ESPECIFICAÇÃO FCI 70-2-2003

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Especificação FCI 70-2-2003

Vazamento no Assento
de Válvulas de Controle

Fluid Controls Institute, Inc.

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1. FINALIDADE
1.1 Esta norma estabelece uma série de classes
de vazamento do assento para válvulas de controle, e
define os procedimentos de teste.
2. ESCOPO E LIMITAÇÕES
2.1 A seleção de uma classe de vazamento não é
restrita quanto ao tipo de válvula, porém os valores
aceitáveis para as várias construções disponíveis no
mercado são sugeridos para cada classe sob a Seção 4.
2.2 Esta norma não poderá ser adotada como
base para prever vazamento sob condições outras que não
aquelas especificadas.
2.3 Esta especificação é similar ao padrão IEC
60534-4, exceto que ela não estabelece requisitos para
a Classe IV-S1 e é aplicável a válvulas com um valor de
Cv inferior a 0.1. O teste de vazamento de ar e taxas de
vazamento permissíveis para a Classe V são
equivalentes ao teste hidrostático e taxas de vazamento
de água admissíveis para teste realizado a uma
temperatura nominal de 60°F.
3. DEFINIÇÕES
3.1 Válvula de Controle
3.1.1 É a válvula provida de um atuador de
posicionamento mecânico que movimenta um
elemento de fechamento para qualquer posição
relativa ao(s) assento(s) de uma válvula, em resposta
e proporcionalmente a um sinal externo. A potência
requerida para um atuador de válvula de controle é
derivada de uma fonte independente.
3.1.2 Os subconjuntos do corpo de uma válvula
de controle, que venham a ser montados
posteriormente, se acham dentro do escopo desta
definição.
3.2 Cv – Coeficiente dimensional de válvula
determinado experimentalmente (Ref. ISA S75.01, ISA
S75.02 e Norma FCI 84-1).
3.3 Capacidade Nominal da Válvula: Quantidade
de fluído de teste (ar ou água) que passaria através da
válvula ao curso nominal, sob as condições de pressão
estabelecidas e conforme determinado pelas equações
apropriadas e especificações do fabricante.
3.4 Curso Nominal: Curso da válvula classificado
conforme especificações do fabricante.
3.5 Vazamento do Assento: Quantidade de fluído
de teste que passa através de uma válvula montada na
posição fechada, sob as condições de teste definidas.
4. ESPECIFICAÇÕES E CLASSES DE VAZAMENTO
4.1 O vazamento máximo permissível especificado
para cada classe não poderá exceder o nível de
vazamento indicado na Tabela 1 adotando o
procedimento de teste definido na Seção 5. Para as
classes II a VI, todas e quaisquer válvulas deverão ser
testadas.
4.2 Classes de Vazamento
4.2.1 CLASSE I. É uma modificação de
quaisquer válvulas das Classes II, III ou IV cuja
finalidade de projeto é a mesma da classe básica, mas
que, mediante acordo entre usuário e fabricante, não
requer teste.
4.2.2 CLASSE II. Esta classe estabelece o
vazamento máximo permissível geralmente associado
com válvulas de controle de duplo assento, ou de
assento simples balanceado com uma vedação do
anel de segmento e assentos metal-metal. Seguir o
procedimento de teste Tipo A.
4.2.3 CLASSE III. Esta classe estabelece o
vazamento máximo permissível geralmente associado
com a Classe II (4.2.2), porém com um grau superior
de estanqueidade do assento e vedação. Seguir o
procedimento de teste Tipo A.
4.2.4 CLASSE IV. Esta classe estipula o
vazamento máximo permissível geralmente associado
com válvulas de controle de assento simples não
balanceadas, e válvulas de controle de assento
simples balanceadas com anéis de segmento extra
herméticos ou outros meios de vedação e assentos
metal-metal. Adotar o procedimento de teste Tipo A.
4.2.5 CLASSE V. Esta classe é geralmente
especificada para aplicações críticas onde a válvula de
controle possa precisar ser fechada, sem uma válvula
de bloqueio, por períodos de tempo prolongados com
pressão diferencial alta através das superfícies de
assentamento. Requer fabricação, montagem e
técnicas de teste especiais. Esta classe é geralmente
associada com válvulas de controle com assento de
metal, assento simples não balanceado, ou
construções de assento simples balanceado com
vedação especial do assento e selo. Adotar o
procedimento Tipo B utilizando água à pressão
diferencial máxima de operação, ou Tipo B1 usando ar
nas condições especificadas.
4.2.6 CLASSE VI. Esta classe estabelece o
vazamento máximo permissível do assento geralmente
associado com válvulas de controle de assento
resiliente, com assento simples não balanceado ou
balanceado, e com “O-rings” ou vedações sem vazio
similares. Adotar procedimento de teste Tipo C.
5. PROCEDIMENTOS DE TESTE
Atenção: Deverão ser previstos recursos para evitar
sobrepressão dos dispositivos de medição, resultante de
abertura inadvertida do obturador da válvula.
5.1 Procedimento de Teste Tipo A
5.1.1 O fluído de teste será ar ou água limpa, na
faixa de 10-51°C (50-125°F).
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TABELA 1

CLASSE DE VAZAMENTO VAZAMENTO MÁXIMO DO ASSENTO PROCEDIMENTO DE TESTE

Classe I (Vide 4.2.1) Vide Parágrafo 4.2.1 Nenhum

Classe II (Vide 4.2.2) 0,5% da capacidade nominal da válvula Tipo A (Vide 5.1)

Classe III (Vide 4.2.3) 0,1% da capacidade nominal da válvula Tipo A (Vide 5.1)

Classe IV (Vide 4.2.4)
Classe V (Vide 4.2.5)
Classe VI (Vide 4.2.6)
0,01% da capacidade nominal da válvula Tipo A (Vide 5.1)
-4
5 x 10 ml por minuto de água por polegada do Tipo B (Vide 5.2)
diâmetro do assento por diferencial de bar
5 x 10-12 m3 por segundo de água por mm do
diâmetro do assento por diferencial de bar Tipo B (Vide 5.2)
4,7 ml padrão por minuto de ar por polegada do
diâmetro do orifício Tipo B1 (Vide 5.3)
-6 3
11,1 x 10 m padrão por hora de ar por mm do
diâmetro do orifício Tipo B1 (Vide 5.3)
Vazamento conf. Parágrafo 5.3.4 expresso em ml
por minuto versus diâmetro do assento Tipo C (Vide 5.4)

5.1.2 A pressão do fluído de teste será 3-4 bar

(45-60 psig) ou na faixa de ± 5% da pressão diferencial
máxima de operação, prevalecendo o que for menor.
5.1.3 O fluxo do vazamento e os dados de
pressão deverão ter uma precisão de ± 10% da leitura.
5.1.4 O fluído de teste deverá ser aplicado à
entrada normal ou especificada do corpo da válvula. A
saída do corpo da válvula poderá ser aberta à
atmosfera ou conectada a um aparelho medidor de
baixa perda de pressão hidrostática.
5.1.5 O atuador deverá ser regulado para atender
às condições de operação especificadas. O empuxo
normal de fechamento completo aplicado pela pressão
do ar, por uma mola, ou por outros meios, será então
aplicado. Nenhuma folga ou ajuste poderão ser feitos
para compensar qualquer aumento na carga do
assento obtida quando o diferencial de teste for menor
do que a pressão diferencial máxima de operação da
válvula.
5.1.6 Em se tratando de conjuntos do corpo da
válvula fabricados para estoque, testados sem o
atuador, será utilizado um dispositivo de teste que
aplique uma carga líquida no assento que não exceda
a carga normal prevista pelo fabricante sob as
condições de serviço máximas.
5.1.7 No teste hidrostático, dever-se-á ter a
precaução de eliminar bolsas de ar no corpo da
válvula e na tubulação.
5.1.8 A taxa de vazamento assim obtida poderá
então ser comparada com os valores calculados para
as Classes II, III e IV. Vide Tabela 1.
5.2 Procedimento de Teste Tipo B
5.2.1 O fluído de teste deverá ser água a 10-52°C
(50-125°F).
5.2.2 A pressão diferencial da água de teste
deverá estar numa faixa de ± 5% da queda de pressão
de serviço máxima através do obturador da válvula,
sem exceder a pressão máxima de operação à
temperatura ambiente determinada nas normas ANSI
B16.1, B16.5 ou B16.34, ou alguma pressão inferior
estabelecida por acordo individual. A medição da
pressão deverá estar dentro do nível de precisão
estabelecido no parágrafo 5.1.3.
5.2.3 O fluído deverá ser aplicado na entrada
normal especificada do corpo da válvula. O obturador
da válvula deverá ser aberto e o conjunto do corpo
totalmente enchido com água, incluindo o trecho de
saída e qualquer tubulação de conexão a jusante, e
então fechado em um só movimento.
5.2.4 A pressão diferencial da água de teste
estabelecida em 5.2.2 será então aplicada com o
atuador ajustado para atender as condições de
operação especificadas. O empuxo líquido do atuador
será o máximo especificado. Não deverá ser utilizado
empuxo líquido do atuador acima do máximo
especificado.
5.2.5 Quando o fluxo de vazamento estiver
estabilizado, a quantidade deverá ser observada por
um período de tempo suficiente para se obter a
precisão estabelecida em 5.1.3.

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5.2.6 A taxa de vazamento assim obtida não

poderá ser superior ao valor calculado pela definição
do vazamento máximo do assento para a Classe V
indicado na Tabela 1. O diâmetro nominal do assento
entende-se como o diâmetro no ponto de contato do
assentamento aos 2 mm (1/16”) mais próximos.
5.3 Procedimento de Teste Tipo B1
5.3.3 Os dados do fluxo de vazamento e pressão
deverão ter uma precisão dentro da faixa de ± 10% da
leitura.
5.3.4 O fluído de teste será aplicado à entrada
normal ou especificada do corpo da válvula, e a saída
conectada a um dispositivo de medição adequado.

5.3.1 O fluído de teste deverá ser ar limpo ou gas
de nitrogênio a 10-52°C (50-125°F).
5.3.2 A pressão de admissão do fluído de teste
será 3.5 bar (50 psi).
5.3.5 A taxa de vazamento assim obtida não
poderá ser superior ao valor calculado pela definição
do vazamento máximo do assento para a Classe V
indicado na Tabela 1. O diâmetro do orifício entende-
se como aquele no ponto de contato do assentamento
aos 2 mm (1/16”) mais próximos.

TABELA 2

Diâmetro Nominal do Assento

Milímetros (Polegadas) ml por Minuto Bolhas por Minuto *
≥ 25 (≥ 1) ** 0,15 1 **
38 (1,5) 0,30 2
51 (2) 0,45 3
64 (2,5) 0,60 4
76 (3) 0,90 6
102 (4) 1,70 11
152 (6) 4,00 27
203 (8) 6,75 45
250 (10) 11,1 -
300 (12) 16,0 -
350 (14) 21,6 -
400 (16) 28,4 -

* Bolhas por minuto, conforme tabulado, são uma alternativa sugerida baseada em um dispositivo de medição adequado e
devidamente calibrado, neste caso um tubo de 6 mm (0,25”) OD x 1 mm (0,032” ) de parede, mergulhado em água a uma
profundidade de 3mm a 6 mm (0,125” a 0,25”). A ponta do tubo deverá ter um corte reto e alisado, sem chanfros ou rebarbas, e o
eixo do tubo será perpendicular à superfície da água. Outros dispositivos poderão ser construídos, e o número de bolhas por
minuto poderá ser diferente daqueles indicados, desde que eles indiquem corretamente a vazão em ml por minuto.

** Se o diâmetro do assento da válvula diferir em mais do que 2 mm (0,08”) em relação a um dos valores listados, a taxa de
vazamento poderá ser obtida por interpolação assumindo que a essa taxa varia conforme o quadrado do diâmetro do assento.

5.4 Procedimento de Teste Tipo C – Classe VI
5.4.1 O fluído de teste será ar ou gás de
nitrogênio a 10-52°C (50-125).
5.4.2 A pressão do fluído de teste será a pressão
diferencial nominal máxima através do obturador da
válvula ou 3.5 bar (50 psig), prevalecendo o que for
menor.
5.4.3 O fluído de teste será aplicado à entrada
normal ou especificada do corpo da válvula, e a saída
conectada a um dispositivo de medição adequado.
5.4.4 Com a válvula de controle regulada para
atender as condições de operação especificadas (vide
parágrafos 5.1.5 e 5.1.6), e com suficiente folga de
tempo para estabilizar a vazão, a taxa de vazamento
não poderá exceder os valores da Tabela 2.
6. NORMAS DE REFERENCIA
6.1 Norma 60534-4 – Industrial Process Control
Valves – Inspection and Routine Testing, da
International Electrical Commission (IEC).