Tabela de Fornecimento Descrição Quantidade Aplicação: N Discriminação Das Revisões Data Nome Emissão

N Discriminação das revisões Data Nome Emissão 03/03/2012 Visto
00 Emissão inicial 03/03/12 Fabiano.A Desenhado Fabiano.A

01 Conforme OF-021/2012 16/07/12 Fabiano.A Verificado Diogo.L.S
Aprovado S. Gornati
Tabela de Fornecimento
Descrição Quantidade Aplicação
01 SE POTIGUARES
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO C/ LT MA 01 SE CAIÇARA
02
08
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO
04
SE UNIÃO DOS VENTOS
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO C/ LT MO 01
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO 09
EVR 245KV 3150A NBI 950KV MO 08
Cliente:
SERVENG
Identif: União dos Ventos
N des.: Rev.: Título: SECIONADOR BC / EVR
4HD S1011 1397 11 01 MANUAL DE INSTRUÇÕES
N Serveng.: DE-SIE-00-SE000-MEC-400
Esc.: S/E Localiz.: 0,0
Folha: 1/50
ÍNDICE DOCUMENTO
1- Manual de instruções e operação
1.1- Manual de Instruções para Instalação do Acionamento Tripolar PL – 0 – 006
1.2- Manual de Instruções p/ Montagem e Ajuste do Secionador Tipo BC PL – 0 – 048
1.2- Manual de Instruções p/ Montagem e Ajuste do Secionador Tipo EVR PL – 0 – 291
1.3- Manual de Instruções p/Montagem e Ajuste da Lâmina Terra Tipo TC PL – 0 – 049
1.3- Manual de Instruções p/Montagem e Ajuste da Lâmina Terra Tipo GTF PL – 0 – 399
1.4- Manual de Instruções p/ Montagem e Ajuste do Intertravamento Mecânico PL – 0 – 292
1.5- Manual de Instruções para Instalação do mecanismo Motorizado PL – 0 – 624
1.6- Manual de Instruções p/ Montagem e Ajuste da Caixa de Contatos Auxiliares Interno PL – 0 – 134
1.7- Manual de Instruções p/ Montagem e Ajuste do Pino Magnético Tipo PM PL – 0 – 129
1.8- Manual de Instruções para Embalagem do Secionador Tripolar Tipo BC HP30C0017
1.8- Manual de Instruções para Embalagem do Secionador Tripolar Tipo EVR PL – 0 – 780
1.9- Instruções para Transporte, Manuseio e Recepção de Secionadores PL – 0 – 663
1.10- Instruções para Manutenção de Secionadores PL – 0 – 755
2- Desenhos do Projeto
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO C/ LT MA – Arranjo de montagem do Secionador 1HM.302.B1001.1397.11
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO – Arranjo de montagem do Secionador 1HM.302.B1002.1397.11
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO C/ LT MO – Arranjo de montagem do Secionador 1HM.302.B1003.1397.11
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO – Arranjo de montagem do Secionador 1HM.302.B1004.1397.11
EVR 245KV 3150A NBI 950KV MO – Arranjo de montagem do Secionador 1HM.302.B1005.1397.11
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO C/ LT MA – Placa de Identificação 3NB.302.B1001.1397.11
BC 72,5KV 1250A NBI 350KV MO – Placa de Identificação 3NB.302.B1002.1397.11
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO C/ LT MO – Placa de Identificação 3NB.302.B1003.1397.11
BC 245KV 3150A NBI 950KV MO – Placa de Identificação 3NB.302.B1004.1397.11
EVR 245KV 3150A NBI 950KV MO – Placa de Identificação 3NB.302.B1005.1397.11
Mecanismo de Operação Motorizado MO – Disposição dos componentes 1HM.304.B1001.1397.11
Mecanismo de Operação Motorizado MO – Diagrama Funcional 1HE.304.B1001.1397.11
Mecanismo de Operação Motorizado MO – Placa de Identificação 3NB.304.B1011.1397.11
Mecanismo de Operação Manual – Disposição dos componentes 1HM.304.B1002.1397.11
3- Plano de Inspeção e Testes (PIT)

Secionadores Tipo BC e EVR 4HD.S1001.1397.11
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO DO
MECANISMO DE OPERAÇÃO E ACIONAMENTO DE PL-0-006
SECIONADORES TRIPOLARES
ÁREA EMITENTE: ENGENHARIA
EMISSÃO: 24/05/88 REVISÃO: 10/03/2009
(Desenho ilustrativo, verificar respectivos desenhos de montagem)

(Figura 1)
1a – Mecanismo de operação motorizada 7 – Braçadeira longa

1b – Comando manual por redutor 8 – Braçadeira normal
1c – Comando manual 9 – Base do secionador
2 – Aterramento do tubo de descida 10 – Base auxiliar
3 – Mancal vertical. 11 – Tubo de interligação entre pólos
4 – Braço ajustável. 12 – Tubo de ligação
5 – Braço da chave. 13 – Tubo de descida
6 – União para tubos 14– Guia intermediária (acima de 4 metros)
1. INTRODUÇÃO
ELABORADO: ANALISADO/APROVADO:
Diogo Leandro da Silva Sergio Luis Gornati FOLHA: 1/4 REVISÃO: 04
29/04/2002 29/04/2002
VISTO/DATA VISTO/DATA
RELATÓRIO: 10/03/09-E T HP E
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 24/05/88 REVISÃO: 10/03/2009
De forma geral, o mesmo método é usado para se operar todos os secionadores.

As diferenças estão nos detalhes necessários em virtude dos diversos tipos de estruturas,
maneiras de posicionamento dos pólos, tubo de descida, tipo de acionamento, ajustes e
tolerâncias.
Embora o desenho ilustrativo mostrado na figura 1 seja de um secionador montado na posição
horizontal, pode-se usá-lo como exemplo de padrão de acionamento para todos secionadores
fornecidos pela Siemens, independentemente das posições de montagem.
Os tubos de interligação, ligação e descida são adaptáveis e deverão ser instalados conforme
desenhos específicos para cada montagem, anexos ao presente manual.
2. ACIONAMENTO INDIRETO
Anexo a este manual há um desenho específico para cada montagem. Estude cuidadosamente
os desenhos de montagem correspondente ao fornecimento e local de instalação. Com todos os
pólos do secionador fechados e regulados conforme o manual de instruções de montagem e
ajuste do secionador instale o mecanismo de operação, os tubos de interligação, ligação e
braçadeiras.
Certifique-se que os contatos estão na posição fechada e dentro dos limites de variação
descritos na figura 2. Instale todos os equipamentos necessários indicados no respectivo
desenho de montagem. Assegure-se de que o mancal vertical suporte todo o peso do tubo de
descida e seus componentes. O mecanismo deve operar livremente sem as cargas relativas ao
tubo de descida e acessórios.
Após montados todos os componentes, faça marcas em todas as uniões, braçadeiras, braços,
(peças que deverão posteriormente ser fixadas em definitivo pelo parafuso perfurante) para
verificar se não houve deslize durante as operações de teste.
Para peças que tenham sua fixação passível de deslize ou giro falso, devem ser utilizados os
parafusos perfurantes para travamento. Os parafusos perfurantes estão localizados nas
braçadeiras, união para tubo braço ajustável. Para o perfeito desempenho desses parafusos o
tubo deve ser perfurado com o próprio parafuso perfurante fazendo rosca no tubo ou furado
com uma broca de diâmetro 9,5mm (3/8”). A fixação dos componentes com o parafuso
perfurante deve ser efetuada somente após total regulagem do secionador ou lâmina de terra.
Quando o secionador for operado por comando motorizado, recorra ao manual de instruções
para montagem, regulagem e funcionamento do mecanismo de operação motorizada.
2.1 Vistoria pré-teste

2.1.1 O acionamento deverá estar instalado conforme desenho de montagem
correspondente. (anexo ao manual)
2.1.2 Aperte todos os parafusos; os parafusos perfurantes deverão ser apertados, mas sem
furar os tubos.
2.1.3 Marque todas as peças com tendência a deslize.
2.1.4 Todos os pólos de chave deverão estar fechados. (figura 2)
2.2 Operação de teste
29/04/2002 29/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 24/05/88 REVISÃO: 10/03/2009
No caso de comando motorizado não deve ser usado comando elétrico e sim o manual, até
que seja concluída a regulagem final no secionador tripolar.
Após a manobra se o secionador não estiver totalmente aberto, quando o comando manual
alcançar seu ponto de abertura:
2.2.1 Verificar se não houve movimento nas peças marcadas. Havendo movimento feche o
secionador e reajuste o secionador apertando os parafusos e repita a operação.
2.2.2 Remova a carga do mecanismo, girando a alavanca manual de acordo com a
indicação no desenho de montagem.
2.2.3 Solte os parafusos do braço ajustável e braçadeira (figura 3), alongue o
comprimento “A” do braço, aproximadamente 10 mm. Reapertar todos os parafusos
após este ajuste. Com o aumento do braço ajustável aumenta-se o curso do
secionador, para um mesmo ângulo do mecanismo de operação. Com a diminuição
do braço ajustável diminui-se o curso do secionador, para um mesmo ângulo do
mecanismo operação.
2.2.4 Todos os pólos do secionador ajustados devem operar simultaneamente. Pequenos
ajustes nas braçadeiras que unem o tubo de interligação às alavancas dos mancais
poderão ser utilizados para regular o sincronismo de abertura e fechamento dos
pólos.
2.2.5 Quando todos os ajustes estiverem completos, e a chave operando
satisfatoriamente, aperte bem todos os parafusos. No caso do parafuso perfurante o
tubo deverá ser cravado nos tubos.
FIGURA 2
29/04/2002 29/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 24/05/88 REVISÃO: 10/03/2009
Todos os secionadores Siemens possuem pressão adequada nos contatos, quando a ponta da lâmina
estiver encaixada dentro da faixa de mais ou menos 5 de variação, em relação à linha de centro do
pólo.
FIGURA 3
A dimensão “A” será determinada no desenho de montagem correspondente ao fornecimento. Esta

dimensão poderá ser alterada conforme item 2.2.3 acima. O posicionamento do braço ajustável
pode variar conforme estrutura suporte e montagem característica do fornecimento.
Após ajuste do braço ajustável reapertar todos os parafusos antes de operar o secionador, para
evitar deslize das peças.
(Para torque de aperto utilizar a tabela anexa)
29/04/2002 29/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MONTAGEM E
AJUSTE DO SECIONADOR DE ABERTURA PL-0-048
CENTRAL TIPO “BC”
ÁREA EMITENTE:ENGENHARIA
EMISSÃO: 29/07/88
1. INTRODUÇÃO
Leia as introduções atentamente e integralmente antes de montar e ajustar o secionador.

O secionador de abertura central tipo “BC” é ajustado durante a fabricação.
Os ajustes feitos na fábrica são lacrados, não devendo ser reajustados no campo, exceto quando
solicitado neste manual.
A violação desses lacres implica na automática perda de garantia do produto.
2. MONTAGEM DOS POLOS DO SECIONADOR NO CAMPO.
Os polos do secionador devem ser montados na estrutura e deve-se assegurar de que a estrutura para
apoio das bases esteja firme e nivelada.
2.1 Desembale os polos do secionador, remova as amarras e verifique se não houve danos no
equipamento durante o transporte, caso houver, comunique imediatamente a fábrica.
2.2 Analise com atenção os desenhos de montagem correspondentes ao fornecimento, pois podem
haver diferenças nas unidades dos polos do secionador que requeiram montagem em estruturas ou
locais específicos.
2.3 Preste atenção como o conjunto parte viva/base esta montado.
Na colocação da coluna de isoladores observe que o contato femea deve estar do lado do braço
duplo da base. Observar também o lado de abertura da chave (vide figura 1).
2.4 Verifique se a estrutura esta nivelada e instale a base sobre a estrutura correspondente, e alinhe as
bases pelo centro do mancal.
2.5 Para uma operação adequada, a coluna de isoladores deve estar perpendicular à base. Quando
posta em movimento (rotação) não deverá haver oscilação em seu centro bem como as colunas
deverão estar em perfeito alinhamento. Para conseguir tal ajuste usa-se os parafusos de regulagem
das colunas que funcionam como macacos (vide figuras 2 e 3).
Quando ajustar os parafusos do macaco é importante que a altura dos isoladores permaneçam
iguais e niveladas. Para ajuste das colunas gire uma porca para cima em certo número de voltas e
a porca oposta para baixo o mesmo número de voltas. Com esta operação a coluna do isolador
permanecerá em sua altura original, mas seu ângulo de inclinação terá mudado (vide figura 3).
2.5.1 Montagem horizontal (vide figura 4)
Para ajustar a coluna de isoladores, solte as quatro porcas “B” inferiores, incline o isolador na
posição desejada, usando para isso porcas “A” superiores.
2.5.2 Montagem vertical (vide figura 5 e 7)
Para ajustar a coluna de isoladores, solte as duas porcas “A” superiores, e as duas “B” inferiores.
Incline na posição desejada girando as porcas “A” inferiores e porcas “B” superiores.
2.5.3 Montagem invertida (vide figura 6)
Para ajustar a coluna de isoladores, solte as quatro porcas “A” incline o isolador na posição
desejada, usando para isso as porcas “B”.
2.6 Se necessário, agora monte os acessórios tais como:
Lâmina de terra, dispositivos para - raio “GAP”, suportes, etc..., conforme desenho de montagem
correspondente.
Lembre-se, as duas colunas deverão estar niveladas para montagem das partes vivas (vide fig. 3).
26/04/2002 26/04/2002
RELATÓRIO: RRD-119/02
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 29/07/88
3. MONTAGEM DA PARTE VIVA.
3.1 Içar os conjuntos lâmina macho e fêmea até o topo da coluna de isoladores.
3.2 Fixar os conjuntos (vide figura 1), este procedimento deverá ser efetivado com o secionador
aberto.
3.3 Fechar o secionador, os contatos deverão encaixar com suavidade e o ajuste deverá ser perfeito,
pois as colunas já estão reguladas.
Havendo interferência quando do fechamento dos contatos efetuar a regulagem soltando os
parafusos que fixam a lamina macho e femea com a coluna de isoladores; abrir e fechar a chave
até remover a interferência e reapertar os parafusos.
3.4 Após a regulagem dos contatos, feche o secionador. As lâminas deverão estar com suas linhas de
centro a 0 (zero graus) em referência à linha de centro dos mancais.
3.5 O polo do secionador terá uma pressão correta nos contatos se estiver totalmente fechado e os
contatos centralizados. Observe a tolerância indicada na fig. 8 para uma pressão e contato ideal.
3.6 Abrir o secionador até que as lâminas estejam a 90 +/-3° (noventa graus) em relação à posição
fechada. Se necessário regule os “stops” do mancal.
4. AJUSTES.
4.1 Instale os condutores e verifique a necessidade de novo ajuste nos contatos, pois cargas
excessivas nos terminais acarreta um deslocamento da coluna de isoladores.
4.2 Para secionadores de montagem vertical a flexão da coluna de isoladores pode variar para cada
coluna.
A face da parte viva também se deforma prejudicando o desempenho do secionador. Se a flexão
for grande, reajuste a coluna conforme item 2.5.2 (vide figura 7).
4.3 Instale o mecanismo de operação e acionamento dos secionadores conforme PL-0-006.
Após total instalação e ajuste do secionador faça várias operações de abertura e fechamento para
comprovar os acoplamentos e contatos perfeitos.
5. PEÇAS SOBRESSALENTES SUGERIDAS.
DESCRIÇÃO QTD/POLO CÓDIGO DESENHO

BARRA DE CONTATO (145/242kV 1250A) 01 A0203622 400203622
BARRA DE CONTATO (72,5/145kV 2000A) 01 A0203622 400203622
BARRA DE CONTATO (72,5kV 630/1250A) 01 A0204122 400204122
LÂMINA FLEXÍVEL (630/1250/2000A) 02/04/08 A0200553 300200553
MOLA DO CONTATO (630/1250/2000A) 02/04/08 A0201325 400201325
PORTA MOLA (630/1250/2000A) 02/04/08 A0200527 400200527
CHIFRE MACHO (145/242kV 1250A) 01 A0205332 400205332
CHIFRE FEMEA (145/242kV 1250A) 01 A0205432 400205432
CHIFRE MACHO (145kV 2000A) 01 B0205332 400205332
CHIFRE FEMEA (145kV 2000A) 01 B0205432 400205432
CHIFRE MACHO/FEMEA (72,5kV 630/1250A) 01 A0206232 400206232
CHIFRE MACHO/FEMEA (72,5kV 2000A) 01 B0206232 400206232
26/04/2002 26/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 29/07/88
FIGURA 1
O secionador de abertura central é ajustado durante a fabricação.

Os ajustes feitos na fábrica são lacrados, não devendo serem reajustados no campo.
A violação destes lacres implica na automática perda de garantia do produto.
Na colocação da coluna de isoladores observe que o contato femea deve estar do lado do braço
duplo da base. Observar também o lado de abertura da chave.
FIGURA 2
Para uma operação adequada os isoladores

rotativos devem estar perpendiculares à base.
Quando posto em movimento de rotação não
deverá haver oscilação em seu centro.
FIGURA 3
Quando ajustar os parafusos do macaco é importante que as alturas dos isoladores permaneçam
iguais e niveladas. Para ajustar as colunas gire uma porca para cima em certo número de voltas e
a porca oposta para baixo o mesmo número de voltas. Com esta operação a coluna de isolador
permanecerá em sua altura original mas seu ângulo de inclinação terá mudado.
26/04/2002 26/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 29/07/88
FIGURA 4
Montagem horizontal
BASE SUPORTE
Solte as quatro porcas “B” inferiores. Incline o isolador na posição desejada usando para isso as
porcas “A” superiores.
FIGURA 5
BASE
SUPORTE
Montagem vertical
Solte as duas porcas “A” superiores e as duas porcas “B” inferiores. Incline o isolador na posição
desejada girando as porcas “A” inferiores e porcas “B” superiores.
FIGURA 6
BASE SUPORTE
Montagem invertida
Solte as quatro porcas “A” inferiores. Incline o isolador na posição desejada usando para isso as
porcas “B” superiores.
26/04/2002 26/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 29/07/88
FIGURA 7
MONTAGEM VERTICAL
Este secionador deverá ser instalado e montado no solo e montado na posição vertical, onde
aplicável. Isto evitará problemas com a flexão da coluna isoladora.
Com a flexão das colunas, e que pode ser variável a cada coluna a face para apoio da parte viva
também se deforma, isto, deverá ser corrigido utilizando-se os parafusos dos macacos, conforme
item 2.5 e 2.5.2.
FIGURA 8
O polo do secionador terá uma pressão correta nos contatos se estiver totalmente fechado.
As lâminas devem encaixar-se aproximadamente a 5mm da linha de centro, isto é, além da linha
de centro. Se necessário um ajuste entre as duas lâminas solte os parafusos de fixação da parte
viva nos isoladores e utilizar a folga dos parafusos para ajuste.
26/04/2002 26/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES P/ MONTAGEM E
AJUSTE DO SECIONADOR TIPO EVR72,5 À 362kV PL-0-291
EMISSÃO:04/07/88
1. INTRODUÇÃO.
Leia as instruções atentamente e integralmente antes de montar e ajustar o secionador.

O secionador tipo “EVR” tem quatro pontos, que são ajustados durante a fabricação.
Estes pontos são os descritos abaixo:
A - Contrabalanço (não aplicável a secionadores de 72,5kV).
B - Batente para posição fechada.
C - “Stop” do mancal.
D - Parafuso de desequilíbrio.
Estes ajustes são feitos na fábrica e lacrados, não devendo ser reajustados no campo, exceto o item
C (vide fig. 1 e 2).
A violação destes lacres, corresponde na automática perda de garantia do produto.
2. MONTAGENS DOS POLOS DO SECIONADOR NO CAMPO.
De preferência os polos do secionador deverão ser montados diretamente na estrutura. Montá-los e

iça-los à estrutura poderá não ser tão compensador como os outros secionadores onde todas as
colunas são fixadas na mesma base.
2.1 Desencaixote os polos do secionador, remova as amarras e verifique se houve danos no
transporte, caso houver, comunique imediatamente a fábrica.
2.2 Veja com atenção os desenhos de montagem correspondente ao fornecimento, pode haver
diferença nas unidades dos polos do secionador que requeiram montagem em estruturas ou
locais específicos.
2.3 Faça marcas nas peças para assegurar uma regulagem adequada. Remova as partes vivas da
base do secionador (vide fig. 3).
2.4 Monte os isoladores nos adaptadores e mancais instalados sobre as bases inferior e superior,
assegurando-se de que o braço do secionador esteja de acordo com a marcação feita (vide fig. 3).
O braço do secionador é montado na posição normal. Em alguns casos o braço pode ser
invertido, portanto é aconselhável consultar o desenho de montagem correspondente.
2.5 Para uma operação adequada, o isolador rotativo deve estar perpendicular à base. Quando posto
em movimento (rotação) não deverá haver oscilação, em seu centro, bem como a coluna lateral e a
superior, que deverão estar em perfeito alinhamento com a coluna rotativa. Para conseguir tal
ajuste usa-se os parafusos de regulagem das colunas que funcionam como macacos (vide fig. 4 e
5)
Quando ajustar os parafusos dos macacos é importante que a altura dos isoladores permaneçam
iguais e niveladas. Para ajuste das colunas gire uma porca para cima em certo número de voltas e a
porca oposta para baixo o mesmo número de voltas. Com esta operação a coluna do isolador
permanecerá em sua altura original, mas seu ângulo de inclinação terá mudado.
2.5.1 Mancal em montagem horizontal (vide fig. 6).
Para ajustar a coluna de isoladores, solte as quatro porcas “B” inferiores, incline o isolador na
posição desejada, usando para isso porcas “A” superiores.
2.5.2 Coluna em montagem invertida (vide figura 6).
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:04/07/88
Para ajustar a coluna de isoladores invertida, solte as quatro porcas “A” incline o isolador na
posição desejada, usando para isso as porcas “B”.
Para isoladores pedestais, se for necessário calçar os isoladores, utiliza-se do calço padronizado e que
é enviado junto com o secionador.
Nunca utilize chapas improvisadas, fitas de chumbo, pedaços de serras e serra.
2.6 Se necessário, agora monte os acessórios tais como:
Lâmina de terra, dispositivos para-raio “GAP”, suportes, etc, conforme desenho de montagem
correspondente.
Use os espaçadores fornecidos, para manter a altura igual entre as colunas, quando o secionador
for montado com lâmina-terra.
Lembre-se as duas colunas inferiores deverão estar niveladas para montagem das partes vivas
(vide fig. 4).
3. INSTRUÇÕES DE MONTAGEM DAS PARTES VIVAS.
Montar as partes vivas conforme seqüência descrita abaixo:

3.1 Assegure-se que o braço do secionador está na posição está correta. Gire o isolador no sentido
horário para trazer o braço contra o ponto da posição fechada.
3.2 Com a lâmina do secionador totalmente fechada, monte este conjunto.
3.3 Após a fixação da base rotativa na coluna do isolador, rotativo, monte este terminal, apoiando
primeiramente sobre o isolador.
Caso as furações não coincidam, alinhe os furos do isolador estático pelo terminal usando o
macaco, conforme item 2.5.
Nunca puxe ou force o terminal para qualquer lado ou posição.
3.4 Use o macaco para acertar a furação.
3.5 Abra completamente o secionador. Na posição aberta a lâmina principal deve permanecer a
75° graus em relação a lâmina principal fechada.
3.6 Monte o secionador e aperte os parafusos fixando o contato fixo.
4. MONTAGEM DOS POLOS NA ESTRUTURA.
4.1 Ao montar os polos na estrutura, certifique-se de que:

A estrutura apresenta um bom apoio para a base, inclusive com bom nivelamento,
irregularidades nos pontos de apoio da base, poderão influenciar na operação do polo.
Antes da fixação em definitivo dos polos, verificar o alinhamento dos mesmos para facilitar a
colocação da interligação do acionamento tripolar.
Para facilitar este ajuste, feche completamente os três polos (vide PL-0-006).
Observe que deverá haver o tratamento da lâmina na posição fechada, portanto respeite o curso
total de operação do polo, conforme indicado no desenho de montagem correspondente.
Observe que deverá haver o tratamento da lâmina aberta 75°, portanto respeite o curso de
operação conforme indicado no desenho de montagem correspondente.
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:04/07/88
Importante: A coluna rotativa ao ser posta em movimento deverá estar de acordo com o item 2.5.
Quando utilizamos isoladores pedestal a colocação dos calços deverá ser feita entre os isoladores.
4.2 Feche a lâmina completamente.

O polo do secionador terá uma pressão correta nos contatos se estiver totalmente fechado e a
ponta da lâmina centralizada no contato fixo (vide fig. 7).
Observe a tolerância indicada na fig. 7, para uma pressão e contato ideal.
Caso não esteja centralizado dentro da tolerância indicada, verifique o curso do secionador.
4.3 Procure instalar os condutores antes do ajuste das colunas isoladoras e os contatos para evitar
reajustes posteriores por cargas desiguais nos terminais.
4.4 Os “Stops” do mancal da base do secionador são ajustadas na fábrica, porém podem necessitar
de um pequeno ajuste. Deve-se manter sempre uma folga de 3mm neste “Stop” em relação aos
batentes da parte viva, para compensar uma possível torção na coluna isoladora.
4.5 Instale os chifres restritores de arco, estes deverão manter contato suave através de seus cursos.
Talvez seja necessário um leve ajuste, dobrando levemente o chifre estático para alcançar este
contato. Não permita contato forçado entre os chifres, pois isto dificulta o funcionamento do
secionador.
4.6 Instale o mecanismo de operação conforme PL-0-006.
Após total instalação e ajuste do secionador, faça várias operações de abrir e fechar para
comprovar os acoplamentos e contatos perfeitos.
FIGURA 1
O secionador tipo “EVR” tem quatro

pontos, que são ajustados durante a
fabricação.
Estes pontos são os descritos abaixo:
A - Contrabalanço (não aplicável a
secionaores de 72,5kV).
B - Batente para posição fechada.
C - “Stop” do mancal.
D - Parafuso de desequilíbrio.
Estes ajustes são feitos na fábrica e
lacrados, não devendo ser reajustados
no campo, exceto o item C.
A violação destes lacres, corresponde
na automática perda de garantia do
produto.
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:04/07/88
FIGURA 2
FIGURA 3 FIGURA 4
Faça marcas nas peças para assegurar

uma regulagem adquada, remova as
partes vivas do secionador.
Monte os isoladores nos adptadores e
mancais instalados sobre as bases
inferior e superior, assegurando-se de
que o braço do secionador esteja de
acordo com a marcação feita.
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:04/07/88
FIGURA 5 FIGURA 6
Para ajustar as colunas de isoladores:

Montagem horizontal Montagem invertida
Para uma operação adequada o Solte as quatro porcas “B” Solte as quatro porcas “A”
isolador rotativo deve estar inferiores, incline o inferiores, incline o
perpendicular à base. Quando isolador na posição isolador na posição
posto em movimento (rotação) desejada, usando para isso desejada, usando para isso
não deverá haver oscilação, em as porcas „A” superiores. as porcas „B”.
seu centro.
FIGURA 7
O polo do secionador terá uma pressão correta nos contatos se estiver totalmente fechado e a ponta
da lâmina centralizada no contato fixo. Observe a tolerância indicada para uma pressão de contato
ideal
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO DA
LÂMINA DE TERRA TIPO “TC” PL-0-049
EMISSÃO:20/05/88
1. INTRODUÇÃO
A lâmina de terra tipo “TC” é um dispositivo de aterramento que pode ser instalado junto ao
secionador ou em certas aplicações em uma coluna de isolador suporte. Proporciona um
aterramento positivo da parte viva quando requerida na manobra do sistema. Sua posição de
montagem deverá obedecer ao desenho de montagem correspondente.
2. INSTALAÇÃO.
É muito importante montar e ajustar o secionador ou a coluna de isolador antes de iniciar qualquer
ajuste na lâmina de terra.
Os ajustes da lâmina de terra devem ser efetuados antes da instalação do acionamento e das
manobras experimentais serem feitas manualmente em cada polo.
O contato superior da lâmina de terra deve ser instalado entre a parte superior do isolador e a parte
inferior da parte viva (vide figura 1).
3. MONTAGEM.
Para a montagem e ajuste proceda conforme descrito a seguir, mas não fure a tubulação e não
aperte os parafusos perfurantes antes de obter total montagem e certificar-se do perfeito
funcionamento tripolar da lâmina de terra.
3.1 Quando indicado nas instruções de montagem do polo do secionador, instale o contato fixo
da lâmina de terra “TC”.
3.2 A chave tipo “TC” é normalmente fornecida com o contra balanço já regulado. Em caso de
necessidade pode ser reajustado. Para isso deverá ser solto o parafuso que fixa o contrabalanço
na lâmina e ajustar conforme necessidade (vide figura 3).
3.3 Após a instalação do contato fixo verifique se a lâmina de terra esta entrando corretamente nos
contatos. Caso necessite de uma regulagem, solte os parafusos da ponta da lâmina na posição
correta (vide figura 2).
3.4 Consulte ao desenho de montagem correspondente para verificar alguma recomendação

especial a ser seguida.
3.5 A ponta da lâmina deverá ultrapassar o contato flexível em aproximadamente cinco

milímetros (vide figura 1).
3.6 Feche todos os polos da lâmina de terra e instale agora os tubos de interligação dos três polos.
Para isso use braçadeiras de união. Não fure a tubulação para usar os parafusos perfurantes.
02/05/2002 02/05/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:20/05/88
3.7 Após ter interligado os polos, aperte bem os parafusos das braçadeiras de união e instale o
mecanismo de acionamento conforme desenhos de montagem correspondentes e manual de
instruções para instalação do mecanismo de operação e acionamento de secionadores
tripolares.
3.8 Após instalado o mecanismo, marque todas as braçadeiras que poderão correr durante a
operação. Opere a chave e certifique-se que a abertura e fechamento dos três polos, ocorre
simultaneamente. Caso haja divergências, verifique se alguma braçadeira ou união
movimentou-se durante a operação de teste.
Se necessário alguma regulagem para melhorar o sincronismo dos três polos, faça-as nas
braçadeiras de união.
3.9 Após regulagem final e operação de teste satisfatório, furar os tubos com broca 3/8” de
diâmetro para a correta fixação do parafuso perfurante.
Poderá ser usado como guia, o furo roscado, mas deverá ter-se o cuidado de protege-lo com
uma luva.
4. PEÇAS SOBRESSALENTES.
DESCRIÇÃO QTD. CÓDIGO DESENHO

CONTATO FLEXÍVEL 06 A0200553 400200553
PONTA DA LÂMINA 03 A0207652 400207652
MOLA CONTATO 06 A0201325 400201325
PORTA MOLA 06 A0200527 400200527
02/05/2002 02/05/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:20/05/88
Figura 1
O contato fixo da lâmina terra
“TC” deve ser instalado entre a
coluna de isolador e a parte
viva
A ponta da lâmina deverá

ultrapassar em aproximadamente
5mm o contato flexível.
Figura 2
Após a instalação do contato fixo, verificar

se a ponta da lâmina esta entrando
corretamente nos contatos flexíveis.
Figura 3
Soltar os parafusos que fixam os pesos

do contrabalanço na lâmina e ajustar
conforme necessidade.
02/05/2002 02/05/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E
AJUSTE LÂMINA DE TERRA - TIPO “GTF” PL-0-399
EMISSÃO:17/10/88
1. INTRODUÇÃO.
A lâmina de terra tipo “GTF” é um dispositivo de aterramento que pode ser instalado junto ao
secionador ou em certas aplicações em uma coluna de isolador suporte. Proporciona um
aterramento positivo da parte viva quando requerida na manobra do sistema. Sua posição de
montagem deverá obedecer o desenho de montagem correspondente.
2. INSTALAÇÃO.
É muito importante montar e ajustar o secionador ou a coluna de isolador antes de iniciar qualquer
ajuste na lâmina de terra.
Os ajustes da lâmina de terra devem ser efetuados antes da instalação do acionamento e as
manobras experimentais sejam feitas manualmente em cada polo. O contato superior da lâmina de
terra deve ser fixado na lateral da parte viva.
3. MONTAGEM.
Para a montagem e ajuste proceda conforme descrito a seguir, mas não fure a tubulação e não
aperte os parafusos perfurantes antes de obter total montagem e certificar-se do perfeito
funcionamento tripolar da lâmina de terra.
3.1 Quando indicado nas instruções de montagem do polo do secionador, instale o contato superior
da lâmina de terra.
3.2 A chave do tipo “GTF” é normalmente fornecida com o contra balanço já regulado. Em caso
de necessidade pode ser reajustado. Para isso deverá ser solto o parafuso que fixa o
contrabalanço na lâmina e ajustar conforme necessidade (vide fig.1).
3.3 Após a instalação do contato superior verifique se a lâmina de terra está entrando corretamente
nos contatos.
3.4 Consulte o desenho de montagem correspondente para verificar alguma recomendação especial
a ser seguida.
3.5 Feche todos os polos da lâmina de terra, instale agora os tubos de interligação dos três polos ou
os tubos de descida quando o acionamento for monopolar. Para isso use braçadeiras de união.
3.6 Após ter interligado os polos ou montado os tubos de descida, aperte bem os parafusos das
braçadeiras de união e instale o mecanismo de acionamento conforme desenhos de montagem
correspondentes e manual de instruções para instalação do mecanismo de operação e
acionamento de secionadores tripolares.
3.7 Após instalado o mecanismo marque todas as braçadeiras que poderão deslizar durante a
operação. Opere a chave e certifique-se de que a abertura e fechamento dos três polos, ocorrem
simultaneamente. Caso haja divergências, verifique se alguma braçadeira ou união
movimentou-se durante a operação de teste.
Se necessário alguma regulagem para melhorar o sincronismo dos três polos, faça-a nas
braçadeiras de união.
3.8 Após regulagem final e operação de teste satisfatório, furar os tubos com broca 3/8” de
diâmetro para a correta fixação do parafuso perfurante.
Poderá ser usado como guia, o furo roscado, mas deverá ter-se o cuidado de protegê-lo com
uma luva.
29/04/2002 29/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E
AJUSTE LÂMINA DE TERRA - TIPO “GTF” PL-0-399
EMISSÃO:17/10/88
DESCRIÇÃO QTD/POLO CÓDIGO DESENHO

PONTA DA LÂMINA 01 A0201652 400201652
LÂMINA FLEXÍVEL 02 A0200553 300200553
LÂMINA FIXA 01 A0200453 300200453
MOLA 02 A0201325 400201325
PORTA MOLA 02 A0200527 400200527
FIGURA 1
Soltar os parafusos que fixam os
pesos do contrabalanço na lâmina e
ajustar conforme necessidade
O contato superior da lâmina de terra

tipo “GTF”, deve ser fixado na lateral
da parte viva.
Após a instalação do contato superior,
verifique se a lâmina está entrando
corretamente nos contatos.
29/04/2002 29/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO DE
INTERTRAVAMENTO MECÂNICO PL-0-292
PRIMEIRA EMISSÃO:24/05/88
1. INTRODUÇÃO
Destina-se ao travamento do Secionador ou Lâmina de Terra em uma posição previamente

estabelecida e sincronizada.
Ex.: Secionador fechado, Lâmina de Terra aberta ou vice-versa, sendo ambas traváveis em
quaisquer das posições.
2. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO
O sistema é constituído de uma articulação excentrica que permite o deslocamento de um tubo

sobre uma guia (garfo), que por sua vez bloqueia a operação do tubo de descida do Secionador ou
Lâmina de terra, por intermédio de uma trava.
O sistema deverá ser montado em pares, para que haja condições de bloqueio nos seguintes casos:
2.1 Secionador fechado; Lâmina de Terra aberta e acionamento bloqueado.
2.2 Lâmina de Terra fechada; Secionador aberto e acionamento bloqueado.
3. MONTAGEM NO CAMPO
3.1 Encaixar no tubo de descida da Lâmina de Terra à articulação 1° nível, ou seja, parte inferior
(vide fig.3). E em seguida no tubo de descida do Secionador encaixar o garfo juntamente com a
trava. Proceder de modo inverso, para o outro conjunto. (vide figura 1)
3.2 Fechar o Secionador totalmente e abrir a Lâmina de Terra, certificando-se que não mais haverá
necessidade de alterações nas posições estabelecidas e proceder as furações como indicadas a
seguir.
3.2.1 Fazer 04 (quatro) furos 13,5mm passantes nos tubos de descida conforme figura 2.
3.2.2 Fixar a articulação e a trava em ambos os tubos de descida e montar o braço de articulação
por intermédio do pino.
3.2.3 Fixar o tubo de ligação, o qual deverá primeiro ser introduzido na guia existente no garfo e
em seguida fixado pela sela ao braço de articulação.
3.3 Este procedimento deverá ser executado para os dois intertravamentos.
Após a montagem, testar e comprovar seu perfeito funcionamento, antes de energizar o
secionador.
23/02/2011 25/02/2011
RELATÓRIO: AT-989-11
s
TITULO: CONTROLE
4. FIGURAS
FIGURA 1
FIGURA 2
23/02/2011 25/02/2011
s
TITULO: CONTROLE
FIGURA 3
23/02/2011 25/02/2011
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES P/ INSTALAÇÃO E
OPERAÇÃO DO MECANISMO DE OPERAÇÃO PL-0-624
MOTORIZADA TIPO ML
EMISSÃO:04/09/2001
Este manual tem como objetivo, orientar quanto aos procedimentos em relação à instalação,
operação do mecanismo de operação motorizada tipo: ML.
O mecanismo motorizado é uma das opções para operar secionadoras.
Sendo seu projeto desenvolvimento de tal modo a facilitar sua operação seja: LOCAL (elétrica
ou manual) ou REMOTA.
Qualquer dúvida quanto a instalação e operação solicitamos consultar a SIEMENS LTDA. para
os esclarecimentos necessários.
1 - Acoplamento superior (mecanismo com tubo de descida).

2 - Maçaneta com chave tipo “YALE”.
3 - Tampa cega ou removível para entrada de eletrodutos.
4 - Conetor de aterramento.
5 - Abertura para ventilação com proteção contra entrada de água e objetos estranhos.
6 - Placa de identificação.
04/09/2001 04/09/2001
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
MOTORIZADA TIPO ML
EMISSÃO:04/09/2001
1. COMPONENTES INTERNOS.
1.1 Conjunto painel:

No conjunto painel são fixadas em primeiro plano as chaves e botoeiras para facilitar a
operação de mecanismo.
As botoeiras, serão sinalizadas conforme função correspondente para facilitar a operação
elétrica Local ou Remota.
1.2 Conjunto moto - redutor:
Localizado atrás do painel, composto por motor e dois conjuntos rosca - sem fim, lubrificados
com graxa, dispensando assim uma manutenção periódica.
1.3 Conjunto contatos auxiliares:
Localizado abaixo do conjunto motor - redutor são utilizados para controle do circuito de
comando, motor e sinalização; são regulados pelo fabricante, e posteriormente no campo.
1.4 Circuito de aquecimento:
O circuito de aquecimento é instalado para evitar condensação da umidade no interior da caixa
do mecanismo, onde estão dispostos os componentes elétricos. O comando motorizado,
quando instalado ao tempo, deverá estar com este circuito sempre ligado. Em caso de
armazenamento ao tempo ou em lugares úmidos, aconselhamos também manter este circuito
ligado.
1.5 Componentes elétricos:
Localizados no fundo falso, estão dispostos conforme desenho anexo a este manual, específicos
do fornecimento.
1.6 Desenho, manuais e esquemas:
No verso da porta de cada mecanismo há um porta - desenhos com todos os desenhos
pertinentes ao fornecimento (disposição dos componentes, diagrama de ligação e diagrama
funcional) e embalagens em saco plástico.
2. INSTALAÇÃO.
Antes da instalação analise os desenhos de montagem do secionador e verifique a posição do

mecanismo na estrutura.
2.1 Deverá ser observado que o tubo de descida, esteja aprumado na vertical e no mesmo
alinhamento acoplamento superior do mecanismo.
2.2 Instale o mecanismo na estrutura e certifique-se que o acoplamento superior esteja
perfeitamente alinhado na vertical (vide fig. 1).
2.3 Apoie o tubo de descida no interior do furo do acoplamento superior e depois aperte as porcas
dos parafusos em forma de “U”.
2.4 Todo o peso do tubo deve ser sustentado pelo mancal rotativo instalado na base auxiliar (vide
desenhos de montagem correspondente).
04/09/2001 04/09/2001
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
MOTORIZADA TIPO ML
EMISSÃO:04/09/2001
3. VERIFICAÇÃO DO COMANDO.
Para ajustar o secionador ou lâmina de terra acoplado ao mecanismo motorizado usar sempre
operação manual. Não acionar eletricamente o mecanismo motorizado sem o completo ajuste do
secionador ou lâmina de terra.
4. OPERAÇÃO MANUAL.
Para se introduzir a manivela de acionamento manual só é possível com a bobina solenóide do

intertravamento elétrico energizada. Para tanto coloque a chave seletora na posição “LOCAL” e
pressione o botão de alimentação do intertravamento elétrico.
Em casos especiais o botão de alimentação do intertravamento é substituído por uma alavanca
localizada próximo ao bocal para inserção da manivela (vide desenhos correspondentes ao
fornecimento).
Após a operação acima descrita será permitida a introdução da manivela para operação manual.
A introdução da manivela desacopla mecanicamente o motor do redutor.
A retirada da manivela restabelece as condições normais de operação elétrica.
Na eventual necessidade de acionamento manual sem tensão no intertravamento elétrico a lingüeta
que obstrui a introdução da manivela poderá ser acionada manualmente.
Quando o comando motorizado estiver regulado para operações elétricas, evitar acionamento
manual que excedam das travas fixa e ajustável para evitar a desregulagem das chaves auxiliares
de fim de curso.
5. CONJUNTO DE CONTATOS AUXILIARES.
Os contatos auxiliares estão instalados no interior da caixa abaixo do redutor em uma posição
adequada para facilitar sua regulagem. Atua independentemente do movimento do comando seja
“ELÉTRICO” ou “MANUAL”.
Para ajustagem da chave de contatos auxiliares, soltar o parafuso de fixação do came (utilizar
chave tipo hallen sextavada 1/8”) e movimentar na posição desejada (vide fig. 2).
A ajustagem final dos fins de curso e dos contatos auxiliares deverá ser executada no campo
sempre que possível com equipamento conectado.
A diferença entre o mecanismo em vazio e com a carga poderá apresentar pequena diferença de
ajuste.
5.1 Contatos fim de curso.
Deverão ser ajustados de tal modo a permitir o cumprimento do percurso de abertura ou
fechamento pré determinado nos desenhos de montagem (vide fig. 3).
5.2 Contatos auxiliares.
Deverão ser ajustados de tal modo a atender o diagrama estabelecido nos desenhos de
montagem (vide fig. 3).
Os contatos auxiliares de sinalização são regulados na fábrica conforme diagrama de trabalho
dos contatos auxiliares específico do fornecimento (vide desenho do diagrama funcional),
porém após a regulagem do secionador pode ser necessário um novo ajuste.
04/09/2001 04/09/2001
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
MOTORIZADA TIPO ML
EMISSÃO:04/09/2001
O came deverá ser regulado de acordo com a exigência e precisão do trabalho. A máxima
precisão será obtida quando o came for posicionado o mais próximo ao rolete.
Verificar se todos os parafusos de fixação foram devidamente apertados, após ajuste final dos
contatos auxiliares.
6. ENTRADA DE ELETRODUTO.
A parte inferior da caixa do mecanismo de operação motorizada possui uma tampa cega removível
em alumínio, própria para a fixação de eletrodutos.
7. AJUSTE FINAL.
Após verificados todos os pontos descritos neste manual, e estando os polos do secionador
montados e ajustados conforme manual correspondente, opere o mecanismo motorizado várias
vezes e certifique-se que não houve reajustes.
Nada ocorrendo, reaperte todos os parafusos e trave as peças com possibilidade de deslize através
dos parafusos perfurantes.
Para correta fixação dos parafusos perfurantes deve-se furar os tubos com broca de 3/8” de
diâmetro. Poderá ser usado como guia o furo roscado dos acoplamentos e braçadeiras, mas deverá
ter-se o cuidado de protegê-los com uma luva.
FIGURA 1
Na montagem do mecanismo de
operação motorizada deverá ser
observado que o tubo de descida não
esteja fora do alinhamento
04/09/2001 04/09/2001
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
MOTORIZADA TIPO ML
EMISSÃO:04/09/2001
FIGURA 2
Para ajuste da chave de contatos auxiliares, afrouxar o parafuso de fixação do came,

utilizar chave tipo hallen sextavada 1/8”, e movimentar o mesmo na posição desejada.
Verificar se todos os parafusos de fixação do came foram devidamente apertadps após
ajuste final dos contatos auxiliares.
FIGURA 3
Os contatos auxiliares são regulados na fábrica conforme diagrama de trabalho dos

contatos auxiliares específicos do fornecimento (vide desenho do diagrama funcional,
anexo), porém após a regulagem do secionador pode ser necessário um novo ajuste.
04/09/2001 04/09/2001
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES P/ REGULAGEM DOS
CONTATOS AUXILIARES TIPO “CA” PL-0-134
EMISSÃO: 08/06/88
1. APLICAÇÃO.
1.1 Indicar a posição de abertura ou fechamento de secionadores.
1.2 Impossibilitar a energização da bobina do intertravamento eletromecânico, entre o secionador e
a lâmina de terra e/ou o secionador e o disjuntor associado.
1.3 Prever uma correta e coordenada operação de um sistema em subestação.
2. INSTALAÇÃO.
Sua conexão mecânica ao redutor de acionamento do secionador ou lâmina de terra é feito por
meio de uma engrenagem, acompanhando o sentido de giro do mecanismo.
Este movimento é diretamente transmitido ao eixo central da chave de contatos auxiliares, onde
são fixos os cames reguláveis que farão a movimentação dos contatos.
3. AJUSTE DOS CONTATOS.

Os contatos são regulados na fábrica conforme diagrama de trabalho dos contatos auxiliares
específico de fornecimento (vide desenho do mecanismo de operação correspondente); porém
após a regulagem final do secionador poderá ser necessário novo ajuste.
Para ajuste dos contatos, soltar o parafuso de fixação do came (utilizar chave tipo hallen sextavada 1/8”)
e movimentar na posição desejada (vide fig. 5).
O came deverá ser regulado de acordo com a exigência e precisão do trabalho. A máxima precisão será
obtida quando o came for posicionado o mais próximo possível do relete.
Após ajuste final dos contatos auxiliares. Verificar se todos os parafusos de fixação dos cames foram
devidamente apertados.
4. ENTRADA DE ELETRODUTO.
A parte inferior da caixa do mecanismo de operação possui placa removível em alumínio para entrada de
eletroduto.
Toda a fiação da caixa de contatos é levada a bornes terminais, de fácil acesso pelo fundo da caixa.
5. COMPONENTES, MATERIAIS, DESENHOS E CÓDIGOS

DESCRIÇÃO MATERIAL DESENHO CÓDIGO
ENGRENAGEM ALUMINÍO FUNDIDO L-2-07 NAT MM-03-01 05151196
EIXO DOS CONTATOS LATÃO MM-03-06 05140430
BARRA INICIAL ALUMINÍO LAMINADO L-2-08 NAT MM-03-09 05152194
PLACA DE ISOLAÇÃO POLIACETAL NATURAL VM1-04-10 05158894
CONTATO ESTACIONÁRIO COBRE ELETROLITICO PRATEADO VM1-03-15A 05143060
DISCO DE CAME POLIACETAL NATURAL VM1-03-18 433854
CAME BRONZE FUNDIDO L-2-03 NAT A0400142 400400142
BUCHA POLIACETAL NATURAL VM1-03-26 433870
BARRA FINAL ALUMÍNIO LAMINADO L-2-08 NAT VM1-03-22 05151212
ACIONADOR DO CONTATO POLIACETAL NATURAL MM-03-17 437830
SUPORTE DO CONTATO POLIACETAL NATURAL MM-03-19 437848
CONTATO MÓVEL COBRE ELETROLITICO PRATEADO VM1-03-14A 05143078
MOLA DO CONTATO AÇO INOX AISI 304 L-3-01 NAT VM1-03-13 413823
TIRANTE, PORCA E ARRUELAS. LATÃO AA-08-130 05140124
PASTILHAS DE IDENTIFICAÇÃO PLASTICO SISA -*-
07/06/88 07/06/88
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 08/06/88
FIGURA 1
Para ajustar a chave de contatos, afrouxar o parafuso de fixação do came, utilizar chave tipo
hallen sextavada 1/8”, e movimentar o mesmo na posição desejada. Após ajuste final dos
contatos auxiliares verificar se todos os parafusos de fixação dos cames estão devidamente
apertados.
FIGURA 2
CONTATOS AUXILIARES DE SINALIZAÇÃO
Os contatos auxiliares são regulados na fábrica conforme diagrama de trabalho dos contatos
auxiliares específico do fornecimento (vide desenho do comando motorizado correspondente),
porém após a regulagem do secionador pode ser necessário um novo ajuste.
07/06/88 07/06/88
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 08/06/88
DESENHO DA CHAVE DE CONTATOS AUXILIARES
07/06/88 07/06/88
RELATÓRIO:
s
TITULO: CONTROLE
PINO MAGNÉTICO TIPO “PM” PL-0-129
EMISSÃO:17/06/88
1. INSPEÇÃO.
1.1 Ao desencaixotar o conjunto do pino magnético, retire somente as quantidades que serão
usadas de imediato.
Aconselhamos o armazenamento do pino magnético em local coberto e protegido contra pó e
umidade excessiva.
A posição mais adequada sempre será a mesma da montagem normal.
1.2 Observe se não houve danos no transporte.
1.3 Teste as bobinas de cada pino magnético para verificar seu perfeito funcionamento.
2. INSTALAÇÃO E AJUSTE.
2.1 O pino magnético deverá ser instalado na estrutura seguindo a orientação dos desenhos
correspondentes ao fornecimento. Analise com atenção sua correta posição de montagem.
2.2 Instale o pino magnético com o tubo de descida por ser instalado (vide figura 1), ou com o
tubo de descida já instalado (vide figura 2), mas antes do mecanismo de operação do
secionador, de acordo com a preferência.
Se for escolhida a primeira opção, deixe os parafusos de fixação do pino magnético na
estrutura, soltos, para facilitar a introdução do tubo.
Não fixe em definitivo nenhuma peça do pino magnético antes da total e correta montagem do
secionador e todos seus acessórios de acionamento.
2.3 Após a comprovação do perfeito funcionamento do secionador, o pino magnético deve ser
ajustado conforme seqüência abaixo:
2.3.1 Fechar o secionador.
2.3.2 O disco móvel é normalmente fornecido com um furo para intertravamento, ao montar o
conjunto do pino magnético ajustar esse furo para travar o secionador na posição fechada.
2.3.3 Fazer a marcação e furar o tubo de descida, utilizando o furo da flange como guia com broca
de 13,5mm para fixação do disco.
Ao fixar o disco, verifique para não permitir atrito entre seus suportes (vide figura 3).
2.3.4 Após fixado o disco e os parafusos da base para fixação do conjunto, abra o secionador
completamente. Marque exatamente a posição para o segundo furo que irá travar o
secionador na posição aberta.
2.3.5 Fure o disco com uma broca de 20mm no local marcado. O disco é de alumínio, não
necessitando de tratamento especial para evitar oxidação após furação.
2.3.6 Faça a ligação elétrica conforme esquema indicado na figura 4 conforme desenho de
montagem correspondente.
Para fazer a ligação retire a tampa frontal, mas ao recolocá-la observe seu perfeito fechamento
para evitar infiltração de água.
03/04/2002 03/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:17/06/88
3. OPERAÇÃO DO PINO MAGNÉTICO.
3.1 O operador deverá liberar o acionamento manual, alavanca ou redutor. Em caso de alavanca,
elevá-la perpendicularmente ao tubo de descida.
3.2 Estando a alavanca na posição correta, o operador deverá acionar com uma das mãos a
botoeira da caixa do pino magnético.
3.3 Ao acionar a botoeira (caso haja condições no circuito), o pino da bobina eletromagnética irá
se retrair, liberando o disco móvel e automaticamente a operação da chave.
Com um pequeno movimento da alavanca de acionamento, o disco irá girar e os furos irão sair
do alinhamento.
Liberar a botoeira e consequentemente a bobina eletromagnética será desenergizada.
O pino de trava agora estará apoiado sobre o disco e o operador poderá usar as duas mãos para
fazer o acionamento do secionador. Quando o pino encontrar o novo furo, travará o secionador.
Não permita energização continua na bobina eletromagnética além de 1 minuto.
4. MANUTENÇÃO.
Uma vistoria periódica deverá ser feita para constatar o perfeito funcionamento dos componentes
do pino magnético. Os conjuntos instalados, deverão ser verificados conforme segue:
4.1 Local de poluição normal.

Verificar a condutividade de contatos da botoeira a cada 6 meses.
4.2 Local de poluição média e alta.
Verificar a condutividade a cada 3 meses.
Ao realizar a manutenção periódica, em alguns casos, deverá ser retirada a tampa frontal da
caixa, observar a correta recolocação desta tampa bem com a vedação, para evitar infiltração de
água.
DESCRIÇÃO QTD
SOLENÓIDE 01
* RESISTÊNCIA AQUECIMENTO 01
* Quando aplicável.
03/04/2002 03/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO:17/06/88
Figura 1 Figura 2
Instale o pino magnético com o tubo de descida Instale o pino magnético com o tubo de
por ser instalado, mas antes do mecanismo de descida já instalado, mas antes do
operação do secionador. Deixe os parafusos de mecanismo de operação do secionador.
fixação do pino magnético na estrutura soltos Deixe a ferragem de fixação do pino
para facilitar a introdução do tubo. magnético presa na estrutura para facilitar a
introdução do tubo.
Figura 3 Figura 4
Fazer a marcação e furar o tubo de descida, Faça a ligação elétrica conforme esquema.
utilizando o furo da flange como guia, com Verifique a tensão correta da bobina. A tensão
broca 13,5mm para fixação do disco. da bobina esta indicada na placa de
Ao fixar o disco, verifique para não permitir identificação e no corpo da bobina.
atrito entre seus suportes.
03/04/2002 03/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA EMBALAGEM
DO SECIONADOR TRIPOLAR BC HP30C0017
EMISSÃO: 15/04/08
DIMENSÕES PARA EMBARQUE DOS ISOLADORES.
242 kV 1500 300 300 6

145 kV 1620 260 260 6
72,5 kV - - - 0
TENSÃO A B C Qde de caixas
NOTAS:
1- TODAS AS DIMENSÕES SÃO APROXIMADAS E DADAS EM MILÍMETROS.
2- TIPO DE MADEIRA: PINUS INDUSTRIAL.
3- ESPESSURA DAS TABÚAS. NÃO INFERIOR A 19 mm.
4- AS DIMENSÕES DA CAIXA PODERÃO SOFRER ALTERAÇÕES DE ACORDO COM A
ESTRUTURA.
5- OS SECIONADORES DE 72,5kV SÃO ENTREGUES COM OS ISOLADORES MONTADOS COM
SUAS RESPECTIVAS PARTE VIVAS E BASES, SENDO EMBALADOS NA EMBALAGEM DAS
BASES.
6- EMPILHAMENTO MÁXIMO: 06 EMBALAGENS.
7- AS EMBALAGENS SÃO IDENTIFICADAS COM:
n O NÚMERO DO VOLUME À TINTA, AMARRANDO-AS AO ROMANEIO.
n ETIQUETAS NAS LATERAIS CONTENDO: CLIENTE, APLICAÇÃO, ORDEM DE COMPRA,
EQUIPAMENTO, NÚMERO DO ROMANEIO, DIMENSÕES, PESO, VOLUME E CONTEÚDO.
n ROMANEIO: ANEXADO A NOTA FISCAL.
Diogo Palomo Del Barco Sergio Luis Gornati FOLHA: 1/5 REVISÃO: 00
15/04/2008 16/04/2008
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 15/04/08
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS COMANDOS MOTORIZADOS:
700 700 940 01

A B C Qde de caixas
NOTAS:
3- ESPESSURA DAS TABÚAS. NÃO INFERIOR A 19 mm
ESTRUTURA.
15/04/2008 16/04/2008
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 15/04/08
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS ACESSÓRIOS DOS ACIONAMENTOS:
Quantidade de caixas : 1 caixa para todos os níveis de tensão.
NOTAS:
ESTRUTURA. ESTA CAIXA SERÁ DIMENSIONADA DE ACORDO COM O TUBO DE DESCIDA
DOS RESPECTIVOS DESENHOS DE MONTAGEM.
15/04/2008 16/04/2008
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 15/04/08
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS BASES:
242 Kv 1400 3800 1250 1

145 Kv 1300 2200 1250 1
72,5 Kv - - - 0
NOTAS:
ESTRUTURA.
5- OS SECIONADORES DE 72,5kV SÃO ENTREGUES COM OS ISOLADORES MONTADOS COM
SUAS RESPECTIVAS PARTE VIVAS E BASES, SENDO EMBALADOS NA EMBALAGEM DAS
BASES.
15/04/2008 16/04/2008
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 15/04/08
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS PARTES VIVAS:
242 Kv 2000 1200 650 1

145 Kv 1400 1200 550 1
72,5 Kv 1800 1200 1550 1
NOTAS:
ESTRUTURA.
5- OS SECIONADORES DE 15 A 72,5kV SÃO ENTREGUES COM OS ISOLADORES MONTADOS
COM SUAS RESPECTIVAS PARTE VIVAS E BASES, SENDO EMBALADOS NA EMBALAGEM
DAS BASES.
15/04/2008 16/04/2008
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA EMBALAGEM DO
SECIONADOR TRIPOLAR EVR PL – 0 – 780
EMISSÃO: 02/02/06
DIMENSÕES PARA EMBARQUE DOS ISOLADORES.
245 kV 1100 450 450 18

145 kV 1600 350 250 9
72,5 kV 850 250 250 3
NOTAS:
3- ESPESSURA DAS TABÚAS. NÃO INFERIOR A 19mm.
ESTRUTURA.
 O NÚMERO DO VOLUME À TINTA, AMARRANDO-AS AO ROMANEIO.
 ETIQUETAS NAS LATERAIS CONTENDO: CLIENTE, APLICAÇÃO, ORDEM DE COMPRA,
EQUIPAMENTO, NÚMERO DO ROMANEIO, DIMENSÕES, PESO, VOLUMEFIGURA
E CONTEÚDO.
3
 ROMANEIO: ANEXADO A NOTA FISCAL.
Diogo Leandro Silva Sergio Luis Gornati FOLHA: 1/6 REVISÃO: 00
02/02/06 02/02/2006
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 02/02/06
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS COMANDOS MOTORIZADOS:
700 700 940 01 s/LT – 02 c/LT

A B C Qde de caixas
NOTAS:
3- ESPESSURA DAS TABÚAS. NÃO INFERIOR A 19mm
ESTRUTURA.
02/02/06 02/02/2006
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 02/02/06
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS ACESSÓRIOS DOS ACIONAMENTOS:
Qde de caixas : 1 caixa / secionador
NOTAS:
ESTRUTURA. ESTA CAIXA SERÁ DIMENSIONADA DE ACORDO COM O TUBO DE DESCIDA
DOS RESPECTIVOS DESENHOS DE MONTAGEM.
02/02/06 02/02/2006
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 02/02/06
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS BASES:
245 kV 900 800 450 1

145 kV 900 800 450 1
72,5 kV - - - -
NOTAS:
ESTRUTURA.
DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS PARTES VIVAS:
02/02/06 02/02/2006
s
TITULO: CONTROLE
EMISSÃO: 02/02/06
245 kV 3200 900 500 3

145 kV 2500 900 500 3
72,5 kV 2500 900 500 3
NOTAS:
ESTRUTURA.
02/02/06 02/02/2006
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES P/ ARMAZENAMENTO,
TRANSPORTE, MANUSEIO, INSPEÇÃO NO PL-0-663
RECEBIMENTO DOS SECIONADORES
EMISSÃO: 11/05/88
1. EMBALAGENS
1.1 Mecanismo motorizado:

São envolvidos com saco plástico, que os mantém impermeáveis à umidade, e além disso são
embalados em caixas de madeira.
1.2 Isoladores:
São embalados em engradados de madeira, contendo um isolador por engradado.
1.3 Polos:
1.3.1 Secionadores até 72,5kV são embalados com os polos já montados, inclusive com os
isoladores em engradados individuais, e o secionador na posição fechado.
1.3.2 Secionadores de 145 à 362kV, todos os tipos são embalados em engradados individuais
sendo que a parte viva do secionador é montada direto na base (os isoladores são embalados
separadamente), na posição de contatos fechados.
Obs.: No caso de secionadores de 230 e 362kV, os acessórios (anéis, esferas anti-corona, etc)
são embalados à parte.
1.3.3 Secionadores de 460 à 800kV, todos os tipos são embalados em partes como segue:
Conjunto do mecanismo é montado sobre a sub-base do mecanismo e embalados juntos.
Conjunto do contato fixo é montado sobre a sub-base do contato fixo e embalados juntos.
O sub-conjunto da base tubular é embalado separadamente .
Conjunto do mecanismo da lâmina de terra (EVG) é embalado em caixas separadas
juntamente com as cantoneiras de sustentação e o conjunto fixo.
Conjunto da lâmina principal é embalado em caixas individuais.
Conjunto da lâmina de terra são embalados juntos.
Anéis, esferas anti-corona e demais acessórios são embalados na mesma embalagem.
1.4 Acessórios de acionamento (tubos, braçadeiras, uniões, braços, etc) são embalados todos na
mesma embalagem.
2. TRANSPORTE E MANUSEIO.
Tratando-se de embalagens relativamente pequenas e simples, não exige-se cuidados especiais ao

manuseio, apenas deverá se ter o cuidado quanto ao empilhamento dos engradados.
Obs.: Deverá se ter em mente que as embalagens após prolongado armazenamento, podem perder
sua capacidade de carga, portanto, em caso de dúvida, antes de transportar os volumes, estas
deverão ser refeitas ou reforçadas.
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
MANUAL DE INSTRUÇÕES P/ ARMAZENAMENTO,
TRANSPORTE, MANUSEIO, INSPEÇÃO NO PL-0-663
RECEBIMENTO DOS SECIONADORES
EMISSÃO: 11/05/88
3. ARMAZENAMENTO.
3.1 Mecanismo motorizado:

Deverão ser retirados das embalagens, e removidos aos sacos plásticos, podendo depois serem
recolocados nas caixas (sem repor a lateral de acesso às portas), para permitir o empilhamento
de até duas caixas (uma na base e outra em cima) sempre com o mecanismo na posição da
porta na vertical.
O armazenamento deverá ser feito em um local abrigado e arejado e seu empilhamento deverá
ser feito em cima de paletes ou prateleiras para evitar o contato direto com o solo.
Após o armazenamento deverá ser ligado o sistema de aquecimento dos mecanismos (observar
a tensão de alimentação do sistema de aquecimento), devendo o termostato manter a
temperatura necessária para evitar a condensação de umidade para manter os componentes
aquecidos e evitar a oxidação dos mesmos.
3.2 Isoladores de pedestal:
Os isoladores de pedestal em sua embalagem deverão ser empilhados à parte, na posição
vertical e de montagem, em pilhas de 1,5 (um e meio) metros de altura. Os isoladores poderão
ser armazenados em local abrigado ou ao tempo, cobertos com material impermeável, sempre
sobre pranchões ou paletes, para evitar o contato direto com o solo.
3.3 Demais componentes poderão ser armazenados em local abrigado ou ao tempo, cobertos com
material impermeável, sempre sobre pranchões ou paletes, para evitar o contato com o solo.
O empilhamento poderá ser feito colocando sobre a base os volumes maiores e sobre estes, os
volumes menores (menos os isoladores) até uma máximo de 03 metros de altura.
4. INSPEÇÃO NO RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM:
Deverá ser realizada uma inspeção visual do conteúdo das embalagens para verificar se não houve
eventuais danos durante o transporte. Deverão também ser comparados os conteúdos recebidos
com os Romaneios de Embarque, para detectar a eventual falta de algum componente.
Durante os longos períodos de armazenagem deverão ser observados o estado das embalagens e
empilhamento, e nos comandos motorizados deverão ser inspecionados periodicamente (cada 15
dias) o funcionamento do sistema de aquecimento.
Quando do recebimento dos comandos motorizados for constatado que o saco plástico que
envolve o mesmo está rasgado, deverá ser realizada minuciosa inspeção do interior do mecanismo
para verificar se houve danos ocasionados por corrosão.
Em nenhuma hipótese o saco plástico deverá permanecer envolvendo o mecanismo após sua
chegada, pois poderia provocar condensação de umidade, portanto, após a chegada, os
mecanismos deverão ser retirados do plástico que o envolve, estejam eles intactos ou não e as
resistências de aquecimento imediatamente ligadas.
04/09/2001 04/09/2001
s
TITULO: CONTROLE
MANUTENÇÃO DE SECIONADORES
PL-0-755
EMISSÃO: 12/12/05
1. GERAL
Os secionadores são projetados e fabricados de modo a evitar ao máximo o serviço de
manutenção no campo.
Com uma montagem correta e efetuando-se todos os ajustes previstos nos Manuais de
Instrução e Montagem os secionadores operam adequadamente durante períodos sem
manutenção. Os períodos de manutenção devem levar em conta a freqüência de operações,
condições ambientais (grau de poluição, nível de concentração salina, índice pluviométrico,
etc.)
A manutenção deve sempre ser efetuada com a máxima segurança possível, sempre
verificando se o equipamento está desenergizado e sem a menor possibilidade de
energização (com todos os intertravamentos efetuados).
2. VISTORIAS
A cada 100 (cem) operações, ou uma vez por ano ou a cada passagem de curto circuito deve-
se fazer uma verificação do estado dos contatos, ajustes do acionamento, estado dos pinos,
contra-pinos (cupilhas) e aperto dos parafusos das braçadeiras.
Em ambientes altamente poluídos, a manutenção deve ser executada a cada 50 (cinqüenta)
operações, ou uma vez a cada 6 meses ou a cada passagem de curto circuito.
3. CONTATOS
Limpar a superfície dos contatos com pano embebido em solvente (benzina ou tiner) e
verificar a existência de sinais de desgaste ou queima.
Peças severamente desgastadas ou queimadas devem ser substituídas. Caso as superfícies
prateadas ou as pastilhas de prata apresentem pequenos riscos ou rebarbas as mesmas devem
ser retiradas e com auxílio de uma lixa fina (grana 400/600), tomando-se cuidado para não
remover o estanho da superfície que terá contato com o suporte do contato.
A retirada dos contatos é feita de maneira simples, não necessitando de ferramentas
especiais, pois os contatos são fixados aos suportes por meio de parafusos com porcas.
Após a revisão dos contatos os mesmos devem ser montados aplicando-se pasta anti-óxido
para conexão de condutores entre o a superfície do contato e a superfície do suporte,
apertando convenientemente os parafusos de fixação.
Após vistoria, limpeza e ajuste dos contatos é conveniente medir a resistência ohmica entre
os terminais comparando o valor encontrado com os resultados obtidos nos ensaios de
rotina.
Aplicar nas superfícies de contato uma pequena quantidade de graxa a base de sabão de lítio
(Molytour White-2) para diminuir o atrito durante a abertura e fechamento do secionador.
Em ambientes poluídos (excesso de poeira e areia, alta concentração salina, poluição
industrial elevada) não se recomenda a aplicação da graxa, pois pode acelerar o desgaste dos
contatos criando-se uma superfície abrasiva.
4. ISOLADORES
Devem ser limpos, se necessário com jatos de água, e secos com pano. Após limpeza
verificar a existência de riscos ou trincas e efetuar a substituição, se necessário. Pequenos
riscos ou trincas são aceitáveis, consultar Norma aplicável, NBR 5032/1984.
Marcelo Ângelo Gerônimo Sergio Luis Gornati FOLHA: 1/3 REVISÃO: 05
23/04/2002 23/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
PL-0-755
EMISSÃO: 12/12/05
5. RESTRITORES DE ARCO
Verificar se os mesmos estão apresentando desgastes que são provocados pelo
centelhamento durante as operações de abertura e fechamento.
Se devido ao desgaste seu desempenho está sendo prejudicado, deve-se efetuar a substituição
dos mesmos.
Uma regulagem adequada dos restritores de arco (chifres) é fundamental para a durabilidade
dos contatos principais do secionador.
Quando o desgaste for pequeno os restritores de arco podem ser lixados com lixa fina (grana
400/600) para a retirada de rebarbas e deixar as superfícies de contato lisas.
6. CONEXÕES
As conexões devem ser soltas limpas e reapertadas a cada manutenção efetuada.
Após soltar a conexão limpar as superfícies de contato com um pano embebido em álcool,
verificando-se o estado das mesmas. Se necessário lixar com lixa fina (grana 400/600).
Após limpeza, a fim de se evitar a corrosão galvânica aplicar, com pincel, entre as duas
superfícies uma camada fina de pasta anti-óxido para conexão de condutores. Reapertar as
conexões com o torque apropriado para a bitola do parafuso.
7. CONTATOS AUXILIARES
Verificar a programação da chave de contatos auxiliares, Se necessário reapertar os
parafusos dos cames com chave allen de 1/8”.
Reapertar todos os parafusos dos terminais.
Verificar o aperto dos parafusos da haste de ligação entre o tubo de descida e o eixo de
acionamento dos contatos.
Se necessário reapertar os parafusos.
8. INTERTRAVAMENTO ELÉTRICO (Pino Magnético)

Verificar a bobina do intertravamento se estiver queimada substituir.
Verificar se o embolo opera livremente, se necessário ajustar.
Verificar o aperto dos parafusos de fixação, se necessário reapertar.
9. MECANISMOS DE OPERAÇÃO
9.1- Mecanismo Manual por Alavanca
a) Verificar o aperto dos parafusos de fixação, pinos poderão ser lubrificados nos
pontos das articulações com graxa comum.
b) Verificar os limites de abertura e fechamento.
c) Verificar, nas posições “ABERTA” e “FECHADA” o alinhamento do furo para
introdução do cadeado de travamento.
d) Verificar o alinhamento das placas indicadoras de posição “ABERTA” e
“FECHADA”, se necessário alinhar coma posição correta.
Sendo necessário reapertar todos os parafusos, regular os limites e alinhar a furação
para cadeado.
23/04/2002 23/04/2002
s
TITULO: CONTROLE
PL-0-755
EMISSÃO: 12/12/05
9.2- Mecanismo Manual por Redutor

d) O redutor não requer qualquer tipo de lubrificação e manutenção, verificar somente
a ocorrência de vazamentos. Se necessário lubrificar com graxa a base de
molibidenio.
e) Verificar o alinhamento das placas indicadoras de posição “ABERTA” e
para cadeado.
9.3- Mecanismo Motorizado

d) O redutor não requer qualquer tipo de lubrificação ou não requer manutenção,
verificar somente a ocorrência de vazamentos. Se necessário lubrificar com graxa a
base de molibidenio.
e) Verificar a programação da chave de contatos auxiliares, inclusive os contatos de
fim de curso do fechamento e abertura. Se necessário reapertar os parafusos dos
cames com chave allen de 1/8” (PL-0-623).
f) Reapertar todos os parafusos dos terminais.
g) Verificar o alinhamento das placas indicadoras de posição “ABERTA” e
para cadeado.
Componentes elétricos instalados no painel deverão ser verificados observando-se suas
características elétricas, aspecto visual dos contatos (quando aplicável) e se necessário
substituir os componentes danificados.
23/04/2002 23/04/2002

Tabela de Fornecimento Descrição Quantidade Aplicação: N Discriminação Das Revisões Data Nome Emissão

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tabela de Fornecimento Descrição Quantidade Aplicação: N Discriminação Das Revisões Data Nome Emissão

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

N Discriminação das revisões Data Nome Emissão 03/03/2012 Visto

00 Emissão inicial 03/03/12 Fabiano.A Desenhado Fabiano.A

3- Plano de Inspeção e Testes (PIT)

(Desenho ilustrativo, verificar respectivos desenhos de montagem)

1a – Mecanismo de operação motorizada 7 – Braçadeira longa

De forma geral, o mesmo método é usado para se operar todos os secionadores.

2.1 Vistoria pré-teste

A dimensão “A” será determinada no desenho de montagem correspondente ao fornecimento. Esta

(Para torque de aperto utilizar a tabela anexa)

Leia as introduções atentamente e integralmente antes de montar e ajustar o secionador.

2. MONTAGEM DOS POLOS DO SECIONADOR NO CAMPO.

3. MONTAGEM DA PARTE VIVA.

5. PEÇAS SOBRESSALENTES SUGERIDAS.

DESCRIÇÃO QTD/POLO CÓDIGO DESENHO

O secionador de abertura central é ajustado durante a fabricação.

Para uma operação adequada os isoladores

Leia as instruções atentamente e integralmente antes de montar e ajustar o secionador.

2. MONTAGENS DOS POLOS DO SECIONADOR NO CAMPO.

De preferência os polos do secionador deverão ser montados diretamente na estrutura. Montá-los e

3. INSTRUÇÕES DE MONTAGEM DAS PARTES VIVAS.

Montar as partes vivas conforme seqüência descrita abaixo:

4. MONTAGEM DOS POLOS NA ESTRUTURA.

4.1 Ao montar os polos na estrutura, certifique-se de que:

4.2 Feche a lâmina completamente.

O secionador tipo “EVR” tem quatro

Faça marcas nas peças para assegurar

Para ajustar as colunas de isoladores:

3.4 Consulte ao desenho de montagem correspondente para verificar alguma recomendação

3.5 A ponta da lâmina deverá ultrapassar o contato flexível em aproximadamente cinco

DESCRIÇÃO QTD. CÓDIGO DESENHO

A ponta da lâmina deverá

Após a instalação do contato fixo, verificar

Soltar os parafusos que fixam os pesos

DESCRIÇÃO QTD/POLO CÓDIGO DESENHO

O contato superior da lâmina de terra

Destina-se ao travamento do Secionador ou Lâmina de Terra em uma posição previamente

O sistema é constituído de uma articulação excentrica que permite o deslocamento de um tubo

1 - Acoplamento superior (mecanismo com tubo de descida).

1.1 Conjunto painel:

Antes da instalação analise os desenhos de montagem do secionador e verifique a posição do

Para se introduzir a manivela de acionamento manual só é possível com a bobina solenóide do

5. CONJUNTO DE CONTATOS AUXILIARES.

Para ajuste da chave de contatos auxiliares, afrouxar o parafuso de fixação do came,

Os contatos auxiliares são regulados na fábrica conforme diagrama de trabalho dos

3. AJUSTE DOS CONTATOS.

5. COMPONENTES, MATERIAIS, DESENHOS E CÓDIGOS

CONTATOS AUXILIARES DE SINALIZAÇÃO

DESENHO DA CHAVE DE CONTATOS AUXILIARES

3. OPERAÇÃO DO PINO MAGNÉTICO.

4.1 Local de poluição normal.

4. PEÇAS SOBRESSALENTES SUGERIDAS.

DIMENSÕES PARA EMBARQUE DOS ISOLADORES.

242 kV 1500 300 300 6

DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS COMANDOS MOTORIZADOS:

700 700 940 01

DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DOS ACESSÓRIOS DOS ACIONAMENTOS:

Quantidade de caixas : 1 caixa para todos os níveis de tensão.

DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS BASES:

242 Kv 1400 3800 1250 1

DIMENSÕES PARA EMBALAGEM DAS PARTES VIVAS:

242 Kv 2000 1200 650 1

DIMENSÕES PARA EMBARQUE DOS ISOLADORES.

245 kV 1100 450 450 18