NOME

FANTASIA DIGINOX AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

CNPJ 37.226.181/0001-89
ENDEREÇO RUA CARVALHO,591, RECANTO VERDE TIMÓTEO-MG, CEP: 35181-550

NATUREZA PRESTAÇÃO DE SERVIÇO

CLIENTE: Uniao Brasileira de Educacao Catolica

NOME FANTASIA Centro Univ. Catolica do Leste de Minas Gerais-Unileste
CNPJ 00.331.801/0006-44 - 00331801000644
Presidente Tancredo Neves, 3500, Bairro universitário- Cel
ENDEREÇO: Fabriciano-MG Cep: 35170-056
TIPO: LAUDO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO
DATA: 27/04/2021
EQUIPAMENTO CNC LASER CO2 MARCA VESTA
Equipamento gravação a laser equipado com tubo de laser Co2,
com suporte para gravação em acrílico, PVC, folha de borracha,
VESTA C02 plástico, madeira, oxhorn, figuline, mármore, couro, tecido, placa
LASER MACHINE de duas cores, etc./materiais não metálicos.

CNPJ: 37.226.181/0001-89
ENDEREÇO: RUA CARVALHO,591, RECANTO VERDE TIMÓTEO- MG, CEP: 35181-550
ANÁLISE TÉCNICA:
DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO TIPO: CNC TIPO LASER CO2 ACELERADOR CATÓDICO

MARCA: VESTA

MODELO: TUBO CO2 70W

ÁREA ÚTIL: 80 X 100 Cm

LENTE: 20mm

1.1- PROBLEMAS APRESENTADOS:

 Equipamento apresentando difusão focal em gravação direta e falha geral em corte
em todos os níveis de potências pré-programadas em seu sistema, conexão tubular de
refrigeração apresentando bolsões de ar como também bolhas nocivas em seu duto
refrigerador, representando potencial risco de superaquecimento do sistema e fissura
fatal no tubo de Co2 causando assim seu descontinuo desuso.
 Segue abaixo relatório fotográfico comprobatório:

Foto 01: Bolhas em duto refrigerador

Foto 02: Bolsão de ar em duto refrigerador

Nível de risco para o equipamento: MÁXIMO

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1-2 PROBLEMAS APRESENTADOS:

 Lente inserida de forma invertida no sistema caneta-foco-lente com sua devida

alocação efetuada de forma diferente e inversa ao pré-fabricado acarretando assim
desfoco acima de 90% de feixe de fótons, e acuidade de frequência focal em nível
insuficiente para realização dos trabalhos designados ao equipamento , acarretando
risco de superaquecimento do sistema tubo/caneta/lente e risco de trinca/ ruptura-
quebra total da Lente 20mm.
 Lente apresentando fuligem e obstrução óptica.
 Segue abaixo relatório fotográfico comprobatório:

Foto 01 Foto 02

Foto 03

Fotos 01,02,03: Conjunto caneta-foco-lente indevidamente instalado e apresentando material de fuligem.

Nível de risco para o equipamento: ALTO

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1-3 PROBLEMAS APRESENTADOS:

Sistema de arrefecimento do tipo Chiller – radiador recirculante apresentando reservatório

de liquido refrigerante insuficiente para realização de controle de temperatura como também
proteção de superaquecimento, causando assim risco de danos irreparáveis ao tubo de Co2.

 Segue abaixo relatório fotográfico comprobatório:

Foto 01 Nivel de água insuficiente Foto 02 Nivel de água insuficiente

Nível de risco para o equipamento: Médio

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1-4 PROBLEMAS APRESENTADOS:

Conjunto de espelhos refletores tubo/espelhos/lentes com alta taxa de obstrução e grande

quantidade de material de fuligem gerada pela incineração de materiais de corte do
equipamento, demonstrando assim que o equipamento não era submetido a preventiva há
bastante tempo como também a nenhum tipo de limpeza de rotina necessária para sua boa
operação.

 Segue abaixo relatório fotográfico comprobatório:

Foto 01: Material retirado do equipamento após limpeza.

Fuligem, Material carbonizado entre outros.

Fotos 02 e 03 Limpeza de espelhos e correias

Nível de risco para o equipamento: Médio

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2.0 Abordagens Corretivas e Preventivas efetuadas:

 Complementação de líquido refrigerante no sistema Chiller – radiador com cerca de

4~5 litros.
 Remoção de bolsões de ar e bolhas prejudiciais ao duto refrigerador do tubo de Co2;
através de técnicas de pressurização e bombeamento corretamente aplicadas.
 Remoção do tubo de Co2 para devida limpeza e desobstrução de saída focal de feixe
de laser.
 Limpeza geral de conjunto espelho refletor com químico próprio para aplicação.
 Limpeza geral do equipamento interna e externamente.
 Lubrificação de correias de tração com sistema siliconado próprio para aplicação do
equipamento.
 Lubrificação de motores, polias e acoplamentos com sistema oleoso próprio para tal
aplicação ao equipamento.
 Remoção do conjunto caneta lente para sua devida alocação de forma correta e
posterior reposicionamento dentro do sistema óptico.
 Ajuste fino e alinhamento do conjunto de espelhos predominantes no equipamento
afim de apurar maior acuidade e foco do feixe de fótons.
 Instalação de software próprio do equipamento em sua CPU controladora.
 Realização da primeira remessa de teste ( Corte) efetuada com sucesso
 Realização da segunda remessa de teste ( Gravação ) efetuada com sucesso.
 Teste de sistema refrigerador do equipamento efetuado com sucesso.
 Teste do sistema de sucção de fuligem do equipamento realizado com sucesso.
 Teste de integração do sistema de comunicação CPU/CNC efetuado com sucesso.
 Aprovação e homologação do equipamento para uso com todas suas funcionalidades
disponíveis em nível de limpeza, manutenção e segurança.

 Segue abaixo relatório fotográfico comprobatório:

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2-1 Relatório fotográfico Abordagens efetuadas:

Foto 01: Detalhe Tubo de CO2 devidamente Limpo e isento de Bolsas de ar como também bolhas de ar
atmosférico.

Foto 02: Alinhamento de sistema paralelo de espelhos.

Foto 03: Tubo de CO2 devidamente Limpo e isento de Bolsas de ar como também bolhas de ar atmosférico

Sistema Devidamente reparado e seguro.

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2-1-1 Relatório fotográfico Abordagens efetuadas:

Foto 04: Limpeza Geral e Lubrificação de correias de tração

Sistema Devidamente reparado e seguro.

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Observações finais:

 O referido equipamento CNC Laser Co2 VESTA, por ser um equipamento de

porte industrial e com seu uso em tempo operacional e condições normais,
praticamente diário, deve ser submetido a uma manutenção preventiva com
frequencia mínima de 06 em 06 meses afim de qualifica-lo para seu bom uso
disponibilizando todo seu potencial de trabalho e versatilidade para suas
devidas aplicações.
 Nota-se tambem a ausencia de peças de reposição pronta instalação no
laboratório onde o mesmo esta instalado.
 Sendo recomendado o conjunto mínimo de 01 jogo de espelhos refletores
como também 01 jogo de lentes 20mm para cobrir qualquer eventualidade e
disponibilizar o equipamento com todas suas funções em pleno
funcionamento em tempo integral a instituição.
 VIDEOS Anexo ao email
 01-FALHA SISTEMA APRESENTANDO BOLSA DE GÁS
 02-SISTEMA DE LASER COM FOCO E ESPELHO
ALINHHADOS.
 03-CORTE COM EQUIPAMENTO INTEGRADO
 04-GRAVAÇÃO COM EQUIPAMENTO INTEGRADO

DIGINOX AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

CNPJ: 37.226.181/0001-89

Coronel Fabriciano-MG 27 de Abril de 2021

Técnico responsável: Técnico responsável:

Euclides de Souza Lima Júnior Augusto de Souza Lima

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