PE1000+ Epóxi

Chumbador químico de alta performance, base epóxi.

Descrição

PE1000+ Epóxi é um sistema de adesivo injetável, bicomponente, de alta performance recomendado para serviços
pesados com barras roscadas e vergalhões em concreto. É um adesivo tixotrópico, sem estireno e solventes, adequado
para aplicações em concreto fissurado, furos cheios de água, com alta resistência a vibração e classe de resistência ao
fogo F120. Fornecidos em cartuchos com câmaras independentes, aplicado com pistola de dois êmbolos e bico
misturador que mistura adequadamente os componentes A e B imediatamente no momento da aplicação.

Usos Típicos

 Ancoragem de serviços pesados, com barras roscadas ou vergalhões em concreto, blocos maciços ou ocos,
alvenaria e pedra
 Reforço estrutural
 Reforços em blocos de concreto
 Fixação de arranques em pilares, vigas e paredes diafragma
 Fixações de equipamentos pesados com altos índices de vibrações
 Montagem de estruturas metálicas (vigas e colunas)

Vantagens

 Recomendado para aplicação em furos secos, úmidos ou cheios de água

 Recomendado para aplicação em concreto fissurado
 Isento de solventes
 Sem estireno
 Não inflamável
 Indicado para furos perfurados por broca diamantada
 Não contrai e não deforma

Propriedades

 Resistente à altas cargas de tração e cisalhamento

 Alta resistência à vibração, cargas dinâmicas e de impacto
 Produto livre de COV (compostos orgânicos voláteis)
Aprovações

 ESR-2583 Aprovação do Código Internacional de Construção (ICC Evaluation Service)

 Aprovação para aplicação em concreto fissurado
 Aprovação para aplicação em região de abalo sísmico
 Laudo European Technical Approval ETA-08/0290
 Classe de resistência ao fogo F120
 NSF/ANSI Standard 61 para sistemas de água potável - Efeitos para saúde

Características

Norma Unidade PE1000+ Epóxi

Cor (A+B) - - Vermelho

Relação da mistura - - 3:1
Consistência da mistura - - Pastosa (Tixotrópico)
Densidade DIN EN 196 g/cm³ 1,60
Resistência à compressão ASTM D695 MPa 103,4
Força de aderência (após 7 dias) ASTM D638 kgf/cm² 500
Força de aderência em concreto úmido
ASTM C882 kgf/cm² 100
(2 dias)
Força de aderência em concreto úmido
ASTM C882 kgf/cm² 140
(14 dias)
Absorção de água (24h) ASTM D570 % 0,02
Coeficiente linear de retração ASTM D2566 mm/mm 0,08
Teor de VOC - g/L 0,0
Tabela 1
Resistência Química

Concentração Não
Agente Químico Resistente
(%) resistênte
Ácido Acético (Vinagre) 40 •
Ácido Bórico (Solução aquosa) - •
Ácido Carbônico 8 •
Ácido Cítrico Todos •
Ácido Fórmico 100 •
Ácido Fórmico 10 •
Ácido Fosfórico 85 •
Ácido Hidroclorídrico (Ácido Muriático) Todos •
Ácido Lático Todos •
Ácido Nítrico 10 •
Ácido Sulfúrico 30 •
Acetona 10 •
Álcool Etílico (Solução aquosa) 50 •
Álcool Isopropílico 100 •
Amônia (Solução aquosa) 5 •
Benzeno 100 •
Benzol 100 •
Carbonato de Cálcio (Suspenso em água) Todos •
Carbonato de Potássio (Solução aquosa) Todos •
Carbonato de Sódio (Solução aquosa) Todos •
Cloreto de Cálcio (Suspenso em água) - •
Cloreto de Magnésio (Solução aquosa) Todos •
Cloreto de Potássio (Solução aquosa) Todos •
Cloreto de Sódio (Solução aquosa) Todos •
Cloro Todos •
Formaldeído (Solução aquosa) 30 •
Fosfato de Sódio (Solução aquosa) Todos •
Freon - •
Gasolina 100 •
Glicol - •
Hidróxido de Cálcio (Suspenso em água) - •
Hidróxido de Potássio 10 e 40 •
Metanol 100 •
Nitrato de Potássio (Solução aquosa) Todos •
Óleo Combustível - •
Óleo de Linhaça 100 •
Óleo de Motor (SAE 20W50) 100 •
Óleo Diesel 100 •
Óleo Lubrificante 100 •
Peróxido de Hidrogênio 30 •
Petróleo 100 •
Soda Cáustica 40 •
Tolueno - •
Tricloroetileno 100 •
Tabela 2
Tempos de trabalho e cura

Temperatura do material base Tempo de trabalho Tempo de cura Tempo de cura

(base seca) (base úmida)
5°C 180 minutos 50 horas 100 horas
10°C 120 minutos 24 horas 48 horas
20°C 30 minutos 10 horas 20 horas
30°C 20 minutos 6 horas 12 horas
40°C 12 minutos 4 horas 8 horas
Tabela 3

Instruções de aplicação

A superfície onde o material será aplicado, deve estar totalmente limpa, isenta de poeiras, graxa e outros contaminantes.
Limpe as perfurações, utilizando para este fim, uma escova de aço apropriada, além de utilizar bomba sopradora de ar
manual ou ar comprimido, para expulsar a sujeira do furo. Monte o bico misturador estático ao cartucho.
Acople o cartucho ao aplicador adequado. Acione o aplicador, descartando os primeiros 10 centímetros do adesivo, a fim
de garantir que o material saia bem misturado. Injete a resina no furo, de dentro para fora, recuando manualmente o bico
misturador. Coloque a barra roscada (ou vergalhão) manualmente e em movimentos circulares. Após o tempo apropriado
de cura (ver tabela 2), instale a base e dê o aperto necessário. Caso o material contido no cartucho não seja totalmente
utilizado, pode-se guardar o mesmo para aplicações posteriores, desde que ocorra a troca do bico misturador estático no
momento da reutilização.
Para instalações em base maciça e oca, existem instruções diferentes de aplicação, as quais são vistas á seguir.
Aplicação em base maciça

1 Faça o furo com a broca recomendada.

Limpe bem o furo. Importante que esteja livre de poeira. Aplicar ar comprimido por 4
2
vezes, escovar 4 vezes e novamente aplicar ar comprimido por 4 vezes.

3 Rosqueie o bico misturador estático no cartucho.

Descarte de 10 à 15 cm de filete do material, garantindo que o mesmo esteja bem

4
homogeneizado.

Aplique o material á partir do fundo do furo, recuando lentamente o bico misturador,

5
até que o furo esteja cheio de material.

6 Insira a barra manualmente no furo, e em movimentos circulares uniformes.

Verifique se o furo estava cheio de material, observando o excesso de produto em

7
volta da barra.

8 Aguarde completar a cura total do produto.

9 Instale a estrutura e dê o aperto.

Aplicação em base oca

1 Faça o furo com a broca recomendada.

2 Rosqueie o bico misturador estático no cartucho.

Descarte de 10 à 15 cm de filete do material, garantindo que o mesmo está bem

3
homogeneizado.

4 Injete a resina na camisa plástica.

5 Insira a camisa plástica no furo.

6 Insira a barra manualmente na camisa, e em movimentos circulares uniformes.

7 Após o tempo de cura total, instale a base e dê o aperto.

Parâmetros de instalação

Barra Roscada HBR

PE 1000+ Epóxi Unid.
3/8'' 1/2'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1.1/4''
Ø nominal do furo (d0) pol. (mm) 7/16'' (12) 9/16'' (14) 11/16'' (18) 7/8'' (22) 1'' (25) 1.1/8'' (28) 1.3/8'' (35)

Embutimento efetivo (hef) mm 90 110 125 170 170 210 305

Ø do furo da chapa mm 12 14 18 22 25 28 35
Dist. Mín. entre ancoragens (Smin) mm 48 62 80 95 111 127 159
Distância mínima de borda (Cmin) mm 48 62 80 95 111 127 159
Espessura do material base (h) mm hef + 30 hef + 2d0
Torque de aperto - ASTM A36 (Tmáx) N.m 13 34 68 122 169 224 379
Torque de aperto - ASTM A193 B7 (Tmáx) N.m 22 45 81 142 169 224 379
o
Rendimento aprox. (furos/cartucho) n 96 50 40 16 10 6 3
Tabela 4

Ferro de Construção - Vergalhão pol. (mm)

PE 1000+ Epóxi Unid. 1/2''
3/8'' (10) 5/8'' (16) 3/4'' (20) 7/8'' (22) 1'' (25) 1.1/4'' (32)
(12,5)
Ø nominal do furo (d0) pol. (mm) 9/16'' (14) 5/8'' (16) 3/4'' (20) 1'' (25) 1.1/8'' (28) 1.1/4'' (32) 1.1/2'' (38)

Embutimento efetivo (hef) mm 90 110 125 170 170 210 305

Dist. Mín. entre ancoragens (Smin) mm 48 62 80 95 111 127 159
Distância mínima de borda (Cmin) mm 48 62 80 95 111 127 159
Espessura do material base (h) mm hef + 30 hef + 2d0
o
Rendimento aprox. (furos/cartucho) n 62 40 24 10 6 5 2
Tabela 5
Carga de Tração e Corte em concreto não fissurado
(Método de Estado Limite – Stength Desing)
(24°C por longo período e 40°C por curto período)

RESISTÊNCIA DO CONCRETO (Mpa)

Diâmetro Embutimento 20 30 40
nominal (mm) Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf)
60 1410 910 1620 1060 1860 1300
3/8'' 75 2000 12600 2240 1460 2350 1790
115 3250 2100 3360 2420 3530 2960
70 1750 1220 2020 1410 2480 1730
1/2'' 100 3070 2080 3550 2410 3930 2950
150 5430 3530 5620 4070 5900 5000
80 2120 1610 2450 1860 3000 2270
5/8'' 125 4300 3160 4960 3650 3930 4470
190 7900 5400 8370 6230 5900 7650
90 2520 2140 2910 2470 3560 3030
3/4'' 150 5650 4610 6520 5330 8000 6530
230 10380 7840 11580 9050 12160 11090
90 2520 2350 2910 2710 3560 3330
7/8'' 175 7120 6250 8220 7220 10070 8840
265 13080 10640 15110 12280 16020 15040
100 3070 3050 3550 3530 4350 4320
1'' 200 8700 8140 10050 9400 12300 11510
300 15980 13860 18460 16000 20320 19600
125 4300 4740 4960 5470 6080 6700
1.1/4'' 250 12160 12660 14040 14610 17200 17900
380 22340 21580 25790 24920 30280 30510

Tabela 6 Ruptura do concreto Ruptura do adesivo

Carga de Ruptura em concreto não fissurado (Barra Roscada e Vergalhão)
Tabela baseada na força de adesão e capacidade do concreto

RESISTÊNCIA DO CONCRETO (Mpa)

Diâmetro Embutimento 20 30 40
nominal (mm) Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf)
60 2200 2360 2280 2360 2360 2360
3/8'' 75 3200 2560 3320 2560 3480 2560
115 4120 2760 4280 2760 4480 2760
70 3200 3510 3280 3510 3480 3510
1/2'' 110 5020 4410 5240 4410 5520 4410
150 6960 5310 7200 5310 7560 5310
80 4320 4930 4480 4930 4680 4930
5/8'' 125 6800 6620 7030 6620 7360 6620
190 10360 9060 10720 9060 11240 9060
90 5120 6970 5320 6970 5560 6970
3/4'' 170 10460 9780 10760 9780 11290 9780
230 14360 11890 14840 11890 15600 11890
90 5120 6350 5320 6350 5560 6350
7/8'' 170 11400 10000 12400 10000 13000 10000
265 18840 14430 19520 14430 20480 14430
100 6140 8180 6480 8180 6800 8180
1'' 210 15720 14960 16550 14960 17360 14960
300 23960 20500 24800 20500 26000 20500
125 8540 9720 9080 9720 9520 9720
1.1/4'' 305 27660 25400 28760 25400 30200 25400
380 35720 31900 36960 31900 38840 31900
Tabela 7
Cargas recomendada em concreto não fissurado (Barra Roscada e Vergalhão)
Tabela baseada na força de adesão e capacidade do concreto

RESISTÊNCIA DO CONCRETO (Mpa)

Diâmetro Embutimento 20 30 40
nominal (mm)
Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf) Tração (kgf) Corte (kgf)
60 550 590 570 590 590 590
3/8'' 75 800 640 830 640 870 640
115 1030 690 1070 690 1120 690
70 800 877,5 820 877,5 870 877,5
1/2'' 110 1255 1102,5 1310 1102,5 1380 1102,5
150 1740 1327,5 1800 1327,5 1890 1327,5
80 1080 1232,5 1120 1232,5 1170 1232,5
5/8'' 125 1700 1655 1757,5 1655 1840 1655
190 2590 2265 2680 2265 2810 2265
90 1280 1742,5 1330 1742,5 1390 1742,5
3/4'' 170 2615 2445 2690 2445 2822,5 2445
230 3590 2972,5 3710 2972,5 3900 2972,5
90 1280 1587,5 1330 1587,5 1390 1587,5
7/8'' 170 2850 2500 3100 2500 3250 2500
265 4710 3607,5 4880 3607,5 5120 3607,5
100 1535 2045 1620 2045 1700 2045
1'' 210 3930 3740 4137,5 3740 4340 3740
300 5990 5125 6200 5125 6500 5125
125 2135 2430 2270 2430 2380 2430
1.1/4'' 305 6915 6350 7190 6350 7550 6350
380 8930 7975 9240 7975 9710 7975
Tabela 8
Fatores de ajuste – Distância entre chumbadores, Tração e Corte

Distância entre chumbadores, Tração (Fn) e Corte(Fv)

Ø do chumbador 3/8'' 1/2'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1.1/4''
Scr (mm) 150 200 250 300 350 400 500
Smín (mm) 40 50 65 75 90 100 125
40 0,65
50 0,67 0,65
65 0,68 0,66 0,65
75 0,70 0,68 0,66 0,65
90 0,75 0,69 0,67 0,66 0,65
100 0,80 0,70 0,68 0,67 0,66 0,65
125 0,90 0,78 0,70 0,68 0,67 0,66 0,65
Separação (mm)

140 0,95 0,81 0,73 0,69 0,68 0,67 0,66

150 1,00 0,85 0,76 0,70 0,69 0,68 0,67
175 0,93 0,82 0,75 0,70 0,69 0,68
200 1,00 0,88 0,80 0,74 0,70 0,69
250 1,00 0,90 0,83 0,78 0,70
275 0,95 0,87 0,81 0,73
300 1,00 0,91 0,85 0,76
350 1,00 0,93 0,86
400 1,00 0,91
500 1,00

Tabela 9
Fatores de ajuste – Distância de borda, Tração

Distância de borda, Tração (Fn)

Ø do chumbador 3/8'' 1/2'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1.1/4''
Ccr (mm) 95 125 160 190 220 250 315
Cmín (mm) 40 50 65 75 90 100 125
40 0,55
50 0,65 0,55
65 0,75 0,63 0,55
75 0,85 0,70 0,61 0,55
90 0,95 0,78 0,67 0,60 0,55
95 1,00 0,81 0,70 0,63 0,57
Separação (mm)

100 0,85 0,73 0,65 0,59 0,55

125 1,00 0,85 0,75 0,68 0,63 0,55
140 0,91 0,80 0,72 0,66 0,58
150 0,97 0,85 0,76 0,70 0,61
160 1,00 0,88 0,79 0,72 0,63
190 1,00 0,89 0,81 0,70
220 1,00 0,91 0,78
250 1,00 0,85
320 1,00
Tabela 10
Fatores de ajuste – Distância de borda, Corte

Distância de borda, Corte (Fv)

Ø do chumbador 3/8'' 1/2'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1.1/4''
Ccr (mm) 115 150 190 230 265 300 375
Cmín (mm) 40 50 65 75 90 100 125
40 0,20
50 0,33 0,20
65 0,47 0,30 0,20
75 0,60 0,40 0,28 0,20
90 0,73 0,50 0,36 0,27 0,20
100 0,87 0,60 0,44 0,33 0,26 0,20
Separação (mm)

115 1,00 0,70 0,52 0,40 0,31 0,25

125 0,80 0,60 0,47 0,37 0,30 0,20
140 0,90 0,68 0,53 0,43 0,35 0,24
150 1,00 0,76 0,60 0,49 0,40 0,28
190 1,00 0,80 0,66 0,55 0,40
230 1,00 0,83 0,70 0,52
265 1,00 0,85 0,64
300 1,00 0,76
375 1,00
Tabela 11

Estocagem e Validade

O produto pode ser estocado por 24 meses a partir de sua data de fabricação, devendo ser mantido em ambiente seco,
limpo, e em temperaturas entre 5ºC e 35ºC.
Manter afastado de fontes de calor.

Meio Ambiente

O produto não deve ser descartado separadamente, pois é nocivo para o meio aquoso e terrestre. Os componentes A e B
misturados, são inofensivos ao meio ambiente, porém não são biodegradáveis.
Descarte em local adequado, conforme regulamentação vigente. Não reutilizar as embalagens.
EPI´s

Durante o manuseio do produto, use óculos de segurança, luvas de PVC e avental de proteção.

Primeiros Socorros

Se o produto entrar em contato com a pele, olhos e mucosas, lave com água limpa em abundância por aproximadamente
15 minutos, com massagens circulares no local atingido, para a retirada do material. Persistindo a irritação, procure auxílio
médico.
No caso de ingestão acidental, não provocar vômito e procurar auxílio médico imediato. Retirar as vestes contaminadas.
Utilizar luvas durante o manuseio da vítima.

Código e Embalagem

Imagem Código Descrição Embalagem

3234 Adesivo Epóxi PE1000+ 585ml 12 peças

3548 Adesivo Epóxi PE1000+ 585ml 1 Peça

Tabela 12

Acessórios

Imagem Código Descrição Embalagem

3253 Bico Extra PE1000+ 1 Peça

3254 Aplicador Profissional PE1000+ 585ml 1 Peça

1224 Escova de aço 10x70x150 mm 1 Peça

1225 Escova de aço 12x70x150 mm 1 Peça
1226 Escova de aço 16x70x150 mm 1 Peça
1227 Escova de aço 20x70x150 mm 1 Peça
1229 Escova de aço 25x70x150 mm 1 Peça

1792 Bomba Sopradora de Ar 1 Peça

Tabela 13
Nossa assessoria técnica é concedida de boa fé sem implicar em qualquer garantia, inclusive no que se refere à direitos de terceiros. A referida assessoria não exime o
cliente da avaliação, através de testes de adequação do produto fornecido, para o uso e processamento desejados. A aplicação, uso e processamento dos produtos
estão fora do nosso controle e são portanto de inteira responsabilidade do cliente. Garantimos, naturalmente, a qualidade dos nossos produtos dentro das nossas
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HARD COMÉRCIO DE FIXADORES E RESINAS LTDA.

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