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Apostila SolidWorks Nivel IV
Apostila SolidWorks Nivel IV
DimXpert
Reconhecimento topológico
DFMXpress
.
Após executar a análise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme
imagem abaixo.
Detecção de interferência
Componentes selecionados
• Componentes a verificar
Opções
Componentes selecionados
• Componentes selecionados:
Lista entidades selecionadas para a verificação
de espaçamento. Clica-se em Selecionar
componentes ou em Selecionar faces para filtrar
o tipo de entidade que você quer selecionar.
Resultados
Opções
• Componentes a verificar:
Exibe os componentes selecionados para verificação de alinhamento de furos. Por
padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que sejam configurados
outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os
componentes são verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as
falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados serão incluídas no
relatório.
• Desvio de centro de furo: Especifica a distância máxima entre os centros a ser
verificada nos conjuntos de furos.
• Calcular: Clica-se para verificar o alinhamento de furos.
Resultados
Exibe as falhas de alinhamento detectadas e
relata o desvio máximo entre os centros de cada
conjunto de furos com falha de alinhamento:
• Selecionar itens para realçá-los na área de
gráficos.
• Expandir os itens para listar os furos
individuais envolvidos na falha de alinhamento.
• Clicar com o botão direito do mouse nos itens
e selecionar Zoom na seleção.
Se o Alinhamento de furos reconhecer alguns furos em uma peça, mas detectar que
não pode analisar uma parte da peça, esta será listada em uma pasta denominada
Componentes parcialmente analisados em Resultados. Por exemplo, se criar uma
peça através do recurso de espelhamento com peça que contém furos do Assistente
de perfuração, o Alinhamento de furos reconhece que esta peça contém furos, mas
não é capaz de executar a análise porque esta contém um corpo espelhado. Neste
caso, examina-se a peça e os componentes relacionados manualmente, em busca de
furos desalinhados.
Sensores
Os sensores monitoram propriedades
selecionadas de peças e montagens,
alertando quando os valores se desviam dos
limites especificados.
Tipos de sensor
Os tipos de sensores incluem:
• Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e Área da
superfície.
• Medida: Monitora as dimensões selecionadas.
• Detecção de interferência: (disponível somente em montagens): Monitora a
montagem para ver se há interferências entre os componentes selecionados.
• Dados da simulação: (disponível em peças e montagens para uso no SolidWorks
Simulation): Monitora dados como Tensão, Deformação, Deslocamento, etc.
Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de
Esboço ou uma Cota dimensionada através do DimXpert
Ao efetuar uma alteração na peça, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem é
mostrada.
Componentes inteligentes
Criam-se componentes inteligentes a partir dos
componentes, cujo uso é freqüente, e que requerem
a adição de recursos diversos ou componentes
associados. Exemplos:
• Um conector com parafusos de montagem,
porcas, furos de parafusos e um corte.
• Um anel de retenção com uma ranhura.
• Um motor com parafusos e furos de montagem.
Após definir o componente como inteligente, não são mais necessários os arquivos da
montagem de definição ou das peças que contêm os recursos associados. Entretanto,
ainda são necessários os arquivos dos componentes associados.
Em seguida, criar uma montagem e salvá-la com um nome qualquer, por exemplo:
Conjunto de exemplo. SLDASM.
Ao observar a imagem ao
lado, percebe-se que o furo
da cabeça é maior e o furo do
corpo tem o mesmo diâmetro
que este.
Ao confirmar, o “Pino Inteligente” recebe uma estrela sobre seu ícone, mostrando que
se tornou inteligente.
Agora, insere-se outro Pino e
posiciona-se ao lado do pino
existente...
Ao lado, o resultado.
Essa informação será importante, em virtude dos recursos que serão utilizados para
transformar em um Componente inteligente.
Na montagem, realiza-
se a furação e a
alocação para inserir a
chaveta no sistema de
propulsão.
A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e
deve ser fixa e inalterável.
Abrir: Primeira opção, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de
arquivo. O SolidWorks é iniciado para peças, montagens e desenhos, caso esteja
instalado.
Substituir: Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as
instâncias do componente são substituídas.
Renomear
Ao clicar sobre uma peça com
o botão direito do mouse,
pode-se renomear um arquivo
sem que haja qualquer tipo de
erro de referência nas peças.
Ao clicar em Renomear, a
caixa de diálogo ao lado é
exibida:
Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente é utilizado. Clicar em
OK para confirmar.
Preparar e enviar
Ao clicar sobre uma peça ou
conjunto com o botão direito
do mouse, podemos coletar
todos os arquivos
referenciados à peça ou
referenciados ao conjunto.
Vista aninhada mantém a estrutura de pais e filhos. Vista Plana desfaz a estrutura pai
e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nível. Salvar na pasta determina o
local em que os arquivos serão salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos os
arquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adicionar prefixo (e/ou sufixo)
permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando
problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta única coloca todos os
arquivos em uma única pasta. Após selecionar e configurar opções, clicar em Salvar
para concluir a tarefa.
Substituir
Ao clicar sobre uma
peça com o botão
direito do mouse,
pode-se substituir o
arquivo, selecionando
“Substituir”. A
seguinte caixa de
“Atualizar local de uso” altera a peça dentro do conjunto diálogo é exibida:
no qual está inserida. Observar que podemos escolher se Dentro de “Com”,
queremos substituir em todos os locais, somente em alguns coloca-se o nome da
ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou peça com a qual
conjunto, tem-se acesso a algumas informações essenciais iremos substituir.
do arquivo, conforme mostra a imagem acima.
Ao clicar sobre um
arquivo, temos acesso
a varias informações
sobre o arquivo. A
primeira delas é
Informações, e nos
lista propriedades
gerais da peça.
Permite acessar as
propriedades
personalizadas do
arquivo, e altera-las.
Esta informação é
importante quando se
deseja alterar o
componente.
Exibir: esse recurso permite a visualização dos arquivos em computadores que não
possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de “Propriedades”, esta
torna-se uma ferramenta importante para a integração dos setores da empresa. Em
“Propriedades”, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alterá-la.
Logo, se criar propriedades personalizadas, como preço, fornecedor, etc., demais
departamentos, como compras, PCP, etc. poderão preencher estes campos,
utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralização. Essas informações
também podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em
detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel.
“Exibir” permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar.
eDrawings
Ferramentas de
visualização
Ferramentas de
Edição
Da esquerda para
direita:
Medida, Corte
transversal e Carimbo
Marcação: permite cotar,
inserir notas, traçar linhas,
círculos, etc.
Carimbos: podemos
colocar um carimbo na
janela principal do
eDrawings.
Clicar em para
acrescentar a
dimensão.
Clicar em Proximo
Clicar em Próximo
Selecionar a Linha
referente a Tubo, e
construir.
Clicar em Executar
Clicar em Próximo.
Como usaremos o
modelo aberto, clicar
em Próximo
novamente.
Capturaremos o
Comprimento, Largura e
Altura, sendo que
podemos usar estes
nomes para o nome de
cada Parâmetro.
Clicar em Próximo.
O nome da Base será Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por
exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil.
A ordem dos parâmetros, Altura e Largura, não são importantes, e podem ser
modificados conforme conveniência. Ainda, podemos acrescentar “ mm” depois de
cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & “ mm” & “ x “ & LarguradoPerfilC & “ mm”.
O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. É composto por 2 tubos com 1000
mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto,
queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas,
caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser
criado.
Observar, na árvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para
restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar também o padrão linear, utilizado
para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm).
Clicar em Próximo.
Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B será excluído do
conjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu
comprimento é acrescentado ao nome.
Antes de Executar testes, retornar para
Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo
B e ao Conj Tubo.
Conforme imagem
ao lado, selecionar o
comprimento
(CompParafuso) e o
diametro da rosca
(DiamRosca).
Selecionar o
Desenho, para
Extrator, Garra,
Parafuso e Aranha.
Atenção especial
para DiamRosca e
FuroRoscado.
O nome do Extrator é: "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " &
Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ...
... que resultará (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230.
Quanto as peças, Aranha é: " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ...
Quanto ao Parafuso é: " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso.
Ao finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar,
para fazer novos conjuntos.
Quadrada e Redonda.
Executar um teste.