Apostila Tcnc1 Revisao 2019

ETEC RUBENS DE FARIA E SOUZA
APOSTILA DE TORNEAMENTO CNC

(TCNC I)
Bibliografia:
Básico de Torneamento – DIDATECH
Lista de Exercícios Prof. Celso Miguel de Barros e Prof. Helio Canavesi Filho
AGOSTO - 2019
1 – SISTEMA DE COORDENADAS
ET
EC
+Y 80
70
60
50
RU
40
A
30
B
20
BE
10
-80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 10 20 30 40 50 60 70 80
-X -10 +X
NS
-20 D
C -30
-40
-50
DE
-60
-70
-80
-Y
FA
RI
A
E
Ponto Abcissa ( X ) Ordenada ( Y )

A +40 +30
B -30 +20
SO
C -20 -30
D +40 -20
UZ
A
BÁSICO DE TORNEAMENTO 1
© - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2006
2 - SISTEMA DE COORDENADAS
Na elaboração do programa de usinagem para a máquina CNC o programador utiliza, para o
direcionamento dos movimentos do carro ou da mesa, um sistema de coordenadas definido
ET
segundo a norma DIN-66217
• Regra da Mão Direita

Para um sistema tridimensional, são utilizados três eixos perpendiculares (90°) entre si, que
EC
podem ser designados através dos dedos da mão direita.

Polegar : indica o sentido positivo do eixo imaginário, representado pela letra X.
Indicador : aponta o sentido positivo do eixo Y.
Médio : nos mostra o sentido positivo do eixo Z.
RU
BE
NS
DE
Os eixos que acabamos de ver são chamados de EIXOS PRINCIPAIS.

Nas máquinas ferramentas, o sistema de coordenadas determinado pela regra da mão
direita, pode variar de posição em função do tipo de máquina, mas sempre seguirá a regra
FA
apresentada, onde os dedos apontam o sentido positivo dos eixos imaginários; e o eixo "Z"
será coincidente ou paralelo ao eixo árvore principal.
Para o comando de avanço e penetração nos tornos, bastam apenas dois eixos imaginários.
RI
Estes são designados pelas letras X e Z, onde o eixo X relaciona-se com o diâmetro da
peça e o eixo Z, coincidente com o eixo árvore, relaciona-se com as dimensões
longitudinais da peça (comprimentos). Veja a figura abaixo para esclarecimento do que foi
A
exposto acima.
E
SO
UZ
A
3- PONTOS ZERO E PONTOS DE REFERÊNCIA
Numa máquina-ferramenta CNC, existem uma série de pontos referenciais. Os pontos

referenciais da máquina são determinados pelo fabricante quando da sua fabricação, os
ET
quais auxiliarão na operação e programação da mesma.
O comando dos movimentos das ferramentas na usinagem de uma peça são realizados com
EC
o auxilio do sistema de coordenadas. A posição exata destes movimentos dentro do campo

de trabalho das máquinas- ferramenta e determinada através dos pontos referenciais e do
sistema de medição.
A figura abaixo demonstra estes pontos referenciais, os quais serão esclarecidos nos tópicos
RU
posteriores.
BE
NS
M W R
E=N
DE
FA
RI
PONTO ZERO MÁQUINA M

A
Este ponto é usado para definir a origem do sistema de coordenadas da máquina. A

partir deste ponto, são determinados todos os outros sistemas e pontos de referência da
máquina.
E
Como o ponto zero da máquina é determinado pelo fabricante, estes, geralmente

SO
determinam, para o torno, o centro da superfície de encosto do eixo árvore (atrás da placa).
Assim sendo, o eixo árvore é representado pelo eixo Z o qual determinará os comprimentos
no sentido longitudinal e, a superfície de encosto, pelo eixo X o qual determinará as
UZ
dimensões no sentido transversal, como por exemplo os diâmetros das peças.
O campo de trabalho encontra-se no lado do sentido positivo dos eixos. Assim sendo, a
ferramenta se afasta da peça quando executa o percurso no sentido positivo dos eixos.
A
TORNO AUTOMÁTICO TORNO UNIVERSAL
ET
X+
EC
RU
Z+ Z+
BE
M M
NS
DE
X+
PONTO DE REFERÊNCIA DA MÁQUINA R

FA
Este ponto tem como função fazer a AFERIÇÃO e o CONTROLE do SISTEMA DE

MEDIÇÃO dos movimentos dos CARROS e das FERRAMENTAS.
RI
Através de um carro e uma chave-limite, a posição do ponto de referencia e pré-determinada

em cada eixo de movimento, pelo fabricante.
A
E
Came no Carro
Chave-limite
no ponto de
SO
referência
UZ
Ao ligar a máquina, sempre deslocamos o carro até este local, antes de iniciar a usinagem.
Este procedimento define ao comando a posição do carro em relação ao zero da máquina,
quando o carro aciona um sensor que envia um impulso ao comando determinando sua
localização.
A
R
ET
X de
Referência
EC
M
RU
Z de Referência
BE
R
Ponto de
NS
Referência
Valor de X
no painel
DE
M
FA
Valor de Z
RI
no painel
A
Com isto, a posição das coordenadas do ponto de referência em relação ao ponto zero da
máquina possuem sempre o mesmo valor conhecido.
E
Geralmente os fabricantes determinam o ponto de referência da máquina em um campo

fora de trabalho.
SO
Para que isso aconteça e necessário sempre que ligar o comando da máquina, fazer com
que os eixos se posicionem sobre o ponto de referência. Normalmente, a maioria dos
comandos CNC, estão preparados para transmitir uma mensagem para o operador do tipo:
UZ
"Referência R da Máquina" ou "Sobrepassar o ponto de referência" após o acionamento do

comando.
A movimentação dos eixos até o ponto de referência, na maioria das máquinas, é feita
automaticamente.
A
Em algumas máquinas, é necessário o posicionamento prévio dos eixos em local pré-
determinado pelo fabricante, antes dos deslocamentos dos mesmos para o ponto de
referência.
ET
Este posicionamento é feito em modo manual, pressionado-se as teclas referentes aos eixos
da máquina.
EC
Ao desligar o comando ou, na eventual falta de energia elétrica, o comando perde a

referência, isto é, perde o valor da coordenada da posição dos eixos comandados.
Portanto, deve-se referenciar novamente a máquina.
RU
PONTO DE REFERÊNCIA DA FERRAMENTA E=N

O ponto de referência da ferramenta é determinado pelo fabricante da máquina o qual,
geralmente encontra-se na face de encosto da ferramenta no dispositivo (revólver
ferramenta), ou seja, o ponto de ajustagem da ferramenta E coincide com o ponto de
BE
assento da ferramenta N.
NS
E N
DE
Q
FA
MEDIDAS DAS FERRAMENTAS

RI
Para que a usinagem seja precisa é necessário que o comando conheça as medidas de
cada ferramenta utilizada as quais se baseiam no ponto de referência das mesmas.
A
No torneamento é necessário indicar as medidas do comprimento (L), a dimensão

transversal (Q), o raio da pastilha e a sua posição de corte(quadrante de trabalho).
E
R
SO
E N
UZ
No caso de brocas, devemos o indicar o comprimento (L) e o raio da broca (R)

A
A sequência a ser seguida para memorizar os dados das ferramentas variam de acordo com
a máquina e o comando numérico CNC.
Algumas máquinas possuem biblioteca de dados de ferramenta, onde se armazena as
medidas das ferramentas, quando a máquina não possuir esta página as medidas das
ferramentas são introduzidas dentro do programa de usinagem da peça.
ET
PONTO ZERO DA PEÇA W

EC
O ponto zero da peça é determinado pelo programador quando da execução do

programa, e define o sistema de coordenadas da peça em relação ao ponto zero da
máquina.
RU
Sua determinação pode ser feita em qualquer ponto da peça porem, recomenda-se colocá-
lo em um ponto que facilite transformar as medidas do desenho em valores de coordenadas
para programação.
BE
Para peças torneadas, geralmente o ponto zero é determinado na linha de centro do eixo
árvore nas faces direita ou esquerda da peca acabada, que deverá ter seus valores das
coordenadas memorizados no comando CNC quando da preparação da máquina.
NS
X+
X+
DE
Ponto Zero Ponto Zero

da peça da peça
FA
M M
Z+ Z-
RI
A
E
SO
É possível, na preparação da máquina, obter-se o zero da peça usando-se uma das

ferramentas ou um padrão de encosto, ambos montados no revólver.
UZ
A
SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS
Neste sistema, a origem é estabelecida em função da peça a ser executada, ou seja,

podemos estabelecê-la em qualquer ponto do espaço para facilidade de programação.
ET
Como vimos, a origem do sistema foi fixada como sendo os pontos X0, Z0. O ponto X0 é
definido pela linha de centro do eixo-árvore. O ponto Z0 é definido por qualquer linha
EC
perpendicular à linha de centro do eixo-árvore.
Durante a programação, normalmente a origem (X0, Z0) é pré-estabelecida no fundo da

peça (encosto das castanhas) ou na face da peça, conforme ilustração abaixo:
RU
BE
NS
DE
FA
RI
Coordenadas Absolutas Coordenadas Absolutas

Pontos X Z Pontos X Z
A
P1 0 60 P1 0 0
E
P2 20 60 P2 20 0
P3 20 40 P3 20 -20
SO
P4 40 40 P4 40 -20
P5 40 20 P5 40 -40
P6 60 20 P6 60 -40
UZ
P7 60 0 P7 60 -60
A
SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTAIS:
A origem deste sistema é estabelecida para cada movimento da ferramenta.
ET
Após qualquer deslocamento haverá uma nova origem, ou seja, para qualquer ponto
atingido pela ferramenta, a origem das coordenadas passará a ser o ponto alcançado.
Todas as medidas são feitas através da distância a ser deslocada.

EC
Se a ferramenta desloca-se de um ponto A até B (dois pontos quaisquer), as coordenadas a

serem programadas serão as distâncias entre os dois pontos, medidas (projetadas) em X e
Z.
RU
BE
NS
DE
FA
RI
Coordenadas Incrementais Coordenadas Incrementais

Pontos X Z Pontos X Z
A
P1 0 60 P1 0 0
P2 10 0 P2 10 0
E
P3 0 -20 P3 0 -20
P4 10 0 P4 10 0
SO
P5 0 -20 P5 0 -20
P6 10 0 P6 10 0
P7 0 -20 P7 0 -20
UZ
A
EXERCÍCIOS DE COORDENADAS ABSOLUTAS
ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
Coordenadas Absolutas
RI
Pontos X Z
P1
A
P2
P3
E
P4
P5
SO
P6
P7
P8
UZ
P9
P10
A
EXERCÍCIOS DE COORDENADAS INCREMENTAIS
ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
RI
Coordenadas Incrementais
Pontos X Z
A
P1
P2
E
P3
SO
P4
P5
P6
UZ
P7
P8
P9
A
P10
4- SISTEMA DE COORDENADAS NO TORNEAMENTO E
PROGRAMAÇÃO VERBAL
No torneamento, também são usados 2 eixos apenas, sendo eles:
ET
O EIXO "X" REFERENTE AO DIÂMETRO;
O EIXO "Z" REFERENTE AO COMPRIMENTO.
X+
EC
P14
RU
P0
P13 P12
R2 Ø70
P11 P10 P1
P9 P6 P5
BE
P8 P7
P4
Ø60 Ø50 Ø30 Ø26 Ø30 Ø26
P3
Z+
NS
P2
-137 -117 -65 -43 -2 30
-150 -127 -67 -45 0

DE
P P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14

X 70 35 0 0 20 30 30 26 26 30 50 50 60 60 65
Z 30 0 0 3 3 -2 -43 -45 -65 -67 -117 -127 -137 -150 -148
FA
DE/PARA Nº TRAJETÓRIA TIPO DE AVANÇO E PTO. FINAL OBS.

RI
P0 a P1 N1 Linear Avanço rápido até X35; Z0

P1 a P2 N2 Linear Avanço usinagem até X0; Z0
P2 a P3 N3 Linear Avanço usinagem até X0; Z3
A
P3 a P4 N4 Linear Avanço rápido até X20; Z3

P4 a P5 N5 Linear Avanço usinagem até X30; Z-2
E

SO

P8 a P9 N9 Arco horário Avanço usinagem até X30; Z-67 raio 2mm
UZ

A
P14 a P0 N15 Linear Avanço rápido até X70; Z30 pto. troca
EXERCÍCIO 1: Fazer a programação verbal conforme desenho abaixo:
ET
R10
EC
∅50 ∅20 ∅30

RU
25
BE
30
40
70
NS
PT
P7 Pontos X Z
DE
P5 PT
P6
P1
P2
P3 P3
P4 P1 P4
FA
P2 P5
P6
P7
RI
A
DE/PARA N° Trajetória Tipo de Ponto Final Observação

Avanço
E
PT à P1 X Z
P1 à P2 X Z
SO
P2 à P3 X Z
P3 à P4 X Z
P4 à P5 X Z
UZ
P5 à P6 X Z
P6 à P7 X Z
P7 à P8 X Z
A
EXERCÍCIO 2: Fazer a programação verbal
1x45° R3
ET
R5
EC
∅22
∅20 ∅10 ∅12 ∅10 ∅18
RU
1x45o
6
9
BE
6 10 16
44
PT
NS
P12
P11 P10 P7 P6
P5
DE
P3
P9 P8
P4
P2 P1
FA
PONTOS PT P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12

X 40
Z 20
RI
DE/PARA N° Trajetória Tipo de Ponto Final Observação

Avanço
A
PT à P1 X Z
P1 à P2 X Z
P2 à P3 X Z
E
P3 à P4 X Z
P4 à P5 X Z
SO
P5 à P6 X Z
P6 à P7 X Z
P7 à P8 X Z
UZ
P8 à P9 X Z
P9 à P10 X Z
P10 à P11 X Z
A
P11 à P12 X Z
P12 à PT X Z
PROGRAMAÇÃO DE TORNO
Na programação de máquinas CNC, são utilizadas várias linguagens de programação, nós
iremos estudar a mais comum, ou seja, a que equipa a maioria dos computadores de
ET
máquinas CNC que é a linguagem de Programação ISO.
A linguagem de programação ISO é formada por vários CÓDIGOS este são também
conhecidos como FUNÇÕES DE PROGRAMAÇÃO, são elas:
EC
Função Número de Sequência (N)
Ex.:
N01 N05 N10
RU
N02 Ou N10 Ou N20

N03 N15 N30
FUNÇÃO PREPRATÓRIA ou CONDIÇÃO DE TRAJETÓRIA (G)
BE
"G" (de 00 a 99)

FUNÇÕES “G” ATIVAS
NS
FUNÇÕES “G” MODAIS

FUNÇÃO DE POSICIONAMENTO (X e Z)
Para valores em "mm", admite-se ate 3 casas decimais.
DE
Ex.: 20.465 mm
Para valores em "pol" ate 5 casas decimais.
Ex.: 0.25000"
FA
DADOS TECNOLÓGICOS
• F = Avanço de Usinagem . Normalmente no torno usado em mm/rotação
RI
• S = Rotações por minuto ou Velocidade de corte Constatnte.

Exemplo: G97 S800 = 800 RPM G96 S300 = 300m/min
A
• T = Chamada da Ferramenta no Revólver T01

E
• M = Função Miscelânia ou Auxiliar.
Como as funções G as funções M vão de (00 à 99). Estas funções servem normalmente
SO
para auxiliar na parte operacional, a seguir daremos alguns exemplos:
M03 Liga o eixo árvore no sentido horário

M04 Liga o eixo árvore no sentido anti-horário
UZ
M05 Desliga o eixo árvore

M08 Liga a bomba para refrigerante durante a Usinagem
M09 Desliga a Bomba de refrigerante
A
M30 Fim de Programa com retorno à 1a sentença do programa
DE FABRICANTE PARA FABRICANTE,
ET
EXISTEM DIFERENÇAS QUANTO A FUNÇÃO
REPRESENTADA PELOS CÓDIGOS
EC
" G " , OU MESMO AS FUNÇÕES " M " .

A norma DIN 66025 estabelece as palavras usadas na programação de CNC, mas alguns
fabricantes de comandos não seguem estas normas e usam instruções semelhantes ou
teclado com símbolos próprios.
RU
NESTE CURSO NÓS USAREMOS AS FUNÇÕES CORRESPONDENTES AO SOFTWARE

ESPECIFICO DA MÁQUINA PARA EXPLICAR ESTAS FUNÇÕES.
BE
SEQUÊNCIA NECESSÁRIA PARA

NS
PROGRAMAÇÃO MANUSCRITA
• ESTUDO DO DESENHO DA PEÇA:
DE
FINAL E BRUTA
FA
• PROCESSO A UTILIZAR
RI
• FERRAMENTAL VOLTADO AO CNC

A
• CONHECIMENTO DOS PARÂMETROS FÍSICOS

E
DA MÁQUINA E SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO

DO COMANDO
SO
• ESCREVER O PROGRAMA SEQUENCIALMENTE

UZ
A
Sistema de identificação das Pastilhas de Usinagem
ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
RI
A
E
SO
UZ
A
Sistema de identificação de Porta Ferramentas
ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
RI
A
E
SO
UZ
A
PARÂMETROS DE CORTE
A velocidade de corte está relacionada diretamente com o diâmetro da peça e a rotação do eixo árvore,
ET
conforme fórmula abaixo.
π ∗D∗N
VC =
EC
1000
onde:
VC = Velocidade de Corte (m/min)

RU
π = 3,14 (constante)
D = Diâmetro (mm)
BE
N = Rotação do eixo árvore (RPM)

NS
Dica
Como o diâmetro da peça é dado em milímetros e a velocidade de corte é dada em
metros por minuto, é necessário transformar a unidade de medida dada em metros
para milímetros utilizando o fator 1.000.
DE
Cálculo de RPM em função da Velocidade de Corte

FA
Para o cálculo da RPM em função da velocidade de corte, utiliza-se a fórmula:

RI
VC *1000
N=
π ∗D
A
E
TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE EM FUNÇÃO DO MATERIAL

SO
MATERIAL VELOCIDADE DE CORTE (mm/min)

AÇO RÁPIDO HSS METAL DURO (P10)
Aço ABNT 1045 33 122
UZ
Aço ABNT 4135 20 103

Ferro fundido ABNT FF 25 20 79
Ligas Cu-Sn (Bronzes) 30 250
Alumínio 30 200
Ligas Al-Si 20 150
A
TABELA DE AVANÇOS
Raio de ponta (mm)

ET
Acab.
Superf.
Valor Ra
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
(µm) Avanço, f (mm/rotação)
EC
0,6 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17

1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29
3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40
6,3
RU
0,23 0,33 0,40 0,47 0,57

8,0 0,40 0,49 0,57 0,69
BE
PROFUNDIDADE DE CORTE (p)

É a profundidade ou largura de penetração da ferramenta em relação à peça, medida
NS
perpendicularmente ao plano de trabalho.

A profundidade de corte máxima, depende dos seguintes fatores:
• Potência da máquina;
DE
• Estabilidade;
• Material da peça;
• Formato e tamanho da pastilha;
• Raio de ponta;
• Quebra-cavacos;
FA
• Classe e ângulo de posição.

RI
A
E
SO
Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicação inicial e prossiga
com as recomendações para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte máxima
será o resultado dessas duas informações. A profundidade de corte mínima nunca deverá
UZ
ser menor que o tamanho do raio de ponta.

A utilização de grandes profundidades de corte aumenta a quantidade de metal
removido por unidade de tempo mas, em compensação, provoca significativos acréscimos
na potência de corte e no desgaste das ferramentas.
A
Área de corte para ferramenta de 90 graus
Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor e
ET
conseqüente parada do eixo-árvore durante a operação, é necessário calcular a potência a ser consumida,
conforme fórmula abaixo:
EC
NC = Ks * f * ap * Vc
_ ___________________
4500 * η
RU
onde:
Nc = Potência de corte (CV)

Ks = Pressão específica de corte (N / mm²)
BE
ap = Profundidade de corte (mm)

f = Avanço (mm / rot)
Vc = Velocidade de corte (m / min)
NS
η
 = Rendimento (%)
Galaxy = 0,9
Cosmos 10G / 10U / 20U / 30U = 0,9
ECN-40 = 0,75
CONCEPT Turn 55 = 0,7
DE
FA
RI
A
A tabela abaixo mostra algumas informações para o cálculo da Potência de Corte

(Nc).
E
f - Avanço (mm/rotação)
SO
Dureza
Material
(HB)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8
Ks - Pressão específica de corte (Kg/mm²)
SAE-1020 90-130 295 240 218 195 163 155
SAE-1045 125-180 315 260 230 210 202 170
UZ
SAE-8620 125-225 320 260 235 210 197 170

FOFO NODULAR 200-300 270 220 298 175 165 145
FOFO CINZENTO 150-165 155 135 123 110 100 90
A
TORNO CNC
EXERCICIO - 01
Nome gabarito Classe data
Dado o desenho abaixo, determine as coordenadas absolutas / incrementais dadas na
planilha:
ET
EC
RU
BE
NS
DE
Movimento Coordenadas Absolutas Coordenadas Incrementais

FA
Partida Meta Eixo Eixo Eixo Eixo

De Para X Z X Z
R
A B
IA E
B C
C D
D E
E F
SO
U ZA
Prof. Celso Miguel de Barros Prof. Helio Canavesi Filho
TORNO CNC
EXERCICIO - 02
planilha:
ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
Movimento Coordenadas Absolutas Coordenadas Incrementais

Partida Meta Eixo Eixo Eixo Eixo
De Para X Z X Z
RIA
A B
B C
C D
ES
D E
E F
F G
OU
G H
H I
I J
ZA
J K

TORNO CNC
EXERCICIO - 03
planilha:
ET
EC
RU
BE
NS
DE
Movimento Coordenadas Absolutas Movimento Coordenadas Incrementais

Posição X Z Posição X Z
FA
A A
B B
C C
RIA
D D
E E
F F
G G
ES
H H
I I
J J
K K
OU
L L
M M
N N
ZA
O O
P P
Q Q

TORNO CNC
EXERCICIO - 04
Desenvolver o programa CNC para a peça abaixo usando somente G00 e G01:
ET Dados:
Desbaste
-Rotação Máxima da peça =2500 rpm
-Velocidade de Corte=200m/min
EC -Avanço=0,1mm/rotação
-Profundidade Max. Corte=1mm
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
RIA
N110
N120
N130
N140
ES
N150
N160
N170
N180
OU
N190
N200
N210
ZA
N220
N230
N240
N250
N260

TORNO CNC
EXERCICIO - 05
Desenvolver o programa CNC para a peça abaixo usando ciclo de desbaste:
ET Dados:
Desbaste
EC -Avanço=0,1mm/rot
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
ES
N160
N170
N180
OU
N190
N200
N210
ZA
N220
N230
N240
N250
N260

TORNO CNC
EXERCICIO - 06
Desenvolver o programa CNC para a peça abaixo:
ET Dados:
Desbaste
EC -Avanço=0,18mm/rot
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
ES
N160
N170
N180
OU
N190
N200
N210
ZA
N220
N230
N240
N250
N260

TORNO CNC
EXERCICIO - 07
ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
-Rotação Máxima da peça =2500 rpm -Velocidade de Corte: 280 m/min
BE
-Velocidade de Corte=200m/min -Avanço:0,1 mm/rot
-Avanco=0,160mm/rot -Sobremetal=0,25mm
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 08

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
-Avanco=0,18mm/rot -Sobremetal=0,25mm (raio)
-Profundidade Max. Corte=1mm -Sobremetal=0,20mm (face)
NS
LINHA INSTRUÇÕES
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
ZA
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
TORNO CNC
EXERCICIO - 09

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 10

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
ZA
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 11

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
-Avanco=0,18 mm/rot -Sobremetal=0,20mm
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 12

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
-Avanco=0,13 mm/rot -Sobremetal=0,40mm (no Diâmetro)
-Profundidade Max. Corte=1mm -Sobremetal=0,15mm (na face)
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 13

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
RIA
N120
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 14

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
LINHA INSTRUÇÕES
NS
N10
N20
N30
N40
DE
N50
N60
N70
N80
FA
N90
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
ES
N170
N180
N190
N200
OU
N210
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300

TORNO CNC
EXERCICIO - 15

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento
BE
-Avanco=0,13 mm/rot -Sobremetal=0,25mm (raio)
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
N130
RIA
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
N250
ZA
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 16

ET
EC
RU
Desbaste Acabamento Bedame
-Rotação Máxima da peça =2800 rpm -Velocidade de Corte: 300 m/min -Velocidade de Corte: 160 m/min
-Velocidade de Corte=240m/min -Avanço:0,15 mm/rot -Avanço:0,08 mm/rot
BE
-Avanco=0,20 mm/rot -Sobremetal=0,25mm (no diâm.) -Largura do bedame: 4mm
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
N130
RIA
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
N250
ZA
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 17

ET
EC
RU
BE
-Avanco=0,15 mm/rot -Sobremetal=0,25mm -Largura do bedame: 3mm
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
TORNO CNC
EXERCICIO - 18

ET
EC
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
TORNO CNC
EXERCICIO - 19

ET
EC
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
N20
NS
N30
N40
N50
N60
DE
N70
N80
N90
N100
FA
N110
N120
N130
RIA
N140
N150
N160
N170
N180
ES
N190
N200
N210
N220
OU
N230
N240
N250
ZA
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 20
Nome gabarito Nº Classe

ET
EC
RU
BE
-Avanco=0,20 mm/rot -Sobremetal=0,50mm (diâmetro) -Largura do bedame: 2mm
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
ZA
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 21

ET
EC
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
N250
ZA
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 22
Nome gabarito Nº Classe

ET
EC
RU
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N10
NS
N20
N30
N40
N50
DE
N60
N70
N80
N90
FA
N100
N110
N120
RIA
N130
N140
N150
N160
N170
ES
N180
N190
N200
N210
OU
N220
N230
N240
N250
ZA
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

TORNO CNC
EXERCICIO - 23
Nome: gabarito Nº
Com a informação do Programa preencha os dados faltantes do e faça o desenho da
ET
peça na outra folha:
Dados:
Rotação Máxima da peça =
EC rpm
Desbaste: Acabamento:
Ferramenta T1D1 Ferramenta T2D1
Velocidade de Corte: m/min Velocidade de Corte: m/min
Avanço: mm/rot Avanço: mm/rot
RU
Profundidade máx = mm Sobre-metal para acabamento: mm (tanto
para face como para os raios)
BE
LINHA INSTRUÇÕES
N00 G90 G95
N10 T1D1 G96 S200
NS
N20 G00 X32 Z1 M04

N30 G81 X29 Z-62,5 Q32 R-62,85 C1 D0.2 F0.15
N40 G00 X29
DE
N50 G81 X23 Z-40,5 Q29 R-40,5 C1 D0,2 F0.15

N60 G00 X23
N70 G81 X19 Z-32,5 Q23 R-32,5 C1 D0,2 F0.15
N80 G00 X19
FA
N90 G81 X13 Z-21,5 Q19 R-21,5 C1 D0,2 F0.15

N100 G00 X80 Z5
RIA
N110 T2D1 G96 S250

N120 G00 X13 Z0
N130 G01 X-1 F0.08
N140 G00 X12 Z1
N150 G01 Z-22
ES
N160 G01 X16

N170 G01 X18 Z-23
N180 G01 Z-33
OU
N190 G01 X22

N200 G01 Z-41
N210 G01 X26
ZA
N220 G01 X28 Z-42

N230 G01 Z-63
N240 G01 X32
N250 G00 X80 Z5
N260 M30
Nome: ET
EC
RU
BE
NS
DE
FA
RIA
SO E
UZ
A
Obs. utilizar a medida do quadriculado com 1x1mm
TORNO CNC
Calcular “I” e “J”
ET
EC
RU
BE
Desbaste Acabamento
NS

-Avanco=0,15 mm/rot -Sobremetal=0,20mm (diâmetro)
Resolução dos arcos
𝑎2 = 𝑅 2 − 102
DE
𝑎 = √602 − 102
𝑎 = √3600 − 100
𝑎 = 59,16
FA
𝑏 = 𝑅 − 𝑎 ⇒ 𝑏 = 60 − 59,16
𝑏 = 0,84
RIA
𝑥 2 = 𝑅 2 − 92
𝑥 = √502 − 92
𝑥 = √2500 − 81
ES
𝑥 = 49,18
OU
ZA

Apostila Tcnc1 Revisao 2019

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ETEC RUBENS DE FARIA E SOUZA

APOSTILA DE TORNEAMENTO CNC

Ponto Abcissa ( X ) Ordenada ( Y )

• Regra da Mão Direita

podem ser designados através dos dedos da mão direita.

Os eixos que acabamos de ver são chamados de EIXOS PRINCIPAIS.

Numa máquina-ferramenta CNC, existem uma série de pontos referenciais. Os pontos

quais auxiliarão na operação e programação da mesma.

o auxilio do sistema de coordenadas. A posição exata destes movimentos dentro do campo

PONTO ZERO MÁQUINA M

Este ponto é usado para definir a origem do sistema de coordenadas da máquina. A

Como o ponto zero da máquina é determinado pelo fabricante, estes, geralmente

dimensões no sentido transversal, como por exemplo os diâmetros das peças.

PONTO DE REFERÊNCIA DA MÁQUINA R

Este ponto tem como função fazer a AFERIÇÃO e o CONTROLE do SISTEMA DE

Através de um carro e uma chave-limite, a posição do ponto de referencia e pré-determinada

Geralmente os fabricantes determinam o ponto de referência da máquina em um campo

"Referência R da Máquina" ou "Sobrepassar o ponto de referência" após o acionamento do

Ao desligar o comando ou, na eventual falta de energia elétrica, o comando perde a

PONTO DE REFERÊNCIA DA FERRAMENTA E=N

MEDIDAS DAS FERRAMENTAS

No torneamento é necessário indicar as medidas do comprimento (L), a dimensão

No caso de brocas, devemos o indicar o comprimento (L) e o raio da broca (R)

PONTO ZERO DA PEÇA W

O ponto zero da peça é determinado pelo programador quando da execução do

Ponto Zero Ponto Zero

É possível, na preparação da máquina, obter-se o zero da peça usando-se uma das

Neste sistema, a origem é estabelecida em função da peça a ser executada, ou seja,

perpendicular à linha de centro do eixo-árvore.

Durante a programação, normalmente a origem (X0, Z0) é pré-estabelecida no fundo da

Coordenadas Absolutas Coordenadas Absolutas

Todas as medidas são feitas através da distância a ser deslocada.

Se a ferramenta desloca-se de um ponto A até B (dois pontos quaisquer), as coordenadas a

Coordenadas Incrementais Coordenadas Incrementais

-137 -117 -65 -43 -2 30

-150 -127 -67 -45 0

P P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14

DE/PARA Nº TRAJETÓRIA TIPO DE AVANÇO E PTO. FINAL OBS.

P0 a P1 N1 Linear Avanço rápido até X35; Z0

P3 a P4 N4 Linear Avanço rápido até X20; Z3

P5 a P6 N6 Linear Avanço usinagem até X30; Z-43

P7 a P8 N8 Linear Avanço usinagem até X26; Z-65

P11 a P12 N12 Linear Avanço usinagem até X60; Z-137

∅50 ∅20 ∅30

DE/PARA N° Trajetória Tipo de Ponto Final Observação

PONTOS PT P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12

DE/PARA N° Trajetória Tipo de Ponto Final Observação

Função Número de Sequência (N)

N02 Ou N10 Ou N20

"G" (de 00 a 99)

FUNÇÕES “G” MODAIS

• S = Rotações por minuto ou Velocidade de corte Constatnte.

• T = Chamada da Ferramenta no Revólver T01

• M = Função Miscelânia ou Auxiliar.

para auxiliar na parte operacional, a seguir daremos alguns exemplos:

M03 Liga o eixo árvore no sentido horário

M05 Desliga o eixo árvore

M30 Fim de Programa com retorno à 1a sentença do programa

" G " , OU MESMO AS FUNÇÕES " M " .

NESTE CURSO NÓS USAREMOS AS FUNÇÕES CORRESPONDENTES AO SOFTWARE

SEQUÊNCIA NECESSÁRIA PARA

• FERRAMENTAL VOLTADO AO CNC

• CONHECIMENTO DOS PARÂMETROS FÍSICOS

DA MÁQUINA E SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO