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INSTRUÇOES DE OPERAÇÃO DO MOINHO PENDULAR

Revisão 1

O controle de alimentação do Moinho, é por diferencial de pressão do Moinho entre o ponto situado
na Caixa de Ar e outro no Topo do Separador.

É o sistema mais recomendado para controle de alimentação no Moinho Pendular. Um sistema de


controle mais eficaz e confiável.

Consiste de um Transmissor de Pressão que recebe sinal do diferencial do Moinho.

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O Controlador de Pressão por sua vez recebe sinal do Transmissor de Pressão com o sinal
transformado em elétrico. Normalmente utilizado Controlador Presys, porém devido problema
apresentado o Controlador de Pressão é o NOVUS N1200.

Controlador Pressão PRESYS Controlador Pressão NOVUS

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Painel Elétrico de Comando do Moinho planejado para facilitar para o operador.

Sequencia de ligação dos equipamentos para operação do Moinho:


Antes de iniciar a partida do Moinho observar ou ter certeza que o registro de regulagem do Duto de
Retorno esteja semi fechado;
• Ligar o Exaustor Auxiliar;
• Ligar as 2 (duas) Válvulas de Descargas (Ciclone e Filtro de Mangas);
• Ligar o sistema de limpeza do Filtro de Mangas;
• Ligar o Separador;
• Ligar o Exaustor Principal;
• Abrir o registro de regulagem do retorno;
• Aguardar até atingir temperatura de operação;
• Ligar o Moinho;
• E em seguida ligar a Alimentação do Moinho.

Uma operação adequada requer monitorar as correntes dos motores do Moinho e do Exaustor Primário
(correntes nominais) e o Controlador de Pressão (máximo 340 mmCA).
No Registro de Regulagem do Duto de Retorno tem uma corrente de elos que regula a abertura ou
fechamento. Abrindo aumenta vazão de ar no Moinho e fechando o Registro diminui a vazão de ar
de arraste.
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Sempre que possível abrir ao máximo que a corrente do Exaustor que opera até a corrente nominal
permite. Essa abertura é passo a passo, sempre atento na corrente do motor do Exaustor Primário para
não passar da nominal.
Ao partir o Exaustor Primário o Registro deverá estar parcialmente fechado, senão a corrente do motor
pode atingir valor bem acima da nominal de bloquear o funcionamento do motor.

Com aumento da carga no Moinho a corrente do Exaustor irá baixando. Ajustar a abertura do Registro
de Regulagem até que o motor do Moinho opere em uma variação entre a corrente nominal até menos
20 A da nominal, sempre atento na corrente do Exaustor Primário até estabilizar na faixa entre entre
a nominal e 20 A abaixo da corrente nominal.

O Controlador de Pressão controla a carga do Moinho e o tempo da moagem interna no Moinho, que
é traduzida em diferencial de pressão.
Quanto mais alto o valor no set point mais carga na moagem ou mais fino o produto final a ser
produzido.

O valor set point deve ser alterado em função da corrente do motor do Moinho e do Exaustor Primário.
Se a corrente do motor do Moinho estive acima da nominal e a corrente do motor do Exaustor Primário
estiver próximo ou acima da corrente nominal, aumentara gradativamente o valor do set point até a
corrente do motor do Moinho chegar na faixa recomendada acima.

Aumentando o set point, aumenta a corrente nominal do motor do Moinho e baixar a corrente do
Exaustor Primário, com isso aumenta abertura do Registro de Regulagem de Retorno em um elo ou
mais dependendo a valor da corrente que estiver apresentando.

Não é recomendável que o inversor do Separador opere abaixo de 20Hz com risco de esquentar o
motor e danificar. Se necessário retirar mais Palhetas e operar com Hz mais alto.

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A variação da granulometria final normalmente não deve fugir da faixa de 2% para mais ou para
menos. Caso a faixa for muito ampla algo não está adequado na operação da moagem. A uniformidade
na alimentação, material obstruindo na alimentação, Silo de Alimentação no Moinho mais vazio.
Necessário verificar a origem dessa faixa ampla.

O Registro de Regulagem do Duto de Ventilação está aberta suficiente, não necessitando de


regulagens.

O Alimentador do Moinho requer regulagem conforme características do material que está sendo
alimentado no Moinho.

No Alimentador consta de duas guilhotinas.

Sendo a primeira para regular a quantidade de material que alimenta no Moinho e também para fechar
quando necessário uma intervenção no Alimentador.

A guilhotina se aplica para controlar e dosar a quantidade de maneira mais contínuo possível. Evita
que o rotor pare de girar.
Não operar fechado a guilhotina de tal forma que possa travar o material na alimentação do
Alimentador.

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A segunda guilhotina é aplicada quando o material na alimentação do Moinho é fino. Normalmente
material fino na alimentação, tem tendência de ser succionado pela corrente de ar de arraste do
Moinho.
Essa condição é notada pelo set point do Controlador de Pressão e sobe acima do valor estabelecido.

O operador deverá regular suficiente que o material não seja arrastado pela sucção do ar de arraste do
Moinho.

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O Filtro de Mangas é um equipamento que não pode ser esquecido ou deixado de lado. É muito
importante que o Filtro de Mangas opere com as mangas até a saturação máxima.

Em regras gerais a saturação nas mangas inicia-se com ˗ 150 mmCA.


O Controlador Programador Digital do Filtro de Mangas está ajustado para iniciar as limpezas das
mangas com ˗ 80 mmCA. Quando as mangas sujarem de tal forma que com esse valor não faz mais
limpeza das mangas, é necessário aumentar esse valor. Talvez para ˗ 100 MMCA.
A limpeza efetiva é quando o processo de limpeza abre o ar comprimido pela abertura do solenoide,
limpa as mangas. Nesse instante o valor do diferencial de pressão deverá baixa de ˗ 10 a ˗ 20 mmCA
e retornar lentamente ao valor pré-definido e voltar a abrir o ar comprimido para limpeza.
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Com máximo de ˗ 180 mmCA deverá trocar as mangas. Acima desse valor faz perder de 10 a 12% de
produção.

Shigeru Hiranobe 09/11/2020

Revisão 1 – 08/06/2022: descrição para Moinho Pendular geral

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