12 - Colettania IF-N1-CT

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO Manual: SNQC/IF
DE PESSOAS EM INSPEÇÃO DE
FABRICAÇÃO Página: 1 de 45
NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)
1. OBJETIVO
Esta Norma estabelece a sistemática adotada pela Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e
Inspeção – Abendi, através do Sistema Abendi de Certificação de Pessoas, para a qualificação e
certificação de pessoas responsáveis pela inspeção de fabricação de produtos para o Setor de Petróleo e
Gás, nas modalidades descritas nesta Norma.
2. SIGLAS E DEFINIÇÕES
Para os efeitos desta Norma são adotadas as seguintes siglas e definições:
2.1 Siglas
2.1.1 Abendi: Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção

2.1.2 BC: Bureau de Certificação
2.1.3 CC: Conselho de Certificação
2.1.4 CEQ: Centro de Exames de Qualificação
2.1.5 DC: Documento Complementar
2.1.6 SNQC: Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoas
2.1.7 VIM: Vocabulário Internacional de Metrologia
2.2 Definições
2.2.1 Cancelamento da Certificação
Ato de tomar nula a certificação do profissional.
2.2.2 Candidato
Indivíduo que busca a qualificação e certificação para a execução das atividades de inspeção de
fabricação, para a qual se recomenda experiência profissional.
2.2.3 Centro de Exame de Qualificação - CEQ
Órgão ou dependência de uma empresa ou instituição, capacitado para aplicar exames de qualificação aos
candidatos, reconhecido pela Abendi.
2.2.4 Certificação
Procedimento usado pela Abendi para confirmar que as exigências de qualificação para um determinado
nível foram atendidas, resultando na emissão de um certificado.
2.2.5 Contratante
Empresa que contrata os serviços de Inspeção de Fabricação.
2.2.6 Documentação de Aquisição ou Contratual
Contrato, e seus anexos, assinado entre o cliente e o fornecedor para fornecimento de produto.
2.2.7 Exame de Qualificação
Exame administrado pela Abendi, que avalia o conhecimento e habilidade do candidato em desenvolver as
competências requeridas.
2.2.8 Exame Prático
Testemunho prático documentado para avaliar a habilidade do candidato em realizar manobras práticas
requeridas.
2.2.9 Exame Teórico
Testemunho escrito para avaliação do candidato.
2.2.10 Examinador
Profissional autorizado pela Abendi a conduzir, supervisionar e graduar o exame de qualificação.
Nota: o profissional autorizado pela Abendi não deve ser o examinador de um candidato que ele tenha
treinado pessoalmente para aquele exame e deve ser independente do candidato, da empresa
organizadora do treinamento e do empregador do candidato.
2.2.11 Inspeção de Fabricação
Atividade desenvolvida pela indústria de petróleo e gás, através de seus órgãos de inspeção ou por
empresas contratadas, com o objetivo de verificar, nas instalações do fornecedor ou do contratante do
serviço, a conformidade de serviços e produtos fabricados com os documentos contratuais e legislação
vigente.
2.2.12 Inspetor de Fabricação
Profissional certificado, em uma ou mais modalidades definidas nesta Norma, e autorizado a executar
inspeções de fabricação, de acordo com as atividades básicas indicadas no Anexo A.
2.2.13 Interrupção Significativa
Ausência ou mudança de atividade que impede o profissional certificado da prática da função

correspondente à categoria de certificação por:
a) um período contínuo acima de 1 ano, ou

b) dois ou mais períodos de um tempo total excedendo dois quintos do período de validade do certificado.
2.2.14 Ordem de compra
Contrato assinado entre a contratante e o fornecedor para fornecimento de serviços e material para a
indústria de petróleo e gás.
NOTA: A Ordem de Compra pode receber vários nomes no Mercado tais como: Solicitação de Compra,
Pedido de Compra, Autorização de Fornecimento de Material, etc.
2.2.15 Plano de Inspeção e Testes (PIT)
Documento elaborado pelo fornecedor contido no seu plano da qualidade, seguindo os padrões
estabelecidos pelas normas de gestão da qualidade, onde devem constar no mínimo:
a) identificação dos estágios ao longo de todo o ciclo de produção do material, onde são realizadas
verificações ou inspeções por parte do fornecedor e do cliente, incluindo aquelas realizadas nos
subfornecedores, deve indicar os tipos de exames, ensaios ou verificações a serem efetuadas;
b) indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção, verificação e processos

especiais de produção;
c) indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade para todas as características e requisitos de

qualidade, incluindo as de caráter subjetivo e as dos subfornecimentos;
d) identificação e preparação de registros da qualidade, citando os seus vários tipos de registro;
e) garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação interna contratual, com o

material a ser fornecido;
f) indicação dos dispositivos/equipamentos para a verificação de dimensões críticas e testes de

funcionamento e desempenho.
2.2.16 Ponto de Auditoria ou de Monitoração “spot witness/monitoring” – SW/M
Evento do ciclo fabril do fornecedor onde não há necessidade do fornecedor convocar o órgão inspetor ou
empresa de inspeção contratada, porém o inspetor pode acompanhar, a partir de prévio acordo entre as
partes.
2.2.17 Ponto de Espera Obrigatório “hold point” - HP
Evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor, onde o mesmo deve notificar o órgão ou empresa
inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato que requer análise, verificação ou testemunho pelo
órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada. Sem a realização deste evento, com resultado
satisfatório, o processo de fabricação não pode continuar. Os pontos de espera obrigatórios devem ser
definidos pelo órgão inspetor ou empresa de inspeção quando da análise do plano de inspeção e testes.
2.2.18 Ponto de Observação “witness point” - WP
Evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor onde o fornecedor deve notificar ao órgão ou empresa
inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato, visando a análise, verificação ou testemunho de
eventos acordados no plano de inspeção e testes, sem que o processo fabril seja interrompido.
2.2.19 Ponto de Verificação de Documentos “review documents” - RD
Evento constante no plano de inspeção e testes que consiste na análise técnica da documentação,
devendo ser evidenciada através da assinatura e identificação do profissional representante do contratante
nos documentos verificados.
2.2.20 Produto
Resultado de um processo.
2.2.21 Qualificação
Demonstração de aptidão física, treinamento, experiência, conhecimentos e habilidades requeridas para o

adequado desempenho de suas funções.
2.2.22 Registro de Inspeção de Fabricação
Documento emitido pelo inspetor de fabricação que registra as atividades executadas e os resultados
encontrados. Deve possuir caráter informativo e/ou de liberação e/ou de rejeição. Podendo ser CLM, CRM,
RI e RNC.
2.2.23 Comunicado de Liberação de Material (CLM)
Registro de inspeção emitido pelo inspetor de fabricação atestando a conformidade do material com a
documentação contratual, permitindo a liberação do material, após cumpridas todas as etapas previstas no
plano de inspeção e testes com resultados satisfatórios.
2.2.24 Comunicado de Rejeição de Material (CRM)
Registro de inspeção emitido pelo inspetor de fabricação, quando subconjuntos críticos ou o bem em sua
forma final são rejeitados por não estarem em conformidade com a documentação contratual, contendo a
descrição do desvio e a respectiva referência documental.
2.2.25 Relatório de Inspeção (RI)
Registro de inspeção emitido pelo inspetor de fabricação para registro das atividades desenvolvidas
durante a inspeção ou de qualquer fato relevante, contendo os detalhes da inspeção, os resultados
satisfatórios encontrados e não conformidades já sanadas.
2.2.26 Relatório Informativo de Não Conformidade (RI – RNC)
Registro de inspeção emitido pelo inspetor de fabricação para relatar não conformidades apresentadas ou
testemunhadas durante o processo de fabricação. O RI - RNC é emitido para rejeições de eventos de
inspeção intermediários.
NOTA: Este registro de inspeção não segue os preceitos da ABNT NBR ISO 9001. Recomenda-se que as
tratativas das não conformidades sejam providas pelo fornecedor para resposta ao contratante conforme o
sistema da qualidade implantado.
2.2.27 Suspensão da Certificação
Ato que suspende temporariamente a certificação do profissional.
2.2.28 Verificação de desempenho e habilidade
Verificação ou reinspeção de serviços executados por inspetor certificado, com a finalidade de verificar se
a habilidade e o conhecimento do inspetor permanece ou se houve perdas destas características a ponto
de requerer uma nova certificação do inspetor.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Geral
A certificação é obtida pelo candidato através da execução de exames de qualificação e aprovação.
A certificação em qualquer das modalidades de qualificação pressupõe o preenchimento de pré-requisitos

relacionados com grau de escolaridade, experiência profissional e aptidão física.
A Abendi deve:
a) receber os pedidos de exame de qualificação;

b) analisar o atendimento aos pré-requisitos estabelecidos neste documento;
c) enviar pedidos de qualificação para o CEQ;
d) manter cadastro atualizado dos profissionais certificados;
e) emitir certificados e documentos de identificação de inspetor de fabricação;
f) receber e analisar a documentação comprobatória de atividade profissional;
g) comunicar formalmente os casos de suspensão e cancelamento da certificação;
h) aplicar os exames teóricos.
3.2 Centros de Exames de Qualificação
São considerados como Centros de Exames de Qualificação as instalações ou dependências de

organizações aprovadas pelo Conselho de Certificação como tal. Estes podem ser organizados por
empresas e instituições públicas ou privadas.
O CEQ deve:
a) aplicar os exames de qualificação de inspetores de fabricação;

b) aplicar um sistema de gestão de qualidade documentado, aprovado pela Abendi;
c) possuir os recursos necessários para ministrar os exames, incluindo as calibrações e controle dos
equipamentos;
d) preparar e conduzir os exames sob a responsabilidade de um examinador autorizado pela Abendi;
e) possuir pessoal qualificado, instalações e equipamentos adequados para garantir exames de
qualificação adequados para as modalidades e setores em questão;
f) usar apenas os documentos e questionários de exames estabelecidos e/ou aprovados pela Abendi;
g) se responsabilizar por garantir a segurança e confidencialidade de todos os materiais de exame
(corpos-de-prova, gabaritos, banco de questões etc.);
h) manter corretamente os registros de acordo com as exigências da Abendi.
3.3 Empregador
O empregador deve encaminhar o candidato para a Abendi e validar o documento contendo as

informações do profissional, conforme estabelecido nesta Norma.
O empregador deve assegurar que os empregados atendam aos requisitos da acuidade visual, conforme
item 5.
Se o profissional for seu próprio empregador, ou se apresentar sozinho, deve assumir todas as
responsabilidades que foram especificadas para o empregador ou agência responsável.
O profissional que não possui vínculo empregatício pode ser considerado empregador próprio individual e
deve assumir toda a responsabilidade descrita para o empregador.
4. MODALIDADES E NÍVEIS DE COMPETÊNCIA
4.1 O profissional certificado de acordo com esta Norma deve ser classificado em dois níveis dentro de
cada respectiva modalidade, estando qualificado a realizar as atividades exercidas pelo Inspetor de
Fabricação, conforme definido no Anexo A.
4.2 As certificações nas modalidades e níveis estão previstas na Tabela 1.
Tabela 1 – Modalidades e níveis
Modalidade Código Nível
AT - Acessórios de N1
IF-AT
tubulação N2
CT - Caldeiraria e N1
IF-CT
tubulação N2
EL - Eletricidade IF-EL -
IN - Instrumentação e
IF-IN -
automação
N1
MC - Mecânica IF-MC
N2
PP - Perfuração e N1
IF-PP
produção de petróleo N2
TF - Tubos flexíveis e IF-TF
umbilicais
4.3 As atribuições e responsabilidades inerentes ao Inspetor de Fabricação, para cada modalidade, estão
descritas no Anexo A.
4.4 As atividades descritas para o nível 1, de cada modalidade, podem ser executadas pelo nível 2, porém
não é permitido ao inspetor nível 1 executar atividades exclusivas do nível 2.
5. PRÉ-REQUISITOS PARA CANDIDATOS À QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO
Os candidatos à certificação devem atender os pré-requisitos relacionados com grau de escolaridade,

aptidão física, treinamento e/ou experiência profissional.
5.1 Escolaridade
5.1.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve estar devidamente regularizado junto ao Conselho
Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) ou Conselho Regional de Química (CRQ) ou ainda no
Conselho Regional de Técnicos Industriais (CRT).
5.1.2 O candidato que não possuir diploma de curso técnico ou superior pode obter a equivalência de
estudos junto a Secretaria de Educação de seu estado e o registro do CREA ou CRQ.
5.1.3 Para fins de certificação em Inspeção de Fabricação são aceitas as seguintes áreas tecnológicas:
Materiais, Mecânica, Mecatrônica, Metalurgia, Naval, Soldagem, Produção, Elétrica (Eletrotécnica,
Sistemas de Potência, Eletrônica, Instrumentação e Automação Industrial), Química, Telecomunicações,
Petróleo e Gás e Civil. A aceitação de outra área tecnológica fica a critério da Abendi.
5.2 Experiência Profissional
5.2.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos de

experiência profissional conforme a seguir:
a) Curso superior em área tecnológica: 1 ano de experiência;

b) Curso técnico em área tecnológica: 2 anos de experiência.
5.2.2 É recomendado que o candidato possua experiência em, pelo menos, uma das seguintes atividades:
a) manutenção;
b) fabricação;
c) construção, montagem e instalação;
d) garantia/controle da qualidade;
e) projeto;
f) pesquisa e desenvolvimento;
g) inspeção.
5.2.3 Para pleitear a certificação de Nível 2, o profissional deve estar certificado como Inspetor de
Fabricação Nível 1, na respectiva modalidade, há pelo menos 12 meses, além de atender aos requisitos
desta Norma.
5.3 Treinamento
5.3.1 O candidato a inspetor de fabricação deve comprovar através de certificado ter obtido
aproveitamento satisfatório em curso de treinamentos com carga horária mínima e conteúdo programático
conforme descrito no Anexo B, Anexo C e Anexo D, para a modalidade e nível pretendido.
5.3.2 A carga horária mínima recomendada para cada item do treinamento do Nível 2 deve ser
complementada pela prevista para o Nível 1.
5.3.3 Disciplinas ministradas ao candidato certificado em outra modalidade podem ter sua carga horária
suprimida ou complementada, considerando o conteúdo e carga horária requeridos.
5.4 Aptidão Física
5.4.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve apresentar evidência documental de ter acuidade visual,
natural ou corrigida, e de visão cromática de acordo com a Tabela 2.
5.4.2 Após a certificação, os exames de acuidade visual do Inspetor de Fabricação devem ser realizados
anualmente e controlados pelo empregador, quanto aos aspectos de visão próxima e visão longínqua.
Tabela 2 - Requisitos de Acuidade Visual

Acuidade Visual Visão
Modalidade cromática
Visão próxima Visão longínqua
(ver Nota 3)
(ver Nota 1) (ver Nota 2)
AT - Acessórios de tubulação X X -
CT - Caldeiraria e tubulação X X -
EL - Eletricidade X - X
IN - Instrumentação e automação X - X
MC - Mecânica X - -
PP - Perfuração e produção de petróleo X X X
TF - Tubos flexíveis e umbilicais X X X
NOTA 1 Comprovada pela capacidade de ler as letras J-1 do padrão JAEGER a 40 cm de

distância.
NOTA 2 Igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN.
NOTA 3 Comprovada pelo teste de ISHIHARA.
6. EXAMES DE QUALIFICAÇÃO
6.1 Conteúdo do Exame
6.1.1 Exame Teórico
O exame teórico deve abranger questões de múltipla escolha que avaliem o conhecimento das atividades
de inspeção de fabricação. O exame é composto de 50 questões e o candidato deve completar o exame
em 2 (duas) horas.
6.1.2 Exame Prático
O exame prático consiste de um teste para verificação de habilidade específica, para a modalidade
pretendida.
6.2 Nota Mínima
Para ser certificado, o candidato deve obter rendimento mínimo de 70% nos exames teórico e prático.
6.3 Realização dos Exames
6.3.1 Todos os exames práticos devem ser realizados em CEQ's reconhecidos pela Abendi. Os exames
teóricos devem ser realizados conforme calendário da Abendi.
6.3.2 O examinador deve ser responsável pela pontuação do exame, de acordo com os procedimentos
estabelecidos ou aprovados pela Abendi.
6.3.3 A qualificação deve ser feita apenas por um examinador habilitado pela Abendi, que é independente
do candidato, e não pode ter qualquer envolvimento com este.
6.3.4 O examinador deve obedecer obrigatoriamente aos requisitos do nível que está sendo validado.
6.4 Habilitação para Exames de Qualificação
Para habilitarem-se a exames de qualificação, os candidatos devem apresentar à Abendi solicitação

acompanhada de toda documentação comprobatória requerida para demonstrar o cumprimento dos pré-
requisitos exigidos.
Os candidatos que atenderem aos pré-requisitos exigidos são considerados aptos para a realização dos
exames.
6.5 Reexame
6.5.1 O candidato que não obtiver a nota requerida no exame prático pode solicitar reexame duas vezes,
desde que a solicitação do reexame ocorra em até um ano após o exame original.
6.5.2 O candidato que obtiver aproveitamento considerado insatisfatório na prova de conhecimentos

teóricos ou práticos, só pode solicitar novo exame de qualificação, decorridos trinta dias da divulgação do
resultado do exame anterior.
6.5.3 O candidato reprovado no terceiro exame prático só poderá reiniciar o processo de certificação,
decorrido um prazo mínimo de trinta dias contados a partir da divulgação do resultado pela Abendi.
6.6 Revisão dos Exames
Ocorrendo a apresentação pelo candidato de evidências comprobatórias de erros ou condução imprópria

nos exames de qualificação, cabe ao BC a análise dos fatos e a decisão sobre a repetição ou não dos
exames, ou o encaminhamento das evidências e fatos ao CC, para decisão em última instância.
7. CERTIFICAÇÃO
7.1 Emissão do Certificado
Baseado nos resultados dos exames de qualificação, a Abendi emite um certificado explicitando a
modalidade e o nível para o qual o profissional está qualificado e certificado.
7.2 Responsabilidade Técnica
A certificação do SNQC atesta que o profissional atendeu satisfatoriamente todos os requisitos deste
documento; todavia o SNQC não confere autoridade ou licença para que o profissional possa executar as
atividades de Inspeção de Fabricação.
O empregador deve verificar a validade da certificação e a adequação desta às condições específicas do

trabalho.
O empregador é o único responsável pela autorização de trabalho do inspetor de fabricação.
7.3 Validade da Certificação
A certificação dos profissionais em qualquer dos dois níveis tem um prazo de validade de 60 meses, a
contar da data de emissão do certificado.
A suspensão da certificação torna nula a atuação do profissional para as atividades-objeto da suspensão.

Findo o prazo da suspensão e atendidas às exigências estabelecidas pela Abendi, o profissional readquire
o direito de exercer as atividades para as quais possui a certificação.
A certificação deve ser suspensa:
a) por desempenho insatisfatório comprovado através de avaliação formal, até que o profissional seja
aprovado em um exame de recertificação ou apresente evidências de retreinamento, conforme decisão do
Bureau de Certificação;
b) se o profissional não atender aos requisitos de aptidão física;
c) se o profissional falhar na recertificação, até que o profissional seja aprovado em um exame de
recertificação ou em um novo exame de certificação;
d) se ocorrer uma interrupção significativa na atividade profissional dentro do escopo da certificação;
e) se o profissional não solicitar o exame de recertificação ou a renovação até a data de validade da
certificação.
A suspensão da certificação pode levar a seu cancelamento de forma definitiva, após análise do Conselho
de Certificação.
7.4 Renovação
Antes de completado o prazo de sessenta meses, contados a partir da data da certificação ou da

recertificação, o profissional deve encaminhar a Abendi:
a) documento de comprovação de serviços profissionais como inspetor de fabricação na modalidade

específica, por período de doze meses consecutivos ou não, no nível em que está qualificado;
b) atestado de acuidade visual conforme 5.4;
O documento de comprovação de serviços profissionais na respectiva modalidade, como inspetor de

fabricação, deve ser um registro de inspeção (RI, RI - RNC, CRM ou CLM) referente a um contrato de
fornecimento de equipamentos para a indústria de petróleo e gás. O registro de inspeção deve ser atestado
pelo contratante do serviço de inspeção.
NOTA O inspetor de fabricação deve apresentar doze documentos de comprovação emitidos em meses
diferentes no período de validade da certificação.
O profissional possui prazo de seis meses após o vencimento da certificação para atender aos requisitos
de renovação, período no qual a certificação permanece suspensa. Após este prazo a certificação deve ser
cancelada.
7.5 Recertificação
O profissional deve encaminhar a Abendi a Evidência de registro no respectivo conselho de classe (CREA
ou CRQ).
Antes do término de cada segundo período de validade da certificação, o profissional deve ser
recertificado, para igual período desde que atenda os critérios de renovação e seja aprovado no exame de
recertificação aplicável à modalidade e nível requerido.
O processo de recertificação consiste somente em um exame prático simplificado, contendo estudos de

caso na respectiva modalidade. Serão aplicados quatro estudos de caso de diferentes grupos de
conhecimentos. O candidato deve obter rendimento mínimo de 70%.
O candidato que não obtiver a nota requerida no exame de recertificação pode solicitar reexame duas
vezes, desde que a solicitação do reexame ocorra em até um ano após o exame original.
A reprovação no exame de recertificação implica no cancelamento da certificação, independentemente do

seu nível de qualificação.
O inspetor de Fabricação Nível 2 pode pleitear a sua recertificação para o Nível 1 na mesma modalidade.
Neste caso, a sua certificação como Nível 2 será cancelada.
O profissional possui prazo de doze meses após o vencimento da certificação para atender aos requisitos
de recertificação, período no qual a certificação permanece suspensa. Após este prazo a certificação deve
ser cancelada.
7.6 Ações Fraudulentas
Qualquer candidato que, durante o transcorrer do exame de qualificação, não se ater às regras do exame
ou praticar, ou for cúmplice de conduta fraudulenta deve ser proibido de prosseguir com sua participação e
este deve ser excluído do processo de qualificação devendo aguardar mais 1 (um) ano para reiniciá-lo. O
examinador deve comunicar o fato à Abendi para registro e providências.
7.7 Registros
A Abendi deve manter:
a) uma lista atualizada de todos os profissionais certificados, classificados de acordo com a modalidade
e o nível;
b) um arquivo individual para qualquer candidato que não tenha sido certificado por, no mínimo, cinco
anos a partir do primeiro exame;
c) um arquivo individual, em condições de segurança e sigilo adequados, para cada profissional
certificado e para cada pessoa cujo certificado tenha expirado, sido cancelado ou recolhido. Esse
arquivo deve conter:
1) ficha de inscrição com foto 3x4 do candidato;
2) documentos do exame, incluindo provas, resultados dos exames e planilhas de pontuação;
3) documentos de renovação, incluindo atestados de condição física e de atividade contínua;
4) motivos por eventual recolhimento da certificação e detalhes de outras penalidades infligidas;
Os arquivos devem ser mantidos em condições adequadas de segurança e confidencialidade pelo prazo
de validade da certificação e depois por pelo menos um ciclo completo da certificação após o
cancelamento da certificação.
Anexo A
(normativo)
Atividades Básicas da Inspeção de Fabricação
A.1 Documentos Técnicos
A.1.1 Interpretar os requisitos de documentos técnicos nacionais e internacionais, como normas,

especificações, padronizações, procedimentos e códigos de projeto, construção e montagem, além de ter
entendimento das portarias e normas regulamentadoras.
A.1.2 Verificar a conformidade dos resultados das inspeções, ensaios e testes com base nos critérios de
aceitação definidos nos procedimentos previamente aprovados.
A.1.3 Realizar análise crítica das exigências constantes na documentação contratual (ordem de compra,
requisição de material - RM, especificações técnicas - ET e demais requisitos técnicos).
A.1.4 Aprovar, antes do início da fabricação, o PIT, analisando se está de acordo com a documentação
contratual e assinalado os HP, WP, SW/M e RD.
A.1.5 Verificar se a documentação técnica contratual está aprovada por órgão competente.
A.1.6 Verificar se todos os procedimentos citados na documentação contratual foram aprovados pelo
responsável competente.
A.1.7 Verificar se os procedimentos de ensaios não destrutivos (END), solda, pintura, testes etc.
aprovados estão sendo aplicados na fabricação.
A.2 Qualificação de procedimentos e de pessoal
A.2.1 Verificar se os procedimentos de END são aplicáveis às condições específicas do contrato.
A.2.2 Verificar se os procedimentos de END estão aprovados por inspetor nível 3 do organismo de
certificação no método aplicável e verificar se a adequação dos procedimentos foi atestada por inspetor
nível 3.
A.2.3 Verificar se o plano de soldagem, procedimentos (especificação de procedimento de soldagem /

registro de qualificação de procedimento de soldagem EPS / RQPS), as instruções de execução e
inspeção de soldagem (IEIS) e instrução de tratamento térmico são adequados às condições específicas
do contrato.
A.2.4 Verificar se o plano de soldagem, procedimentos (EPS / RQPS), as IEIS e instrução de tratamento
térmico estão aprovados por inspetor de soldagem nível 2, qualificado pelo organismo de certificação, no
código de projeto.
A.2.5 Verificar se o registro de qualificação dos soldadores e operadores de soldagem (RQS) é

adequado às condições específicas do contrato.
A.2.6 Verificar se o RQS foi aprovado por inspetor de soldagem nível 2 certificado pelo organismo de
certificação.
A.2.7 Verificar se as IEIS estão disponíveis aos soldadores/operadores de soldagem.
A.2.8 Verificar, antes do início da fabricação, se as qualificações requeridas contratualmente para os

inspetores de END, de soldagem, controle dimensional, pintura, instrumentação, eletricidade, teste por
pontos e estanqueidade estão sendo atendidas.
A.3 Matéria prima
A.3.1 Analisar se os certificados de materiais estão em conformidade com as especificações constantes

dos documentos contratuais, normas aplicáveis e requisitos suplementares, quando aplicáveis.
A.3.2 Analisar certificados de homologação ou teste de protótipo de componentes ou equipamentos e os

certificados de conformidade para área classificada.
A.3.3 Verificar a identificação e rastreabilidade existente na matéria prima com os respectivos

certificados apresentados.
A.3.4 Verificar os resultados dos ensaios visual e dimensional comparando os resultados com os
desenhos de fabricação e demais requisitos contratuais. Acompanhar a execução de medições das cotas
críticas.
A.3.5 Verificar se as condições de controle, manuseio, secagem e armazenamento de matéria prima,

consumíveis e componentes estão de acordo com o especificado.
A.3.6 Verificar a adequação do plano de amostragem utilizado durante a inspeção dos materiais, quando
aplicável.
A.4 Equipamentos de monitoramento e medição (EMM)
A.4.1 Verificar o plano de calibração e os procedimentos de ensaios previstos quanto à adequação dos
controles e dos equipamentos de monitoramento e medição quanto à resolução, faixa de trabalho,
incerteza ou outra característica que possa invalidar os resultados durante os testes e para atender à
rastreabilidade prevista nos documentos contratuais.
A.4.2 Verificar se os EMM usados na fabricação, inspeção e testes, que foram disponibilizados, atendem
aos procedimentos, estão armazenados adequadamente, calibrados, validados e são rastreáveis aos
padrões da Rede Brasileira de Calibração (RBC).
A.5 Métodos e processos de fabricação e montagem
A.5.1 Verificar se os procedimentos, métodos e processos de fabricação, identificação, rastreabilidade,

montagem, ensaios, testes, calibração e inspeção estão em conformidade com as normas técnicas
contratuais.
A.5.2 Verificar se toda a documentação técnica aprovada ou certificada para o fornecimento é a que está
sendo empregada durante a fabricação.
A.5.3 Verificar se a identificação e rastreabilidade dos materiais estão sendo executadas conforme o
procedimento. Verificar a rastreabilidade definida nos anexos de qualidade ou documentos contratuais.
A.5.4 Verificar se as condições de execução da operação estão de acordo com o processo específico
(por exemplo: pré-aquecimento, método de corte).
A.5.5 Verificar se o componente, após conformação, apresenta-se com o grau de acabamento

compatível e se o método de conformação mecânica é o especificado.
A.5.6 Pré-montagem:
A.5.6.1 Verificar se os dispositivos auxiliares de montagem são adequados e se foram utilizados

procedimentos de soldagem e soldadores qualificados.
A.5.6.2 Verificar se as dimensões, ajustagem, limpeza e preparação das juntas estão de acordo com as
normas técnicas, os procedimentos de soldagem e desenhos aprovados.
A.5.7 Soldagem:
A.5.7.1 Verificar a adequação dos procedimentos de manuseio, controle e tratamento de consumíveis.
A.5.7.2 Verificar se a soldagem está sendo conduzida de acordo com o plano, procedimentos, instruções
de execução e inspeção de soldagem aprovados e qualificados e está sendo executada por
soldadores/operadores qualificados. Verificar se a soldagem está sendo acompanhada por inspetor de
solda certificado.
A.5.7.3 Verificar se está sendo emitido e analisado regularmente o documento controle de desempenho
dos soldadores e operadores de soldagem.
A.5.7.4 Verificar se os relatórios referentes à execução e controle de soldagem atendem às normas

técnicas e desenhos aprovados, bem como se estão assinados por inspetor certificado.
A.5.8 Tratamento térmico:
A.5.8.1 Verificar se o procedimento de tratamento térmico atende as normas técnicas aplicáveis.
A.5.8.2 Verificar se o tratamento térmico foi conduzido de acordo com o procedimento aprovado.
A.5.8.3 Verificar se o registro do tratamento térmico realizado está de acordo com o procedimento
aprovado.
A.6 Ensaios não destrutivos (END)
A.6.1 Verificar a adequação dos END (procedimento, tipo, extensão e critérios de aceitação) às
exigências dos documentos contratuais.
A.6.2 Verificar se a execução e os respectivos relatórios de END atendem aos procedimentos

previamente aprovados. Verificar se a execução dos ensaios está sendo executada por inspetor de END
certificado.
A.7 Reparos
A.7.1 Verificar se os procedimentos de reparo e de inspeção após os reparos estão de acordo com os
requisitos contratuais.
A.7.2 Verificar se os reparos e inspeções após o reparo estão sendo conduzidos de acordo com
procedimentos aprovados e pessoal qualificado.
A.8 Ensaios e testes
A.8.1 Analisar se os procedimentos de ensaios e testes estão de acordo com as exigências contratuais.
A.8.2 Realizar inspeção visual de peças e componentes montados conforme procedimentos aprovados.
Acompanhar a montagem dos componentes e peças.
A.8.3 Testemunhar ou verificar a aplicação dos testes de resistência e integridade estrutural, tais como
testes hidrostático, pneumático, de estanqueidade, testes de prova de carga e ruptura, conforme
procedimentos aprovados.
A.8.4 Testemunhar os testes ou verificar registros dos testes mecânicos como tração, dobramento,
impacto, dureza, torque, funcionamento mecânico, desgaste após o funcionamento strip-test classe de
vedação de válvulas, teste de abertura e fechamento de válvulas, conforme procedimentos aprovados.
A.8.5 Testemunhar os testes ou verificar os registros de testes elétricos como tensão, resistência,
corrente, isolação, continuidade, ensaios funcionais de controle, sinalização e potência, simulação de
entradas e saídas analógicas e digitais, comunicação e protocolo de dados, continuidade elétrica do
obturador em válvulas, imunidade à radiofrequência, ensaio de tensão aplicada, rotina, tipo e especiais
exigidos pelos documentos contratuais.
A.8.6 Testemunhar ensaios de homologação de protótipos quando requeridos.
A.8.7 Testemunhar os testes de desempenho e funcionais de equipamentos e verificar os respectivos

registros tais como calibração (exatidão, linearidade e repetitividade), desempenho (rendimento, vazão e
potência), ruído, vibração, elevação de temperatura em funcionamento, alinhamento, balanceamento e
testes funcionais de rotina exigidos pelos documentos contratuais.
A.8.8 Realizar a inspeção final e verificar a execução de atividades para transporte, como preservação
de fabricação, embalagem, documentos de expedição, quando requeridos pelos documentos contratuais.
A.8.9 Verificar a aplicação do plano de amostragem quando previsto nos documentos contratuais.
A.8.10 Analisar relatórios de inspeção dimensional e acompanhar a realização de medições conforme

procedimentos aprovados.
A.8.11 Testemunhar os testes ou verificar os certificados dos demais testes não previstos nesta Norma,
quando requeridos pelos documentos contratuais.
A.9 Pintura, revestimento e preservação
A.9.1 Verificar se o procedimento de pintura está de acordo com as exigências contratuais e aprovado
por inspetor de pintura N2 qualificado pelo organismo de certificação.
A.9.2 Verificar se a preparação superficial e a execução da pintura estão sendo realizadas conforme o
procedimento aprovado ou a norma técnica mencionada no contrato, por meio de acompanhamento ou
análise do relatório de pintura.
A.9.3 Testemunhar os testes específicos da película seca, como cor, tonalidade, espessura, aderência,
ausência de defeitos visuais e danos, de acordo com os documentos contratuais.
A.9.4 Verificar as condições de limpeza, proteção, armazenamento, preservação, embalagem e

transporte do equipamento, inclusive componentes avulsos.
A.9.5 Verificar se os procedimentos de revestimento estão de acordo com as exigências contratuais.
A.9.6 Verificar se a preparação superficial e aplicação do revestimento estão sendo realizadas conforme
o procedimento aprovado ou a norma técnica mencionada no contrato por meio de acompanhamento ou
análise do relatório.
A.9.7 Testemunhar os testes específicos de revestimento de acordo com os procedimentos aprovados.
A.9.8 Verificar o relatório de inspeção de pintura e revestimento quanto ao atendimento ao processo

previsto, os resultados obtidos nas inspeções intermediárias e inspeção final de acordo com os
documentos contratuais.
A.10 Registros da qualidade
A.10.1 Verificar se os registros da qualidade, gerados durante o processo de fabricação, inspeção e testes
previstos no PIT estão de acordo com as exigências contratuais.
A.10.2 Verificar se a estrutura e o conteúdo do data book (dados técnicos do equipamento e

documentação correlata) estão de acordo com as exigências contratuais.
A.10.3 Emitir RI, RI-RNC, CRM e CLM, conforme o caso.
A.11 Supervisão e treinamento
A.11.1 Supervisionar tecnicamente as atividades do inspetor de fabricação nível 1 da mesma modalidade.
A.11.2 Treinar inspetores de fabricação e candidatos.

Tabela A.1 – Atividades básicas exercidas pelo inspetor de fabricação
Atividade AT CT MC PP
EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
A.1.1 Interpretar os
requisitos de documentos X X X X X X X
técnicos
A.1.2 Verificar a
conformidade dos
X X X X X X X X X X X
resultados das inspeções,
ensaios e testes
A.1.3 Realizar análise
crítica da documentação X X X X X X X
técnica contratual
A.1.4 Analisar e aprovar o
X X X X X X X
PIT
A.1.5 Verificar a aprovação
da documentação técnica X X X X X X X X X X X
contratual
dos procedimentos
A.1.7 Verificar a aplicação
dos procedimentos
A.2.1 Verificar a
aplicabilidade dos X X X X X
procedimentos de END
e adequação dos X X X X X X X X X
procedimentos de END
A.2.3 Verificar a
adequação dos X X X X X
documentos de soldagem
dos documentos de X X X X X X X X X
soldagem
A.2.5 Verificar a
X X X X X
adequação do RQS
X X X X X X X X X
do RQS
A.2.7 Verificar a
X X X X X X X X X
disponibilidade das IEIS
A.2.8 Verificar o
atendimento das
X X X X X X X X
qualificações de pessoal
requeridas
A.3.1 Analisar os
certificados de materiais
EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
A.3.2 Analisar os
certificados de
X X X X X X X
homologação e de
conformidade
A.3.3 Verificar a
identificação e
rastreabilidade de matéria-
prima
A.3.4 Verificar os
resultados dos ensaios X X X X X X X X X X X
visual e dimensional
A.3.5 Verificar as
condições de controle de
matéria-prima, X X X X X X X X X X X
consumíveis e
componentes
A.3.6 Verificar a
adequação do plano de X X X X X X X
amostragem
A.4.1 Verificar a
adequação dos EMM
X X X X X X X
propostos para os ensaios
e testes
A.4.2 Verificar a
disponibilidade, calibração X X X X X X X X X X X
e rastreabilidade dos EMM
A.5.1 Verificar a
conformidade dos métodos
X X X X X
e processos de fabricação
e montagem
A.5.2 Verificar a
adequação da
X X X X X X X X X
documentação técnica
utilizada na fabricação
A.5.3 Verificar a
conformidade da
identificação e X X X X X X X X X
rastreabilidade dos
materiais
A.5.4 Verificar se a
execução da operação
X X X X X X X X X
está de acordo com o
processo
EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
A.5.5 Verificar a
adequação do método de X X X X X
conformação
A.5.6.1 Verificar a
adequação dos
dispositivos auxiliares de X X X X X X X X X
montagem, na pré-
montagem
A.5.6.2 Verificar a
preparação das juntas, na X X X X X X X X X
pré-montagem
A.5.7.1 Verificar a
adequação dos
procedimentos de controle X X X X X
de consumíveis de
soldagem
A.5.7.2 Verificar a
conformidade da execução X X X X X X X X X
da soldagem
A.5.7.3 Verificar o controle
de desempenho de
X X X X X X X
soldadores e operadores
de soldagem
A.5.7.4 Verificar a
adequação dos registros X X X X X X X X X
de inspeção de soldagem
A.5.8.1 Verificar a
adequação do
X X X X X
procedimento de
tratamento térmico
A.5.8.2 Verificar a
conformidade do X X X X X X X X X
tratamento térmico
A.5.8.3 Verificar o registro
do tratamento térmico X X X X X X X X X
realizado
A.6.1 Verificar a
X X X X X
adequação dos END
A.6.2 Verificar a execução

X X X X X X X X X
e os registros de END
A.7.1 Verificar a
adequação dos
procedimentos de X X X X X
execução e inspeção de
reparos
EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
A.7.2 Verificar a
conformidade de execução X X X X X X X X X X X
e inspeção de reparos
A.8.1 Analisar a
adequação dos
X X X X X X X
procedimentos de ensaios
e testes
A.8.2 Realizar a inspeção
visual
A.8.3 Testemunhar e
verificar a aplicação dos
testes de resistência e
integridade estrutural
A.8.4 Testemunhar e
verificar os registros dos X X X X X X X X X X X
testes mecânicos
A.8.5 Testemunhar e
verificar os registros dos X X X X X
testes elétricos
A.8.6 Testemunhar ensaios
de homologação de X X X X X X X
protótipos
A.8.7 Testemunhar e
verificar os registros de
testes funcionais e de
desempenho, exceto X X X X X X X X X X X
turbinas a gás e
compressores centrífugos
e helicoidais
A.8.8 Testemunhar e
verificar os registros de
testes funcionais e de
X
desempenho de turbinas a
gás e compressores
centrífugos e helicoidais
A.8.9 Realizar a inspeção
final e acompanhar a X X X X X X X X X X X
preparação para transporte
A.8.10 Verificar a aplicação
X X X X X X X X X
do plano de amostragem
A.8.11 Verificar e
acompanhar a inspeção X X X X X X X X X X X
dimensional
A.8.12 Testemunhar e
verificar os registros dos X X X X X X X X X X X
outros ensaios e testes
EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
A.9.1 Verificar a
adequação do X X X X X
procedimento de pintura
A.9.2 Verificar a
preparação superficial e a X X X X X X X X X
execução da pintura
A.9.3 Testemunhar e
verificar os registros dos
testes específicos de
pintura
A.9.4 Verificar as
condições de preservação
A.9.5 Verificar a
adequação dos
X X X X X
procedimentos de
revestimento
A.9.6 Verificar a
adequação da preparação
X X X X X X X X X
superficial e do
revestimento
A.9.7 Testemunhar os
testes específicos de
revestimento
A.9.8 Verificar os registros X X X X X X X X X X X
de pintura e revestimento
A.10.1 Verificar a
adequação dos registros X X X X X X X X X X X
da qualidade
A.10.2 Verificar a
adequação da estrutura do X X X X X X X X X X X
data book
A.10.3 Emitir registros de
inspeção
A.11.1 Supervisionar X X X X X X X
A.11.2 Treinar X X X X X X X
ANEXO B
(normativo)
Programa de treinamento – Módulo geral
B.1 Assuntos, matérias e tópicos
O módulo geral do programa de treinamento é composto dos seguintes assuntos:
a) documentação técnica;
b) matéria prima;
c) metrologia;
d) processos de fabricação de equipamentos;
e) armazenamento e transporte;
f) inspeção por amostragem;
g) pintura industrial;
h) soldagem;
i) ensaios não destrutivos.
Cada assunto é composto das matérias e tópicos especificados de B.2 a B.10.
B.2 Documentação técnica
B.2.1 Qualificação e certificação de inspetor de fabricação para o setor petróleo e gás
a) finalidade da inspeção de fabricação;
b) atividades e responsabilidades do inspetor;
c) tipos de inspeção;
d) atividades mínimas por tipo de inspeção;
e) PIT;
f) ponto de observação, ponto de espera obrigatório, ponto de auditoria/monitoração e verificação de

documentos;
g) documentação de compra e seus anexos;
h) registros de inspeção, CLM, CRM, RI, relatório de dados técnicos do material e documentação
correlata - data book, RI-RNC e planilha do índice de rejeição;
i) noções básicas em segurança, saúde e meio ambiente;

j) aspectos éticos, comportamentais e relações humanas;
k) manutenção da qualificação e verificação de desempenho e habilidades.
B.2.2 Sistema da qualidade e ABNT NBR ISO 9001
a) princípios da qualidade;
b) conceitos básicos;
c) controle de documentos;
d) controle de registros;
e) auditorias da qualidade;
f) controle de produto / serviço não conforme;
g) ações corretivas e ações preventivas;
h) identificação e rastreabilidade;
i) controle de equipamento de monitoramento e medição.
B.3 Matéria-prima
B.3.1 Certificados de origem
a) identificação conforme norma aplicável e rastreabilidade;
b) registros de composição química, ensaios mecânicos, metalográficos, END e demais requisitos;
c) estrutura básica das especificações.
B.3.2 Ensaio visual e dimensional
a) procedimentos, desenhos, folhas de dados, normas e demais documentos aplicáveis;
b) instrumentos;
c) registros.
B.3.3 Tipos de materiais
a) aços-carbono;
b) aços ferramenta;
c) aços de baixa e alta liga;
d) aços inoxidáveis;
e) ferros fundidos;
f) metais e ligas não ferrosos;
g) materiais não metálicos;
h) materiais compósitos.
B.3.4 Processos de produção de matéria-prima
a) processos de produção de matéria-prima (laminação, forjamento, trefilação, fundição, extrusão,

cladeamento, materiais compósitos etc.);
b) corte a frio e a quente;
c) tratamento térmico;
B.3.5 Ensaios mecânicos e metalográficos
a) princípios básicos e finalidade;
b) métodos;
c) preparação de corpos de prova e ataque químico;
d) análise de resultados;
e) tração;
f) dobramento;
g) dureza;
h) impacto e CTOD (crack tip openning displacement);
i) macrografia /micrografia.
B.3.6 Revestimentos
a) termoquímico;
b) eletroquímico;
c) físicos (refratamento, isolamento térmico, polimérico e concreto).
B.3.7 Normas
As normas pertinentes são definidas pelo organismo de certificação de acordo com a modalidade aplicável.
B.4 Metrologia
B.4.1 Sistema metrológico
a) terminologia (vocabulário internacional de metrologia - VIM);

b) sistemas e requisitos para a confiabilidade metrológica;
c) sistemas de medição.
B.4.2 Medições e ensaios
a) princípio de funcionamento dos equipamentos de monitoramento e medição;
b) escalas e divisões;
c) exatidão e resolução;
d) incerteza da medição;
e) critérios para seleção de procedimentos e equipamentos de medição, inspeção e ensaios;
f) regras de manuseio e de armazenamento;
g) análise de certificados de calibração.
B.4.3 Tolerâncias geométricas de forma e posição
a) tolerâncias e ajustes;
b) tolerância geométrica;
c) padrões de acabamento superficial;
d) medição de rugosidade;
e) simbologia.
B.4.4 Roscas
a) tipos;
b) características;
c) classificação;
d) aplicação.
B.4.5 Normas e legislação
As normas pertinentes são definidas pelo organismo de certificação de acordo com a modalidade aplicável.
Atendimento à legislação vigente.
B.5 Processos de fabricação de equipamentos
B.5.1 Conformação
a) conformação de chapas, barras e tubos:

 calandragem;
 prensagem;
 rebordeamento;
 estampagem;
 dobramento;
 curvamento;
 repuxamento;
 conformação por chama.
b) forjamento;
c) extrusão;
d) laminação;
e) trefilação.
B.5.2 Usinagem
a) usinagem com ferramentas monocortantes;
b) usinagem com ferramentas multicortantes.
B.5.3 Corte
a) corte a quente;
b) corte a frio.
B.5.4 Fundição
a) fundição em moldes permanentes;
b) fundição em moldes não-permanentes.
B.6 Armazenamento e transporte
B.6.1 Armazenamento e preservação
a) finalidade;
b) tipos;
c) cuidados;
d) procedimentos.
B.6.2 Embalagem e transporte
a) finalidade;
b) tipos;
c) cuidados;
d) procedimentos.
B.6.3 Normas
As normas pertinentes são definidas pela Abendi de acordo com a modalidade aplicável.
B.7 Inspeção por amostragem
B.7.1 Estatística
a) estatística descritiva;
b) estatística paramétrica, distribuição gaussiana;
c) principais gráficos e formas de apresentação.
B.7.2 Inspeção por amostragem
a) amostragem simples, dupla e múltipla;
b) plano com base no nível de qualidade aceitável (NQA);
c) plano com base na qualidade-limite (QL).
B.7.3 Normas
B.8 Pintura industrial
B.8.1 Instruções e registros
a) análise de certificados de tintas;
b) procedimento de pintura;
c) relatório de inspeção de pintura (RIP).
B.8.2 Métodos, ensaios e testes
a) preparação da superfície;
b) métodos de aplicação;
c) testes (aderência, medição de espessura de película e teste de continuidade);
d) principais defeitos de pintura (denominação e causa).
B.8.3 Normas e legislação
B.9 Soldagem
a) simbologia;
b) processos, consumíveis e tratamento térmico;
c) metalurgia da soldagem:
- diagramas de fase ferro-carbono e Schaeffler;
- metais de adição;
- ciclo térmico e repartição térmica;
- zona afetada pelo calor (ZAC).
d) instruções e registros de soldagem:
- IEIS (Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem);
- qualificação de soldadores / operadores;
- qualificação de inspetores de soldagem;
- relação de soldadores/operadores qualificados;
- relatórios de END, visual e dimensional.
e) controle de deformações:
- tipos de deformações;
- noções sobre os fatores que influenciam as deformações;
- noções sobre a sequência de soldagem;
- martelamento entre passes.
f) Normas:
- as normas pertinentes são definidas pela Abendi de acordo com a modalidade aplicável.
B.10 END
B.10.1 Métodos e limitações
a) princípios básicos e finalidade;
b) tipos e características;
c) limitação dos métodos dos ensaios;
d) aparelhagem empregada;
e) principais aplicações;
f) terminologia de descontinuidades.
B.10.2 Qualificações
a) qualificação de procedimentos;
b) qualificação de pessoal.
B.10.3 Normas
Tabela B.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Geral - Matérias
AT CT MC PP
Assunto / matéria EL IN TF
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Documentação
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Técnica
1.1 Qualificação e
certificação de inspetor
8 8 8 8 8 8 8
de fabricação para o
setor petróleo e gás
1.2 Sistema da
Qualidade e ABNT 6 6 6 6 6 6 6
NBR ISO 9001
1.3 Normas 2 2 2 2 2 2 2
2 Matéria Prima 40 40 40 40 16 16 36 36 40 40 36
2.1 Certificados de
4 4 4 4 4 4 4
Origem
2.2 Ensaio Visual e
4 4 4 4 4 4 4
Dimensional
2.3 Tipos de Materiais 8 8 8 8 8 8 8
2.4 Processos de
Produção de Matéria 4 4 4 4 4
Prima
2.5 Ensaios Mecânicos e
8 8 8 8 8
Metalográficos
2.6 Revestimentos 4 4 4 4 4
AT CT MC PP
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
2.7 Normas 8 8 4 8 4
3 Metrologia 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 20
3.1 Sistema
4 4 4 4 4 4 4
Metrológico
3.2 Medições e
4 4 4 4 4 4 4
Ensaios
3.3 Tolerâncias
Geométricas de 4 4 4 4 4 4 4
Forma e Posição
3.4 Roscas 4 4 4 4 4 8 4
3.5 Normas e
4 4 4 4 4 4 4
Legislação
4 Processos de
Fabricação de 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8
Equipamentos
4.1 Conformação 4 4 4 6 6
4.2 Usinagem e Corte 2 2 2 2 2
4.3 Fundição 2 2 2
5 Armazenamento e
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Transporte
5.1 Armazenamento e
2 2 2 2 2 2 2
Preservação
5.2 Embalagem e
1 1 1 1 1 1 1
Transporte
5.3 Normas 1 1 1 1 1 1 1
6 Inspeção por
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Amostragem
6.1 Estatística 1 1 1 1 1 1 1
6.2 Inspeção por
2 2 2 2 2 2 2
Amostragem
6.3 Normas 1 1 1 1 1 1 1
7 Pintura Industrial 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
7.1 Instruções e
2 2 2 2 2 2 2
Registros
7.2 Métodos, Ensaios e
2 2 2 2 2 2 2
testes
7.3 Normas e
4 4 4 4 4 4 4
Legislação
8 Soldagem 16 18 24 28 0 0 16 20 24 28 20
8.1 Simbologia 2 2 2 2 2
8.2 Processos,
Consumíveis e 4 4 2 4 2
Tratamento Térmico
8.3 Metalurgia da
2 4 2 4 2
Soldagem
8.4 Instruções e
Registros de
3 4 2 4 2
Soldagem
AT CT MC PP
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
8.5 Controle de
1 2 2 2 2
Deformações
8.6 Normas 4 2 8 4 6 4 8 4 6
9 END 12 20 20 28 0 0 10 14 10 14 20
9.1 Métodos e
6 4 8 4 4 2 4 2 6
Limitações
9.2 Qualificações 2 6 2 2 2
9.3 Normas 4 4 6 4 4 2 4 2 4
Módulo geral - total 128 138 144 156 68 68 122 130 138 146 136
NOTA : A carga horária do Nível 2 é a somatória das horas do Nível 1 com os valores complementares
definidos na tabela acima.
ANEXO C
(normativo)
Programa de treinamento - Módulo específico
C.1 Assuntos, matérias e tópicos
O módulo específico do programa de treinamento é composto dos seguintes assuntos:
a) acessórios de tubulação;
b) caldeiraria e tubulação;
c) mecânica;
d) eletricidade;
e) instrumentação e automação;
f) perfuração e produção;
g) tubos flexíveis e umbilicais.
Cada assunto é composto das matérias e tópicos apresentados de C.2 a C.9.
C.2 Acessórios de tubulação
C.2.1 Conexões
a) tipos;
b) classificação;
c) materiais;
d) aplicações;
e) testes de aceitação.
C.2.2 Válvulas de bloqueio
a) tipos;
b) classificação;
c) materiais;
d) aplicações;
C.2.3 Válvulas de regulagem
a) tipos;
b) classificação;
c) materiais;
d) aplicações;
C.2.4 Válvulas de controle
a) tipos, funcionamento e aplicações;
b) atuadores: funcionamento, tipos e aplicações;
c) acessórios;
d) calibração e histerese.
C.2.5 Válvulas de segurança e de alívio
a) tipos;
b) funcionamento;
c) aplicações;
d) acessórios;
e) testes de aceitação e de desempenho.
C.2.6 Normas
C.3 Caldeiraria e tubulação
C.3.1 Vasos de pressão (torres, esferas, reatores etc.)
a) características;
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.2 Trocadores de calor e resfriadores
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.3 Tanques
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.4 Caldeiras
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.5 Fornos
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.6 Tubulação (tubos, spools etc.)
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.7 Estruturas metálicas terrestres
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.8 Estruturas metálicas marítimas
b) tipos;
c) finalidades;
d) aplicações;
C.3.9 Exame visual e dimensional de solda
Prática de exame visual e dimensional de solda.
C.3.10 Normas e legislação
C.4 Mecânica
C.4.1 Bombas hidráulicas
a) classificação;
b) princípio de funcionamento;
c) componentes principais;
d) aplicações;
e) testes aplicáveis.
C.4.2 Compressores e ventiladores
a) classificação;
d) aplicações;
C.4.3 Turbinas a vapor e a gás
a) classificação;
d) aplicações;
C.4.4 Motores de combustão interna
a) princípio de funcionamento;
b) tipos;
c) aplicações;
d) parâmetros de desempenho;
C.4.5 Caixa de engrenagens
a) classificação;
d) aplicações;
C.4.6 Ajustes de máquinas
a) nivelamento de bases de equipamentos;
b) alinhamento de eixos;
c) balanceamento de máquinas rotativas;
d) análise de vibrações;
e) nível de ruído.
C.4.7 Normas
C.5 Eletricidade
C.5.1 Comandos elétricos
a) componentes e elementos de proteção;
b) circuitos básicos de controle e proteção;
c) diagramas elétricos e suas aplicações;
d) circuitos com temporização gráfica de sequência;
e) painéis elétricos: Centro de distribuição de cargas - CDC (MT e BT); Centro de controles de motores -
CCM;
f) conversores de frequência;
g) soft starter;
h) relés digitais;
i) ensaios.
C.5.2 Máquinas elétricas girantes
a) geradores de corrente contínua e alternada;
b) motores de indução trifásico;
c) motores de corrente contínua;
d) motores síncronos;
e) ensaios.
C.5.3 Sistemas de corrente contínua e alternada
a) banco de baterias;
b) retificadores;
c) UPS (no breaks);
d) ensaios.
C.5.4 Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas e grau de proteção
a) noções sobre a classificação de áreas;

b) grupos de produtos químicos e classe de temperatura;
c) tipos de proteção;
d) grau de proteção (IP);
e) marcação e certificação de equipamentos;
f) ensaios.
C.5.5 Transformadores
a) transformadores de força;
b) transformadores de distribuição;
c) transformadores para instrumentos de medição e de proteção;
d) ensaios.
C.5.6 Cabos elétricos
a) cabos de comando;
b) cabos de potência;
c) cabos de instrumentos;
d) ensaios.
C.6 Instrumentação e automação
C.6.1 Documentos de projeto de instrumentação para inspeção de fabricação
a) folha de dados;
b) fluxograma de engenharia;
c) detalhes típicos de instalação e montagem;
d) diagrama de causa e efeito;
e) diagrama lógico;
f) lista de entradas e saídas.

C.6.2 Sistemas de medição e controle
a) pressão;
b) temperatura;
c) vazão;
d) nível;
e) válvulas de controle;
f) posicionadores;
g) detetores;
h) analisadores;
i) sinais e comandos (elétricos, óticos, hidráulicos, pneumáticos).
C.6.3 Noções de sistemas de automação
a) tipos de controle;
b) malhas de controle;
c) mecanismos de controle;
d) controladores individuais;
e) sistema de aquisição e tratamento de sinais;
f) controlador lógico programável (CLP);
g) sistema digital de controle distribuído (SDCD);
h) sistema de controle e aquisição de dados (SCADA).
C.6.4 Montagem de instrumentação
Fornecimento de instrumentação em unidades pacote e SKID.
C.6.5 Ensaios e testes realizados em fabricação
a) inspeção visual;
b) inspeção dimensional - incluindo medições;
c) teste de resistência estrutural;
d) teste mecânico;
e) testes elétricos;
f) teste funcional e de desempenho;
g) inspeção final;
h) aplicação de plano de amostragem.
C.6.6 Análise dos documentos de fabricação
a) certificados de material para instrumentos;
b) certificados de calibração em fábrica;
c) registros de teste e ensaios de fábrica;
d) registros dos ensaios de homologação de protótipos;
e) certificado de conformidade para área classificada.
C.7 Perfuração e produção
C.7.1 Perfuração - Aspectos gerais
a) classificação dos poços;
b) métodos de perfuração;
c) fluídos de perfuração.
C.7.2 Sistemas de perfuração
a) unidades de perfuração marítima;
b) tipos e funcionamento;
c) sonda de perfuração rotativa;
d) sistema de acionamento;
e) sistema de elevação;
f) sistema de circulação.
C.7.3 Equipamentos de perfuração
a) coluna de perfuração, segurança do poço e da coluna;
b) componentes, tipos, funcionamento e operações.

C.7.4 Produção - Aspectos gerais
a) origem, migração e acumulação de petróleo, mecanismo de produção de reservatório;
b) recuperação primária, secundária e terciária.
C.7.5 Sistemas de produção
a) captação de óleo e gás;
b) produção terrestre e marítima;
c) elevação artificial;
d) sistemas de escoamento.
C.7.6 Equipamentos de produção
a) completação;
b) material de superfície;
c) material de produção marítima;
d) elevação artificial, funcionamento e aplicação.
C.7.7 Operações especiais - Aspectos gerais
a) manutenção de poços (workover);
b) operações com arame (wire line);
c) operações de pescaria.
C.7.8 Equipamentos de operações com arame
a) pescaria;
b) assentamento;
c) abertura / fechamento de válvulas;
d) medição de temperatura, funcionamento e aplicações.
C.7.9 Normas
C.8 Tubos flexíveis e umbilicais
C.8.1 Tipos e materiais
a) tipos de tubos flexíveis, umbilicais e risers;

b) aspectos construtivos e funcionais;
c) material metálico (aço inox e aço-carbono em geral);
d) material polimérico (polietileno, poliuretano, poliamidas, espuma polimérica);
C.8.2 Acessórios
a) tipos e aplicações;
b) aspectos construtivos e funcionais;
c) testes de aceitação.
C.8.3 Normas
Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico - Matérias
AT CT MC PP
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Acessórios de
54 68 4 8 0 12 24 28 0 8 0
Tubulação
1.1 Conexões 16 4 4 4
1.2 Válvulas de
12 4 4 4
Bloqueio
1.3 Válvulas de
4
regulagem
1.4 Válvulas de
2 2 12 4 4
Controle
1.5 Válvulas de
Segurança e de 4 4 4
Alívio
1.6 Normas 16 4 8 4
2 Caldeiraria e
0 0 68 108 0 0 20 24 16 30 4
Tubulação
2.1 Vasos de
8 8 4
Pressão
2.2 Trocadores de
8 4 4
Calor e Resfriadores
2.3 Tanques 4 4
2.4 Caldeiras 8 4
2.5 Fornos 8 4
2.6 Tubulação 6 4 4 4 2
2.7 Estruturas
4 4 2 4 2
Metálicas Terrestres
2.8 Estruturas
4 4 2 8 4
Metálicas Marítimas
2.9 Exame visual e
dimensional de 4
solda
AT CT MC PP
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
2.10 Normas e
14 4 4 4 4 4
Legislação
3 Mecânica 0 0 0 0 0 0 50 82 0 0 0
3.1 Bombas
12 8
Hidráulicas
3.2 Compressores e
4 4
Ventiladores
3.3 Turbinas a vapor
8 4
e a gás
3.4 Motores de
8 4
Combustão Interna
3.3 Caixas de
4 2
Engrenagens
3.6 Ajustes de
8 4
Máquinas
3.7 Normas 6 6
4 Eletricidade 2 4 0 0 124 24 12 14 0 0 20
4.1 Comandos
24
Elétricos
4.2 Máquinas Elétricas
16 2
Girantes
4.3 Sistemas de
Corrente Contínua e 16 2
Alternada
4.4 Equip. Elétr.
Atm. Explosivas e 2 2 24 24 4
Grau de Proteção
4.5 Transformadores 16
4
4.6 Cabos Elétricos 4
4.7 Normas e
24 4 2 8
Legislação
5 Instrumentação e
8 8 0 0 8 96 6 6 8 16 0
Automação
5.1 Documentos de
1 1 12
projeto
5.2 Sistemas de
1 1 12 2
medição e controle
5.3 Noções de
sistemas de 1 1 8 8 2 8 8
automação
5.4 Montagem de
1 1 12 2
instrumentação
5.5 Ensaios e testes
realizados em 1 1 20
fabricação
5.6 Análise dos
documentos de 8
2 2
Fabricação
5.7 Normas e
Legislação 1 1 24
AT CT MC PP
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
6 Perfuração e
0 0 0 0 0 0 0 0 48 74 24
Produção
6.1 Perfuração -
4 2
Aspectos Gerais
6.2 Sistemas de
4 2
Perfuração
6.3 Equipamentos
8 4
de Perfuração
6.4 Produção -
4 2 4
Aspectos Gerais
6.5 Sistemas de
4 2 2
Produção
6.6 Equipamentos
8 4 4
de Produção
6.7 Operações
Especiais - Aspectos 4 2
Gerais
6.8 Equipamentos
de Operação com 4 2
Arame
6.9 Normas 8 6
7 Tubos Flexíveis e
0 0 0 0 0 0 0 0 4 14 44
Umbilicais
7.1 Tipos e Materiais 2 2 12
7.2 Acessórios 2 4 12
7.3 Normas 4 8
Módulo específico
64 88 72 116 132 132 112 154 76 142 92
- total
AT CT MC PP TF
Módulo Geral EL IN
N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Documentação
16 16 16 16 16 16 16
técnica
2 Matéria-prima 40 40 16 16 36 40 36
3 Metrologia 20 20 20 20 20 24 20
4 Processos de
fabricação de 8 8 8 8 8
equipamentos
5 Armazenamento
4 4 4 4 4 4 4
e transporte
6 Inspeção por
4 4 4 4 4 4 4
amostragem
7 Pintura
8 8 8 8 8 8 8
industrial
8 Soldagem 16 2 24 4 16 4 24 4 16
9 END 12 8 20 8 10 4 10 4 12
Módulo geral –
128 138 144 156 68 68 122 130 138 146 136
total
Módulo AT CT MC PP
EL IN TF
específico N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2
1 Acessórios
54 14 4 4 12 24 4 8
de tubulação
2 Caldeiraria e
68 40 20 4 16 14 2
tubulação
3 Mecânica 50 32
4 Eletricidade 2 2 124 24 12 2 12
5
Instrumentação 8 8 8 96 6 8 8
e automação
6 Perfuração e
48 26 14
produção
7 Tubos
flexíveis e 4 10 32
umbilicais
Módulo
específico – 64 88 72 116 132 132 112 154 76 142 92
total
Carga horária
192 226 216 272 200 200 234 284 214 288 228
total
INSPEÇÃO DE FABRICAÇÃO – N1 Manual: SNQC/IF
CALDEIRARIA E TUBULAÇÃO (CT)
INSTRUÇÃO AO CANDIDATO Página: 1 de 4
IT–195 Revisão: 1 (Maio/2016)
1. OBJETIVO
Esta instrução orienta os candidatos a Inspetor de Fabricação Nível 1, na modalidade Caldeiraria e Tubulação,
na realização dos exames de qualificação, de acordo com o Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de
Pessoas.
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
- NA-012 - Qualificação e Certificação de Pessoal em Inspeção de Fabricação.

- LV-221 – Inspeção de Fabricação – CT – N1 – Candidato.
- PR-050 – Procedimento de END – Ensaio Visual e Dimensional de Soldas
3. REGRAS GERAIS
O exame para qualificação é composto de exame teórico e exame prático (etapa 1 e 2).
3.1 Exame Teórico
3.1.1 Conteúdo
O exame teórico consta de cinquenta questões de múltipla escolha distribuídas por grupos de
conhecimento, conforme tabela 1.
Tabela 1 – Exame Teórico – Grupo de conhecimento
Grupo de conhecimento
1 - Documentação Técnica
2 - Matéria Prima / Materiais
3 - Metrologia
4 - Processos de Fabricação
5 - Armazenamento e Transporte
6 - Inspeção por Amostragem
7 - Pintura e Revestimento
8 - Soldagem
9 - Ensaios Não Destrutivos - END
10 - Válvulas e Acessórios de Tubulação
11 - Caldeiraria e Tubulação
3.1.2 Tempo de Exame
O tempo para resolução do exame teórico é de 2 horas.
3.1.3 Critério de Aprovação
Para ser aprovado no exame teórico é necessário que o candidato acerte, no mínimo, 70% da prova.
3.1.4 Regras para o exame
3.1.4.1 O candidato deve ser aprovado no exame teórico antes de candidatar-se ao exame prático.
3.1.4.2 O exame teórico deve ser respondido através do cartão de resposta sem rasuras e conforme
instruções a serem fornecidas antes do exame, utilizando caneta esferográfica de cor azul ou preta.
3.1.4.3 A prova pode ser usada como rascunho.

3.1.4.4 Não é permitida a consulta de qualquer documento durante o exame teórico.
3.1.4.5 Não é permitido o uso de qualquer equipamento eletrônico durante o exame teórico.
3.2 Exame Prático - Etapa 1
3.2.1 Conteúdo
A etapa 1 do exame prático consta da inspeção de ensaio visual, de uma face e uma raiz de junta de topo
soldada. O candidato deve realizar o exame de acordo com o PR-50 fornecido pelo examinador.
O tempo para resolução da etapa 1 é de 45min.
Para ser aprovado na etapa 1 é necessário que o candidato acerte, no mínimo, 70% da prova.
Nota: O candidato que está qualificado como Inspetor de Soldagem (N1 ou N2 pela FBTS) ou Inspetor
Visual de Solda – EVS pela Abendi e cuja certificação esteja válida e dentro do prazo de validade, não
necessita realizar a etapa 1 do exame prático.
3.3 Exame Prático - Etapa 2
3.3.1 Conteúdo
A etapa 2 do exame prático consta de vinte questões, distribuídas conforme a Tabela 2.
Tabela 2 – Etapa 2 do exame prático – Questões por Assunto
Assunto Questões
1 – Material / Matéria Prima 04
2 – Visual e Dimensional 04
3 – Teste Hidrostático 04
4 – Ensaios Não Destrutivos - END 02
5 – Tratamento Térmico 02
6 – Inspeção Final e Pintura 04
Total 20
O tempo para resolução da etapa 2 é de 3h30min.
3.3.3 Detalhamento
Cada questão da etapa 2 do exame prático tem quatro campos para resposta conforme Tabela 3.
Tabela 3 – Etapa 2 – Campos para resposta
Campo Descrição
1 Documento de Referência
2 Localizador
3 Especificado
4 Parecer
3.3.4 Exemplo de questão da etapa 2
Enunciado:
“O Certificado de Análise Química da Matéria Prima do Casco do Vaso apresentou Teor de Fósforo (P) =
0,040 %.”
Campo Descrição (resposta)

1 - Documento de Referência ASME SA-516 Gr 70
2 - Localizador TABELA 1
3 - Especificado MÁX. 0,035%
4 - Parecer NÃO CONFORME
Para ser aprovado na etapa 2 é necessário que o candidato acerte, no mínimo, 70% da prova.
3.3.6 Regras para os exames
3.3.6.1 Para fazer o exame prático o candidato recebe um computador contendo as Normas e
Documentos de referência. Este computador possui, também, um dicionário Inglês-Português / Português –
Inglês e uma calculadora para serem utilizados pelo candidato durante o exame.
3.3.6.2 A relação das normas e documentos de referência está detalhada no site da Abendi.
3.3.6.3 Somente é permitido o uso de normas e outros documentos fornecidos pelo examinador.
3.3.6.4 Para rascunho, utilizar o verso da prova.
3.3.6.5 Não é permitida a utilização de qualquer equipamento eletrônico durante o exame prático, exceto o
computador que é fornecido pelo examinador para consulta na etapa 2.
3.3.6.6 No retorno do candidato reprovado no exame prático, o reexame é aplicado apenas na etapa em
que o candidato não obteve resultado satisfatório.
3.4 Instruções Gerais
3.4.1 A correção do exame prático é feita através de uma lista de verificação (LV-221). Em caso de
reprovação, é enviada ao candidato uma cópia da lista contendo o parecer para cada item da lista podendo
ser utilizada como uma orientação para um possível retreinamento do candidato. O parecer S ou N a ser
indicado na lista de verificação deve ser atribuído segundo o seguinte critério:
PARECER NOTA OBTIDA

S ≥ 70 %
N < 70%
3.4.2 A prova deve ser entregue no prazo determinado.
3.4.3 O material fornecido para o exame (Desenhos, Planos de Inspeção e Testes e Pedidos) não podem
sofrer danos (riscos, marcas, etc) e serão verificados na devolução ao final do exame.
3.4.4 Para rascunho o candidato pode utilizar o verso do formulário de questões da etapa 2.
3.4.5 É expressamente proibida a reprodução de provas.
3.4.6 O Examinador deve interromper o exame prático nos seguintes casos:
a) Falta de equipamentos e/ou materiais necessários à realização do exame;

b) Tentativa de fraude ou participação no exame de outro candidato, neste caso ambos os candidatos são
considerados reprovados.
Obs.: Na condição “a” acima o candidato não é considerado reprovado. Depois de solucionado o problema,
o candidato pode reiniciar o exame ou solicitar nova data para qualificação.
3.4.7 O resultado da prova é disponibilizado no site da Abendi.
3.4.8 O candidato reprovado no exame prático pode solicitar o reexame mais duas vezes no prazo
máximo de 12 (doze) meses a partir da data de aprovação do exame teórico. Após este prazo, o candidato
deve reiniciar o processo de certificação.
Manual: S-EV
ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS
PROCEDIMENTO DE END Página: 1 de 9
PR–050 Revisão: 2 (Abr/2011)
1. OBJETIVO
Este procedimento é utilizado na qualificação e recertificação de inspetores de ensaio visual e dimensional de

solda e tem por objetivo fixar as condições exigíveis para a realização de ensaio visual e dimensional de juntas
preparadas para a soldagem e juntas soldadas com as seguintes características:
• Juntas circunferenciais, de topo, de tubulações de aço carbono com diâmetros nominais menores ou iguais
a 16 polegadas e espessuras inferiores a 16 milímetros;
• Juntas circunferenciais, de topo, de tubulações de aço inoxidável austenítico, com diâmetros nominais
menores ou iguais a 4 polegadas e espessuras inferiores a 6 milímetros;
• Juntas de topo do costado de tanques de armazenamento;
• Juntas de topo e de ângulo de estruturas metálicas de aço carbono.
2. REFERÊNCIAS
2.1 Internacionais
• ISO 8501-1 – Preparation of Steel Substrats Before Aplication of paints and Related Products. ( substitui a
norma Svesnk Standard SIS 05 59 00).
• Código ASME Seção V - 2001.
3. MATERIAL
São inspecionadas juntas de aço carbono e aço inoxidável austenítico dos equipamentos descritos neste
procedimento.
4. MÉTODO DE ENSAIO
É utilizado o ensaio visual direto. O ângulo de observação em relação a superfície a ser examinada não deve
ser inferior a 30°, e a distância do olho do observador ao local do ensaio não deve ser superior a 600 mm.
POSIÇÃO DO OBSERVADOR
DISTÂNCIA MÁXIMA = 600 mm
Figura 1
Manual: S-EV
5. CONDIÇÃO SUPERFICIAL
5.1 Estado Disponível da Superfície
5.1.1 Junta Preparada para a Soldagem
A superfície pode se apresentar conforme os graus C ou D da norma ISO 8501-1.
5.1.2 Juntas Soldadas
A região da solda pode se apresentar no estado de como soldado.
5.2 Método de Preparação da Superfície
Grau de
Estado da Superfície Preparação
Intemperismo
Superfície Oxidada C ou D Escovamento manual
Superfície com escória, respingo, abertura de arco __ Esmerilhadeira
Superfície com graxa, óleo, tinta, produto químico. __ Limpeza com Solvente (thinner)
5.2.1 Quando o escovamento é empregado na preparação de superfície de aço inoxidável austenítico ou liga
a base de níquel, a escova deve ser de aço inoxidável ou revestida deste material e deve ser usada apenas
com estes materiais.
5.2.2 Quando for usada limpeza química para eliminação de graxa, tinta, óleo e etc. da superfície de aço
inoxidável austenítico e liga a base de níquel, os produtos utilizados devem possuir certificado de
contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641.
5.3 Condição Superficial Requerida
5.3.1 Junta Preparada para a Soldagem
(a) As juntas a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, óxidos, tinta, resíduo do ensaio de líquido
penetrante, areia e fuligem do pré-aquecimento a gás, em uma faixa de 25 mm de cada lado das bordas.
(b) Depósitos de carbono, escória e cobre resultantes do corte do eletrodo de carbono devem ser removidos
para garantir a remoção total da ZAT, não podendo esta remoção ser menor do que 1 mm.
5.3.2 Juntas Soldadas
Na solda e em 25 mm adjacentes a ela, as juntas a serem inspecionadas devem estar escovadas e isentas de
impurezas que possam interferir no resultado do ensaio.
6. ILUMINAÇÃO
A região a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessário por lanterna de foco centrado ou rabicho com
lâmpada, que proporcione um iluminamento mínimo de 1000lux. O ângulo do feixe de luz em relação a
superfície examinada deverá ser de no mínimo 30°.
A medição do nível de iluminamento na superfície a ser ensaiada deverá ser feita através de um luxímetro
calibrado.
7. INSTRUMENTOS
Para o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e de juntas soldadas, devem ser
utilizados os instrumentos abaixo relacionados que devem estar identificados e com a calibração dentro do
prazo de validade.
Manual: S-EV
• Medidor de múltiplas finalidades (tipo FBTS);

• Gabarito para soldas de ângulo;
• Transferidor;
• Trena metálica;
• Escala metálica;
• Paquímetro;
• Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo);
• Lupa.
8. ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL
8.1 Juntas Preparadas para Soldagem
Durante o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para soldagem deve ser observada a
conformidade da preparação do bisel e montagem da junta quanto a:
• Ângulo do bisel
• Abertura da raiz
• Alinhamento
• Embicamento (Pré-deformação)
8.2 Juntas Soldadas
Durante a inspeção visual e dimensional de juntas soldadas, deve ser observada a existência de:
Descontinuidade Identificação Descontinuidade Identificação

Trinca T Sobreposição S
Falta de Fusão FF Abertura de Arco AA
Falta de Penetração FP Respingo R
Concavidade CO Penetração Excessiva PE
Deposição Insuficiente DI Reforço Excessivo RE
Poro Isolado PO Perfuração P
Porosidade Agrupada PO Outras *
Mordedura M
*O candidato deve definir a terminologia
9. SEQUÊNCIA DE ENSAIO
• Verificar o estado disponível da superfície;

• Escolher o método de preparação aceitável;
• Efetuar a limpeza de modo que sejam atendidos os requisitos do item 5.3.1 ou 5.3.2 quando aplicável;
• Efetuar a inspeção dimensional da junta preparada para soldagem conforme dimensões e tolerâncias
definidas no formulário de respostas;
• Efetuar inspeção dimensional da junta de ângulo em T nas direções das identificações (ranhuras) 1 e 2
existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2, apenas no lado indicado na folha de
prova (A ou B);
• Utilizar o critério de aceitação descrito no item 11.
Manual: S-EV
Figura 2
10. SISTEMÁTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS
10.1 Juntas Preparadas para a Soldagem
O registro dos resultados deve ser feito conforme o exemplo apresentado abaixo.
Deve ser feito um círculo em torno dos valores reprovados, com base nas tolerâncias especificadas no critério
de aceitação.
Detalhe Dimensional Resposta Descontinuidades
1)Desalinhamento 2,5 mm
2)Embicamento - 2º
3) _____________
10.2 Juntas Soldadas
10.2.1 Juntas de topo
• Registrar e indicar a localização de qualquer descontinuidade causada por soldagem dentro de 25 mm

medidos a partir das margens da solda. Para tanto, utilize o formulário mostrado no anexo 2.
• Identifique as descontinuidades de acordo com a legenda apresentada no item 8.2 deste procedimento. Se
necessário, complete a legenda do relatório de registro de resultados com as descontinuidades
classificadas como outras.
• A medição das cotas para a localização das descontinuidades deve ser feita a partir da borda da chapa em
que está puncionado o "ponto zero". Vide croqui abaixo.
• Os resultados devem ser avaliados com base no critério de aceitação apresentado no item 11.1. Para as
descontinuidades inaceitáveis deve ser feito um circulo ao redor da identificação das mesmas.
• O anexo 3 apresenta um modelo de preenchimento da folha de mapeamento das descontinuidades.
• O valor do reforço excessivo ou da penetração excessiva é o menor valor obtido na medição pelos dois
lados adjacentes à solda.
• Não é necessário assinalar as mordeduras que margeiam as concavidades.
Manual: S-EV
10.2.2 Juntas de Ângulo
• Registre o valor da espessura da alma.

• Registre o valor das pernas circundando os valores reprovados com base no critério (item 11.2);
11. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
11.1 Junta de topo
Considerar inaceitável:
• Trinca;
• Falta de Fusão;
• Falta de Penetração;
• Concavidade com profundidade maior que 1,6 mm ou 0,2e, a que for menor; (onde "e" é a espessura
nominal do metal de base);
• Deposição Insuficiente;
• Poro Isolado;
• Porosidade Agrupada;
• Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 0,8 mm ou 0,4e, a que for menor (onde "e" é
a espessura nominal do metal de base);
• Sobreposição;
• Abertura de Arco;
• Respingo;
• Desalinhamento superior a 2 mm;
• Embicamento ou pré- deformação superior a 5°;
• Perfuração;
• Altura do reforço da face e da penetração da raiz acima do especificado na tabela a seguir:
Espessura nominal do metal de base Altura máxima

e ≤ 6,4 mm 1,6 mm
6,4 mm < e ≤ 12,7 mm 2,4 mm
12,7 mm < e ≤ 25,4 mm 4,0 mm
e > 25,4 mm 4,8 mm
11.2 Juntas de ângulo
Considerar inaceitável:
• Diferença entre pernas maior que 3,0 mm;

Manual: S-EV
• Dimensões de pernas abaixo do valor mínimo indicado na tabela abaixo:
Espessura nominal da alma Valor mínimo da perna

e ≤ 9,5 mm 9,5 mm
9,5 mm < e ≤ 12,7 mm 12,5 mm
12,7 mm < e < 15,9 mm 16,0 mm
e > 15,9 mm 22,0 mm
12. ANEXOS
o ANEXO 01 – Folha para registro da análise dimensional da junta preparada e junta soldada
o ANEXO 02 – Folha de mapeamento das descontinuidades
o ANEXO 03 – Modelo de preenchimento da folha de mapeamento das indicações
Manual: S-EV
ANEXO 01 – Folha para registro da análise dimensional da junta preparada e junta soldada
Manual: S-EV
ANEXO 02 – Folha de mapeamento das descontinuidades

Manual: S-EV
ANEXO 03 – Modelo de preenchimento da folha de mapeamentos das descontinuidades

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QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO Manual: SNQC/IF

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

Para os efeitos desta Norma são adotadas as seguintes siglas e definições:

2.1.1 Abendi: Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção

2.2.1 Cancelamento da Certificação

Ato de tomar nula a certificação do profissional.

2.2.3 Centro de Exame de Qualificação - CEQ

Empresa que contrata os serviços de Inspeção de Fabricação.

2.2.6 Documentação de Aquisição ou Contratual

2.2.7 Exame de Qualificação

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

2.2.8 Exame Prático

2.2.9 Exame Teórico

Testemunho escrito para avaliação do candidato.

Profissional autorizado pela Abendi a conduzir, supervisionar e graduar o exame de qualificação.

2.2.11 Inspeção de Fabricação

2.2.12 Inspetor de Fabricação

2.2.13 Interrupção Significativa

Ausência ou mudança de atividade que impede o profissional certificado da prática da função

a) um período contínuo acima de 1 ano, ou

2.2.14 Ordem de compra

2.2.15 Plano de Inspeção e Testes (PIT)

b) indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção, verificação e processos

c) indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade para todas as características e requisitos de

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

d) identificação e preparação de registros da qualidade, citando os seus vários tipos de registro;

e) garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação interna contratual, com o

f) indicação dos dispositivos/equipamentos para a verificação de dimensões críticas e testes de

2.2.16 Ponto de Auditoria ou de Monitoração “spot witness/monitoring” – SW/M

2.2.17 Ponto de Espera Obrigatório “hold point” - HP

2.2.18 Ponto de Observação “witness point” - WP

2.2.19 Ponto de Verificação de Documentos “review documents” - RD

Demonstração de aptidão física, treinamento, experiência, conhecimentos e habilidades requeridas para o

2.2.22 Registro de Inspeção de Fabricação

2.2.23 Comunicado de Liberação de Material (CLM)

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

2.2.24 Comunicado de Rejeição de Material (CRM)

2.2.25 Relatório de Inspeção (RI)

2.2.26 Relatório Informativo de Não Conformidade (RI – RNC)

2.2.27 Suspensão da Certificação

Ato que suspende temporariamente a certificação do profissional.

2.2.28 Verificação de desempenho e habilidade

A certificação é obtida pelo candidato através da execução de exames de qualificação e aprovação.

A certificação em qualquer das modalidades de qualificação pressupõe o preenchimento de pré-requisitos

a) receber os pedidos de exame de qualificação;

3.2 Centros de Exames de Qualificação

São considerados como Centros de Exames de Qualificação as instalações ou dependências de

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

a) aplicar os exames de qualificação de inspetores de fabricação;

O empregador deve encaminhar o candidato para a Abendi e validar o documento contendo as

4. MODALIDADES E NÍVEIS DE COMPETÊNCIA

4.2 As certificações nas modalidades e níveis estão previstas na Tabela 1.

Tabela 1 – Modalidades e níveis

Modalidade Código Nível

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

5. PRÉ-REQUISITOS PARA CANDIDATOS À QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO

Os candidatos à certificação devem atender os pré-requisitos relacionados com grau de escolaridade,

5.2 Experiência Profissional

5.2.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos de

a) Curso superior em área tecnológica: 1 ano de experiência;

NA-012 Revisão: 4 (Jun/2021)

5.4 Aptidão Física

Tabela 2 - Requisitos de Acuidade Visual