LINHA MODO DE FALHA

PEÇA COM RISCO

1 SPONGE/TPV LINE
PEÇA COM DIMENSIONAL FORA DO ESPEC.

PEÇA COM DIMENSIONAL FORA DO ESPEC.

ONDULAÇÃO [DS]
2 SPONGE
COMPRESSÃO FORA DO ESPECIFICADO
INSERÇÃO / EXTRAÇÃO FORA DA ESPEC. [SRH RR]

PEÇA COM DIMENSIONAL FORA DO ESPEC.

3 SPONGE
COMPRESSÃO FORA DO ESPECIFICADO

4 REMOVER: Não ajustar o sizing no lip

interno de maneira correta, DA OPWS.06 DO

5 ADICIONAR PROCEDIMENTO DE MISTURA/ACELERAÇÃO

6 EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO

7 EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO

8 EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO

9 ESQUECEMOS DO MODO DE FALHA RISCO DE MISTURAR AS PEÇAS, IDENTIFICAÇÃO PÓS NSPEÇÃO DA EXT

10 ADD NO FMEA: CONTROLE PARA A CAUSA : NÃO LIMPAR AS PISTOLAS DE APLIC. COATING (TEM IT CONTENDO COMO D

11 ADD NO FMEA: RISCOS NA ZONA C E INSERÇÃO/EXTRAÇÃO FORA, CAUSADOS PELO MAL POSICIONAMENTO DO PERFIL NOS RO

12 CORRIGIR FMEA: CONTEUDO DE RASTRABILIDADE EXTRUSÃO ULTIMO MODO DE FALA FDIVERGÊNT

13 ADD FMEA: PRESSÃO DA ROSCA NA PELETIZAÇÃO MIX / ADD TBM NA FPPWS (OSCILAÇÃO D

14 CORRIGIR FMEA: LIMPEZA DO BICO DA PISTOLA > E SUSBTITUIÇÃO DO TUBO DE SILICONE DAS LAG

15 É NECESSÁRIO ADD PROCESSO DE INSPEÇÃOADD

AO FMEA?
FMEA: POSSIVEL
CONTROLERISCO
PARA: Ajustar
PASSARoPERFIS FORA DAS de
posicionamento ESPECIFICAÇÕE

16
16 É NECESSÁRIO ADD PROCESSO DE INSPEÇÃO AO FMEA? POSSIVEL RISCO : PASSAR PERFIS COM MARCAÇÃO A LASER / DIMENSIONAL / FURO DE A

17 CORRIGIR FMEA: DESUMIDIFICAR O MATERIAL (TPV) MODOS DE FALHA TEM QUE SER DEFEITOS D

18 CORRIGIR FMEA: MODO DE FALHA RASGO (ESTA "SEM RASGO") BACK DOOR

19 CORRIGIR FMEA: adicionar fluxo de ar na matriz (LWR) TEM IT MOSTRANDO COMO E ONDE FAZER A INSERÇÃO DA T

20 CORRIGIR FMEA: eles criaram uma especie de IT com a posição dos sizng para cada perfil na sponge, é va

21 remover perfil com densidade fora SONGE (PERFIL EXTRUDADO)

22 REMOVER METODOD DE DETECÇÃO DO DIÂMETRO DO FURO DE AR COM MYLAR DO FMEA DECK SEEAL (É NEC. R

23 MODO DE FALHA NO PROCESSO DE INSPEÇÃO: RISCO DE PASSAR PERFIL COM O DIÂMETRO DO FURO EM LOCAL INCORRETO PARA O

23 MODO DE FALHA NO PROCESSO DE INSPEÇÃO: RISCO DE PASSAR PERFIL COM O DIMENSIONAL FORA DO ESPECIFICADO (SEGREGAR

CASO ATUALIZE FMEA : ADD MATERIAL FILTRADO COM ALTA ADERÊNCIA [MODO DE FALHA], E
ESSE PONTO, NÃO SEGUIR A DOSAGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE ANTI ADERENTE. ( A B
SERÁ
NECESSÁRIO FMEA : ADD MATERIAL FILTRADO COM EXCESSO DE ANTIADERENTE [MODO D
ATUALIZAR AS ITs EXTRUDAR. CAUSA: NÃO SEGUIR A DOSAGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE AN
PUXADORES)

nota: arrumar causa do anti aderente da peletizadora, incoerente.

proposto
NECESSÁRIO FMEA : ADD MATERIAL FILTRADO COM EXCESSO DE ANTIADERENTE [MODO D
ATUALIZAR AS ITs EXTRUDAR. CAUSA: NÃO SEGUIR A DOSAGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE AN
PUXADORES)

nota: arrumar causa do anti aderente da peletizadora, incoerente.

proposto

25 CORRIGIR FMEA:TROCA DO BATENTE DE CORTE TPV QUANDO APRESENTAR GRANDE DESGASTE (POSS
 CAUSA
ONDE PODE OCORRER?
LIMPEZA DA MATRIZ
MATRIZ DANIFICADA INSERÇÃO DA MATRIZ NO CABEÇOTE (MONTAR CABEÇOTE)
RETIRADA DA MATRIZ DO CABEÇOTE (DESMONTAR CABEÇOTE)

CHAVE SELETORA DOS FORNOS (PAINEL UHF) LIGAR FORNOS

CORRELACIONADA COM A VELOCIDADE DAS ESTEIRAS

ACOPLAMENTO DAS MATRIZES

NÃO DESOBSTRUIR O FLUXO DE AR DOS TORPEDOS DAS
MATRIZES COM AR COMPRIMIDO

REMOVER: Não ajustar o sizing no lip

interno de maneira correta, DA OPWS.06 DO FMEA BD

ADICIONAR PROCEDIMENTO DE MISTURA/ACELERAÇÃO DO J536 NO FMEA

EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO IMV CC DW ? (IT EX 230)

EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO IMV AA DW ? (IT EX 309)

EXISTE PROCEDIMENTO DE RETRABALHO DE INSPEÇÃO DO SRH RR ? (IT EX 310)

DE FALHA RISCO DE MISTURAR AS PEÇAS, IDENTIFICAÇÃO PÓS NSPEÇÃO DA EXTRUSÃO. PRECISA ADD?

USA : NÃO LIMPAR AS PISTOLAS DE APLIC. COATING (TEM IT CONTENDO COMO DEVE SER AREALIZADA A LIMPEZA )

/EXTRAÇÃO FORA, CAUSADOS PELO MAL POSICIONAMENTO DO PERFIL NOS ROLETES DE CONDUÇÃO DOS FORNOS (OT/BD)

ONTEUDO DE RASTRABILIDADE EXTRUSÃO ULTIMO MODO DE FALA FDIVERGÊNTE DOS DEMAIS

PRESSÃO DA ROSCA NA PELETIZAÇÃO MIX / ADD TBM NA FPPWS (OSCILAÇÃO DO PESO)

IMPEZA DO BICO DA PISTOLA > E SUSBTITUIÇÃO DO TUBO DE SILICONE DAS LAGARTAS (tem IT)

NSPEÇÃOADDAO FMEA?
FMEA: POSSIVEL
CONTROLERISCO
PARA: Ajustar
PASSARoPERFIS FORA DAS de
posicionamento ESPECIFICAÇÕES PARA O PRÓXIMO PROCESSO.
entrada do perfil na guia do
corte de divisão de forma
incorreta (CORTE TPV)
EL RISCO : PASSAR PERFIS COM MARCAÇÃO A LASER / DIMENSIONAL / FURO DE AR FORA DAS ESPECIFICAÇÕES PARA O PRÓXIMO PROCESSO.

DESUMIDIFICAR O MATERIAL (TPV) MODOS DE FALHA TEM QUE SER DEFEITOS DE APARÊNCIA
CORRIGIR FMEA: MODO DE FALHA RASGO (ESTA "SEM RASGO") BACK DOOR

ar na matriz (LWR) TEM IT MOSTRANDO COMO E ONDE FAZER A INSERÇÃO DA TUBULAÇÃO DE AR COMPRIMIDO

aram uma especie de IT com a posição dos sizng para cada perfil na sponge, é valido como controle ?

remover perfil com densidade fora SONGE (PERFIL EXTRUDADO)

ÃO DO DIÂMETRO DO FURO DE AR COM MYLAR DO FMEA DECK SEEAL (É NEC. REVISAR OS OUTROS PONTOS)

CO DE PASSAR PERFIL COM O DIÂMETRO DO FURO EM LOCAL INCORRETO PARA O PRÓXIMO PROCESSO. (FURO ATRAVESSANDO)

CO DE PASSAR PERFIL COM O DIMENSIONAL FORA DO ESPECIFICADO (SEGREGAR A PRIMEIRA CAIXA DE TODA A PRODUÇÃO TPV)

IAL FILTRADO COM ALTA ADERÊNCIA [MODO DE FALHA], EFEITO: IMPOSSIBILIDADE DE EXTRUDAR. CAUSA:
AGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE ANTI ADERENTE. ( A BORRACHA GRUDA)

IAL FILTRADO COM EXCESSO DE ANTIADERENTE [MODO DE FALHA], EFEITO: IMPOSSIBILIDADE DE

NÃO SEGUIR A DOSAGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE ANTI ADERENTE. (A BORRACHA PODE PATINAR NOS

do anti aderente da peletizadora, incoerente.

IAL FILTRADO COM EXCESSO DE ANTIADERENTE [MODO DE FALHA], EFEITO: IMPOSSIBILIDADE DE
NÃO SEGUIR A DOSAGEM CORRETA DE DISSOLUÇÃO DE ANTI ADERENTE. (A BORRACHA PODE PATINAR NOS

do anti aderente da peletizadora, incoerente.

CA DO BATENTE DE CORTE TPV QUANDO APRESENTAR GRANDE DESGASTE (POSSUI CONTROLE : IT)
 IT É NECESSARIO ACRESCENTAR AO FMEA?
EX. 135
EX 120
EX.106

EX 120

EX 120

EX 196
LIMPEZA
EX 208 COMPLETA 18-Oct
EX 313
OK
EX.106

EX 201
EX 114
EX 216
EX 115

EX 116
EX 021
EX 118
EX 023 EX 104 EX 319
EX 120
EX 024
EX 125

EX 127
IT 319
EX 130

ITS DE INICIAR A PRODUÇÃO EX EX 312 EX 172

EX 175

EX 185
EX 312
EX 177
EX 029
EX 124
EX 133

ex 317
ex 317

EX 042
É NECESSARIO ACRESCENTAR AO FMEA?

18-Oct 19-Oct 20-Oct 21-Oct

NG OK NG OK NG OK NG
EX 215 EX 020 EX 312
EX 121 EX 157 EX 313
EX 012 EX 068
EX 122 EX 196 EX 315
EX 203 EX 169
EX 123 EX 208 EX 319
EX 175
EX 130 EX 219 EX 320 EX 171
EX 112
EX 132 EX 220 EX 201 EX 178
EX 153
EX 186 EX 301 EX 314 EX 319
EX 200 EX 316
EX 302 EX 161
EX 309 EX 112
EX 303 EX 168
EX 155 EX1 75
EX 121 EX 180
EX 186
EX 122 EX 197
EX 153
EX 123 EX 029
EX 154
EX 131 EX 030

EX 132 EX 101 EX 019

EX 108
EX 205
EX 206
EX 213
EX 214
EX 216
EX 309
EX 305
EX 107
EX 146

EX 148

EX 142
EX 143
EX 144
EX 151
EX 113
EX 128
EX 138
EX 139
EX 304
EX 310
EX 045
EX 006
EX 021
EX 155
EX 156
EX 160
EX 162
 22-Oct

OK NG
EX 014

EX 026

EX 064

ex 317

EX 022

EX 062

EX 051

EX 042

EX 057

EX 192
CONTROLE DE VALIDADE DOS MATERIAS

MÉTODO DE INSPEÇÃO DE PRAZO DE VALI

RIAS

RAZO DE VALIDADE