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DESCRITIVO TECNICO PARA Revisão: 00

SERVIÇO DE REFORMA DA Página: 1 / 6


CALDEIRA 02

JBS – Engenharia

UNIDADE CAMPO GRANDE II - MS

MEMORIAL DESCRITIVO

SERVIÇO DE REFORMA DA CALDEIRA 02


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1. ESCOPO DE FORNECIMENTO:

O escopo do fornecimento refere-se aos serviços necessários para realizar o SERVIÇO DE


REFORMA DA CALDEIRA AALBORG MODELO FAM 22, CAPACIDADE DE 22.000 kgv/h
na unidade frigorífica de CAMPO GRANDE - MS. As propostas deverão considerar o
fornecimento de mão de obra, para sua execução. Deverão considerar também:

� Ferramentas para uso nas instalações;


� Consumíveis para a instalação;
� Alimentação e transporte para os funcionários;
� Alojamentos para os funcionários;
� Disponibilização de andaimes, paleteiras outros acessórios;
� O uso de maquinas do tipo “empilhadeiras” ou Muck devera fornecer seu operador;
� Disponibilização de quadro elétrico, iluminação e cabos;
� Disponibilização de caixa para fazer massa de cimento, pois o mesmo não pode
ser feito em local com acesso ao solo;
� Deverão ser atendidas as Normas Regulamentadoras (NR) do Ministério do
Trabalho.
� Os anexos a esta especificação, inclusive desenho de referência, seguem em
caráter de sugestão, não eximindo o fornecedor da garantia dos serviços
executados.
� Todos os materiais de aço carbono deveram ser jateados e pintados com tinta tipo
epóxi antes da instalação

2. OBJETIVO:

O objetivo deste memorial é fornecer todos os subsídios (dados e normas para


execução) visando a tomada de preços de serviços para execução da obra.
A JBS somente enviara dos desenhos para as empresas em papel após o fechamento
da proposta todos os desenhos serão enviados à Contratada, mas será de inteira
responsabilidade da Contratada a execução dos seguintes serviços distribuídos nos diversos
setores da indústria.

3. DESCRITIVO DOS SERVIÇOS

3.1. A CONTRATADA deverá realizar a demolição de toda a alvenaria existente da caldeira


deixando apenas os pilares de sustentação, e destinar o entulho em local adequado;

3.2. A CONTRATADA deverá realizar construção da alvenaria com tijolos refratários,


isolamento térmico e estrutura em tijolos a vista na parte externa. Na parte interna
deverá ser utilizado argamassa refratária. Toda a amarração e construção deverá
respeitar o projeto existente da caldeira;

3.3. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar o conjunto de grelhas basculantes


incluindo suporte, mancais, eixos, grelhas e sistema de pistão respeitando o projeto
atual da caldeira;
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3.4. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar um conjunto de filtro ciclone com


capacidade de fluxo de 50.000 m³/h de gases e capacidade de coleta de particulado de
12 microns. Esse filtro ciclone deverá possuir rosca para extração de cinzas, padrão
NR12, com recipiente de acumulo. Material em aço carbono e com tratamento e pintura
epóxi;

3.5. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar um exaustor centrífugo com capacidade


de fluxo de 106.000 m³/h, pressão de 450 mmCA, rotação 1200 rpm e potencia de 250
cv. Esse exaustor deverá respeitar o Projeto original da caldeira e possuir damper
automático de regulagem de fluxo de acordo com a pressão de saída de vapor. O
exaustor deverá ser balanceado eletronicamente, e possuir rolamento de rolos
autocompensador. Sua estrutura deverá ser aço carbono tratado e pintado em tinta
epóxi;

3.6. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar um lavador de gases tipo bico injetores
spray na saída da chaminé da caldeira afim de eliminar fuligens e particulados de
queima. O mesmo deverá atender a o limite de emissão de particulado de 520 mg/Nm³
de NO2 conforme Anexo IV da Resolução CONAMA 382/2006 para caldeiras com
potencia térmica nominal entre 10 e 30 MW. Toda a estrutura desse lavador de gases
deverá ser em aço inox AISI 304. NÃO contemplar o fornecimento de bomba e painel de
partida pois será adaptado as existentes.

3.7. A CONTRATADA deverá fornecer e instalar um Duto de gases construídos em chapa


de aço carbono na forma de módulos para facilitar o transporte do ar com flanges de
junção e dampers manuais para regulagem do fluxo de ar, acabamento em tinta grafite.
Esse duto deverá interligar a saída de gases para o ventilador da fornalha funcionando
como um pré ar aquecido;

3.8. A CONTRATADA deverá fornecer, instalar e aferir 01 Analisador de Oxigênio, 01


Condutivimetro da marca Yokogawa;

3.9. A CONTRATADA deverá fornecer e substituir TODOS os cabos de instrumentos da


caldeira, considerando 150 metros em média por instrumentos. São eles:
� Transmissor de pressão da fornalha;
� Transmissor de temperatura da fornalha;
� Transmissor de pressão da caldeira;
� Transmissor de Temperatura de saída de gases;
� Transmissor de Temperatura do Pré-Ar;
� Acionamento de 02 válvulas de descarga de fundo;
� Transmissor de Analisador de O2;
� Transmissor de Condutividade.

3.10. A CONTRATADA deverá ser responsável por TODO material e mão de obra
especializada para a execução dos serviços acima.
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4. OBRIGAÇÃO DA CONTRATANTE E CONTRATADA.

3.1. A CONTRATADA deverá fazer o levantamento de todo o material necessário para


execução do serviço;

3.2. A CONTRATADA deverá fornecer todo o material necessário para modificação, exceto
onde indicado o contrário;

3.3. A CONTRATADA deverá fazer a anotação com todos os serviços executados no Livro
de Registro da Caldeira, conforme NR13;

3.4. A CONTRATADA deverá prever e fornecer todo equipamento para transporte vertical e
horizontal utilizados nas montagens dos equipamentos;

3.5. A CONTRATADA deverá fornecer toda Mao de Obra especializada, além de insumos
para a realização do serviço;

3.6. A CONTRATADA devera realizar a limpeza do local diariamente;

3.7. A CONTRATADA devera fornecer a uma ART-Anotação de Responsabilidade


Técnica emitida através do CREA-MS contento todos os serviços acima listados.

3.8. A CONTRATADA devera manter todos os seus funcionários uniformizados e com


identificação nos capacetes;

3.9. Será de obrigação da CONTRATADA a retirada de qualquer material provenientes da


obra;

3.10.Caso seja necessário usar algum tipo de material ou equipamento que não esteja
especificado no descritivo técnico, deve ser autorizado pela JBS S/A antes. Caso isso
não ocorra, a JBS S/A se guarda no direito de não aceitar o equipamento ou material,
podendo exigir outro de seu agrado, com isso a terceira fica na responsabilidade de
fazer a substituição sem ônus para JBS S/A.
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3.11.Após fechamento do contrato, os funcionários da CONTRATADA devem participar de


uma integração juntamente com a equipe de segurança do trabalho da CONTRATANTE
e apresentar os documentos relacionados abaixo:

Crachá de Identificação da Empresa


Cópia da Ficha de Registro de Empregado e Copia do Contrato na
CTPS
Cópia do Atestado de Saúde Ocupacional – ASO

Cópia da Relação dos funcionários com Nome e RG


Cópia do Certificado de Habilitação profissional para as funções
especializadas (eletricista, mecanico, quimico, motorista, operador
de empilhadeira, pá carregadeira, NR 10, NR 18 etc.)
Cópia Ficha de Controle de entrega de EPIs

Todos os funcionários uniformizados


Cópia do Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional -
PCMSO
Cópia Programa de Prevenção de Riscos Ambientais - PPRA

5. COMISSIONAMENTO DA PLANTA.

4.1. A CONTRATADA deverá realizar a montagem e instalação da cobertura no local


durante a semana após a liberação do responsável técnico da JBS, e aos finais de
semana livremente;
4.2. O Serviço será entregue após avaliação do responsável da JBS;

6. FORMAS DE PAGAMENTO.

5.1. A contratada devera acertar junto ao departamento de suprimentos os prazos para


pagamentos após o envio da nota;
5.2. A JBS poderá realizar pagamentos parciais através de medições que devem ser
realizada com a presença do responsável da JBS;
5.3. A CONTRATADA após o fechamento do serviço com o suprimento deverá entregar
cronograma de obra com os valores e datas de inicio e termino de cada etapa da obra;

7. LOCAL DA REALIZAÇÃO DOS TRABALHOS

JBS S/A
Rodovia BR 060 KM 358,9
Zona Rural
CEP: 79.097- 842S
Campo Grande – MS
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8. RESPONSÁVEL TÉCNICO E COMERCIAL

Técnico

Eng. Mauricio Arruda


Cel: 067 – 99949 - 9681
Fone: 067 – 4009 – 7571
E-mail: mauricio.arruda@cgr.jbs.com.br

Eng. Rodrigo Santos


Fone: 011 - 3144 - 5706
E-mail: rodrigo.santos@jbs.com.br

Comercial

Denis Bispo Freitas


E-mail: denis.freitas@jbs.com.br
Fone: 011 - 3144 - 5174
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