Unidade I: Metrologia Industrial

UNIDADE I
Metrologia Industrial
Prof. Ronaldo Andrade

Metrologia
Metrologia é o estudo das medições e suas aplicações.

Fonte: VIM 2012
Fontes:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Metric_seal.svg
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:International_System_of_Units_Logo.png
https://commons.wikimedia.org/w/index.php?search=inmetro&title=Special:Search&go
=Go&ns0=1&ns6=1&ns12=1&ns14=1&ns100=1&ns106=1&searchToken=6w9rn8jn04f
6h6tlilri5xl#%2Fmedia%2FFile%3AINMETRO.svg
Metrologia
Um conjunto mecânico precisa ter:

 Funcionalidade.
 Intercambialidade.
Fontes:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Conjunto_
Mec%C3%A2nico_-_EC725_Jaguar..png
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:EC_725_C
aracal.JPG
Metrologia
 Funcionalidade: capacidade do conjunto mecânico executar com eficiência, na precisão

exigida, o trabalho para o qual foi projetado.
 Intercambialidade: possibilidade de substituição de um componente ou subconjunto da

montagem, sem necessidade de aferição, correções ou adaptações que permitam a
continuidade de funcionamento eficiente do conjunto.
Metrologia
Alguns fatores que influenciam na precisão dos componentes fabricados:

 Desgaste dos elementos de máquinas operatrizes.
 Desgaste das ferramentas de corte em usinagem.
 Variação de temperatura ambiental e nos processos.
 Problemas relacionados aos operadores dos equipamentos:
 Nível de treinamento.
 Grau de experiência.
 Condições físicas e psicológicas.
 Falhas características dos processos de medição e
controle dimensional:
 Imprecisão dos instrumentos.
 Erros de leitura.
 Adoção de pontos diversos de medição.
 Erros microgeométricos.
Sistema de tolerâncias e ajustes
 Conjunto de regras e normas para seleção de limites de variação dimensional, considerando

a funcionalidade pela seleção correta do ajuste de montagem entre os componentes.
 Qualquer dimensão deve comportar um campo de variação, a chamada tolerância. Quando

não especificada em desenho, deve seguir uma regra geral:
 Para dimensões sem indicação de tolerância, considerar

± 0,5.
 Tolerâncias gerais: utilizar norma NBR ISO 2768-1.
Fonte: autoria própria

 NBR ISO 2768-1

 Na padronização, é importante distinguir

as peças de encaixe entre furos e eixos.
 Parâmetros específicos para furos são

abreviados com letra inicial maiúscula,
enquanto para eixos são identificados
com letra minúscula.

Exemplo de dimensões de  As = +0,10 mm Afastamento superior

ajuste entre furo e eixo:  Ai = -0,10 mm Afastamento inferior
 Dmax = 20,10 mm Dimensão máxima
Dnom = 20 mm  Dmin = 19,90 mm Dimensão mínima
Dimensão nominal  tf = 0,20 mm Tolerância da dimensão
do furo
 as = -0,10 mm Afastamento superior

 ai = -0,35 mm Afastamento inferior
 dmax = 19,90 mm Dimensão máxima
 dmin = 19,65 mm Dimensão mínima
 te = 0,25 mm Tolerância da dimensão
do eixo

 Representação gráfica
dos elementos tolerados
 A Linha Zero (LZ) representa a dimensão nominal, comum às peças de acoplamento.
Ajuste com
folga
Dmin ≥ dmax
Ai ≥ as Fonte: autoria própria

Fmax  folga máxima Fmin  folga mínima
Fmax = Dmax – dmin Fmin = Dmin – dmax
Fmax = As – ai Fmax = Ai – as
Ajuste com
interferência
dmin > Dmax
ai > As
Imax  interferência máxima Imin  interferência mínima
Imax = dmax – Dmin Imin = dmin – Dmax
Imax = as – Ai Imin = ai – As
Ajuste
incerto
dmax > Dmin

e
Dmax > dmin
Fmax  folga máxima Imax  interferência máxima
Fmax = Dmax – dmin Imax = dmax – Dmin
Fmax = As – ai Imax = as – Ai

Interatividade
Para as peças de montagem a seguir, qual o tipo de ajuste resultante?
a) Folga.
b) Interferência.
c) Deslizante.
d) Incerto.
e) Deslizante justo.

Resposta
Para as peças de montagem a seguir, qual o tipo de ajuste resultante?
a) Folga.
b) Interferência.
c) Deslizante.
d) Incerto.
e) Deslizante justo.

Tolerância ISO
Normalização pela Organização Internacional

de Padronização (ISO) da especificação de
tolerâncias considerando:
 Faixas de dimensões.
 Qualidade de trabalho requerida (IT).
 Amplitude e posicionamento de faixas
de tolerância. QUALIDADE (IT)
PROCESSO
GRUPOS DE DIMENSÕES NOMINAIS – Dnom [mm] 4 5 6 7 8 9 10 11
Polimento
ACIMA ATÉ ACIMA ATÉ
Rasqueteamento
DE INCLUSIVE DE INCLUSIVE
> ≤ > ≤ Retificação
0 3 140 160 Torneamento para
3 6 160 180 acabamento
6 10 180 200 Brochamento
10 18 200 225
Mandrilamento
18 30 225 250
30 50 250 280 Torneamento
50 65 280 315
Aplainamento
65 80 315 355
80 100 355 400 Fresamento
100 120 400 450
Furação
120 140 450 500
Tolerância ISO
FUROS (elementos internos)
EIXOS (elementos externos)

Tolerância ISO
Tabelas ISO
Tolerância ISO
Recomendações (furo-base)

Paquímetro
Fonte: https://pixabay.com/pt/paqu%C3%ADmetro-instrumento-
medi%C3%A7%C3%A3o-1121805/Pixabay
O paquímetro é um instrumento que possibilita a medição de

dimensões lineares externas, internas, com profundidades e
ressaltos em peças originadas de processos de fabricação.
Aqueles capazes de realizar todas as medições citadas são
denominados quadrimensionais.
Paquímetro
Medição externa Medição interna Medição de profundidade
Medição de ressalto

Paquímetro: Princípio da Escala Móvel
Com as faces de medição externa

encostadas, o zero da escala fixa
coincide com o zero da escala móvel.
Fonte: alterado de: https://pixabay.com/pt/paqu%C3%ADmetro-

instrumento-medi%C3%A7%C3%A3o-1121805/
Deslocando-se o cursor na
medição, a posição do zero da
escala móvel, na figura exemplo à
direita, nos indica uma dimensão
entre 3 e 4 mm, pouco superior a
3,5 mm.
Se a escala móvel tiver 10

divisões de 1 mm, em nada altera
a precisão do instrumento, a
dúvida em relação ao décimo de
milimetro da dimensão persiste.
Porém, se a escala móvel for

comprimida em 1 milimetro, a
distância entre seus traços será
de 0,9 mm. Com o paquímetro
zerado, apenas o traço 0 e o
traço 10 coincidirão com divisões
da escala fixa em milimetros.
Nessa situação, a diferença entre as

divisões 1 de cada uma das escalas é
de 0,1 mm, das divisões 2 de 0,2 mm
e assim sucessivamente.
Se no deslocamento do cursor os traços 1 das duas

escalas coincidirem, a abertura entre as faces de
medição será de 0,1 mm; alinhando os traços 2,
abertura de 0,2 mm e assim por diante.
Fazendo coincidir a sexta divisão

de cada uma das escalas, tem-se:
Voltando ao exemplo
inicial da dimensão
medida entre 3 e 4 mm:
 Posição do zero da escala móvel: acima de 3 mm

 Traço coincidente do nônio com a escala fixa: 6º (0,6 mm)
 Leitura da medida: 3,6 mm

Paquímetro: nônio de 20 divisões – escala de milimetros
Com 20 divisões na escala móvel, cada milimetro da escala fixa será “percorrido” pelas 20
divisões, cada uma representando 1/20 = 0,05 mm. Nessa escala, um deslocamento do cursor
de 0,45 mm significa que a nona divisão do nônio coincidirá com um traço da escala fixa
(9 x 0,05 = 0,45):

Paquímetro: nônio de 50 divisões – escala de milimetros
 Com 50 divisões do nônio em milimetros, aumenta-se a resolução para 1/50 = 0,02 mm.

Paquímetro
 Outros tipos de
paquímetros e similares
Fontes:
Acervo pessoal (a) e (b)
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/18/GaugeHeightVernier-
Electronic.jpg/474px-GaugeHeightVernier-Electronic.jpg (c)
Interatividade
Para o paquímetro representado na imagem, qual a correta leitura da dimensão, na escala em

milimetros?
a) 74,3 mm.
b) 77,0 mm. 0 4 8
1/128 in.
c) 77,4 mm.
3 4 5
d) 77,35 mm. 70 80 90 10 0 11 0 12 0 13 0
e) 74,35 mm.
0,05 mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Resposta
Para o paquímetro representado na imagem, qual a correta leitura da dimensão, na escala em

milimetros?
a) 74,3 mm.
b) 77,0 mm. 0 4 8
1/128 in.
c) 77,4 mm.
3 4 5
d) 77,35 mm. 70 80 90 10 0 11 0 12 0 13 0
e) 74,35 mm.
0,05 mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Controle geométrico
Não há acoplamento por

defeito de retilineidade
do eixo
Não há acoplamento
porque o eixo e o furo
não são coaxiais
Não há acoplamento por

defeito de
perpendicularidade do eixo
Controle geométrico

Controle geométrico – erros de forma
 Elemento tolerado: plano da face indicada.

 Campo de tolerância: planos paralelos
distantes 0,3 mm.

 Elemento tolerado: superfície cilíndrica.

 Campo de tolerância: cilindros coaxiais com
diferença radial de 0,2 mm na extensão
do diâmetro tolerado.

 Elemento tolerado: eixo do corpo

cilíndrico menor.
 Campo de tolerância: cilindro de Ø 0,3 mm
em todo seu comprimento.

 Elemento tolerado: linha geratriz do corpo

cilíndrico. Perfil da linha
 Campo de tolerância: linhas paralelas distantes tolerada
0,1 mm em comprimentos de 100 mm.

contorno
efetivo
 Elemento tolerado: circunferência da seção

transversal da peça cônica.
 Campo de tolerância: círculos concêntricos
com diferença radial de 0,1 mm.

 Elemento tolerado: linha sobre a superfície indicada.

 Campo de tolerância: linhas paralelas
distantes 0,4 mm cuja linha central
corresponde ao perfil geométrico correto.

Vista superior
 Elemento tolerado: superfície indicada.

 Campo de tolerância: superfícies paralelas
distantes 0,2 mm cuja superfície média
corresponde à superfície geometricamente
correta.
peça gabarito

Relógio comparador
 Os relógios comparadores são instrumentos muito

utilizados no controle de desvios geométricos, pelo
fato de que controlar geometrias é compará-las com
perfis ou superfícies ideais e os relógios são
originalmente instrumentos de medição indireta
por comparação, apesar de que em algumas
aplicações também fornecerem dimensões
efetivas com precisão.
Fonte:
https://commons.wikimedia.
org/wiki/File:Mahr_MarCato
r_810_A_dial_indicator.png
Relógio comparador
Fonte: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/29/Dial_Gauge_Puppitast.jpg/1024px-Dial_Gauge_Puppitast.jpg
REGULAGEM CONTROLE
DO DO
DISPOSITIVO PRODUTO
Peça fora da
especificação
Montagem de
blocos-padrão

Relógio comparador
 Leitura do deslocamento do contador de

voltas: + 2 mm, lembrando que o giro horário
do ponteiro principal representa variação positiva
(para maior), então que o ponteiro do contador
girou no sentido anti-horário.
 Leitura do deslocamento do ponteiro
principal: + 0,10 mm (10 centésimos de milimetro).
 Leitura da variação dimensional: + 2,10 mm.

Relógio comparador
 Outros tipos de relógios

comparadores, acessórios
e dispositivos.
Fontes:
Acervo pessoal (a) a (e)
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/e6/Bore_gauge_50-
100mm.jpg/128px-Bore_gauge_50-100mm.jpg (f)
Interatividade
Qual a leitura da variação registrada no relógio comparador da figura a seguir? Considere o

ponteiro claro do contador de voltas como o ponto de zeramento do relógio e a seta externa, o
sentido de giro do ponteiro no mostrador principal.
a) -1,33 mm.
b) -1,68 mm.
c) +1,68 mm.
d) -1,73 mm.
e) -2,33 mm.

Resposta
Qual a leitura da variação registrada no relógio comparador da figura a seguir? Considere o

ponteiro claro do contador de voltas como o ponto de zeramento do relógio e a seta externa, o
sentido de giro do ponteiro no mostrador principal.
a) -1,33 mm.
b) -1,68 mm.
c) +1,68 mm.
d) -1,73 mm.
e) -2,33 mm.

Controle geométrico – elementos associados
 Elemento tolerado: superfície indicada.

distantes 0,2 mm.
 Condição: paralelos.
 Referência: face inferior indicada.

 Elemento tolerado: plano da face indicada.

distantes 0,05 mm.
 Condição: perpendiculares.
 Referência: plano da superfície inferior.

 Elemento tolerado: eixo do corpo cilíndrico da

peça.
 Campo de tolerância: cilindro de Ø 0,15 mm no
comprimento do elemento tolerado.
 Condição: perpendicular.
 Referência: plano da superfície inferior.

 Elemento tolerado: eixo do corpo cilíndrico

de menor diâmetro.
 Campo de tolerância: cilindro de Ø 0,06 mm
na extensão do elemento tolerado.
 Condição: coaxial.
 Referência: eixo do corpo cilíndrico
Fonte: autoria própria referenciado de maior diâmetro.

 Elemento tolerado: plano médio do corpo

rebaixado com indicação da tolerância.
distantes 0,05 mm.
 Condição: simétricos.
 Referência: plano médio da largura da peça.

 Elemento tolerado: superfície cilíndrica indicada

no quadro de tolerância.
 Desvio: radial (giro completo em
posições intermitentes).
 Campo de tolerância: círculos concêntricos
com diferença radial de 0,1 mm.
 Referência: eixo no diâmetro referenciado.

 Elemento tolerado: superfície da face indicada

pelo quadro de tolerância.
 Desvio: axial total (giro e deslocamento radial
do medidor simultâneo).
distantes 0,04 mm cobrindo toda a superfície.
 Referência: eixo do diâmetro referenciado.

Micrômetro
Fonte:
https://commons.wikimedia.or
g/wiki/File:Micrometro_e1.svg
Fonte:
https://commons.wiki
media.org/wiki/File:M
icrometro_1377.svg
Micrômetro
 Abertura entre as faces de

contato: acima de 5,5 mm.
 Graduação do tambor que
ultrapassa a linha de referência:
0,28 mm.
 Traço coincidente do nônio com
a graduação no tambor:
3º (0,003 mm).
 Leitura da medida: 5,783 mm.
Fonte: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:5783metric-micrometer.jpg
Micrômetro
Outros tipos de
micrômetros e acessórios
Fontes:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/
b1/MicrometerInside5-30_25-50.jpg/1024px-
MicrometerInside5-30_25-50.jpg (a)
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/f
d/MicrometerDepth916947.jpg/1024px-
MicrometerDepth916947.jpg (b)
Acervo pessoal (c) a (i)
Interatividade
Qual das alternativas apresentadas representa a correta

interpretação da tolerância de posição especificada no
desenho?
a) A face tolerada deve ser paralela à face de referência
A, com desvio de, no máximo, 0,1 mm.
b) A face controlada A deve ser perpendicular à
face tolerada 0,1 mm.
c) A face tolerada deve estar compreendida entre dois planos
Fonte: autoria própria paralelos distantes 0,1 mm, perpendiculares à face de
referência A.
d) A face tolerada deve estar compreendida em uma zona
cilíndrica de diâmetro 0,1, perpendicular à face de
referência A.
e) A face tolerada deve ser paralela à face de referência A,
compreendida entre dois planos perpendiculares com, no
máximo, 0,1 mm de desvio.
Resposta
Qual das alternativas apresentadas representa a correta

interpretação da tolerância de posição especificada no
desenho?
a) A face tolerada deve ser paralela à face de referência
A, com desvio de, no máximo, 0,1 mm.
b) A face controlada A deve ser perpendicular à
face tolerada 0,1 mm.
c) A face tolerada deve estar compreendida entre dois planos
Fonte: autoria própria paralelos distantes 0,1 mm, perpendiculares à face de
referência A.
d) A face tolerada deve estar compreendida em uma zona
cilíndrica de diâmetro 0,1, perpendicular à face de
referência A.
e) A face tolerada deve ser paralela à face de referência A,
compreendida entre dois planos perpendiculares com, no
máximo, 0,1 mm de desvio.
ATÉ A PRÓXIMA!

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UNIDADE I

Prof. Ronaldo Andrade

Metrologia é o estudo das medições e suas aplicações.

Um conjunto mecânico precisa ter:

 Funcionalidade: capacidade do conjunto mecânico executar com eficiência, na precisão

 Intercambialidade: possibilidade de substituição de um componente ou subconjunto da

Alguns fatores que influenciam na precisão dos componentes fabricados:

 Conjunto de regras e normas para seleção de limites de variação dimensional, considerando

 Qualquer dimensão deve comportar um campo de variação, a chamada tolerância. Quando

 Para dimensões sem indicação de tolerância, considerar

 Tolerâncias gerais: utilizar norma NBR ISO 2768-1.

Fonte: autoria própria

 NBR ISO 2768-1

Fonte: autoria própria

 Na padronização, é importante distinguir

 Parâmetros específicos para furos são

Fonte: autoria própria

Exemplo de dimensões de  As = +0,10 mm Afastamento superior

 as = -0,10 mm Afastamento superior

Fonte: autoria própria

 A Linha Zero (LZ) representa a dimensão nominal, comum às peças de acoplamento.

Ai ≥ as Fonte: autoria própria

Fmax  folga máxima Fmin  folga mínima

Fmax = Dmax – dmin Fmin = Dmin – dmax

dmin > Dmax

Imax  interferência máxima Imin  interferência mínima

Imax = dmax – Dmin Imin = dmin – Dmax

dmax > Dmin

Fmax  folga máxima Imax  interferência máxima

Fmax = Dmax – dmin Imax = dmax – Dmin

Fonte: autoria própria

Para as peças de montagem a seguir, qual o tipo de ajuste resultante?

Fonte: autoria própria

Para as peças de montagem a seguir, qual o tipo de ajuste resultante?

Fonte: autoria própria

Normalização pela Organização Internacional

FUROS (elementos internos)

EIXOS (elementos externos)

Fonte: autoria própria

Fonte: autoria própria

Fonte: autoria própria

O paquímetro é um instrumento que possibilita a medição de

Medição externa Medição interna Medição de profundidade

Fonte: autoria própria

Com as faces de medição externa

Fonte: alterado de: https://pixabay.com/pt/paqu%C3%ADmetro-

Se a escala móvel tiver 10

Porém, se a escala móvel for

Nessa situação, a diferença entre as

Se no deslocamento do cursor os traços 1 das duas

Fazendo coincidir a sexta divisão

 Posição do zero da escala móvel: acima de 3 mm

Fonte: autoria própria

Fonte: autoria própria

Fonte: autoria própria

Para o paquímetro representado na imagem, qual a correta leitura da dimensão, na escala em

Fonte: autoria própria

Para o paquímetro representado na imagem, qual a correta leitura da dimensão, na escala em

Fonte: autoria própria

Não há acoplamento por

Não há acoplamento por

Fonte: autoria própria

 Elemento tolerado: plano da face indicada.