UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO – UEMA

CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS – CCT

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: INTRODUÇÃO À CIÊNCIA DOS MATERIAIS
PROFESSOR: VALDEMAR SILVA LEAL

29 / DEZ / 2020

COMPÓSITOS
RESUMO - CAPÍTULO 16
(Livro: Ciência dos materiais - Callister - 8ª Ed)

ROSIANE AZEVEDO COSTA

SÃO LUÍS - MA
2020
 UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHÃO – UEMA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCENTE: ROSIANE AZEVEDO COSTA

COMPÓSITOS
RESUMO – CAPÍTULO 16
(Livro: Ciência dos materiais - Callister - 8ª Ed)

1. INTRODUÇÃO
Os compósitos são materiais formados pela união de outros materiais com o
objetivo de se obter um produto de maior qualidade. Um compósito pode ser
considerado como qualquer material multifásico que exige uma proporção significativa
das propriedades de ambas as fases constituintes, tal que é obtida melhor combinação
de propriedades. De acordo com esse princípio de ação combinada, melhores
combinações de propriedades são criadas por uma combinação judiciosa de dois ou
mais materiais distintos. Um equilíbrio entre propriedades também é feito para muitos
materiais compósitos.
Alguns tipos de compósitos incluem as ligas metálicas, as cerâmicas e os
polímeros multifásicos. Inúmeros compósitos também ocorrem na natureza, por
exemplo, a madeira consiste em fibras de celulose resistentes e flexíveis, que estão
envolvidas e são mantidas unidas por um material mais rígido, chamado lignina. Os
ossos são também um compósito constituído pela resistente, porém macia, proteína
de colágeno e o duro e frágil mineral apatita. No presente contexto, um compósito é
um material multifásico feito artificialmente. No projeto de materiais compósitos, os
cientistas e engenheiros combinam de modo engenhoso vários metais, cerâmicas e
polímeros para produzir uma nova geração de materiais extraordinários.
Muitos materiais compósitos são constituídos por apenas duas fases
denominadas: matriz (cerâmica, polimérica e metálica) e dispersa (fibras ou
partículas que servem como carga).
Representação: a) concentração, b) tamanho, c) forma, d) distribuição, e) orientação

Foto tirada da Pág. 536

2. COMPÓSITOS COM PARTÍCULAS GRANDES
Compósitos de partículas grandes podem ser preparados com todos os três tipos
de materiais (metais, polímeros e cerâmicas). O tamanho das partículas é geralmente
maior nos compósitos com partículas grandes, cujas características mecânicas são
melhoradas pela ação de reforço. A resistência mecânica do concreto, por exemplo,
pode ser melhorada por método de reforço como: inserção de barras de aço, arames
etc. no concreto fresco. O concreto é composto por cimento (matriz), areia e brita (os
particulados). Nos compósitos com partículas grandes, os valores para os módulos de
elasticidade superior e inferior dependem dos módulos e das frações volumétricas das
fases matriz e particulada, de acordo com a regra da mistura.
Pela regra da mistura, o módulo da elasticidade deve estar entre um limite
superior: 𝐸𝑐(𝑠) = 𝐸𝑚𝑉𝑚 + 𝐸𝑝𝑉𝑝 e um limite inferior: 𝐸𝑐(𝑖) = . “E” é o

módulo de elasticidade, “V” é a fração volumétrica e “c”, “m” e “p” são as fases:
compósito, matriz e particulada, respectivamente.

3. COMPÓSITOS REFORÇADOS POR DISPERSÃO

Este tipo de compósito faz parte do grupo de compósitos reforçados por partículas.
No aumento da resistência por dispersão, uma melhor resistência é obtida por
partículas extremamente pequenas na fase dispersa, as quais inibem o movimento
das discordâncias. Os metais podem ter sua resistência aumentada e ser endurecida
pela dispersão uniforme de diversas porcentagens volumétricas finais de um material
inerte e muito duro. A fase dispersa pode ser metálica ou não-metálica; óxidos são
usados com freqüência.

4. COMPÓSITOS REFORÇADOS POR FIBRAS

Tecnologicamente, os compósitos mais importantes são aqueles em que a fase
dispersa está na forma de uma fibra. Os objetivos de projeto dos compósitos
reforçados com fibras incluem, com freqüência, alta resistência e/ou rigidez em relação
ao peso.
 Influência do comprimento da fibra:
O potencial para a eficiência do reforço de compósitos reforçados com fibras é
maior. Nos compósitos reforçados com fibras, uma carga aplicada é transmitida e
distribuída entre as fibras pela fase matriz, que na maioria dos casos é pelo menos
moderadamente dúctil.
 Um reforço significativo é possível apenas se a ligação matriz-fibra for forte. Uma
vez que o reforço é interrompido nas extremidades das fibras, a eficiência do reforço
depende do comprimento da fibra.

 Influência da orientação e da concentração da fibra:

São possíveis 3 tipos de diferentes compósitos reforçados com fibras em se
tratando ao comprimento e a orientação das fibras, são as fibras: contínuas e
alinhadas – as propriedades mecânicas são altamente anisotrópicas, na direção do
alinhamento o reforço e a resistência são máximos e, perpendicular ao alinhamento
eles são mínimos; descontínuas e alinhadas – são possíveis resistências e rigidez
significativas na direção longitudinal; descontínuas e com orientação aleatória -
apesar de algumas limitações na eficiência do reforço, as propriedades são
isotrópicas.

5. COMPÓSITOS CONSTITUÍDOS POR MATRIZES

Os compósitos com matriz polimérica podem ser reforçados com fibras de vidro,
carbono e aramidas. Os compósitos com matriz metálica, as temperaturas de
operação para estes compósitos são maiores que para os compósitos com matriz
polimérica. Para os compósitos com matriz cerâmica, o objetivo de projeto é uma
maior tenacidade à fratura, isso é obtido por interações entre as trincas que estão
avançando e as partículas da fase dispersa.

DEMAIS COMPÓSITOS MUITO IMPORTANTES:

 Compósitos Carbono-Carbono:
São constituídos com matriz de carbono reforçada com fibras de carbono e é um
dos materiais de engenharia mais avançados e promissores, esses materiais são
relativamente novos e caros e, assim, no momento são utilizados extensivamente.
Suas propriedades desejáveis incluem altos módulos e limites de resistência à tração,
que são mantidos até temperaturas acima de 2000°C (3630°F), resistência à fluência e
valores relativamente altos da tenacidade à fratura. Os compósitos carbono-carbono
são empregados em motores de foguetes, como materiais de atrito em aeronaves e
automóveis de alta performance, para moldes em processos de prensagem a quente,
em componentes para turbinas de motores avançados e como escudos térmicos para
reentrada na atmosfera de veículos espaciais.
 Compósitos Híbridos:
Um compósito reforçado com fibras relativamente novo é do tipo híbrido, obtido
utilizando-se dois ou mais tipos de fibras diferentes em uma única matriz.
 Os híbridos apresentam melhor combinação geral de propriedades que os
compósitos que contêm apenas um único tipo de fibra. Voltando às fibras de carbono,
as fibras de carbono são resistentes e relativamente rígidas e proporcionam um
reforço de baixa massa específica, no entanto elas são caras, já as fibras de vidro são
baratas, mas carecem da rigidez do carbono. O híbrido vidro-carbono é mais
resistente e mais tenaz, tem maior resistência ao impacto e pode ser produzido a um
custo menor que os dos respectivos compósitos totalmente reforçados com fibras de
carbono ou fibras de vidro.
As principais aplicações para os compósitos híbridos são na fabricação de
componentes estruturais de baixo peso para transportes terrestres, aquáticos e
aéreos, artigos esportivos e componentes ortopédicos de baixo peso.

6. COMPÓSITOS ESTRUTURAIS
Um compósito estrutural é constituído normalmente tanto por materiais
homogêneos quanto por compósitos, e suas propriedades dependem não somente
das propriedades dos materiais constituintes, mas também do projeto geométrico dos
vários elementos estruturais. Os compósitos laminados e os painéis-sanduíche são
dois dos compósitos estruturais mais comuns.
Os compósitos laminados são virtualmente isotrópicos em um plano
bidimensional, isso é possível com o emprego de várias lâminas de um compósito
altamente anisotrópico, unidas umas sobre as outras de tal modo que a direção de alta
resistência varie a cada camada sucessiva. Os painéis-sanduíche consistem em
duas lâminas superficiais rígidas e resistentes que estão separadas por um material ou
estrutura de núcleo, essas estruturas combinam resistência e rigidez relativamente
altas com baixa massa específica.

Foto tirada da Pág. 563 Foto tirada da Pág. 563 Foto tirada da Pág. 564
Empilhamento de camadas Diagrama esquemático mostrando a Diagrama esquemático mostrando a
sucessivas reforçadas com seção transversal de um painel- construção de um painel-sanduíche
fibras orientadas para sanduíche. com núcleo de colméia.
formar um compósito
laminado.