SOLIDCast Workbook 8-3-0 Unit 46 11-12-14

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SIMULAÇÃO DE FUNDIÇÃO EFICAZ
UNIDADE 46: Utilitários SOLIDCast
Com o tempo, vários utilitários para fins especiais foram criados para uso com o SOLIDCast.
Esses programas cobrem muitos tópicos; alguns são usados na construção de modelos, alguns em
manipulação/conversão de arquivos e outros para propósitos especiais específicos.
Esses utilitários foram incluídos no pacote SOLIDCast. Quando você instala o SOLIDCast ou
atualiza o programa, esses utilitários também são instalados e podem ser acessados durante a
execução do SOLIDCast no menu Ferramentas. Você precisa ter um modelo carregado primeiro.
Então, quando você clicar em Ferramentas, você deverá ver algo assim:
As descrições de como cada utilitário funciona são fornecidas nas páginas a seguir.
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UTILITÁRIO: Converter STL ASCII para Binário
Este utilitário converte um arquivo STL de formato ASCII em um arquivo STL de formato BINARY.
Os formatos de arquivo STL são normalmente binários ou ASCII. Um arquivo binário contém dados que são codificados. Um
arquivo ASCII é um arquivo de texto. Se você abrir um arquivo ASCII STL com um editor de texto (como o Windows WordPad),
verá dados legíveis como os seguintes:
sólido 139_6106_CAM
faceta normal 1,000000e+00 0,000000e+00 0,000000e+00
loop externo
vértice 6.000000e+01 1.450745e+02 -2.920325e+01
vértice 6.000000e+01 1.450745e+02 -9.229675e+01
vértice 6.000000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
fim de corrida
faceta final
faceta normal 0,000000e+00 -3,091782e-01 -9,510041e-01
loop externo
vértice -2.090000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
vértice 6.000000e+01 1.680000e+02 -9.975000e+01
vértice 6.000000e+01 1.450745e+02 -9.229675e+01
fim de corrida
faceta final
Um arquivo binário será ilegível se aberto com um editor de texto.
O SOLIDCast requer que os arquivos STL estejam em formato binário para serem carregados no construtor de modelos.
Portanto, se você tiver um arquivo ASCII STL, será necessário convertê-lo para o formato binário antes de usá-lo. Isso pode
ser feito com o utilitário Convert ASCII STL to Binary.
Para usar este utilitário, primeiro carregue um modelo. Em seguida, selecione Ferramentas…Converter ASCII STL em Binário….
Você verá uma tela como a seguinte:
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Navegue até o arquivo STL que deseja converter e selecione-o na janela da lista de arquivos, conforme mostrado
abaixo:
Agora clique no botão Converter. Você será solicitado a inserir um nome para o novo arquivo STL binário.
Digite um nome para o novo arquivo. (O arquivo original será mantido.) Em seguida, clique no botão OK. O
sistema verificará se você deseja fazer isso exibindo o seguinte:
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Clique em Continuar. Um novo arquivo será criado em formato binário a partir do arquivo ASCII. A
porcentagem concluída e o número de triângulos processados serão exibidos durante a conversão.
O novo arquivo binário existirá na mesma pasta que o original e agora pode ser carregado no SOLIDCast
como um objeto. Se o arquivo selecionado já estiver em formato binário, a seguinte mensagem será
exibida:
A conversão do formato ASCII para o formato binário NÃO AFETA A FORMA; a única diferença entre
os tipos de arquivo está na maneira como os dados de superfície são armazenados no arquivo. Um
arquivo STL binário tem aproximadamente um quinto do tamanho de um arquivo STL ASCII.
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UTILIDADE: Criar arquivo STL a partir de ISO-Surface
Este utilitário permite obter dados de plotagem ISO-Surface e exportá-los como um arquivo STL.
Isso foi feito para que fosse possível pegar as informações do SOLIDCast e colocá-las em um
modelo CAD no sistema CAD original, para facilitar a colocação de risers, etc.
Para usar esse recurso, você deve primeiro ter concluído uma simulação.
Observe que esta função permite que as superfícies ISO sejam giradas no espaço antes de
serem gravadas como arquivos STL. Isso ocorre porque outros sistemas CAD podem estar
usando uma orientação do sistema de coordenadas diferente do SOLIDCast. Você pode precisar
experimentar um pouco com os ângulos de rotação para descobrir quais entradas corresponderão
à orientação do seu sistema CAD.
Para iniciar o utilitário, carregue um modelo e vá para Ferramentas…Criar arquivo STL da

superfície ISO. Você deve ver o seguinte:
Use a seta para baixo para rolar pela árvore do projeto para encontrar a simulação desejada,
clique no nome para realçá-la e clique em Selecionar Simulação. Você verá um formulário que
permite escolher quais dados deseja, em qual valor deseja plotá-los, se deseja ou não girar os
dados e o nome e o local do arquivo STL em que deseja salvá-lo.
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Um formulário preenchido típico seria algo assim:
Quando você tiver o formulário preenchido da maneira desejada, clique em Criar arquivo STL. Se
tudo correr bem, você deve obter uma resposta como esta:
Clique em OK para retornar à tela Model Building.
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UTILITÁRIO: Criar shell em torno da forma STL
Create Shell Around STL Shape é um utilitário usado para criar um shell de espessura constante
em torno de uma forma. A forma em torno da qual o shell deve ser criado está contida em um arquivo
STL. A saída de Create Shell Around STL Shape é um segundo arquivo STL que contém a geometria
do shell. Este arquivo STL pode então ser carregado como uma forma em um modelo SOLIDCast,
como em qualquer outro arquivo STL. Desta forma, a casca torna-se parte do modelo e NÃO é criada
usando a opção “Shell” para criação de molde ao criar malha.
Uma forma típica criada por Create Shell Around STL Shape pode aparecer da seguinte forma:
Superfície Externa da Casca Concha com árvore de fundição visível
Por que queremos que a casca seja representada como uma forma dentro do modelo? A principal
razão é que isso nos permite adicionar formas externas ao shell. Por exemplo, na fundição de precisão,
muitas vezes temos material isolante como Kaowool ou Fiberfrax que é colocado fora do invólucro.
Anteriormente, isso era um pouco difícil de fazer usando a opção “Shell Mold” na malha; isso exigia a
colocação do isolamento em um deslocamento da superfície de fundição e, em seguida, a operação de
malha do invólucro preenchia o espaço anular. No entanto, o material isolante também foi descascado
no processo. Usando Create Shell Around STL Shape, podemos adicionar o shell ao modelo e, em
seguida, adicionar qualquer forma externa com muito mais facilidade. Em alguns processos de fundição,
uma casca cerâmica é colocada dentro de outro material, como um leito de vermiculita, areia ou gesso;
esse arranjo pode ser simulado facilmente usando Create Shell Around STL Shape.
Outra vantagem do Create Shell Around STL Shape é que ele nos permite criar vários shells de
diferentes materiais, se é assim que estamos criando o molde para o nosso processo. Create
Shell Around STL Shape também pode ser usado em processos de Molde Permanente para criar
um molde que é verdadeiramente uma espessura constante em torno de uma forma de fundição.
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Usar Create Shell Around STL Shape... normalmente exigiria as seguintes etapas:
1. Deve existir um arquivo STL do casting em torno do qual o shell deve ser criado. Se
você criou toda a geometria da fundição, gating, alimentadores e risers como um único arquivo
STL, então você pode usar isso como o arquivo inicial. No entanto, em muitos casos, a fundição
e o rigging são uma montagem de formas em um modelo SOLIDCast.
Nesse caso, você pode usar o utilitário STL From Model para criar um único arquivo STL da
geometria de fundição manipulada e, em seguida, usar esse arquivo como a entrada para o
utilitário Create Shell Around STL Shape.
2. Carregue um modelo e selecione Tools…Create Shell Around STL Shape. A tela inicial aparece
da seguinte maneira e permite que você selecione um arquivo STL existente em torno do qual
criar o shell:
3. Clique no botão Abrir depois de selecionar o arquivo STL que deseja usar.
Você verá a seguinte janela aparecer:
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4. Insira a espessura da casca, se a casca é aberta ou fechada (isso tem o mesmo significado que na
operação Mesh no SOLIDCast), a “Qualidade da superfície” da casca e o nome a ser usado para a
saída arquivo STL para conter o shell.
Nota A:
Qualidade da superfície refere-se ao detalhe e suavidade da superfície da casca a ser criada.

Quanto maior a qualidade, mais demorada será a operação de criação do shell e maior será o
arquivo STL resultante. Por exemplo, na ilustração abaixo, a mesma casca foi criada usando as
configurações Coarse, Medium e Fine:
Grosso Médio Multar
A configuração grosseira produziu um arquivo STL com 228 Kbytes de tamanho. A

configuração Médio produziu um arquivo STL com 1549 Kbytes de tamanho. A configuração Fine
produziu um arquivo STL com 4178 Kbytes de tamanho, o que é relativamente grande. Para a
maioria dos aplicativos, a configuração Médio deve ser suficiente.
Nota B:
A espessura da casca deve ser inserida em unidades que correspondem às unidades usadas no
arquivo STL. Se o arquivo STL estiver em milímetros, a espessura da casca deve ser inserida em
milímetros (por exemplo, você pode inserir 10 para uma espessura de camada de revestimento
expressa em milímetros). Se o arquivo STL estiver em polegadas, você deverá inserir a espessura do
revestimento em polegadas (um exemplo de espessura do revestimento de revestimento em polegadas
pode ser 0,41). Além disso, observe que, se você usar o STL From Model
utilitário para criar um arquivo STL a partir de um modelo SOLIDCast, este arquivo STL será criado
em polegadas.
5. Pressione o botão Criar Shell . O processo de criação do shell leva duas passagens e pode levar alguns
minutos para ser concluído.
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6. Quando terminar, Create Shell Around STL Shape exibirá uma janela informativa que mostra o
tamanho do arquivo STL recém-criado. Isso pode aparecer da seguinte forma:
7. Clique no botão OK para fechar Create Shell Around STL Shape e retornar ao
Construtor de modelos.
8. Agora você pode carregar o shell em seu modelo como um arquivo STL. Certifique-se de tornar o
Número de Prioridade da casca maior do que o Número de Prioridade da fundição ou qualquer outra
forma dentro da casca. Por exemplo, se o Número de Prioridade do casting for 5, então o Número
de Prioridade do shell deve ser maior (6, 7, 8, 9 ou 10). Dessa forma, se houver alguma sobreposição
entre o casting e o shell, o casting terá precedência.
9. Ao criar a malha do modelo completo, você normalmente selecionaria "Nenhum" em

Tipo de molde na janela de malha (a menos que você queira adicionar um molde retangular ou outra
casca externa a esta casca).
10. Nota: Se estiver simulando um processo de investimento, você usaria o ViewFactor

Cálculo exatamente como você faria com um shell criado durante o processo de criação de malha.
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UTILITÁRIO: Fórmula personalizada
Este utilitário permite que você crie uma fórmula personalizada para plotar uma saída calculada a partir dos
resultados de uma simulação. A fórmula é avaliada e os dados são colocados na função de plotagem de critério
Personalizado (Personalizado-Alto ou Personalizado-Baixo) no SOLIDCast.
Você pode então plotar os dados com qualquer uma das ferramentas de plotagem do SOLIDCast.
A fórmula que pode ser criada com esta função é da seguinte forma:
* The1 Ve8
Resultado = K * ST e2 * CFSe3 * G e4 * e5 * r LT e6 * LT e7 *
Onde
K = Constante
T =
Temperatura
ST = Tempo de Solidificação (min.)
CFS = Tempo de Fração Crítica (min.)
G =
Gradiente de Temperatura (C/cm)
R =
Taxa de resfriamento (C/min)
LT =
Tempo líquido (min.)
LST = Tempo de Solidificação Local (ST - LT) (min.)
=
Velocidade Solidus (cm/min)
Em e1 - e8 = expoentes aplicados a cada um dos fatores acima
Ao inserir a constante e os expoentes para esta equação, este utilitário avaliará a fórmula para fornecer os
dados do resultado para plotagem em toda a fundição.
Digitar 0 para um expoente essencialmente remove esse termo da equação, pois qualquer variável elevada
à potência 0 é igual a 1. Se você não inserir um expoente para uma variável, o padrão será 0.
Por exemplo, uma fórmula que foi desenvolvida para DAS (Dendrite Arm Spacing) em aço e relatada na
literatura técnica é a seguinte:
DAS = 100 * LST 0,41
Isso pode ser avaliado para uma simulação inserindo a constante e os expoentes da seguinte forma:
* T0 *
Resultado = 100 * ST 0 * CFS0 * G 0 * r0 LT 0 * LST0,41 * V0
Depois de avaliar a equação, você pode plotar os resultados no SOLIDCast usando Custom-High para
ver o DAS na conversão.
Uma fórmula semelhante para DAS em alumínio que foi proposta é:
DAS = 35 * LST 0,333
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Para usar este utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Custom Formula. Você verá uma
reprodução da árvore do projeto, semelhante à tela a seguir:
Este utilitário requer que você selecione uma simulação dentro desse projeto. Realce a simulação
desejada na Árvore do Projeto e clique no botão Criar Fórmula Personalizada. Você verá uma tela
semelhante à mostrada na próxima página.
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Essa tela permite inserir a constante e os expoentes para cada um dos itens de
dados de saída para criar a fórmula. Neste exemplo, a fórmula proposta para DAS
para aço foi inserida acima. Agora é só clicar no botão OK para prosseguir. A fórmula
será avaliada e os dados colocados na função Custom. Você deverá ver uma tela de
resumo semelhante à mostrada aqui:
Então, no SOLIDCast, você pode plotar Custom-High para visualizar esses dados usando qualquer uma das técnicas de
plotagem do SOLIDCast.
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UTILIDADE: Captura de Dados (Temperatura)
O utilitário Data Capture (Temperature) permite que você crie um arquivo de texto de localizações de pontos
(x,y,z) em uma malha SOLIDCast e, em seguida, registre dados de temperatura em cada um desses locais
enquanto a simulação SOLIDCast está em execução. Os dados de temperatura são enviados em um arquivo de
texto na mesma pasta do arquivo de texto original. Não há limite no número de localizações de pontos para captura
de dados.
A seguir estão as etapas necessárias para usar esse recurso:
1. Crie um arquivo de texto que contenha as coordenadas (x,y,z) dos pontos de captura de dados.
A maneira mais fácil de fazer isso manualmente é usar o programa acessório Windows NotePad ou
algum outro editor de texto. Este arquivo de texto deve aparecer no seguinte formato de exemplo:
101,6 101,6 101,6

190,5 101,6 190,5
215,9 215,9 215,9
Em cada linha deve aparecer a coordenada x, yez de um ponto no qual os dados serão coletados, separados
por espaços ou por vírgulas. Se o seu sistema estiver configurado para Unidades Métricas, essas coordenadas
devem estar em mm. Se o seu sistema estiver configurado para unidades inglesas, elas devem estar em
polegadas. Use o ponto para o ponto decimal, não uma vírgula.
Salve este arquivo usando o nome que quiser, na pasta que quiser.
2. Em seguida, execute o programa SOLIDCast. Abra o modelo. Selecione Ferramentas… Captura de Dados
(Temperatura). Você verá a seguinte tela aparecer:
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Navegue até a pasta onde existe o arquivo de pontos de captura de dados (este é o arquivo criado na
Etapa 1). Clique no nome do arquivo para realçá-lo e clique no botão Ativar. Você deve ver uma janela
semelhante à mostrada aqui:
Observe que a Caixa de Status mudou de INATIVO para ATIVO. Isso diz ao SOLIDCast para usar o arquivo
selecionado para determinar os pontos (x,y,z) para coleta de dados. Observe também que agora há uma
entrada rotulada “Intervalo de captura de dados”. Isso informa ao sistema quantos passos de tempo devem
ser ignorados antes de registrar os dados de temperatura. Isso é importante, pois pode ser usado para
controlar o tamanho do arquivo de dados de saída. Como uma simulação pode levar muitas etapas de tempo
para ser concluída, se você registrar dados em cada etapa de tempo, o tamanho do arquivo de dados de
saída pode ser muito grande. Ao aumentar esse número, você pode reduzir a quantidade de dados de saída.
Por exemplo, se uma simulação levar 8.000 etapas de tempo para ser concluída e você especificar um
intervalo de captura de dados de 1.000, você terá apenas 8 conjuntos de dados de temperatura no final do
simulação.
Agora que esta função está ativa, pressione o botão Sair. Depois disso, você pode executar a
simulação. O sistema criará um arquivo chamado DataCapture.txt quando a simulação for executada
e o colocará na pasta de simulação. Este é um arquivo de texto que contém os dados de saída, conforme
mostrado no exemplo a seguir:
101.600 101.600 101.600 1.623 1454.444

190.500 101.600 190.500 1.623 1404.990
215.900 215.900 215.900 1.623 53.886
101.600 101.600 101.600 2.165 1454.055
190,500 101,600 190,500 2,165 1400,335
215.900 215.900 215.900 2.165 58.923
101.600 101.600 101.600 2.706 1452.909
190.500 101.600 190.500 2.706 1396.710
215.900 215.900 215.900 2.706 64.045
101.600 101.600 101.600 3.247 1450.797
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As três primeiras colunas são os locais de captura de dados (x,y,z). A coluna 4 é o tempo em
minutos. A coluna 5 é a temperatura neste ponto. Como este é um arquivo de texto padrão, você
poderá importá-lo para programas como o Excel para classificação ou plotagem.
Quando você terminar de coletar dados, você DEVE executar o utilitário novamente e selecionar
o botão “Desativar”. Se isso não for feito, o SOLIDCast continuará tentando registrar os dados de
temperatura para todas as simulações subsequentes.
NOTAS:
1. Se você estiver executando uma simulação de vários ciclos de molde permanente, o

Data Capture (Temperature)… capturará dados apenas do ciclo final.
2. Não interrompa e reinicie a simulação enquanto a Captura de Dados (Temperatura)… estiver

ativa. Se isso for feito, apenas os dados do ponto de reinicialização serão registrados.
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UTILIDADE: Early Fill Tilt Pour
Este utilitário permite que a maior parte do metal em uma simulação FLOWCast de derramamento de inclinação
entre no molde em uma determinada porcentagem de inclinação. Por exemplo, se o molde se inclinar 90 graus
durante o enchimento e o usuário especificar 50% como o ponto de conclusão, a maior parte do metal líquido
terá entrado no molde durante os primeiros 45 graus de inclinação.
O FLOWCast atualmente não tem a capacidade de simular uma condição de “fluxo zero” durante o vazamento
de inclinação, portanto, uma pequena quantidade de metal ainda entrará no molde durante a última parte da
inclinação. A quantidade de metal que entra durante a última parte da inclinação depende do tamanho da área
de contato entre o “Material de Preenchimento” e o material fundido ou do riser. Se a área de contato diminuir,
a quantidade de metal que entra durante a última parte da inclinação também diminui. Isso se deve a um limite
inferior na velocidade do metal nos cálculos de fluxo CFD. Preenchimento Inclinado Despejo… informará qual
porcentagem do metal entrará no molde durante a primeira parte da inclinação e se isso pode ser aumentado
reduzindo o tamanho da área de contato do material de preenchimento.
O primeiro passo para usar este utilitário é certificar-se de que Tilt Pour está habilitado no modelo, selecionando
Model…Options…Tilt Pour. No exemplo mostrado abaixo, especificamos um ângulo inicial de 270 graus e um
ângulo de parada de 0 graus, o que faz com que o molde gire 90 graus. Clique no botão Aplicar após definir os
ângulos.
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Em seguida, faça a malha do modelo indo para Model…Create Mesh. Esta figura mostra uma peça de exemplo
no processo de criação de malha:
Uma vez que o modelo tenha a malha, você retornará à tela de construção do modelo. Selecione File…Save
Project, para ter certeza de que todos os seus dados foram salvos. Em seguida, selecione Ferramentas…
Preenchimento Antecipado Inclinação Derrame…. O sistema exibirá a Árvore do Projeto, conforme mostrado na
janela a seguir:
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Use o cursor para destacar a malha que deseja ajustar e clique no botão Abrir malha. O sistema
então começará a analisar a malha, conforme mostrado aqui:
Em alguns casos, pode haver um problema com a malha. Por exemplo, se o Material de Preenchimento
em seu modelo não entrar em contato direto com algo que possa preencher, seja Material de Fundição
ou Material de Elevador, a seguinte mensagem será exibida. Isso também pode acontecer se você
não tiver nenhum material de preenchimento no modelo.
Na maioria dos casos, a malha será analisada corretamente e você verá uma janela semelhante à
vista na próxima página.
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Agora, insira o Percentual de Inclinação (NÃO o ângulo) no qual você deseja que o molde seja preenchido.
Por exemplo, você pode inserir 50%, o que seria o equivalente a 45 graus para uma inclinação de 90
graus. Em seguida, clique no botão Set Percent Tilt Pour for this Mesh.
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Uma mensagem agora é exibida, informando a quantidade de metal que estará no molde na inclinação percentual
fornecida. Neste caso, o molde estará 92% cheio a 45 graus. Observe que essa porcentagem pode ser aumentada
diminuindo o tamanho do contato do material de preenchimento.
Agora clique no botão OK para sair.
Depois de definir este ponto de preenchimento, vá em frente e execute uma simulação FLOWCast normalmente.
O molde será preenchido conforme indicado pelo Early Fill Tilt Pour Utility.
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UTILIDADE: Extrair dados de termopar
Este utilitário pegará dados de tempo-temperatura criados pelo SOLIDCast e os exportará para um arquivo
de texto, para uso em plotagem em outros pacotes de software, como planilhas.
Para usar o utilitário, primeiro você deve ter executado uma simulação com termopares ativos. Consulte
as instruções do utilitário Data Capture (Temperature) para obter detalhes.
Para executar o utilitário, carregue o projeto e o modelo e selecione Tools…Extract Thermocouple Data.
Você verá o seguinte:
Realce a simulação que salvou os dados do termopar e pressione o botão Selecionar.

O sistema exibirá a tela mostrada na página seguinte.
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Navegue até onde você deseja que os dados sejam salvos e clique no botão Salvar. Se tudo correr
bem, você deverá receber a seguinte mensagem:
Agora você pode carregar o arquivo de texto em uma planilha ou outro programa para plotagem.
Clique em OK para retornar à tela Model Building.
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UTILIDADE: Forma de filtro
Este utilitário ajuda você a criar um arquivo STL que consiste em um bloco retangular com
furos cilíndricos. Este objeto, quando adicionado a um modelo e dado as propriedades térmicas
da cerâmica, pode ser usado para simular um filtro. A figura abaixo mostra a aparência de um filtro criado
com Filter Shape no construtor de modelos SOLIDCast.
Um filtro cerâmico típico teria propriedades térmicas semelhantes a estas:
Condutividade térmica: 0,9 BTU/h-pé-F 1,557 W/mK

Calor específico: 0,2 BTU/lbm 130 836,8 J/kg-K
Densidade: lb/pé3 2082,34 kg/m3
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Para executar este utilitário, primeiro carregue seu modelo. Em seguida, selecione Ferramentas…Filter Shape. Você
deverá ver uma janela parecida com esta:
Observe que você pode selecionar as unidades desejadas, milímetros ou polegadas, clicando no botão apropriado
no canto superior direito da janela.
A primeira parte do utilitário calcula o espaçamento de furos de centro a centro para uma grade de furos através do
material do filtro, com base no tamanho do furo e na porcentagem de área aberta no filtro. Observe que o diâmetro de
cada furo deve ser maior que o tamanho do nó que você vai usar na malha do modelo, para que os furos sejam
realmente criados na malha. No exemplo mostrado aqui, usaremos um diâmetro de furo de 0,2 polegadas (5 mm). A
área aberta do filtro, em porcentagem, será de 10%. Ou seja, os furos ocupam 10% da área da seção transversal do
filtro.
Esse número pode variar de 1% a 99%.
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Depois de inserir o diâmetro do furo e a área aberta do filtro, clique no botão Calcular espaçamento entre
furos. Você deve ver algo parecido com isso:
Neste exemplo, temos um espaçamento de furos de centro a centro de 0,56 polegadas.
Para criar um objeto sólido do filtro, na forma de um arquivo STL, precisamos inserir o comprimento, a
largura e a espessura do filtro cerâmico. Neste exemplo, inseriremos 4 polegadas (100 mm), 4 polegadas
(100 mm) e 1 polegada (25 mm) para nossas dimensões. O formulário preenchido ficaria assim:
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Uma vez que as dimensões são inseridas, clique em Criar arquivo STL. Você verá uma janela
semelhante a esta, onde poderá nomear e colocar o novo arquivo STL.
Clique em Criar STL e o arquivo será criado e armazenado. Quando isso for concluído, o sistema exibirá:
Clique em OK e você retornará ao construtor de modelos.
Agora você tem um arquivo STL que pode ser carregado em seu modelo e receber as propriedades
de um filtro cerâmico. O filtro deve sobrepor o material de fundição ou o material do riser.
Certifique-se de que o filtro tenha um número de prioridade menor (mais próximo de 1) do que o
metal em que está embutido. Dessa forma, quando o modelo for malhado, você obterá o filtro na malha
com metal nos orifícios.
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UTILIDADE: Preenchimento de quatro pontos
Neste utilitário, o vazamento começa em dois pontos. Então, em uma determinada porcentagem de enchimento, o vazamento começa
em dois pontos adicionais, de modo que no segundo estágio de vazamento todos os quatro pontos de vazamento estejam ativos. Neste
cenário, a vazão de entrada em cada ponto de vazamento é igual, o que significa que a vazão total no segundo estágio de vazamento
é duas vezes maior que a do primeiro estágio, e o molde enche mais rápido durante o segundo estágio do que durante o primeiro. .
Observe que este utilitário funciona apenas para o preenchimento FLOWCast e não com o algoritmo de preenchimento simplificado
SOLIDCast.
Um requisito para este utilitário é que seu modelo seja construído com quatro peças separadas de material de preenchimento.
Devem estar em contato com áreas passíveis de preenchimento; ou seja, feito de material fundido ou de riser.
Para usar o Preenchimento de quatro pontos, primeiro carregue seu modelo e clique em Ferramentas… Preenchimento de quatro
pontos. Você deverá ver uma tela semelhante a esta:
Role para baixo e realce a malha com a qual deseja trabalhar e clique em Abrir malha. Você deve então ser levado para a tela de
configuração, que é mostrada na próxima página.
46-33
O cenário padrão é que o enchimento comece nos Pontos de Preenchimento 1 e 2 simultaneamente e na mesma
taxa. Então, no ponto Porcentagem Cheia inserido na planilha, os Pontos de Preenchimento 3 e 4 também se tornam
ativos e todos os 4 pontos são preenchidos na mesma taxa, dobrando efetivamente a velocidade de vazamento.
Um segundo cenário possível é ter os Pontos de Preenchimento 1 e 2 iniciados, então, quando os Pontos de
Preenchimento 3 e 4 se tornam ativos, os Pontos de Preenchimento 1 e 2 param de encher. Essas opções são
selecionadas clicando no botão apropriado em Opções de Preenchimento.
As localizações dos pontos de preenchimento são inseridas nas coordenadas X, Y, Z, usando polegadas ou
mm, dependendo de quais unidades você está usando no SOLIDCast.
A última entrada é a altura do lábio da concha acima do topo do molde.
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Uma vez que todos os dados tenham sido inseridos, clique em Set Four-Point Pour for this Mesh.
Os dados serão salvos e o sistema responderá assim:
Observe que a planilha permite que você saiba o status atual da malha, em relação ao Four
Point Pour.
Se você não quiser que o Four-Point Pour aplicado a esta malha, clique no botão que diz
Remove Four-Point Pour for this Mesh. O sistema responderá com:
Em ambos os casos, uma vez que você clique no botão OK, você retornará ao Model Building
tela.
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UTILITÁRIO: Calculadora HTC
Este utilitário ajuda você a calcular os valores apropriados para coeficientes de transferência de
calor (HTCs) para uso em uma simulação SOLIDCast. O utilitário considera várias situações, incluindo convecção
e radiação de superfícies quentes, resfriamento de água e ar, bem como coeficientes de revestimento para sprays de
molde.
Para executar este utilitário, primeiro carregue seu modelo. Em seguida, selecione Ferramentas… Calculadora HTC.
Você deverá ver uma janela parecida com esta:
Observe que você pode alternar entre unidades inglesas e métricas, clicando no botão apropriado no canto inferior
esquerdo da janela. As diferentes opções são mostradas nas páginas a seguir.
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Canal de resfriamento de ar – Esta função é usada no molde permanente, ou processo

de matriz por gravidade, quando o ar é forçado através de um canal em uma matriz de metal
para resfriar localmente essa parte da matriz. As entradas necessárias são a temperatura média
do ar no canal, a pressão do ar, o diâmetro do canal e a velocidade do ar. As saídas incluem o
HTC efetivo para a interface entre o canal e a matriz e a taxa de fluxo de ar por minuto e por
hora, conforme mostrado aqui:
Observe que você pode usar o botão no canto inferior esquerdo para copiar o valor HTC
calculado para a área de transferência do Windows. Depois de ter feito isso, você pode usar
o comando Colar do Windows para inserir esse valor na tabela HTC na Lista de materiais. Um
exemplo disso é mostrado no final desta seção.
46-38
Ar soprando sobre uma superfície – Esta função é usada para calcular um HTC com base na
convecção forçada de ar que é soprado sobre uma superfície usando um ventilador. As entradas
necessárias são a temperatura do ar, a velocidade do ar e o comprimento ao longo do qual o ar está
soprando. A saída calculada é o HTC efetivo, conforme mostrado aqui:
Observe que você pode usar o botão no canto inferior esquerdo para copiar o valor HTC calculado
para a área de transferência do Windows. Depois de ter feito isso, você pode usar o comando Colar
do Windows para inserir esse valor na tabela HTC na Lista de materiais. Um exemplo disso é mostrado
no final desta seção.
No caso de convecção forçada, o HTC é normalmente adicionado ao HTC de radiação calculado e o

valor total é usado.
46-39
Convecção Natural do Ar de uma Superfície Quente – Esta função é usada para calcular o HTC
efetivo da convecção não forçada do ar que aquece na superfície quente de uma matriz ou revestimento
de revestimento. Este valor é tipicamente inferior ao da convecção forçada.
As entradas necessárias são a temperatura da superfície, a temperatura do ar e o comprimento
da superfície sobre a qual o ar está se movendo. A saída é o HTC efetivo, conforme mostrado aqui:
No caso de convecção natural, o HTC é normalmente adicionado ao HTC de radiação calculado e o

valor total é usado.
46-40
Transferência de calor por radiação de uma superfície quente – Esta função é usada para
calcular o HTC efetivo devido à transferência de calor por radiação de uma superfície quente. A
radiação é fortemente dependente da temperatura e torna-se muito mais importante considerar à medida
que as temperaturas do metal e do molde aumentam. As entradas necessárias são a temperatura da
superfície e a temperatura do ar ambiente. A saída calculada é o HTC efetivo, conforme mostrado aqui:
No caso de radiação, o HTC é normalmente adicionado ao HTC de convecção natural ou forçada

calculado e o valor total é usado.
46-41
Canal de resfriamento de água – Esta função é usada no molde permanente, ou processo de

matriz por gravidade, quando a água é forçada através de um canal em uma matriz de metal
para resfriar localmente essa parte da matriz. As entradas necessárias são a temperatura média
da água no canal, o diâmetro do canal e a vazão de água. A saída calculada é o HTC efetivo,
conforme mostrado aqui:
Observe que você pode usar o botão no canto inferior esquerdo para copiar o valor HTC
calculado para a área de transferência do Windows. Depois de ter feito isso, você pode usar
o comando Colar do Windows para inserir esse valor na tabela HTC na Lista de materiais. Um
exemplo disso é mostrado no final desta seção.
46-42
Parede Planar de Uma ou Mais Camadas – Esta função é normalmente usada para calcular o
efeito de sprays de molde ou lavagens usadas para revestir superfícies de matriz em um molde
permanente. Os insumos necessários são a espessura da camada de revestimento e a condutividade
térmica do material de revestimento. Observe que você pode calcular o efeito cumulativo de várias
camadas de diferentes materiais de revestimento. A saída calculada é o HTC efetivo geral, conforme
mostrado aqui:
para a área de transferência do Windows. Depois de ter feito isso, você pode usar o comando
Colar do Windows para inserir esse valor na tabela HTC na Lista de materiais. Um exemplo disso é
mostrado na próxima página.
46-43
Usando Valores HTC Calculados – Os valores HTC são inseridos em um projeto usando a guia
Coeficientes HT da Lista de Materiais. Uma vez que a Calculadora HTC é um programa autónomo, pode
ser executada enquanto a Lista de Materiais está aberta. Uma vez que um cálculo é feito, você pode usar o
botão Copiar HTC para a Área de Transferência para copiar o resultado para a Área de Transferência do Windows.
Em seguida, você pode destacar a entrada específica na guia Coeficientes HT e usar o comando
Colar do Windows para colar o valor calculado.
A captura de tela abaixo mostra a guia HT Coeficientes à esquerda, após colar o resultado de um cálculo de
radiação na interface entre o material de fundição e o ar ambiente.
Depois de terminar os cálculos HTC, clique no botão Sair para retornar à janela Model Building.
46-44
UTILIDADE: Calculadora de propriedades de ferro
Este utilitário permite calcular a % de contração/expansão e o ponto CFS para um determinado ferro fundido, com
base no VDG Nomogram publicado pela German Iron Society. Este utilitário também realiza cálculos de elevação
para ferros fundidos cinzentos e dúcteis. Os cálculos de riser para ferro fundido branco, que encolhe durante a
solidificação e não tem expansão de grafite, podem ser feitos usando o SOLIDCast Riser Design Wizard.
Esses cálculos também podem ser alcançados através da guia Cálculo de Ferro da Lista de Materiais.
A versão impressa do VDG Nomogram é mostrada aqui:
Ao selecionar a composição (Carbono, Silício e Fósforo) seguindo a curva até o valor do Módulo e até a
Temperatura no Molde, você pode determinar o Tempo de Encolhimento em % de Solidificação e a quantidade
líquida de Expansão ou Contração do Metal.
Observe que isso não leva em consideração o movimento da parede do molde. A contração adicional
do metal deve ser considerada para moldes não rígidos.
Além disso, esta abordagem assume que a temperatura do ferro é a temperatura predominante no
molde após o vazamento, não a temperatura de vazamento.
O valor do módulo para uma fundição pode ser calculado e visualizado usando o Riser Design Wizard.
46-45
Para iniciar o utilitário, carregue seu modelo, então vá para Tools…Iron Property Calculator. A tela
principal da Calculadora de Propriedades de Ferro é mostrada aqui:
A planilha normalmente conterá dados da última vez que a calculadora foi usada.
Uma vez que os cálculos tenham sido feitos, você pode ir diretamente para os cálculos do Riser Design
para ferros fundidos clicando no botão Riser Design.
A tela principal da função Riser Design é mostrada aqui:
Antes de passarmos pelo utilitário especificamente, vamos fazer uma breve discussão sobre os princípios do
projeto de riser para ferros fundidos.
46-46
PRINCÍPIOS DE PROJETO DE RISER PARA FERROS FUNDIDOS
A solidificação dos fundidos de ferro (dúctil, ou nodular, ferro e ferro cinzento) é única
entre os metais fundidos, devido à precipitação do grafite à medida que o ferro se solidifica.
A grafite assume várias formas, dependendo do tipo de ferro. Por exemplo, no ferro dúctil (ferro
nodular), o grafite é principalmente esferoidal, o que confere ao ferro sua ductilidade
característica, uma vez que os esferóides tendem a reduzir as tensões localizadas sob carga.
A figura abaixo mostra esferóides típicos de grafite em um ferro dúctil:
46-47
No ferro cinzento, o grafite tende a ter a forma de flocos, o que resulta em grande tensão de
compressão do ferro cinzento, mas tensão de tração relativamente baixa. Aqui está uma fotomicrografia
mostrando a estrutura de grafite em flocos de ferro cinza:
E no ferro de grafite compactado, tanto a estrutura do grafite quanto as propriedades mecânicas

tendem a ser um pouco intermediárias entre os ferros dúcteis e cinzentos. A estrutura do CG pode ser
vista aqui:
46-48
A precipitação do grafite durante a solidificação causa alguma expansão, porque o grafite é muito
menos denso que o ferro circundante. Portanto, temos várias forças em ação. O ferro líquido tende a se
contrair como quase todos os líquidos quando resfriado. Durante a solidificação, o ferro austenítico
também se contrai, assim como a maioria dos metais na solidificação. No entanto, o grafite precipitado
causa uma pressão de expansão que pode ser usada a nosso favor se o sistema de alimentação for
projetado adequadamente.
Independentemente do tipo de ferro fundido que estamos derramando, o segredo de um bom projeto é
fornecer um sistema de alimentação para compensar a retração do líquido e permitir que a expansão
(devido à precipitação de grafite) forneça pressão suficiente para produzir uma fundição sólida.
Existem algumas diferenças na pressão de expansão entre o ferro dúctil e o ferro cinzento, conforme
mostrado no gráfico a seguir:
Independentemente do tipo de fundição de ferro que estamos projetando, existe um conjunto

de procedimentos básicos que podem ser seguidos que nos ajudarão a garantir fundições de ferro
sólidas e de alta qualidade. Esses procedimentos são descritos na seção a seguir e, em seguida, um
exemplo completo será mostrado, usando o utilitário Iron Property Calculator and Riser Design. Esses
procedimentos ajudarão a minimizar o número de peças fundidas de amostra necessárias, reduzir os
tempos de espera para entrar em produção e resultar em peças fundidas de qualidade consistente que
deixarão nossos clientes satisfeitos e nossa fundição mais lucrativa.
46-49
PROCEDIMENTOS DE PROJETO DE RISER PARA FERROS FUNDIDOS
Passo 1
Execute uma simulação apenas da fundição, cercada pelo material do molde, sem portas
ou risers. Chamamos isso de 'congelar nu'. Esta simulação fornece dados sobre como o
projeto e a geometria da fundição afetam a solidificação e forma a base para o cálculo do
módulo térmico e o projeto do riser.
Passo 2
Execute o SOLIDCast Riser Design Wizard e selecione "Calcular e exibir o módulo de

fundição" para descobrir o módulo efetivo máximo da fundição. Anote esse valor e saia do
assistente.
etapa 3
Selecione Tools…Iron Property Calculator para calcular o tempo de contração (ST) e a

porcentagem líquida de expansão (+) ou contração (-) do ferro com base na química, módulo
e temperatura no molde. Isto é baseado nos Nomogramas VDG para propriedades do ferro.
Ou vá para Model…Materials List..Iron Calculation e faça ajustes lá. A vantagem desse método
é que as curvas do ferro serão ajustadas automaticamente pelo software.
Passo 4
Os cálculos fornecem a expansão líquida do ferro considerando o metal, dilatação do molde e

qualidade metalúrgica do metal.
Etapa 5
REGRA: A prática recomendada seria usar um riser "quente", ou seja, usar um riser lateral e
uma porta diretamente no riser para maximizar a quantidade de calor no riser e sua capacidade
de fornecer metal de alimentação. Normalmente, recomendamos uma luva (exotérmica ou
isolante) para reter o calor dos tirantes superiores, pois é difícil entrar neles.
46-50
Etapa 6
A proporção de metal líquido que pode ser fornecida por um riser pode ser estimada conhecendo
sua condição. Por exemplo, um riser de lado quente normalmente pode fornecer cerca de 20% de seu metal
para alimentação, enquanto um riser de lado frio típico pode fornecer cerca de 14% de seu metal. Um riser
com manga pode fornecer de 33% a 35%, dependendo de sua condição.
Sabe-se que mini-risers exotérmicos fornecem até 70% de seu metal para alimentação.
Etapa 7
A fórmula que relaciona o volume disponível de metal em um riser com o volume da peça fundida pode ser
expressa como:
Vf = Vc *S
x
Onde
Vf = Volume do riser
Vc = Volume de Fundição
S = Requisito de Alimentação (incluindo Dilatação do Molde)
x = Proporção de metal líquido removido do riser
A partir disso, o diâmetro do riser pode ser calculado se for feita uma suposição de
altura:diâmetro do riser.
Etapa 8
O pescoço do riser deve ser dimensionado de modo que seu módulo garanta que ele irá congelar no
ponto em que a retração líquida é feita e qualquer expansão subsequente será controlada e contida dentro
do fundido para evitar a formação de porosidade de retração. Isso é feito usando a seguinte fórmula:
Mn = ÿ(ST/100) * Mc
Onde
Mn = Módulo do Pescoço (Módulo de Transferência)

ST = Tempo de Encolhimento
Mc = Módulo da Fundição
46-51
Etapa 9
Além disso, para que o riser forneça fusão líquida suficiente durante o período de retração, seu módulo
deve ser 20% maior que o módulo do pescoço (módulo de transferência), o que significa que o tamanho do
riser deve satisfazer a equação:
* Mn
Sr = 1,2
Ou
Sr = 1,2 Mc* ÿ(ST/100) *
Assim, se o riser for dimensionado para satisfazer a exigência de alimentação de líquido, mas não atender
a essa exigência de módulo, seu tamanho deve ser aumentado para atender a essa exigência de módulo.
Etapa 10
Se o riser estiver próximo o suficiente do fundido para que o aquecimento do molde entre o fundido e o
riser possa ser levado em consideração, o módulo do pescoço pode ser reduzido multiplicando por um
fator de 0,6.
REGRA: Para ser considerado um pescoço curto, a distância entre a fundição e o riser deve ser menor que
a dimensão mínima do pescoço do riser.
A figura abaixo mostra um pescoço curto típico onde o riser está mais próximo da fundição do que a
dimensão curta no contato do riser:
46-52
Diagramas esquemáticos de pescoços curtos e longos são mostrados aqui:
46-53
Etapa 11
Quantos tirantes são necessários para uma fundição?
REGRA: Apenas um riser deve ser usado para cada zona de alimentação dentro de um casting. As
zonas de alimentação podem ser visualizadas no SOLIDCast traçando o módulo do pescoço, também
chamado de Módulo de Transferência. Se mais de um riser for usado para uma única zona de alimentação,
em quase todos os casos, apenas um dos risers será canalizado e o(s) outro(s) riser(es) serão revestidos e
não canalizados, mas criarão um ponto quente térmico abaixo do qual algum encolhimento é provável que
apareça porosidade.
Abaixo estão alguns exemplos que pareciam ter exigido mais de um riser, mas na realidade tinham apenas
uma zona de alimentação:
Observe que nessas situações de sobreelevação, nem sempre é o mesmo riser que canaliza primeiro.
Variáveis no processo de vazamento e fundição podem favorecer um riser em um molde e outro
riser no próximo molde. No entanto, em cada caso, uma vez que o primeiro riser começa a ser canalizado,
o(s) outro riser(s) cobrem e deixam de funcionar.
46-54
Etapa 12
O SOLIDCast usa o MÓDULO TÉRMICO ou EFICAZ para calcular a localização e a extensão das
zonas de alimentação dentro da fundição. Isso é superior à medida tradicional de módulo, que é estritamente
a razão geométrica Volume:Área de Superfície, pois é capaz de levar em consideração a saturação de calor
do molde e dos bolsões do núcleo, bem como a extração de calor por resfriamento e, se desejado, a
temperatura distribuição devido ao enchimento. Em outras palavras, é responsável pela dinâmica da
fundição de metais, incluindo tipo de liga, método de moldagem e muito mais.
Etapa 13
O programa Iron Property Calculator Riser Design assume que os risers laterais são cilíndricos
com um fundo hemisférico, enquanto os risers superiores são de forma cilíndrica.
REGRA: Os topos dos risers devem estar acima do ponto mais alto do fundido para fundidos de ferro
cinzento e dúctil, pelo menos na espessura mínima da seção.
46-55
Etapa 14
O gating deve ser projetado para congelar de forma relativamente rápida após o metal líquido ter preenchido
a cavidade do molde. Em geral, isso significa que a conexão do portão ao fundido deve ter uma proporção de
5:1 de largura para altura para garantir um congelamento relativamente rápido para que a pressão de
expansão possa ser contida. Lembre-se, o controle da pressão de expansão é nosso objetivo final na
alimentação de ferro fundido.
Todos esses cálculos podem ser realizados de forma rápida e fácil no SOLIDCast.
46-56
EXEMPLO DE PROJETO DE RISER DE FERRO FUNDIDO
Como exemplo, considere a tarefa de projetar um sistema de alimentação para a seguinte fundição
de ferro dúctil. A forma básica de fundição importada de um sistema CAD no SOLIDCast é mostrada
aqui:
Ferro dúctil ferrítico é selecionado como o material de fundição base do banco de dados
SOLIDCast. As propriedades padrão são mostradas aqui:
46-57
Observe que você deve sempre ajustar a temperatura inicial (despejo) para o valor que você usará em sua
própria loja. As temperaturas de vazamento listadas no banco de dados SOLIDCast são apenas marcadores
de posição e não devem ser consideradas valores recomendados. A temperatura de vazamento varia de
acordo com os tipos e tamanhos de fundição individuais.
A fundição é malha sem risers ou portas, de modo que uma simulação “térmica” pode ser executada para
cálculo do Módulo Térmico da fundição. Em geral, você pode usar uma malha bastante grosseira neste
momento, para que a simulação possa ser executada muito rapidamente. Se possível, use planos de
simetria para reduzir o tamanho do modelo. Além disso, uma vez que nenhum sistema de rigging está
presente no modelo, certifique-se de que a caixa de seleção Mold Open Top esteja desmarcada, para que o
material do molde também seja encaixado no topo da fundição.
Quando a simulação estiver concluída, carregue os resultados da simulação clicando duas vezes
no ícone de simulação na Árvore do Projeto. Em seguida, selecione Simulação…Assistente de design do
riser. Estamos entrando neste assistente para obter as informações do módulo térmico máximo, que é uma
entrada para a Calculadora de propriedades do ferro. Essas etapas são mostradas nas páginas a seguir.
EU
46-58
Selecione Calcular e exibir o módulo de projeção e clique em Avançar.
Selecione Plotar Iso-Surface e clique em Avançar.
46-59
No menu Iso-Surface Plot, podemos ler que o módulo máximo desse casting é de cerca
de 0,469 pol. desta vez.
Outro item de informação que precisaremos é o peso da fundição. Isso pode ser
obtido facilmente selecionando Malha... Pesos no menu principal. Aqui podemos ver
que a carcaça pesa 18.942lb.
Agora estamos prontos para calcular as propriedades do ferro e o tamanho do riser necessário.
No menu principal, selecione Ferramentas…Calculadora de propriedades de ferro. Você verá uma
tela semelhante à mostrada na próxima página.
46-60
Digite o teor de carbono, silício e fósforo do ferro. Neste exemplo vamos

entraram C = 3,65%, Si = 2,25% e P = 0,08%.
Insira o Casting Modulus conforme calculado anteriormente pelo Riser Design Wizard. Neste
exemplo, inserimos 0,469in.
Insira uma estimativa da temperatura do metal no molde. Se você não fez uma simulação de
enchimento, normalmente pode estimar uma temperatura de 75-150F menor que a temperatura
de vazamento. Usamos uma queda de temperatura de 100F, para 2400F, a partir da temperatura
de vazamento de 2500F.
Dois itens adicionais a serem considerados são a Qualidade Metalúrgica e a Rigidez do

Molde. A Qualidade Metalúrgica afeta quando o Ponto Sólido da Fração Crítica é atingido e quanta
expansão ocorre. A rigidez do molde afeta a quantidade total de contração criada pela dilatação
do molde. Esses fatores são relativos e podem variar de 1 a 100. Para este exemplo, usamos
valores intermediários de 50 para cada um.
46-61
Clicar no botão Calcular Propriedades do Ferro faz com que o sistema exiba o Tempo de
Encolhimento (ST) em termos de % Sólido, a quantidade líquida de Expansão (+) ou Contração
(-) que ocorre até esse Tempo de Encolhimento, a Fração Crítica Sólida (CFS) ) e os três pontos
principais na curva de contração. Esses dados podem ser usados posteriormente para ajustar
manualmente as curvas acessando a guia Cooling Curve na lista de materiais. Ou, se os
cálculos foram feitos na Aba Cálculo de Ferro da Lista de Materiais, as curvas serão atualizadas
automaticamente.
Agora que calculamos as propriedades do ferro, podemos projetar um riser para esta
fundição. Para fazer isso, clique no botão Riser Design no canto inferior esquerdo da janela.
46-62
Primeiro, inserimos o peso de fundição conforme calculado anteriormente pelo sistema no menu Malha.
Se você souber o volume da fundição, clique no botão Volume e insira-o em vez de um peso.
O Módulo de Fundição já terá sido inserido pela Calculadora de Propriedades do Ferro.
O próximo item a escolher é o tipo de manga. Você pode selecionar um riser de areia (sem manga), um
riser isolante, um riser exotérmico ou um mini riser exotérmico. Você também pode selecionar se a fundição
é bloqueada pelo riser. A proporção de metal líquido removido do riser é ajustada automaticamente.
Escolhemos um riser de areia que é quente, ou seja, estamos passando pelo riser.
Em seguida, selecione a proporção de Altura para Diâmetro que você deseja usar para o projeto do riser.
Escolhemos uma proporção HD de 1,5:1.
Por fim, selecione um riser superior ou lateral. Aqui selecionamos um Side Riser.
Pressione o botão Calcular para exibir o riser e o tamanho do pescoço necessários, bem como o módulo
do pescoço e do riser. Observe que o módulo do pescoço também é chamado de módulo de transferência e
pode ser usado para indicar quantas zonas de alimentação (e agora quantos risers necessários) existem para
essa fundição.
46-63
Observe que marcando a opção Short Neck e pressionando novamente o botão Calcular, você
pode calcular um tamanho de gargalo para um riser que está muito próximo da fundição (mais
próximo do que a dimensão mínima do gargalo). Essa redução é possível devido ao aquecimento
adicional do próximo pelo metal.
Pressione o botão Calcular para exibir o riser e o tamanho do pescoço necessários, bem como
o módulo do pescoço e do riser. Observe que o módulo do pescoço também é chamado de módulo
de transferência e pode ser usado para indicar quantas zonas de alimentação (e agora quantos
risers necessários) existem para essa fundição.
46-64
Para encontrar o número de zonas de alimentação na fundição, volte para Simulation…Riser

Design Wizard e plote o Neck, ou Transfer, Modulus. Em nosso exemplo, o valor é 0,285. O
enredo é mostrado aqui:
A plotagem do módulo de transferência como um gráfico de superfície iso mostra que todo o fundido
é uma zona de alimentação, portanto, apenas um riser é necessário e os cálculos do riser estão
completos. Se tivéssemos visto mais de uma zona de alimentação, teríamos que projetar um riser
separado para cada zona.
Esta figura mostra outra imagem do Transfer Modulus usando a plotagem CastPic. Ele também
mostra uma zona que significa que um riser é necessário para esta fundição.
46-65
O cálculo do Módulo Geométrico tradicional usando a Relação Volume/Área de Superfície teria indicado
duas áreas de alimentação separadas, uma no cubo central e outra ao redor da borda externa, conforme
mostrado abaixo. Por que há uma diferença?
A figura abaixo é uma vista em corte transversal através da fundição e do molde e mostra a
temperatura no final da solidificação. Você pode ver que o material do molde fica saturado de calor nas
áreas de “bolso” entre o cubo interno e a borda externa, o que mantém as seções mais finas quentes. Este
efeito não seria capturado realizando os antigos cálculos do Módulo de Volume/Área de Superfície, mas é
automaticamente levado em consideração ao executar a função Módulo Térmico no SOLIDCast, porque os
efeitos térmicos dinâmicos no molde são simulados.
46-66
Agora que temos o riser e o gargalo dimensionados, também precisamos dimensionar o sprue, runner e
gate, bem como estimar um tempo de preenchimento. O SOLIDCast Gating Wizard calcula um tempo de
preenchimento ideal de cerca de 13 segundos para este lançamento (assumindo um único lançamento).
E descrevendo a geometria do nosso sistema de gating proposto…
46-67
O Gating Design Wizard calcula um diâmetro de sprue de 0,575 polegadas…
…E dimensões do portão de entrada de 0,23 pol. x 1,13 pol., que devem garantir que o portão
congele rapidamente para controle da pressão de expansão.
46-68
Agora podemos usar todas as dimensões calculadas para criar um sistema simples de passagem
e alimentação dessa fundição, que apareceria da seguinte forma:
Em seguida, usamos os resultados da Calculadora de Propriedades do Ferro para ajustar os

parâmetros da curva de contração para as condições exatas desta química do ferro, temperatura
e valor do módulo. Lembre-se que se você fizer esses cálculos na aba Iron Calculation da Lista
de Materiais, as alterações serão feitas nas curvas automaticamente.
46-69
Clique no botão Draw Shrk Curve para ajustar a curva de contração preta. Tempo de contração de
63%, quantidade de contração = -1,1% mais dilatação do molde de 1% para uma contração total de -2,1%.
Mova o cursor até que o valor de Encolhimento seja –2,1% e o Percentual de Sólido seja listado como
63%. Clique no botão esquerdo do mouse.
Em seguida, adicione expansão de aproximadamente 0,5% por 10% de solidificação. Neste exemplo
estaríamos passando de 63% para 100%, uma diferença de 37%. Na taxa de 0,5% por 10% de
solidificação, isso seria uma expansão de 1,85%, que, somada a –2,1%, equivale a –0,25%. A
porcentagem de encolhimento é listada apenas em incrementos de 0,1%, portanto, mova o mouse para
que o valor de Encolhimento seja –0,2% e o Percentual de Sólido seja listado como 100%. Clique com o
botão esquerdo do mouse e, em seguida, clique em Concluído.
Defina o Ponto CFS aproximadamente 5% à direita do Ponto ST. Para fazer isso, clique no botão Set CF
Solid Pt, mova o cursor até Percent Solid ler, neste caso, 68%.
Clique no botão esquerdo do mouse. Se você usar cálculos de Niyama, poderá definir o ponto de
Niyama aproximadamente 5% à direita do ponto CFS.
O sistema agora está pronto para uma simulação precisa da fundição manipulada.
46-70
Usando o FLOWCast, primeiro realizamos uma simulação de enchimento do molde de fluxo de

fluido da fundição, despejando metal pelo sprue, através da comporta e do riser e na cavidade da fundição.
As figuras abaixo mostram várias fases do processo de enchimento:
Por fim, usamos o SOLIDCast para realizar uma simulação da solidificação da peça fundida e prever a
solidez da peça final. A Solidificação Progressiva é mostrada aqui:
46-71
Previsão de encolhimento usando plotagem CastPic, cortada no centro do sistema de gating.
Previsão de encolhimento usando plotagem Iso-Surface, uma visão de raio-X.
O resultado final é uma fundição de som, efetivamente projetada usando as ferramentas SOLIDCast Riser
e Gating Design, e verificada usando a simulação SOLIDCast e FLOWCast.
46-72
UTILIDADE: Cálculos de Concha
O utilitário de cálculos de conchas permite calcular volumes, taxas de fluxo e tempos de enchimento a partir
de uma concha de fundo. O utilitário pode ser executado em unidades inglesas ou métricas, conforme
mostrado aqui:
Para executar Cálculos da Panela, primeiro carregue um modelo, depois vá para Ferramentas…Cálculos
da Panela. Para usar este utilitário, insira as dimensões do metal na panela conforme mostrado, mais a
densidade do metal. A primeira opção é calcular o peso e o volume de metal na panela, conforme mostrado
aqui:
46-73
A segunda opção é calcular e mostrar qual seria a vazão atual do bico nas condições
mostradas, conforme visto aqui:
A terceira opção permite inserir uma quantidade de metal que você deseja derramar desta
concha. Após esta entrada, há um botão para clicar que calcula o tempo para esvaziar essa
quantidade de metal da panela, as taxas de fluxo no início e no fim do vazamento e a taxa
de fluxo média. Um exemplo deste cálculo é mostrado aqui:
46-74
Depois de calcular o tempo necessário para despejar uma determinada quantidade de metal, o sistema
perguntará se você deseja salvar os dados de vazão variável em um arquivo para uso em uma simulação
de vazão de fluido usando FLOWCast, conforme mostrado na figura anterior. Se você escolher sim, o
sistema exibirá a Árvore do Projeto, conforme mostrado aqui:
Use o cursor para destacar a malha desejada e clique em Adicionar informações da panela à malha
selecionada. Se houver um problema, por exemplo, você selecionar a malha errada, poderá receber uma
mensagem de erro como esta:
46-75
Se você selecionar Sim ou se o sistema não encontrar um problema, os dados serão

adicionados à pasta mesh e o sistema exibirá:
Ao entrar no FLOWCast, vá para a guia Filling e marque a caixa Variable Flow Rate. O
FLOWCast usará os dados gerados usando Cálculos de Panela.
A opção final permite calcular a 'forma', ou dimensões, de uma determinada quantidade de metal
derramado da panela. No exemplo mostrado abaixo, você perderia quase 5 polegadas de altura
de metal na concha durante um derramamento de 1000 lbs.
46-76
Uso do Fator de Simetria

Observe que no meio da tela de cálculo da panela há uma caixa denominada fator de
simetria e um botão denominado Aplicar. O objetivo do Fator de Simetria é corrigir os cálculos
da panela para o caso em que o modelo é dividido por um ou dois planos de simetria.
Por exemplo, se o modelo for simétrico em relação ao eixo X e for aplicado um X inferior
ou um plano X superior de simetria, o volume de metal na malha será metade do volume
completo do modelo. Isso significa que é necessário ajustar as dimensões e o volume de
metal na panela, ou seja, obter uma “panela equivalente” que contenha metade do volume
de metal, mas despeje a quantidade de metal dada ao mesmo tempo. O fator de simetria
deve ser 0,5 se você estiver dividindo o modelo ao meio com um plano central de simetria e
0,25 se tiver dois planos de simetria e estiver simulando um quarto do modelo. Depois de
inserir isso e clicar no botão Aplicar, as dimensões da panela são ajustadas para fazer com
que as taxas de fluxo saiam para uma “panela equivalente” para ½ ou ¼ da quantidade de
metal.
Por exemplo, se você tiver um plano de simetria e o modelo for cortado ao meio pelo plano de
simetria, insira 0,5 e clique no botão Aplicar. Você verá as dimensões da concha mudarem
para representar uma “concha equivalente” que fornecerá metade da quantidade de metal ao
mesmo tempo.
Uma observação importante: Não pressione Aplicar novamente ou o tamanho da concha será cortado pela metade novamente.
46-77
46-78
UTILIDADE: Densidade do riser de máscara
Este utilitário é usado para ocultar os dados do Fator de Densidade do Material contidos em partes
do modelo feitas de Material do Riser. Quando a geometria de fundição e aparelhamento fica complicada,
isso pode ser bastante útil para ver onde as indicações de contração estão apenas na fundição.
Como exemplo, vejamos o seguinte gráfico Iso-Surface do Material Density

Fator (MDF):
Este gráfico mostra indicações de retração tanto na fundição quanto nos tirantes. Para focar no
encolhimento na fundição, use o utilitário Mask Riser Density.
Para usar este utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Mask Riser Density. Você deverá ver uma
lista da Árvore do Projeto, conforme mostrado na próxima página.
46-79
Use o cursor para destacar o nome da simulação que você deseja mascarar as informações
do MDF nos risers e clique no botão Remove Material Density Data from Risers
botão. Observe que também há um botão para restaurar dados de densidade do material para
risers. O sistema não exclui os dados, apenas os mascara para fins de plotagem.
O sistema solicitará confirmação antes de executar a operação, conforme mostrado aqui:
Confirme clicando em Sim e o sistema responderá com:
46-80
Se agora fizermos o mesmo gráfico de iso-superfície de antes de mascararmos os dados do riser, obteremos
uma exibição semelhante a esta:
Agora é muito fácil ver o encolhimento na fundição e não se incomodar com o encolhimento nos
tirantes.
Você também pode usar o ícone Selecionar para selecionar os tirantes e, em seguida, ocultar os tirantes usando
o Menu Mostrar. A figura a seguir mostra o gráfico com o mascaramento de dados e os risers ocultos:
Lembre-se que se você quiser ver os dados do riser no futuro, basta executar Mask Riser Density…
novamente e selecionar Restore Material Density Data to Risers.
46-81
46-82
UTILIDADE: Estatísticas do módulo
A ferramenta Modulus Statistics destina-se principalmente ao uso com peças fundidas de ferro de seção pesada.
Normalmente, recomendamos que uma simulação de “fundição nua” seja executada como o primeiro
passo no projeto de um sistema de alimentação para peças fundidas de ferro. Usando o cálculo da
propriedade do ferro e a função de projeto do riser para fundição de ferro, se o módulo máximo for alto o
suficiente, o programa de design do riser pode indicar que há “expansão líquida” e nenhum riser é necessário.
Isso normalmente acontece quando o módulo máximo é superior a 1 polegada (2,54 cm).
Uma vez que uma determinada peça fundida pode ter seções pesadas e leves, é importante encontrar o
módulo “médio” geral para determinar se realmente haverá expansão suficiente para produzir uma peça
fundida sem tirantes. Portanto, recomendamos que, se a função de projeto do riser indicar “expansão líquida”
após inserir o valor máximo do módulo, o usuário obtenha o valor médio do módulo para a fundição e, em
seguida, execute novamente o cálculo da propriedade do ferro e a função do projeto do riser com o módulo
médio Valor.
A ferramenta Estatísticas do Módulo pode ser usada para exibir o valor médio do Módulo para qualquer
conversão. Também mostra, a título de interesse, a distribuição dos valores do Módulo dentro da fundição.
Para iniciar o utilitário, carregue um modelo e vá para Tools…Modulus Statistics. Você verá uma janela da
árvore do projeto atual:
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Destaque a simulação com a qual deseja trabalhar e clique no botão Calcular Estatísticas do Módulo. O
sistema percorrerá a distribuição do módulo e exibirá o módulo médio e a distribuição geral dos valores do
módulo, conforme mostrado aqui:
Depois de usar o valor médio do módulo, a função Riser Design pode ou não mostrar “Net Expansion”.
Se um riser for necessário, o usuário poderá calcular o tamanho do riser da maneira normal. Se nenhum
riser for necessário ao usar o módulo médio, a fundição sem riser pode ser considerada. É necessário
garantir que a rigidez do molde e a qualidade do ferro sejam suficientes para a fundição sem riser; Além
disso, é recomendado em alguns casos que “risers de segurança” sejam considerados mesmo quando
uma peça fundida é produzida em um processo sem riser.
46-84
UTILIDADE: Plote os tempos de preenchimento do SOLIDCast
Este utilitário coloca tempos de preenchimento progressivos de uma simulação na função Personalizada para
que possam ser plotados. Isso pressupõe que o Material de Preenchimento foi incluído em um modelo e uma
simulação de preenchimento do molde foi realizada usando o Algoritmo de Preenchimento SOLIDCast. Se
você executou uma simulação de fluxo de fluido usando o FLOWCast, há vários filmes e gráficos que podem
ser feitos no FLOWCast.
Para usar este utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Plot SOLIDCast Fill Times. Você verá a
Árvore do Projeto exibida. Selecione a entrada de Simulação nesta Árvore de Projeto para a qual você deseja
visualizar e plotar Tempos de Preenchimento:
Agora clique no botão Abrir Simulação. A seguinte tela aparecerá:
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Clique no botão no centro da tela chamado Place Fill Times in Custom-Low Criterion. Isso colocará os dados
na área Customizada para que possam ser plotados no SOLIDCast usando a função Custom-Low. Quando o
processo estiver concluído, você verá o seguinte:
Por exemplo, o seguinte mostra uma Iso-Surface plotada em 1 segundo após o início do preenchimento, usando
Custom-Low:
Observe que as temperaturas progressivas durante um enchimento não são salvas. Com esta função você está
plotando apenas a PROGRESSÃO DE PREENCHIMENTO e não a distribuição de temperatura. É possível usar a
opção de filme em qualquer uma das parcelas para criar uma sequência de animação de preenchimento.
Observe também que, como os dados são colocados na função personalizada, eles permanecerão lá até serem
substituídos por outra função personalizada, como cálculo do critério FCC, módulo ou qualquer outra função
personalizada definida pelo usuário.
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UTILIDADE: Visualizador de Projetos
ProjectViewer é uma ferramenta útil para analisar modelos, malhas e simulações, para obter um resumo de
seus componentes. Para iniciar o Project Viewer, abra um modelo e selecione Tools…Project Viewer. Vai
mostrar uma tela assim:
A árvore do projeto é exibida e você pode destacar uma malha, modelo ou simulação, e o sistema exibirá um
resumo desse item. Exemplos de resumos de um modelo, malha e simulação são mostrados nas figuras a
seguir:
Resumo do modelo de amostra
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Resumo da malha de amostra
Resumo da simulação de amostra
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Se você clicar na caixa chamada Criar arquivo de texto, o sistema criará um arquivo de texto que
contém informações resumidas para cada entrada na árvore de projeto selecionada. Uma vez criado, o
sistema exibirá o seguinte:
Atualmente, o resumo exibe apenas modelos de cobertura, malhas e simulações.

Os dados de otimização e os dados do Fluid Flow Simulation serão adicionados em uma versão futura.
46-89
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UTILIDADE: QuickPlot
Este utilitário segue o padrão do utilitário Simulation Image Control. O QuickPlot permite alterar a
resolução, o ângulo de plotagem e os tipos de dados muito rapidamente. Ao clicar nas barras
deslizantes, novos gráficos são criados instantaneamente e você pode criar animações ao vivo
mantendo a barra deslizante pressionada.
QuickPlot simplifica muito e acelera vários gráficos, já que você não precisa selecionar o tipo de
gráfico, tipo de dados e valor do gráfico antes de cada gráfico. Tudo que você faz é clicar na barra
deslizante uma vez e o novo gráfico é exibido. Ângulos de visão precisos também estão incluídos,
facilitando a comparação de resultados de simulação de diferentes modelos, colocando-os
exatamente na mesma orientação.
Para usar o QuickPlot, primeiro carregue um modelo, depois vá para Ferramentas…QuickPlot.

O sistema trará uma cópia da Árvore do Projeto, algo assim:
Realce a simulação a partir da qual deseja plotar usando o mouse e clique no botão
Iniciar plotagem. O sistema carregará uma visualização do modelo e exibirá o
QuickPlot Control. A exibição padrão é a temperatura. Um exemplo da exibição inicial é
mostrado na próxima página.
46-91
A visualização padrão é Visualização 1, de Temperatura, em Baixa Resolução. O Tipo de exibição está definido
para mostrar áreas abaixo do valor mínimo em cinza.
A caixa PLOT na parte inferior do QuickPlot Control permite plotar e re-traçar quase instantaneamente. Por
exemplo, se você clicar na barra deslizante da seta para a direita para o valor Mínimo, o sistema plotará
novamente com um novo valor inferior. Esta é uma técnica semelhante usada nas várias funções de criação de
filmes no SOLIDCast. Então, se você clicar e segurar o botão do mouse, o sistema irá refazer o gráfico o mais
rápido possível, dando a você uma animação dos dados. Se você chegar ao final do intervalo de plotagem, clique
na seta para a esquerda da barra deslizante para ver a animação ao contrário.
As várias funções são as seguintes:
Tipo de exibição – Isso controla o que acontece com as áreas que ficam fora dos limites do gráfico. À medida
que os dados ficam abaixo do mínimo, eles podem ficar cinza, podem ficar com uma cor (azul escuro) ou
podem ficar transparentes. Se os dados estiverem acima do máximo, eles serão coloridos (amarelo brilhante) ou
transparentes.
46-92
Visualização – Existem 7 visualizações pré-definidas; Vistas em ângulo 1-4, mais as vistas ortogonais
XZ, YZ e XY. Há também 4 botões; L, U, R e D, que ao clicar neles irá girar a vista existente em 5 graus
para a Esquerda, Cima, Direita ou Baixo, respectivamente. Essas ferramentas permitem que você visualize
a peça de ângulos precisos e reproduzíveis, para que você possa fazer comparações diretas de vários
modelos, colocando-os exatamente na mesma orientação.
Tipo de Dados – Você pode plotar qualquer coisa que o SOLIDCast calcule, incluindo Temperatura, Tempo
de Solidificação, Tempo Sólido da Fração Crítica, Gradiente de Temperatura, Taxa de Resfriamento,
Densidade do Material, Tempo Liquidus, Critério Niyama, Hot Spots e Funções Personalizadas.
Tamanho da Imagem – As plotagens podem ser visualizadas em Resoluções Baixa, Média e Alta.
As capturas de tela nas páginas a seguir incluem o Controle QuickPlot, para que você possa ver claramente os
efeitos de diferentes seleções.
As telas abaixo mostram as diferenças no tipo de exibição:
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As telas abaixo mostram as diferenças nas visualizações do modelo:
46-94
Essas capturas de tela mostram as diferenças entre as resoluções baixa,

média e alta.
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UTILITÁRIO: Reduza o tamanho do arquivo STL
Este utilitário é usado para reduzir o número de triângulos em um arquivo STL binário.
Os arquivos STL são na verdade uma “pele” feita de pequenas facetas de superfície triangular. O número
de triângulos em uma forma pode ser controlado pelas configurações de saída do sistema CAD 3D que cria o
arquivo.
Em geral, quando o número de triângulos em um arquivo excede cerca de 60.000 ou 70.000, o desempenho
gráfico do SOLIDCast começa a degradar. Isso depende, é claro, da velocidade específica do computador e
do sistema de vídeo – quanto mais rápido o computador, mais triângulos ele pode manipular facilmente.
Descobrimos que geralmente cerca de 30.000 a 40.000 triângulos são suficientes para a representação
3D da maioria das peças fundidas comerciais. De fato, muitos castings podem ser bem representados
por menos de 10.000 triângulos.
Em um arquivo STL binário, o número de triângulos pode ser estimado a partir do tamanho do arquivo. Um
arquivo de 1 milhão de bytes pode conter cerca de 20.000 triângulos. Portanto, um arquivo com tamanho de 3
milhões de bytes (por exemplo) consistirá em cerca de 60.000 triângulos.
Reduzir o tamanho do arquivo STL… usa um algoritmo proprietário para remover triângulos menores de um
arquivo STL enquanto mantém uma superfície contínua. Esta é basicamente uma rotina de compressão, então
quanto mais compressão você usar, maior a possibilidade de que a superfície do molde comece a parecer
“deformada”. No entanto, em muitos casos, uma compactação de 50% ou mais ainda produzirá um arquivo
STL utilizável e menor.
Para usar este utilitário, carregue um modelo e selecione Ferramentas…Reduzir o tamanho do arquivo STL. Você
verá uma tela semelhante à seguinte:
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Navegue até a pasta que contém o arquivo STL que você deseja reduzir. Conforme mostrado abaixo,
selecione este arquivo e clique no botão Abrir:
Em seguida, você verá uma janela que indica o número de triângulos neste arquivo STL, como
segue:
Nesta janela há um campo de entrada que permite inserir o número de triângulos a serem
eliminados do arquivo STL. No exemplo mostrado, o arquivo original contém 23.184 triângulos,
e estamos pedindo ao utilitário para remover 10.000 deles, deixando 13.184 triângulos.
Após clicar em Ok nesta tela, você verá o seguinte:
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Esta tela solicita que você insira o nome de um NOVO arquivo STL a ser criado. O arquivo
original será mantido e o novo arquivo será criado na mesma pasta que o original. Digite o nome
e pressione OK. Em seguida, você verá uma tela como a seguinte:
Esta tela mostra o andamento do processo de redução conforme ele ocorre. Quando o %
Complete indicar 100%, o utilitário será encerrado. O novo arquivo STL deve estar
disponível para carregar como uma forma no SOLIDCast.
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O exemplo a seguir mostra um modelo de virabrequim que foi reduzido em tamanho de 65.224 triângulos para
45.224 triângulos. Você notará algumas pequenas imperfeições de superfície que aparecem no arquivo STL
reduzido que resultam da operação de compactação. Essas imperfeições são mais perceptíveis quando você
amplia mais perto da forma, como foi feito aqui. No entanto, neste caso, essas imperfeições superficiais não afetam
substancialmente a forma geral e a massa do virabrequim para fins de modelagem de solidificação; os resultados
da simulação devem ser os mesmos usando qualquer um desses modelos. A única diferença será uma pequena
diferença no tempo de resposta gráfica ao manipular essas formas na tela. Um fator importante a ser considerado
é uma situação em que essas formas possam ser duplicadas, por exemplo, em um molde de múltiplas cavidades.
Três das formas de tamanho original significariam um total de 195.672 triângulos no modelo total, enquanto três
das formas reduzidas equivaleriam a 120.672 triângulos no total. Isso pode afetar o desempenho gráfico do
SOLIDCast.
Exemplo de virabrequim: arquivos STL originais e de contagem reduzida de triângulos
46-100
UTILIDADE: Redefinir o ponto de parada da simulação
Este utilitário é usado para alterar o ponto em que o SOLIDCast assume que a simulação está completa. Ao iniciar uma
simulação pela primeira vez, você pode escolher entre várias opções para finalizar a simulação. A configuração padrão é
quando os materiais Casting e Riser são 100% sólidos. No entanto, você pode querer correr até um certo tempo, ou até uma
certa temperatura na fundição, ou até mesmo correr até uma parada manual. Então, depois de examinar os resultados da
simulação, você pode querer alterar o ponto de parada para continuar simulando por mais tempo. Este utilitário permite que
você faça essa alteração.
Para usar o programa, primeiro carregue um modelo, depois vá para Ferramentas…Redefinir ponto de parada da simulação.
O sistema exibirá a árvore do projeto atual e solicitará que você selecione a simulação que deseja ajustar, conforme mostrado
aqui:
Use o mouse para destacar o nome da simulação na Árvore de Projeto e clique no botão Selecionar Simulação. O
sistema exibirá uma janela conforme mostrado na página a seguir.
46-101
A parte superior das janelas mostra o estado atual da simulação. A caixa Escolher novo
parâmetro de parada lista as opções disponíveis. Clique no botão à esquerda da opção
desejada e insira um horário de parada ou temperatura máxima, caso tenha escolhido uma
dessas opções. Em seguida, clique em Aplicar. O sistema exibirá o seguinte:
Clique em OK para retornar à janela Model Building.
46-102
UTILIDADE: Reutilizar resultados do FLOWCast
Este utilitário permite que você pegue a distribuição de temperatura em um modelo calculado por
uma simulação de preenchimento FLOWCast e coloque-o em outra malha do mesmo tamanho. Observe
que o número de nós X, Y e Z deve ser exato de uma malha para outra para usar este utilitário.
Um uso possível dessa ferramenta seria se você estivesse executando uma série de simulações
em que apenas pequenas alterações de geometria ou processo fossem feitas em um modelo. O uso
deste utilitário pode fornecer uma boa análise de preenchimento sem ter que executar todo o
preenchimento do FLOWCast a cada vez. Também pode ser usado ao simular mangas de derramamento
direto. Uma simulação inicial de enchimento pode ser feita com o filtro colocado na base da manga. Uma
segunda simulação pode ser feita sem o filtro, mas usando os resultados de enchimento do modelo do
filtro como ponto de partida da análise de solidificação.
Para usar este utilitário, carregue um modelo e clique em Tools…Reuse FLOWCast Results. Você
deverá ver uma tela semelhante a esta:
Na Árvore do Projeto, destaque o nome da malha que já foi executada usando o FLOWCast. Em
seguida, clique em Selecionar.
46-103
Em seguida, o sistema exibirá:
Realce o nome da malha onde os resultados anteriores do FLOWCast serão copiados.

Em seguida, clique em Selecionar. Depois que os dados forem copiados, você deverá ver o seguinte:
Clicar em OK retornará à tela Model Building.
Agora, quando você destacar a segunda malha na Árvore de Projeto e iniciar uma simulação, certifique-
se de selecionar SOLIDCast como o Algoritmo de Preenchimento. O sistema detectará automaticamente
os dados FLOWCast, carregará a distribuição de temperatura e iniciará a simulação de solidificação
usando os dados FLOWCast como ponto de partida.
46-104
UTILIDADE: Projeto de riser
Este utilitário fornece 'acesso direto' às funções de projeto de riser do SOLIDCast, sem passar pelo
assistente de projeto de riser. Às vezes, isso pode ser mais eficiente, se você estiver apenas procurando
um cálculo de módulo ou para verificar o tamanho do riser.
Para executar o utilitário, primeiro carregue um modelo e clique em Tools…Riser Design. Você deve ver
o seguinte:
Destaque o nome da simulação para a qual você deseja fazer um projeto de riser e clique em Analyze
Casting. Você deverá então ver a tela de projeto do riser, conforme mostrado na próxima página.
46-105
Neste estágio, você terá as mesmas opções disponíveis no Assistente de design do riser.
Instruções completas sobre como usar o assistente são fornecidas na Unidade 45.
Se você inseriu este utilitário por engano, clique no botão Fechar para retornar à tela Model Building.
46-106
UTILIDADE: Forma STL do riser
Este utilitário permite que você crie um riser e um contato inserindo valores para o tamanho do riser,
tamanho do contato e conicidade. O resultado é salvo como um arquivo STL, que pode ser trazido para um
modelo de fundição SOLIDCast.
Para executar o utilitário, primeiro carregue um modelo e selecione Tools…Riser STL Shape. Você
deve então ver a seguinte tela de entrada:
Depois de inserir os dados, clique em Gerar arquivo STL para finalizar. Você será solicitado a nomear o
arquivo STL, conforme mostrado na próxima página.
46-107
Depois de inserir ou destacar um nome de arquivo, clique em Criar STL. Se tudo correr bem, você deverá
ver uma mensagem semelhante a esta:
Clique em OK para retornar à janela Model Building.
Como exemplo, o riser criado pelos dados inseridos na tela da página anterior se pareceria com a figura
mostrada na página seguinte, uma vez carregado no Model Builder.
46-108
Arquivo STL do riser carregado no SOLIDCast Model Builder.
46-109
46-110
UTILITÁRIO: Tamanho do modelo em escala
Este utilitário permite dimensionar um modelo em um projeto SOLIDCast. Você pode inserir um único
fator de escala para tornar o modelo maior ou menor. Esta função pode ser útil em uma situação de “família
de peças”, onde as peças são semelhantes em tamanho, mas diferem apenas em escala.
Isso também pode ser útil para corrigir um erro de interpretação. Por exemplo, suponha que seu sistema
esteja configurado para Unidades inglesas e você importe arquivos STL que estejam em mm, mas não diga
ao sistema para convertê-los. O SOLIDCast interpretará as dimensões como polegadas.
Seu modelo será então muito maior do que o tamanho real. Você pode usar Scaler.exe para dimensionar o
modelo para o tamanho correto (no caso, o fator de escala seria 0,03937), sem precisar reiniciar as
operações de importação.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Scale Model Size. Você verá a Árvore
do Projeto exibida. Selecione a entrada Modelo na Árvore de Projeto que contém o modelo que você
deseja dimensionar:
46-111
Observe que este utilitário NÃO ESCALARÁ UM MODELO QUE FOI MALHADO E SIMULADO. Se
houver uma entrada de malha ou simulação sob o modelo, o Scaler não permitirá que esse modelo seja
selecionado, conforme mostrado aqui:
Depois de selecionar um modelo adequado, clique no botão Abrir modelo. Você verá o seguinte:
Insira um fator de escala para dimensionar o tamanho do modelo e clique em OK. Um fator de escala de 2
duplicará as dimensões do modelo. Um fator de escala de 0,5 produzirá um modelo com metade do tamanho
original.
O sistema verificará uma última vez que você deseja dimensionar este modelo, da seguinte forma:
Clique em Sim para prosseguir.
Todo o modelo será dimensionado maior ou menor, de acordo com o fator de escala inserido.
Você pode então carregar o modelo para visualizar a alteração e prosseguir com a simulação do
modelo em escala.
46-112
UTILITÁRIO: Dimensionar arquivo STL
Às vezes, um STL será criado usando as unidades erradas para uso no SOLIDCast. Por exemplo, o
arquivo pode ser salvo em centímetros, quando o SOLIDCast espera polegadas ou milímetros. O Scale
STL File Utility pode expandir ou reduzir o tamanho de um arquivo STL nas direções X, Y e Z.
Ao selecionar o utilitário Scale STL File, você deverá ver a seguinte tela:
Navegue até a pasta onde está localizado o arquivo STL que você precisa dimensionar. Realce o
nome do arquivo STL na janela à direita e clique em Abrir.
O arquivo será analisado e você deverá ver uma janela semelhante à mostrada na próxima página.
46-113
A janela exibirá o tamanho do modelo nas direções X, Y e Z. Você pode inserir fatores de escala X, Y e Z nos
espaços em branco no meio da janela, juntamente com um nome para o arquivo dimensionado. O exemplo
acima mostra como converter um arquivo em milímetros para um em polegadas, inserindo fatores de escala de
1/25,4=0,03937.
Depois de inserir os fatores de escala, clique no botão Perform Scaling.
Depois que a operação de dimensionamento for concluída e o arquivo for criado, você deverá receber
uma mensagem semelhante a esta:
Clique em OK para retornar ao Model Builder.
46-114
UTILIDADE: Configurar ponto/parada de temperatura
Este utilitário permite especificar um determinado local X, Y, Z em um modelo a ser usado para
monitorar a temperatura. Assim que a temperatura nesse ponto atingir ou cair abaixo do ponto de
ajuste especificado, a simulação será interrompida. Isso difere do ponto de parada de temperatura padrão,
pois é para um local específico no modelo, não para a temperatura máxima em todo o fundido (ou riser).
Para executar este utilitário, carregue um modelo e clique em Tools…Set Up Point/Temperature Stop.
Você deverá ver uma tela semelhante a esta:
Basta digitar a localização X, Y, Z do ponto no modelo que você deseja acionar a parada da simulação,
bem como a temperatura na qual deseja que a simulação termine. Uma vez que você fez essas entradas,
clique em Ativar. Por fim, clique em Sair para voltar à tela Model Builder.
Depois de ativar esta função, as paradas de simulação serão regidas por ela. Assim, quando sua
simulação estiver concluída, execute este utilitário novamente e clique em Desativar para desativar a
função.
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UTILIDADE: Configurar temperatura variável do forno
Este utilitário ajuda você a configurar um cronograma de 'aumento' da temperatura do forno para uma simulação de
tratamento térmico. Você pode definir até 15 pontos de ajuste de tempo-temperatura e pode ativar ou desativar a
programação para simulações subsequentes.
Para usar o utilitário, carregue um modelo e clique em Tools…Set Up Variable Furnace Temp.
O sistema deve exibir:
Você pode fazer com que o sistema aumente uma temperatura em um determinado período de tempo ou pode manter
por um período inserindo a mesma temperatura em cada um dos dois períodos de tempo.
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Depois de inserir suas temperaturas, clique em ATIVAR Perfil de Temperatura. O sistema

armazenará o perfil de temperatura e a listagem mudará de DESATIVADO para ATIVADO.
Depois de ativar o perfil, clique em Concluído para retornar à tela Model Builder.
Agora, ao executar uma simulação, você estará simulando o processo de tratamento térmico com um ciclo de aumento
de temperatura, conforme definido por este utilitário. Para obter mais detalhes sobre como executar uma simulação de
tratamento térmico, consulte a Unidade 51 desta pasta de trabalho.
Observe que ao terminar a simulação, você deve executar este utilitário mais uma vez e
clicar no botão DEATIVATE Temperature Profile, para que não afete outras simulações.
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UTILIDADE: Controle de imagem de simulação
Este utilitário permite ajustar como os gráficos de simulação aparecem durante a execução de uma simulação.
Você pode variar a resolução da imagem, o ângulo de visão e se o metal solidificado fica cinza ou transparente.
Este utilitário pode ser executado antes de uma simulação ou enquanto a simulação está realmente em execução.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Simulation Image Control. Você verá uma
janela que permite controlar a visualização do modelo, a resolução da imagem e o tipo de exibição:
O padrão do sistema é Visualizar 1, Resolução Média e Mostrar todos os nós, conforme mostrado acima.
Para ajustar os parâmetros de visualização, clique no botão da visualização, resolução ou tipo de exibição
desejado e, em seguida, clique no botão Aplicar. Quando você tiver os parâmetros definidos da maneira desejada,
clique em Concluído.
Se os parâmetros foram ajustados antes de uma simulação, eles serão aplicados quando a simulação for
iniciada. Se o utilitário for ativado durante uma simulação, a tela será atualizada assim que você clicar em Aplicar.
Na verdade, você pode fazer vários ajustes, clicar em Aplicar e visualizar os resultados. Se não estiver satisfeito,
você pode alterá-los e clicar em Aplicar mais uma vez. Isso pode ser feito quantas vezes você desejar. Depois
de ter os parâmetros desejados, clique em Concluído para remover a janela de seleção.
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As figuras a seguir mostram uma vista de um modelo de árvore de cames durante o enchimento e simulação.
As telas foram capturadas com a janela de seleção visível. Isso permite que você veja claramente os efeitos de
diferentes seleções.
As telas abaixo mostram as diferenças nas visualizações do modelo:
As telas abaixo mostram as diferenças entre baixa, média e alta resolução de imagem:
46-120
Essas telas mostram o tipo de seleção de exibição que afeta a visualização da peça. Dois conjuntos de capturas de tela são exibidos, para mostrar o efeito
em diferentes estágios de solidificação:
Desde cedo
Meio do caminho
Ainda mais tarde
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UTILIDADE: Parâmetros de Simulação
Este utilitário é usado para definir vários parâmetros de simulação que nas versões anteriores do SOLIDCast
tinham que ser definidos criando e editando arquivos de texto na pasta de instalação. Este utilitário simplifica seu
uso. Informações detalhadas sobre cada arquivo de configuração e sua função são fornecidas abaixo.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Simulation Parameters. Você deverá ver a
seguinte tela:
Use o cursor para marcar ou desmarcar uma caixa. Observe que você não pode selecionar SOLIDCast Fill Tuned
para Horizontal E SOLIDCast Fill Tuned para Vertical. Selecionando o segundo irá desmarcar o primeiro. Se
nenhuma caixa SOLIDCast Fill estiver marcada, o sistema assumirá o ajuste horizontal por padrão.
Reduzir o coeficiente HT do molde/metal no ponto de solidus (para molde permanente)
Pesquisas sugeriram que o coeficiente de transferência de calor na superfície entre o molde e o fundido diminui
como uma função degrau no ponto solidus em processos de molde permanente. O melhor ajuste a esses dados
indica que o HTC diminui para 30% de sua
valor inicial. Este efeito pode ser simulado marcando esta caixa e clicando no botão Aplicar antes de executar a
simulação. Se esta caixa não estiver marcada, o SOLIDCast não assumirá nenhuma redução no HTC.
Certifique-se de que esta caixa NÃO esteja marcada se você estiver executando qualquer simulação que não
seja de molde permanente, ou você obterá resultados estranhos.
46-123
Alimentação do centro térmico (para fundidos de ferro sem riser)
Isso controla como a alimentação ocorre. Se a caixa estiver desobstruída, a alimentação é baseada na alimentação
por gravidade dos tirantes. Se marcada, a alimentação ocorre para fora dos centros térmicos na peça fundida.
Simulação de Baixa Pressão
Se a caixa estiver marcada, a alimentação ocorrerá como uma simulação de Molde Permanente de Baixa
Pressão. Isso significa que a direção da gravidade será revertida em 180 graus quando o enchimento estiver completo,
de modo que a alimentação de metal líquido será feita pela pressão de baixo e não pela força da gravidade. Isso afeta
as indicações dadas pela Função de densidade do material.
Quando terminar de executar a simulação, execute este utilitário novamente e desmarque a caixa e clique em Aplicar.
Caso contrário, todas as simulações subsequentes usarão alimentação de baixa pressão, o que causará resultados
incomuns.
SOLIDCast Fill ajustado para horizontal

SOLIDCast Fill ajustado para vertical
Se você estiver fazendo uma simulação de preenchimento de molde SOLIDCast, o comportamento do metal de
preenchimento pode ser controlado até certo ponto ajustando este parâmetro. Ao marcar uma caixa ou outra, você pode
tornar o comportamento do preenchimento mais realista para fluxo principalmente horizontal ou fluxo principalmente
vertical. Você não pode marcar as duas caixas ao mesmo tempo. Marcar uma caixa limpará a outra. Se nenhuma das
caixas estiver marcada, o preenchimento horizontal é assumido.
Incrementos de Economia de Passo de Tempo do Termopar
Se você estiver usando termopares em seu modelo, a ação padrão do sistema é registrar dados de tempo/
temperatura em cada etapa de tempo.
Ao marcar esta caixa, você pode dizer ao sistema para registrar esses dados com menos frequência. Use as setas
para cima e para baixo para informar ao sistema quantos passos de tempo devem ser incrementados antes de registrar
um ponto de dados de tempo/temperatura para qualquer termopar.
Por exemplo, se for definido como 10, os dados serão registrados a cada 10 passos de tempo. Isso significa que o
arquivo de dados de tempo/temperatura terá 1/10 do tamanho da gravação a cada passo de tempo.
Se esta caixa estiver desmarcada, o SOLIDCast assumirá todas as etapas de tempo.
Depois de fazer suas seleções, clique no botão Aplicar para ativar suas alterações.
Em seguida, clique em Sair para retornar à tela Model Builder.
46-124
UTILIDADE: Calc Gradiente de Tempo de Solidificação
Este utilitário calcula e coloca cálculos de gradiente de tempo de solidificação de uma

simulação na função Personalizada para que possam ser plotados. O gradiente de tempo de
solidificação mostrou-se promissor como um preditor de áreas em uma peça fundida propensas a rasgos a quente.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Solidification Time Gradient Calc.
O sistema exibirá uma janela semelhante a esta:
Use o cursor para destacar a simulação desejada. Feito isso, clique no botão Realizar cálculo de
gradiente. O sistema realizará seus cálculos conforme mostrado na próxima página.
46-125
Feito o cálculo, clique em OK. Agora você pode entrar nas rotinas de plotagem do
SOLIDCast e ver os resultados plotando a função Custom-High. Durante os testes iniciais,
descobrimos que fazer um gráfico de iso-superfície em cerca de 75% do valor máximo dá
bons resultados. Um exemplo de gráfico é mostrado aqui:
Áreas propensas a lágrimas por calafrios
46-126
UTILITÁRIO: Dividir arquivos para envio por e-mail
Este utilitário é usado para dividir arquivos grandes em vários arquivos menores e depois recombinar as
partes para recriar o arquivo. Isso pode ser muito útil se você precisar enviar arquivos grandes por e-mail, mas
o destinatário não puder aceitar um arquivo tão grande.
Isso pode acontecer com frequência se você estiver criando um arquivo de filme no FLOWCast e tiver salvo os
dados em pequenos intervalos de tempo. Nesses casos, você pode dividir o arquivo em pedaços e enviá-los
por e-mail individualmente. Em seguida, envie uma cópia do FileSplitter.exe.
Quando o destinatário do e-mail recebe todas as partes, ele pode executar o programa para recombinar as
partes no arquivo inteiro.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…Split Files for Emailing. O sistema exibe
uma tela semelhante a esta:
Se você for enviar os arquivos, clique em Dividir um arquivo grande em pedaços menores. Você deverá então
ver uma tela semelhante à mostrada na próxima página:
46-127
Neste exemplo, escolhemos um arquivo de filme AVI criado pelo FLOWCast com quase 10 Mb de
tamanho. Muitos sistemas de e-mail não podem lidar com um arquivo tão grande, então podemos
dividi-lo usando FileSplitter. Destaque o nome do arquivo com o mouse e clique em Abrir.
O sistema perguntará em quantos arquivos você deseja dividir o arquivo grande. Digite o
número desejado na caixa e clique em Proceed with File Split. O sistema irá então criar o número
desejado de sub-arquivos.
46-128
Se o processo for bem-sucedido, você deverá ver uma resposta semelhante a esta:
Esta seção de uma lista de diretórios mostra os três novos arquivos que foram criados. Eles terão o nome
do arquivo original, mas terão –X.spt adicionado a cada nome de arquivo, onde X representa o número do
subarquivo.
Uma vez que o destinatário tenha recebido todos os arquivos, eles podem recombinar os arquivos em
um executando FileSplitter no final. Desta vez, eles selecionariam Recombinar partes do arquivo no
Arquivo Original a partir das opções. Eles devem ver uma tela semelhante a esta:
A listagem de arquivos mostrará apenas o primeiro arquivo de cada conjunto. Se houver mais de
um arquivo, destaque o arquivo desejado e clique no botão Combinar.
46-129
Se o arquivo completo já existir, você verá uma mensagem semelhante a esta:
Se você não quiser sobrescrever o arquivo existente, escolha Não. Você precisará renomear o arquivo original
antes de continuar.
Quando o processo de recombinação estiver concluído, você deverá ver o seguinte:
Ao clicar em ok, você retornará ao SOLIDCast.
Este utilitário pode ser usado para qualquer tipo de arquivo que você precise diminuir para transporte, seja via
e-mail, rede ou até disquetes! Sinta-se à vontade para usá-lo para outros propósitos além da modelagem de
solidificação.
Observe que o programa utilitário, FileSplitter.exe, pode ser executado como um programa autônomo. Se
você enviar arquivos divididos para alguém, envie também uma cópia do FileSplitter.exe. Eles podem executar o
programa clicando duas vezes no nome do arquivo ou podem usar o comando Executar do Windows e digitar
FileSplitter.exe no espaço em branco. Isso significa que você pode enviar arquivos divididos para qualquer
pessoa, não apenas para aqueles que estão executando o SOLIDCast.
46-130
UTILIDADE: STL do modelo
Este utilitário cria um ÚNICO ARQUIVO STL a partir de um modelo SOLIDCast. O arquivo STL inclui
TODAS as formas do modelo.
Este recurso foi solicitado como um recurso de exportação do SOLIDCast, para que as formas que são
construídas no SOLIDCast (por exemplo, gating e risers) pudessem ser exportadas para um sistema
CAD externo para adicionar dimensões para uma loja de moldes.
Para executar o utilitário, carregue um modelo e clique em Tools…STL From Model. Você verá a
Árvore do Projeto exibida. Use o cursor para destacar o modelo que deseja exportar no formato STL:
Agora pressione o botão Criar arquivo STL. O sistema solicitará que você insira um nome para o novo
arquivo STL da seguinte forma:
46-131
Agora você pode selecionar uma pasta onde o novo arquivo deve ir e um nome para o novo arquivo.
Insira essas informações e clique no botão Criar arquivo STL. O novo arquivo será criado.
NOTAS:
1. Isso criará um arquivo STL INCLUINDO TODAS AS FORMAS DE UM MODELO. Isso significa que se
você tiver mangas ou arrepios no modelo, eles também aparecerão no arquivo STL.
2. O ARQUIVO STL QUE RESULTA DESTA OPERAÇÃO NÃO É

NECESSARIAMENTE UM QUE PODE SER USADO COMO FORMA EM SOLIDCAST PARA
MODELAGEM. SE ALGUMAS FORMAS EM UM MODELO DE SOBREPOSIÇÃO, AS SUPERFÍCIES
NA REGIÃO DE SOBREPOSIÇÃO EXISTIRÃO NO ARQUIVO STL. SE VOCÊ IMPORTAR ESTE
ARQUIVO STL PARA O SOLIDCAST, ESTAS REGIÕES INTERNAS SERÃO INTERPRETADAS COMO
BURACOS (ÁREAS VOID). ESTE PROGRAMA NÃO CORTA AS SUPERFÍCIES NO ARQUIVO STL.
3. Um uso popular deste utilitário é criar um arquivo STL da fundição e rigging de uma fundição de
investimento, para uso com o utilitário Create Shell Around STL Shape.
46-132
UTILIDADE: STL Slice
Este utilitário é usado para cortar uma fatia através de um arquivo STL e salvar essa fatia no
formato AFSCad ou DXF. Essa fatia pode ser importada para o SOLIDCast para rotação ou extrusão,
ou trazida para o AFSCad ou outro pacote CAD 2D. Um uso típico para esse utilitário seria fazer uma
fatia de um arquivo no nível do portão. A seção pode então ser visualizada para descobrir o tamanho
da entrada precisa ser para fazer contato total. Na Finite Solutions Inc, geralmente usamos esse
utilitário para solucionar problemas com arquivos STL, como lacunas ou superfícies sobrepostas. Ao
olhar para fatias 2-D, lacunas e sobreposições se tornam muito óbvias.
Para usar o utilitário, carregue um modelo e selecione Tools…STL Slice. O sistema exibirá o seguinte:
Você pode navegar em seu disco rígido para encontrar o arquivo. Assim que o arquivo for localizado,
destaque o nome do arquivo e clique no botão Abrir. Uma janela semelhante à mostrada na próxima
página será exibida.
Esta janela exibe as propriedades do arquivo STL, incluindo tamanho e posição nas direções X, Y e Z.
Você pode selecionar unidades, direção em que a fatia será tomada e a posição da fatia nessa direção.
46-133
Depois de inserir a localização da fatia, clique no botão Make Slice. O utilitário fará seus
cálculos e permitirá que você insira o nome do arquivo que será criado. Observe que
você pode produzir a fatia nos formatos AFSCad ou DXF.
46-134
Depois de inserir o nome do arquivo, clique no botão Concluir. Após a criação do arquivo
de fatia, você deverá ver a seguinte mensagem:
O arquivo de fatia será criado na mesma pasta que o arquivo STL original. Clique em OK para
retornar à tela Model Building.
46-135
46-136
UTILIDADE: STL de Cilindros de Interseção
Este utilitário é usado para criar uma forma combinada composta por cilindros que se cruzam. A nova
forma é salva no formato Binary STL e pode ser importada diretamente para o SOLIDCast. O utilitário
cria automaticamente um filete 3D entre os cilindros, com base em seus parâmetros de entrada.
Para iniciar o utilitário, carregue um modelo e selecione Ferramentas…STL de cilindros de interseção.

O sistema exibe uma tela semelhante a esta:
As dimensões necessárias são exibidas no diagrama, portanto, é uma tarefa simples preencher os
espaços em branco abaixo do diagrama e clicar no botão Criar Forma. Uma janela de arquivo será
exibida, permitindo que você selecione um nome de arquivo para salvar a nova forma. Este arquivo
será um arquivo STL binário. Uma janela de amostra é mostrada na próxima página.
46-137
Digite o nome do arquivo na linha e clique no botão Criar arquivo STL. Se tudo correr bem, você
deverá receber a seguinte mensagem:
Este arquivo STL pode ser importado para o SOLIDCast da mesma forma que qualquer outro
arquivo STL. Clique em OK para retornar à tela Model Builder.
Um exemplo de arquivo STL criado com este utilitário e carregado no Model Builder é mostrado na
próxima página.
46-138
Este utilitário pode ser usado para ajudar a construir peças de manifolds, etc. que tenham conexões
combinadas ou filetadas. Para criar uma seção tubular, basta executar o utilitário duas vezes,
ajustando as dimensões internas e externas. A seção do núcleo deve então ser importada para o
SOLIDCast com um número de prioridade menor (mais próximo de 1) para que, quando ocorrer a
malha, o núcleo remova o metal.
46-139
46-140
UTILIDADE: STL de Portão Cônico
No processo de microfusão, muitas vezes é feito o uso de comportas cônicas, para criar uma
conexão da fundição à árvore que aumenta de tamanho, promovendo a solidificação direcional
da fundição, passando pela comporta e no corpo principal da árvore. O STL do Tapered Gate Utility
pode ser usado para criar uma forma 3D de um portão cônico no formato STL, que pode ser
adicionado a um modelo SOLIDCast.
Para iniciar o utilitário, primeiro você deve ter um modelo carregado. Então vá para Tools…
STL of Tapered Gate. Você verá o seguinte formulário, dando-lhe uma visão esquemática da forma
do portão e espaços vazios onde você pode inserir as dimensões apropriadas para o seu portão:
Depois de inserir todos os valores, clique em Criar arquivo STL. Você verá uma janela como essa
na próxima página, permitindo que você nomeie o novo arquivo.
46-141
Depois de nomear o arquivo, clique em Create STL para criar o arquivo gate. Depois que o
arquivo for criado, você verá uma mensagem semelhante a esta:
Clique em OK para retornar ao Model Builder. Aqui está a aparência do portão criado neste
exemplo no Model Builder:
46-142
Neste utilitário, o despejo começa no Ponto de Enchimento 1 e continua até que um determinado % cheio seja alcançado.
Em seguida, o fluxo para a partir do Ponto de Enchimento 1. Há uma pausa de um determinado número de segundos,
após a qual o vazamento começa no Ponto de Enchimento 2 e continua até que o enchimento esteja completo. Este
utilitário só pode ser usado com o algoritmo de preenchimento FLOWCast.
Isso seria mais frequentemente usado para simular uma 'cobertura quente', onde você inicialmente derramaria um molde
através do sprue, depois moveria a concha sobre o topo de um riser aberto e encheria o riser com metal quente.
Para usar esse utilitário, carregue um modelo e clique em Ferramentas… Despejo em dois estágios. Você deverá ver
uma reprodução da Árvore do Projeto, algo assim:
Destaque o nome da malha com a qual deseja trabalhar e clique em Abrir malha. O sistema analisará a malha e, em
seguida, apresentará uma tela de configuração, semelhante à mostrada na próxima página.
46-143
Você precisa inserir as coordenadas X, Y, Z do primeiro e segundo pontos de preenchimento. Esses pontos
devem estar dentro de pedaços de material de preenchimento em seu modelo.
Em seguida, insira a porcentagem do vazamento completo em que você interrompe o enchimento a partir do primeiro ponto de enchimento.
Em seguida, insira o intervalo de tempo, em segundos, entre o final do enchimento no primeiro ponto e o início
do enchimento no segundo ponto. Insira também a altura da borda da concha acima do topo do molde.
Uma vez que essas entradas tenham sido feitas, clique no botão que diz Set Two-Stage Pour for this Mesh. Isso
adicionará as informações necessárias para executar a simulação de vazamento de dois estágios no arquivo de
malha.
Clique em OK para retornar à tela Model Building. Agora, ao executar a simulação de enchimento
FLOWCast, o sistema aplicará automaticamente o enchimento de dois pontos em duas vezes.
46-144
UTILIDADE: Derramamento de dois pontos
Neste utilitário, o vazamento começa no Ponto de Enchimento 1 até que um determinado % de enchimento seja
alcançado. Nesse ponto, o fluxo também começa no Ponto de enchimento 2. O fluxo continua do Ponto de enchimento 1
e do Ponto de enchimento 2 até o final do enchimento. Este utilitário só pode ser usado com o algoritmo de preenchimento FLOWCast.
Para usar este utilitário, carregue um modelo, então vá para Tools…Two Point Pour. O sistema exibirá uma Árvore de
Projeto, semelhante a esta:
Realce o nome da malha com a qual deseja trabalhar e clique em Abrir malha. O sistema analisará a malha e, em
seguida, apresentará uma tela de entrada, semelhante à mostrada na próxima página.
46-145
Você precisa inserir as coordenadas X, Y, Z do primeiro e segundo pontos de preenchimento. Esses pontos
devem estar dentro de pedaços de material de preenchimento em seu modelo.
Em seguida, insira a porcentagem do derramamento completo em que você começa a encher no segundo
ponto, além do primeiro ponto. Insira também a altura da borda da concha acima do topo do molde.
Uma vez que essas entradas tenham sido feitas, clique no botão que diz Set Two-Point Pour for this Mesh. Isso
adicionará as informações necessárias para executar a simulação de vazamento de dois pontos no arquivo de
malha.
Clique em OK para retornar à tela Model Building. Agora, ao executar a simulação de enchimento
FLOWCast, o sistema aplicará automaticamente o cenário de enchimento.
46-146

SOLIDCast Workbook 8-3-0 Unit 46 11-12-14

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UNIDADE 46: Utilitários SOLIDCast

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UTILITÁRIO: Converter STL ASCII para Binário

Um arquivo binário será ilegível se aberto com um editor de texto.

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UTILIDADE: Criar arquivo STL a partir de ISO-Surface

Para iniciar o utilitário, carregue um modelo e vá para Ferramentas…Criar arquivo STL da

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Um formulário preenchido típico seria algo assim:

Clique em OK para retornar à tela Model Building.

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UTILITÁRIO: Criar shell em torno da forma STL

Superfície Externa da Casca Concha com árvore de fundição visível

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Qualidade da superfície refere-se ao detalhe e suavidade da superfície da casca a ser criada.

Grosso Médio Multar

A configuração grosseira produziu um arquivo STL com 228 Kbytes de tamanho. A

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9. Ao criar a malha do modelo completo, você normalmente selecionaria "Nenhum" em

10. Nota: Se estiver simulando um processo de investimento, você usaria o ViewFactor

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UTILITÁRIO: Fórmula personalizada

DAS = 100 * LST 0,41

Uma fórmula semelhante para DAS em alumínio que foi proposta é:

DAS = 35 * LST 0,333

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UTILIDADE: Captura de Dados (Temperatura)

A seguir estão as etapas necessárias para usar esse recurso:

101,6 101,6 101,6

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101.600 101.600 101.600 1.623 1454.444

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1. Se você estiver executando uma simulação de vários ciclos de molde permanente, o

2. Não interrompa e reinicie a simulação enquanto a Captura de Dados (Temperatura)… estiver

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UTILIDADE: Early Fill Tilt Pour

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Agora clique no botão OK para sair.

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UTILIDADE: Extrair dados de termopar

Realce a simulação que salvou os dados do termopar e pressione o botão Selecionar.

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UTILIDADE: Forma de filtro

Um filtro cerâmico típico teria propriedades térmicas semelhantes a estas:

Condutividade térmica: 0,9 BTU/h-pé-F 1,557 W/mK

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Neste exemplo, temos um espaçamento de furos de centro a centro de 0,56 polegadas.