Metrologia

Tolerância Dimensional
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e
a dimensão mínima. Para obtê-la, calculamos a
diferença entre uma e outra dimensão.
Exemplo:
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Afastamentos
Os afastamentos são os desvios aceitáveis das dimensões
nominais, para mais ou menos, que permitem a execução da
peça sem prejuízo para o seu funcionamento e
intercambiabilidade.

Nessa representação, os valores dos afastamentos tem por

finalidade facilitar a visualização do campo de tolerância, que é
o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento
superior e o afastamento inferior, intervalo que vai da dimensão
mínima à dimensão máxima.
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Ajustes
Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos
superior e inferior, inclusive a dimensão máxima e a
dimensão mínima, está dentro do campo de
tolerância. As tolerâncias de peças que funcionam
em conjunto dependem da função que estas peças
vão exercer. Conforme a função, um tipo de ajuste
é necessário.
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Eixos e furos
Eixo é o nome genérico dado a qualquer peça, ou
parte de peça, que funciona alojada em outra. Em
geral, a superfície externa de um eixo trabalha
acoplada, isto é, unida a superfície interna de um
furo.
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Categorias de Montagem
As categorias de montagem dos elementos de um
conjunto são classificadas segundo a possibilidade
de movimento relativo entre as peças que o
constituem. Segundo a necessidade de
funcionamento dos componentes haverá conjuntos
furo/eixo que tenham liberdade de movimento,
outros com se deslocam longitudinalmente de
forma deslizante e outros fixos sob pressão para
garantir a união das peças.
a) Ajuste Móvel e móvel deslizante;
b) Ajuste fixo e
c) Ajuste incerto.
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Montagem Móvel e Ajuste Móvel Deslizante

a) Ajuste móvel
Fmáx = Dmáx - dmín
Fmáx > 0 e Fmín > 0

Fmín = Dmín - dmáx ou

Ajuste móvel deslizante
Fmáx > 0 e Fmín = 0
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Montagem Fixa
b) Ajuste fixo
Fmáx = Dmáx - dmín
Fmáx < 0 e Fmín < 0
Fmín = Dmín - dmáx

Valores de folga negativa são também chamados de

interferência.
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Montagem Incerta
c) Ajuste incerto
Fmáx = Dmáx - dmín
Fmáx > 0 e Fmín < 0
Fmín = Dmín - dmáx
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Sistema de Tolerância e Ajustes

ABNT/ISO (NBR 6158).

O sistema ISO consiste num conjunto de princípios,

regras e tabelas que possibilita a escolha racional de
tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais
econômica a produção de peças mecânicas
intercambiáveis. Este sistema estabelece uma série
de tolerâncias fundamentais que determinam a
precisão da peça, ou seja, a qualidade de trabalho,
uma exigência que varia de peça para peça, de
acordo com as especificações de projeto.
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Sistema de tolerância e ajustes ABNT / ISO

A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho.
Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT
seguidas de numerais. A cada uma delas
corresponde um valor de tolerância.
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Interpretação de tabelas de tolerâncias

O diâmetro interno do furo representado neste
desenho é 40 H7. A dimensão nominal do do furo é
de 40 mm. A tolerância vem representada por H7, a
letra maiúscula H representa a tolerância de furo
padrão, o número 7 indica a qualidade de trabalho,
que no caso corresponde a uma mecânica de
precisão.
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Interpretação de tolerâncias
A tabela que corresponde a este ajuste tem o título
de: Ajustes recomendados dos sistema furo-base
H7. Veja, a seguir, a reprodução do cabeçalho da
tabela.