PROPOSTA TÉCNICA

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EMBU DAS ARTES - SP, 30 de agosto de 2021.

Este instrumento tem como objetivo apresentação da proposta técnica de

fornecimento de serviços para reparo dos furos no sistema de impermeabilização da
drenagem interna, localizada no Aterro de resíduos industriais H1.

Cliente: AngloGoldAshanti

Unidade de Serviço/ Obra: Aterro de resíduos industriais H1 reparo de furos na

unidade da Anglo Queiroz, AngloGoldAshantiEstr. p/ Queirós, 2-50 - Matadouro, Nova
Lima - MG, 34000-000.
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Buscando atendimento com excelência e comprometimento junto ao nosso cliente.

I. Sumário
1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA................................................................................................3
2. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................4
3. OBJETIVO.........................................................................................................................................5
4. NORMAS TÉCNICAS......................................................................................................................6
5. PROCEDIMENTOS PARA REPAROS DE GEOMEMBRANA.................................................7
a) ABNT NBR 16.199:2020....................................................................................................................7
b) Inspeção da superfície.....................................................................................................................7
c) Reparos................................................................................................................................................8
d) Em caso de Interferências...............................................................................................................9
e) Instalação...........................................................................................................................................12
6. PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS...................................................................................................24
7. EQUIPAMENTOS AUXILIARES PARA SOLDAGEM..............................................................31
8. PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS (P.P.R.A).................................31
9. PROGRAMA DE CONTROLE MÉDICO DE SAÚDE OCUPACIONAL (P.C.M.S.O)...........32
10. PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA.....................................................................................33
11. TREINAMENTOS E CERTIFICADOS.....................................................................................33
12. ACERVOS E CAPACIDADE TÉCNICA..................................................................................38
13. ALGUNS SERVIÇOS REALIZADOS:.....................................................................................42
14. ALGUNS CLIENTES:................................................................................................................43
15. CONSIDERAÇÕES....................................................................................................................45
16. OBRIGAÇÕES DA CONTRATANTE:.....................................................................................47
17. OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA:.......................................................................................48
18. HISTOGRAMA DE EQUIPAMENTOS....................................................................................49
19. HISTOGRAMA MÃO DE OBRA..............................................................................................50
20. ORGANOGRAMA DE OBRA...................................................................................................51
21. FRAUDE, CORRUPÇAO E SUBORNO.................................................................................52
22. REFERÊNCIAS..........................................................................................................................53
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1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

Com mais de 22 anos de Know-how, atuamos em todo Território Nacional

oferecendo soluções completas em Instalação / fornecimento de Geomembranas
PEAD, Soldagem de Tubos, Geocomposto Drenante e Geotêxtil não tecido.
A empresa conta com ampla experiência de seus profissionais e busca pelo
contínuo aperfeiçoamento de seus colaboradores.
Destaca-se no mercado pela capacidade de oferecer aos clientes e
parceiros soluções integradas na instalação e fiscalização dos geossintéticos.
A empresa possui em seus diferenciais como garantia de estanqueidade das
soldas por um período de 5 (cinco) anos, utilizando de equipamentos de última
geração e ciente das exigências quanto a qualidade, fornecendo aos clientes o laudo
completo e anotações de responsabilidade técnica (ART) emitida pelo profissional
registrado no CREA, garantindo assim a estanqueidade das soldas realizadas em
obras.
Política da Qualidade: Oferecer serviços de instalação de geossintéticos
com qualidade, comprometidos com o atendimento aos requisitos aplicáveis e com a
melhoria continua do sistema de gestão da qualidade, buscando e atendendo com
respeito os clientes.

Executar nosso serviço com

qualidade para que haja a
proteção legal dos recursos
hídricos.

Alcançar a excelência no
seguimento. Atender bem
para atender sempre.

Confiança, respeito e
qualidade.
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2. RESPONSABILIDADES

 Gerir os trabalhos de modo a garantir alinhamento entre os mesmos,

resultando em um conjunto homogêneo de atividades;

 Disponibilizar equipe de profissionais com elevado nível de competência,

maturidade e experiência nos temas relacionados às atividades, altamente
treinados e qualificados para as atividades;

 Refazer ou revisar, quaisquer serviços que venham a ser considerados

inadequados pelo CONTRATANTE, desde que justificada a inadequação
técnica;
 Cumprir, durante a vigência desta proposta, todas as leis, decretos,
regulamentos e/ou posturas federais, estaduais e municipais vigentes, bem
como todas as normas decorrentes de órgãos de classe e normas da
empresa;
 Emitir as devidas Anotações de Responsabilidade Técnica (ART) perante o
CREA e/ou Ordem dos Engenheiros relativamente aos serviços de execução
do objeto do Contrato.

 Execução dos serviços de forma competente e idônea;

 Atendimento em todo território nacional, conquistando em cada região a

confiança dos clientes e ampliando a sua cartela de empresas parceiras;

 Todos trabalhos são realizados de acordo com as normas técnicas da ABNT

NBR 16.199:2020, que são embasadas nas normas Normas ASTM G26 e
D2565 e para a resistência química as Normas ASTM D543, ENV ISO
12960, ENV 12447 e ENV 13438exigidas pelo mercado bem como a
utilização dos equipamentos adequados a execução dos mesmos.
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3. OBJETIVO

Esse documento descreve todas as especificações para tomada de preços,

tendo o objetivo para definir o escopo e os requisitos a serem observados para realizar
os reparos dos furos no sistema de impermeabilização da drenagem interna, localizada
no Aterro de resíduos industriais H1:

O Grupo Geomembrana Brasil atende todos os requisitos e especificação,

conforme está Proposta Técnica;

Segue abaixo a representação da drenagem interna que localiza os furos no

sistema de impermeabilização conforme situação de reparo enviado pela contratante:

Levando as considerações e recomendações de reparos da contratada, o

Grupo Geomembrana Brasil, como prática normal, concorda em trocar entre si
informações por toda a duração da presente proposta, sobretudo aquelas que possam
vir a influenciar a definição de premissas e condições de contorno dos trabalhos.
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4. NORMAS TÉCNICAS

Os geossintéticos possuem normatizações conduzidas pela Associação

Brasileira de Normas Técnicas – ABNT – órgão responsável pela normatização técnica
no Brasil.

Cada geossintético passa por rigorosos testes e conta com a base

necessária ao desenvolvimento tecnológico.
Abaixo Segue a norma que temos como base para a qualidade nas
instalações de geomembranas:

 ABNT NBR - 16199:2020 – Barreiras geossintéticas – instalação de

geomembranas poliméricas.

Temos como referência as normas American Society for TestingandMaterials

(ASTM International), órgão de padronização americano.

 ASTM D6392:2018 – Standard Test Method for Determining the Integrity of

Nonreinforced Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods1.

 GRI Test Method GM19 - Seam Strength and Related Properties of Thermally
Bonded Polyolefin Geomembranes.

 GRI Test Method GM13 -Test Methods, Test Properties and Testing Frequency
for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes
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 IAGI – International Association OF Geosynthetic Installers.

5. PROCEDIMENTOS PARA REPAROS DE GEOMEMBRANA

a) ABNT NBR 16.199:2020

Esta norma introduz exigências e recomendações a serem cumpridas por
projetistas no processo de especificação e detalhamento do projeto básico e executivo,
referentes à instalação de geomembranas poliméricas. Cita, também, procedimentos a
serem tomados por parte dos proprietários das obras, dos gerenciadores, fiscalizadores
e instaladores no uso do material.
A maior parte dos danos causados à geomembrana provém da falta de
procedimentos no momento da instalação e do manuseio incorreto.
Sendo assim, a NBR 16.199:2020 tem como objetivo garantir a correta
execução dos serviços de instalação.

b) Inspeção da superfície
Antes de realizar os reparos de geomembrana, deve ser feita a inspeção da
superfície que receberá as bobinas (fundo de escavação e taludes), a qual deve estar
nivelada, compactada e isenta de qualquer tipo de material contundente, depressões e
mudanças abruptas de inclinação do terreno não previstas no projeto.
É recomendado promover a limpeza da superfície e aplicar a geomembrana
imediatamente após os serviços de preparação da superfície de apoio, a fim de evitar
trincas e rachaduras no terreno, causadas pela perda de umidade do solo, chuva,
trânsito de veículos, dentre outros.
As canaletas escavadas e reaterradas para ancoragem das bobinas de
geomembrana, devem ser executadas previamente, porém com um mínimo de
defasagemda colocação da geomembrana, para evitar a diminuição da defasagem da
colocação da Geomembrana, para evitar a diminuição da sua sessão por
desbarrancamento dos lados eefeito da chuva ou do trânsito local. As canaletas devem
ser escavadas nas dimensões recomendadas no projeto executivo.
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c) Reparos

Os procedimentos de reparos na Geomembrana de PEAD deve ter como

base as seguintes orientações:
 Analisar os possíveis reparos na área inspecionada;
 Identificar os possíveis agentes causadores;
 Remover qualquer equipamento, detrito e/ou materiais contundentes
presentes na área de reparos;
 Realizar a verificação/calibração inicial dos equipamentos de extrusão
e cunha quente;
 Realizar a limpeza na área a ser reparada e/ou caso necessário, a
remoção do painel da Geomembrana PEAD;
 Locais onde não ocorram a necessidade de “CAP” (Reparo de maior
escala feito por cunha quente), a área a ser reparada deverá ser
cortada afim de estabelecer um ponto central e de formato “oval”, com
um mínimo de 15x15cm;
 Os “manchões” deverão ser cortados com um dimensionamento
mínimo de 30x30cm, sendo as suas extremidades (arestas) com o
distanciamento mínimo de 15cm da área cortada, os “manchões” terão
também suas extremidades (vértices) arredondadas;
 A pré-solda será realizada pelo equipamento ar quente com o auxílio
do rolo de pressão, garantindo assim a aderência inicial;
 Utilizando o equipamento esmerilhadeira, o técnico irá esmerilhar em
todo o contorno do machão, obedecendo uma largura máxima de
acordo com a sapata da extrusora;
 Quando utilizado o método de extrusão, o fio de solda PEAD deverá
sobrepor o fio de cobre utilizado para o ensaio sparktest;
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 Quando utilizado o método de cunha quente, a solda deverá ter seu

canal entre os rolos de pressão sem qualquer tipo de obstrução para
realização do ensaio de pressurização.
 Os “manchões” deverão ser registrados com numeração, data, hora de
termino e nome do técnico, afim de dispor sua aproximação máxima na
confecção do As Built;
 Os “manchões” e ensaios deverão ser documentados para
posteriormente serem anexados no relatório final.

d) Em caso de Interferências

Nas interferências com tubos:

Caixas de entrada e/ou saída e/ou com outras superfícies devem ser
tratadas conforme sugerem os esquemas abaixo.

Figura– Exemplo de conexão tubo x geomembrana.

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Local: Cristalina – Goiás

Local: Cristalina – Goiás

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Figura – Exemplo de detalhe de intersecção com o tubo.

Local: Cristalina – Goiás

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Local: Cristalina – Goiás

NOTA Exemplo de conexão pré-fabricada, recomendada pela ASTM D6497, para tubos
especificados no
projeto. O ângulo do tubo não pode exceder 45° na conexão com a geomembrana.

e) Instalação

Anteriormente ao início da instalação da geomembrana, devemm ser

considerados diversos fatores que influenciam diretamente o serviço. entre eles:

 Fatores climáticos: A instalação não deve ser efetuada em

momentos em que a intensidade dos ventos possa prejudicar o lançamento da
geomembrana ou mesmo pôr em risco os instaladores locais com os painéis que
possam ser carregados pelo vento, ainda que sejam previstas ancoragens
temporárias com sacos de areia ou terra, no intervalo de tempo, entre a colocação
do material, as emendas e sua ancoragem definitiva;
 Temperatura: O cronograma dos serviços de instalação deve
evitar soldagens transversais aos painéis mais longos nas horas mais quentes do
dia, a fim de evitar que estas soldas sejam tracionadas em demasia na retração
natural do material;
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 Regime de chuvas: É importante o conhecimento do regime de

chuvas da região onde será instalada a geomembrana, para determinar os possíveis
riscos de erosão dos taludes a serem revestidos, assim como o aumento do nível
freático;
 Trânsito de veículos: não é permitido trânsito de veículos sobre a
geomembrana instalada na ausência de camada de proteção.
 Outros fatores precisam, também, ser considerados
 Todas as ferramentas metálicas a serem utilizadas serão
protegidas por material acolchoado ou terão suas bordas
arredondadas e nunca serão jogadas ou deixadas cair por sobre
a geomembrana;
 Nenhum operário destacado pela instaladora para o serviço
fumará cigarros durante os trabalhos sobre a geomembrana,
nem fará uso de sapatos ou botas que possam causar danos ao
material ou procederão de forma a pôr em risco a segurança do
material, atendendo todo o manual de conduta e procedimento
da empresa;
 As emendas devem se dar sempre no sentido da máxima
inclinação do talude;
 Nos cantos e interseções o número de soldas deve ser
minimizado;
 Emendas horizontais nos finais / início de painéis, ao longo do
talude, não recomenda ser feitas;
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 Os traspasses entre painéis a serem emendados devem ser de

aproximadamente 10 cm para soldas por cunha quente e 7,5 cm
para soldas por extrusão;


Antes do início da solda os traspasses devem estar limpos e isentos
de umidade;
 Os cruzamentos de solda por termofusão devem ter um reparo
com “manchão” que garanta estanqueidade;
 É necessário que o operador da máquina de solda mantenha um
constante acompanhamento visual da solda executada e do
monitor de controle da temperatura;
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 Ajustes ocasionais de temperatura ou velocidade, como

consequência de alterações nas condições de ambiente, serão
necessários à manutenção da consistência da solda;
 Caso as áreas cortadas fiquem com traspasses inadequados,
estes deverão receber “manchões” com formato oval ou
redondo, da mesma geomembrana aplicada, com tamanho de
no mínimo 15 cm além da área cortada;
 Procedimentos de instalação da geomembrana serão
respeitadas e as informações de todos os procedimentos,
recomendações e exigências de qualidade serão de acordo com
a norma técnica da ABNT NBR 16.199/2020, entre outras.
 O Grupo Geomembrana Brasil
utiliza notebooks, tablets e
celulares para coleta de
informações em campo
doscontroles de qualidades
das instalações.Essas informações podem ser enviadas
digitalmente para o contratante.
 Importante ressaltar que todas as recomendações, exigências
da norma técnica ABNT NBR 16.199/2020 são cumpridas
rigorosamente.
 Os reparos são executados através de “manchões” de forma
arredondada e dimensões tais que sobreponham a área
danificada em pelo menos 7.5 cm, soldados sobre a
geomembrana por meio de solda por extrusão nas
geomembranas de PEAD;
 Os reparos são usados nos seguintes casos: danos de qualquer
tipo, encontros de soldas, “bocas de peixe”, retirada de amostras
para ensaios destrutivos, paradas de máquina.
 Recomenda que nos reparos devem ser testados por ensaio de
caixa de vácuo ou faísca elétrica, colocando – se um fio de
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cobre no interior da área plana, no caso de solda por extrusão.

 Os reparos são executados através de “manchões” de forma

arredondada e dimensões, tais que sobreponham a área
danificada em pelo menos 7.5 cm, soldados sobre a
geomembrana por meio de solda por extrusão nas
geomembranas de PEAD, conforme detalhe acima – Detalhe da
Solda por Aporte de Material (Extrusão).
 Os reparos são usados nos seguintes casos: danos de qualquer
tipo, encontros de soldas, “bocas de peixe”, retirada de amostras
para ensaios destrutivos, paradas de máquina.
 Recomenda que nos reparos devem ser testados por ensaio de
faísca elétrica ou caixa de vácuo, colocando – se um fio de
cobre no interior da área plana, no caso de solda por extrusão.
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 Os reparos de grandes dimensões são recomendados “CAPs”,

soldas feitas por termofusão, mais utilizado em casos de soldas
não aprovada, as soldas não aprovadas devem ser substituídas

pelo o CAP

CAPs

g)Testes para garantia das soldas

 Ensaio de Pressurização no Canal das Soldas

Este ensaio é executado de acordo com as ASTM D5820 e ASTM D4437 no
espaço livre entre as duas linhas de solda por cunha quente, por meio de um
equipamento capaz de suprir e sustentar uma pressão de 210 kPa. O ensaio deve ser
realizado da seguinte forma:
a) selar os dois extremos da linha de solda;
b) em um dos extremos do canal, inserir uma agulha ou colocar um
dispositivo com uma agulhaconectada a uma válvula com manômetro e injetar ar até
alcançar uma pressão de 210 kPa;
c) esperar 2 min para a estabilização do ar injetado e
fazer a leitura do manômetro;
d) aguardar 5 min e fazer uma segunda leitura do
manômetro.
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A máxima queda de pressão deve ser de 28 kPa, após 5 min. Se a queda de

pressão for inferior a 28 kPa, a solda deve ser considerada estanque. Soltar a pressão
no extremo oposto da solda, verificando a queda da pressão na agulha, para assegurar
que a solda inteira tenha sidoensaiada. A agulha ou outro dispositivo usado deve ser
removido e o buraco deve ser selado ou remendado;
LeisterNeedle

LeisterNeedlec/ bomba de ar LeisterNeedle

 Spar
k Test ou Holiday Detector
“Spark Test”: é utilizado para
verificar os painéis, quanto à possibilidade de
haver furo ocasionado por queda de objetos
durante a instalação, ocorridos durante o
transporte ou oriundos de defeitos de
fabricação. O “Spark Test”, também conhecido
como “Holiday Detector” é constituído por uma
fonte de baixa amperagem e alta tensão (20 a
100 kV), em função da espessura da
geomembrana. Ligados à fonte há um fio terra Ensaio Spark Test Barragem de rejeitos
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e uma haste com uma escova ou barra metálica na ponta, a qual é passada
lentamente pelo operador sobre toda a extensão dos painéis instalados.

A geomembrana funcionará como isolante entre o solo e a haste metálica

e qualquer descontinuidade será detectada por uma faísca, acompanhada de um
aviso sonoro “bip”.
É também utilizado em pontos onde não é possível a realização do ensaio
de vácuo, tais como superfícies irregulares ou curvas. Para a realização deste
ensaio, coloca-se ao longo da borda do transpasse superior um arame fino condutor
(fio de cobre), de diâmetro menor que a espessura da Geomembrana, de modo que
quando a solda por extrusão for realizada este fique no seu interior. Um dispositivo
semelhante a uma escova metálica ou rodo, conectada a uma fonte de 20kV, deve
então ser guiado lentamente, por um operador, por sobre e ao longo da linha de
solda. Qualquer falha será detectada pela emissão de uma faísca elétrica.

 Teste de Resistência ao Cisalhamento

Teste que consiste em submeter o corpo de prova com a geomembrana
superior presa a uma das garras do tensiômetro e a inferior presa à outra garra, aum
esforço de cisalhamento direto a uma velocidade que depende do tipo de polímero
da geomembrana, e registrar a sua máxima resistência e o local onde ocorreu a
ruptura.
Esta propriedade é verificada segundo a norma ASTM D3083, modificada
segundo o apêndice A da recomendação NSF54. O critério de aceitação
recomendado pela GM19: 2002 é que dos resultados dos ensaios realizados em
cinco corpos de prova.
Os valores de quatro deles sejam
iguais ou superiores aos valores apresentados
nas suas tabelas, os quais apresentam 95% da
tensão de escoamento da geomembrana. O
quinto corpo de prova deve ter pelo menos 80%
do valor obtido nos outros quatro corpos de
prova.
Ensaio de Cisalhamento no Tensiometro
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 Teste de Resistência ao Descolamento.

Neste teste o corpo de prova é preso às garras do tensiômetro do mesmo

lado da solda, de forma a tentar abri-la. Esta propriedade é, por exemplo, verificada
segundo a norma ASTM D413 modificada, segundo o apêndice A da recomendação
NSF54. O critério de aceitação recomendado pela
GM19: 2002 é que dos resultados dois ensaios
realizados em cinco corpos de prova, os valores de
quatro deles sejam iguais ou superiores aos valores
apresentados nas suas tabelas, os quais apresentam
62% da tensão de escoamento da geomembrana.
Ensaio Descolamento no Tensiometro
O quinto corpo de prova dava ter pelo
menos 80% do valor obtido nos outros quatro corpos de prova. Todas as amostras
devem romper por rasgamento da geomembrana FTB (Film Tear Bond).

 Tabela - Referência Equipamento para PEAD

Espessura
Nominal da
0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3
Geomembrana
PEAD (mm)
Soldas com cunha quente
Resistência ao
cisalhamento, N/25 250 265 350 438 525 701 876 1050
mm. (GM 19) *
Resistência ao
cisalhamento, Lb/In *
56,21 59,58 78,69 98,47 118,03 157,60 196,94 236,06
Resistência ao
cisalhamento, kN/m 10 10,6 14 17,52 21 28,04 35,04 42
(NBR 16199)
Resistência ao
cisalhamento, kgf/m
1019,72 1080,90 1427,61 1786,55 2141,41 2859,29 3573,10 4282,82
Alongamento ao
cisalhamento na 50 50 50 50 50 50 50 50
ruptura , %
 
Resistência ao
Descolamento , N/25 197 210 263 333 398 530 661 793
mm. (GM 19) *
Resistência ao
44,29 47,21 59,13 74,87 89,48 119,15 148,61 178,28
Descolamento ,Lb/In *
Resistência ao 7,88 8,4 10,52 13,32 15,92 21,2 26,44 31,72
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Descolamento ,kN/m
(NBR 16199)
Resistência ao
cisalhamento, kgf/m
803,54 856,56 1072,75 1358,27 1623,39 2161,81 2696,14 3234,55
Separação por
Descolamento, %
25 25 25 25 25 25 25 25

Espessura
Nominal da
0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3
Geomembrana
PEAD (mm)
Soldas por extrusão
resistência ao
cisalhamento, N/25 mm. 250 265 350 439 525 701 876 1050
(GM 19) *
resistência ao
cisalhamento, Lb/In *
44,48 47,15 62,27 78,11 93,41 124,72 155,86 186,82
resistência ao
cisalhamento, kN/m 10 10,6 14 17,56 21 28,04 35,04 42
(NBR 16199)
Resistência ao 1427,6 3573,1
1019,72 1080,90 1790,63 2141,41 2859,29 4282,82
cisalhamento, kgf/m 1 0
alongamento ao
cisalhamento na 50 50 50 50 50 50 50 50
ruptura , %
                 
Resistência ao
Descolamento, N/25 170 180 225 285 340 455 570 680
mm. (GM 19) *
Resistência ao
30,25 32,03 40,03 50,71 60,49 80,95 101,41 120,99
Descolamento, Lb/In *
Resistência ao
Descolamento, kN/m 6,8 7,2 9 11,4 13,6 18,2 22,8 27,2
(NBR 16199)
Resistência ao 2324,9
cisalhamento, kgf/m
693,41 734,20 917,75 1162,48 1386,82 1855,89 2773,64
6
Separação por
25 25 25 25 25 25 25 25
Descolamento, %
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Segue abaixo a tabela de referência das resistências das soldas (ensaios

destrutivos) da ABNT NBR 16199:2020 da página 31 Anexo E.
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6. PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

(1) Máquina de Solda COMET

Descrições Técnicas da COMET

Fabricante Leister
Voltagem (V) 120 / 230
Temperatura (°C) 420 Controlado
Potência (W) 1200
Frequência (Hz) 50 / 60
Velocidade
0,8 a 3,2
(m/min)
Pressão (N) Max. 1000
Dimensões (mm) 285x230x230
Peso (Kg) 7,5
 PROPOSTA TÉCNICA
Revisão: 01
Data: 30/08/2021
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(2) Máquina de Solda GEOSTAR-G

Descrições Técnicas da GEOSTAR -

G
Fabricante Leister
Voltagem (V) 220 / 240
Temperatura (°C) 460 Controlado
Potência (W) 2800
Frequência (Hz) 50 / 60
Velocidade (m/min) 0,8 a 12
Pressão (N) Max. 1500
Dimensões (mm) 482x278x269
Peso (Kg) 17,7
 PROPOSTA TÉCNICA
Revisão: 01
Data: 30/08/2021
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(3) Máquina de Solda TRIAC

Descrições Técnicas do TRIAC

Fabricante Leister
Voltagem (V) 42 / 230
Temperatura (°C) 20 - 700 Controlado
Potência (W) 1000 / 1600
Frequencia (Hz) 50 / 60
Fluxo de Ar
230 controlado
(l/min)
Pressão (Pa) 3000 (30 mbar)
Dimensoes (mm) 340x90 punho 56
Peso (Kg) 1,30
 PROPOSTA TÉCNICA
Revisão: 01
Data: 30/08/2021
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(4) Máquina de Solda EXTRUSORA

Descrições Técnicas do Extrusora

Fabricante Leister
Voltagem (V) 230
Temperatura (°C) 350 Controlado
Potência (W) 2800
Frequencia (Hz) 50 / 60
Espessura do
Ø 3 ou 4 mm
Cordão
Dimensoes (mm) 588x98x225
Peso (Kg) 6,9
 PROPOSTA TÉCNICA
Revisão: 01
Data: 30/08/2021
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(5) TENSIOMETRO LEISTER EXAMO 300F

Descrições Técnicas do Tensiometro

Fabricante Leister
Voltagem (V) 230
Tensão máxima de
(6)CouponCutter carga (N) 3000
(Guilhotina)
Potência (W) 200
Velocidade de teste
10 - 300
(mm/min)
Dimensoes (mm) 750x270x190
Peso (Kg) 17,5

Descrições Técnicas do Guilhotina

Fabricante Leister
Corte de Amostra Largura
25
(mm)
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(7)LeisterNeedle

Equipamento
utilizado no
ensaio de
pressurização.

Consiste em um
dos extremos do
canal da solda,
inserir uma
agulha ou
colocar um
dispositivo com
uma agulha
conectada a
uma válvula com
manômetro e
injetar ar até
alcançar uma
pressão de 210 kPa (30 PSI) para teste da solda.
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Data: 30/08/2021
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(8)ETCLASS ETC-DC

Equipamento utilizado no ensaio da faísca elétrica (Spark Test)..

Para a realização deste ensaio, é colocado ao longo da borda do

traspasse superior um arame fino (fio de cobre) condutor
devidamente aterrado, com diâmetro menor que a espessura da
geomembrana, de modo que, quando a solda por extrusão for
realizada, o arame fique no seu interior. Um dispositivo semelhante a
uma escova ou barra metálica, conectado a uma fonte, cuja voltagem
deve variar de acordo com o transpasse e a espessura da
geomembrana, deve então ser guiado lentamente por um operador ao
longo da borda da linha de solda. Qualquer falha é detectada pela
emissão de uma faísca elétrica.
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Data: 30/08/2021
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7. EQUIPAMENTOS AUXILIARES PARA SOLDAGEM

De acordo com as características de cada projeto ou interferências

existentes, são utilizados os seguintes equipamentos e materiais:
- Gerador de corrente alternada; - Cabos elétricos (extensão);
- Esmerilhadeira; - Sacos para lastros;
- Alicates de pressão ; - Lixas;
- Estiletes e lâminas extras ; - Manômetros;
- Bicos para teste de ar;
- Aportes, dentre outros.

8. PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS (P.P.R.A)

A CONTRATADA tem a responsabilidade de manter a saúde e a

segurança de seus colaboradores.
O Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) atende uma
política de saúde, bem como a legislação vigente no brasil.
O PPRA tem como meta principal à redução e controle dos riscos no
ambiente de trabalho, visando à preservação da saúde e integridade física dos
trabalhadores, bem como a proteção do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais
através da antecipação, reconhecimento, avaliação e controle dos agentes de riscos
ambientais.
A elaboração deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais tem
como foco um estudo das condições ambientais atuais existentes nesta empresa, a
fim de identificar os agentes de riscos.
Esta pesquisa está direcionada no reconhecimento e avaliação dos
fatores ambientais ou de locais de trabalho que possam causar prejuízos à saúde a
ao bem-estar dos trabalhadores desta empresa, que trabalham sob estas condições
adversas. Todo embasamento legal deste trabalho, está descrito no preâmbulo
deste programa, que pode ser disponibilizado ao contratante.
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9. PROGRAMA DE CONTROLE MÉDICO DE SAÚDE OCUPACIONAL

(P.C.M.S.O)

O presente programa tem como objetivo atender às exigências da NR-7,

portaria nº 24 de 29/12/94 que estabelece a obrigatoriedade da elaboração e
implementação por parte de todos os empregadores que admitam trabalhadores
como empregados, do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional, com
objetivo de promoção e preservação da saúde do conjunto de seus trabalhadores.
A elaboração do PCMSO é de responsabilidade do médico coordenador e
a execução é de responsabilidade da empresa.
Constam neste programa as atividades de saúde ocupacional a serem
realizadas de acordo com a legislação vigente, assim como as que serão efetuadas
a critério do médico coordenador, visando a promoção da saúde dos trabalhadores
na maior amplitude possível.
O PCMSO terá caráter preventivo, sendo planejado e implementado com
base nos riscos de agravamento à saúde dos trabalhadores, e objetivará o
rastreamento e o diagnóstico precoce dos agravos à saúde relacionado às
condições de trabalho, inclusive quando ocorrerem condições sub-clínicas, ou seja,
condições de saúde ainda imperceptíveis pelo trabalhador, além da constatação da
existência de casos de doenças profissionais ou danos irreversíveis à saúde.
Esse documento pode ser disponibilizado ao contratante caso necessário
e o mesmo poderão ocorrer alterações deste programa em função de mudanças na
legislação em vigor ou de avanços na área de saúde ocupacional.
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10. PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA.

Estabelece os requisitos mínimos para gerenciar de forma eficiente e

segura as atividades de instalação e reparos de geossintéticos, visando à qualidade
e bom desempenho das obras geotécnicas de proteção ambiental onde a utilidade
dos geossintéticos é de suma importância e define para cada etapa da atividade um
procedimento operacional que deve ser seguido e executado durante a jornada de
trabalho, visando a partir de um gerenciamento eficaz de riscos e medidas de
controle, eliminando as possibilidades de acidentes envolvendo pessoas e/ou
equipamentos, este procedimento pode ser disponível para a contratante.
Como pratica normal, o Grupo Geomembrana Brasil adota os recursos de
segurança local neste caso a da AngloGoldAshanti.

11. TREINAMENTOS E CERTIFICADOS

O Grupo Geomembrana Brasil realiza os treinamentos para instalação e

soldagem de geomembrana PEAD respeitando a exigência das normas
internacionais onde o colaborador é treinado e orientado a manusear corretamente
as seguintes máquinas e equipamentos:
- COMET, GEOSTAR-G e ASTRO: máquina utilizada para fazer junção
por processo a quente das geomembranas;
- EXTRUSORA: Deposita na borda sobreposta do painel de um filete
extrudado a partir de um cordão de solda de mesmo polímero componente dos
painéis da geomembrana a uma temperatura que permita a fusão do cordão com o
painel;
- TRIAC: soprador de ar quente para realização da pré-solda nas
geomembranas.

O colaborador é treinado a realizar testes nas soldas em aplicações a fim

de garantir a estanqueidade das soldas.
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Os colaboradores do Grupo Geomembrana Brasil são certificados e

capacitados pela a CIP Chile – Centro de Ingeniería de Polímeros, conforme a
procedimentos IAGI y DVS2212Internacional;
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12. ACERVOS E CAPACIDADE TÉCNICA

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13. ALGUNS SERVIÇOS REALIZADOS:

Impermeabilização de Barragem
Local: Barrocas – BA (BRIO GOLD)
Geomembrana PEAD - 1,50mm
Quantidade: 315.060,00 m²

Impermeabilização de Depósitos de rejeitos

Local: Ouvidor – GO (CMOC)
Geomembrana PEAD - 1,50mm
Quantidade: 300.310,00 m²

Impermeabilização de Pátio de Secagem e Estocagem de

Precipitados e Decantados
Local: Uberaba – MG (Vale)
Geomembrana PEAD – 2,00mm
Quantidade: 64.541,00 m²

Impermeabilização de Alteamento de Barragem

Local: Barrocas – BA (EquinoxGold)
Geomembrana PEAD - 1,50mm
Quantidade: 160.000,00 m²

Foram instalados geomembrana de 1,50mm e 2,50mm em Barragens de

rejeitos em Mineradora, localizada em Araxá – MG, diversas quantidades totalizando
mais de 3.000.000,00m² de aplicações.
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14. ALGUNS CLIENTES:

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15. CONSIDERAÇÕES

O grupo Geomembrana Brasilestabelece critérios definitivos para a perfeita

execução dos reparos do sistema de impermeabilizaçãodo Aterro de resíduos
industriais H1, Drenagem interna:
Além dos documentos citados acima, as atividades atenderãoas leis e
regulamentos das autoridades do brasil, em especial as Normas Regulamentadoras
emitidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego e da ABNT – Associação Brasileira de
Normas Técnicas. No caso de existir contradição com as normas acima referidas,
prevalecerá a mais exigente.

Ao projeto:
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16. OBRIGAÇÕES DA CONTRATANTE:

a) Fornecer todas as informações necessárias para execução dos serviços

através de projetos e/ou outras modalidades formalizadas;

b) Disponibilizar local para implantação dos reparos provisórias por parte dos
prestadores de serviços, (Canteiro de Obra);

c) Fornecer alimentação, refeições estadias, conforme horários e em locais

pré-estabelecidos para o técnico;

d) Fornecimento de água potável;

e) Todos os dados, processos, técnicas, metodologias, tecnologia, “know-

how”, marcas, patentes e quaisquer outros bens de propriedade intelectual
da contratante e/ou da contratada, ou sobre os quais lhes convenha guardar
sigilo, que venham, por elas, a ser disponibilizados para a execução desta
proposta, permanecerão nas respectivas titularidades, não podendo sobre
eles haver vazamento de informações.

f) Fornecimento 3ajudantes para o técnico;

g)Fornecer pontos de energia elétrica (tensão 220v) ou Gerador de Energia

de 15 Kva e combustível;
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17. OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA:

a) Fornecer técnicos capacitados para execução dos serviços de reparos;

b) Atendimento as normas internas do Contratante no que tange a

segurança do trabalho, organização e procedimentos;

c) Apresentar ao cliente diariamente relatório diário de obra (RDO) e

planilhas de controle de qualidade dos ensaios executados;

d) Fornecer EPI conforme PCMSO e PPRA próprio, (padrão Brasil);

e) Executar os serviços conforme Norma ABMT NBR 16199:2020 garantindo

nosso padrão de qualidade.

f) Fornecer os teste e ensaio de qualidade:

 Teste não destrutivos de solda – teste de AR e Holiday

Cronograma:
1. Os prazos de entrega poderão ser prorrogados por motivo
de força maior ou por comum acordo entre as partes. Podendo haver
atrasos nas entregas dos serviços, ressalvada a ocorrência de casos
aditivos (serviços não descriminados anteriormente) ou fortuitos de força
maior, calamidades ou ações naturais incontroláveis, devidamente
comprovados.
2. As Datas serão ajustadas conforme liberação de frentes de
trabalho, fica uma observação para todas as datas, a definir em conjunto
com a contratante, as datas estipuladas poderão ser estimadas.
3. Foram considerados 1 mobilização inicial e 1
Desmobilização final.
 Início das atividades (mobilização): a definir / Imediato;
 Término dos serviços: a definir;
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Os prazos estipulados pela CONTRATANTE, podem ser reduzidos,

caso seja de interesse da CONTRATADA e haja disponibilidade de área e
material para tal.
18. HISTOGRAMA DE EQUIPAMENTOS

Equipamentos Qtd. de Equipamentos

COMET, ASTRO, G5 ou G7 1
EXTRUSORA 1
TRIAC 1
MANOMETROS 1
HOLIDAY DETECTOR 1
ESMERILHADEIRA 1

TOTAL 6

HISTOGRAMA DE EQUIPAMENTOS
7
6
6
5
4
3
Quantidade

2
1 1 1 1 1 1
1
0
G7 RA IA
C
OS
R RA AL
ou O TR R TO EI T
US ET E C
A D TO
, G5 TR OM DE
T
ILH
RO EX AN AY ER
ST M LID S M
,A HO
E
ET
O M
C

Descrição
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19. HISTOGRAMA MÃO DE OBRA

Categoria profissional Qtd. Mão de Obra

Técnico em Impermeabilizações 1
TOTAL 1

Chart Title
1.2
1 1
1
Quantidade

0.8

0.6

0.4

0.2

0
Técnico em Impermeabilizações TOTAL

Descrição
.
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20. ORGANOGRAMA DE OBRA

Observação: Os colaboradores de presença Part-Time, dá-se quando houver solicitações

esporádicas e ou reuniões exclusivas da direção e gestores das obras;

OS ajudantes são fornecidos pelo o contratante, conforme obrigações do

contratante.
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21. FRAUDE, CORRUPÇAO E SUBORNO

O Grupo Geomembrana Brasil entende que a ética, transparência e a

confiabilidade são alicerces de um trabalho íntegro e zeloso. Logo, a ética vai além do
respeito às leis: é o ponto de partida para a nossa tomada de decisões.

Todos os nossos administradores e órgãos de governança estão cientes e

exigem condutas éticas de nossos colaboradores e terceiros. Por isso, além da
proibição prevista na lei anticorrupção 12.846/2013, as práticas de fraude, corrupção e
suborno são estritamente proibidas pelo o Grupo Geomembrana Brasil.

Não admitimos, mesmo que em benefício da empresa:

 Tomar posse de mercadorias da empresa e vende-las ilegalmente;

 O aproveitamento de falhas sistêmicas para benefício próprio;
 Realizar alteração dos estoques registrados no sistema da empresa;
 Modificar dados de um relatório para omitir ou adulterar uma informação;
 Condutas consideradas fraudulentas.

Caso seja presenciado atos de fraude, corrupção ou suborno, se sentir

intimidado ou incitado a praticá-los, todos serão instruídos a utilizar nossos meios de
contato para denuncia, onde tomaremos todas as medidas necessárias.
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22. REFERÊNCIAS

ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR 16199.

Geomembranas termoplásticas – Instalação em obras geotécnicas e de saneamento
ambiental. Rio de Janeiro, ABNT, 2020.

NORMAS DVS technical_codes_on_plastics_joining_technologies.

CTG- Comitê Técnico de Geossintéticos. Geossintéticos. Disponível em:

<http://www.geossinteticos.org.br/>. Acesso em: 17 de dez. 2018.

IGS- Associação Internacional de Geossintéticos. Os Geossintéticos. Disponível em:

<http://igsbrasil.org.br/os-geossinteticos>. Acesso em: 17 de nov. 2018.