A-4 Fornos e Secadores

SENAI-SP
A-4 FORNOS E SECADORES
Capacitação em
FEVEREIRO 2022
Eficiência Energética
INSTRUTOR
Nome: FERNANDO CÖRNER DA COSTA
SENAI-SP
Formação: Eng. Mecânico (PUC-RJ), Eng. de Segurança (UERJ), Mestre em

Processos Químicos e Bioquímicos, Doutor em Energia (USP)
Experiência profissional:
FEVEREIRO 2022
• 46 anos no setor de processos térmicos na indústria;

• Empresas: Ultragaz, IDEG-Cenergia, AGA - América Latina e Krona;
• Professor: Instituto Brasileiro do Petróleo - IBP, ex pós-FIA e atual
coordenador de pós-graduação no INBEC;
• Pesquisador do Instituto de Energia e Ambiente da USP até maio 2021.
Agenda
SENAI-SP
BOAS-VINDAS
Participantes
FEVEREIRO 2022
CONTEÚDO
• Conceitos
• Metodologia
Boas-vindas aos participantes
SENAI-SP
Apresentação dos participantes
Nome
FEVEREIRO 2022
Organização
Qualificação
Descrição do módulo
SENAI-SP
FEVEREIRO 2022
Este módulo apresenta os conceitos de fornos e secadores em aplicações

industriais e os principais processos de conservação de energia e suas
estimativas.
FEVEREIRO 2022 SENAI-SP
CONCEITOS
Conceitos
SENAI-SP
FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Tipos de fornos e secadores em processos industriais - classificação
• Quanto à finalidade:
FEVEREIRO 2022
- fusão e refino de metais

- redução metalúrgica de minérios
- reaquecimento para laminação e forjaria de metais
- tratamentos térmicos
- incineração
- calcinação
- cocção
Conceitos
SENAI-SP

Tipos de fornos e secadores em processos industriais -
classificação
FEVEREIRO 2022
• Quanto ao contato do elemento térmico com a carga:
- contato direto: sem superfície de troca de calor

- contato indireto: com superfície intermediária de troca de calor
- contato parcialmente confinado: com superfície intermediária
parcial
(parede sombra)
• Quanto ao modo de operação:
- processos contínuos
- processos descontínuos
Conceitos
SENAI-SP

Tipos de fornos e secadores em processos industriais -
classificação
FEVEREIRO 2022
• Quanto à movimentação
- fixos
- viga galopante
- basculantes
- rotativos
• Quanto à recuperação de calor

- processos que não recuperam calor
- processos recuperativos
- processos regenerativos
- recuperação de calor para outro processo
Conceitos
SENAI-SP

Quanto ao contato do elemento térmico com a carga: contato direto
MAIOR EFICIÊNCIA QUE CONTATO INDIRETO
FEVEREIRO 2022
T exaustão = T processo
forno rotativo, contato direto
forno soleira fixa, contato direto, típico para

reaquecimento (laminação ou forjaria)
Conceitos
SENAI-SP

Quanto ao contato do elemento térmico com a carga: contato indireto
MENOR EFICIÊNCIA QUE CONTATO DIRETO
FEVEREIRO 2022
T exaustão > T processo (*)
(*)
Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª parte

Conceitos
SENAI-SP
Mudança filosófica do processo: contato indireto x contato direto

FEVEREIRO 2022
PROCESSO INDIRETO A ÓLEO COMBUSTÍVEL PROCESSO DIRETO A GÁS COMBUSTÍVEL

Tubo radiante por motivo sanitário Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª parte
Conceitos
SENAI-SP
Quanto ao contato do elemento térmico com a carga: parcialmente confinado

FEVEREIRO 2022
FORNO DE CHAMA
INVERTIDA (tijolos e telhas)
Fonte: Costa, F.C.;

Treinamento UG – 2ª parte
Conceitos
SENAI-SP
Quanto ao modo de operação: processos contínuos

FEVEREIRO 2022
• Alimentação contínua ou cadenciada da carga

• Processamento e descarga contínua do produto
• Perfil estável das temperaturas do processo
• Temperatura em cada ponto do isolamento
térmico praticamente não varia
Fornos e
secadores
rotativos tipo
contra-corrente
Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª parte

Conceitos
SENAI-SP
Quanto ao modo de
operação: processos
FEVEREIRO 2022
contínuos
Artigos cerâmicos
Atenção para o calor

perdido no elemento
transportador
Fonte:
Eurotech
Conceitos
SENAI-SP
Quanto ao modo de operação:

processos contínuos
FEVEREIRO 2022
Biscoitos, bolachas, panificação
Verificar:
Esteiras retornando pela
câmara quente ou
externamente ao forno
Fonte: GEA Imaforni

Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
Pisos e revestimentos cerâmicos

Louças de mesa
Elemento transportador:
rolos cerâmicos
Rolos
cerâmicos
Fonte:
Ceradel
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
Preaquecimento de metais
para conformação térmica
como laminação ou forjaria e,
também, para tratamento
térmico.
CARGA
DESCARG
A
Fonte: www.sideros.com.br/laminacao
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
Secagem e cura de pintura e

revestimentos
Geração de ar quente, com ou

sem recirculação
Fonte: Sistevac
Conceitos
SENAI-SP
Quanto ao modo de operação: processos descontínuos (batelada)

FEVEREIRO 2022
• Alimentação descontínua da carga

• Processamento e descarga por batelada
• Perfil variável das temperaturas do
processo
Forno a arco elétrico

para fusão de
sucata de aço,
cap. 120 ton
Fonte: AGA AB – Brochure

GM143 e/b
Conceitos
SENAI-SP

processos descontínuos (batelada)
FEVEREIRO 2022
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
VEDAÇÃO
VAGÃO COM
CAIXA DE
AREIA
Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª

parte
VAGÃO
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
Fonte:
Ally Cast
Fonte:
TecnoHard
Conceitos
SENAI-SP

processos descontínuos
FEVEREIRO 2022
(batelada)
Aplicação: geralmente para TºTº
Isolamento mais comum:

fibra cerâmica
Fonte: Master Fiber Fonte: Allbiz

Conceitos
SENAI-SP
Quanto à movimentação do equipamento: fixos

FEVEREIRO 2022
Conceitos
SENAI-SP

Quanto à movimentação do equipamento: basculantes
São aqueles que se inclinam nas operações de
carregamento e/ou descarga. Torna mais difícil o
FEVEREIRO 2022
reaproveitamento dos gases de exaustão.
Fonte:
DJ Fornos
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à movimentação do equipamento: rotativos

FEVEREIRO 2022
Fonte:
Metso
Fonte: DJ
Fornos
Calcinação Fusão / redução
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à movimentação do equipamento: basculantes e rotativos

FEVEREIRO 2022
Fonte:
Sider Progetti
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à recuperação de calor: processos não recuperativos

• Produtos da combustão >>> sistema anti-poluição >>> calor liberado na atmosfera
FEVEREIRO 2022
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
Aquecimento
de panelas
para metais
líquidos
Fontes: Linde Gas, Ladle Preheating www.piecoserwis.pl/en/portfolio-view/ladle-preheaters/

Conceitos
SENAI-SP
Quanto à recuperação de calor: processos não recuperativos

FEVEREIRO 2022
Razões para a não recuperação de calor
• Baixo potencial econômico para pagar o investimento (payback longo)

Processo eficiente >>> efluentes do processo em baixas temperaturas
Combustível barato x investimento elevado
• Investimentos prioritários, dificuldades nos canais de crédito
• Layout incompatível – distância entre a fonte de calor e a aplicação
• Pouca representatividade: custo do combustível x custos de produção
• Alto lucro do produto no mercado
• Viés ambiental pouco atrativo para o público alvo
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à recuperação de calor: processos recuperativos

FEVEREIRO 2022
Fonte: Costa, F.C.;

Treinamento UG – 2ª
parte
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à recuperação de calor: processos regenerativos (troca cíclica)

FEVEREIRO 2022
FORNO DE VIDRO
DE GRANDE PORTE
Grande massa nos

regeneradores
Ciclo de
regeneração longo:
20 a 30 min
Fonte: Costa, F.C.;

parte
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
FORNO DE VIDRO
DE GRANDE PORTE
Grande massa nos

regeneradores
Ciclo de
regeneração longo:
20 a 30 min
Fonte: Costa, F.C.;

parte
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
REFRATÁRIO
AQUECENDO O
AR DE REFRATÁRIO
COMBUSTÃO SENDO
AQUECIDO
PELOS
PRODUTOS DA
CÂMARA DE COMBUSTÃO
REGENERAÇÃO DE
PEQUENO PORTE
Ciclo de regeneração
curto: geralmente até
1 minuto
Conceitos
SENAI-SP

FEVEREIRO 2022
Fonte: Costa, F.C.;

parte
Conceitos
SENAI-SP
Quanto à recuperação de calor para outro processo em indústria vizinha

FEVEREIRO 2022
Fonte: Costa, F.C.;

parte
Conceitos
SENAI-SP
GERAÇÃO DIRETA DE AR QUENTE

A geração direta de ar quente se processa pela mistura de produtos
da combustão como ar ou através de contato com resistências
elétricas.
FEVEREIRO 2022
A eficiência dos processos diretos, onde o calor é gerado totalmente

imerso no ar em aquecimento, apresenta uma eficiência de 20% a
25% acima dos processos indiretos.
A maioria dos processos de secagem admite os processos diretos

quando se trata dos produtos da combustão do GN ou do GLP.
O ar quente pode ser gerado pela queima de combustíveis em

fornalhas ou por queimadores de duto.
Conceitos
SENAI-SP
GERAÇÃO DE AR QUENTE PARA CURA/SECAGEM TIPO

DIRETO COM RECIRCULAÇÃO
FEVEREIRO 2022
EXAUSTÃO
DE UMIDADE AR
COMBUSTÍVEL
OU VOLÁTEIS
ventilador
recirculação ar + produtos da combustão
FORNALHA
exaustor
SECADOR CONTÍNUO OU BATELADA

Conceitos
SENAI-SP
FORNALHA PARA GERAÇÃO DE AR QUENTE TIPO

DIRETO – ALTO RENDIMENTO
FEVEREIRO 2022
AR QUENTE
ar
combustível
queimador
RECIRCULAÇÃO OU AR FRESCO
Conceitos
SENAI-SP
FORNALHA PARA GERAÇÃO DE AR QUENTE

TIPO DIRETO – BAIXO RENDIMENTO
FEVEREIRO 2022
AR QUENTE
ar
combustível
queimador
RECIRCULAÇÃO OU AR FRESCO
Conceitos
SENAI-SP
GERAÇÃO DE AR Velocidade mínima do ar no duto,

teor de oxigênio próximo do ar atm
QUENTE QUEIMADOR
DE DUTO
FEVEREIRO 2022
EXAUSTÃO
Ar de combustão oriundo do duto Ar de combustão externo
SECADOR
Conceitos
SENAI-SP
GERAÇÃO INDIRETA DE AR QUENTE

Embora bem menos eficiente em comparação com a geração direta,
esta modalidade se aplica quando há incompatibilidade entre os
FEVEREIRO 2022
produtos da combustão e os produtos a secar ou curar, podendo

contaminar, alterar o sabor, propriedades, cores ou texturas como:
• cinzas volantes incandescentes que poderiam gerar ignição;
• fuligem e outros produtos da combustão incompleta como anéis
benzênicos
e outros radicais aromáticos;
• enxofre e seus compostos etc.
Tipos mais utilizados: trocadores de calor casco e tubo (shell & tube),
radiadores ou de placas. Sempre que possível estudar o
reaproveitamento de efluentes quentes de outros processos.
Conceitos
SENAI-SP
GERAÇÃO INDIRETA DE AR QUENTE

Fluidos quentes para alimentar o trocador de calor
• Produtos da combustão
FEVEREIRO 2022
• Vapor saturado
• Óleos térmicos
• Água quente
Geração de gás inerte quente

• Em raras situações, o ar deve ser substituído por gás inerte,
geralmente nitrogênio, onde o ar poderia oxidar ou danificar o
produto.
SENAI-SP
MEDIDAS
FEVEREIRO 2022
RELEVANTES PARA
INVESTIMENTOS
Medidas relevantes para investimentos
SENAI-SP
OPORTUNIDADES PARA CONSERVAÇÃO DE ENERGIA, REDUÇÃO DAS EMISSÕES

DE CARBONO E OUTROS POLUENTES NOS EQUIPAMENTOS TÉRMICOS
Medidas de curto prazo:
FEVEREIRO 2022
• instituição de sistema de monitoramento e registro de parâmetros

• implantação de sistema periódico de regulagem de queimadores e tiragem a
partir da
análise dos produtos da combustão e pressões internas;
• correção de vazamentos de gases, líquidos, ar comprimido e vapor;
• manutenção periódica dos isolamentos térmicos;
• investimentos que apresentem as maiores relações benefício x custo.
SENAI-SP
Medidas de médio prazo:

• aperfeiçoamento do sistema de monitoramento de dados aos consumos
específicos de forma mais detalhada;
• automação de processos que ainda tenham controles manuais;
FEVEREIRO 2022
• substituição de matérias-primas menos energointensivas e menos poluentes;

• substituição de energéticos visando a redução das emissões, se possível
biocombustíveis;
• recuperação de calor para preaquecimento do ar de combustão;
• preaquecimento e/ou secagem da carga a partir dos produtos da combustão;
• instalação de inversores de frequência em ventiladores do ar de combustão e de
exaustão.
Medidas de longo prazo:
• substituição de processos e equipamentos por sistemas menos energointensivos;
• investimentos pesados em alteração de layout para privilegiar o aproveitamento de
efluentes térmicos;
• construção de novas plantas com concepção mais moderna.
SENAI-SP
Preparação das medidas

• Escolha da indústria e visita inicial.
• Levantamento de dados de campo.
FEVEREIRO 2022
• Análise das informações obtidas na visita e recebidas posteriormente.

• Caso necessário, fazer uma segunda visita.
• Avaliação e escolha das medidas relevantes iniciando-se com aquelas de
curto prazo e mais significativas
• Cálculo das economias de energia a serem obtidas
• Cálculo das reduções das emissões de carbono
• Cálculo de benefícios adicionais (aumento de produtividade, redução de
mão-de-obra, manutenção, outros poluentes etc., quando houverem)
• Orçamento dos investimentos necessários
• Análise financeira, emissão e apresentação do relatório final
ENERGIA
CONSERVAÇÃO DE
Regulagem da combustão
SENAI-SP
AVALIAÇÃO DAS ECONOMIAS
As tabelas a seguir informam as eficiências de combustão, conforme já definidas no

módulo A-2, que representam a parcela da energia do combustível queimado que
FEVEREIRO 2022
foi cedida ao equipamento térmico:
A partir do ponto onde os

produtos da combustão não
trocam mais calor com o
processo térmico.
SENAI-SP
Tabela 1 - Eficiências da combustão com GN

FEVEREIRO 2022
Fonte: Beräkning av Termisk Verkningsgräd, AGA AB, Lidingö, Sweden, 1988

SENAI-SP
Tabela 2 - Eficiências da combustão com GLP

FEVEREIRO 2022

SENAI-SP
Tabela 3 - Eficiências da combustão com óleos combustíveis

FEVEREIRO 2022

SENAI-SP
AVALIAÇÃO DAS ECONOMIAS – REGULAGEM DE QUEIMADORES
Exemplo: Analisando os produtos da combustão de GN em forno de reaquecimento

para conformação de molas encontrou-se o teor de oxigênio de 6% nos produtos da
FEVEREIRO 2022
combustão, portanto queimando com excesso de ar elevado. Para trabalhar em

condições ótimas, o teor máximo deveria ser 2%. A temperatura dos produtos da
combustão na saída do forno é 800°C e ar de combustão a 20°C. Calcular as eficiências e
a economia de GN.
Consultando as tabelas para eficiências de GN, o teor de 6% de oxigênio corresponderia a
35% de excesso de ar; interpolando nas tabelas de 30% e 40% ( teor de O2 entre 5% e
7%):
Eficiência da combustão para excesso de ar de 35%: η = (0,646 + 0,625) / 2 = 0,635
Eficiência da combustão para excesso de ar de 10%: η = 0,685
Economia de GN (regulagem) = Δ η x 100 / η otimizada
Economia de GN (regulagem) = (0,685 – 0,635) x 100 / 0,685 = 7,30%
Recuperação de calor
SENAI-SP
ECONOMIA PELO PREAQUECIMENTO DO AR DE COMBUSTÃO

Aproveitando o exemplo anterior, onde os produtos da combustão saíam do forno a
800°C, calcular a nova economia de GN considerando o queimador já bem regulado
FEVEREIRO 2022
(excesso de ar = 10% e análise de O2 = 2%) e o ar de combustão agora preaquecido a

400°C através de recuperador de calor usando como fonte térmica os produtos da
combustão.
Eficiência da combustão para excesso de ar de 10% (ar a 20°C): η = 0,685
Eficiência da combustão para o ar de combustão preaquecido a 400°C: η = 0,813
Economia de GN (preaquecimento) = Δ η x 100 / η otimizada
Economia de GN (preaquecimento) = (0,813 – 0,685) x 100 / 0,813 = 15,74%
ECONOMIA TOTAL DE GN (regulagem + preaquecimento) =
= (0,813 – 0,635) x 100 / 0,813 = 21,89%
Note-se que 21,89% ≠ 7,30 +15,74 = 23,04% (soma individual das duas economias)
SENAI-SP
ECONOMIA PELO PREAQUECIMENTO DO AR DE COMBUSTÃO

No caso do exemplo anterior, a economia de combustível partiu da premissa que os produtos
da combustão saindo do forno a 800°C poderiam aquecer o ar de combustão a 400°C
(metade da temperatura), o que é uma premissa geralmente factível que atende à viabilidade
FEVEREIRO 2022
econômica:
Assim, a economia de 15,74% em gás natural, referente apenas ao preaquecimento de ar deve
recuperar o investimento na instalação do recuperador de calor de acordo com os parâmetros
aceitos pelo cliente.
Seria possível preaquecer o ar de combustão a temperaturas mais elevadas, mas o
investimento na recuperação de calor seria desproporcional pois, na medida em que a
temperatura dos gases de combustão se aproxima da temperatura do ar preaquecido, a
superfície de troca de calor se eleva muito para pouco benefício.
SENAI-SP
REDUÇÕES DAS EMISSÕES DE CARBONO

Ainda no exemplo do caso do exemplo anterior, a economia percentual de GN (agora
considerando o total = regulagem + preaquecimento de ar) foi de 21,89%.
FEVEREIRO 2022
Considerando que o consumo médio de GN antes da otimização fosse de 100.000 m³/mês,

em 12 meses/ano, a redução das emissões de CO2 seria:
21,89% de 100.000 m³ GN/mês = 21.890 m³ GN/mês
21.890 m³ GN/mês x 2,067 kg CO2/m³ GN (*) = 45.246,6 kg CO2/mês
Economia anual = 12 meses x 45.246,6 kg CO2/mês = 542.959 kg CO2/ano
(*) valor indicado na Tabela do Módulo A2, slide 141
SENAI-SP
PREAQUECIMENTO DA CARGA - Gráfico 1
Outra alternativa para recuperação de

calor é o preaquecimento da carga de
FEVEREIRO 2022
fornos usando como fonte térmica

efluentes quentes dos produtos da
combustão ou de outro processo.
Os cálculos podem ser feitos a partir

da estimativa do calor disponível na
carga preaquecida no momento da
entrada no forno em relação à carga
não preaquecida.
SENAI-SP
PREAQUECIMENTO DA CARGA PELOS PRODUTOS DA COMBUSTÃO

FEVEREIRO 2022
ANTES
sem preaquecimento
20°C 20°C
350°C
DEPOIS
com preaquecimento
PERDAS DE CALOR NO
TRAJETO: 50°C
Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG, 2ª parte, 2020

SENAI-SP
PREAQUECIMENTO DA CARGA - Gráfico 1
Exemplo de aplicação do Gráfico 1:

FEVEREIRO 2022
Fusão de alumínio: 110 m³ GN/ton Al

(forno não recuperativo, cap. 20 t/corrida) Calor
sensível
Calor a 20°C = 10 kcal/kg Al Calor
Al líquido
latente
Calor a 750°C = 290 kcal/kg Al
De 20°C a 750°C = 290-10 = 280 kcal/kg
Calor
Preaquecimento da carga de 20° a 200°C sensível
Calor a 20°C = 10 kcal/kg Al Al sólido
Calor a 200°C = 55 kcal/kg Al

Ganho de calor = 55 – 10 = 45 kcal/kg
Economia teórica na etapa da fusão =
= 45 x 100 / 280 = 16%

SENAI-SP
PREAQUECIMENTO DA CARGA
Considerações do aumento de produtividade com o preaquecimento da carga

FEVEREIRO 2022
Tap-to-tap: significa de vazamento-a-vazamento (batelada) >>> produtividade de um forno.

Qualquer artifício que reduza o tap-to-tap aumenta a produtividade desde que não haja
outro empecilho, como falta de matéria-prima, energia, mão-de-obra ou demanda do
mercado.
Ciclo de operação onde o tempo de fusão foi reduzido em 16%:
Corridas por dia: 1.440 min/170 min = 8,48; 1.440 min/154 min = 9,35; Produtiv. = +10,26%
CARGA FUSÃO REFINO VAZAMENTO

15 min 100 min 25 min 30 min

15 min 84 min 25 min 30 min
0 Tempo (minutos) 154 170

SENAI-SP
1.725,8 + 474,2 = 2.200 m³ GN/corrida
4.172.649 kcal / 8.800 kcal/m³ =
= 474,2 m³ GN/corrida
FEVEREIRO 2022
Queimador 15.187.350 kcal / 8.800 kcal/m³ = 1.725,8 m³ GN/corrida

desligado
0,916 h x 4.555.294 kcal/h =
1,667 h x 9.110.588 kcal/h = 15.187.350 kcal/corrida = 4.172.649 kcal/corrida

15 min 100 min = 1,667 h 25 min + 30 min = 55 min = 0,916 h
1.449,4 + 474,2 = 1.923,6 m³ GN/corrida

4.172.649 kcal / 8.800 kcal/m³ =
= 474,2 m³ GN/corrida
Queimador 12.754.823 kcal / 8.800 kcal/m³ = 1.449,4 m³
desligado GN/corrida 0,916 h x 4.555.294 kcal/h =
1,4 h x 9.110.588 kcal/h = 12.754.823 kcal/corrida = 4.172.649 kcal/corrida

15 min 84 min = 1,4 h 25 min + 30 min = 55 min = 0,916 h
0 Tempo de corrida (minutos) 154 170

SENAI-SP
PRODUTOS DA COMBUSTÃO PARA PREAQUECIMENTO DA CARGA

POR CORRIDA
FEVEREIRO 2022
Calor útil na carga: 45 kcal/kg

45 kcal/kg x 20.000 kg = 900.000 kcal
Calor disponível nos efluentes:

PERDAS DE CALOR NO
TRAJETO: 50°C
OK !
1.923,6 m³ GN x 0,72 kg/m³ + 19.000 m³ ar de combustão x 1,20 kg/m³ =
= 24.185 kg produtos da combustão cedendo calor de 650°C a 350°C.
Calor específico médio dos produtos da combustão: Cp = 0,25 kcal/kg.°C
24.185 kg x 0,25 kcal/kg.°C x (650°- 350°C) = 1.813.875 kcal (disponível) > 900.000 kcal (útil)

SENAI-SP
RESULTADOS
FEVEREIRO 2022
Economia de gás natural por corrida:

E = (2.200 m³ GN/h – 1.923,6 m³GN/h) x 100 / 2.200 m³GN/h
E = 12,56%
Aumento de produtividade:
De 8,48 para 9,35 corridas/dia
ΔP = (9,35 – 8,48) x 100 / 8,48

ΔP = +10,26% PERDAS DE CALOR NO
TRAJETO: 50°C

Aplicações de oxigênio
SENAI-SP
Parâmetros da combustão
combustão
em função do teor de com
FEVEREIRO 2022
oxigênio oxigênio
puro
Relacionamento dos combustão

com ar
parâmetros
Combustão
com ar
enriquecido
a 24% O2
Fonte: COSTA, F.C.,

Perspectivas da incineração
de resíduos de serviços de
saúde com o uso de
atmosferas ricas em oxigênio,
Dissertação de Mestrado, I. T.
Mauá, pág. 62, 2007.
SENAI-SP
Ar enriquecido com oxigênio
A Tabela 4 considerou o enriquecimento com oxigênio, passando de do teor volumétrico

FEVEREIRO 2022
de oxigênio no ar de combustão de 20,9% para 24,0%. *Obs: N2 + inertes
1 m³ ar atmosférico: 0,209 m³ O2 + 0,791 m³ N2*

0,760 m³ N2 x 0,209 / 0,791 = 0,201 m³ O2
1 m³ ar enriquecido: 0,240 m³ O2 + 0,760 m³ N2*
1 m³ ar enriquecido: 0,039 m³ O2 + 0,201 m³ O2 + 0,760 m³ N2*
OXIGÊNIO AR ATMOSFÉRICO
ADICIONADO
Ar enriquecido a 24%: 0,039 m³ O2 + 0,961 m³ ar => 0,039 m³ O2 / 0,961 m³ ar = 0,04 m³ O2
Ar enriquecido a 24%: 1 m³ ar + 0,04 m³ O2

SENAI-SP
Tabela 4 - Eficiências da combustão por enriquecimento com oxigênio

FEVEREIRO 2022
Exemplo 1 – óleo combustível Exemplo 2 – óleo combustível

Cálculo da economia em caldeira com o Cálculo da economia em forno com o
enriquecimento do ar de combustão com oxigênio enriquecimento do ar de combustão com oxigênio
a 24% e temperatura de exaustão em 200°C e exc. a 24% e temperatura de exaustão em 1.200°C e
de comburente de 20% : exc. de comburente de 20% :
E = (0,929 – 0,919) x 100 / 0,929 = 1,07% E = (0,472 – 0,402) x 100 / 0,472 = 14,83%
OXIGÊNIO EM COMBUSTÃO SÓ É ATRATIVO EM PROCESSOS DE ALTAS TEMPERATURAS

SENAI-SP
Enriquecimento com oxigênio – volumes e preço de equilíbrio
Exemplo 2 – óleo combustível

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Cálculo da economia em forno com o

enriquecimento do ar de combustão com oxigênio
a 24% e temperatura de exaustão em 1.200°C:
E = (0,472 – 0,402) x 100 / 0,472 = 14,83%
Cálculo do preço de equilíbrio do óleo combustível com o oxigênio na condições do

Exemplo 2 anterior, onde a economia de óleo foi 14,83%. Seja considerado agora um
consumo mensal original de 100 toneladas de óleo ao custo de R$ 2,80/kg.
Novo consumo mensal com oxigênio:
100 ton óleo/mês – (0,1483 x 100 ton óleo/mês) = 85,17 ton óleo / mês
economia mensal
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Enriquecimento com oxigênio – volumes e preço de equilíbrio

Considerando 20% de excesso de ar de combustão,1 kg óleo combustível queima
com 13,42 Nm³ de ar atmosférico, ou seja, exige 13,42 Nm³ ar x 0,209 = 2,805 Nm³ O2.
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Assim, 1 kg de óleo exige 2,805 / 0,24 = 11,687 Nm³ de ar enriquecido a 24%:

• 11,687 Nm³ ar enriquecido – 2,805 Nm³ O2 = 8,882 Nm³ N2
• 8,882 Nm³ N2 x 0,209 / 0,791 = 2,347 Nm³ O2 fornecido pelo ar
• oxigênio adicionado = 2,805 – 2,347 = 0,458 Nm³ O2 / kg óleo
Consumo mensal de oxigênio = 85.170 kg óleo x 0,458 Nm³ O2/ kg óleo = 39.008 Nm³
O2/mês
Economia mensal de óleo: (100.000 kg – 85.170 kg) x R$ 2,80/kg = R$ 51.905,00/mês
Preço de equilíbrio do oxigênio: R$ 51.905,00 / 39.008 m³ O2 = R$ 1,33/m³ O2
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OXI-COMBUSTÃO
A oxi-combustão é um processo muito exclusivo, queimando combustíveis
líquidos e gasosos em processos de altas temperaturas, exigindo queimadores
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especialmente desenvolvidos para cada aplicação, geralmente na siderurgia,

metalurgia e vidro.
Ar = N2 + N2 + N2 + N2 + O2 é substituído por apenas O2

Temperaturas adiabáticas de chama são da ordem de 2.800°C.
Economias de combustível são expressivos, da ordem de 50%
Possível benefício adicional do aumento de produtividade.
Redução expressiva das emissões de carbono (~50%).
Redução significativa volume dos produtos da combustão.
Aumento do tempo de residência dos produtos da combustão no processo.
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OXI-COMBUSTÃO AUXILIAR (booster)

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OXI-COMBUSTÃO
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SENAI-SP
OXI-COMBUSTÃO
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Produtos da combustão - tiragem
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Instrumentação para medição da tiragem

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Como visto no Módulo A-2,

instrumentação para medição de
baixas pressões positivas e negativas
para regulagem da tiragem e
quantificação de vazões.
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Medição e regulagem da tiragem

Importante procedimento para conservação de energia: regulagem da tiragem
Objetivo: correta exaustão dos produtos da combustão.
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Devem ser evitados:

• Excesso de pressão positiva no interior do equipamento térmico, a ponto de
causar perdas dos gases quentes através de frestas na estrutura e na abertura de
portas, podendo ainda reduzir a admissão de ar do ventilador do ar de combustão.
• Pressões negativas que possibilitem a entrada de ar frio do ambiente, quando a
concepção do equipamento não for projetado para tal, podendo ainda colaborar
para a oxidação da carga quando possível e indesejável.
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Tiragem natural ou induzida por chaminé aquecida

O sistema trabalha em
pressão negativa gerada
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por depressão gerada

pela chaminé aquecida.
Sistema antigo, dispensa

energia elétrica, mas de
difícil controle e em
desuso atualmente.
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Tiragem induzida
O sistema trabalha sob

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pressão negativa gerada

pelo(s) exaustor(es) dos
produtos da combustão.
Sistema adequado quando

se instala queimadores do exaustor
tipo venturi atmosférico.

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Tiragem forçada
O sistema trabalha em pressão

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positiva gerada pelo(s) ventilador(es)

do ar de combustão.
ventilador
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Tiragem balanceada
Sistema obrigatoriamente usado em fornos

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longos e/ou quando existem perdas de carga

significativas no trajeto dos produtos da
combustão.
exaustor
ventilador
térmico
Isolamento
Isolamento térmico
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EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS CONTÍNUOS
A redução das perdas de calor em equipamentos de processos contínuos, que assim

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operam com poucas ou nenhuma interrupção, deve atentar para a redução das
temperaturas superficiais.
O método mais fácil é o isolamento adicional nas superfícies externas, atentando
para o fato que a temperatura média do isolante existente irá subir, portanto checar
se isso é admissível.
Cuidados especiais devem ser observados quando se tratar de abóbodas em arco,
em temperaturas elevadas, ou tetos planos.
Outra forma é o isolamento adicional interno com mantas de fibra cerâmica, que
apresentam uma baixa condutividade térmica e resistem a elevadas temperaturas,
mesmo para espessuras discretas.
Isolamento térmico
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EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS CONTÍNUOS
Os elementos de transporte da carga no interior do forno, como esteiras, deverão

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retornar pela parte interna do forno, mantendo sua temperatura. Pois quando
retornam externamente perdem calor para a atmosfera necessitando novo
reaquecimento a cada ciclo.
Nos fornos-túnel cerâmicos do tipo vagoneta a perda cíclica de calor estrutural exige
a colocação do piso com peças refratárias ocas, por vezes recheadas com flocos de
isolantes de baixas densidades, mas que ainda assim possam resistir à carga sobre
elas. Isso também se aplica à mobília que suporta as diversas camadas de peças.
Já nos fornos cerâmicos a rolos, para pisos e revestimentos cerâmicos, não há esse
problema pois os rolos trabalham praticamente em temperaturas constantes no
perfil do forno. Deve-se cuidar apenas nas etapas de aquecimento e resfriamento
para evitar choque térmico.
Isolamento térmico
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EQUIPAMENTOS DE PROCESSOS DESCONTÍNUOS

A redução das perdas de calor em processos descontínuos deve atentar para a
redução das perdas térmicas estruturais além das perdas superficiais. Quanto mais
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descontínuo é o modo de operação, mais importante torna-se a redução da carga

térmica absorvida pelo isolamento térmico, principalmente a substituição daqueles
de alta densidade por baixa densidade.
Porém nem sempre a troca por isolantes de baixas densidades, como fibras
cerâmicas, seja possível devido à necessidade de resistência mecânica contra
choques frequentes ou eventuais de peças pesadas no seu trajeto ou manuseio no
interior do equipamento térmico.
Nesta situação torna-se muito importante o planejamento da produção de forma a
minimizar os ciclos térmicos de aquecimento e resfriamento. Por exemplo, melhor
seria trabalhar 2 dias por semana no regime de 24 horas por dia, totalizando 48
horas, do que operar 6 dias por semana no regime de 8 horas por dia.
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Conversão de
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energéticos
Conversão de energéticos
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ASPECTOS DA CONVERSÃO PARA ENERGIA ELÉTRICA
Eletrificação do mundo sem carbono: hidrelétrica, eólica, fotovoltaica, marés, geotérmica

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Análise das cadeias desde a ENERGIA PRIMÁRIA até o CONSUMIDOR
GERAÇÃO, TRANSMISSÃO
ENERGIA PRIMÁRIA ENERGIA ELÉTRICA
E DISTRIBUIÇÃO CONSUMIDOR
100 tep 33,6 tep
66,4 tep
PRODUÇÃO, TRANSPORTE E
ENERGIA PRIMÁRIA GÁS NATURAL
DISTRIBUIÇÃO CONSUMIDOR
100 tep 91,7 tep
8,3 tep
Conversão de energéticos
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USO DE BIOMASSA EM FORNOS E SECADORES
Atenção: disponibilidade, controle do processo e garantia de fornecimento

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Biomassas possíveis para fornos e secadores:
• Lenha . . . . . . . . . . . . . . . . cerâmica vermelha

• Chips, toletes, briquetes de lenha e outros . . geração de ar quente
• Carvão vegetal . . . . . . . . . . . . . redução metalúrgica subst. coque
• Alcatrão de carvão vegetal . . . . . . . . substituindo óleos tipo BPF
• Gordura animal . . . . . . . . . . . . . substituindo óleos tipo BPF
• Gaseificação da lenha (fornos a óleo e gás)*
• Gás de aterro sanitário, esgoto e biodigestores substituição de GLP e GN
• Biometano . . . . . . . . . . . . . .
• Metanol / Etanol . . . . . . . . . . . . substituição de óleo diesel
Nota: (*): temperatura máxima de chama limitada

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A-4 FORNOS E SECADORES

Formação: Eng. Mecânico (PUC-RJ), Eng. de Segurança (UERJ), Mestre em

• 46 anos no setor de processos térmicos na indústria;

Apresentação dos participantes

Este módulo apresenta os conceitos de fornos e secadores em aplicações

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

- fusão e refino de metais

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Quanto ao contato do elemento térmico com a carga:

- contato direto: sem superfície de troca de calor

• Quanto ao modo de operação:

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

• Quanto à recuperação de calor

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forno soleira fixa, contato direto, típico para

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T exaustão > T processo (*)

Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª parte

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Mudança filosófica do processo: contato indireto x contato direto

PROCESSO INDIRETO A ÓLEO COMBUSTÍVEL PROCESSO DIRETO A GÁS COMBUSTÍVEL

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao contato do elemento térmico com a carga: parcialmente confinado

Fonte: Costa, F.C.;

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação: processos contínuos

• Alimentação contínua ou cadenciada da carga

Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª parte

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Atenção para o calor

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Quanto ao modo de operação:

Biscoitos, bolachas, panificação

Fonte: GEA Imaforni

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

Pisos e revestimentos cerâmicos

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

Secagem e cura de pintura e

Geração de ar quente, com ou

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação: processos descontínuos (batelada)

• Alimentação descontínua da carga

Forno a arco elétrico

Fonte: AGA AB – Brochure

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

Fonte: Costa, F.C.; Treinamento UG – 2ª

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

FORNOS E SECADORES EM APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Quanto ao modo de operação:

Aplicação: geralmente para TºTº

Isolamento mais comum:

Fonte: Master Fiber Fonte: Allbiz

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Quanto à movimentação do equipamento: fixos

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