Escola SENAI Suiço-brasileira “Paulo

Ernesto Tolle”

DET-1 Desenho Técnico Mecânico-1

Prof.:Alexandre de Cássio Caetano

 Tolerância
É a variação permitida na dimensão de uma peça durante sua
usinagem e corresponde a diferença entre dimensões superior e
inferior.
Essa variação é permitida por existir sempre um erro que não se
pode evitar, motivado pela imperfeição, dos instrumentos de
medição, das máquinas e do operador.
As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham
associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que
desempenham funções determinadas. Veja um exemplo abaixo.
 Dimensões
• Dimensão nominal: É a dimensão indicada no desenho.

• Dimensão efetiva: É a dimensão de um elemento, obtido pela

medição.

• Dimensão máxima: É o valor máximo admissível para a

dimensão efetiva.

• Dimensão mínima: É o valor máximo admissível para a

dimensão efetiva.
 Afastamentos
São desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou
menos, que permitem a execução da peça sem prejuízo para seu
funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no
desenho técnico como mostra a ilustração a seguir:
 Sistema ISO de ajustes
Este sistema é constituído de uma série de princípios, regras e tabelas que
permite a escolha racional de tolerâncias para produção econômica de
peças mecânicas intercambiáveis.

Existem Três tipos de ajustes:

• Ajuste com folga
– Ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a dimensão mínima do furo
é sempre maior à dimensão máxima do eixo.
• Ajuste com interferência
– Ocorre uma interferência entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a dimensão
máxima do furo é sempre menor à dimensão mínima do eixo.
• Ajuste incerto
- É o ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferência entre o furo e o eixo quando
montados, dependendo das dimensões efetivas do furo e do eixo, isto é, os campos de tolerância
do furo e do eixo se sobrepõem parcialmente ou totalmente.
Folga Interferência Incerto
 Exercícios
1) Calcular o campo de tolerância e as dimensões máxima e mínima para as seguintes situações:

a) Um eixo com dimensão nominal ø55mm. A tolerância admitida apresenta afastamento superior
de +0,018mm e afastamento inferior -0,012mm.

b) Um eixo com dimensão nominal ø40mm. A tolerância admitida apresenta afastamento superior
de -0,008mm e afastamento inferior -0,017mm.
 Exercícios
c) Um furo com dimensão nominal ø60mm. O afastamento superior +0,021mm e o afastamento inferior
é +0,008mm.

2) Um encaixe tem dimensão nominal de 22mm. A fêmea tem D máx.= 22,012mm e D mín.=22,005mm.
O macho tem D máx.= 21,995mm e D mín.=21,987mm. Determinar a folga máxima e a folga
mínima.

macho

fêmea
 Exercícios
1) Calcular o campo de tolerância e as dimensões máxima e mínima para as seguintes situações:

a) Um eixo com dimensão nominal ø55mm. A tolerância admitida apresenta afastamento superior
de +0,018mm e afastamento inferior -0,012mm.

Campo de tolerância
t = 0,018 – (- 0,012) = 0,030mm

Dimensão máxima
D máx. = 55,000 + 0,018 = 55,018mm
Dimensão mínima
D mín. = 55,000 - 0,012 = 54,988mm

b) Um eixo com dimensão nominal ø40mm. A tolerância admitida apresenta afastamento superior
de -0,008mm e afastamento inferior -0,017mm.

Campo de tolerância
t = -0,008 – (- 0,017) = 0,009mm

Dimensão máxima
D máx. = 40,000 - 0,008 = 39,992mm
Dimensão mínima
D mín. = 40,000 - 0,017 = 39,983mm
 Exercícios
c) Um furo com dimensão nominal ø60mm. O afastamento superior +0,021mm e o afastamento inferior
é +0,008mm.
Campo de tolerância
t = 0,021 – 0,008 = 0,013mm

Dimensão máxima
D máx. = 60,000 + 0,021 = 60,021mm
Dimensão mínima
D mín. = 60,000 - 0,008 = 60,008mm

2) Um encaixe tem dimensão nominal de 22mm. A fêmea tem D máx.= 22,012mm e D mín.=22,005mm.
O macho tem D máx.= 21,995mm e D mín.=21,987mm. Determinar a folga máxima e a folga
mínima.

macho
Folga máxima
22,012 – 21,987 = 0,025mm

Folga mínima
22,005 – 21,995 = 0,010mm
fêmea
 Qualidade de Trabalho
O sistema ISO estabelece uma série de tolerâncias fundamentais
que determinam a precisão peça, ou seja, a qualidade de trabalho,
uma exigência que varia de peça para peça, de uma máquina para
outra.
A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho, que são
identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais,
correspondendo a cada uma delas, um valor de tolerância.

A letra “I” vem de ISO e a letra “T” vem de tolerância; os numerais:

01,0,1,2,...,16, referem-se às 18 qualidades de trabalho.
 Campo de Tolerância
Conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos superior e
inferior, ou seja, corresponde ao intervalo que vai da dimensão máxima e
mínima.
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias, identificados por
letras do alfabeto latino.
Os campos de tolerância para eixo são representados por letras
minúsculas, conforme ilustração abaixo:

Os 28 campos de tolerância para furos são representados por letras

maiúsculas, conforme ilustração abaixo:
 Sistema furo-base
É o sistema de ajuste, em que os valores de tolerância dos furos são fixos,
e os dos eixos variam. Também é conhecido como furo padrão ou furo
único.

Os sistemas furo-base recomendados pela ABNT são os seguintes:

A letra H representa a tolerância do furo base e o numeral indicado ao

lado indica a qualidade mecânica.
 Sistema eixo-base
É o sistema de ajuste, em que os valores de tolerância dos eixos são
fixos, e os dos furos variam. Também é conhecido como eixo padrão ou
eixo único.

Os sistemas eixo-base recomendados pela ABNT são os seguintes:

A letra h é indicativa de ajuste no sistema eixo-base.

 Exemplo
Peças que serão montadas, cotadas com indicação de tolerância:

Furo ø30H7 Eixo ø30f6 Furo ø44H7 Eixo ø44m6

Afast. Sup. +0,021 -0,020 +0,025 +0,025
Afast. Inf. 0 -0,033 0 +0,009

Ajuste com folga Ajuste incerto