PATOLOGIA DAS CONSTRUÇÕES

AULA 03

PATOLOGIA EM FACHADAS
FISSURAS MAPEADAS

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PATOLOGIA EM FACHADAS DE EDIFÍCIOS

 RAF

• Revestimento Argamassado de Fachadas

 RCF

• Revestimento Cerâmico de Fachadas

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 RAF: Revestimento Argamassado de Fachadas

1. BASE CONCRETO OU ALVENARIA

2. CHAPISCO (V.O.) OU INDUSTRIALIZADO
3. EMBOÇO (MASSA GROSSA) OU MASSA ÚNICA
4. ACABAMENTO FINAL

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 RCF: Revestimento Cerâmico de Fachadas

1. BASE CONCRETO OU ALVENARIA

2. CHAPISCO (V.O.) OU INDUSTRIALIZADO
3. EMBOÇO (MASSA GROSSA) OU MASSA ÚNICA
4. ARGAMASSA COLANTE
5. PLACAS CERÂMICAS E REJUNTE
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 NORMA DE DESEMPENHO
X
REVESTIMENTOS EXTERNOS EM ARGAMASSA

 Sistema de revestimento de fachadas – Atendimento a ABNT

NBR 15575:2013

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 NORMA DE DESEMPENHO ANBT NBR 15575:2013

• PARTE 01 – NBR 15575-1:2013 Final – Requisitos Gerais

• PARTE 02 – NBR 15575-2:2013 Final – Sistemas estruturais
• PARTE 03 – NBR 15575-3:2013 Final – Sistemas de pisos
• PARTE 04 – NBR 15575-4:2013 Final – Sistemas de vedações
verticais internas e externas
• PARTE 05 – NBR 15575-5:2013 Final – Sistemas de Cobertura
• PARTE 06 – NBR 15575-6:2013 Final – Sistemas Hidro-
sanitários

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 NBR 15575-1:2013 - PARTE 01 – Requisitos Gerais

• DEFINIÇÕES DE RESPONSABILIDADES:

 INCORPORADORES

 PROJETISTAS

 CONSTRUTORES

 FORNECEDORES

 USUÁRIOS

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• VIDA UTIL DE PROJETO (VUP):
 Período estimado de tempo para qual o sistema é
projetado, considerando as normas aplicáveis,
procedimentos de manutenção especificados no Manual
de uso e Operação.

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 NORMAS DE ARGAMASSA
• ABNT NBR 13749:1996 – Revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgânicas – Especificação
• ABNT NBR 7200:1998 – Execução de revestimentos de paredes e tetos
de argamassas inorgânicas – Procedimento
• ABNT NBR 13281:2005 – Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos – Requisitos
• ABNT NBR 13528:2010 – Revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgânicas – Determinação da resistência de aderência à
tração
• ABNT NBR 13755:1997 – Revestimentos de paredes externas e
fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante
– Procedimento
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 CUIDADOS ESPECIAIS DEVEM SER TOMADOS COM SISTEMAS DE
REVESTIMENTOS QUE NÃO POSSUI NORMA ABNT/NBR – VIGENTE

 DEVE ATENDER AO SINAT – SISTEMA NACIONAL DE AVALIAÇÃO

TÉCNICA
• Iniciativa de mobilização da comunidade técnica nacional
para dar suporte à operacionalização de um conjunto de
procedimentos reconhecido por toda a cadeia produtiva da
construção civil, com o objetivo de avaliar novos produtos
utilizados nos processos de construção.
• O SINAT é proposto para suprir, provisoriamente, lacunas da
normalização técnica prescritiva, ou seja, para avaliar
produtos não abrangidos por normas técnicas prescritivas.
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• Sistema Nacional de Avaliação Técnica de Produtos
Inovadores empregados em edifícios, obras de saneamento
e infraestrutura é baseado no conceito de Desempenho.

 Produtos inovadores: sem norma brasileira para análise

de desempenho.

 Desempenho: comportamento em uso ao longo da vida

útil das construções.

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 PBQP-H – Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do
Habitat

 CTECH – Comitê Nacional de Desenvolvimento tecnológico da

habitação.

 SIAC – Sistema de avaliação da Conformidade de serviços e

obras.

 SIMAC – Sistema de Qualificação de Empresas de Materiais,

Componentes e Sistemas Construtivos.

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 O DESEMPENHO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO DEVE ATENDER:

• AVALIAÇÃO TÉCNICA

 Argamassa no estado fresco

 Argamassa no estado endurecido

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 Desempenho mecânico
 Resistência a aderência

 Impacto de corpo duro

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 Susceptibilidade a fissuração

 Estanqueidade

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 Controle de coloração

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 FENÔMENOS PATOLÓGICOS

• NBR 13749:1996

 Fissuras Mapeadas

 Fissuras Geométricas

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 FISSURAS MAPEADAS
• Conforme a norma NBR 13749/1996,
Revestimentos de paredes e tetos de
argamassa inorgânicas –
Especificações (anexo A – fenômenos
patológicos):
 Podem formar-se por retração da
argamassa, por excesso de finos no
traço, quer sejam de aglomerantes,
quer sejam de finos no agregado, ou
por excesso de desempenamento. Em
geral, apresentam-se em forma de
mapa ou teia de aranha.

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 FISSURAS MAPEADAS

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 FISSURAS MAPEADAS
• RETRAÇÃO PLÁSTICA DA ARGAMASSA DE EMBOÇO

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 PRINCIPAIS CAUSAS DAS ORIGENS E MEIOS DE EVITAR A
RETRAÇÃO DA ARGAMASSA DE EMBOÇO
• Perda de água para as bases e/ou meio ambiente
A. Espessuras insuficiente da argamassa de emboço < 20 mm

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A. Espessuras insuficiente da argamassa de emboço < 20 mm

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B. Falhas de preparo da argamassa
• Preparo inadequado da argamassa, principalmente as
industrializadas.

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• Para a produção de argamassa, principalmente as
industrializadas o equipamento de mistura deve estar de
comum acordo com o fabricante.

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C. Deficiência no equipamento de mistura.

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D. Deficiência da Cal Hidratada industrializada.
• A hidratação do óxido de magnésio (MgO) é lenta e pode não
ocorrer de forma plena durante a fase de fabricação (extinção)
da cal hidratada.
• Caso a hidratação seja mal executada ou incompleta, parte do
óxido de magnésio estará presente na cal hidratada.
• A presença de óxidos não hidratados dentro da cal hidratada
pode provocar pipocamento, fissuras e desplacamentos no
revestimento aplicado, pois estes óxidos reagem com a água de
amassamento utilizada no preparo das argamassas, provocando
assim, aumento de volume no revestimento ou assentamento
já aplicado.

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• SOLUÇÃO: Hidratar a cal mergulhada em água por no mínimo 72
horas (denominada “cal massa” ou “cal morta”).

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• Qualidade da cal hidratada

CH I tem como limite 5% de CO2. CH III pode conter até 13% de

A CH I e a CH II são mais puras. Anidrido Carbônico (CO2).

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• Comparação qualitativa entre argamassas

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E. Espessuras excessivas da camada de emboço

• A carbonatação ocorre da superfície

externa para o interior da argamassa
até atingir o substrato (uma das
funções da areia na argamassa de
CAL é facilitar a penetração do CO2
do ar).

• Em espessuras muito grandes não

ocorre a completa carbonatação da
CAL, e o revestimento pode fissurar-
se.

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F. Falta de uniformidade na granulometria dos agregados
fornecidos à obra

• (areia mais fina) maior área

específica resulta maior
consumo de água.

• Conceito de superfície
específica, quanto menor o
diâmetro maior o consumo
de água de amassamento,
maiores retrações por
secagem.

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G. Deficiência dos aditivos retentores de água no caso de
argamassas industrializadas ou viradas na obra
• Éteres de celulose (em pó):
 Ao entrar em contato com a água utilizada no preparo da
argamassa, se solubiliza e cria uma “rede” no formato de
“teia de aranha” em que as moléculas de água ficam presas
(dosagem cuidadosa pois se em excesso podem provocar
fissuras a fresco na argamassa aplicada). Este produto não
cria película do tipo filme.

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H. Deficiência dos aditivos retentores de água no caso de
argamassas industrializadas
• Metil Hidroxi Propil Celulose puro (MHPC):
 Polímero derivado da celulose com alta capacidade de
molhagem e alta velocidade de hidratação.

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• Utilizar corretamente o aditivo especificado
 Retentores: Família Celotex

 Polímeros: Família PLV

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I. Deficiência dos aditivos retentores de água no caso de
argamassas viradas na obra (V.O.)
• Aditivos base Acrílicos
 Proporciona aderência, plasticidade, maior resistência ao
desgaste e aos choques, aumenta a impermeabilidade e
evita a retração das argamassas.

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J. Uso de fibras potencializam a resistência à tração
• As fibras aumentam a resistência à tração da argamassa
diminuindo os quadros de fissuração tanto por retração quanto
por movimentação das bases.
• As principais fibras utilizadas nas argamassas são:
 Fibras de vidro álcali-resistente
 Fibras de polipropileno
 Fibras de Nylon

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• As fibras aumentam a resistência à tração da argamassa
diminuindo os quadros de fissuração tanto por retração quanto
por movimentação das bases

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K. Uso de cimentos indevidos no chapisco da obra
• As argamassas devem ser preparadas com cimentos CPII E ou
CPII F.

• O emprego de cimentos com adições com pozolanas ou escória

de alto forno exigem maior tempo de cura, para que ocorram as
reações de hidratação dos seus componentes.

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L. Ausência de cura
• A ABNT NBR 7200:1998 – Execução de revestimentos de
paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Procedimento, no
item 9.1.3, especifica o que segue:
 A argamassa de revestimento não deve ser aplicada em
ambientes com temperatura inferior a 5oC. Em temperatura
superior a 30oC, devem ser tomados cuidados especiais para
a cura do revestimento, mantendo-o úmido pelo menos nas
24 h iniciais através da aspersão constante de água. Este
mesmo procedimento deve ser adotado em situações de
baixa umidade relativa do ar, ventos fortes ou insolação
forte e direta sobre os planos revestidos.

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 CORREÇÃO DE FISSURAS MAPEADAS
Fonte: PINIWEB

• Uma fissura mapeada mais superficial pode ser recuperada

de forma mais simples. Se a origem é estrutural, sua
recuperação é mais complicada.
• As fissuras, no geral, são recuperadas com a aplicação de
produtos flexíveis, como selantes elásticos.
• Entre os produtos, há, inclusive, tintas especiais para
fachadas, com maior capacidade de tolerar deformações
sem fissurar.
• A solução deve ser compatível com a construção, para
alterar o mínimo possível as suas características.
• Deve ter durabilidade e ainda ser passível de remoção sem
que danifique os materiais originais da edificação.
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• Etapas de recuperação
• Preparação da superfície
 Abrir a fissura em um perfil em forma de "V", por meio
de disco de corte, para apresentar aproximadamente 1,0
cm de profundidade e 1,0 cm de largura (foto 1).

Abertura de sulco sobre a fissura

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  Remover o acabamento da parede em uma faixa de cerca
de 20 cm em torno da fissura, contados 10 cm para cada
lado, até atingir o reboco, para remover todo o sistema
de pintura existente (massa acrílica e tinta) (foto 2)
 Com um pincel 2", eliminar todo o pó da fissura aberta,
bem como das faixas laterais.

Remoção do acabamento da parede

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• Fundo
 Caso o substrato não estiver coeso, aplicar um fundo preparador de
paredes. O produto é aplicado com trincha na fissura e nas faixas
laterais.
• Tratamento da fissura
 Preencher a fissura com duas demãos de selante acrílico por meio
de aplicador. Utilizar uma espátula nessa aplicação, para que o
material seja bem compactado no interior da fissura (foto 3).

Aplicação de selante acrílico

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  Aguardar 48 horas, no mínimo, para secagem entre
demãos
 Aguardar intervalo de 24 horas para secagem da última
demão do selante acrílico (foto 4)

Secagem da fissura selada

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  Aplicar uma farta demão de impermeabilizante acrílico
diluído com 10% de água, sobre a fissura e as faixas
laterais (foto 5)
 Aguardar por volta de seis horas para a secagem

Aplicação de impermeabilizante acrílico

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  Uma segunda demão de impermeabilizante acrílico foi
aplicada, da mesma forma que no item anterior, fixando-
se, nessa etapa, uma tela de poliéster, de 20 cm de
largura, sobre toda a faixa da fissura, tendo como
orientação o eixo da trinca (foto 6)
 Aguardar por volta de sies horas para a secagem
completa

Segunda demão de impermeabilizante

estruturado em tela de poliéster

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• Acabamento final

 Executar um novo nivelamento sobre as partes

anteriormente rebaixadas, com massa acrílica, aplicada
em camadas finas e sucessivas, não ultrapassando
espessura final superior de 3 mm.

 Aplicar duas demãos de tinta látex acrílica, com diluição

de 30% a 40% de água na primeira demão, e de 10% a
20% na segunda, usando-se um rolo de lã para aplicação.
Observar um intervalo de quatro horas entre as demãos.

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