D = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR) GRADE / COM AFS Consultar Tabela de acessórios e Opcionais.
Q = 220V/50Hz/3f P = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE
H = 380V/50Hz/3f / SEM AFS - EMBALAGEM
Q = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM - VISOR DE LIQUIDO
Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DE GRADE / COM AFS - CHAVE LOCAL / REMOTO
MONTAGEM R = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM - AQUECIMENTO 3,0kW
GRADE / COM AFS - AQUECIMENTO 4,5kW
D = DIREITO - VENTILAÇÃO. DE EMRG.
E = ESQUERDO PROTEÇÃO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE - CICLO ECONOMIZADOR. (ENTALP. OU TEMP.)
AR (PDAr) - CAPACITOR. CORR. FATOR POT.
FILTRO SUJO 4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) 5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
2 = G3 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) GRADE / COM PDAr
3 = G0 + G3 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) E = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) GRADE / COM PDAr
5 = G3 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) F = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
6 = G0 + G3 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) GRADE / COM PDAr
7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) H = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO) GRADE / COM PDAr
9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) M = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO) GRADE / COM PDAr
T = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
U = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr

PKG-SVX001A - PT 5
 Informações Gerais

ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO

A etiqueta de identificação da unidade está

colada na tampa do quadro elétrico e
inclui o código do modelo, número de sé-
rie da unidade e as caracteristicas
elétricas, peso e carga do refrigerante, as-
sim como outros dados pertencentes à
unidade.

TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE

PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA
Av. dos pinheirais, 565 – Araucária – PR - Brasil

XXXXXXXXXXXXXXXX
MODELO
MODEL
MODELO

NÚMERO DE SÉRIE XXXXXXXXXX

SERIAL NUMBER
NUMERO DE SERIE

TAG

MANINAL CAPACITY
CAPACIDADE NOMINAL
CAPACIDAD NOMINAL XX TON

MANUFACTURING DATE XX / XXXX

CAPACIDADE DE FABRICAÇÃO
FECHA DE FABRICACIÓN

ELETRICAL RATING XXX V

ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
SUMINISTRO ELÉCTRICO XF – XX HZ

CONTROL VOLTAGE XX V
TENSÃO DE COMANDO
TENSIÓN COMANDO

TOTAL AMPS XX,XX A

CORRENTE TOTAL
CORRIENTE TOTAL

POWER CONSUPTION X,XX Kw

POTÊNCIA TOTAL
POTENCIA TOTAL

EVAPORATOR MOTOR X,XX HP

MOTOR EVAPORADOR
MOTOR EVAPORADOR X,XX A

CONDENSER MOTOR X,XX HP

MOTOR CONDENSADOR
MOTOR CONDENSADOR X,XX A

COMPRESSOR X,XX Kw
COMPRESSOR
COMPRESOR X,XX A

AIR FLOW EVAP XXXX m3/h

VAZÃO AR EVAP
CAUDAL DE AIRE EVAP

AIR FLOW COND XXXX m3/h

VAZÃO AR COND
CAUDAL DE AIRE COND

REFRIGERANT CHARGE R22 X,XX Kg

CARGA REFRIGERANTE R22
CARGA REFRIGERANTE R22

2 STAGES HEATING
AQUECIMENTO 2 ESTÁGIOS
CALENTAMIENTO 2 ETAPAS

WEIGHT
PESO XXX Kg
PESO

6 PKG-SVX001A - PT
 Informações Gerais

CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES

Os Condicionadores de Ar Trane MODELOS SWMB E SWMC

modelo Wall Mounted “Self No final da seção de instalação deste
Contained”, foram projetados para Manual, é fornecido um Check List
Cada unidade é composta de
atender às rígidas exigências do para uso do instalador afim de
gabinete fabricado em chapa de aço
mercado de Telecomunicações. São verificar que todos que todos os
galvanizado parafusado,
equipamentos autônomos, utilizados procedimentos de instalação foram
especialmente tratado para atender às
para ventilar, filtrar, resfriar, corretamente seguidos.
mais rígidas condições climáticas,
desumidificar e aquecer o ar . Instruções para fazer as verificações
compressor Scroll, evaporador, con-
necessárias para executar a “Partida”
densador resfriado a ar, conjuntos de
São montados totalmente na fábrica, são dados na seção de Partida deste
motor-ventilador, filtros de ar, compo-
devidamente testados, com a carga Manual.
nentes de proteção e controle, e
correta de óleo lubrificante e Também é fornecida uma Folha de
quadro elétrico para partida, controle
refrigerante para sua adequada Partida para registrar os dados do
de pressão de condensação podendo
operação, saindo já prontos para inicio de operação
ser fornecidas com ciclo
serem instalados pelo cliente. Na seção Manutenção Preventiva
economizador de alta eficiência.
Periódica damos um Check List para
Figuras I-2 e I-2 mostram os compo-
Operam nas condições mais que o Operador ou o Engenheiro de
nentes da unidade padrão.
extremas exigidas pelos testes da Serviço estabeleçam um cronograma
norma ARI (American Refrigeration dos serviços de rotina.
Institute) (Standard 210/240). Também são especificados
O projeto permite a incorporação de detalhados procedimentos de
vários itens opcionais para atender Manutenção.
adequadamente as necessidades de
cada instalação.

PKG-SVX001A - PT 7
 Informações Gerais

Tabela 2 - Dados Gerais WALL MOUNTED

M odelos SWM C 010 SWM C 015 SWM C 020 SWM B/E 020 SWM B/E 030 SWM B/E 040 SWM B/E 050

TR Nominal 1 1,5 2 2 3 4 5
Kcal MBH Kcal MBH Kcal MBH Kcal MBH Kcal MBH Kcal MBH Kcal MBH
M odelo 60 Hz
Capacidade Total Efetiva (1) 3.595 14,27 4.410 17,50 5.796 23,00 6.930 27,50 9.248 36,70 12.071 47,90 14.314 56,60
Capacidade Sensível Efetiva (1) 2.154 8,55 3.654 14,50 4.133 16,40 5.922 23,50 6.829 27,10 9.677 38,40 10.559 41,90
Capacidade Total Efetiva (2) 3.430 13,61 4.208 16,70 5.569 22,10 6.678 26,50 8.870 35,20 11.592 46,00 13.910 55,20
Capacidade Sensível Efetiva (2) 2.065 8,19 3.503 13,90 4.057 16,10 5.821 23,10 6.678 26,50 9.475 37,60 10.382 41,20
Capacidade Total Efetiva (3) 3.101 12,31 3.805 15,10 5.292 21,00 6.350 25,20 8.417 33,40 11.012 43,70 13.381 53,10
Capacidade Sensível Efetiva (3) 1.975 7,84 3.352 13,30 3.931 15,60 5.670 22,50 6.502 25,80 9.246 36,70 10.181 40,40
M odelo 50 Hz
Capacidade Total Efetiva (1) 3.163 12,55 3.881 15,40 5.242 20,80 6.174 24,50 8.366 33,20 10.786 42,80 12.852 51,00
Capacidade Sensível Efetiva (1) 1.990 7,90 3.376 13,40 3.906 15,50 5.594 22,20 6.476 25,70 9.148 36,30 9.979 39,60
Capacidade Total Efetiva (2) 3.040 12,06 3.729 14,80 5.040 20,00 5.922 23,50 8.039 31,90 10.357 41,10 12.499 49,60
Capacidade Sensível Efetiva (2) 1.946 7,72 3.301 13,10 3.830 15,20 5.494 21,80 6.350 25,20 8.996 35,70 9.828 39,00
Capacidade Total Efetiva (3) 2.751 10,92 3.376 13,40 4.788 19,00 5.645 22,40 7.610 30,20 9.853 39,10 12.020 47,70
Capacidade Sensível Efetiva (3) 1.856 7,37 3.150 12,50 3.730 14,80 5.342 21,20 6.174 24,50 8.770 34,80 9.652 38,30
V alores Nominais de Operação
Consumo Nominal Total (kW) 1,89 2,49 3,24 3,49 4,59 5,59 6,59
Corrente Nominal Total (A) 8,99 11,00 10,74 12,80 16,20 19,89 22,63
Dimensões Físicas
Largura (mm) 623 623 623 930 930 1030 1030
Profundidade (mm) 616 616 616 600 600 600 600
Altura (mm) 1660 1660 1.660 1.872 1.872 2.272 2.272
Peso (kg) 148 150 162 231 231 277 277
Dados do Compressor
Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll
Quantidade 1 1 1 1 1 1 1
Serpent ina do Evaporador
Rows 2 3 3 3 3 3 3
Tipo Tubular de cobre com aletas de alumínio Wavy 3B
V ent ilador do Evaporador
Tipo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo
Quantidade 1 1 1 2 2 2 2
Motor 220V/50-60Hz/1f (CV - pólos) 1/3-4 1/3-4 1/2-4 3/4-6 3/4-6 3/4-6 3/4-6
Serpent ina do Condensador
Vazão de Ar (m 3/h) / CFM - 60 Hz 840 / - 1100 / - 1359 / 800 2264 / 1332 2264 / 1332 3491 / 2054 3491 / 2054
Vazão de Ar (m 3/h) / CFM - 50 Hz
Serpent ina do Condensador
Rows 3 3 4 4 4 4 4
Tipo Tubular de cobre com aletas de alumínio Wavy 3B
V ent ilador do Condensador
Tipo Axial Axial Axial Axial Axial Axial Axial
Quantidade 1 1 1 1 1 1 1
Motor 220V/50-60Hz/1f (CV - pólos) 1/3-4 1/3-4 1/2-4 3/4-6 3/4-6 3/4-6 3/4-6

Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 29,5° C (85 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67° F) BU temperatura do ar de retorno.
(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 35° C (95 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67° F) BU temperatura do ar de retorno.
(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 46° C (115 °F) temperatura do ar externo e 27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67° F) BU temperatura do ar de retorno.
(4) Dados elétricos são para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador são sempre monofásicos.)
(5) Os dados de consumo e corrente não consideram o reaquecimento elétrico.

8 PKG-SVX001A - PT
 Informações Gerais

PKG-SVX001A - PT 9
 Informações Gerais

10 PKG-SVX001A - PT
 Informações Gerais

SEGURANÇA GERAL

Os Condicionadores de Ar Central
Wall Mounted da TRANE são
projetados para trabalhar de forma
segura e confiável, sempre que
operados de acordo com as normas
de segurança.
O sistema trabalha com componentes
elétricos, mecânicos, pressões de
gases, etc., que podem ocasionar
danos às pessoas e aos
equipamentos.
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas
devem fazer a instalação, dar partida e
executar a manutenção nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurança
relativas aos trabalhos e aos avisos
de atenção das etiquetas coladas na
unidades assim como use as
ferramentas e equipamentos
apropriados.

IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS

ATENÇÃO
Avisos de atenção aparecem em inter-
valos adequados, em pontos
apropriados deste manual para alertar
aos contratistas operadores e pessoal
de serviço sobre situações de risco
potencial que de não evitar PODERÃO
resultar em morte ou em lesões
pessoais severas.

CUIDADO
Avisos de cuidado aparecem em inter-
valos adequados, em pontos
apropriados deste manual para alertar
aos contratistas operadores e pessoal
de serviço sobre situações de risco
potencial que se não forem evitadas
PODERÃO resultar em lesões
pessoais severas ou danos no equi-
pamento.

PKG-SVX001A - PT 11
 Instalação

RECEBIMENTO E MOVIMENTAÇÃO

[ ] Informe à Trane dos danos e das 3- Evitar que as correntes, cordas ou

As Unidades de Ar condicionado tipo
providencias para os reparos. Não cabos de aço encostem no
Self Contained SWMB e SWMC são
repare a unidade até os danos ter condicionador. Utilize barras
enviadas completamente montadas
sido inspecionados. separadoras adequadas como
em cima de um estrado de madeira.
[ ] O Equipamento pode ser fornecido mostra o desenho.
O termostato a ser instalado no
opcionalmente com quatro olhais para 4- Não retirar a embalagem do condi-
campo é enviado dentro do painel de
içamento que facilitam o serviço cionador até o mesmo estar no lugar
controle.
da instalação. definitivo da instalação. Fazer a movi-
mentação com cuidado.
ARMAZENAMENTO 5- Durante o transporte não balance o
INSPEÇÃO DA UNIDADE
equipamento mais de 15o com
Caso a unidade não possa ser referência à vertical
Ao receber a unidade no local da ins-
colocada no local definitivo da 6- Sempre faça o teste de
talação :
instalação, armazene a mesma em levantamento para determinar o
local seguro protegida da intempérie. balanço e estabilidade exato da
[ ] Verificar que os dados contidos
na placa de identificação são os unidade antes de levantar a mesma
mesmos que os dados contidos na para o local da instalação.
INSTRUÇÕES PARA MANOBRAS E 7- Na movimentação horizontal utilize
ordem de venda e na nota fiscal de
MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE roletes do mesmo diâmetro embaixo
embarque. (incluindo as
características elétricas) da base de madeira.
Para transporte e movimentação da 8- Caso utilize empilhadeira, use
[ ] Verificar que a alimentação de
unidade siga as instruções abaixo: sempre o estrado de madeira.
força local cumpra com as
especificações da placa de ATENÇÃO.- Para evitar, morte ou
1- Aferir no Manual ou na placa da danificação da unidade a capacidade
identificação.
unidade o peso da mesma. de levantamento do equipamento
[ ] Inspecionar cuidadosamente a
2- Colocar os cabos ou as correntes deve exceder o peso da unidade com
unidade em busca de sinais de danos
de levantamento por debaixo do um fator de segurança adequado.
no transporte.
estrado de madeira conforme figura 4.
Se a inspeção feita na unidade revelar
Outras formas de levantamento ATENÇÃO: Cada cabo, correia ou
danos ou faltas de materiais, faça
poderiam causar danos ao corrente utilizado para levantar a
uma reclamação imediatamente com
equipamento e lesões pessoais unidade deverá ter a capacidade de
a transportadora. Especifique a
graves. suportar o peso total da unidade.
classe e magnitude do dano sobre o
conhecimento de embarque antes de
assinar.

12 PKG-SVX001A - PT

Figura 4 -
INSTALAÇÃO
Para a fixação do gabinete na parede
do container, não é necessário retirar
nenhuma tampa. Existem abas
laterais e cantoneira inferior para a
fixação da máquina. Nos pontos de
insuflamento e retorno do ar, existem
PKG-SVX001A - PT
Instalação
colarinhos que facilitam o encaixe na
parede.
Para a entrada de força, existem furos
de 46 mm e 27 mm de diâmetro nas
duas laterais e no lado oposto ao
quadro elétrico logo abaixo do retorno
de ar da unidade.
ESPAÇOS PARA A MANUTENÇÃO E
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Prever os espaços livres necessários
para serviços de manutenção e assis-
tência técnica.
Uma distância de 2,5 mts é
recomendada na descarga do
condensador para evitar curto-circuito
de ar.
13

GERAL
ATENÇÃO : Desligar a energia elétrica
para evitar ferimentos ou morte devido
a choque elétrico
ESQUEMAS ELÉTRICOS.
Os esquemas elétricos específicos da
unidade são colados na tampa interna
do Quadro Elétrico. Utilizar estes
esquemas para fazer as ligações ou
analisar problemas. Na Seção de
Esquemas Elétricos fornecemos um
jogo completo dos mesmos.
1. Toda a instalação elétrica deve
cumprir com as normas da ABNT, os
códigos locais e/ou o National
Electrical Code (NEC).
2. Instale junto ao Condicionador uma
chave seccionadora com fusíveis ou
disjuntores termomagnéticos.
3. O Instalador deverá providenciar
uma instalação elétrica com cabos,
eletrodutos, fusíveis, chaves
seccionadoras ou disjuntores
corretamente dimensionados.
14
Instalação
4. Os cabos de força devem ser di-
mensionados pela amperagem
mínima do circuito, que é calculada
pela soma de 125 % da corrente
máxima de operação (CMO) do maior
compressor ou motor, mais 100 % da
soma das correntes dos demais
compressores e motores.
5. Características elétricas
Para obter a potência em KWs,
corrente nominal de operação (CNO),
corrente máxima de operação (CMO),
corrente de rotor travado (CRT) e
tensão nominal, refira-se às tabelas
de características elétricas do
Catálogo de Produto Wall Mounted
(PKG-PRC004-PO).
6. Voltagem de alimentação
A energia elétrica de alimentação da
unidade deve ser rigorosamente apro-
priada para que a unidade opere
normalmente. A Voltagem fornecida e o
desbalanceamento entre fases
deverão estar dentro das tolerâncias
abaixo indicadas. A verificação do
suprimento de energia e do consumo
da unidade é importante para a
segurança do equipamento e motor.
7. A entrada de força pode ser feita
pelo lado esquerdo ou direito da
Unidade.
8. O suprimento de Voltagem é - 220V
/ 380V / 440V, 3 F, 60 Hz
Meça a Voltagem de alimentação em
todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem cair
dentro da faixa da Voltagem de
utilização mostrada na placa da
unidade, ou seja a, Voltagem nominal
+ / - 10 %. Se a Voltagem de alguma
fase não cair dentro da tolerância
comunique a companhia elétrica para
corrigir a situação antes de partir o
equipamento.
O desbalanceamento de Voltagem
máximo permitido é de 2 %.
Voltagem inadequada na unidade cau-
sará mau funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
útil dos contatos das contatoras e
motores elétricos.
9. Aterramento dos equipamentos
Providenciar o apropriado Aterramento
nos pontos de conexão previstos no
painel de controle e de força.
PKG-SVX001A - PT

CONTROLES
Existem quatro opções de controle
- Termostato Standard
- Termostato Programável
- Controlador Lead - Lag
- Controlador Lógico Programável - mínima.
PLC
Termostato Standard
Termostato básico com interruptor
liga/desliga e botão de ajuste do set -
point . É instalado no ambiente
condicionado e interligado ao quadro
elétrico do equipamento através de
chicote de cabos elétricos
Termostato Programável
Tem um display de cristal líquido e
permite a visualização da hora, do dia
da semana, do programa selecionado
e da temperatura ambiente. Podemos
programar quatro set-points diferentes
para cada dia da semana. Através da
tecla timed-override o usuário pode
prolongar o funcionamento do
equipamento alem dos horários
programados, conforme desejado.
Controlador Lead-Lag
Foram desenvolvidos para o controle
da operação em instalações de tele-
comunicações. O Lead-Lag faz o
controle de temperatura dentro do
container , utilizando duas máquinas
de ar condicionado (Principal e
Reserva) controlando a operação e
alternância dos equipamentos por
tempo de operação.
PKG-SVX001A - PT
Instalação
O controle de temperatura é realizado
pelo funcionamento não simultâneo
do compressor e da resistência de
aquecimento. A partir do valor da
temperatura obtido através do sensor,
são utilizados como parâmetros as
temperaturas máxima, média e pressores, em caso de falha.
O Sistema de Controle da Unidade
(SCU) permite a existência de três
alarmes para o Centro de Controle
Central ( CCC). Estes podem ser de
alta temperatura, de avaria da
máquina principal e de avaria da má-
quina reserva.
Controlador Lógico Programável -
PLC
O quadro de Controle
Microprocessado é externo e pode ser
instalado no ambiente a ser
condicionado ou em outro local abri-
gado de acordo com as
necessidades da instalação.
Existem duas configurações pré esta-
belecidas : uma com 15 pontos e
outra com 20 pontos. Podem ser
definidas outras.
O PLC também controla a alternância
de dois equipamentos ,sendo que
neste caso ambos equipamentos
estão aptos a operar em função das
horas trabalhadas. Algumas das
principais características são :
- Rodízio por horas trabalhadas dos
equipamentos ,ajustado através do
display do controlador
- Habilitação do equipamento reserva
em caso de falha do equipamento
principal ou em função de alta
temperatura do ambiente – É possível
configurar o PLC de modo a permitir
que os dois equipamentos entrem
em operação-
- Controle Proporcional / Integral dos
compressores.
- Proteção dos ventiladores e com-
- Totalização do número de horas de
funcionamento dos equipamentos.
- Totalização do numero de partidas
dos compressores.
- Possibilidade de acesso local via
Sistema de Comunicação (RS-232).
- Operação escalonada para ligar os
equipamentos, em qualquer situação
de funcionamento.
- Relógio interno – tempo real.
- O teclado do display possui senhas
de acesso e permite a visualização
de todas as informações para o
controle das unidades.
- Opcionalmente, pode-se acessar a
unidade remotamente via uma linha
telefônica. Isto é possível através de
um modem interligado ao controlador
e a um software de comunicação.
Chave de Manutenção (Tipo Local/
Remoto)
Dispositivo que aumenta a
praticidade e rapidez na manutenção,
teste ou start-up. É acessado
diretamente no quadro elétrico do
condicionador, acionando o compres-
sor ou resistência de aquecimento
independente do controle central.
Acionamento do Damper de Ar Exter-
no.
Este poderá ser acionado devido ao
Ciclo Economizador ou pela
ventilação de Emergência.
15

Complete este Check List assim que
a unidade esteja instalada para
verificar que todas os procedimentos
de instalação recomendados tem sido
executados antes dar partida na
unidade.
Este Check List não substitui as
instruções detalhadas fornecidas nas
seções deste Manual.
Sempre leia totalmente a Seção para
estar familiarizado com os procedi-
mentos.
ATENÇÃO - Desligue a energia elétri-
ca para evitar ferimentos ou morte
devido à choques elétricos.
RECEBIMENTO
[ ] Unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque.
[ ] A unidade foi verificada quanto a
falta de materiais e controles.
[ ] Checados os dados de placa
sendo iguais aos do pedido.
16
Instalação
CHECK LIST DA INSTALAÇÃO
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
[ ] A embalagem da unidade foi re-
movida e retirada da unidade. Não
remova o estrado até que a unidade
esteja na posição final.
[ ] A localização da unidade é
adequada para as dimensões da
mesma e das tubulações elétricas.
[ ] Espaços para acesso e
manutenção ao redor da unidade são
adequados.
MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE
Refira-se ao item “Movimentação da
Unidade” na seção Instalação.
MONTAGEM DA UNIDADE
[ ] A unidade está localizada no local
de instalação final.
[ ] A Unidade está devidamente ins-
talada.
[ ] Foram reapertados os parafusos
dos coxins dos compressores.
[ ] A embalagem foi removida.
REVISÀO DOS COMPONENTES
[ ] Os rotores giram livremente.
CONTROLES
O termostato de controle está correta-
mente instalado em área que não está
sujeita ao calor de lâmpadas, atrás de
portas, correntes de ar quente ou frias
ou luz solar.
ESQUEMAS ELÉTRICOS
[ ] Checar o esquema elétrico do
quadro elétrico.
[ ] O fornecimento de energia elétrica
está feito através de uma chave Secci-
onadora ou Disjuntor à Unidade de Ar
Condicionado.
[ ] Checar o reaperto de todos os
terminais elétricos.
[ ] Checar a seqüência de fase e
conexão na Unidade.
PKG-SVX001A - PT

Uma vez instalada a unidade,
complete cada item desta lista.
Quando todos estiverem cumpridos a
unidade estará pronta para partir.
[ ] Verificar que a voltagem da
instalação está de acordo com a do
condicionador.
[ ] Verificar a seqüência das fases. A
mesma deve ser de sentido horário.
ATENÇÃO: Se precisar mudar a seqü-
ência de fase, trocar de posição dois
cabos na entrada do equipamento.
CUIDADO: O compressor Scroll só
deve girar em sentido horário. Verifi-
car a seqüência de fase antes de
partir o mesmo.
[ ] Inspecionar todas as conexões elé-
tricas. As mesmas deverão estar
limpas e apertadas.
ATENÇÃO: PARA PREVENIR ACIDEN-
TES OU MORTE DEVIDO A CHOQUES
ELÉTRICOS ABRA E TRAVE TODOS OS
DISJUNTORES E CHAVES
SECCIONADORAS ELÉTRICAS.
[ ] Reapertar a cabeça do parafuso ou
porca contra a luva de metal dos
coxins de borracha.
A posição de operação e de
embarque em este tipo de coxim é a
mesma.
PKG-SVX001A - PT
Partida da Unidade
CHECK LIST PARA A PARTIDA
[ ] Abrir (Contrasede) as válvulas das
linhas de sucção, de líquido e a
válvula de serviço de descarga.
[ ] Confirme que não há vazamento de
refrigerante.
[ ] Megar o motor do compressor com
um megohmetro de 500 volts. O valor
mínimo recomendado é de 5
megaohms.
[ ] Afira que o sentido de rotação do(s)
ventilador(es) está correto.
ATENÇÃO: PARA EVITAR DANOS NO
COMPRESSOR NÃO OPERE A
UNIDADE COM A VÁLVULA DE SERVI-
ÇO DE SUCÁO, DESCARGA OU
LÍQUIDO FECHADAS.
[ ] Verificar a correta instalação do ter-
mostato.
[ ] Aferir as vazões de ar no Evaporador
e no condensador.
PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA
Não dê a Partida na unidade até que
todos os procedimentos de
preparação da mesma estejam
completos.
[ ] Aferir se todos os itens da
“Preparação da Partida” descritos no
item anterior foram completados.
[ ] Ligar a chave seccionadora de força
da unidade e disjuntores de comando.
O interruptor ON-OFF do Self,
instalado no termostato deve estar na
posição OFF (DESLIGA).
ATENÇÃO: NÃO TROQUE OS CABOS
SOMENTE PARA O COMPRESSOR.
FAZENDO ISTO AFETARÁ O DIAGRAMA
DA UNIDADE.
[ ] Verificar se os ventiladores não
estão travados, e giram livremente.
[ ] Verificar o funcionamento dos inter-
travamentos do aquecimento (se
houver)
[ ] Verificar as válvulas de serviço das
linhas de sucção, de líquido e da des-
carga. Estas válvulas devem estar
abertas (na contrasede) antes de
partir os compressores.
ATENÇÃO: PARA EVITAR DANOS NO
COMPRESSOR, TENHA CERTEZA DE
QUE TODAS AS VÁLVULAS ESTÃO
ABERTAS ANTES DE PARTIR A
UNIDADE.
[ ] LIGAR o interruptor ON-OFF do
SELF instalado no termostato.
17

Uma vez que a unidade esteja operando
por aproximadamente 30 minutos e o
sistema esteja estabilizado, verifique as
condições de operação e complete os
procedimentos de verificação como
segue:
[ ] Verificar as pressões de sucção e de
descarga nos manômetros do manifold
cujas mangueiras foram previamente
ligadas.
Pressões de Descarga:
Tome a pressão de descarga na válvula
Schrader prevista na linha de líquido.
Valores normais de pressão são:
200 a 340 psig
Pressões de Sucção:
Tome a pressão de sucção, na válvula
Schrader prevista na linha de sucção.
Pressões de sucção normais são:
54 - 80 psig
[ ] Verificar e registrar a amperagem con-
sumida pelo compressor. Compare as
leituras com os dados elétricos do com-
pressor fornecidos na placa do
equipamento.
[ ] Verificar o visor de líquido. O fluxo de
refrigerante deverá ser limpo. Bolhas no
líquido indicam ou baixa carga de refrige-
rante ou excessiva perda de pressão na
linha de líquido. Uma restrição pode fre-
qüentemente ser identificada por um
notável diferença de temperatura de um
lado e outro da área restringida. Gelo
freqüentemente se forma na saída da
linha de líquido neste ponto também.
18
Partida da Unidade
ATENÇÃO : O SISTEMA PODE NÃO TER A
CARGA CERTA DE REFRIGERANTE
EMBORA O VISOR DE LÍQUIDO ESTEJA
LIMPO. TAMBÉM DEVEMOS
CONSIDERAR O SUPERAQUECIMENTO,
SUBRESFRIAMENTO E PRESSÕES DE
OPERAÇÃO.
[ ] Uma vez estabilizada a amperagem e
as pressões de operação, meça o supe-
raquecimento.
[ ] Medir o subresfriamento.
[ ] Se a pressão de operação, o visor de
líquido, o superaquecimento e o subres-
friamento indicarem falta de gás
refrigerante, carregue gás em cada circui-
to. A falta de refrigerante é indicada se as
pressões de trabalho são baixas e o su-
bresfriamento também é baixo.
ATENÇÃO : SE AS PRESSÕES DE
SUCÇÃO E DESCARGA SÃO BAIXAS MAS
O SUBRESFRIAMENTO É NORMAL NÃO
EXISTE FALTA DE REFRIGERANTE.
ADICIONANDO REFRIGERANTE
RESULTARÁ EM SOBRECARGA.
[ ] Adicione gás refrigerante (somente na
forma gasosa) com a unidade em funcio-
namento carregando gás através da
válvula schrader situada na linha de suc-
ção, até que as condições de operação
sejam normais.
ATENÇÃO: PARA EVITAR DANOS DO
COMPRESSOR, NÃO PERMITA QUE
LÍQUIDO REFRIGERANTE ENTRE NA LINHA
DE SUCÇÃO.
[ ] Se as condições de operação indicam
sobrecarga de gás, de forma lenta vá
removendo refrigerante pela válvula de
serviço da linha de líquido. Não descarre-
gue refrigerante à atmosfera.
[ ] Preencher a “Folha de Partida” que está
no final deste capítulo.
ATENÇÃO: PARA EVITAR FERIDAS
DEVIDO À CONGELAMENTO, EVITE O
CONTATO DA PELE COM O REFRIGERAN-
TE.
Uma vez que a unidade está funcionando
normalmente, mantenha o local limpo e
as ferramentas no seu lugar. Assegure-se
que as portas dos painéis de controle
estão no seu lugar.
SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA
O superaquecimento normal para cada
circuito é de 8 a 12 oC à plena carga. Se o
superaquecimento não está dentro desta
faixa, ajuste a regulagem do superaqueci-
mento da válvula de expansão. Deixe de 5
a 10 minutos entre os ajustes para
permitir que a válvula de expansão se
estabilize em cada nova regulagem.
SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA
O subresfriamento normal para cada
circuito é de 5 a 10 oC à plena carga. Se o
subresfriamento não estiver dentro desta
faixa verifique o superaquecimento do
circuito e ajuste, se necessário.
PKG-SVX001A - PT
 Partida da Unidade

PKG-SVX001A - PT 19
 Partida da Unidade

20 PKG-SVX001A - PT
 Operação

PARADA MANUAL PARADA PELO CONTROLE DE SEGU-

RANÇA
Ocorre quando se deseja parar o condici-
onador por um motivo qualquer ou no fim Qualquer um dos controles de
do período de trabalho. segurança adiante relacionados
podem provocar a parada do
1.1. Colocar o interruptor de partida ON- condicionador.
OFF situado na frente do termostato na
posição OFF (desliga). Isto interrompe a Antes de rearmá-los, elimine a irregu-
passagem de energia elétrica ao laridade analisando detalhadamente
contator da ventilação que ao cair desliga a instalação e usando como guia a
os contatores dos compressores. Seção de diagnósticos

1.2. Deixar o disjuntor ou a chave seccio- Nunca mude as partes de ajuste dos
nadora fechada. controles de segurança ou jampeie
os mesmos a fim de fazer o
ATENÇÃO: NÃO USE ESTE PROCEDIMEN- condicionador funcionar. Sérios
TO PARA PARAR A UNIDADE QUANDO danos podem ocorrer e provocar a
FOR EXECUTAR SERVIÇOS OU REPAROS. paralisação do sistema por muito
PARA EVITAR ACIDENTES OU MORTE tempo.
DEVIDO A CHOQUE ELÉTRICO, FAÇA O
SERVIÇO SOMENTE COM O DISJUNTOR
DA UNIDADE DESLIGADO. PARADA TEMPORÁRIA

Algumas vezes é necessário parar o

PARADA PELO CONTROLE DE OPERA- condicionador por alguns dias para
ÇÃO reforma das instalações ou
À medida em que a temperatura de retor- manutenção predial. Neste caso,
no diminui, o termostato de controle proceda como na parada manual.
desliga o compressor do equipamento.
Havendo aumento da mesma o termos-
tato de controle ativa de novo o
compressor.

PKG-SVX001A - PT 21

DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E SEGURANÇA
Os pressostatos são tipo cartucho e tem
rearme automático e regulagem fixa.
3.1. Pressostato de baixa pressão
O pressostato de Baixa está a uma
válvula Schrader, na tubulação de
sucção sentindo a pressão aí
estabelecida e desliga o equipamento
quando há falta de evaporação do
líquido refrigerante no evaporador com
a conseqüente queda de pressão. O
valor do desarme é de 25 +/- 8 psig e
o do rearme é 80 +/- 12 psig. Rearma-
se automaticamente.
O compressor Scroll não pode
trabalhar em vácuo. A sua operação
por mais de um minuto em pressão
negativa provocará temperaturas de
descarga elevadas, que empenarão
os rotores de alumínio, danificando o
compressor irremediavelmente. Este
pressostato jamais pode ser retirado
de ação mediante um “jamper”.
Dois avisos colocados dentro do
quadro elétrico: “NUNCA JAMPEAR” e
“ATENÇÃO: EVITE DANOS AO
COMPRESSOR SCROLL”, orientam
quais são os procedimentos corretos
para a operação segura do
compressor.
22
Operação
3.2. Pressostato de alta pressão
O pressostato de alta está ligado na
tubulação de descarga sentindo a
pressão aí estabelecida e desliga o
equipamento, se a pressão
ultrapassar o limite ajustado. O valor
do desarme é de 395 +/- 15 psig para
máquinas com condensação a ar e
275 +/- 15 psig para máquinas com
condensação a água. O valor do
rearme se dará nas pressões de 280
+/- 20 psig para máquinas com
condensação a ar e 195 +/-15 psig
para máquinas com condensação a
água. O rearme é automático.
3.3 Pressostato de controle de pres-
são de condensação
Este pressostato desliga o motor do
ventilador do condensador, permitindo
o funcionamento do equipamento com
baixa temperatura externa
3.4. Termostato interno ao motor do
compressor
É um dispositivo localizado junto ao
enrolamento do motor do compressor
sendo especificado para proteger o
motor do compressor contra o
excesso de temperatura causado por
baixo fluxo de refrigerante
(resfriamento deficiente de motor) ou
excessiva corrente elétrica (devido às
condições extremas de solicitação). O
rearme é automático.
3.5. Termostato de descarga
É um termostato bimetálico localizado
internamente ao compressor
Copeland, na câmara de descarga, e
irá desligar o compressor quando a
temperatura de descarga atingir 145
o
C, religando o compressor quando a
temperatura cair para 60 oC.
3.6. Relé de sobrecarga de corrente
Os reles de sobrecarga de corrente
estão instalados com o objetivo de
proteger os motores do evaporador e
do condensador.
3.7. Chave seccionadora com fusí-
veis ou disjuntor eletromagnético
Deve ser instalada no local para
proteger o Condicionador.
3.8. Fluxo de água no condensador
É necessário que o “flow-switch”
esteja calibrado para abrir os contatos
quando a vazão de água cair abaixo de
90% do nominal do condensador.
3.9.Válvula de alivio interna do com-
pressor Copeland
Quando o diferencial de pressão entre
a sucção e a descarga atingir valores
entre 375 a 450 psig esta válvula se
abrirá, comunicando a sucção e a
descarga, aliviando a pressão de
descarga.
PKG-SVX001A - PT
 Operação

Tabela 3 - Condições normais de operação

O refrigerante usado é o HCFC-22.
As condições normais de indicação
são as indicadas abaixo:
Pressão de Alta 200 a 340 Psig
Pressão de Baixa 54 a 80 Psig
Superaquecimento De 8°C a 12 °C
Subresfriamento De 5°C a 10°C
Visor de Líquido Fluxo de refrigerante sem indícios de gás
Voltagem Não deverá ultrapassar a oscilação de +/- 10% da voltagem de placa.
Corrente Não deve ultrapassar a corrente de placa.

Tabela 4 -Ajuste dos Controles

Controle Desarme Rearme Observações
Pressostato de Alta 395 +/- 15 psig 280 +/- 20 psig Condensação a ar
Pressostato de Baixa 25 +/- 8 psig 80 +/- 12 psig Wall Mounted
Pressostato de Controle de Pressão 195 + / - 15 psig 275 + / - 275 psig Wall Mounted
Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 ºC 82 ºC Wall Mounted
Termostato de Descarga do Compressor 145 ºC 60 ºC Wall Mounted

Figura 5 - Circuito de Refrigeração

PKG-SVX001A - PT 23

Fazer todas as inspeções e serviços
de manutenção nos intervalos reco-
mendados. Isto prolongará a vida útil
do equipamento e reduzirá a possibi-
lidade de falhas.
Use a “Folha de Leitura de Dados de
Operação” para registrar
mensalmente as condições de
operação para esta unidade. A folha
com os dados de operação pode ser
uma ferramenta valiosa de diagnósti-
co para o pessoal de assistência
técnica. Anotando tendências nas con-
dições de operação, o operador pode
freqüentemente prever e evitar
situações e problemas antes deles
serem sérios.
Se a unidade não funciona
propriamente, consulte a Seção de
Diagnósticos.
MANUTENÇÃO MENSAL
Funcione o equipamento por aproxi-
madamente 15 minutos e com
sistema estabilizado, verifique as
condições de operação através dos
seguintes procedimentos:
[ ] Limpe os filtros de ar permanentes
sempre que necessário uma vez satu-
rados. Os filtros descartáveis devem
ser substituídos.
[ ] Limpe as pás dos ventiladores.
[ ] Reaperte todos os parafusos dos
terminais.
[ ] Limpe a bandeja do evaporador, a
mangueira e o ralo para água conden-
sada.
24
Manutenção Preventiva
periódica
[ ] Verifique a pressão de sucção e
descarga com o manifold. Vide o item
“Verificando Condições de Operação”.
[ ] Verifique o visor da linha de líquido.
Teste vazamentos e corrija-os se ne-
cessário. Vide o item “Verificando
Condições de Operação”.
[ ] Se as condições de operação e o
visor de líquido indicam falta de gás,
meça o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide
itens “Superaquecimento do Sistema”
e “Subresfriamento do Sistema “.
[ ] Se as condições de funcionamento
indicam sobrecarga, devagar (para
minimizar as perdas de óleo) retire
refrigerante pela válvula Schrader de
serviço da linha de líquido.
AVISO: PARA EVITAR ACIDENTES POR
CONGELAMENTO, EVITE O CONTATO
DA PELE COM O REFRIGERANTE.
[ ] Inspecione o sistema para detectar
condições anormais. Use a folha de
leitura para registrar as condições da
unidade. Uma folha de leitura
completa é uma ferramenta valiosa
para o pessoal de assistência técnica.
MANUTENÇÃO TRIMESTRAL
[ ] Faça todos os serviços da
manutenção mensal.
[ ] Verifique os parafusos de fixação
dos mancais, ajuste-os se
necessário.
[ ] Limpe o condensador sempre que
necessário.
[ ] Limpe o evaporador sempre que
necessário.
[ ] Verifique e anote as tensões e cor-
rentes de serviço dos motores dos
ventiladores e compressores.
[ ] Teste os controles de segurança.
[ ] Verifique e anote as temperaturas
de bulbo seco e bulbo úmido na
entrada e saída do evaporador.
[ ] Meça e registre o
superaquecimento do sistema.
[ ] Meça e registre o subresfriamento
do sistema.
MANUTENÇÃO ANUAL
[ ] Faça todos os serviços de
manutenção mensais e trimestrais
recomendados.
[ ] Tenha um técnico qualificado que
verifique a regulagem e
funcionamento de cada controle e
inspecione e substitua, se
necessário, as contatoras ou os
controles.
[ ] Retire os painéis do gabinete e
elimine focos de ferrugem.
[ ] Troque a isolação térmica e
guarnições que apresentem defeitos.
[ ] Retoque as pinturas externas e
internas, se necessário.
[ ] Elimine ferrugens.
[ ] Inspecione o bulbo da válvula de
expansão para limpeza. Limpe, se
necessário. O bulbo deve ter um exce-
lente contato com a linha de sucção e
estar apropriadamente isolado.
[ ] Medir o isolamento elétrico do
motor do compressor.
PKG-SVX001A - PT

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Esta parte descreve os procedimentos
de manutenção que devem ser
realizados como parte de um
programa de manutenção normal da
unidade.
FILTROS DE AR
Os filtros permanentes e laváveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com solução de
água fria e detergente neutro.
Os filtros devem ser escovados dentro
da solução, enxaguados em água fria
e soprados com jato de ar
comprimido.
Os filtros descartáveis devem ser
substituídos.
Não coloque a unidade em funciona-
mento sem os filtros
VISOR DE LÍQUIDO
Quando o mesmo está borbulhando
pode indicar um ou mais dos
seguintes problemas:
a. Falta de refrigerante;
b. Filtro secador obstruído;
c. Válvula de expansão muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
e. Presença de incondensáveis.
Quando o mesmo apresenta cor ama-
rela, indica a presença de umidade
residual no circuito refrigerante.
Em operação normal, o visor deve
apresentar ausência de
borbulhamento e coloração verde, o
que indica que o circuito frigorífico
está com a carga correta de
refrigerante e está desidratado.
CONDENSADOR A AR
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar comprimido
ou água à baixa pressão no contra-
fluxo do movimento normal do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a pressão da mesma
para que não deforme as aletas
PKG-SVX001A - PT
Procedimentos de
Manutenção
MANUTENÇÃO CORRETIVA
ATENÇÃO: NÃO AMASSE AS ALETAS
POR OCASIÃO DA LIMPEZA.
Ficará mais fácil descobrir a causa
do mau funcionamento do sistema,
identificando qual é o controle que
abriu o circuito.
Confirme verificando a falta de conti-
nuidade através do controle indicado.
Assegure-se de que o controle em
questão está corretamente ajustado
e funcionando adequadamente.
ATENÇÃO: NUNCA LIGUE O EQUIPA-
MENTO SEM ANTES ELIMINAR A
CAUSA DO DEFEITO APRESENTADO.
TESTES DE VAZAMENTOS COM NI-
TROGÊNIO
O teste de vazamentos deverá ser
executado, após efetuar a instalação
das tubulações de interligação das
unidades divididas, sempre que o
visor de líquido apresentar
borbulhamento ou após o aparelho
sofrer reparos no circuito frigorífico.
Use refrigerante como um elemento
de teste para a detecção de
vazamentos e nitrogênio seco para
atingir a pressão de teste.
ATENÇÃO: USE SEMPRE VÁLVULA
REGULADORA DE PRESSÃO ENTRE O
CILINDRO DE NITROGÊNIO E O JOGO
DE MANÔMETROS. NUNCA E EM
HIPÓTESE ALGUMA, DEIXE DE USAR
A MESMA.
PROCEDIMENTOS
- Instalar a válvula reguladora de
pressão no cilindro de nitrogênio.
- Injetar progressivamente este gás
no sistema até chegar a uma pressão
máxima de 200 psig.
- Procurar vazamentos em todas as
soldas e conexões e flanges do
circuito com espuma de sabão que
forma bolhas no local do defeito.
- O teste com R-22 é feito injetando
uma pressão de 14 psig com R-22
antes de colocar a pressão de
nitrogênio. Procurar o vazamento com
detetor eletrônico ou lâmpada de
halogênio.
- Caso detecte algum vazamento
libere a pressão, faça o reparo e faça
novo teste para ter certeza de que o
vazamento foi eliminado.
ATENÇÃO: EM HIPÓTESE ALGUMA
USE OXIGÊNIO OU ACETILENO EM
LUGAR DE NITROGÊNIO SECO PARA
TESTAR VAZAMENTO, PODERÁ
OCORRER UMA VIOLENTA
EXPLOSÃO.
EVACUAÇÃO
- A evacuação é necessária para retirar
do sistema o vapor de água e gases
não condensáveis.
- Usar uma bomba de alto vácuo do
tipo rotativo.
- Instalar o jogo de manômetros -ma-
nifold- como indicado na figura 5.
- Recomenda-se um tempo mínimo
de vácuo de uma hora para efetuar a
primeira leitura. A evacuação só estará
concluída o vácuo final ficar entre 250
e 500 microns. Como teste de
liberação o registro da bomba deve
ser fechado durante 5 minutos e o
vácuo não deve aumentar mais de 100
microns.
- Abrir os registros A-B-D-E ;
- Fechar o registro C.
25

CARGA DE REFRIGERANTE
Para efetuar a carga de refrigerante
com precisão, utilize uma balança
para pesar o refrigerante em um
cilindro ou uma garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo da
unidade e das dimensões das
tubulações. Antes de colocar
refrigerante tenha certeza de que o
equipamento está em vácuo e não
tem vazamentos.
CARGA DE REFRIGERANTE LÍQUIDO
A carga de refrigerante em forma de
líquido é feita com o compressor
parado, pela válvula Schrader da linha
de líquido. Controle a entrada do
mesmo com o registro do jogo de
manômetros. A carga inicial do
sistema deve ser efetuada com
refrigerante líquido.
Dar partida à unidade e observar as
pressões e temperaturas para
certificar-se que está operando
normalmente.
Abrir os registros C-B e fechar os re-
gistros A-D-E - figura 5.
ATENÇÃO: PESE O CILINDRO DE
REFRIGERANTE ANTES E DEPOIS DA
CARGA.
CARGA DE REFRIGERANTE VAPOR
A carga de refrigerante em forma de
vapor se faz pela válvula de serviço
da sucção com o compressor funcio-
nado. Para cargas parciais de
refrigerante normalmente se utiliza
este sistema.
26
Procedimentos de
Manutenção
Abrir os registros C-A. Fechar os
registros A-D-E
A carga de refrigerante só estará
correta, quando as pressões de alta,
baixa, superaquecimento e subres-
friamento estiverem dentro da faixa
normal de operação.
CÁLCULO DO SUBRESFRIAMENTO
Subresfriamento é a diferença entre a
temperatura de condensação
saturada (TCDS)e a temperatura da
linha de líquido (T LL ).
- Tome a temperatura de
condensação saturada que
corresponde à pressão indicada pelo
manômetro de alta.
- Tome a temperatura da linha de
líquido indicada pelo termopar, antes
do filtro secador
- Calcule a diferença
SUB = T CDS - T LL
- O resultado deve indicar de 5 a 10
ºC;
CÁLCULO DO SUPERAQUECIMEN-
TO
Superaquecimento é a diferença entre
a temperatura da linha de sucção (
TLS) e a temperatura de evaporação
saturada ( T EVS).
- Tomar a temperatura de sucção
indicada pelo termopar a cerca de dez
centímetros do compressor.
- Tomar a temperatura de evaporação
saturada que corresponde à pressão
indicada pelo manômetro de baixa;
-.Calcule a diferença
SUP = TLS - T EVS
O resultado deve indicar entre 8 a 12
ºC.
Caso os valores encontrados de su-
peraquecimento e subresfriamento
não correspondam a faixa
estabelecida proceda à correção.
CUIDADO.- Não funcione o
compressor sem alguma quantidade
de refrigerante presente no circuito.
Danos nos compressores podem
acontecer.
ATENÇÃO.- Nunca aplique chama ao
cilindro refrigerante para aumentar a
pressão do mesmo. Calor sem con-
trole pode ocasionar uma pressão
excessiva e explosão resultando em
feridas, morte e em danificação do
equipamento.
ATENÇÃO.- Não permita contato do
líquido refrigerante com a pele. Se
isso acontece trate o ferimento como
se tivesse sido uma úlcera produzida
por enregelamento ou congelamento.
Lentamente aqueça a área afetada
com água morna.
CUIDADO.- Não permita que líquido
refrigerante entre na linha de
sucção. Líquido excessivo pode
danificar o compressor.
PKG-SVX001A - PT
 Procedimentos de
Manutenção

Tabela 5 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento

Atividade Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir a válvula de expansão X X
Fechar a válvula de expansão X X
Colocar refrigerante R-22 X X
Retirar refrigerante R-22 X X
Observações:

1. Variando 1 oC no subresfriamento, o su- 2. A válvula de expansão termostática fe-

peraquecimento varia 3 oC. cha girando a haste em sentido horário ,
no sentido anti-horário abre.

Tabela 6 - Pressão (Psig) X Temperatura (º C) para Freon 22

PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
30 -14 -13 -13 -12 -12 -11 -11 -10 -10 -9 30
40 -8 -8 -7 -7 -6 -6 -5 -5 -4 -4 40
50 -4 -3 -3 -2 -2 -1 -1 0 0 0 50
60 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 60
70 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 70
80 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 80
90 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 90
100 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 100
110 18 18 18 18 14 19 19 20 20 20 110
120 20 21 21 21 22 22 22 22 22 23 120
130 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 130
140 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 140
150 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 150
160 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 160
170 32 32 33 33 33 33 33 34 34 34 170
180 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 180
190 36 36 37 37 37 37 37 38 38 38 190
200 38 38 38 39 39 39 39 39 40 40 200
210 40 40 40 40 41 41 41 41 41 42 210
220 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 220
230 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 230
240 45 45 46 46 46 46 46 46 47 47 240
250 47 47 47 47 48 48 48 48 48 43 250
260 48 49 49 49 49 49 49 50 50 50 260
270 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 270
280 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 280
290 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 290
300 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 300
310 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 310
320 57 57 58 58 58 58 58 58 58 58 320
330 59 59 59 59 59 59 59 59 60 60 330
340 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 340
350 61 61 61 62 62 62 62 62 62 62 350
360 62 63 63 63 63 63 63 63 63 64 360
370 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 370
380 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 380
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG

PKG-SVX001A - PT 27

INSTALAÇÃO DE NOVO COMPRES-
SOR
O compressor pode apresentar basi-
camente dois tipos de problemas :
mecânicos ou elétricos.
Em ambos os casos o compressor
deverá ser trocado, porém lembre
sempre que não basta troca-lo,
procure sempre localizar e eliminar
a(s) causa(s) do defeito.
QUEBRA MECÂNICA
Se o compressor não tiver válvulas de
serviço, transferir o refrigerante para
um cilindro apropriado, fazer teste de
pressurização (máximo de 200 psig
para proteger o pressostato de baixa
pressão), fazer novo vácuo, carga de
refrigerante e nova partida com todas
as leituras.
Corrija a instalação no que ela possa
ter prejudicado o equipamento,
liberando-o para funcionamento e
mantenha sempre o
acompanhamento por firma credenci-
ada.
Caso o compressor tenha válvulas de
serviço, o refrigerante pode ser
mantido no circuito.
1.1. Desligue o circuito elétrico do
compressor e retire os cabos elétricos
(marque os mesmos);
28
Procedimentos de
Manutenção
1.2. Feche as válvulas de sucção e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as válvulas de
serviço do compressor com as
tubulações de sucção e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito elétrico e os rabi-
chos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as válvulas do compressor.
QUEIMA DO MOTOR
A queima do motor implica na
formação de ácidos e deposição de
óxidos e borra em partes do circuito,
daí a necessidade de efetuar-se a
substituição do refrigerante e do óleo
e fazer limpeza de todo o circuito com
a colocação de filtros secadores anti-
ácidos HH, na sucção e na linha de
líquido.
Neste caso, a limpeza deve ser
procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser reciclado
pelo fabricante, ou faça a sua
reciclagem com equipamento próprio.
NUNCA LANCE O GÁS NO MEIO
AMBIENTE;
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de sucção do compressor e troque o
da linha de líquido;
2.5. Instale o compressor novo ou
recuperado, evacue e carregue o
sistema;
2.6. Verifique o contator. Os contatos
devem ser limpos ou trocados;
2.7. Coloque o equipamento em funci-
onamento e acompanhe sua
operação;
2.8. Verifique a perda de pressão
através do filtro de sucção. Se a perda
de pressão exceder à recomendada
pelo fabricante, o filtro deverá ser
trocado;
2.9. Após 8 horas de funcionamento, o
óleo deve ser analisado. Após 30
minutos recomendamos aferir o
isolamento elétrico do motor do
compressor
2.10. Troque o óleo e os filtros a cada
48 horas até obter o óleo isento de
acidez;
2.11. Retire o filtro de sucção.
PKG-SVX001A - PT
 Ferramentas e
Equipamentos
FERRAMENTAS NECESSÁRIAS
- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a
1 1/4";
- Torquímetro com escala até 180 ft/
lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
pressão, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigeração;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/
16".
PKG-SVX001A - PT
EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS
- Regulador de pressão para
nitrogênio
- Bomba de vácuo de 5 cfm
- Vacuômetro eletrônico;
- Megôhmetro de 500 volts com escala
de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrônico;
- Alicate amperímetro;
- Manifold completo;
- Termômetro eletrônico;
- Refrigerante R-22 e óleo Trane 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de pressão temperatura do
freon R-22;
- Transferidora ou recuperadora de
gás refrigerante;
- Anemômetro;
- Psicrômetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de óleo.
29
 Diagnósticos
ATENÇÃO. DESLIGUE A ENERGIA
ELÉTRICA E AGUARDE QUE TODOS
OS EQUIPAMENTOS EM ROTAÇÃO
PAREM ANTES DE FAZER SERVIÇOS,
INSPECIONAR OU TESTAR A UNIDADE.
ANÁLISE DE PROBLEMAS / VERIFICA-
ÇÕES DO SISTEMA
Antes de utilizar as tabelas de análise
de irregularidades do equipamento
descritas a seguir faça as seguintes
analises.
1. Medir a voltagem nos terminais do
compressor e dos ventiladores com a
unidade funcionado. A voltagem deve
estar dentro da faixa do motor
indicada na placa.
O desbalanceamento da mesma deve
ser menor de 2 %’.
2. Verificar se todas as fiações e
conexões para verificar que as
mesmas estão em bom estado e bem
apertadas. O esquema elétrico está
colado na tampa traseira do quadro.
3. Verificar se todos os fusíveis estão
corretamente instalados e dimensio-
nados
4. Verificar todos se todos os filtros de
ar e serpentinas estão limpos e aferir
se o fluxo de ar não está obstruído.
5. Se a unidade não está funcionando
coloque o interruptor de comando na
posição OFF. Deixe um tempo para
que os sensores internos do
compressor se esfriem.
6. Verificar a regulagem do termostato
7. Verificar se os Ventiladores estão
girando no sentido correto.
8. Inspecionar os controles das
saídas de ar (se houver).
9. Medir o retorno do ar.
30
PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO.
Instale os manômetros de alta e baixa
nas válvulas Schrader das linhas de
líquido e de sucção. Quando a
unidade estabilizar (depois de operar
15 minutos a plena carga ) anote as
pressões de sucção e descarga.
Falhas no sistema como falta de ar,
restrição no filtro secador, mal
funcionamento da válvula de expansão
fazem as pressões sair da sua faixa.
VOLTAGEM DESBALANCEADA
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifásico causará
um sobreaquecimento nos motores e
eventuais falhas. O
desbalanceamento máximo permitido
é de 2 %. Desbalanceamento de
voltagem pode ser definido como 100
vezes o máximo desvio das três
voltagens (três fases) em relação à
média aritmética das mesmas (sem
ter em conta o sinal) dividida pela
média aritmética.
Exemplo
Se as três voltagens medidas em uma
linha são 221 volts, 230 volts e 227
volts, a média aritmética deverá ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento é
de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um des-
balanceamento acima do máximo
permitido (2%) em 0.2 %. Este desba-
lanceamento entre fases pode resultar
em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como
resultado um aumento da temperatura
do enrolamento do motor e uma dimi-
nuição da vida útil do motor.
PKG-SVX001A - PT
 Análise de Irregularidades

v A. V e ntila dor do Conde nsa dor Nã o P a rte

v S intom a s v Ca usa P ossíve l v P roce dim e nto
v 1. O voltím etro não ac us a v 1. Falta de energia. v 1. V erifique a alim entaç ão de
tens ão de alim entaç ão. forç a.
v 2. O voltím etro não ac us a v 2. Chave s ec c ionadora v 2. A c ione a c have
tens ão de alim entaç ão para os des ligada. s ec c ionadora.
c ontatores .
v 3. O voltím etro ac us a v 3. Fus ível interrom pido. v 3. Troque os fus íveis . V erifique
tens ão antes dos fus íveis , e não a c arga do m otor.
depois des tes .
v 4. O voltím etro ac us a v 4. B aix a tens ão. v 4. Contate a Com panhia de
tens ão baix a. E letric idade.
v 5. E x is te tens ão nos v 5. M otor queim ado. v 5. Troque.
term inais do m otor, m as não
parte.
v 6. Contator de partida não v 6. V erifique os v 6. Cons erte ou troque.
fec ha. c om andos e s e a bobina do
c ontator não queim ou.
v 7. Contatora não energiz a. v 7. Contato do relé de v 7. A c ione o res et do relé de
s obrec arga aberto. s obrec arga.

PKG-SVX001A - PT 31
 Análise de Irregularidades

B. Com pressor Não Parte

Sintom as Causa Possível Procedim ento
1. U m tes te no circuito elétrico 1. Falta de força. 1. Verifique a alim entação de força.
m os tra não haver tens ão no lado
da linha da chave de partida do
m otor.
2. U m tes te do circuito elétrico 2. C have s eccionadora 2. D eterm ine porque a chave foi aberta. Se o
m os tra não haver tens ão no lado aberta. s is tem a es tiver em condições de
da linha da chave de partida do funcionam ento feche a chave.
m otor.
3. U m tes te no circuito elétrico 3. Fus ível queim ado. 3. Subs titua o fus ível. Verifique a carga do
m os tra que há tens ão no lado da m otor.
linha, m ais não no lado de carga
do fus ível
4. O voltím etro acus a baixa 4. Baixa voltagem . 4. C ham e a C om panhia de Energia Elétrica.
tens ão.
5. Tens ão nos term inais do m otor, 5. Motor queim ado. 5. C ons erte ou s ubs titua.
m as o m es m o não parte
6.. C have de partida inoperante 6. Tes te para ver s e não há 6. C ons erte ou s ubs titua.
bobinas queim adas ou
7. A bobina da chave de partida do 7. C ircuito de controle aberto. 7. Localize que controle des ligou e a caus a.
m otor não recebe energia.
7.1. Pres s os tato de alta
pres s ão.
7.2. Pres s os tato de baixa
pres s ão.
7.3. Pres s os tato lim ite de
pres s ão.
7.4. Protetor do m otor.
7.5. C ircuito de
intertravam ento aberto.
7.6. D es ligado pelo
term os tato am biente.
8. C om pres s or não funciona. 8. O com pres s or es tá 8. C ons erte ou s ubs titua o com pres s or.
travado ou danificado.
9. C ontatos abertos do 9. Pres s ão de s ucção abaixo 9. Verifique s e há perda de refrigerante,
pres s os tato de baixa. do ponto de controle do repare o vazam ento e recarregue.
pres s os tato.
10. C ontatos abertos do 10. Pres s ão de des carga 10. Veja o problem a G.
pres s os tato de alta. Pres s ão de acim a do ponto de controle
alta acim a do norm al. de alta pres s ão.
11. A chave de partida não arm a. 11. C ontatos do relé de 11. R earm e o relé, o R C M e verifique a
s obrecarga abertos . caus a.
12. O s is tem a não parte. 12. C ontatos da chave de 12. R es taure o fluxo de água, verifique o
fluxo abertos . funcionam ento da chave de fluxo. Verifique
os interruptores .

32 PKG-SVX001A - PT
 Análise de Irregularidades

C . C o m p r e s s o r T r a b a l h a In te r m i te n te

S i n to m a s C a u s a P o s s íve l P r o c e d i m e n to
1 . F u n c i o n a m e n to n o r m a l , 1 . C o n ta to i n te r m i te n te n o 1 . R e p a r e o u s u b s ti tu a o
e x c e to p o r p a r a d a s e c i r c u i to d e c o n tr o l e ( m a u c o n tr o l e d e fe i tu o s o .
a r r a n q u e s fr e q ü e n te s . c o n ta to e l é tr i c o ) .
2 . A vá lvu la s o le n ó id e c h ia 3 . V a z a m e n to n a v á l v u l a 3 . R e p a r e o u s u b s ti tu a .
q u a n d o fe c h a d a . T a m b é m s o l e n ó i d e d a l i n h a d e l íq u i d o .
m u d a n ç a d e te m p e r a tu r a n a
l i n h a d e r e fr i g e r a n te a tr a v é s
d a vá lvu la .
3 . F u n c i o n a m e n to n o r m a l 4 . F a l ta d e r e fr i g e r a n te . 4 . R e p a r e o v a za m e n to d o
e x c e to p o r p a r a d a s e r e fr i g e r a n te e r e c a r r e g u e .
a rra n q u e s d e m a s ia d o
fr e q ü e n te s p e l o P B . B o l h a s n o
vis o r.
4 . P r e s s ã o d e s u c ç ã o m u i to 5 . S e c a d o r d a lin h a d e 5 . S u b s ti tu a o n ú c l e o s e c a d o r .
b a i x a e fo r m a ç ã o d e g e l o n o l i q u i d o e n tu p i d o .
s e c a d o r.

D. Com pre s s or Tra ba lha Continua m e nte

S intom a s Ca us a P os s íve l P r oc e dim e nto
1 . Alta te m p e ra tu ra n a á re a 1 . C a rg a e xce s s iva . 1 . Ve rifiq u e s e h á in filtra çã o d e a r e xte rio r.
co n d icio n a d a . Ve rifiq u e s e o is o la m e n to té rm ico d a á re a
é in a d e q u a d o .
2 . B a ixa te m p e ra tu ra n a á re a 2 . Te rm o s ta to a ju s ta d o à u m a 2 . R e a ju s te o u co n s e rte .
co n d icio n a d a . te m p e ra tu ra d e m a s ia d o b a ixa .
3 . B a ixa te m p e ra tu ra n o 3 . C o n ta to s d a ch a ve d e p a rtid a 3 . C o n s e rte o u s u b s titu a o co n ta to r.
e s p a ço co n d icio n a d o . co la d o s ".
4 . L o ca l co n d icio n a d o m u ito 4 . Vá lvu la s o le n ó id e d a lin h a d e 4 . C o n s e rte o u tro q u e a vá lvu la .
frio . líq u id o a b e rta e e m p e rra d a .

E. Com pr e s s or Com Níve l de Ó le o M uito Ba ix O

S intom a s Ca us a P os s íve l P r oc e dim e nto
1 . N íve l d e ó le o m u ito b a ixo . 1 . C a rg a in s u ficie n te d e ó le o . 1 . Ad icio n e u m a q u a n tid a d e s u ficie n te d e
ó le o p ró p rio p a ra co m p re s s o r.
2. N íve l de ó le o ca i 2 . Filtro s e ca d o r e n tu p id o . 2 . S u b s titu a o filtro s e ca d o r.
g ra d u a lm e n te .
3 . S u cçã o e xce s s iva m e n te 3 . B u lb o da vá lvu la de 3 . P ro vid e n cie u m b o m co n ta to e n tre o
fria . e xp a n s ã o fro u xo (m a u co n ta to b u lb o re m o to e a lin h a d e s u cçã o .
té rm ico ).
4 . Id e m e fu n cio n a m e n to 4 . R e to rn o de líq u id o a o 4. R e a ju s te o s u p e ra q u e cim e n to ,
b a ru lh e n to d o co m p re s s o r. co m p re s s o r. s u b re s fria m e n to , o u ve rifiq u e o co n ta to d o
b u lb o re m o to d a vá lvu la d e e xp a n s ã o .
5. P a rtid a e p a ra d a s 5 . C o m p re s s o r lig a e d e s lig a 5 . Ve ja o s p ro b le m a s re la cio n a d o s n o
d e m a s ia d o fre q ü e n te s . fre q ü e n te m e n te . p ro b le m a "C ".

PKG-SVX001A - PT 33
 Análise de Irregularidades

F. CO M P RES S O R ES TÁ BARULHENTO
S intom a s Ca us a P os s íve l P r oc e dim e nto
1 . R u íd o d e ch o ca lh o . 1 . Fa lta d e ó le o . 1 . Ad icio n e ó le o .
2 . R u íd o e xce s s ivo . 2. P a rte s in te rn a s d o 2 . Tro q u e o co m p re s s o r.
co m p re s s o r q u e b ra d a s .
3. L in h a de s u c çã o 3 . L íq u id o re to rn a n d o ao 3. Ve rifiq u e e a ju s te o
e xce s s iva m e n te fria . co m p re s s o r. s u p e ra q u e c im e n to . A vá lvu la p o d e
s e r m u ito g ra n d e o u o b u lb o re m o to
p o d e e s ta r s o lto n a lin h a d e s u cçã o .

4. L in h a de s u c çã o 4 . Vá lvu la de e xp a n s ã o 4 . C o n s e rte o u s u b s titu a .

e xtre m a m e n te fria . O e m p e rra d a n a p o s içã o a b e rta .
co m p re s s o r b a te .

G. S IS T EM A C O M R EN D IM EN T O D EFIC IEN T E
S in t o m a s C a u s a P o s s íve l P r o c e d im e n to
1 . Vá l vu l a d e e xp a n s ã o c h i a . 1 . B o l h a s n a l i n h a d e l íq u i d o . 1 . Ad i c i o n e re fri g e r a n te .
2 . M u d a n ç a d e te m p e r a tu ra 2 . F i l tr o s e c a d o r o u a vá l vu l a 2 . L i m p e o u s u b s ti tu a .
na lin h a de r e fri g e r a n te s o l e n ó i d e de b lo q u e io ,
a tr a vé s d o fi l tro s e c a d o r o u d a e n tu p i d a s
vá l vu l a s o l e n ó i d e d e b l o q u e i o

3 . C u r ta c i c l a g e m . 3. Vá l vu l a de e xp a n s ã o 3 . C o n s e rte o u s u b s ti tu a a
e m p e r ra d a o u e n tu p i d a . vá l vu l a d e e xp a n s ã o .
4 . S u p e r a q u e c i m e n to m u i to 4 . Q u e d a e xc e s s i va d e p r e s s ã o 4. Ve r i fi q u e o
e l e va d o . n o e va p o ra d o r. s u p e r a q u e c i m e n to e r e a j u s te a
vá l vu l a e xp a n s ã o .
5. T e m p e ra tu r a de 5. S u p e r a q u e c i m e n to 5 . Ve ri fi c a r o s u p e r . Aj u s ta r a
i n s u fl a m e n to m u i to a l ta o u in a d e q u a d o . vá l vu l a d e e xp a n s ã o .
m u i to b a i xa .
6 . F l u xo de ar r e d u zi d o . 6 . F i l tro s d e a r e n tu p i d o s . 6 . L i m p e o u s u b s ti tu a .
T e m p e ra tu ra d e e va p o r a ç ã o
m e n o r q u e ze r o .

34 PKG-SVX001A - PT
 Análise de Irregularidades

H. P RES S ÃO DE DES CARGA M UIT O AL T A

S in to m a s Ca u s a P o s s íve l P r o c e d im e n to
1 . Alta te m p e ra tu ra d o a r a tra vé s 1 . F lu xo re d u zid o d e a r 1 . R e a ju s te o flu xo . Ve rifiq u e s e n ã o
d o c o n d e n s a d o r. a tra vé s d o c o n d e n s a d o r. h á o b s tru ç õ e s .
2 . Ar s a in d o d o c o n d e n s a d o r 2 . Ale ta s d o c o n d e n s a d o r 2 . L im p e a s a le ta s .
e xc e s s iva m e n te frio . P e q u e n a s u ja s .
e le va ç ã o d e te m p e ra tu ra a tra vé s
d o c o n d e n s a d o r.
3 . Ar s a in d o d o c o n d e n s a d o r e m 3 . Ma u fu n c io n a m e n to d o s 3 . Ve rifiq u e os m o to re s dos
a lta te m p e ra tu ra . ve n tila d o re s d o ve n tila d o re s d o c o n d e n s a d o r.
c o n d e n s a d o r.
4. Condens ador 4. Ar ou gas es n ã o 4 . T ra n s fira o re frig e ra n te p a ra a
e xc e p c io n a lm e n te q u e n te e c o n d e n s á ve is n o s is te m a . re c ic la g e m . F a ç a n o vo vá c u o e
e xc e s s iva p re s s ã o d e d e s c a rg a . c a rre g u e o s is te m a .

5 . Id e m a c im a . 5. C a rg a e xc e s s iva d e 5 . R e m o va g ra d u a lm e n te o e xc e s s o
re frig e ra n te . d e re frig e ra n te . O s u b re s fria m e n to
n o rm a l é d e 6 a 1 0 o C .
6 . T u b o s s u jo s n o c o n d e n s a d o r 6 . Ág u a s a in d o d o 6 . L im p e o s tu b o s d o c o n d e n s a d o r.
"S h e ll a n d T u b e ". co n d e n s a d o r
e xc e s s iva m e n te fria .
Pequena e le va ç ã o de
te m p e ra tu ra a tra vé s do
c o n d e n s a d o r.
7 . Ma u fu n c io n a m e n to d a to rre 7 . Ág u a e n tra n d o n o 7 . Ve rifiq u e o m o to r d o ve n tila d o r d a
d e re s fria m e n to . co n d e n s a d o r em a lta to rre , o d is p o s itivo d e p a rtid a e o
te m p e ra tu ra . te rm o s ta to .

I. PRESSÃO DE DESCARGA MUITO BAIXA

Sintomas Causa Possível Procedimento
quena elevação de tem peratura de 1. Fluxo excessivo de água através do 1. Reajuste o fluxo e a queda da
no condensador. condensador. pressão de projeto.
m para ar. 2. Fluxo excessivo de ar através do 2. Reajuste o fluxo e a queda de
condensador. pressão de projeto.
lhas no visor. 3. Falta de refrigerante. 3. Repare o vazam ento e carregue.
emperatura do ar que entra no 4. Tem peratura externa muito fria. 4. Instale um regulador automático de
ensador é m uito baixa. pressão.
álvulas de descarga ou de sucção 5. A pressão de sucção se eleva m ais 5. Rem ova o cabeçote, examine as
compressor quebradas ou com rapidam ente do que 5 psig por minuto, válvulas e substitua as que não
m entos. depois de uma paralisação. estiverem funcionando corretam ente.

PKG-SVX001A - PT 35
 Análise de Irregularidades

J . P R E S S Ã O D E S U C Ç Ã O M U IT O A L T A
S in to m a s C a u s a P o s s ív e l P r o c e d im e n t o
1. L in h a de s u c ç ã o 1 . F lu x o e x c e s s iv o n a v á lv u la d e 1 . R e g u le e a ju s te o
a n o rm a lm e n te fr ia . R e to r n o d e e x p a n s ã o . s u p e ra q u e c im e n to d a vá lv u la d e
líq u id o p a ra o c o m p r e s s o r . e x p a n s ã o e v e rifiq u e s e o b u lb o
e s tá c o rr e ta m e n te p r e s o à lin h a
de sucção.
2 . Id em a c im a 2 . V á lv u la d e e xp a n s ã o e m p e rr a d a n a 2 . C o n s e r te o u s u b s titu a a
p o s iç ã o a b e rta . v á lv u la d e e x p a n s ã o .
3 . C o m p r e s s o r fu n cio n a 3 . C a rg a em e xc e s s o n o e q u ip a m e n to . 3 . V e r ific a r in filtra ç õ e s d e a r n o
c o n tin u a m e n te . a m b ie n te .
4. L in h a de s u c ç ã o 4 . V á lvu la d e e xp a n s ã o em p e r ra d a . 4 . C o n s e r te o u s u b s titu a a
a n o rm a lm e n te fr ia . R e to r n o d e v á lv u la .
líq u id o p a ra o c o m p r e s s o r .
5 . C o m p r e s s o r b a r u lh e n to . 5 . V á lv u la s d e s u cç ã o q u e b ra d a s n o 5 . R em o v a o c a b e ç o te , e x a m in e
c o m p r e s s o r. a s v á lv u la s e s u b stitu a a s q u e
n ã o e s te ja m fu n c io n a n d o .
6. L in h a de s u c ç ã o 6 . F lu x o e x c e s s iv o n a v á lv u la d e 6 . R e g u le o a ju s te do
a n o rm a lm e n te fr ia . R e to r n o d e e x p a n s ã o . s u p e ra q u e c im e n to d a vá lv u la d e
líq u id o p a ra o c o m p r e s s o r . e x p a n s ã o e v e rifiq u e s e o b u lb o
r e m o to e s tá c o r re ta m e n te p re s o
à lin h a d e s u c ç ã o .

K. PRESSÃO DE SUCÇÃO MUITO BAIXA

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Bolhas no visor. 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Compressor entra em curta 2. Pouca carga térmica no resfriador. 2. Veja item B.
ciclagem.
3. Mudança de temperatura na linha de 3. Secador da linha de líquido entupido 3. Substitua o filtro secador ou a
líquido através do secador ou da ou restrição na válvula solenóide. válvula solenóide.
válvula solenóide de bloqueio.
4. Não há fluxo de refrigerante através 4. O bulbo remoto da válvula de 4. Substitua a válvula de expansão.
da válvula. expansão perdeu a carga.
5. Perda de capacidade. 5. Válvula de expansão obstruída. 5. Limpe a válvula e substitua se
necessário.
6. Ambiente condicionado muito frio. 6. Potenciômetro do RCM ajustado 6. Ajuste ou conserte se necessário.
muito baixo.
7. Superaquecimento muito alto. 7. Queda excessiva de pressão através 7. Reajuste o superaquecimento.
do resfriador.
8. Baixo fluxo de ar. 8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.

36 PKG-SVX001A - PT
 Análise de Irregularidades

L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Alta temperatura na área 1. Operando com carga térmica 1. Verificar infiltrações de ar e
condicionada. excessiva. isolamento térmico da área.
2. Consumo excessivo 2. Operando com baixa voltagem. 2. Assegure-se de que a voltagem está
dentro da faixa de utilização. Se não
chame a Companhia de Eletricidade.
3. Consumo excessivo 3. Relé de sobrecarga desarma. 3. Verificar funcionamento. Trocar se
necessário.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Pouca mudança nas pressões de 1. O compressor está girando em 1. Trocar duas fases.
alta e baixa. sentido anti-horário.
2. Pressão de sucção é extremamente 2. Verificar restrições e falta de 2. Eliminar vazamentos e completar
baixa. refrigerante. carga. Eliminar restrições.
3. Compressor não bombeia e as 3. Compressor danificado. 3. Verificar condição do óleo e trocar
pressões de sucção e descarga são compressor.
baixas. O compressor está faseado
corretamente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Compressor vibra e faz barulho. 1. O compressor está fazendo em 1. Trocar duas fases.
sentido anti-horário.
2. Pressão de sucção é baixa. 2. Falta de gás e motor sobreaquece. 2. Eliminar vazamentos e carregar gás.
3. Pressão de sucção é baixa. 3. Compressor parte repetidas vezes, 3. Idem acima.
abrindo o termostato interno do motor.

O.COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELÉTRICO INCORRETO

Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Baixa amperagem. As pressões de 1. Compressor girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
alta e baixa mudam pouco. Sons de horário.
chocalho. Compressor vibra
excessivamente.

PKG-SVX001A - PT 37
 Esquemas elétricos
1.1. Esquemas Elétricos do SWMB / C
A seguir explicamos a seqüência de
controle do SWMB
O condicionador é ligado quando o
Controle do Sistema envia um sinal ao
borne 2 do painel. Será energizada a
contatora C1 que alimenta o ventilador
do evaporador através dos contatos d5
21-24 ou d1 11-14(em paralelo) que
estão em serie com o relé de
sobrecarga RS1.
A contatora auxiliar d5 em paralelo
com a C3 fecha os contatos NA 11-14
em série como contato NF 61-62 da
CE, o que mantém o damper da
unidade na posição de recircular o ar.
Se o termostato do controle do
sistema pedir refrigeração alimentará
o terminal 3 que energiza a contatora
do compressor/ventilador do
condensador C3, a través do contato
NA 53-54 da contatora de segurança
CS e do contato d2 11-14 da contatora
auxiliar d2 ( que por sua vez está em
serie com as seguranças, PA, PB.RS3
) e pelo contato NA 63-64 da contatora
do ventilador C1.
A contatora de segurança CS só e
energizada quando há voltagem
trifásica, através do STT, contatos NA
11-14 sendo temporizada pelo relé de
tempo RT 2.
38
Se faltar energia trifásica da
Companhia Fornecedora, o painel da
unidade será alimentado através da
alimentação monofásica de
emergência do cliente e o STT fecha
os contatos NF 11-12 e através do
contato NA 13-14 da C1 liga a contato-
ra de emergência que liga o ventilador
do evaporador.
A contatora CE fecha o contato NA 53-
54 que abre o damper, permitindo a
entrada de ar externo.
Se a temperatura no recinto ficar aten-
dida o termostato desliga a força no
terminal 3 o que provoca o
desligamento do compressor e
ventilador do condensador ficando
funcionando somente o ventilador do
evaporador, aguardando um novo ciclo
de resfriamento.
O Wall Mounted desliga quando o
controle do sistema deixa de enviar o
sinal ao borne 2 do painel.
A contatora do aquecimento C4 liga
quando alimentamos o terminal 16 e
através do contato d4 11-14 do
contator auxiliar d4 que está em serie
com as seguranças do aquecimento
(TS, MFA).
Nos casos em que o sistema
eletrónico do cliente não funcione, o
Wall Mounted tem instalado um
sistema de controle local/remoto.
Aperte o botão para ficar na posição
local e ligue se necessário o interrup-
tor resfriar e/ou aquecer.
PKG-SVX001A - PT
 Esquemas elétricos

Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW SWITCH/

CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO)

PKG-SVX001A - PT 39
 Esquemas elétricos

Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW SWITCH/CHAVE

LOC./REM./FILTRO SUJO)

40 PKG-SVX001A - PT
 Esquemas elétricos

Interligação do Controlador LEAD-LAG

PKG-SVX001A - PT 41
 Esquemas elétricos

Interligação Termostato Controle Aquecimento/Refrigeração

42 PKG-SVX001A - PT
 Esquemas elétricos

Interligação Termostato Controle Refrigeração

PKG-SVX001A - PT 43
 Esquemas elétricos

Interligação Termostato Controle Programável

44 PKG-SVX001A - PT
 Esquemas elétricos

Fluxograma de Lógica e Operação LEAD-LAG

PKG-SVX001A - PT 45
 X3921000101

Literatura Número: PKG-SVX001A-PT

Arquivo Número: SV-UN-PKG-SVX001A-PT 11/07
Trane do Brasil Substitui: PKG-SVX001A-PT 11/06
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