E-BOOK:

RESUMÃO DE TPM
MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
Edição e organização:
Mariana Menezes
Assessora de Marketing Engecompany
E-book: Resumão de TPM - Manutenção Produtiva Total

Bem-vindo à aula sobre TPM, um oferecimento

Engeman®, o software de gestão da manutenção mais
flexível do Brasil e que vai ajudá-lo a reduzir em até
45% o seu custo de manutenção.
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Tudo começou no Japão, na década de 70, época de grandes

avanços na indústria, sobretudo na parte de automação.

A manutenção preventiva já estava sendo aplicada em vários

países, sendo reconhecidamente de responsabilidade da equipe
de manutenção. Os japoneses então resolveram ampliar o
processo e criaram uma cultura de gerenciamento: a TPM,
Manutenção Produtiva Total.
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Um sistema de organização do trabalho que inclui

todos os programas de manutenções disponíveis em
uma empresa e cuja execução é da responsabilidade
de todos:

manutenção preventiva + reponsabilidade individual

+ responsabilidade coletiva = TPM
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O objetivo é melhorar a estrutura da

empresa proporcionando tanto o
crescimento intelectual da equipe (com
treinamentos e capacitações), quanto a
conservação do maquinário, em plenas
condições de uso.

Lembrando sempre que as paradas inesperadas geram

consequências graves: ansiedade na equipe e perda de tempo e
dinheiro.
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Para chegar lá, siga os passos – que vamos explicando ao

longo da aula:

 Capacite os operadores para que eles possam conduzir a

manutenção diária, por vontade própria;
 Capacite os mantenedores para que atuem em
equipamentos mecatrônicos;
 Capacite os engenheiros para projetarem equipamentos
que dispensem manutenção;
 Incentive a todos a analisarem possibilidades de melhorias
nos equipamentos;
 Aplique os 8s, sensos de organização e disciplina.
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Como você já conseguiu observar, CAPACITAÇÃO é a palavra de

ordem.

Os operadores são treinados para atuarem como mantenedores e

ficam aptos a fazer pequenas intervenções no equipamento, cuidar
da limpeza, lubrificação, ajustes, pequenos reparos ou verificações.

Dessa forma, os operadores entendem e ampliam os cuidados com

os equipamentos com os quais trabalham e a equipe da
manutenção fica responsável por prevenções, inspeções, revisões
e reparos complexos.

Esse é, sem dúvida alguma, um bom caminho para as manutenções

preventiva e de rotina estarem em ação o tempo todo.
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O que sustenta a TPM são 8 pilares básicos (que variam um pouco,

dependendo da literatura), mas a essência é a mesma:
1) Melhoria específica;
2) Auto reparo (manutenção autônoma);
3) Controle inicial;

Tela Engeman® - Custo médio por tipo de manutenção

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4) Educação e treinamento;
5) Áreas administrativas (integração);
6) Manutenção da qualidade (determinação do ciclo de vida);
7) Segurança e meio ambiente;
8) Planejamento (manutenção planejada).

Tela Engeman® - Cronograma diário

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Os pilares foram pensados a partir de alguns princípios

básicos:

1) Implementar atividades que aumentem a eficiência dos

equipamentos;
2) Estabelecer um sistema de manutenção autônomo pelos
operadores;
3) Estabelecer um sistema planejado de manutenção;
4) Estabelecer um sistema de treinamento técnico de
pessoal;
5) Estabelecer um sistema de gerenciamento do
equipamento.
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Para que se consiga analisar a raiz dos problemas, evidenciá-los e aí sim executar
a solução, uma equipe unida deve contar com algumas ferramentas que, embora
pareçam simples, garantem bons resultados:

1) Diagrama de Ishikawa: avaliação da causa e efeito. Analisa os fenômenos, a

partir da identificação e análise das possíveis causas. É um diagrama
conhecido como “espinha de peixe”, pois é dividido em 6 ramificações:
máquinas, métodos, (matéria prima) materiais, mão de obra, medidas e
meio ambiente que, voltadas para o centro formam o desenho que lembra
um peixe.
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2) O tal do Brainstorming: palavra que significa

“chuva de ideias”. Aqui as ideias são sempre bem
vindas e as críticas descartadas. Cada coisa no seu
tempo.

3) Análise dos porquês: Faça 5 perguntas usando o

porquê e questione a causa encontrada na pergunta
anterior. A probabilidade de se encerrar os
questionamentos com a causa raiz do problema é
muito grande.
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A Manutenção Produtiva Total é um método japonês que soma o cuidado com a parte
material de uma empresa, com a parte humana e que divide as reponsabilidades
lembrando sempre que: o todo é responsabilidade de todos. Há um método acessório,
também vindo da Terra do Sol Nascente, que pode ajudar muito no dia a dia das empresas
que trabalham com a TPM. Observe:
Método dos 8S
 Seiri: utilização – prime pela eliminação do supérfluo;
 Seiton: arrumação – deixe organizado tudo o que foi reconhecido como essencial;
 Seiso: limpeza – limpe o seu local de trabalho e evite sujá-lo;
 Seiketsu: padronização – estabeleça padrões de trabalho e a manutenção daquilo que já foi
melhorado;
 Shitsuke: disciplina – mantenha a autodisciplina e o compromisso com as suas
responsabilidades;
 Shido: treinamento – busque a capacitação pessoal;
 Seison: eliminação das perdas – reconheça onde há perdas e evite-as.
 Shikari Yaro: realização de atividades com determinação e união – é autoexplicativo!
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Podemos definir algumas metas que não só orientarão a

manutenção, como também farão parte da redução de custos de
todo o processo. Pense em um plano de ação que possa
proporcionar:

 FALHA ZERO;
 Aumento da Disponibilidade e eficácia dos equipamentos;

Tela Engeman® - Disponibilidade

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 Realização de manutenção autônoma;

 Realização de manutenção planejada;
 Pessoal qualificado e
 Lucratividade (controle de custos)

Tela Engeman® - Custo Mensal (Previsto X Realizado)

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A busca permanente pela falha zero é

possível e saudável. A falha zero representa a
compreensão de que mesmo que ocorra uma
falha, um defeito, a origem será conhecida.
Entenda melhor:

A falha visível é sempre causada por falhas invisíveis.

Veja alguns motivos que podem levar à falha:

1) Motivos físicos: difícil acesso à máquina; paradas inviáveis que inviabilizem
inspeções;
2) Motivos psicológicos: falta de interesse ou de capacitação da equipe
técnica. As inspeções não são feitas e não há a construção de históricos
preditivos.
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Tela Engeman®: Análise de Falhas

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Se é possível falhar cada vez menos, risquemos as perdas da

rotina da manutenção da sua empresa. (1 de 2)

As empresas são assombradas por SEIS GRANDES PERDAS que devem ser
evitadas a todo custo:
1) Quebra de equipamento: que pode ser inesperada ou resultado de
desgastes gradativos;

2) Ajustagens nas preparações: quando há interrupções para a

implantação de novas linhas de produção;

3) Parada temporária: uma interrupção temporária qualquer;

4) Redução da velocidade de produção: quando há readaptação de

quantidades, problemas mecânicos, etc;
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Se é possível falhar cada vez menos, risquemos as perdas

da rotina da manutenção da sua empresa. (2 de 2)

5) Defeito na produção ou o famoso “retrabalho”: eliminação de

produtos defeituosos e o mesmo trabalho sendo feito e refeito são
perdas graves;

6) Entrada em regime de produção: fatores diversos podem dificultar a

estabilização do processo de produção: ferramentas inadequadas,
ajustes...

Afastando a presença das perdas e seguindo os passos que já mencionamos é

hora de alcançar a meta das metas: PERDA ZERO.

Tela Engeman® - Interferência no Processo produtivo

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... se conhece profundamente o equipamento com o qual

se trabalha e se estabelece:
• a estruturação das condições básicas;
• a obediência às condições de uso dos equipamentos –
limites pré-definidos;
• a regeneração permanente do envelhecimento
promovendo restauros, reparos...
• a correção de falhas percebidas no projeto;
• a capacitação técnica;
• a execução das regulagens simples e
• a aplicação da manutenção simples.
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Sem sombra de dúvidas. A TPM inclui a manutenção

preventiva e preditiva num mesmo plano. O melhor
processo de manutenção é aquele que se distancia
da permanente necessidade de consertar. É aquele
que mantém o foco nos resultados efetivos, com
correções eficientes de falhas, sem paradas
emergenciais e sem perdas, com avaliação das
previsões versus realidade e melhoria individual dos
equipamentos para elevar a eficiência (os
Indicadores de Manutenção).
A manutenção bem feita AUMENTA A CAPACIDADE PRODUTIVA
DA EMPRESA, melhorando a utilização do ativo, evitando
desgastes desnecessários. Isso é, sem dúvida, um caminho seguro
para que se aumente a lucratividade. Pense na manutenção como
um investimento, jamais como apenas despesa.
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Ferramentas de gestão, como é o Engeman®, auxiliam

muito na implantação de métodos como a Manutenção
Produtiva Total. Essas ferramentas ajudam na construção
diária de históricos de manutenção, processos mais
organizados de almoxarifado, rastreamento de
localizações e tantos outros aspectos da gestão da
manutenção.

A base das metodologias, como um todo, será sempre o

envolvimento pessoal com o trabalho, com o ambiente
onde se está inserido e com a organização eficiente dos
processos produtivos.
E-book: Resumão de TPM - Manutenção Produtiva Total

Para que você conheça bem a situação da sua empresa responda o ROI (retorno sobre
investimento). Veja os passos para responder o ROI na próxima página.

Baixe o ROI no botão “Planilha ROI” que se encontra

logo abaixo dessa apresentação (na página do e-book):
E-book: Resumão de TPM - Manutenção Produtiva Total

• 1º passo: some o número total de horas trabalhadas pela equipe de manutenção,

em um mês;
• 2º passo: Distribua as horas nos três tipos básicos de manutenção.

Dica: comece pelo número maior, tente partir de porcentagens como 50%, por
exemplo. Depois caia para as demais, sem se esquecer que o número final é 100%...

Valores reais (encontrados com certa frequência nas empresas) e que poderão passar
por uma redução de até 45%, nos custos operacionais, desde que adotada uma gestão
organizada da manutenção:

• 80% - corretiva;
• 20% - preventiva;
• 0 – preditiva =
• 45,8% de redução
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 http://sistemasdegestaointegrada.blogspot.com.br/2012/08/c
inco-metas-da-tpm.html
 http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/tpm-
manutencao-produtiva-total/45081/