Curso 189707 Aula 02 E204 Completo

Aula 02
PETROBRAS (Engenharia de
Equipamento - Elétrica) Conhecimentos
Específicos II - 2021 (Pós-Edital)
Autor:
Juliano de Pelegrin
10 de Janeiro de 2022
05147124497 - Wanessa Morais de Araújo

Juliano de Pelegrin
Aula 02
Sumário
Sistemas Fluidomecânicos .................................................................................................................................... 3
1 – Introdução ................................................................................................................................................. 3
2 – Máquinas de fluxo .................................................................................................................................... 4
2.1 - Bombas ............................................................................................................................................... 6
2.2 - Compressores ................................................................................................................................... 25
2.3 - Turbinas a Gás ................................................................................................................................. 39
2.4 - Turbinas a vapor .............................................................................................................................. 43
Considerações Finais ......................................................................................................................................... 47
Questões Comentadas ...................................................................................................................................... 48
CEBRASPE...................................................................................................................................................... 48
Outras Bancas ............................................................................................................................................... 60
Lista de Questões .............................................................................................................................................. 71
CEBRASPE...................................................................................................................................................... 71
Outras Bancas ............................................................................................................................................... 77
Gabarito ........................................................................................................................................................... 84
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MÁQUINAS DE FLUXO
CONSIDERAÇÕES INICIAIS
Caro estrategista, na aula de hoje vamos estudar as máquinas de fluxo. É muito importante que você
dê uma atenção especial a esta aula. Muito provavelmente aparecerão questões a respeito em sua prova.
Devido a extensão desta disciplina, vamos abordar os assuntos desta aula de modo a proporcionar
uma leitura de fácil compreensão e assimilação.
Os tópicos necessários e mais importantes serão aprofundados por meio de esquemas, figuras e
resumos. Tudo isto será feito para que você possa extrair o máximo de conteúdo para a hora de sua prova.
Como de costume, antes de começarmos nossa aula, reforço que ela é escrita baseada em fontes
consagradas da engenharia mecânica, portanto haverá figuras e citações retiradas de bibliografias. Isto é
realizado com o objetivo de tornar o material o mais didático e claro possível.
Sem mais, lembre-se de acessar e curtir minhas redes sociais. Lá você poderá encontrar dicas,
conteúdos e informações a respeito de seu concurso! Vamos lá?!
Instagram - @profjulianodp
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Aula 02
SISTEMAS FLUIDOMECÂNICOS
Prezado(a) aluno (a), as máquinas de fluxo são estudadas pela humanidade desde a antiguidade em
que as primeiras máquinas de fluxo desenvolvidas foram rodas de concha e bombas de parafuso para elevar
água. Posteriormente os moinhos foram desenvolvidos para extrair energia do vento assim como as rodas
de água que permitiram a extração potencial hidráulica. Vamos a seu estudo!
1 – Introdução
Atualmente diversas máquinas de fluxo são utilizadas no dia a dia, por exemplo, para obtermos a
água pressurizada nas torneiras, os secadores de cabelo domésticos, ar-condicionado, entre outras.
Quando operam como máquinas motrizes possuem como finalidade transformar um tipo de energia
oferecida pela natureza em trabalho. Por outro lado, quando utilizamos máquinas de fluxo como máquina
operadora o objetivo é fornecer energia para um fluido, como por exemplo transporta-lo de um ponto de
baixa pressão para outro de alta pressão.
Podemos definir uma máquina de fluxo como um dispositivo que realiza trabalho sobre um fluido
ou extrai trabalho (ou potência) de um fluido. A máquinas de fluxo podem ser classificadas de maneira
ampla em turbomáquinas ou máquinas dinâmicas e máquinas de deslocamento positivo.
As máquinas de deslocamento positivo são aquelas em que a transferência de energia é realizada

através de variações de volume que acontecem devido ao movimento da fronteira na qual o fluido está
confinado. Neste caso o movimento de um órgão propulsor fornece energia de pressão ao fluido, gerando o
seu escoamento. O fluido está restrito em uma das câmaras formadas entre o elemento de propulsão e a
carcaça da máquina.
Alguns exemplos de bombas de deslocamento positivo são:
▪ Bombas de engrenagens;
▪ Bombas de lóbulos;
▪ Bombas rotativas;
▪ Bombas de parafuso;
▪ Bombas de palhetas;
▪ Bomba rotativa de pistão;
▪ Bombas alternativas;
As turbomáquinas são dispositivos mecânicos que direcionam o fluxo com lâminas ou pás fixadas em
um elemento rotativo. Neste caso o fluido apresenta um fluxo contínuo através da máquina, ou seja, ele não
está confinado. As turbomáquinas são amplamente utilizadas na geração de potência por meio das turbinas
que podem sem hidráulicas, a vapor e eólicas.
As turbinas eólicas recebem energia dos ventos e convertem em energia mecânica. As turbinas
hidráulicas transformam a energia potencial hidráulica em energia mecânica permitindo que essa energia
mecânica seja convertida em energia elétrica. As turbinas a vapor são acionadas pela grande quantidade de
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energia cinética contida no vapor em processo de expansão possibilitando o acionamento de geradores,

bombas, compressores e ventiladores.
As bombas e ventiladores utilizam o trabalho mecânico de motores e transportam líquidos, no caso

das bombas, e gases, no caso dos ventiladores. Os compressores são utilizados em sistemas de ar
comprimido ou gases para acionamento de máquinas pneumáticas ou em processos frigoríficos, neste caso,
a pressão é superior à de trabalho em ventiladores.
2 – Máquinas de fluxo
Caro estrategista, existem diversas classificações adotadas para as máquinas de fluxo e

frequentemente elas são exigidas em questões de prova. Uma destas classificação é em máquinas de fluxo
dinâmicas (turbomáquinas) e volumétricas.
As turbomáquinas direcionam o seu escoamento através de lâminas, aletas ou pás fixadas em um

rotor. Nelas o fluido está sempre circulando (nunca confinado) e elas podem ser máquinas motrizes como as
turbinas ou geratrizes como as bombas. Vejamos os componentes básicos das turbomáquinas:
Componentes básicos das turbomáquinas
Boca de entrada Corpo, voluta ou Boca de sáida

Pás, lâminas,
(aspiração ou Rotor, impulsor coletor em (recalque ou
álabes fixadas ao
sucção em ou impelidor formato de descarga em
rotor
bombas) caracol bombas.
A bibliografia costuma dividir as máquinas de fluxo de acordo com o diagrama a seguir:
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Máquinas de
fluxo
Hidráulicas Térmicas
Máquinas de Máquinas de
Turbomáquinas deslocamento Turbomáquinas deslocamento
positivo positivo
Operatrizes Motrizes Operatrizes Motrizes
Bombas Turbinas
Turbocompressores Turbinas a vapor
(líquidos) Hidráulicas
Ventiladores
Turbinas eólicas Turbinas a gás
(gases)
Cada tipo de máquina de fluxo é concebida para trabalhar com um tipo de fluido de trabalho como
por exemplo as turbinas hidráulicas e as bombas centrífugas trabalham com líquidos, os ventiladores e
turbocompressores com gases neutros, as turbinas a vapor e turbocompressores frigoríficos trabalham com
vapor de água, freon, etc e, as turbinas a gás e o motor de reação trabalham com gás de reação.
(FEPESE/CELESC-2018) De acordo com a classificação das máquinas de fluxo, a máquina que é considerada
uma turbomáquina hidráulica operatriz é:
a) Ventilador para gases.
b) Turbocompressor.
c) Turbina eólica.
d) Turbina a vapor.
e) Turbina hidráulica.
Comentário:
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A alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão. Os ventiladores para gases sãos classificados
como turbomáquinas hidráulicas operatrizes.
A alternativa B está incorreta. Os turbocompressores sãos classificados como turbomáquinas
térmicas operatrizes.
A alternativa C está incorreta, uma vez que as turbinas eólicas são classificadas como turbomáquinas
hidráulicas motrizes.
A alternativa D está incorreta, pois as turbinas a vapor são classificas como turbomáquinas térmicas
motrizes.
A alternativa E está incorreta. As turbinas hidráulicas são classificadas como turbomáquinas
hidráulicas motrizes.
Vamos adiante!
2.1 - Bombas
Prezado aluno (a), vamos agora ao estudo das bombas que sãos máquinas de fluxo utilizadas para o
transporte de líquido. O que diferencia as bombas dos ventiladores é o fluido de trabalho. Nas bombas é
realizado o transporte de líquido enquanto nos ventiladores é realizado o transporte de gases através da
transferência de energia para esses fluidos.
Podemos classificar as bombas como turbobombas e volumétricas. Vejamos a tabela:
Dinâmicas, Turbobombas (centrífuga) Bombas volumétricas ou de deslocamento positivo

Radiais ou centrífugas Axiais e mistas Alternativas Rotativas
▪ Palhetas
▪ Pistão ▪ Lóbulos
Aspiração simples ou Rotor aberto ou
▪ Diafragma ▪ Engrenagem
aspiração duplas fechado
▪ Êmbolo ▪ Parafuso
Rotor aberto, semi- Pás fixas ou

aberto ou fechado. variáveis
2.1.1 – Bombas volumétricas ou de deslocamento positivo
As bombas de deslocamento positivo são aquelas em que a energia é fornecida ao líquido

diretamente em forma de pressão. Nelas não ocorre transformação de energia de velocidade em pressão,
como estudaremos nas bombas centrífugas.
Neste tipo de bomba o elemento bombeador possui a função de “empurrar” o líquido pelo seu
movimento. A cada movimento uma quantidade de líquido preenche o espaço que é criado na parte interna
da bomba sendo posteriormente expulso. A principal característica deste tipo de bomba se dá pelo fato de
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que a vazão média permanece constante, não dependendo da contrapressão, desde que a rotação seja
mantida constante.
Variações de pressão tem pouco efeito na eficiência das bombas de deslocamento

positivo.
As bombas volumétricas são classificas em alternativas ou rotativas conforme os tipos de dispositivos

mecânicos de impulsão (êmbolos, diafragma, engrenagens, parafusos, ....)
2.1.1.1 – Bombas volumétricas alternativas
Caro aluno (a), as bombas volumétricas alternativas são assim classificadas devido ao funcionamento
de seu pistão dentro do cilindro que apresenta movimento de vai-e-vem ou alternativo isso resulta no
escoamento do fluido com um volume fixo a cada golpe (movimento). Elas podem ser classificadas em
bombas de pistão, de êmbolo e de diafragma.
As bombas de pistão são aquelas que possuem como elemento bombeador um pistão. Eles são
utilizados para deslocar o líquido da entrada até a descarga da bomba. São os tipos mais comuns de bombas
volumétricas.
As bombas de êmbolo diferenciam-se das bombas de pistão apenas pelo aspecto geométrico do
pistão. Neste caso a relação entre o comprimento e a área da seção transversal do elemento bombeador é
maior do que a do pistão e também os pistões possuem ranhuras para instalação de dispositivos de vedação.
As principais características das bombas de êmbolo são:
▪ Alta pressão e baixa vazão;

▪ Vazão por impulso;
▪ Vazão média não dependente das características do sistema;
▪ Rotação variável em função da viscosidade;
▪ Exigência do uso de válvula de alívio na tubulação de descarga junto a bomba e antes de qualquer
outra válvula.
▪ Normalmente são utilizadas para aplicações maiores do que a faixa coberta pelas bombas de pistão.
Tanto as bombas de pistão quanto as bombas de êmbolo utilizam virabrequim e biela para converter
o movimento de rotação do elemento acionador em movimento alternativo para a cruzeta.
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Em relação as bombas de diafragma, elas possuem como dispositivo de bombeamento de líquido um

diafragma, como o nome diz, que nada mais é do que uma membrana acionada pelos movimentos
alternativos de uma haste. A membrana deste tipo de bombas pode ser fabricada por borrachas sintéticas,
teflon, ações inoxidáveis, titânio, etc.
As bombas de diafragmas são muito utilizadas na indústria química em que existe a necessidade do
bombeamento constante de um determinado produto químico, pois o diafragma não permite que o líquido
bombeado entre em contato com a parte interna do cilindro não exigindo nenhum tipo de selagem neste
tipo de bomba. Elas podem ser acionadas mecanicamente ou por ar comprimido. Vejamos os seus
componentes:
O movimento de abertura para entra de ar dentro da válvula da bomba de

diafragma é denominado suspiro.
Além da classificação pelo tipo de elemento de bombeamento (pistão, êmbolo e diafragma) as

bombas alternativas podem ser classificadas em relação a posição dos cilindros, ao número de cilindros, à
ação de bombeamento e à possibilidade de variação do curso de bombeamento. Vejamos:
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Verticais
à posição dos cilindros
Horizontais
Simplex (1 cilindro)
Duplex (2 cilindros)
Ao número de cilindros Triplex (3 cilindros)
Multiplex (mais de 3 cilindros)

Classificação das
bombas
alternativa em
relação: Simples efeito - sução e descarga realizads
somente em um dos lados
à ação de
bombeamento Duplo efeito - Sução e descarga são realizadas em
ambos os lados, em que durante a sução de um
lado o outro descarrega e vice-versa.
Curso constante ou fixo - mais usuais

à possibilidade de
variação do curso do
bombeador Curso variável ou ajustável - permitem variação
de vazão também denominadas de dosadoras.
(CESGRARIO/TRANSPETRO-2018) Um dos critérios de classificação das bombas alternativas é o tipo de

elemento de bombeamento.
Tal classificação engloba
a) curso ajustável e curso fixo
b) pistão, êmbolo e diafragma
c) simplex, duplex e tríplex
d) simples efeito e duplo efeito
e) simples efeito, simplex e curso fixo
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Comentário:
A alternativa A está incorreta, uma vez que as bombas alternativas são classificadas como de curso
fixo ou ajustável de acordo com à possibilidade de variação do curso do bombeador.
A alternativa B está CORRETA e é o gabarito da questão. A classificação das bombas alternativas em
relação ao tipo de elemento de bombeamento se dá em bombas de pistão, bombas de êmbolo e bombas de
diafragma.
A alternativa C está incorreta. A classificação das bombas alternativa em simplex, duplex e tríplex é
dada em relação ao número de cilindros e não em relação ao tipo de elemento de bombeamento.
A alternativa D está incorreta. As bombas alternativas são classificadas como de simples ou duplo
efeito de acordo com o tipo de ação de bombeamento.
A alternativa E está incorreta, pois apresenta três classificações distintas das bombas alternativas
conforme exposto nas alternativas A, C e D.
Para finalizarmos, deixo para vocês uma lista com as principais características das bombas
alternativas que podem vir a ser cobradas em provas:
▪ Utilizadas para altas e extremas pressões;

▪ Vazões baixas;
▪ Vazões precisas – bombas dosadoras;
▪ Utilizadas para líquidos com alto teor de sólidos em supensão;
▪ Permitem sua utilização com líquidos viscosos;
▪ Fácil aspiração, melhor eficiência (95%), chegando a altas pressões;
▪ Ocupam grande espaço;
▪ Apresentam elevada vibração;
▪ Alto custos de aquisição e manutenção;
2.1.1.2 – Bombas Volumétrica Rotativas
Caro estrategista, as bombas volumétricas rotativas são aquelas comandadas por um movimento de
rotação de um elemento bombeador imposto pelo seu mecanismo de impulsão. Os principais tipos de
bombas rotativas são as bombas de engrenagens, de parafusos (duplo parafuso ou triplo), de lóbulos (roots)
e de palhetas.
O funcionamento básico de todos os tipos de bombas rotativas citadas se dá pelo preenchimento

com o líquido bombeado dos espações vazios entre o rotor e a carcaça da bomba. Neste tipo de bombas,
uma vez que a velocidade de rotação é constante, a descarga e a pressão são praticamente constantes.
A principal aplicação das bombas rotativas é no bombeamento de líquidos viscosos.
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As bombas rotativas de engrenagem são as mais simples. Elas consistem em duas engrenagens, que
trabalham dentro de uma caixa com pequenas folgas ao redor e dos lados das rodas dentadas.
Neste tipo de bomba o sentido de rotação da bomba é que determina qual será o bocal de sucção e
de descarga. Os principais tipos de engrenagens são as de dentes retos, helicoidais e dentes espinhas de
peixe. As bombas de engrenagens são as mais utilizadas quando comparadas aos outros tipos de bombas
volumétricas e, além disso, o principal campo de aplicação desta categoria de bombas rotativas se dá em
sistemas de lubrificação de máquinas e de motores de combustão.
As bombas de lóbulos são muito similares as bombas de engrenagem tendo como grande diferença
a utilização de lóbulos no lugar da engrenagem. A principal aplicação das bombas de lóbulos é na indústria
alimentícia para o bombeamento de líquidos viscosos como iogurte, requeijão, geleias, etc.
As bombas rotativas de parafusos apresentam parafusos que realizam movimento sincronizados

através de engrenagens. Os filetes dos parafusos não apresentam contato entre si apesar da folga ser bem
reduzida uma vez que o rendimento volumétrico depende destas folgas. São utilizadas no transporte de
líquidos com alta viscosidade. Elas podem apresentar dois ou 3 parafusos e suas principais características
são:
▪ Vazão uniforme;
▪ Boa tolerância à presença de ar e gás;
▪ Característica física compacta;
▪ Pouca vibração.
A desvantagem destes tipos de bombas se dá pelo fato de que apresentam grande sensibilidade a
presença de materiais abrasivo e a variação de viscosidade resultando em uma queda de sua eficiência
volumétrica com o aumento das folgas e/ou queda de viscosidade. Além disso, apresentam alto custo
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devido ao grau de precisão e difícil manutenção. As bombas de parafuso normalmente são utilizadas no
bombeamento de produtos com vazão de precisão.
As bombas de parafuso podem ainda serem classificadas de acordo com o sentido de escoamento do
líquido em seu interior em fluxo unidirecional, fluxo reverso e fluxo de contracorrente.
Por fim, as bombas de palhetas são uma classe de bombas de deslocamento positivo rotativas que
apresentam um rotor cilíndrico, com eixo de rotação excêntrico em relação ao eixo da carcaça gerando uma
variação volumétrica no interior da bomba. Apresentam palhetas radiais, deslizantes rígidas e fixadas
internamente em ranhuras radiais do rotor.
As bombas rotativas de palhetas deslizantes geralmente apresentam grande utilização no

bombeamento de óleo lubrificante em sistemas hidráulicos de pequena e média pressão uma vez que, é
recomendado a movimentação de fluidos lubrificantes nestes tipos de bombas para evitar o desgaste das
palhetas devido ao atrito delas com a superfície da carcaça interna da bomba.
2.1.2 – Bombas centrífugas ou turbobombas
Prezado aluno (a), as bombas centrífugas são equipamentos mecânicos que utilizam o princípio da
força centrífuga para transformar energia mecânica em energia cinética e energia de pressão. Vejamos a
imagem abaixo com o esquema de uma bomba centrífuga.
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A rotação do rotor da bomba dotado de pás ou hélices faz com que, ao receber o fluido pelo seu
centro o descarregue pela periferia do rotor pela ação da força centrífuga. Ao se projetar as pás de um rotor
sempre deve-se utilizar um número de Reynolds elevado.
Os principais tipos de bombas centrífugas são as radiais, de fluxo misto e de fluxo axial. Os principais
componentes das bombas centrífugas são a carcaça, o rotor ou impelidor, o eixo, os mancais que sustentam
o eixo e os componentes de vedação que podem ser gaxeta ou selo mecânico.
O anel de desgaste de bombas centrífugas tem a função de diminuir a recirculação

de fluido no interior de bombas com rotor fechado.
As bombas centrífugas podem ser classificadas de acordo com a direção do fluxo em relação ao eixo,
a posição de trabalho, o número de estágios, o tipo de sucção no primeiro estágio e a partição da carcaça.
▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a direção do fluxo em relação ao eixo
As bombas podem ser classificadas quanto a direção do fluxo em relação ao eixo em bombas de fluxo
misto, fluxo radial e fluxo axial.
Fluxo misto
Fluxo Radial
Fluxo axial
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▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a posição de trabalho:
As bombas centrífugas podem ser classificas em bombas horizontais ou verticais quanto a sua posição
de trabalho.
Bombas centrífugas horizontais, trabalham com

eixo na posição horizontal.
Bombas centrífugas verticais trabalham com o eixo

na vertical.
▪ Classificação das bombas centrífugas quanto ao número de estágios/rotores ou impelidores:
Em relação ao número de rotores ou estágios as bombas centrífugas podem ser classificadas em único
estágio (um rotor) ou múltiplos estágios (mais de um rotor).
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Único estágio. São utilizadas na maioria das

instalações hidráulicas por apresentarem menor
custo de fabricação. Sua aplicação se dá em casos
de necessidade de elevação de fluido a pequenas e
médias alturas. Apresenta menor consumo de
energia, custo-benefício e manutenção
simplificada.
Múltiplos estágios (neste caso quatro).

Normalmente utilizadas em instalações de alte
pressão onde é necessário a elevação do fluido a
grandes alturas sua utilização é vantajosa quando
comparada a utilização de diversas bombas ligas
em série. Os rotores são instalados
sequencialmente em um mesmo eixo, na mesma
carcaça, em compartimentos diferentes.
▪ Classificação das bombas centrífugas quanto ao tipo de sucção:
As bombas centrífugas podem ser classificas quanto ao tipo de sucção do primeiro estágio como simples ou
dupla sução.
Sucção simples. O líquido entre unilateralmente no

rotor. São as mais comumente utilizadas por
atenderem os requisitos de grande parte das
instalações hidráulicas.
Dupla sucção. Neste caso o rotor apresenta duas

entradas para aspiração sendo indicada para
aplicações onde é necessária uma vazão maior,
pois o rotor permite alimentação de líquidos em
dois sentidos opostos.
▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a partição da carcaça.
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As bombas centrífugas podem ser classificadas conforme a partição da carcaça em axialemente

bipartida ou radialmente bipartida.
Carcaça axialmente bipartida
Carcaça radialmente bipartida
▪ Classificação das bombas centrífugas quanto:

• A direção do fluxo em relação ao eixo
o Fluxo misto;
o Fluxo Radial;
o Fluxo axial.
• A posição de trabalho
o Verticais;
o Horizontais.
• Ao número de estágios ou rotores
o Único estágio;
o Múltiplos estágios.
• Ao tipo de sucção do primeiro estágio:
o Sucção simples;
o Dupla sucção.
• A partição da carcaça
o Axialmente bipartida;
o Radialmente bipartida.
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2.1.3 – Teoria das bombas
Caro estrategista, para definirmos o torque no eixo de uma bomba centrífuga devemos analisar um
volume de controle fixo envolvendo uma partícula de fluido em rotação junto com o rotor. A partir da
equação da quantidade de movimento para um volume de controle inercial, considerando que o rotor gira
a uma velocidade angular constante e a partir das seguintes simplificações, chega-se na seguinte expressão
matemática escalar para o torque no eixo z de uma bomba.
Simplificações:
• Torques devidos a forças de superfícies são desprezados.

• Escoamento uniforme na entrada e saída do fluido.
• Torques devido as forças de campo desprezíveis.
• Escoamento em regime permanente;
• Eixo z alinhado com o eixo de rotação da máquina.
• Fluido atravessa as fronteiras do volume de controle nas duas seções (entrada e saída).
𝑇𝑒𝑖𝑥𝑜 = (𝑟2 𝑉𝑡2 − 𝑟1 𝑉𝑡1)𝑚̇ = (𝑟2 𝑉𝑡2 − 𝑟1 𝑉𝑡1)𝜌𝑄
Em que os termos da equação são:
• 𝑟1 𝑒 𝑟2 são as posições radiais 1 e 2 no volume de controle.

• 𝑉𝑡1 𝑒 𝑉𝑡2 são as velocidades tangenciais nas posições 1 e 2
• 𝑇𝑒𝑖𝑥𝑜 é o torque no eixo.
Para definirmos a potência útil nas turbomáquinas é utilizado a seguinte equação:
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𝑊ú𝑡𝑖𝑙 = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻
Onde H é a altura de elevação ou carga líquida em metros de coluna de fluido também chamada de
energia específica, 𝜌 a densidade do fluido, g a aceleração da gravidade e Q a vazão volumétrica. Esta
equação é valida para rotores radiais, axiais e semi-axiais sendo independente do tipo de fluido, do seu peso
específico e não é afetada pela viscosidade do fluido.
A potência no eixo é definida por:
𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜 = 𝜔𝑇𝑒𝑖𝑥𝑜
Em que 𝜔 é velocidade angular do eixo em rad/s e 𝑇𝑒𝑖𝑥𝑜 é o torque fornecido ao eixo.
O rendimento hidráulico ou eficiência da bomba é definida pela relação entre a potência útil e a
potência fornecida ou potência de elevação, assim obtemos:
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = =
𝑊𝑒 𝜔𝑇𝑒𝑖𝑥𝑜
O rendimento mecânico da bomba é dado pela relação entre a potência de elevação que é a potência
cedida pelo rotor ao fluido e a potência motriz, mecânica ou efetiva.
𝑊𝑒
𝜂𝑚𝑒𝑐 =
𝑊𝑚
(CEV UECE/ Pref. Sobral-2018) Para um reservatório ser abastecido com água a uma vazão de 3,6 m3/h,
uma motobomba elétrica precisa fornecer uma pressão de 750 kPa ao sistema de abastecimento. Sabendo
que a eficiência da bomba para esse regime de funcionamento é de 50 %, a potência que o motor elétrico
precisa fornecer à bomba é de
a) 1500 W.
b) 375 W.
c) 2700 W.
d) 750 W.
Comentário:
Sabendo-se que a pressão P é dada por 𝜌. 𝑔. 𝐻 e que a potência útil de uma bomba é calculada por:
Temos que a potência útil será
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑃. 𝑄
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Substituindo os valores e convertendo a vazão para m³/s temos que

3,6
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 = 750.10³= 750 𝑊
3600
Pela equação do rendimento de bombas podemos determinar a potência que deve ser fornecida pelo
motor a bomba da seguinte maneira:
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 750
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = => 0,5 = => 𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜 = 1500𝑊
𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜 𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜
Logo, a alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão
2.1.4 – Associação de bombas
Prezado aluno(a), é muito comum em questões de prova cair associações de bombas em série e
paralelo, pois é muito comum na indústria e em diversas unidades operacionais nos depararmos com esse
tipo de associação de bombas. 7
A associação de bomba em série é utilizada quando deseja-se atingir altas elevações manométricas
que estão acima das atingidas por uma única bomba. Já a associação de bombas em paralelo é utilizada para
se obter uma vazão acima dos limites de uma única bomba.
Associação de bombas em série Associação de bombas em paralelo
Maior elevação Maior vazão
2.1.4.1 – Associação em série
Como dito anteriormente, as associações de bombas em série são realizadas quando se deseja
solucionar problemas de alturas elevadas. Esse tipo de associação pode ser utilizada em condições de alta
pressão e as bombas utilizadas podem ser iguais ou diferentes. A vazão no sistema é mantida e a altura
manométrica, em um caso ideal, é determinada pela soma das alturas manométricas de cada bomba. As
bombas de múltiplos estágio são consideradas como bombas em série e utilizadas normalmente para alturas
manométricas maiores do que 50m.
Vejamos a representação abaixo:
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Ao ligarmos duas bombas em série (A e B) temos

9 que a vazão do sistema será:
𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑄𝐴 = 𝑄𝐵
E a altura manométrica será igual a soma das alturas manométricas ou cargas manométricas de cada
bomba, conforme exposto no diagrama, portanto:
𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝐻𝐴 + 𝐻𝐵
O rendimento das duas bombas em série será:
(𝐻𝐴 + 𝐻𝐵 )𝜂𝐴 𝜂𝐵
𝜂𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
𝐻𝐴 𝜂𝐵 + 𝐻𝐵 𝜂𝐴
(VUNESP/UFABC-2019) Para recalque de fluidos por meio de bombas centrífugas radiais, as associações
de bombas em série ou em paralelo representam uma opção de projeto. Sobre a utilidade, o objetivo e as
características dessas associações, é correto afirmar que
a) ambas destinam-se à obtenção de cargas manométricas elevadas.
b) ambas destinam-se à obtenção de cargas manométricas menores, em relação ao uso de uma única bomba,
a fim de economizar energia no bombeamento.
c) a associação em série destina-se, principalmente, à obtenção de cargas manométricas maiores.
d) a associação em paralelo destina-se, principalmente, à obtenção de cargas manométricas maiores.
e) a associação em série destina-se, principalmente, à obtenção de vazões maiores.
Comentário:
A alternativa A está incorreta, uma vez que a associação em série se destina a obtenção de cargas
manométricas elevadas e a associação em paralelo destina-se à obtenção de vazões maiores.
20
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A alternativa B está incorreta. Ao realizar a associação de duas ou mais bombas a tendência é

aumentar a energia no bombeamento e, além disso, nenhum dos tipos de associações de bombas tem por
objetivos a obtenção de cargas manométricas menores.
A alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão. O principal objetivo da associação de bombas
em série é à obtenção de cargas manométricas maiores.
A alternativa D está incorreta, pois a associação em paralelo é destinada para a obtenção de vazões
maiores.
A alternativa E está incorreta, lima vez que a associação em série se destina, principalmente, a
obtenção elevada altura manométrica.
2.1.4.2 – Associação de bombas em paralelo
Esse tipo de associação é utilizado principalmente em sistemas onde se deseja aumentar a vazão e,
além disso, pode-se flexibilizar a demanda de fluido 5 com o ligamento ou desligamento das bombas
associadas. Desconsiderando as perdas de carga, a vazão resultante de duas bombas associadas em paralelo
(A e B) é igual a soma das vazões de cada uma respectivamente.
𝑄𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐵
Já a altura manométrica será igual...
𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝐻𝐴 = 𝐻𝐵
Neste tipo de associação é recomendado a utilização de duas bombas iguais de modo a se evitar a
recirculação de corrente da bomba de maior potência para a de menor potência. As bombas de aspiração
duplas ou de entrada bilateral atuam como bombas em paralelo por realizarem a sucção pelos dois lados.
Vejamos a imagem abaixo.
O rendimento neste tipo de associação é calculado por:
21
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(𝑄𝐴 + 𝑄𝐵 )𝜂𝐴 𝜂𝐵
𝜂𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
𝑄𝐴 𝜂𝐵 + 𝑄𝐵 𝜂𝐴
(UFRJ/UFRJ-2018) Duas bombas axiais, bomba 1 e bomba 2, têm vazão de Q e 1,5Q, respectivamente. Ao
associarmos essas duas bombas em paralelo conforme a figura a seguir, a vazão do fluxo a jusante do
sistema, desconsiderando as perdas por atrito na tubulação, será de:
==795b==
a) 2Q
b) 1,25Q
c) 0,5Q
d) 2,5Q
e) 1,5Q
Comentário:
O esquema das bombas representados na questão consiste em uma associação em paralelo onde,
desprezando as perdas de cargas, temos que a vazão do fluxo do sistema será igual a soma da vazão de cada
bomba. Assim temos que a vazão total será igual a Q+1,5Q=2,5Q. Logo, a alternativa D está CORRETA e é o
gabarito da questão.
2.1.5 – Cavitação
Sempre que uma bomba estiver acima do reservatório de sucção, ela terá uma pressão necessária
para trazer água até a sua entrada para garantir seu correto funcionamento. Sempre que a bomba estiver
aspirando o fluido que passa por ela, a pressão irá diminuir até atingir seu valor mínimo no bocal de entrada
da bomba.
Caso a pressão de aspiração atingir a pressão de vaporização do fluido, ele irá vaporizar, gerando
bolhas que irão adentrar na bomba e irão causar danos irreparáveis. Assim podemos definir a cavitação.
Cavitação é o processo de vaporização do fluido quando a pressão absoluta se reduz

até a pressão de vaporização do líquido aspirado na temperatura que se encontra.
22
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A cavitação provoca diversos problemas, quando as bolhas geradas se deslocam para região de maior
pressão, que dentre os quais se destacam:
• Corrosão do interior da bomba;

• Remoção de partes do rotor e da tubulação de entrada da bomba;
• Redução de rendimento;
• Aumento de trepidação e vibração da bomba;
• Gera ruídos e erosão devido a implosão das bolhas.
Quando o fluido de trabalho é a água a cavitação ocorre geralmente para temperaturas acima de
45ºC. E alguns dos materiais que melhor resistem à corrosão por cavitação são o ferro fundido, o bronze e o
alumínio.
Para que não ocorra a cavitação a energia total na entrada na bomba deve ser maior que a energia
de vaporização e aí vem a pergunta. Como evitar a cavitação? Para isso, foi determinado o NPSH, do inglês,
Net Positive Suction Head, que indica a altura positiva líquida de aspiração que em outras palavras é a
energia disponível pelo sistema necessária para se evitar a cavitação.
Dois fatores são os responsáveis pela cavitação em uma bomba que são a baixa pressão e alta vazão
e a existência de altura negativa de sucção. Assim quanto maior for a vazão da bomba e altura de sucção
(altura entre a entrada da bomba e a ponta do tubo de sucção) menor será o NPSHR.
Ao se comprar uma bomba os fabricantes obrigatoriamente fornecem um valor de NPSH R real ou

requerido que é determinado via ensaios em laboratório normalmente esse valor é fornecido via gráfico em
função da vazão da bomba.
O NPSHD disponível pode ser equacionado de acordo com a concepção do sistema em que a bomba
será instalada e pode ser comparado com o NPSHR para se evitar a cavitação. A NPSHD é obtido pela seguinte
expressão:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 𝐻𝑎𝑡𝑚 + 𝐻𝑔𝑠 − 𝐻𝑉 − ∆𝑃𝑆 + 𝑃𝑟𝑒𝑠
Em que 𝐻𝑎𝑡𝑚 é a pressão atmosférica local (mca), 𝐻𝑔𝑠 é a altura geométrica de sucção, sendo positiva
quando a bomba está “afogada” e negativa quendo a bomba estivar acima do nível do reservatório (mca),
𝐻𝑉 pressão de vaporização do fluido em razão de sua temperatura (mca), ∆𝑃𝑆 é a perda de carga na tubulação
de sucção (mca) e 𝑃𝑟𝑒𝑠 é a pressão do reservatório de sucção.
Diz-se que a bomba está afogada quando o bocal de entrada da bomba está
posicionado abaixo do nível do reservatório. Neste caso dispensa-se o escorvamento ou
escorva da bomba que consiste no preenchimento da tubulação de sucção e da carcaça
da bomba para retirada de ar da tubulação. Quando a bomba se encontra afogada ela já
está preenchida com fluido pela ação da gravidade.
23
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Caro aluno(a), se analisarmos a equação acima podemos notar que os seguintes fatores influenciam
na determinação do NPSHD:
• Altitude do local de instalação: quanto maior a altitude do local de instalação menor será a pressão
atmosférica local e, logo, menor será o NPSHD.
• Temperatura de bombeamento do líquido: quanto maior a temperatura do fluido menor será o
NPSHD.
• Tipo de líquido bombeado: eventualmente em uma mesma instalação dois tipos de fluidos podem
ser utilizados, sendo importante a avaliação da pressão de vaporização, peso específico e viscosidade
de cada um dos fluidos.
• Vazão: com o aumento da vazão maior será a velocidade do fluido dentro da tubulação acarretando
maiores perda de carga e, por consequência, diminuirá o NPSHD.
• Pressão no reservatório de sucção: quanto maior a pressão do reservatório maior será o NPSH D a
diminuição da pressão de sucção pode gerar a cavitação (diminuição do NPSH D).
• Geometria e acessórios na tubulação de sucção: quaisquer alterações na tubulação ou nos acessórios
de sucção acarretará mudança na perda de carga de sucção. Caso essa perda aumenta menor será o
NPSHD.
• Altura estática de sucção: existe um valor máximo de altura estática para que a bomba passe para a
situação de bomba “afogada”, portanto, o valor do NPSHD irá variar. Quanto maior a altura
manométrica de sucção menor será o valor do NPSH.
Por fim, a informação mais importante. Para que não ocorra a cavitação o NPSHD
deve ser maior que o NPSHR, ou seja, NPSHD>NPSHR para que não ocorra o fenômeno da
cavitação.
(CESGRARIO/PETROBRAS-2018) A cavitação é um fenômeno que pode ocorrer nas bombas toda vez que a
pressão estática local for inferior à pressão de vapor do líquido. Esse processo, além de levar à redução do
desempenho das bombas, pode também causar danos ou desgastes devido à implosão das bolhas de vapor
formadas. Assim ,é evidente que o fenômeno de cavitação deve ser evitado na operação de bombas.
Relativas à cavitação em bombas, observe as afirmações a seguir.
I - Quanto maior a altura manométrica de sucção, maior é o valor do NPSH requerido.
II - O NPSH disponível aumenta quando a vazão aumenta.
III - Visando a evitar a cavitação, deve-se manter o valor de NPSH disponível maior que o valor de NPSH
requerido.
Está correto o que se afirma em
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a) II, apenas
b) III, apenas
c) I e II, apenas
d) I e III, apenas
e) I, II e III
Comentário:
Vamos avaliar cada um dos itens.
O item I está incorreto porque quanto maior for a altura manométrica de sucção, menor será o NPSH
requerido.
O item II está incorreto, uma vez que o NPSH disponível diminui quando a vazão aumenta.
O item III está correto. O requisito para se evitar a cavitação é de que NPSHD>NPSHR.
Portanto a alternativa B está CORRETA e é o gabarito da questão.
Encerramos aqui o estudo sobre bombas. Não deixe de resolver muito exercícios sobre o tema, pois
é um dos mais cobrados dentro de máquinas de fluxo.
2.2 - Compressores
Caro aluno(a), vamos iniciar o estudo dos compressores. Eles são máquinas operatrizes projetadas
para realizar o aumento da pressão de um gás, através da transferência de energia em forma de trabalho
para o fluido.
Compressores são máquinas projetadas para comprimir um gás até uma pressão
desejada.
Quatro parâmetros são muito importantes para a caracterização do sistema ou processo no qual este
está inserido que são:
• Pressão de sucção: pressão do gás na entrada do compressor

• Temperatura de sução: temperatura que o gás se encontra na entrada do compressor
• Composição do gás: sua natureza e massa molecular
• Pressão de descarga: pressão do gás na saída do compressor.
A partir destes parâmetros é possível encontrar ou definir as principais grandezas que envolvem o
desempenho de um compressor como a vazão de operação, a potência de compressão, a temperatura de
descarga e a eficiência politrópica ou de compressão.
2.2.1 – Classificação dos compressores
Como estudado, a maioria das máquinas de fluxo apresentam classificações e com os compressores
não seria diferente. Os compressores são classificados em dois grandes grupos que são os compressos
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volumétricos ou de deslocamento positivo e os compressores dinâmicos. Dentro de cada grande grupo

existe a suas subdivisões conforme o esquema abaixo.
Alternativos
Volumétricos ou de
deslocamento
positivo
Palhetas/parafuso/ló
Rotativos
bulos
Compressores
Centrífugos
Dinâmicos
Axiais
Os compressores volumétricos ou de deslocamento positivo são aqueles possuem apenas um

sentido para escoamento do fluido, a elevação de pressão é atingida por meio da redução do volume
ocupado pelo gás e pode ser alcançada por meio de duas maneiras diferentes de operação que são por ciclo
de funcionamento ou por escoamento contínuo.
Na concepção de ciclo de funcionamento, o processo de compressão é intermitente, onde a

compressão é realizada em um sistema fechado sem interações entre a sucção e a descarga. Nesta
concepção se enquadram os compressores alternativos.
Pela concepção de escoamento contínuo, os rotores do compressor empurram o gás, deslocando-o

pelo interior do compressor até a região onde é realizada a redução do seu volume progressivamente da
sucção até a descarga. Por este motivo ocorre a elevação de pressão. Nesta concepção encontram-se os
compressores rotativos de palhetas, lóbulos e parafusos.
Os compressores dinâmicos, também conhecidos como turbocompressores, realizam a compressão

do gás por meio de palhetas ou de impulsores rotativos (rotores ou impelidores) que imprimem velocidade
e pressão ao gás. São indicados para movimentação de grande volume de gás e operam em alta rotação.
Como nas bombas a trajetória do fluxo do fluido em relação ao rotor dos turbocompressores os
classificas em compressores centrífugos (radiais) e compressores axiais.
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2.2.2 – Compressores alternativos
Os compressores alternativos operam de maneira intermitente através do movimento do pistão ou

êmbolo dentro do cilindro. Os principais componentes de um compressor alternativo são:
• Carter;
• Virabrequim;
• Biela;
• Cilindro;
• Êmbolo ou pistão;
• Válvula de sucção; e
• Válvula de descarga.
Além dos compressores alternativos de simples efeito existem os compressores alternativos de duplo
efeito que apresentam duas câmaras de compressão que trabalham em paralelo e são limitadas por uma
face do pistão. Os cilindros são dispostos a 180º um do outro. Este tipo de compressores apresentam as
seguintes características:
• Torque regularizado, pois dois ciclos de compressão são efetuados a cada volta do virabrequim.
• Operam para grandes capacidades – os cilindros de duplos efeito não apresentam o dobro de
capacidade dos compressores de simples efeito.
• Menores esforços laterais do pistão contra o cilindro.
• Construção mais complexa.
• São empregados em processos industriais de maior responsabilidade.
Dando sequência!
Os compressores alternativos, máquinas de deslocamento positivo em que ocorre a redução de

volume da câmara de compressão, são os pioneiros na utilização comercial na refrigeração industrial. Estas
máquinas compreendem a combinação de um ou mais conjunto de pistão e cilindro. O pistão desloca-se com
movimento alternativo, aspirando gás em um curso, comprimindo e descarregando o gás no curso de
retorno.
Uma das principais aplicações dos compressores a pistão é quando se requer altas pressões. Além
disso, eles trabalham com vazões menores que os outros tipos.
Para darmos sequência em nossos estudos, vejamos na imagem abaixo o ciclo do compressor
alternativo.
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Caro(a) aluno(a), podemos notar que o princípio de funcionamento de um compressor alternativo é

composto por um ciclo de quatro etapas que são:
• Sucção - Representada no processo 4-1. Ao ocorrer o deslocamento do pistão a válvula de sucção de

abre para que ocorra a entrada do volume de gás no cilindro, sob a pressão de sucção que é a mesma
do reservatório de sucção.
• Compressão - Constitui o processo 1-2. Ocorre com as válvulas de sucção e descarga fechadas. Nessa
etapa, o pistão comprime o gás por meio de uma transformação politrópica. Ao atingir a pressão P2,
a válvula de descarga se abre para que o gás comprimido escoe.
• Descarga - Representada pelo processo 2-3. Ocorre o escoamento do gás contido no cilindro para o
reservatório de descarga, a pressão constante, igual a pressão do reservatório.
• Expansão - Indicada pelo processor 3-4. O gás presente no pistão se expande até a pressão igual ao
reservatório de sucção, quando a válvula se abre para iniciar novamente o ciclo.
Em compressores de estágio simples, a sucção, a compressão e a descarga ocorrem em dois cursos

do pistão. No 1º curso do pistão ocorre a compressão e descarga e no 2º curso do pistão acontece a expansão
e a admissão.
A eficiência volumétrica ou rendimento volumétrico de um compressor é a razão entre o volume

do vapor que entra na câmara de compressão pela mudança volumétrica ocorrida na câmara.
Matematicamente expresso por:
1
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑛
𝜂 = 100 − 𝜀 ( ) −1
𝑃𝑠𝑢𝑐çã𝑜
28
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Em que 𝜀 é a porcentagem de volume perdido, n é o expoente isoentrópico que será igual a 1 para
𝐶
expansão isotérmica ou igual a 𝑘 = 𝑝⁄𝐶 para expansão adiabática. Esse volume perdido é indicado por
𝑣
aquele gás residual que sempre fica retido no cilindro. Assim, é realizado também o cálculo do rendimento
volumétrico do espaço nocivo (𝜂𝑒𝑣 ). Dado por:
𝑉𝑒𝑛
𝜂𝑒𝑣 = 100 ( )
𝑉3 − 𝑉𝑒𝑛
De outra maneira, e eficiência volumétrica de espaço nocivo pode ser expressa por:
𝑣𝑠𝑢𝑐çã𝑜
𝜂𝑒𝑣 = 100 − 𝜀 [( ) − 1]
𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Onde (𝑣𝑠𝑢𝑐çã𝑜) volume específico do vapor admitido no compressor e (𝑣𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ) volume específico
do vapor após a compressão isoentrópica.
Em um processo de compressão de um gás ideal em um compressor alternativo

ideal de dois estágios com inter-resfriamento, em que o trocador de calor seja perfeito e
a temperatura do gás após o resfriamento seja igual à temperatura inicial antes da
primeira compressão, se as razões de compressão entre os estágios forem iguais, então
os trabalhos de compressão de cada estágio também serão iguais.
Prosseguindo!
Caro(a) aluno(a), assim como as demais máquinas nos compressores alternativos também se busca
métodos para melhorar o seu rendimento volumétrico.
Uma maneira de se aumentar essa eficiência é através da utilização de resfriamento intermediário

(intercooler) em compressores multiestágio, pois auxiliam na redução do trabalho requerido. Isso acontece
pelo fato de que o volume específico de um gás é proporcional a temperatura, em outras palavras, quanto
menor o volume específico menor será o trabalho no compressor.
O valor ótimo de pressão intermediária, para um compressor alternativo de dois

estágios operando com resfriamento intermediário é igual a raiz quadrada do
produto das pressões inicial e final.
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Outro fato que influencia na eficiência volumétrica dos compressores alternativos é a presença de
água no ar. Simplificadamente o vapor de água acaba ocupando volume de ar que deve ser comprimido.
Logo, será aspirado e descarregado um menor volume de ar.
Os compressores alternativos abertos são máquinas em que o eixo de acionamento sai da carcaça
para se acoplar em um motor de acionamento. Normalmente utilizados para altas potências de refrigeração.
Nestas máquinas, geralmente são utilizadas uma resistência elétrica imersa no óleo lubrificante acumulado
no cárter com a finalidade de liberar o refrigerante absorvido no óleo.
Os compressores alternativos semi-herméticos são utilizados em potências intermediárias. Possuem

uma única carcaça, contudo possuem seu cabeçote removível, permitindo a manutenção de válvulas e
êmbolos. O motor é acoplado dentro do compressor e, por isso, ocorre uma economia de energia pela não
existências de correias de ligação como nos compressores alternativos abertos.
Os compressores herméticos geralmente são de pequeno porte e tanto o motor quanto o

compressor estão vedados dentro de um único invólucro. São descartáveis por não permitirem abertura para
manutenção. Apresentam também, como grande vantagem o não vazamento de refrigerante através da
ponta de eixo, pois não possuem parafuso.
Os compressores herméticos eliminam a necessidade de um selo de vedação em

seu eixo.
As válvulas de admissão e descarga do compressor alternativo são fundamentais para a maximização

da capacidade volumétrica do compressor e para manter o consumo específico de energia otimizado.
Quando apresentam maior resistência ao escoamento do gás ocorre aumento da razão de compressão.
Os compressores alternativos utilizados na refrigeração

normalmente são divididos em abertos, semi-herméticos e
herméticos a depender da forma como o motor está
instalado junto a um compressor.
Os compressores de parafuso são máquinas de deslocamento positivo que consistem basicamente

em duas engrenagens helicoidais que são ajustadas entre si, sendo uma delas macho e outra fêmea. Elas são
dispostas dentro de um invólucro estacionário com aberturas para sucção e descarga. Para que as roscar se
30
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tornem estanques, na maioria destes equipamentos o óleo é bombeado em conjunto com o refrigerante
através do compressor.
Os compressores de palhetas deslizantes são unidades de deslocamento positivo. Aprisionam o gás

em um volume determinado, comprime ele girando em um cilindro, com palhetas deslizantes forçadas
contra a parede do cilindro. Quando o espaço entre duas palhetas passa a frente da abertura de sucção, um
grande volume de gás é aprisionado. Conforme se desloca em torno do cilindro, este espaço vai diminuindo,
comprimindo o gás até a pressão máxima até a sua descarga pela tubulação.
Um compressor rotativo de palheta fixa não possui válvula de sucção.
Por fim, existem dois tipos básicos de compressores de palhetas que são os de palhetas simples e os
de múltiplas palhetas.
O compressor do tipo scroll é classificado como rotativo e de deslocamento positivo. O gás atravessa
por entre duas espirais, sendo uma fixa e a outra móvel. De acordo com o movimento da espiral o gás
aprisionado é transferido para o centro das espirais, aumentando gradativamente a sua pressão até a saída.
Compressores do tipo Scroll são geralmente compostos por duas espirais de

geometria idêntica montadas de forma a promover a compressão simultânea
de dois volumes de gás que são descarregados pela região central entre as
espirais. Uma técnica de controle de capacidade aplicada a esses compressores
consiste na modificação da folga axial entre os elementos espirais.
Os vazamentos internos axiais, nesse tipo de compressor, são, em geral, os mais

críticos para o desempenho do compressor.
Os compressores scroll são herméticos, trabalham de forma silenciosa e vibram menos comparado
com os demais tipos de compressores de mesma potência.
2.2.3 - Turbocompressor
O turbocompressor ou compresso dinâmico é uma máquina rotativa também utilizada para aumentar
a pressão do fluido de trabalho. De acordo com a direção do escoamento o compressor poder ser classificado
como compressor de fluxo axial (a esquerda na imagem abaixo), onde o escoamento é paralelo ao do rotor
e compressor de fluxo radial ou centrífugo (a direita na imagem abaixo), onde o escoamento entra no rotor
paralelo ao eixo e saí perpendicular a este.
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2.2.3.1 - Compressores Centrífugos
Os compressores centrífugos são dinâmicos, também chamados de radiais, em que é necessária a

presença de impulsores (impelidores) para transferir a energia cinética para o ar. Em outras palavras, utilizam
o princípio da aceleração centrífuga para aumetar a pressão do gás.
Nestas máquinas o ar passa sucessivamente por cilindros (estágios), necessários para aumentar
parcialmente a pressão até atingir a pressão de descarga requerida. Esse tipo de compressor é formado por
um rotor e um difusor envolvidos por uma carcaça.
O fluido ganha aceleração no impelidor (imagem abaixo), onde sua energia cinética é parcialmente
convertida em pressão e, na sequência, passa pelo difusor onde outra parte da velocidade é transformada
em energia de pressão. Geralmente metade da pressão final é produzida no rotor e outra metade no difusor.
Vejamos a imagem:
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Note que que as pás nesse tipo de compressor, normalmente são curvadas no sentido inverso ao da
toração do eixo.
Em relação ao príncipio de funcionamento, com a utilização de vários impelidores, montados em

conjunto, sob ação de rotação, forma-se uma corrente de gás, aspirado pela parte central do rotor que é
direcionado para a periferia, na direção do raio, devido a força centrífuga, chegando até os difusores.
Os difusores, são um conjunto de tubos (condutos) que envolvem o rotor, conduzindo o gás em uma
trajetória radial e espiral para o perímetro. Assim, a área de passagem é aumentada aos poucos, devido ao
escoamento ocorrer de dentro para fora.
Efeito difusor é o nome do aumento da pressão devido a desaceleração que

acontece no gás ao atravesar o difusor nos compressores centrífugos.
Geralmete os difusores dos compressores centrífugos são compostos por difusor principal,
diafragmas e voluta de forma espiral.
Impelidor transfere energia ao gás gás é acelerado
converte a energia de gás é desacelerado

Difusor
velocidade em pressão gradualmente
Em relação a suas características construtivas este tipo de compressor se assemelha as bombas

centrífugas, em que o fluido adentra pela abertura central do rotor e, pela ação da força centrífuga, desloca-
se para a periferia. Desta forma, as pás do rotor imprimem uma grande velocidade ao gás e elevam sua
pressão.
Os principais componentes dos compressos centrífugos são divididos em conjuntos estacionários e

rotativos. Vejamos as suas listagens:
• Componentes estacionários
o Carcaça
o Bocais de sucção
o Bocais de descarga
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o Difragma, composto por:

▪ Difusor
▪ Curva de retorno
▪ Canal de retorno
• Componentes rotativos
o Impelidores
o Eixo
o Pistão de balanceamento
o Anel de escora
Vejamos uma ilustração de um compressor centrífugo em corte com seus componentes.
Prezado(a) aluno(a), para fins de prova também é importante que você saiba identificar um tipo de
compressor de acordo com sua concepção. Questões com imagens podem ser vir a ser cobradas, busque
identificar os componentes estacionários e rotativos na imagem acima.
(CEBRASPE/EMBASA-2010) Julgue o item seguinte, relativos a máquinas hidráulicas e a características de

equipamentos mecânicos típicos de instalações industriais ou de sistemas de saneamento.
Considere a seguinte situação.
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Um fluxo de gás a uma vazão Qe, pressão Pe, temperatura Te e velocidade Ve é succionado radialmente até
o olho de um rotor fechado, cuja rotação é N. O gás muda de direção, seguindo aproximadamente o ângulo
de ataque das pás do rotor, passando de direção axial para radial na direção de rotação, recebendo trabalho
do rotor e convertendo-o em energia cinética. Após o gás percorrer as pás do rotor, é expelido radialmente
e conduzido ao difusor em forma de anel, montado transversamente à entrada de sucção e cujo diâmetro é
continuamente crescente. Nessa fase, a energia cinética adquirida pelo gás no rotor converte-se
gradativamente em energia de pressão, atingindo na saída do difusor o valor de Ps ≅ 3Pe.
Essa situação refere-se ao funcionamento básico de um ciclo de compressão para um compressor centrífugo
de múltiplos estágios.
Comentário:
O item está incorreto por afirmar que a descrição se trata de um compressor centrífugo de multiplos
estágio. Na realidade compressores centrífugos de simples estágio podem atingir relações de pressões de
até 3 ou maiores quando operando com ar ou nitrogênio. Além disso, em compressores múltiplos estágios
a relação de pressão por impelidor é geralmente igual a 2.
Perdas de eficiência em compressores centrífugos (radiais) ocorrem tanto no rotor

quanto no estator. Em outras palavras, acontecem perdas tanto na região dos
componentes estacionários quanto na região dos componentes rotativos.
Prosseguindo!
Surge e Choke
Caro(a) estrategista, durante a operação compressores centrífugos e axiais, devem operar com faixas
de vazão entre os pontos de Surge e de Choke. Vamos conceituar cada um deles.
O Surge é um efeito que ocorre em baixas vazões, quando acontece a quebra total do regime de
escoamento do fluido em decorrencia da inversão de sentido desse escoamento. Simplificadamente ocorrerá
refluxos.
O fluido momentaneamente (em um intervalo menor do que 100 milissegundos) retorna da saída
para a admissão devido a uma pressão maior na tubulação de saída do que a gerada pelo compressor. No
momento em que a pressão na linha cair o compressor consegue voltar a sua operação normal.
Trabalhar com vazões inferiores do que as definidas pelo ponto de Surge ocasiona danos nos rotores,
selos, eixo de transmissão e demais componentes, ocasionando elevação da ocorrência de vibração e
aumento da temperatura de operação.
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Em relação ao Choke, também chamado de stonewall, é o ponto onde o fluxo do gás é elevado a um
nível em que em alguma região do compressor, o fluido atinge a velocidade sônica, restringindo a passagem
e “engasgando” o escoamento. Normalmente o Choke ocorre no difusor ou na região mais estreita do
impelidor.
Na hora do projeto de um compressor, os limites da zona deoperação são dados via condições de
surge e de choke, sendo a primeira caracterizada por vazões mássicas baixas e a segunda por vazões altas. A
imagem abaixo mostra o formato usual de um mapa de desempenho de um compressor centrífugo.
Em termos de fluxo mássico, compressores centrífugos operam entre as linhas de

surge e de choque, tanto na condição de projeto como fora dela.
Para finalizarmos, temos que deixar claro que ambos os fenômenos, surge e choke, são indesejados.
2.2.3.2 - Compressores Axiais
Prezado(a) aluno(a), o compressor axial é um compressor dinâmico, utilizado para comprimir grandes
vazões de ar. Eles são formados por um ou mais estágios de compressão, onde cada estágio é composto por
uma par rotor/estator. O estator é formado por palhetas estacionárias, já o rotor é composto por uma série
de palhetas móveis.
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O compressor axial é uma máquina operatriz, por isso, precisam de uma máquina para acioná-lo. As
máquinas de acionamento utilizadas geralmente são motores elétricos, turbinas a vapor ou, naqueles
acoplados a turbinas a gás, a roda da turbina.
São usados para vazões volumétricas constantes e altas, a uma pressão moderada, por exemplo, em
sistemas de ventilação. Dada a alta velocidade de rotação, são idealmente acoplados a turbinas a gás para
geração de eletricidade e propulsão de aeronaves.
Compressores axiais participam do ciclo termodinâmico das turbinas a gás, pois são
responsáveis pelo aumento da pressão do ar. São empregados nessa aplicação devido ao
fato de entregarem maior vazão de ar quando comparados com compressos centrífugos
com dimensões semelhantes.
Simplificadamente o princípio de funcionamento do compressor axial é baseado na aceleração do

ar para posterior conversão em pressão. O ar, fluido de trabalho admitido no compressor, ganha aceleração
no rotor e desaceleração no estator, onde a energia cinética é convertida em entalpia com consequente
ganho de pressão estática. Este processo é repetido em cada estágio até que a razão de pressão desejada
seja alcançada.
Em cada estágio do compressor axial, a elevação de pressão é pequena devido aos limites de difusão
impostos. Esses limites ocorrem devido ao fato de o processo de difusão estar sujeito a um gradiente adverso
de pressão, que pode causar descolamento e fluxo reverso quando o compressor estiver operando fora das
condições de projeto.
Os principais componentes dos compressores axiais são:
• Conjunto de admissão de ar
• Palhetas-guias de entrada (VIGVs)
• Conjunto rotor
• Carcaça do compressor, incluindo aletas estatoras.
Vejamos a imagem abaixo.
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Aula 02
Os compressores axiais possuem vários estágios para garantir uma maior razão de
pressão. No caso da turbina a gás, os compressores axiais normalmente possuem entre
8 e 16 estágios.
Os compressores axiais são comumente menores e menos pesados do que os compressores

centrífugos equivalentes, e, normalmente, funcionam em velocidades mais altas. Em outras palavras, são
projetados para trabalhar com alta eficiência em alta rotação.
Quando se trabalha com baixa rotação, os compressores axiais, para manter o fluxo de ar estabilizado,
possuem na entrada de ar um conjunto de aletas móveis guias de entrada, do inglês, Inlet Guide Vanes (IGV).
Esse dispositivo modifica de maneira automatizada o ângulo de ataque das aletas estacionárias dos primeiros
estágios do compressor.
Nesse caso, a eficiência é aumentada com o aumento da rotação e também, válvulas de sangria, do
inglês, bleed valve, são instaladas na descarga do compressor para evitar o surge em baixas rotações. Esse
conjunto IGV e Bleed valve constituem o circuito de controle de fluxo de ar.
Comparando tipos de compressores, geralmente temos que os compressores centrífugos operam

com pressões mais elevadas e os axias com vazões maiores.
Para a análise termodinâmica de um estágio de compressão as seguintes considerações devem ser

feitas:
• Fluido de trabalho como gás ideal;

• Escoamento no estágio é permanente;
• As propriedades são uniformes nas seções de entrada e saída;
• As propriedades são de estagnação;
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Aula 02
• Processo de compressão é adiabático.
A tabela abaixo representa a variação dos principais parâmetros termodinâmicos que ocorrem no
rotor e no estator do compressor axial durante o processo de compressão.
Processo Termodinâmico
Rotor Estator
Pressão Estática Aumenta Aumenta
Pressão total Aumenta Pequena diminuição
Temperatura Estática Aumenta Aumenta
Temperatura Total Aumenta Constante
Velocidade relativa Diminui -
Velocidade absoluta Aumenta Diminui
Entalpia Aumenta Constante
Densidade Aumenta Aumenta
2.3 - Turbinas a Gás
Caro(a) estrategista, as turbomáquinas térmicas são máquinas dinâmicas em que o fluido de trabalho
se desloca de maneira continua em sistema rotativo de pás (rotor) de onde se é fornecido ou absorvido
energia. Também define-se turbomáquinas térmicas como aquelas em que o fluído utilizado é compressível,
não podendo ser desprezada a sua compressibilidade.
Quando se fornece energia ao rotor estamos falando das turbinas. Quando se absorve energia do
rotor estamos tratando dos compressores. Uma das principais características das turbomáquinas é a alta
velocidade que o fluido de trabalho pode atingir. Na modelagem de turbinas a vapor e a gás, a energia
potencial líquida da matéria em escoamento normalmente é desprezível.
O esquema abaixo representa uma comparação entre um motor de combustão interna e uma turbina
a gás.
Motor de combustão interna Turbina a gás
Admissão Admissão
Compressão Compressão
Combustão intermitente Combustão contínua
Exaustão Exaustão
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Na comparação de um motor alternativo de quatro tempos do ciclo Otto ou Diesel com a turbina a
gás verifica-se o seguinte: nesses dois motores alternativos os processos são intermitentes e ocorrem no
mesmo local enquanto que na turbina a gás os processos acontecem continuamente e em locais diferentes.
Isto posto, podemos dizer que nos dois motores alternativos e na turbina a gás os tempos são os mesmos e
denominam-se: admissão, compressão, expansão e escape.
Uma turbina a gás é uma máquina térmica que utiliza o ar como fluido motriz. O ar que atravessa a
turbina deve ser acelerado, ou seja, sua velocidade ou energia cinética é aumentada. Para isso,
primeiramente a pressão do ar é aumentada e na sequência é adicionado calor.
Uma turbina é um dispositivo que desenvolve potência em função da passagem de

um gás ou líquido escoando através de uma série de pás colocadas em um eixo que está
livre para girar.
As turbinas a gás são geralmente industriais ou aeronáuticas. Podem operar com diversos tipos de
combustíveis gasosos ou líquidos, como gás natural, óleo combustível, entre outros.
2.3.1 - Elementos Construtivos
Uma turbina a gás é constituída basicamente por:
• Compressor
• Câmara de combustão
• Turbina a gás
• Eixo
Além dos componentes descrito acima as turbinas a gás também apresentam um bocal de admissão
e um bocal de escape. Vejamos a imagem abaixo.
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Os bocais de admissão para a tomada de ar são normalmente dotados de filtros e podem conter
sistema de resfriamento. Alguns tipos de bocais aeronáuticos são subsônicos, supersônico retangular e
supersônico axissimétrico.
O compressor de ar de uma turbina a gás pode ser centrífugo ou axial. Usualmente esses
compressores apresentam vários estágios permitindo a instalação de resfriadores intermediários com o
objetivo de resfriar o ar entre uma compressão e outra melhorando o rendimento da instalação. Além disso,
normalmente os compressores axiais apresentam um maior rendimento do que o compresso centrífugo.
Compressores são dispositivos nos quais o trabalho é realizado sobre a substância em

escoamento ao longo dos mesmos, de modo a mudar o estado da substância, aumentar
a pressão e/ou a elevação. Alguns tipos de compressores são: Alternativo, Fluxo axial,
Centrífugo e de Lóbulo.
A câmara de combustão de uma turbina a gás pode ser simples ou múltipla. Câmaras múltiplas são
sempre tubulares. Já as câmaras simples podem ser tubulares ou anulares. Além disso, tanto as tubulares
como as anulares podem ser construídos horizontalmente ou verticalmente. Sendo essas montadas ao lado
da turbina a gás e aquelas montadas em cima ou em torno da turbina a gás.
As seguintes operações são realizadas pela câmara de combustão: pulverização, vaporização,

realização da mistura ar/combustível, inflamação/combustão e diluição de produtos da combustão do
combustível. Por fim, normalmente câmaras de combustão tubulares são combinadas com compressores
centrífugos e câmaras de combustão anulares são melhores adaptadas com compressores axiais.
A turbina propriamente dita pode ser do tipo axial ou radial. Transforma a energia dos produtos de
combustão em trabalho mecânico de eixo por meio da expansão dos gases. São similares as turbinas a vapor
e podem ser de ação ou reação.
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O bocal de exaustão é por onde os produtos da combustão deixam a turbina. Em alguns casos um
regenerador (trocador de calor) é instalado para aproveitar o calor contido nos gases de escape e pré-
aquecer o ar comprimido que sai do compressor antes da sua combustão, visando um aumento da eficiência.
Nas turbinas aeronáuticas os bocais de exaustão apresentam diversos tipos de acordo com sua geometria,
podendo ser convergentes, divergentes, entre outros.
Nas turbinas a gás de aviões, os gases à alta temperatura e pressão que deixam a turbina
são acelerados no bocal acoplado à própria turbina, para a produção do empuxo
necessário.
2.3.2 - Classificação das turbinas a gás
Prezado(a) aluno(a), como você já deve ter notado, frequentemente classificações são exigidas em
questões de provas. Assim como para outras máquinas térmicas existem diversas classificações para turbinas
a gás. Vejamos:
• Quanto ao ciclo
o Aberto - o fluído de trabalho não retorna ao ciclo, sendo descarregado na atmosfera.
o Fechado - o fluido de trabalho permanece no sistema. Tem como grande desvantagem a
necessidade de investimento em um sistema externo de aquecimento do fluido de trabalho.
Contudo, também apresenta diversas vantagens como:
▪ Possibilidade de reutilização de combustíveis sólidos;
▪ Altas pressões em todo o ciclo;
▪ Menor erosão das palhetas da turbina;
▪ Elimina-se o uso de filtros;
▪ Aumento da transferência de calor; e
▪ Utilização de gases com propriedades térmicas desejáveis.
• Quanto à construção
o Leves - de construção leve e alta velocidade.
o Pesadas - utilizada em aplicações estacionárias para geração de energia.
• Quanto ao tipo da transmissão de força
o Livres
o Transmissão direta
o Transmissão por engrenagens (redução ou ampliação da rotação)
• Quanto ao número de eixos
o De um eixo - parte da potência produzida é fornecida ao compressor.
o De multiplos eixos - normalmente utilizada em aplicações aeronáuticas.
• Quanto a localização
o Onshore (interna)
o Offshore (externa)
o On-board (móvel) - geralmente marítimas
• Quanto a aplicação
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o Industrial - essencialmente fixas, utilizadas para geração de energia mecânica.

o Aeronáutica - apresentam grande desenvolvimento tecnológico. São classificadas pela
aplicação em:
▪ Turbohélice - Usadas em voos subsônicos. Aonvertem a energia do gás em potência
de eixo. Os gases de escape não têm efeito propulsivo, sendo a hélice acoplada a um
eixo redutor de velocidade responsável pelo movimento da aeronave.
▪ Turbofan - Apresentam um grande conjunto de pás que realizam a admissão de ar. A
grande maioria do ar aspirado passa por fora do motor ou sofre baixa compressão.
Esse fluxo é denominado Bypass. Fornece maior empuxo a aeronave sem aumentar o
consumo de combustível.
▪ Turbojato - São utilizadas em voos supersônicos. Para aumentar o empuxo dessas
turbinas pós queimadores (afterburner) podem ser utilizados. Eles geram uma
segunda combustão , fazendo com os gases saiam com uma velocidade muito maior.
▪ Ramjet - utilizadas para voos supersônicos. Não apresentam partes móveis. Necessita
de uma alta velocidade do avião para o seu funcionamento, em outras palavras,
precisa de uma outra força para atingir a velocidade mínima para o seu
funcionamento.
o Marítima - geração de energia mecânica e elétrica em navios.
Vamos em frente!
2.4 - Turbinas a vapor
Caro(a) aluno(a), vamos agora ao estudo das turbinas a vapor. Iniciaremos com seu conceito.
Uma turbina a vapor é um dispositivo mecânico que transforma a energia do vapor

pressurizado em trabalho mecânico.
Normalmente as turbinas térmicas são utilizadas em sistemas industriais, com vapor disponível, para
a cogeração de energia elétrica. Nesses sistemas ocorre a transformação da energia do vapor em energia
elétrica e três etapas que são:
Tranformação da energia Tranformação da energia Transformação de energia

térmica do vapor em energia cinética em energia mecânica em energia elétrica
cinética mecânica por meio de um gerador
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Aula 02
Além dessa aplicação, elas podem ser utilizadas para propulsão de navios e submarinos e também
acionamento de máquinas em geral. Como características gerias as turbinas a vapor apresentam movimento
contínuo, torque constante, capacidade de regulagem da velocidade e vida útil longa.
Os principais componentes de uma turbina a vapor são:
• Carcaça com bocais fixos (também chamados de expansores ou estator). O expansor é um órgão
essencial, pois é onde a energia de pressão do vapor se transforma em energia cinética. Sua função
é orientar o jato de vapor sobre as palhetas móveis, onde o vapor perde pressão e ganha velocidade.
• Rotor com palhetas ou bocais móveis onde incide o vapor. Sua função é transformar a energia cinética
do vapor em trablho mecânico através dos receptores fixos.
• Sistema de controle de potência ou comando de válvulas para regular velocidade e potência
alterando a descarga do vapor.
• Acoplamento com o equipamento que irá acionar.
• Sistema de segurança contra disparo
• Sistema de lubrificação
• Mancais
• Selagem
Palhetas móveis são aquelas fixadas ao rotor, enquanto que palhetas fixas são fixadas no
estator.
As palhetas fixas (guias, diretrizes) direcionam o vapor para a coroa de palhetas móveis
seguinte. Podem ser encaixadas diretamente no estator (carcaça) ou em rebaixos usinados
em componentes denominados anéis suportes das palhetas fixas, que são, por sua vez,
presos à carcaça.
As palhetas móveis tem a finalidade de suportar o impacto do vapor proveniente dos

expansores (palhetas fixas) para movimentação do rotor. São fixadas ao aro de
consolidação pela espiga e ao disco do rotor pelo “malhete” e, ao contrário das fixas, são
removíveis.
Prosseguindo!
As turbinas a vapor podem ser classificadas de diversas formas. Vejamos:
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Aula 02
• Quanto a direção do movimento do vapor em relação ao rotor

o Turbinas de vapor axiais
o Turbinas de vapor radiais
o Turbinas de vapor tangenciais
• Quanto a forma de atuação do vapor
o Turbina de ação - nesse tipo, o vapor se expande somente nos componentes fixos (pás
diretrizes e bocais) não nos componentes móveis (pás do rotor). A pressão é a mesma nas
duas extremidades do rotor.
o Turbina de reação - nessa concepção, o vapor também se expande no rotor. A pressão de
vapor na entrada é maior do que a pressão de saída.
o Turbina mista - em parte possui característica de ação e em outra parte de reação.
• Quanto ao número e classe dos escalonamentos
o Turbina de um rotor
o Turbina de vários rotores
o Turbina com escalonamento de velocidade
o Turbina com escalonamento de pressão. Grandes turbinas, especialmente na parte de baixa
pressão, utilizam-se os escalonamentos de pressão porque permitem alcançar melhor
rendimento.
o Turbina com escalonamento de velocidade e pressão
• Quanto a número de pás que recebem vapor
o Turbinas de admissão total - vapor atinge as pás em sua totalidade.
o Turbinas de admissão parcial - vapor atinge somente as pás de maneira parcial.
• Quanto a condição do vapor de escape
o Turbinas de escape livre - para atmosfera.
o Turbina de condensador - existe um condensador na saída da turbina, diminuindo a pressão
e temperatura do vapor. A pressão de escape é inferior a pressão atmosférica.
o Turbinas de contrapressão - a pressão de escape é superior a pressão atmosférica.
o Turbinas combinadas - parte do vapor é retirado da turbina antes de sua utilização.
• Quanto ao estado de vapor na entrada
o Turbina de vapor vivo - o vapor é oriundo diretamente da caldeira.
▪ De vapor saturado
▪ De vapor superaquecido
o Turbina de vapor de escape - vapor oriundo de outra máquina térmica.
Dando sequência! Vejamos mais algumas características a respeito das turbinas a vapor.
As turbinas de ação, utilizam uma ou mais boquilhas para que o vapor passe por um
processo issoentrópico de ganho de velocidade.
Turbina de reação a pressão entre as diretrizes e as pás do rotor é maior que a

pressão de saída do mesmo. Ao passar pelas pás do rotor ocorre a queda de pressão
(expansão) do vapor.
Nas turbinas radiais o vapor se dirige de dentro para fora radialmente, por meio de
canais formados por palhetas móveis dispostas axialmente.
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Aula 02
As turbinas a vapor axiais são usadas para maiores capacidades e vazões de vapor e
produzem eficiências mais elevadas que as turbinas radiais.
Em um ciclo ideal de turbina a vapor, a geração de potência ocorre em um processo

de expansão à entropia constante desde o estado de vapor de água saturado, na entrada
da turbina, até o estado de mistura vapor/líquido, na saída da turbina.
Os labirintos, são peças metálicas circulantes com ranhuras existentes nos locais
onde o eixo sai do interior da máquina atravessando a carcaça. Sua função é evitar a saída
de vapor para o exterior nas turbinas não condensantes e não permitir a entrada de ar para
o interior nas turbinas condensantes. Esta vedação é chamada de selagem externa.
Encerramos aqui o estudo sobre turbinas a vapor.
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Aula 02
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Muito obrigado meu caro aluno ou minha cara aluna! Novamente agradeço sua paciência para me
acompanhar por toda esta aula1. Sei que a jornada é dura, mas saiba que cada vez que você chegar aqui, no
final da aula, você está um passo mais próximo do seu objetivo.
Quaisquer dúvidas, sugestões ou críticas entrem em contato conosco. Estou disponível no fórum no
Curso, por e-mail e, inclusive, pelo instagram. Aguardo você na próxima aula. Até lá!
1
Bibliografia base utilizada nesta aula:
The McGraw-Hill Companies, Inc. Fluid Mechanics: Fundamentals and Applications 2006
John Wiley & Sons, Inc. Introduction do Fluid Mechanis, 7ª. Ed, 2009
LIMA, Epaminondas Pio Correia. A mecânica das bombas. Gráfica Universitária
MATTOS, Edson Ezequiel de; Falco, Reinaldo de. Bombas Industriais 2ª edição. Rio de Janeiro: Interciência, 1998. 474p.
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Aula 02
QUESTÕES COMENTADAS
CEBRASPE
1. (CEBRASPE/CODEVASF-2021) Quanto a máquinas de fluxo e sistemas hidráulicos e pneumáticos, julgue

o item a seguir.
Considerando-se uma curva do sistema com relação quadrática entre a altura manométrica total e a
vazão, sendo Q1 e Q2 as vazões obtidas pelo funcionamento isolado de cada bomba e Q3 a vazão da
associação em paralelo dessas bombas, é correto afirmar que Q1 + Q2 > Q3.
Comentário:
O item está correto. Teoricamente a vazão Q3 tem valor igual a soma das vazões Q1 e Q2, entretanto,
quando tratamos de um sistema real, devido as perdas provocadas pela associação, Q1 + Q2 > Q3.
2. (CEBRASPE/EMAP-2018) A propósito das máquinas de fluxo, julgue o item a seguir.
Em uma instalação de bombeamento, se, em vez de uma única bomba centrífuga, forem usadas duas
bombas menores em paralelo, o risco de cavitação se reduzirá.
Comentário:
O item está correto. Mantendo-se os diâmetros dos dutos, as vazões cada uma das bombas será
metade da vazão original, assim as velocidades de escoamento serão reduzidas pela metade, aumentando a
pressão. O aumento de pressão contribui para evitar que a pressão do fluido atinja a pressão de vaporização,
também contribui para a diminuição da perda de carga na tubulação, aumentando o NPSHd que reduz o
risco de cavitação.
Bombas de engrenagem, por possuírem grande capacidade de bombear fluidos de alta viscosidade,
são muito usadas em instalações de bombeamento na indústria química.
Comentário:
O item está correto. A principal aplicação das bombas rotativas é no bombeamento de líquidos viscosos.
As bombas rotativas de engrenagem são as mais simples. Elas consistem em duas engrenagens, que
trabalham dentro de uma caixa com pequenas folgas ao redor e dos lados das rodas dentadas.
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As bombas de engrenagens são as mais utilizadas quando comparadas aos outros tipos de bombas
volumétricas e, além disso, os principais campos de aplicação desta categoria de bombas rotativas são a
indústria química, farmacêutica, petroquímica, siderúrgica, têxtil e alimentícia.
4. (CEBRASPE/IFF-2018) Além de danos no rotor, vibração e defeitos mecânicos, a cavitação normalmente

provoca redução da capacidade da bomba e instabilidade na altura manométrica. Uma medida
adequada para evitar a cavitação em bombas centrífugas consiste em
a) reduzir a pressão de descarga.
b) reduzir o diâmetro da tubulação de sucção.
c) elevar a pressão de sucção.
d) reduzir a pressão de sucção.
e) reduzir o NPSH disponível, pressurizando-se o tanque com ar comprimido, em tanques de alimentação

fechados.
Comentário:
A alternativa A está incorreta, pois a redução da pressão de descarga não evita a cavitação de bomba.
A alternativa B está incorreta. Aumentando o diâmetro da tubulação de sucção é possível evitar a

cavitação.
A alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão. Ao se elevar a pressão de sucção evita-se a

pressão de vaporização do líquido aspirado na temperatura que se encontra.
A alternativa D está incorreta. A redução da pressão de sucção provoca a cavitação.
A alternativa E está incorreta uma vez que ao pressurizar o tanque de alimentação eleva-se o NPSH
disponível com a intenção de evitar a cavitação. NPSHD>NPSHR para que não ocorra o fenômeno da cavitação.
5. (CEBRASPE/IFF-2018) Acerca do funcionamento de compressores de ar alternativos, julgue os

seguintes itens.
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Aula 02
I - A utilização de arrefecimento intermediário (intercooler) em compressores de dois estágios melhora o

rendimento volumétrico, porém aumenta o trabalho requerido.
II - O vapor de água presente no ar não influencia a eficiência volumétrica dos compressores.
III - Em compressores de estágio simples, a sucção, a compressão e a descarga ocorrem em dois cursos do
pistão.
Assinale a opção correta.
a) Apenas o item I está certo.
b) Apenas o item II está certo.
c) Apenas o item III está certo.
d) Apenas os itens I e II estão certos.
e) Apenas os itens II e III estão certos.
Comentário:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Vamos analisar as afirmações separadamente.
O item I está incorreto. A redução na temperatura do gás que está sendo comprimido ocasiona uma
diminuição na densidade do mesmo e redução de pressão, isso possibilita inserir uma maior quantidade de
moléculas de gás dentro do reservatório, com o mesmo trabalho, do que se o gás estivesse em maior
temperatura.
Em outras palavras, isso acontece pelo fato de que o volume específico de um gás é proporcional a
temperatura, em outras palavras, quanto menor o volume específico menor será o trabalho no compressor.
O item II está incorreto. A eficiência volumétrica nos compressores se dá pela razão do volume
aspirado ou descarregado pelo volume deslocado. A presença de vapor d`água no ar reduz o volume
puramente de ar que é admitido ou descarregado, assim reduzindo a eficiência do compressor.
O item III está correto. No primeiro curso do pistão ocorre a compressão e a descarga, já no segundo
curso, ocorre a expansão e a admissão.
6. (CEBRASPE/IFF-2018) Acerca do funcionamento de bombas centrífugas e suas associações, assinale a

opção correta.
a) Na impossibilidade de atendimento da vazão requerida, indica-se a associação das bombas hidráulicas em

série.
b) A associação de duas bombas idênticas em paralelo provoca um aumento da altura manométrica total no
sistema quando comparado ao funcionamento de uma bomba isolada.
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05147124497 - Wanessa
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Aula 02
c) Efeitos de cavitação são evitados ao se respeitar a relação NPSHr > NPSHd.
d) O rendimento hidráulico de uma bomba centrífuga aumenta na mesma proporção da vazão bombeada.
e) Na associação de n bombas idênticas em paralelo, a vazão no sistema é igual a n vezes a vazão de uma
única bomba.
Comentário:
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. A associação de bombas idênticas em paralelo

resulta em aumento de vazão. Apesar de não ser o objetivo principal, a associação em paralelo permite um
pequeno aumento da altura manométrica quando comparado com o funcionamento de uma única bomba
isolada.
A alternativa A está incorreta. A associação de bombas hidráulicas em série é indicada quando se

deseja uma maior altura manométrica. Para maiores vazões o correto é a associação de bombas em paralelo.
A alternativa C está incorreta. Para evitar os efeitos da cavitação o NPSH disponível deve ser maior
que o NPSH requerido.
A alternativa D está incorreta. Vejamos a característica de uma curva de rendimento de uma bomba
em razão de sua vazão.
Podemos notar que o rendimento é proporcional a vazão da bomba até a vazão ótima, para o
diâmetro do rotor considerado. A partir desse ponto, a eficiência começa a cair não mantendo mais a
proporcionalidade.
A alternativa E está incorreta. A resistência adicional da tubulação associada às novas bombas que
são adicionadas no sistema causa redução na vazão, ou seja, ao adicionar uma bomba ao sistema de bombas
em paralelo, o acréscimo na vazão será inferior à vazão da bomba quando trabalhando individualmente.
7. (CEBRASPE/PCie PE-2016)
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05147124497 - Wanessa
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Aula 02
O diagrama precedente indica o ciclo de um compressor alternativo. Considerando o significado das

variações de pressão-volume e os processos associados, assinale a opção correta.
a) O processo 3→4 representa o início da aspiração de gás pelo compressor.
b) A área interior do ciclo 1–2–3–4–1 corresponde ao trabalho de compressão do gás.
c) A eficiência volumétrica é dada pela razão (V1-V2)/(V2-V3), em que V1, V2 e V3 são os volumes do gás,
respectivamente, nos pontos 1, 2 e 3.
d) A variação do volume do gás no processo 4→1 é constante e independe das condições de operação.
e) O processo 1→2 corresponde a expansão do gás.
Comentário:
A alternativa B está correta. O trabalho de um compressor é dado pela equação 𝑊 = ∫ 𝑃 ∙ 𝑑𝑉 ou

pela área interna entre os pontos 1-2-3-4-1.
A alternativa A está incorreta. O processo 3→4 é chamado de expansão. A aspiração é iniciada no

ponto 4.
A alternativa C está incorreta. A eficiência volumétrica é dada por (V1-V4)/(V1-V3).
A alternativa D está incorreta. A variação do volume no processo 4→1 depende das condições de
operação.
A alternativa E está incorreta. O processo 1→2 corresponde à compressão.
8. (CEBRASPE/PF-2014)
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05147124497 - Wanessa
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Aula 02
As figuras acima mostram elementos usados na construção de compressores. Tendo como referência
essas figuras, julgue o item subsecutivo.
As figuras I, II e III correspondem a elementos de compressores dos tipos parafuso, centrífugo e axial,
respectivamente.
Comentário:
O item está incorreto. A figura I trata de um compressor parafuso (rotativo), a figura II trata de um
compressor tipo scroll (rotativo) e a figura III trata de um compressor centrífugo.
9. (CEBRASPE/IFF-2018) Em um compressor de ar alternativo de dois estágios com resfriamento

intermediário, o ar é comprimido de uma pressão p1para uma pressão p3A compressão em ambos os
cilindros segue o mesmo processo politrópico. Se a pressão atmosférica for pa, a pressão intermediária
p2poderá ser determinada pela expressão
a) 𝑃2 = √𝑃1 ∙ 𝑃3
b) 𝑃2 = (𝑃1 + 𝑃3 )/2
c) 𝑃2 = (𝑃𝑎𝑥 ∙ 𝑃3 )/𝑃1
d) 𝑃2 = 𝑃𝑎 √𝑃3 /𝑃1
e) 𝑃2 = (𝑃𝑎𝑥 ∙ 𝑃3 )/𝑃1
Comentário:
O valor ótimo de pressão intermediária, para um compressor alternativo de dois estágios operando
com resfriamento intermediário é igual a raiz quadrada do produto das pressões inicial e final. Logo, a
alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão.
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05147124497 - Wanessa
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Aula 02
Entre os três compressores correspondentes aos elementos mostrados nas figuras acima, aquele
correspondente ao da figura II é o mais indicado para vazões elevadas.
Comentário:
O item está incorreto. Para vazões elevadas, o compressor centrífugo (figura III) é o mais indicado.
Ambos os outros compressores apresentam boas características como o baixo ruído, entretanto a alta vazão
não está entre essas características.
Em uma instalação de bombeamento, se, em vez de uma única bomba centrífuga, forem usadas duas bombas
menores em paralelo, o risco de cavitação se reduzirá.
Comentário:
O item está correto. Cada nova bomba, fornecerá a metade da vazão da instalação de bombeamento.
Quanto menor a vazão, maior será a pressão na sucção em decorrência disso, menor será a chance de
acontecer cavitação.
12. (CEBRASPE/IFF-2018)
A figura precedente consiste em um mapa que descreve as características de desempenho de um compressor

centrífugo. Considerando as possibilidades de deslocamento do ponto de operação em função de
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05147124497 - Wanessa
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Aula 02
parâmetros como velocidade, pressão de sucção, pressão de descarga, vazão, densidade do gás, etc., julgue
os próximos itens, acerca do comportamento operacional retratado no mapa apresentado.
I Com uma pressão de sucção constante e uma pressão de descarga elevada, o ponto de operação se desloca
para a esquerda, podendo ocorrer uma vazão ou fluxo reverso no compressor.
II Uma redução muito acentuada da vazão pode causar o deslocamento do ponto de operação para a região
de surge, o que provocará, além da reversão do escoamento, um aumento brusco na pressão.
III Um aumento da vazão pode causar o deslocamento do ponto de operação para a direita, até a região de
choking ou stonewall, o que provocará uma redução acentuada na velocidade de rotação do compressor.
Comentário:
A alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão. Vamos avaliar cada um dos itens.
O item I está correto. A taxa de compressão é dada pela razão entre a pressão de descarga pela
pressão de sucção. Caso essa seja constante e aquela elevada a taxa de compressão será menor, deslocando
o ponto de operação para esquerda, próximo do ponto de surge, ocasionando refluxo no compressor.
O item II está incorreto. Uma redução muito acentuada da vazão pode causar o deslocamento do
ponto de operação para a região de surge, o que provocará, além da reversão do escoamento, uma queda
brusca na pressão gerando instabilidade no sistema.
O item III está incorreto. Um aumento da vazão pode causar o deslocamento do ponto de operação
para a direita, até a região de choking ou stonewall, o que provocará uma elevação acentuada na velocidade
de rotação do compressor, atingindo velocidades sônicas.
13. (CEBRASPE/SUFRAMA-2014) Com relação a operação, projeto e emprego de compressores, julgue o

item a seguir.
Um compressor alternativo de duplo estágio pode alcançar uma pressão final da ordem de 1.000 bars.
Comentário:
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O item está correto. Vejamos a imagem abaixo que representa a faixa de aplicação dos tipos de
compressores. O gráfico é dado em relação a pressão e vazão de operação.
Note que os compressores alternativos, podem chegar na casa de pressões próximas a 1000 bar.
Portanto, o item está correto.

item a seguir.
Compressores alternativos de múltiplos estágios são recomendados para os casos em que a pressão final
desejada é alta. Assim, empregando-se o resfriamento intermediário, será possível aproximar o processo de
compressão daquele em que o trabalho requerido é mínimo (isotérmico).
Comentário:
O item está correto. Uma das principais aplicações dos compressores a pistão é quando se requer
altas pressões. Além disso, eles trabalham com vazões menores que os outros tipos.
Uma maneira de se aumentar essa eficiência é através da utilização de resfriamento intermediário

(intercooler) em compressores multiestágio, pois auxiliam na redução do trabalho requerido. Isso acontece
pelo fato de que o volume específico de um gás é proporcional a temperatura, em outras palavras, quanto
menor o volume específico menor será o trabalho no compressor.

item a seguir.
Na operação de um compressor alternativo, a pressão de saída do gás do cilindro é praticamente equivalente

à pressão do meio onde ocorre a descarga.
Comentário:
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O item está correto. O reservatório (meio onde ocorre a descarga) possui pressão praticamente
equivalente a pressão do gás após sua compressão (pressão de saída do gás do cilindro).
16. (CEBRASPE/MPU-2013) Com relação aos compressores dos tipos alternativo, espiral (scroll), parafuso
e centrífugo, julgue o item subsequente.
Para avaliar a eficiência volumétrica de um compressor, além do volume especifico do gás na sucção, é
necessário conhecer a sua potência de compressão instantânea na condição de operação imposta.
Comentário:
O item está incorreto. Para avaliar a eficiência volumétrica de um compressor, além do volume
especifico do gás na sucção, é necessário conhecer o seu volume específico na descarga, após a compressão.
Entre os compressores mencionados, o centrífugo é aquele capaz de atingir as maiores vazões de gás.
Comentário:
O item está correto. Dentre os tipos de compressores mencionados o compressor centrífugo

realmente é aquele que comsegue atingir maiores vazões de gás. Cabe destacar que os compressores axiais,
não citados, atingem vazões mais elevadas. Vejamos a imagem abaixo para melhor entendimento.
18. (CEBRASPE/PO AL-2013) Denomina-se cavitação o fenômeno originado por quedas de pressão,
geralmente observado em sistemas hidráulicos, que causa ondas de choque e outros efeitos que
comprometem o desempenho de máquinas hidráulicas. Acerca do fenômeno da cavitação, julgue o
item subsecutivo.
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Um sério problema em bombas centrífugas refere-se à erosão do seu rotor impelidor, provocada pela
presença de partículas sólidas, em suspensão na corrente de líquido, que são arrastadas devido ao efeito da
cavitação e colidem com as superfícies do rotor, causando seu desgaste.
Comentário:
O item está incorreto. Olha a pegadinha!
presença de BOLHAS, em suspensão na corrente de líquido, que são arrastadas devido ao efeito da cavitação
e colidem com as superfícies do rotor, causando seu desgaste. Lembre-se
Cavitação é o processo de vaporização do fluido quando a pressão absoluta se reduz

até a pressão de vaporização do líquido aspirado na temperatura que se encontra.
item subsecutivo.
Entre as medidas que se podem adotar para evitar a ocorrência da cavitação nas instalações de
bombeamento, cita-se o aumento da altura de sucção e do comprimento da tubulação de sucção, o que
afasta ao máximo a bomba do reservatório de captação, além do aumento das perdas de carga na sucção,
que pode ser obtido pela redução do diâmetro dos tubos e conexões de sucção.
Comentário:
O item está totalmente incorreto. Caro aluno(a), os seguintes fatores influenciam na determinação
do NPSHD. Lembre-se que quanto maior for, há mais chances de se evitar a cavitação.
• Altitude do local de instalação: quanto maior a altitude do local de instalação menor será a pressão
atmosférica local e, logo, menor será o NPSHD.
• Temperatura de bombeamento do líquido: quanto maior a temperatura do fluido menor será o
NPSHD.
• Tipo de líquido bombeado: eventualmente em uma mesma instalação dois tipos de fluidos podem
ser utilizados, sendo importante a avaliação da pressão de vaporização, peso específico e viscosidade
de cada um dos fluidos.
• Vazão: com o aumento da vazão maior será a velocidade do fluido dentro da tubulação acarretando
maiores perda de carga e, por consequência, diminuirá o NPSH D.
• Pressão no reservatório de sucção: quanto maior a pressão do reservatório maior será o NPSH D a
diminuição da pressão de sucção pode gerar a cavitação (diminuição do NPSHD).
• Geometria e acessórios na tubulação de sucção: quaisquer alterações na tubulação ou nos acessórios
de sucção acarretará mudança na perda de carga de sucção. Caso essa perda aumenta menor será o
NPSHD.
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• Altura estática de sucção: existe um valor máximo de altura estática para que a bomba passe para a
situação de bomba “afogada”, portanto, o valor do NPSH D irá variar. Quanto maior a altura
manométrica de sucção menor será o valor do NPSH.
item subsecutivo.
Na cavitação, ocorrem bolhas de vapor que se condensam bruscamente na passagem pelo rotor da máquina
hidráulica, fato que, entre outros efeitos, causa queda de rendimento da máquina hidráulica.
Comentário:
O item está correto. A cavitação provoca diversos problemas, quando as bolhas geradas se deslocam
para região de maior pressão, que dentre os quais se destacam:
• Corrosão do interior da bomba;

• Remoção de partes do rotor e da tubulação de entrada da bomba;
• Redução de rendimento;
• Aumento de trepidação e vibração da bomba;
• Gera ruídos e erosão devido a implosão das bolhas.
Quando o fluido de trabalho é a água a cavitação ocorre geralmente para temperaturas acima de
45ºC. E alguns dos materiais que melhor resistem à corrosão por cavitação são o ferro fundido, o bronze e o
alumínio.
21. (CEBRASPE/PCie PE-2016) Em relação à classificação das turbinas a vapor, assinale a opção correta.
a) Em uma turbina de vapor vivo, utiliza-se, geralmente, vapor saturado proveniente de outra máquina
térmica, como, por exemplo, de uma turbina de contrapressão.
b) Turbinas a vapor de contrapressão possuem um condensador e seu vapor de escape apresenta pressões
elevadas superiores à pressão atmosférica.
c) Quanto ao sentido do escoamento do vapor, as turbinas a vapor axiais são usadas para maiores
capacidades e vazões de vapor e produzem eficiências mais elevadas que as turbinas radiais.
d) Quanto à forma de atuação do vapor em relação ao rotor, as turbinas a vapor podem ser de ação, reação
ou mistas. Nas turbinas de ação, a pressão do vapor na entrada do rotor é maior que na saída.
e) Nas turbinas a vapor de condensador, a pressão de escape do vapor é igual à pressão atmosférica, ao
passo que, nas turbinas a vapor de escape livre, a pressão de escape é inferior à pressão atmosférica.
Comentário:
Vamos avaliar cada uma das alternativas.
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A alternativa A está incorreta. Em uma turbina de vapor vivo, utiliza-se, geralmente, vapor saturado
proveniente diretamente da caldeira.
A alternativa B está incorreta. Turbinas a vapor de contrapressão não possuem um condensador e

seu vapor de escape apresenta pressões elevadas, superiores à pressão atmosférica.
A alternativa C está CORRETA. As turbinas a vapor axiais são usadas para maiores capacidades e
vazões de vapor e produzem eficiências mais elevadas que as turbinas radiais.
A alternativa D está incorreta. Quanto à forma de atuação do vapor em relação ao rotor, as turbinas
a vapor podem ser de ação, reação ou mistas. Nas turbinas de ação, o vapor se expande somente nos
componentes fixos (pás diretrizes e bocais) não nos componentes móveis (pás do rotor). A pressão é a
mesma nas duas extremidades do rotor.
A alternativa E está incorreta. Nas turbinas a vapor de condensador, a pressão de escape do vapor
é inferior à pressão atmosférica, ao passo que, nas turbinas a vapor de escape livre, a pressão de escape é
igual à pressão atmosférica.
22. (CEBRASPE/PF-2014) Em relação à classificação e aos ciclos de potência que utilizam turbinas a vapor,
julgue o item que se segue.
Uma turbina a vapor será classificada como turbina de condensação — indicada para baixas potências —
quando ocorre a formação de condensado no interior da turbina, ou como turbina de contrapressão, quando
o vapor de descarga apresenta pressão inferior à pressão atmosférica.
Comentário:
O item está incorreto. Vejamos:
Turbina de condensador - existe um condensador na saída da turbina, diminuindo a pressão e

temperatura do vapor. A pressão de escape é inferior a pressão atmosférica.
Turbinas de contrapressão - a pressão de escape é superior a pressão atmosférica.
Outras Bancas
23. (IBFC/PCie PR-2017) Avalie as afirmações que seguem com base no tema “máquinas de fluxo”.
I. Máquinas mistas são dispositivos ou aparelhos hidráulicos que modificam o estado de energia que o líquido
possui e transformam a energia hidráulica sob uma forma na outra.
II. Nas bombas alternativas, o líquido recebe a ação das forças diretamente de um pistão ou êmbolo ou de
uma membrana flexível.
III. Nas bombas rotativas, o líquido recebe a ação de forças provenientes de uma ou mais peças dotadas de
movimento de rotação que, comunicando energia de pressão, provocam seu escoamento.
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Está correto o que se afirma em:
a) I e III, apenas
b) II e III, apenas
c) I e II, apenas
d) I, II e III
e) III apenas
Comentário:
Essa é uma questão para elevar o seu nível de aprendizado, pois todos os itens estão corretos. Retome
a leitura de cada um deles.
Portanto, a alternativa D está CORRETA e é o gabarito da questão.
I. São exemplos de bombas de deslocamento positivo: centrifuga radial, centrifuga helicoidal, centrifuga
diagonal e axial.
II. Nas bombas do tipo centrífuga helicoidal, também conhecida por “Francis”, o fluido entra axialmente no
motor e é lançado no caracol
III. A carga manométrica disponível em uma bomba representa a quantidade de energia que ela pode
fornecer a cada peso do fluido que passar por ela.
a) II e III, apenas
b) I e II, apenas
c) I e III, apenas
d) II, apenas
e) I, II e III
Comentário:
A alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão.
O item I está incorreto, pois são exemplos de bombas dinâmicas ou turbobombas: centrifuga radial,
centrifuga helicoidal, centrifuga diagonal e axial.
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I. A associação de bombas em paralelo é utilizada quando desejamos uma carga manométrica elevada e não
proporcional à vazão.
II. O rotor é o componente principal das bombas em razão de ser o agente fornecedor de energia de líquido.
III. Nas bombas do tipo centrífuga helicoidal, não é possível cavitação em virtude da pressão de escoamento
e da temperatura de funcionamento.
a) I, II e III
b) I e II, apenas
c) I e III, apenas
d) II e III, apenas
e) II, apenas
Comentário:
A alternativa E está CORRETA e é o gabarito da questão.
O item I está incorreto, pois a associação de bombas em paralelo é indicada para quando uma vazão
elevada é necessária.
O item II está CORRETO. O rotor é o agente fornecedor de energia de líquido nas bombas, sendo
assim o seu componente principal.
O item III está incorreto uma vez que dependendo da temperatura e da diferença de pressão pode
ocorrer cavitação em bombas centrífugas helicoidais.
26. (IESES/IGP SC-2017) Considere o ponto de funcionamento de uma bomba centrífuga em que ela
consegue elevar 1 l/s (10-3 m³/s) de água à altura de 10 m. Admita que a massa específica da água
seria de 1000 kg/m³, a aceleração da gravidade de 10 m/s² e que o motor ligado à esta bomba este já
fornecendo ao seu eixo a potência de 200 W. Assinale a alternativa correspondente ao rendimento da
bomba nesta condição:
a) 70%
b) 20%
c) 75%
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d) 50%
Comentário:
Para definirmos a potência útil nas turbomáquinas é utilizado a seguinte equação:
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 = 1000 . 10 . 10−3 . 10 = 100 𝑊
O rendimento é igual a razão entre a potência útil e a potência fornecida. Assim:
𝑊ú𝑡𝑖𝑙 100
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = = = 0,5 = 50%
𝑊𝑒 200
A alternativa D está CORRETA e é o gabarito da questão.
27. (INCAB/PC AC-2015) O engenheiro responsável pela seleção de uma bomba realiza o cálculo do NPSH
(Net Positive Suction Head) disponível, informando o valor ao fornecedor da bomba. O fornecedor, por
sua vez, seleciona um modelo apropriado com NPSH requerido menor que o NPSH disponível. Na
seleção de uma bomba este requerimento tem por objetivo evitar um fenômeno que pode prejudicar
o desempenho da bomba ou mesmo degradá-la. Esse fenômeno é denominado:
a) incrustação.
b) regeneração.
c) recirculação.
d) batida de pino.
e) cavitação.
Comentário:
Para que não ocorra a cavitação a energia total na entrada na bomba deve ser maior que a energia
de vaporização e aí vem a pergunta. Como evitar a cavitação? Para isso, foi determinado o NPSH, do inglês,
Net Positive Suction Head, que indica a altura positiva líquida de aspiração que em outras palavras é a energia
disponível pelo sistema necessária para se evitar a cavitação.
Logo, a alternativa E está CORRETA e é o gabarito da questão.
I. Os compressores de deslocamento positivo são máquinas destinadas a fornecer energia a um fluido

compressível (gás) elevando sua pressão.
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II. Os compressores alternativos e compressores rotativos não fazem parte do grupo de compressores de
deslocamento positivo.
III. Os compressores de diafragma são indicados para a obtenção de vácuo ou para a compressão de gases
contendo impurezas.
a) I e II, apenas
b) II e III, apenas
c) I e III, apenas
d) I, II e III
e) II apenas
Comentário:
O item I está correto. Os compressores volumétricos ou de deslocamento positivo são aqueles

possuem apenas um sentido para escoamento do fluido, a elevação de pressão é atingida por meio da
redução do volume ocupado pelo gás e pode ser alcançada por meio de duas maneiras diferentes de
operação que são por ciclo de funcionamento ou por escoamento contínuo.
O item II está incorreto, pois os compressores alternativos e rotativos são classificados como
compressores de deslocamento positivo.
O item III está correto. Os compressores de diafragma geralmente são utilizados para a obtenção de
vácuo ou para a compressão de gases contendo impurezas.
Logo, a alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão.
29. (IBFC/PC RJ-2013) O compressor é uma máquina que serve para comprimir um fluido compressível
como, por exemplo, o ar. Determinado compressor de ar possui, dentre outros componentes, biela e
árvores de manivelas. É certa a afirmação de que esse compressor é do tipo:
a) centrifugo.
b) roots.
c) rotativo.
d) parafuso.
e) alternativo.
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Comentário:
A alternativa E está CORRETA e é o gabarito da questão. Os compressores alternativos operam de

maneira intermitente através do movimento do pistão ou êmbolo dentro do cilindro. Os principais
componentes de um compressor alternativo são:
• Carter;
• Virabrequim;
• Biela;
• Cilindro;
• Êmbolo ou pistão;
• Válvula de sucção; e
• Válvula de descarga.
30. (FGV/PC RJ-2009) A respeito de máquinas de fluxo, analise as afirmativas abaixo:
I. Máquinas de fluxo são máquinas que fornecem ou extraem energia de um fluido de modo contínuo, sob a
forma de um eixo rotativo ou conjugado.
II. Nos compressores, o fluido cede energia à máquina, que transforma essa energia em trabalho mecânico;
por outro lado, as turbinas cedem energia ao fluido, resultando em um aumento de energia do fluido.
III. Nos compressores de fluxo axial, o escoamento ocorre na direção do eixo do rotor.
IV. Os compressos centrífugos são mais adequados quando se precisa trabalhar numa faixa estreita de fluxo
mássico e para altas pressões.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa III estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas III e IV estiverem corretas.
e) se somente as afirmativas I, III e IV estiverem corretas.
Comentário:
O item I está correto. As máquinas que fornecem ou extraem energia de um fluído de modo contínuo,
sob a forma de um conjugado de um eixo rotativo, são denominados máquinas de fluxo.
O item II está incorreto. Nas turbinas, o fluido cede energia à máquina, que transforma essa energia
em trabalho mecânico; por outro lado, os compressores cedem energia ao fluido, resultando em um
aumento de energia do fluido.
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O item III está correto. De acordo com a direção do escoamento o compressor poder ser classificado
como compressor de fluxo axial, onde o escoamento é paralelo ao do rotor e compressor de fluxo radial ou
centrífugo, onde o escoamento entra no rotor paralelo ao eixo e saí perpendicular a este.
O item IV está incorreto. Os compressores centrífugos são mais adequados quando se precisa
trabalhar numa faixa mais ampla de fluxo mássico (variável), sem mudar a rotação. Este tipo de compressor
é mais adequado para baixas pressões.
Portanto, a alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão.
31. (FGV/PC RJ-2009) Há vários tipos de bomba que são utilizadas em ciclos de potência, com o objetivo
de ceder energia ao fluido resultando em um aumento de sua energia. No estudo da bomba hidráulica
acionada por motor elétrico, é de fundamental importância obter o rendimento da bomba, que é
obtida pela relação entre:
a) potência fornecida ao fluido pela bomba e potência útil.
b) potência ativa e potência aparente.
c) potência útil e potência ativa.
d) potência ativa e potência reativa.
e) potência fornecida pela bomba ao fluido e potência ativa.
Comentário:
A alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão, uma vez que o rendimento da bomba, que
é obtido pela relação entre potência fornecida ao fluido pela bomba e potência útil.
32. (NC UFPR/ITAIPU-2019) Uma bomba hidráulica centrífuga apresenta em seu ponto de funcionamento
a potência hidráulica (potência útil cedida ao fluido) de 16 kW, com rendimento de 80%. Estão
disponíveis para escolha os seguintes motores elétricos, todos trifásicos, assíncronos, com rotor em
gaiola e fator de serviço igual a 1,0:
POTÊNCIA NOMINAL RENDIMENTO
MOTOR
(kW) (%)
1 20 80
2 25 80
3 15 75
4 10 50
5 30 53,3
Levando em consideração os dados apresentados, a escolha correta do motor elétrico para acionar essa
bomba é:
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a) Motor 1.
b) Motor 2.
c) Motor 3.
d) Motor 4.
e) Motor 5.
Comentário:
A eficiência de uma bomba ou seu rendimento é definido pela razão entre a potência útil ou hidráulica
e a potência fornecida para a bomba no eixo. Vejamos:
𝑊ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 =
𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜
Substituindo os valores dados no enunciado temos que
16
0,8 = => 𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜 = 20𝑘𝑊
𝑊𝑒𝑖𝑥𝑜
Analisando a tabela notamos que ela nos fornece a potência nominal do motor que nada mais é do
que a potência fornecida em seu eixo que é a mesma fornecida a bomba, logo, não precisamos considerar o
rendimento do motor. Desta forma a alternativa A está CORRETA e é o gabarito da questão.
33. (IESES/BAHIAGÁS-2016) Em uma instalação industrial deseja-se elevar um determinado fluido de um

reservatório para outro localizado a 20 m de altura em relação ao reservatório à montante. Para isso,
estão à disposição duas bombas iguais as quais deverão trabalhar em conjunto para realizar a
operação. Deseja-se que o reservatório receptor atinja seu nível máximo no menor tempo possível.
Com base nisso, a melhor configuração de trabalho para estas bombas e que justificam a sua aplicação
é:
a) Associação das bombas em série, pois poderá alcançar uma altura maior enchendo o reservatório em
menor tempo.
b) Associação das bombas em série, onde a velocidade do escoamento é o dobro em relação à associação
em paralelo.
c) Associação das bombas em paralelo, pois se pode alcançar uma maior altura de elevação, porém com uma
vazão reduzida.
d) Associação das bombas em paralelo, onde a vazão obtida pela associação é igual ao dobro da vazão de
uma máquina isolada.
e) Associação das bombas em paralelo, pois a potência necessária é menor do que na associação em série.
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Comentário:
A alternativa D está CORRETA e é o gabarito da questão. Como se deseja atingir o nível máximo do
reservatório receptor no menor tempo possível temos que a vazão, dada em unidade de volume pelo tempo,
deve ser maior. Assim, a maneira mais rápida de se atingir o volume de fluido no reservatório receptor é a
associação das duas bombas em paralelo em que, desconsiderando perdas por atrito, obtém-se uma vazão
igual ao dobro de uma máquina isolada, devido ao fato de que ambas são iguais.
A alternativa A está incorreta. Apesar de a associação em série permitir o alcance de uma altura
maior ela não permite um aumento de vazão, logo, o reservatório não encherá em menor tempo.
A alternativa B está incorreta, por se tratar de uma associação em série.
A alternativa C está incorreta. A associação em paralelo permite alcançar uma maior vazão mantendo
a altura de elevação.
A alternativa E está incorreta, pois a potência necessária para se ligar as duas bombas tanto em série
quanto em paralelo é a mesma.
34. (CS UFG/UFG-2017) A cavitação é um fenômeno que pode aparecer nas instalações de bombas
centrífugas. Ela diminui o rendimento e reduz drasticamente a vida útil da bomba. A cavitação pode
ser eliminada:
a) aumentando-se o diâmetro da tubulação de recalque.
b) aumentando-se o diâmetro do rotor da bomba.
c) reduzindo-se o diâmetro da tubulação de sucção.
d) reduzindo-se a altura manométrica de sucção.
Comentário:
A alternativa A está incorreta, pois aumentando-se o diâmetro da tubulação de sucção podemos

eliminar a cavitação. A tubulação de recalque é aquela entre a altura de sucção da bomba até a saída da
tubulação de descarga.
A alternativa B está incorreta. A variação do diâmetro do rotor da bomba não irá impactar no cálculo
do NPSHD.
A alternativa C está incorreta, uma vez que aumentando-se o diâmetro da tubulação de sucção a
cavitação pode vir a ser eliminada.
A alternativa D está CORRETA e é o gabarito da questão. Com a redução da altura manométrica de

sucção pode-se eliminar a cavitação.
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35. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS-2014) Com o propósito de caracterizar boas condições de aspiração do líquido

nas bombas é preciso calcular o NPSH (Net Positive Suction Head) requerido ou simplesmente NPSH
da bomba, que deve ser inferior ao NPSH disponível na instalação para evitar o fenômeno de cavitação.
Considere-se uma instalação cujas características na aspiração correspondam aos dados abaixo:
• pressão de vapor do líquido na temperatura de bombeamento = 0,236 mca;
• altura estática de aspiração = 2,30 mca;
• perda de carga na aspiração = 2,00 mca;
• pressão de vapor da água a 100 °C ao nível médio do mar = 10,33 mca;
• altura total de aspiração = 4,30 mca.
Qual o valor do NPSH disponível para essa instalação?
a) 1,494 mca
b) 5,794 mca
c) 6,030 mca
d) 10,094 mca
e) 14,630 mca
Comentário:
NPSH, do inglês, Net Positive Suction Head, indica a altura positiva líquida de aspiração que em outras
palavras é a energia disponível pelo sistema utilizada como parâmetro para se evitar a cavitação. Neste caso
o NPSHD é obtido pela seguinte expressão:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 𝐻𝑎𝑡𝑚 + 𝐻𝑔𝑠 − 𝐻𝑉 − ∆𝑃𝑆
Dados 𝐻𝑎𝑡𝑚 = 10,33; 𝐻𝑔𝑠 = −2,3; 𝐻𝑉 = 0,236; ∆𝑃𝑆 = 2,00 temos que:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 10,33 − 2,30 − 0,236 − 2,00 = 5,794 𝑚𝑐𝑎
Logo, a alternativa B está CORRETA e é o gabarito da questão.
36. (COPERVE UFSC/UFSC-2013) No caso de entrada de ar na canalização do sistema não afogado, na

canalização de sucção, o procedimento de retirada de ar desta tubulação denomina-se:
a) cavitação.
b) flotação.
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c) desconexão.
d) sifonagem.
e) escorvamento.
Comentário:
A alternativa E está CORRETA e é o gabarito da questão. O escorvamento ou escorva da bomba

consiste no preenchimento da tubulação de sucção e da carcaça da bomba para retirada de ar da tubulação.
A alternativa A está incorreta, pois a cavitação é o fenômeno de vaporização de um líquido gerado

pela redução de pressão durante seu movimento.
A alternativa B está incorreta. A flotação é uma técnica de separação de misturas através da

introdução de bolhas de ar em uma suspensão de partículas.
A alternativa C está incorreta. Desconexão não possui ligação nenhuma com a retirada de ar da
tubulação.
A alternativa D está incorreta. A sifonagem é a ação ou resultado produzido pelo sifão em sistemas
hidráulicos.
37. (CESGRANRIO/PETROBRAS-2014) Em um mesmo equipamento, o ar é admitido em um compressor, é

forçado ao longo de seu eixo, é conduzido em direção a câmaras de combustão e misturado a um
combustível. Em seguida, a mistura é queimada, e os gases resultantes da queima são conduzidos a
outra parte do equipamento, onde movem uma turbina que, por sua vez, é ligada ao mesmo
compressor por onde o ar é succionado.
O equipamento descrito pelo processo acima é um(a)
a) compressor rotativo
b) compressor alternativo
c) turbina a gás
d) turbina a vapor
e) bomba volumétrica
Comentário:
A alternativa C está CORRETA e é o gabarito da questão. Uma turbina a gás é uma máquina térmica
que utiliza o ar como fluido motriz. O ar que atravessa a turbina deve ser acelerado, ou seja, sua velocidade
ou energia cinética é aumentada. Para isso, primeiramente a pressão do ar é aumentada e na sequência é
adicionado calor.
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LISTA DE QUESTÕES
CEBRASPE
1. (CEBRASPE/CODEVASF-2021) Quanto a máquinas de fluxo e sistemas hidráulicos e pneumáticos, julgue

o item a seguir.
Considerando-se uma curva do sistema com relação quadrática entre a altura manométrica total e a
vazão, sendo Q1 e Q2 as vazões obtidas pelo funcionamento isolado de cada bomba e Q3 a vazão da
associação em paralelo dessas bombas, é correto afirmar que Q1 + Q2 > Q3.
Em uma instalação de bombeamento, se, em vez de uma única bomba centrífuga, forem usadas duas
bombas menores em paralelo, o risco de cavitação se reduzirá.
Bombas de engrenagem, por possuírem grande capacidade de bombear fluidos de alta viscosidade,
são muito usadas em instalações de bombeamento na indústria química.
4. (CEBRASPE/IFF-2018) Além de danos no rotor, vibração e defeitos mecânicos, a cavitação normalmente

provoca redução da capacidade da bomba e instabilidade na altura manométrica. Uma medida
adequada para evitar a cavitação em bombas centrífugas consiste em
a) reduzir a pressão de descarga.
b) reduzir o diâmetro da tubulação de sucção.
c) elevar a pressão de sucção.
d) reduzir a pressão de sucção.
e) reduzir o NPSH disponível, pressurizando-se o tanque com ar comprimido, em tanques de alimentação

fechados.
5. (CEBRASPE/IFF-2018) Acerca do funcionamento de compressores de ar alternativos, julgue os

seguintes itens.
I - A utilização de arrefecimento intermediário (intercooler) em compressores de dois estágios melhora o

rendimento volumétrico, porém aumenta o trabalho requerido.
II - O vapor de água presente no ar não influencia a eficiência volumétrica dos compressores.
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Aula 02
III - Em compressores de estágio simples, a sucção, a compressão e a descarga ocorrem em dois cursos do
pistão.
6. (CEBRASPE/IFF-2018) Acerca do funcionamento de bombas centrífugas e suas associações, assinale a

opção correta.
a) Na impossibilidade de atendimento da vazão requerida, indica-se a associação das bombas hidráulicas em

série.
b) A associação de duas bombas idênticas em paralelo provoca um aumento da altura manométrica total no
sistema quando comparado ao funcionamento de uma bomba isolada.
c) Efeitos de cavitação são evitados ao se respeitar a relação NPSHr > NPSHd.
d) O rendimento hidráulico de uma bomba centrífuga aumenta na mesma proporção da vazão bombeada.
e) Na associação de n bombas idênticas em paralelo, a vazão no sistema é igual a n vezes a vazão de uma
única bomba.
7. (CEBRASPE/PCie PE-2016)
O diagrama precedente indica o ciclo de um compressor alternativo. Considerando o significado das

variações de pressão-volume e os processos associados, assinale a opção correta.
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Aula 02
a) O processo 3→4 representa o início da aspiração de gás pelo compressor.
b) A área interior do ciclo 1–2–3–4–1 corresponde ao trabalho de compressão do gás.
c) A eficiência volumétrica é dada pela razão (V1-V2)/(V2-V3), em que V1, V2 e V3 são os volumes do gás,
respectivamente, nos pontos 1, 2 e 3.
d) A variação do volume do gás no processo 4→1 é constante e independe das condições de operação.
e) O processo 1→2 corresponde a expansão do gás.
As figuras I, II e III correspondem a elementos de compressores dos tipos parafuso, centrífugo e axial,
respectivamente.
9. (CEBRASPE/IFF-2018) Em um compressor de ar alternativo de dois estágios com resfriamento

intermediário, o ar é comprimido de uma pressão p1para uma pressão p3A compressão em ambos os
cilindros segue o mesmo processo politrópico. Se a pressão atmosférica for pa, a pressão intermediária
p2poderá ser determinada pela expressão
a) 𝑃2 = √𝑃1 ∙ 𝑃3
b) 𝑃2 = (𝑃1 + 𝑃3 )/2
c) 𝑃2 = (𝑃𝑎𝑥 ∙ 𝑃3 )/𝑃1
d) 𝑃2 = 𝑃𝑎 √𝑃3 /𝑃1
e) 𝑃2 = (𝑃𝑎𝑥 ∙ 𝑃3 )/𝑃1
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Aula 02
Entre os três compressores correspondentes aos elementos mostrados nas figuras acima, aquele
correspondente ao da figura II é o mais indicado para vazões elevadas.
Em uma instalação de bombeamento, se, em vez de uma única bomba centrífuga, forem usadas duas bombas
menores em paralelo, o risco de cavitação se reduzirá.
12. (CEBRASPE/IFF-2018)
A figura precedente consiste em um mapa que descreve as características de desempenho de um compressor

centrífugo. Considerando as possibilidades de deslocamento do ponto de operação em função de
parâmetros como velocidade, pressão de sucção, pressão de descarga, vazão, densidade do gás, etc., julgue
os próximos itens, acerca do comportamento operacional retratado no mapa apresentado.
I Com uma pressão de sucção constante e uma pressão de descarga elevada, o ponto de operação se desloca
para a esquerda, podendo ocorrer uma vazão ou fluxo reverso no compressor.
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Aula 02
II Uma redução muito acentuada da vazão pode causar o deslocamento do ponto de operação para a região
de surge, o que provocará, além da reversão do escoamento, um aumento brusco na pressão.
III Um aumento da vazão pode causar o deslocamento do ponto de operação para a direita, até a região de
choking ou stonewall, o que provocará uma redução acentuada na velocidade de rotação do compressor.
a) Apenas o item I está certo. A

item a seguir.
Um compressor alternativo de duplo estágio pode alcançar uma pressão final da ordem de 1.000 bars.

item a seguir.
Compressores alternativos de múltiplos estágios são recomendados para os casos em que a pressão final
desejada é alta. Assim, empregando-se o resfriamento intermediário, será possível aproximar o processo de
compressão daquele em que o trabalho requerido é mínimo (isotérmico).

item a seguir.
Na operação de um compressor alternativo, a pressão de saída do gás do cilindro é praticamente equivalente

à pressão do meio onde ocorre a descarga.
Para avaliar a eficiência volumétrica de um compressor, além do volume especifico do gás na sucção, é
necessário conhecer a sua potência de compressão instantânea na condição de operação imposta.
Entre os compressores mencionados, o centrífugo é aquele capaz de atingir as maiores vazões de gás.
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Aula 02
item subsecutivo.
presença de partículas sólidas, em suspensão na corrente de líquido, que são arrastadas devido ao efeito da
cavitação e colidem com as superfícies do rotor, causando seu desgaste.
item subsecutivo.
Entre as medidas que se podem adotar para evitar a ocorrência da cavitação nas instalações de
bombeamento, cita-se o aumento da altura de sucção e do comprimento da tubulação de sucção, o que
afasta ao máximo a bomba do reservatório de captação, além do aumento das perdas de carga na sucção,
que pode ser obtido pela redução do diâmetro dos tubos e conexões de sucção.
item subsecutivo.
Na cavitação, ocorrem bolhas de vapor que se condensam bruscamente na passagem pelo rotor da máquina
hidráulica, fato que, entre outros efeitos, causa queda de rendimento da máquina hidráulica.
21. (CEBRASPE/PCie PE-2016) Em relação à classificação das turbinas a vapor, assinale a opção correta.
a) Em uma turbina de vapor vivo, utiliza-se, geralmente, vapor saturado proveniente de outra máquina
térmica, como, por exemplo, de uma turbina de contrapressão.
b) Turbinas a vapor de contrapressão possuem um condensador e seu vapor de escape apresenta pressões
elevadas superiores à pressão atmosférica.
c) Quanto ao sentido do escoamento do vapor, as turbinas a vapor axiais são usadas para maiores
capacidades e vazões de vapor e produzem eficiências mais elevadas que as turbinas radiais.
d) Quanto à forma de atuação do vapor em relação ao rotor, as turbinas a vapor podem ser de ação, reação
ou mistas. Nas turbinas de ação, a pressão do vapor na entrada do rotor é maior que na saída.
e) Nas turbinas a vapor de condensador, a pressão de escape do vapor é igual à pressão atmosférica, ao
passo que, nas turbinas a vapor de escape livre, a pressão de escape é inferior à pressão atmosférica.
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Aula 02
22. (CEBRASPE/PF-2014) Em relação à classificação e aos ciclos de potência que utilizam turbinas a vapor,
julgue o item que se segue.
Uma turbina a vapor será classificada como turbina de condensação — indicada para baixas potências —
quando ocorre a formação de condensado no interior da turbina, ou como turbina de contrapressão, quando
o vapor de descarga apresenta pressão inferior à pressão atmosférica.
Outras Bancas
I. Máquinas mistas são dispositivos ou aparelhos hidráulicos que modificam o estado de energia que o líquido
possui e transformam a energia hidráulica sob uma forma na outra.
II. Nas bombas alternativas, o líquido recebe a ação das forças diretamente de um pistão ou êmbolo ou de
uma membrana flexível.
III. Nas bombas rotativas, o líquido recebe a ação de forças provenientes de uma ou mais peças dotadas de
movimento de rotação que, comunicando energia de pressão, provocam seu escoamento.
a) I e III, apenas
b) II e III, apenas
c) I e II, apenas
d) I, II e III
e) III apenas
I. São exemplos de bombas de deslocamento positivo: centrifuga radial, centrifuga helicoidal, centrifuga
diagonal e axial.
II. Nas bombas do tipo centrífuga helicoidal, também conhecida por “Francis”, o fluido entra axialmente no
motor e é lançado no caracol
III. A carga manométrica disponível em uma bomba representa a quantidade de energia que ela pode
fornecer a cada peso do fluido que passar por ela.
a) II e III, apenas
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Aula 02
b) I e II, apenas
c) I e III, apenas
d) II, apenas
e) I, II e III
I. A associação de bombas em paralelo é utilizada quando desejamos uma carga manométrica elevada e não
proporcional à vazão.
II. O rotor é o componente principal das bombas em razão de ser o agente fornecedor de energia de líquido.
III. Nas bombas do tipo centrífuga helicoidal, não é possível cavitação em virtude da pressão de escoamento
e da temperatura de funcionamento.
a) I, II e III
b) I e II, apenas
c) I e III, apenas
d) II e III, apenas
e) II, apenas
26. (IESES/IGP SC-2017) Considere o ponto de funcionamento de uma bomba centrífuga em que ela
consegue elevar 1 l/s (10-3 m³/s) de água à altura de 10 m. Admita que a massa específica da água
seria de 1000 kg/m³, a aceleração da gravidade de 10 m/s² e que o motor ligado à esta bomba este já
fornecendo ao seu eixo a potência de 200 W. Assinale a alternativa correspondente ao rendimento da
bomba nesta condição:
a) 70%
b) 20%
c) 75%
d) 50%
27. (INCAB/PC AC-2015) O engenheiro responsável pela seleção de uma bomba realiza o cálculo do NPSH
(Net Positive Suction Head) disponível, informando o valor ao fornecedor da bomba. O fornecedor, por
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Aula 02
sua vez, seleciona um modelo apropriado com NPSH requerido menor que o NPSH disponível. Na
seleção de uma bomba este requerimento tem por objetivo evitar um fenômeno que pode prejudicar
o desempenho da bomba ou mesmo degradá-la. Esse fenômeno é denominado:
a) incrustação.
b) regeneração.
c) recirculação.
d) batida de pino.
e) cavitação.
I. Os compressores de deslocamento positivo são máquinas destinadas a fornecer energia a um fluido

compressível (gás) elevando sua pressão.
II. Os compressores alternativos e compressores rotativos não fazem parte do grupo de compressores de
deslocamento positivo.
III. Os compressores de diafragma são indicados para a obtenção de vácuo ou para a compressão de gases
contendo impurezas.
a) I e II, apenas
b) II e III, apenas
c) I e III, apenas
d) I, II e III
e) II apenas
29. (IBFC/PC RJ-2013) O compressor é uma máquina que serve para comprimir um fluido compressível
como, por exemplo, o ar. Determinado compressor de ar possui, dentre outros componentes, biela e
árvores de manivelas. É certa a afirmação de que esse compressor é do tipo:
a) centrifugo.
b) roots.
c) rotativo.
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d) parafuso.
e) alternativo.
30. (FGV/PC RJ-2009) A respeito de máquinas de fluxo, analise as afirmativas abaixo:
I. Máquinas de fluxo são máquinas que fornecem ou extraem energia de um fluido de modo contínuo, sob a
forma de um eixo rotativo ou conjugado.
II. Nos compressores, o fluido cede energia à máquina, que transforma essa energia em trabalho mecânico;
por outro lado, as turbinas cedem energia ao fluido, resultando em um aumento de energia do fluido.
III. Nos compressores de fluxo axial, o escoamento ocorre na direção do eixo do rotor.
IV. Os compressos centrífugos são mais adequados quando se precisa trabalhar numa faixa estreita de fluxo
mássico e para altas pressões.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa III estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas III e IV estiverem corretas.
e) se somente as afirmativas I, III e IV estiverem corretas.
31. (FGV/PC RJ-2009) Há vários tipos de bomba que são utilizadas em ciclos de potência, com o objetivo
de ceder energia ao fluido resultando em um aumento de sua energia. No estudo da bomba hidráulica
acionada por motor elétrico, é de fundamental importância obter o rendimento da bomba, que é
obtida pela relação entre:
a) potência fornecida ao fluido pela bomba e potência útil.
b) potência ativa e potência aparente.
c) potência útil e potência ativa.
d) potência ativa e potência reativa.
e) potência fornecida pela bomba ao fluido e potência ativa.
32. (NC UFPR/ITAIPU-2019) Uma bomba hidráulica centrífuga apresenta em seu ponto de funcionamento
a potência hidráulica (potência útil cedida ao fluido) de 16 kW, com rendimento de 80%. Estão
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disponíveis para escolha os seguintes motores elétricos, todos trifásicos, assíncronos, com rotor em
gaiola e fator de serviço igual a 1,0:
POTÊNCIA NOMINAL RENDIMENTO
MOTOR
(kW) (%)
1 20 80
2 25 80
3 15 75
4 10 50
5 30 53,3
Levando em consideração os dados apresentados, a escolha correta do motor elétrico para acionar essa
bomba é:
a) Motor 1.
b) Motor 2.
c) Motor 3.
d) Motor 4.
e) Motor 5.
33. (IESES/BAHIAGÁS-2016) Em uma instalação industrial deseja-se elevar um determinado fluido de um

reservatório para outro localizado a 20 m de altura em relação ao reservatório à montante. Para isso,
estão à disposição duas bombas iguais as quais deverão trabalhar em conjunto para realizar a
operação. Deseja-se que o reservatório receptor atinja seu nível máximo no menor tempo possível.
Com base nisso, a melhor configuração de trabalho para estas bombas e que justificam a sua aplicação
é:
a) Associação das bombas em série, pois poderá alcançar uma altura maior enchendo o reservatório em
menor tempo.
b) Associação das bombas em série, onde a velocidade do escoamento é o dobro em relação à associação
em paralelo.
c) Associação das bombas em paralelo, pois se pode alcançar uma maior altura de elevação, porém com uma
vazão reduzida.
d) Associação das bombas em paralelo, onde a vazão obtida pela associação é igual ao dobro da vazão de
uma máquina isolada.
e) Associação das bombas em paralelo, pois a potência necessária é menor do que na associação em série.
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Aula 02
34. (CS UFG/UFG-2017) A cavitação é um fenômeno que pode aparecer nas instalações de bombas
centrífugas. Ela diminui o rendimento e reduz drasticamente a vida útil da bomba. A cavitação pode
ser eliminada:
a) aumentando-se o diâmetro da tubulação de recalque.
b) aumentando-se o diâmetro do rotor da bomba.
c) reduzindo-se o diâmetro da tubulação de sucção.
d) reduzindo-se a altura manométrica de sucção.
35. (CESGRANRIO/LIQUIGÁS-2014) Com o propósito de caracterizar boas condições de aspiração do líquido

nas bombas é preciso calcular o NPSH (Net Positive Suction Head) requerido ou simplesmente NPSH
da bomba, que deve ser inferior ao NPSH disponível na instalação para evitar o fenômeno de cavitação.
Considere-se uma instalação cujas características na aspiração correspondam aos dados abaixo:
• pressão de vapor do líquido na temperatura de bombeamento = 0,236 mca;
• altura estática de aspiração = 2,30 mca;
• perda de carga na aspiração = 2,00 mca;
• pressão de vapor da água a 100 °C ao nível médio do mar = 10,33 mca;
• altura total de aspiração = 4,30 mca.
Qual o valor do NPSH disponível para essa instalação?
a) 1,494 mca
b) 5,794 mca
c) 6,030 mca
d) 10,094 mca
e) 14,630 mca
36. (COPERVE UFSC/UFSC-2013) No caso de entrada de ar na canalização do sistema não afogado, na

canalização de sucção, o procedimento de retirada de ar desta tubulação denomina-se:
a) cavitação.
b) flotação.
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Aula 02
c) desconexão.
d) sifonagem.
e) escorvamento.
37. (CESGRANRIO/PETROBRAS-2014) Em um mesmo equipamento, o ar é admitido em um compressor, é

forçado ao longo de seu eixo, é conduzido em direção a câmaras de combustão e misturado a um
combustível. Em seguida, a mistura é queimada, e os gases resultantes da queima são conduzidos a
outra parte do equipamento, onde movem uma turbina que, por sua vez, é ligada ao mesmo
compressor por onde o ar é succionado.
O equipamento descrito pelo processo acima é um(a)
a) compressor rotativo
b) compressor alternativo
c) turbina a gás
d) turbina a vapor
e) bomba volumétrica
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GABARITO
1. CORRETO 20. CORRETO
2. CORRETO 21. C
3. CORRETO 22. ERRADO
4. C 23. D
5. C 24. A
6. B 25. E
7. B 26. D
8. ERRADO 27. E
9. A 28. C
10. ERRADO 29. E
11. CORRETO 30. C
12. A 31. A
13. CORRETO 32. A
14. CORRETO 33. D
15. CORRETO 34. D
16. ERRADO 35. B
17. CORRETO 36. E
18. ERRADO 37. C
19. ERRADO
84
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Aula 02

05147124497 - Wanessa Morais de Araújo

Sistemas Fluidomecânicos .................................................................................................................................... 3

2 – Máquinas de fluxo .................................................................................................................................... 4

2.1 - Bombas ............................................................................................................................................... 6

2.2 - Compressores ................................................................................................................................... 25

2.3 - Turbinas a Gás ................................................................................................................................. 39

2.4 - Turbinas a vapor .............................................................................................................................. 43

Considerações Finais ......................................................................................................................................... 47

Questões Comentadas ...................................................................................................................................... 48

Outras Bancas ............................................................................................................................................... 60

Lista de Questões .............................................................................................................................................. 71

Outras Bancas ............................................................................................................................................... 77

As máquinas de deslocamento positivo são aquelas em que a transferência de energia é realizada

Alguns exemplos de bombas de deslocamento positivo são:

energia cinética contida no vapor em processo de expansão possibilitando o acionamento de geradores,

As bombas e ventiladores utilizam o trabalho mecânico de motores e transportam líquidos, no caso

Caro estrategista, existem diversas classificações adotadas para as máquinas de fluxo e

As turbomáquinas direcionam o seu escoamento através de lâminas, aletas ou pás fixadas em um

Componentes básicos das turbomáquinas

Boca de entrada Corpo, voluta ou Boca de sáida

A bibliografia costuma dividir as máquinas de fluxo de acordo com o diagrama a seguir:

Operatrizes Motrizes Operatrizes Motrizes

Podemos classificar as bombas como turbobombas e volumétricas. Vejamos a tabela:

Dinâmicas, Turbobombas (centrífuga) Bombas volumétricas ou de deslocamento positivo

Rotor aberto, semi- Pás fixas ou

2.1.1 – Bombas volumétricas ou de deslocamento positivo

As bombas de deslocamento positivo são aquelas em que a energia é fornecida ao líquido

Variações de pressão tem pouco efeito na eficiência das bombas de deslocamento

As bombas volumétricas são classificas em alternativas ou rotativas conforme os tipos de dispositivos

2.1.1.1 – Bombas volumétricas alternativas

▪ Alta pressão e baixa vazão;

Em relação as bombas de diafragma, elas possuem como dispositivo de bombeamento de líquido um

O movimento de abertura para entra de ar dentro da válvula da bomba de

Além da classificação pelo tipo de elemento de bombeamento (pistão, êmbolo e diafragma) as

Ao número de cilindros Triplex (3 cilindros)

Multiplex (mais de 3 cilindros)

Curso constante ou fixo - mais usuais

(CESGRARIO/TRANSPETRO-2018) Um dos critérios de classificação das bombas alternativas é o tipo de

▪ Utilizadas para altas e extremas pressões;

2.1.1.2 – Bombas Volumétrica Rotativas

O funcionamento básico de todos os tipos de bombas rotativas citadas se dá pelo preenchimento

A principal aplicação das bombas rotativas é no bombeamento de líquidos viscosos.

As bombas rotativas de parafusos apresentam parafusos que realizam movimento sincronizados

As bombas rotativas de palhetas deslizantes geralmente apresentam grande utilização no

2.1.2 – Bombas centrífugas ou turbobombas

O anel de desgaste de bombas centrífugas tem a função de diminuir a recirculação

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a direção do fluxo em relação ao eixo

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a posição de trabalho:

Bombas centrífugas horizontais, trabalham com

Bombas centrífugas verticais trabalham com o eixo

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto ao número de estágios/rotores ou impelidores:

Único estágio. São utilizadas na maioria das

Múltiplos estágios (neste caso quatro).

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto ao tipo de sucção:

Sucção simples. O líquido entre unilateralmente no

Dupla sucção. Neste caso o rotor apresenta duas

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto a partição da carcaça.

As bombas centrífugas podem ser classificadas conforme a partição da carcaça em axialemente

Carcaça axialmente bipartida

Carcaça radialmente bipartida

▪ Classificação das bombas centrífugas quanto: