Sistema de Construção Avançado

Sistema de construção avançado
MANUAL TÉCNICO "SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DE EMMEDUE"
PREFÁCIO ENGENHEIRO ANGELO CANDIRACCI
“Emmedue é um sistema construtivo de origem italiana, que tem uma

experiência de cerca de 40 anos em todo o mundo, tendo Desenvolvido nos mais
diversos campos de atuação da construção civil com o máximo sucesso de sempre e
respaldando sua excelência pelos testes realizados nos mais prestigiosos laboratórios
estruturais e condições ambientais do planeta. Fruto desta vasta experiência, dos vários
testes efetuados e do contributo de inúmeros usuários, surge este manual que ajudará a
unificar critérios (já há muito estudado pela Emmedue) na realização de construções de
forma eficiente tanto do ponto de vista da tenística a partir da qualidade final.
Agradecemos a todos aqueles que de uma forma ou de outra contribuíram para
este manual de instruções. "
PREFÁCIO ENGENHEIRO GILBERTO LACAYO
Os sistemas de construção tradicionais na Nicarágua, desde o Colonial, voltem

às construções de paredes ciclópicas e de adobe, incorporadas em seguida, foder o
taquezal. Posteriormente, surgiram as obras de quarteirão, com reforço de madeira. Os
avanços industriais forneceram cimento e hastes de reforço, que permitiu a incorporação
de alvenarias reforçadas por elementos diluentes ou reforço interior. O terremoto de
1931 revelou a inadequação do adobe para resistir ataque sísmico, que deu lugar, na
reconstrução de Manágua, as construções de taquezal. terremoto de 1972 também
arruinou este sistema de construção, que desde então desapareceu. veio do horizonte
urbano da capital. A partir de então, edifícios de alvenaria, concreto armado e estruturas
esqueléticas com perfis de aço. Era preciso contar com recursos construtivos que
permitissem versatilidade no alcance das resistências força sísmica, com baixo peso e
velocidade de execução. Este papel é desempenhado pelo sistema de construção
de painéis de poliestireno expandido, reforçados com tela de arame de alta
resistência, sobre aqueles em que é colocada argamassa de resistência adequada aos
efeitos de corte. No mercado, isso é contado com os chamados painéis Emedue M2, que
utilizaram com o apoio da análise estrutural justificativas, que necessariamente devem
ser realizadas em comum para qualquer sistema construtivo, oferecem vantagens no
desempenho de resistência a terremotos, ao conciliar um baixo peso, da ordem de 60%
do de alvenaria confinada, com alta resistência ao cisalhamento devido aos efeitos
sísmicos reversível. Tendo este recurso construtivo oferecido pelos avanços
tecnológicos na construção civil, pressupõe torna possível alcançar construções
arquitetônicas seguras, econômicas e altamente plásticas, sob a premissa do uso
racionalmente rigoroso que é feito dele.
PREFÁCIO ENGENHEIRO JULIO MALTEZ
EMMEDUE representa a nova geração de sistemas construtivos de painéis

iluminados com poliestireno expandido e malha eletros soldada espaçada, que eram
originalmente chamados de Painel W. EMMEDUE atinge otimização estrutural do
sistema através de inúmeros estudos de laboratório realizado em prestigiosas
instituições de pesquisa, como como Laboratório de Estrutura da Pontifícia
Universidade Católica del
Peru, Universidade Politécnica da Catalunha da Espanha, Centro Experimental de
Engenharia da Universidade Tecnológica do Panamá, Centro Europeu de Treinamento e
Pesquisa em Engenharia Sísmica, entre outros. Todos esses estudos nos levaram à
conclusão de que o sistema EMMEDUE tem uma alta redundância estrutural, que deve
ser interpretada como uma grande reserva estrutural, razão pela qual é paz de suportar
as ações de terremotos graves sem degradação estrutural. Na prática tem este bom
comportamento resistente a terremotos foi verificado em construções com o sistema que
tem foi submetido a terremotos de alta magnitude, como os que ocorreram recentemente
no Peru e no Chile. Na Nicarágua durante os eventos de abril de 2014, também foi
possível verificar o bom desempenho execução dos trabalhos realizados com
EMMEDUE. Considerando os benefícios de resistência a terremotos do EMMEDUE,
ele permanece para os profissionais de design e construção na Nicarágua, aprofundar no
Estudo Estrutural do Sistema, bem como na otimização dos processos de construção
para garantir construções mais seguras e econômicas em um país com tantas
necessidades e tantas ameaças naturais.
Sistema de construção avançado
MANUAL TÉCNICO "SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DE EMMEDUE"
INTRODUÇÃO
Na Nicarágua, o objetivo é construir estruturas seguras que satisfaçam as várias
necessidades de resistência a qualquer evento catastrófico. Assim, pretende-se buscar
sistemas construtivos que tendem a minimizar um pouco os efeitos causados por um
terremoto ou terremoto. As especificações mínimas para o projeto e construção do
"Sistema construtivo de painéis EMMEDUE ”. Este sistema é composto por um núcleo
de poliestireno expandido, coberto por uma malha de aço de alta resistência em cada
uma de suas faces, unidas por conectores de aço de igual resistência. O principal
objetivo do sistema é fornecer painéis modulares pré-fabricados, que também para
economizar tempo de construção e mão de obra, conseguem obter funções em um único
elemento estruturas autoportantes, simplificando a execução, obtendo alta capacidade de
isolamento térmico e acústico, além de grande versatilidade de formas e acabamentos.
Uma das grandes vantagens deste sistema é que apresenta um comportamento adequado
perante solicitações sísmicas; é por isso que se diz que forma um sistema resistente a
terremotos. Este comportamento se deve à ação conjunta de todos os elementos
estruturais (painéis) no momento do terremoto. Este recurso o torna atraente para
implementar como um sistema construtivo em nosso país altamente sísmico. Esta
tecnologia de painel EMMEDUE foi implementada em países com alto risco sísmico,
como México, Chile, Bolívia e Venezuela, para citar alguns, que desde cerca de 1984 a
empresa Eles estão envolvidos na construção de inúmeros projetos habitacionais,
comerciais e industriais. Esta tecnologia de painel EMMEDUE é atualmente produzida
em 35 plantas industriais em diferentes países de todos os continentes: Colômbia,
Espanha, Itália, Irlanda, Portugal, Rússia, Estados Unidos, México, Angola, Costa Rica,
Panamá, Venezuela, República Dominicana, Argentina, Egito, Nigéria, Moçambique,
Eritreia, Argélia, Arábia Saudita, Irã, Iraque, Líbia, Turquia, Filipinas, Malásia, Bolívia,
Peru, Marrocos, Austrália e a nova fábrica instalada na Nicarágua. A partir de janeiro de
2011, esse sistema foi introduzido no país, alcançando grande notoriedade e aceitação
no ambiente estrutural, uma vez que sua eficiência como um diafragma estrutural foi
comprovada para através de testes mecânicos em prestigiosos laboratórios e
universidades em todo o mundo. Na Nicarágua existem vários edifícios construídos
com este sistema, a saber: Residencial Las Delicias, Residencial Monte Cielo,
residências unifamiliares, etc.
1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DO PAINEL DE EMEDUE
O sistema de painel EMMEDUE é um sistema de construção inovador,

licenciado e resistente a terremotos da EMMEDUE® (Itália), com base em um
conjunto de painéis estruturais de poliestireno expandido ondulado, com uma armadura
básica presa às suas faces, feita de malhas de aço galvanizado alta resistência, unidos
por conectores de aço eletro soldados. Esses painéis colocados no local de acordo com a
disposição arquitetônica das paredes, divisórias e lajes, são completados "in situ",
através da aplicação de microconcreto, através de dispositivos de impulsão
pneumática. Desta forma, os painéis constituem os elementos estruturais do invólucro
vertical e horizontal de um edifício, com uma capacidade de carga que responde às
demandas de seu cálculo estrutural correspondente. A modularidade do sistema
favorece a flexibilidade absoluta do projeto e alta interoperabilidade integração com
outros sistemas de construção. A simplicidade de montagem, extrema leveza e
facilidade de manuseio do painel, permitem a agilidade execução de qualquer tipo de
edifício para uso residencial, industrial ou comercial.
2. MATERIAIS DE COMPONENTES
2.1. NÚCLEO CENTRAL
Núcleo de poliestireno expandido, atóxico, autoextinguível, quimicamente

inerte, densidade 13 Kg / m3 e morfologia variável de acordo com o modelo. Uma de
suas vantagens é impedir a passagem de água e umidade também criando uma barreira
térmica que evita a condensação nas paredes. As espessuras do núcleo variam de 40 mm
a 400 mm.
2.2. AÇO REFORÇADO
A malha eletro soldada composta de fio de aço galvanizado liso, calibre 14,
colocado em ambos os lados do núcleo de poliestireno, unidos por conectores do mesmo
material com características. Atualmente estão fabricando malhas que formam uma
grade de 80 x 80 mm, 95 x 100 mm e 140
x 100 mm. O diâmetro destes varia de 2,00 mm a 2,40 mm. Estresse de escoamento
mínimo
do aço utilizado para as malhas é: Fy = 6120,00 Kg / cm 2 . Os painéis têm 60
conectores integrados
por m2 de diâmetro ø 3,00 m
2.3. MICRO-CONCRETO
Como gesso dos painéis é utilizado um micro-concreto ou mistura de cimento, água,

material zero
e areia, na proporção de 1: 2,5: 2,5 - 1: CIMENTO, 2,5: AREIA, 2,5 ZERO
MATERIAL (no caso de uso
areia do banco Motastepe em Manágua) com uma resistência mínima à compressão de f
ć = 140
Kg / cm 2 (2000 psi), com espessura em cada face do painel de 1 ”ou 2,50 cm para o
caso de paredes. O que mais,
Deve ser aplicada fibra de polipropileno (Sikafiber-1,50 Lbs / m 3 ). Depois de gessadas,
as superfícies são
mantido continuamente úmido por pelo menos 7 dias.
3. CLASSIFICAÇÃO DE PRODUTOS EMMEDUE
Os diferentes tipos de painéis EMMEDUE , os campos relativos de
aplicação juntamente com suas medidas padrão e acessórios complementares. Eles
podem ser realizados
painéis de tamanhos e espessuras especiais de acordo com a exigência do cliente.
3.1. PAINEL DE PAREDE ESTRUTURAL
O painel de parede estrutural é usado em construções de 4 a 6 andares no máximo,

mesmo em
zonas sísmicas, também em mezaninos e lajes com vãos de até 5 m. Nestes casos, você
deve
considerar a incorporação de armaduras adicionais, de acordo com os cálculos
efetuados. O que mais
considere uma espessura maior de concreto estrutural na face superior (4 a 6 cm).
A seção típica é a mostrada na figura a seguir. Três tipos de painéis são
comercializados,
de acordo com o tipo de grade que forma a malha estrutural.
Através de testes de laboratório, foram obtidas as características térmicas das paredes
realizadas.
com essa tecnologia, que são apresentadas na tabela a seguir.
Painel da escada
Painel de parede estrutural
CIMENTO, AREIA E
MATERIAL ZERO
2,5 cm ESPESSURA
Figura No.2: Seção típica do painel para parede estrutural

Figura No.1: Tipos de painel EMMEDUE
Painel de laje estrutural
Painel de descanso
Tipo de
painel
Espessura de
parede acabada
(cm)
Coeficiente de isolamento
Kt térmico (W / m 2 ˚K) * (entre
parênteses os valores para
conectores em aço inoxidável)
Resistência a
fogo REI
Índice de isolamento
acústico
PSME40
onze
0,947 (0,852)
41
PSME60
13
0,713 (0,618)
PSME80
quinze
0,584 (0,489)
150
41
Tabela No.1: Características térmicas de alguns tipos de paredes estruturais com tecnologia EMMEDUE
Painel superior da parede estrutural (PSME)
Malha de aço galvanizado
Aço longitudinal
Φ 2,40 mm a cada 80 mm
Aço transversal
Aço de conexão
Φ 3,00 mm (60 unidades por m 2 )
Estresse de escoamento característico
Fy> 6120Kgf / cm 2
Estresse de ruptura característico
Fu> 6935Kgf / cm 2
Características EPS
Densidade da folha de poliestireno
13 Kg / m 3
Espessura da folha de poliestireno
Variável (de 40 a 400 mm)
Espessura da parede acabada
Variável (espessura do poliestireno + 70 mm)
Tabela No.2: Características técnicas do painel PSME
Painel Premium para parede estrutural (PPME)
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Φ 3,00 mm (60 unidades por m ) 2

Fy> 6120 Kgf / cm 2

Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3

Tabela No.3: Características técnicas do painel PPME
Painel padrão de parede estrutural (PEME)
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Fy> 6120 Kgf / cm 2

Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3
Tabela No.4: Características técnicas do painel PEME
3.2. PAINEL DUPLO PARA PAREDE ESTRUTURAL

É utilizado na construção de edifícios. Comparado com o painel único para parede
estrutural, a parede
A dupla tem uma característica muito útil, é a possibilidade de incluir concreto
estrutural para formar
uma célula altamente reforçada capaz de fornecer resistência a altas cargas.
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Fy> 6120Kgf / cm 2
Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3
Coeficiente de isolamento térmico para PL3
Kt <0,376 W / m * K (0,281 para conectores de aço inoxidável)
2

I> 38 dB a 500 Hz
Tabela No.5: Características técnicas do painel duplo para parede estrutural
3.3. PAINEL PARA LAJES ESTRUTURAIS
Os painéis para lajes estruturais com nervuras são utilizados na realização de lajes e
coberturas
de edifícios, colocando aço de reforço nas aberturas das nervuras correspondentes.
Após o vazamento do concreto na camada superior do painel e a projeção da argamassa
estrutural
na camada inferior.
A resistência mínima à compressão do concreto é: fć = 210 Kg / cm 2 e a argamassa f
´m = 140 Kg / cm 2 .
Esses painéis representam uma solução ideal para grandes lajes e telhados (com luz
máxima
ma de 9,50 m) e onde a sequência de montagem deve ser otimizada, é possível usar
nervuras pré-concretadas no local, que lhe conferem rigidez.
São comercializados três tipos de painéis de laje, de acordo com o número de
nervuras. Simples, duplo e
triplo. As características do aço da malha eletrossoldada são as mesmas para todos os
tipos
e estes estão resumidos na tabela a seguir.
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Φ 3,00 mm (60 unidades por m ) 2

Fy> 6120Kgf / cm 2

Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3
Coeficiente de isolamento térmico para PL3 Kt <0,376 W / m
dois
* K (0,281 para conectores de aço inoxidável)
Índice de isolamento acústico
I> 38 dB a 500 Hz
Tabela No.6: Características técnicas do painel para laje estrutural com nervuras.
A seção típica desses painéis é representada nas seguintes figuras:
Página 13
11 • Endereço: Masaya, Km. 30 Carretera Manágua - Granada nas instalações do INCASA •

Fax : (505) 2522-2620
• Telefones: (505) 2522-2264 / (505) 2522-4183 • E-mail: ggsuminsa@turbonett.com.ni • Web:
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Painel de laje com nervura para reforço de viga (PL1).
Painel de laje com duas nervuras para reforço da viga (PL2).
Painel de laje com três nervuras para reforço da viga (PL3).
3.4. PAINEL DE ESCADA
Este painel é constituído por um bloco de poliestireno expandido, delineado em placas
cujas dimensões
seção está sujeita aos requisitos projetados e armada com uma tela dupla de aço
montada, unida
ao poliestireno por meio de numerosas costuras com conectores de aço soldados por
eletrofusão.
O painel é armado com a inserção de travessas com barras nervuradas nos espaços
dispostos que são
sucessivamente preenchido com concreto. Este painel é utilizado para a realização de
rampas com vão livre
até 6 m de vão livre. Os tipos de painéis são classificados de acordo com o número de
aberturas projetadas.
CONCRETO
Figura No.3:
Seção típica do painel para
parede estrutural PL1
Figura No.4:
Seção típica do painel de laje
PL2 estrutural
Figura No.5:
Seção típica do painel de laje
PL3 estrutural
Página 14
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• Endereço: Masaya, Km. 30 Carretera Managua - Granada nas instalações do INCASA • Fax : (505)
2522-2620
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Malha de aço galvanizado PE1, PE2, PE3 e PE4
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Φ 3,00 mm
Fy> 6120Kgf / cm 2
Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3
Resistência ao Fogo REI
120 (Ensaio realizado na Universidade de Santiago do Chile)
Tabela No.7: Características técnicas do painel para escadas estruturais
Figura No.6: Painel para escadas estruturais
3,5. PAINEL DE DESCANSO
O painel de descanso é o complemento ideal para o painel da escada. É composto por
um bloco de poliestireno
expandido, com ranhuras em duas direções para a instalação da armadura de reforço,
conforme cálculo e
de acordo com os requisitos de design. O painel é completado com malha eletrossoldada
nas faces
superior e inferior unidos por conectores de aço de alta resistência soldados por
eletrofusão.
A estrutura é completada preenchendo com concreto os espaços habilitados para reforço
estrutural e
atingindo a espessura correspondente à pasta de compressão.
Figura No.7: Painel de descanso
Var. 120 cm máx.
Pegadas e pegadas variáveis Contra
Poliestireno expandido
Densidade 13 Kg / m 3
Número de costelas
de acordo com o projeto estrutural
Armadura extra
fy> 2800 Kg / cm 2
Malha Soldada
fy> 6120 Kg / cm 2
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Malha de aço galvanizado PD1, PD2, PD3 e PD4
Aço longitudinal
Aço transversal
Aço de conexão
Φ 3,00 mm
Fy> 6120Kgf / cm 2
Fu> 6935 Kgf / cm 2
13 Kg / m 3
Resistência ao Fogo REI
120 (Ensaio realizado na Universidade de Santiago do Chile)
Tabela No.8: Características técnicas do painel de descanso (continuação).
3,6. MALHA DE REFORÇO
A malha de reforço é em aço galvanizado e trefilado, com diâmetro de 2,4 mm,
utilizado
lizing para reforçar aberturas e encontros angulares entre os painéis, dando continuidade
à malha
estrutural. Eles são fixados ao painel com laços feitos com fios de aço ou grampos.
Malhas angulares MRA
Fortaleça as costuras nos cantos. Quantidade necessária: 4 unidades
por canto (dois internos e dois externos).
Figura No.8: Malha angular MRA
ANGULAR MESH LIST
Gentil
Dimensões (mm)
Espaçamento do aço (mm) Diâmetro do aço (mm)
MRA (1)
150 x 150 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRA (2)
200 x 200 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRA (3)
250 x 250 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
Tabela No.9: Características técnicas das malhas angulares
Malhas planas MRP
Fortalece (em 45˚) os vértices das aberturas. Reconstitui
cortar meias. Possíveis juntas entre painéis.
Quantidade necessária: 2 unidades por porta e por venda
tanas, 4 unidades.
Figura No.9: Malha plana MRP
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LISTA DE REDES PLANAS
Gentil
Dimensões (mm)
MRA (1)
240 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRA (2)
320 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
T capaz No.10: Características técnicas de malhas planas
Malhas U MRU-P:
Reconstitui a continuidade dos painéis nas laterais das portas e janelas. Também é usado
em
qualquer borda livre que precise de reforço.
Figura No.10: Malha U MRU-P
LISTA DE MALHAS TIPO "U"
Gentil
Dimensões (mm)
MRU-P40
175 x 50 x 175 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRU-P60
165 x 70 x 165 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRU-P80
155 x 90 x 155 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
MRU-P100
185 x 110 x 185 x 1240
80 mm x 80 mm
2,40
Tabela No.11: Características técnicas das malhas do tipo U
Reconstitui painéis de malha. Várias aplicações.
Figura No.11: Malha inteira
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4. PROPRIEDADES E VANTAGENS DO SISTEMA DE PAINEL EMMEDUE
Entre as principais propriedades e vantagens da utilização deste sistema construtivo
estão:
• Alto isolamento térmico e acústico.
• Fácil de usar, transportar e rápido de instalar.
• Alta resistência estrutural, resistência a ciclones e terremotos.
• Não requer mão de obra especializada.
• Reduz custos e tempo de execução.
• Grande durabilidade.
• Economia na fundação e peças estruturais, pois a obra acabada fica mais leve
• Uso abrangente do mesmo sistema de construção.
• Adequado para ser usado com sistemas tradicionais.
• Alta resistência ao fogo.
• Montagem rápida e fácil de instalações elétricas e sanitárias.
• Painéis dimensionados em comprimento e espessura conforme solicitado.
• Os painéis são unidos de forma monolítica.
• Camada de poliestireno de alta densidade.
• Área de aço de reforço de bitola mais pesada.
• Não exigimos malha para unir os painéis, o painel EMMEDUE foi integrado
uma malha que serve para dar continuidade aos painéis.
• Não temos limitações quanto à espessura e altura dos nossos painéis.
• Maior variedade de painéis como: Escada, mezanino, forro em qualquer formato,
quebras, paredes.
• Em nossas fábricas contamos com maquinários de última geração com capacidade
produtiva
que excede 1200 m 2 em um turno de 8 horas.
• Melhor preço do que a concorrência.
ISOLAMENTO DE SOM APROXIMADO
dB
Parede de alvenaria com 14 cm de espessura
40
Parede de alvenaria com 28 cm de espessura
cinquenta
Alvenaria de pedra com 60 cm de espessura
56
Parede de 10 cm com gesso cartonado de 13 mm de cada lado (oco)
30
Parede de 10 cm com gesso cartonado de 16 mm de cada lado (oco)
33
Concreto de 30 cm de espessura
57
54
cinquenta
48
Quatro cinco
40
Laje de concreto de 10 cm de espessura com telha de vinil
Quatro cinco
Vidro de 5 mm (efetivamente selado)
vinte
Tabela No. 12: Níveis de isolamento acústico de acordo com sistemas estruturais convencionais
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5. USOS DO PAINEL
Painéis estruturais são usados em construções de casas, extensões de edifícios, paredes,
lajes,
divisórias, muros de contenção, cúpulas esféricas, escadas e outros.
Figura No.12: Aplicações do sistema de construção EMMEDUE
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6. RESUMO DOS RESULTADOS DE TESTE SIGNIFICATIVOS
Os resultados obtidos nos ensaios mecânicos realizados nos painéis são indicados nesta
seção.
estrutural.
6.1. COMPRESSÃO CENTRAL E ECCÊNTRICA
Espessura
painel (cm)
Altura do painel (cm)
Carga linear máxima (Kgf / m)
Compressão Centrada
Compressão Excêntrica
(com excentricidade 1/3 da espessura total)
4
240
77.472
57.696
6
400
60.143
36.697
6
300
115.189
72.069
8
270
136.595
69.317
Tabela No.13: Resultados dos testes de compressão excêntrica e centrada
6,2 SIMPLE BEND
Os ensaios de flexão geralmente foram realizados em várias configurações, razão pela
qual é indicado
com os últimos momentos representativos dos painéis testados.
Espessura do painel
Poliestireno (cm)
Capa
Compressão (cm)
Último momento
(Kgf * m / m)
4
3
826
7
3
1.244
7
3
1.386 (com registro do último esforço de corte)
8
3
115.189
Tabela No.14: Resultados do teste de flexão simples
Seta em pausa = luz / 100. (Tenha em mente que o suporte da amostra é simplesmente
suporte
já nas extremidades, então a deformação transversal não é restrita e a deflexão não é a
característica do comportamento das placas na flexão).
6.3. ESFORÇO DE CORTE DIRETO
Espessura do painel
Poliestireno (cm)
Espessura do painel
Terminado (cm)
Esforço
Corte direto (Kg / cm 2 )
4
10
15,30
8
quinze
13,00
Tabela No.15: Resultados do teste de corte direto
6,4 TESTE DE CARGA HORIZONTAL CONTIDA NO AVIÃO
A capacidade dos painéis é tal contra esse estresse que os testes sempre param por
falha dos elementos âncora, embora esses valores sejam altos o suficiente para indicar
um
comportamento mais do que satisfatório.
Espessura do painel
Poliestireno (cm)
Altura do painel
(cm)
Resistência
(Kgf)
4
240
5.096 - 10.193
Tabela No.16: Resultados do teste de carga horizontal contidos no avião
Em testes de carga horizontal cíclica alternada, valores de 35.677 Kgf foram alcançados
em painéis com
Espessura EPS 4 cm.
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6,5. TESTE DE IMPACTO SUAVE
Painéis de 4 cm de espessura receberam impactos de 1250 joule (peso de 50 kg com
altura de queda
250 cm) recuperando as flechas instantâneas e sem apresentar nenhum dano, excedendo
os requisitos
regulatório.
6,6. TESTE DE IMPACTO DURO
Excelente comportamento ao impacto de uma esfera de aço de 3,50 kg de uma altura de
200 cm.
6,7. TESTE DE CARGA VERTICAL ECCÊNTRICA
Os painéis com núcleo de EPS de 4 cm de espessura resistiram, de acordo com as
normas, aos momentos de flexão.
res de 31 Kgf * m por 24 horas sem qualquer consequência.
6,8. TESTES SÍSMICOS
Um protótipo de habitação construído inteiramente com painéis (paredes, lajes, escadas,
solo e convés) em acelerações horizontais de 10 m / s2, com frequências variáveis,
incluindo as suas próprias
da estrutura, não registrando absolutamente nenhum tipo de dano ou fissura.
É importante indicar que um terremoto padrão para projeto em uma área de alto risco
implica em aceleração
ções horizontais da ordem de 3,50 m / s2.
6,9. TESTE DE SEPARAÇÃO DE SOLDAS
A conformidade com os requisitos da UNI ISO 10-287 e padrões concordantes para
resistência foi verificada.
força dos pontos de soldagem. Em todos os casos, verificou-se que a referida resistência
é superior a 2,26 vezes
pelo menos a força de comparação exigida pelo padrão.
Carga de separação mínima da série de teste = 170 Kgf
Carga de comparação = 75 Kgf
6,10. TESTE DE PERMEABILIDADE AO AR LIVRE
Os painéis foram classificados como "E" (o mais alto) após terem sido expostos a
chuvas de 140
mm / h com vento de 106 km / h por 24+ de secagem + 72 horas.
6,11. TESTE DE RESISTÊNCIA AO DESENVOLVIMENTO DE FUNGOS
Os resultados desses testes mostram um melhor desempenho dos parâmetros Emmedue
em comparação com as alternativas tradicionais, ao verificar o nível 0 (substratos livres
de crescimento de micro
organismos) nos parâmetros descritos, contra o nível 1 (microrganismos dispersos) nas
amostras
na alvenaria tradicional.
6,12. RESISTÊNCIA AO FOGO
Vários testes produziram resultados consistentes em relação à capacidade retardadora de
fogo da tecnologia.
Emmedue Lodge. Os aspectos mais essenciais desses resultados são:
- 60 minutos a 2500 ˚C sem evolução de vapores ou produção de chama (painel de 6 cm
com 35
mm de argamassa de cimento).
- Painel de 4 cm com 25 mm de argamassa de cimento
- Nível de resistência ao fogo
- Admissibilidade estrutural = 241 min.
- Integridade = 241 min.
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- Capacidade de isolamento = 172 min
- Nenhum teste produziu resultados inferiores a F90 (resistência ao fogo de 90 minutos).
6,13. IMPACTOS BALÍSTICOS
Em nenhum caso os projéteis de armas pequenas perfuraram as placas de qualquer tipo.
peso, mesmo em calibres como .357 Magnum ou .45 Auto. O mesmo vale para projéteis
do tipo Brenneke
Calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distância de tiro = 5,50m.
6,14. CATÁLOGO DE TESTE E SEUS REGULAMENTOS
Nesta parte, são indicadas as instituições, universidades e laboratórios onde foram
praticados.
testes para determinar as características do sistema estrutural EMMEDUE.
ESPANHA - INSTITUTO DE CIÊNCIAS DA CONSTRUÇÃO EDUARDO
TORROJA
RESISTÊNCIA A SOFT CHOQUE CORPORAL
TESTE DE COMPRESSÃO
FORÇA HORIZONTAL LATERAL
TESTE DE FLEXÃO
TESTE DE DOBRA DE 3 PONTOS
TESTE DE DOBRA DE 4 PONTOS
TESTE EM UM CONJUNTO DE 2 PAINÉIS
TESTE DE RESISTÊNCIA PARA CORTE DE TENSÃO NOS NÓS
TESTE NO SISTEMA COMO UM INTEIRO: PORCH
ESPANHA - CENTRO DE PESQUISA E TESTE DE INCÊNDIO
ESTABILIDADE DE INCÊNDIO DE UMA PAREDE SOB CARGA
ESTABILIDADE DE INCÊNDIO DE UMA LAJE SOB CARGA
MÉXICO - INSTITUTO MEXICANO DE CIMENTO E ARGAMASSA DE
CIMENTO
ASTM E72-80
TESTE DE CORTE ASTM
E519-81
CARGA ESTÁTICA PARA RESISTÊNCIA A
CORTE DE PAREDES PARA EDIFÍCIOS
ASTM E564-86
CARACTERÍSTICAS DE INFLAMABILIDADE
DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
ASTM E84-87
CHILE - INSTITUTO DE PESQUISA E TESTE DE MATERIAIS
IMPACTO SUAVE
NCH 804 EOF 71
COMPRESSÃO ECCÊNTRICA
NCH 801 EOF 71
CARGA HORIZONTAL MONOTÔNICA E CÍCLICA
NCH 802 EOF 71
LAJE COM SUPORTE A QUATRO BORDAS
RESISTÊNCIA AO FOGO NA PAREDE
NCH 935/1
RESISTÊNCIA AO FOGO DA LAJE
NCH 935/1
AUSTRÁLIA - DEAKIN UNIVERSITY
TESTE DE PERMEÂNCIA DE ÁGUA
(Permeabilidade à exposição à água aos elementos)
ASTM E514-74
TESTE DE DOBRAMENTO DE PRESSÃO LATERAL
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AIR BAG
s / AS 3600
ASTM E72-80
AUSTRÁLIA - INSTITUTO CONNEL WAGNER
TESTE DE FLEXÃO
s / AS 3600
AUSTRÁLIA - UNIVERSIDADE DE MELBOURNE - DEPT.
COMPRESSÃO CENTRAL E ECCÊNTRICA
AUSTRÁLIA - CSIRO DIVISÃO DE CONSTRUÇÃO E ENGENHARIA DE
EDIFÍCIOS
RESISTÊNCIA AO FOGO
AS 1530
FILIPINAS - UNIVERSIDADE DAS FILIPINAS - SERVIÇO DE PESQUISA DE
EDIFÍCIOS
ASTM E72-80
TESTE DE CORTE
ASTM E519-81
ITÁLIA - UNIVERSITA DI PERUGIA - FACOLTA DI INGEGNERIA
TESTE DE FLEXÃO
TESTE DE CORTE
TESTE SÍSMICO
ITÁLIA - UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PADOVA - FACOLTA DI
INGEGNERIA
TESTE DE FLEXÃO
TESTE DE CORTE
TESTE DE TRAÇÃO DE MALHA ELETRO-SOLDADA
TESTE DE SEPARAÇÃO DE SOLDAGEM DE MALHA
UNI ISO 10-287
ITÁLIA - INSTITUTO GIORDANO
TESTE DE TRANSMITÂNCIA TÉRMICA DA UNIDADE
ASTM C 236
TESTE DE CAPACIDADE DE ISOLAMENTO DE TELEFONE
TESTE DE RESISTÊNCIA AO FOGO
CIRC. 91
TESTE DE IMPACTO SUAVE
ICITE 3.1.2.1.
CARGA VERTICAL ECCÊNTRICA
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PARTE II: "PROCESSO DE
CONSTRUÇÃO"
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PARTE II: PROCESSO DE CONSTRUÇÃO
7. ESTÁGIOS DO PROCESSO DE CONSTRUÇÃO
7.1. TRABALHO PRELIMINAR
1. Limpeza inicial do local de trabalho.
2. Planejar os locais e superfícies no local de trabalho disponíveis para o
pias do processo produtivo: armazenamento de materiais; circulação de máquinas,
veículos e
sonal; escritórios técnicos e administrativos; equipamentos e ferramentas; cabine de
segurança e outros.
3. Definição da forma de armazenamento dos painéis, malhas e armadura de aços.
Recomenda-se que esses materiais sejam armazenados em locais cobertos e isentos de
umidade. Isto é
É aconselhável elaborar um plano que permita a localização e rápida identificação dos
diferentes
Os tipos de painéis a serem utilizados na obra.
7,2 FUNDAÇÕES
1. Verifique o nivelamento do solo e estabeleça um registro de conformidade.
2. Verifique a resistência do solo especificada. Se a qualidade do solo não for adequada,
isso pode ser feito
uma substituição do solo por material granular compactado, até atingir uma capacidade
admissível
de acordo com o projeto (qadm≥ 0,5 Kg / cm 2 ). Recomendação: use piso de
concreto. Solo: 70 mistura
% de material arenoso com 30% de solo siltoso; misture previamente os dois materiais
no local para posteriormente incorporar cimento portland e água, a dosagem é de 3
sacos de
cimento por metro cúbico solto da mistura de solo.
3. Repensar todo o projeto no terreno usando equipamentos topográficos, usando
apostas.
4. Prepare o plano de fundição. Estabeleça, pelo menos 10 dias antes da fundição, um
plano envolvendo: volume necessário, força especificada, período de tempo de
fundição, re-
cursos de apoio para fundição, aspectos de contingência e outros.
5. Coloque os niveladores de madeira: Instale os niveladores de madeira no início e no
final de cada eixo, verificando
que não estão dentro da área de escavação. Um prego de 1 1/2 "deve ser colocado nos
cavaletes para
apertar telas e assim demarcar os eixos.
6. Marque as tiras para escavação das vigas: Usando cal (ou qualquer material
compatível) desenhe
linhas no piso da plataforma, para marcar as áreas de escavação.
7. Escavar as vigas da fundação: Efetuar a escavação manualmente seguindo a forma
estabelecida.
cida em projeto estrutural.
8. Corte e monte o aço das vigas de fundação: Corte e dobre de acordo com os detalhes
e dimensões
estabelecidas nos planos estruturais. Malha eletrossoldada pode ser usada.
9. Verificar, antes da concretagem, a ortogonalidade e fixação da fôrma, colocação e
localização das
treliças, instalações hidrosanitárias e eletrodutos.
10. Despeje o concreto; Despeje o concreto com base no plano de concretagem e
procedimento de rotina.
Use concreto de fć = 210 Kg / cm 2 (3000 psi).
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11. Limpeza da área de trabalho.
7.3. ÂNCORA EM VIGA DE FUNDAÇÃO (LINHA EXTERNA)
1. Desenhe linhas de ancoragem de hastes na viga de fundação: A implantação e a
sinalização devem ser realizadas.
lização de poços principais, poços de ancoragem e poços de acabamento de parede,
usando telas coloridas
(showline) mergulhado em tinta de uma cor diferente para cada caso. O cálculo a ser
realizado para determinar
as dimensões dos eixos são as seguintes:
1.1 Linha de âncora: Para determinar as linhas
3 hastes (espessura da parede)
nel dividido por 2 mais 1.
2. Marque as linhas de acabamento da parede em
viga de fundação: determine as linhas de
acabamento (espessura do painel dividida por 2 e
mais 3).
3. Marque os pontos de perfuração nas linhas
vigas de ancoragem na viga de fundação.
4. Perfure a viga de fundação nas linhas de
ancoragem. Nesta fase, temos 2 alternativas:
4.1 Primeira Alternativa: Comece a perfurar uma vez
a laje de fundação definiu e adquiriu
fornecer resistência adequada para a colocação do
varas (pode-se estimar que o concreto deve ter
uma resistência à compressão de ± 40% F'c), use
uma âncora linear de 50cm de desenvolvimento. Se recomenda
hastes de ancoragem com diâmetro não superior a 6,00 mm.
Figura No.13: Detalhe da fixação do painel à fundação.
Perfuração posterior.
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4.2 A perfuração deve ser feita manualmente com uma furadeira elétrica.
trico de percussão rotativo, utilizando uma broca.
Figura No.14: Perfuração com furo de broca elétrica
para colocação de hastes de ancoragem.
4.3 Procedimento para colocar as hastes de ancoragem de acordo com a primeira
alternativa:
• Prepare as hastes de ancoragem, o orifício de fixação e o material epóxi de ligação de
aço.
concreto, use Anchor Fix 4.
• Corte vergalhões de aço com diâmetro não superior a 7,01 mm.
• Verifique se as hastes de ancoragem estão livres de oxidação.
• Limpe o orifício deixando-o livre de peças soltas ou outros corpos estranhos.
• Prepare o material epóxi (que atenda a ASTM C-881: Especificação padrão para
Sistema de colagem à base de resina epóxi para concreto) seguindo as instruções e
recomendações
fabricante.
4.4 Segunda Alternativa: Comece a colocação do
âncoras antes de lançar a viga de fundação, o
a profundidade de perfuração deve ser de 10 cm mais um
poste de âncora cujo comprimento é de 15 cm e da parte
topo da viga da fundação deve ter uma saliência de
40 cm para um desenvolvimento total de 65 cm. É reconhecido
medir hastes de ancoragem com um diâmetro não maior que
7,01 mm.
Figura No.15: Detalhe de ancoragem do painel com fundação.
Varas colocadas durante o lançamento.
4.5 A colocação das hastes de ancoragem em ambas as alternativas é realizada a partir
das extremidades
mos (cantos das paredes) a uma distância de 20 cm. Para uma melhor distribuição, o
colo-
cátion das âncoras que ficarão localizadas na parte externa do painel (fileira externa),
para facilitar
para a montagem do mesmo. A fileira interna é colocada em um palco após os painéis
serem fixados.
4.6 O espaçamento entre cada perfuração de acordo com as duas alternativas será a cada
40 cm (ou de acordo com o
especificação de projeto estrutural) em uma forma intercalada (três hastes) em cada lado
do painel, de acordo com
o esquema de perfuração.
7,4 MONTAGEM E MONTAGEM DE PAREDES
1. Limpe a área de trabalho, verifique e corrija a verticalidade das hastes de ancoragem.
2. Monte os painéis. Existem duas maneiras de montar os painéis, são elas: montagem
colocando
montagem sucessiva de painéis e reforço do tipo parede inteira.
Furar
Rotor
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25 • Endereço: Masaya, Km. 30 Rodovia Manágua - Granada nas instalações do INCASA •

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Método A: Montagem por colocação sucessiva de painéis
• Corte os painéis para deixar aberturas para portas e janelas.
• Inicie a colocação dos painéis em um canto do edifício.
• Adicione os painéis sucessivamente, nas duas direções, considerando a verticalidade
das ondas
e a correta sobreposição das asas sobrepostas das malhas de aço.
• Malhas de amarração por procedimento manual ou grampeamento mecânico.
• Forme cubos para as salas, fixando os painéis às hastes de ancoragem.
• Você também pode continuar com a sucessão de painéis, formando uma longa
parede. Nesse caso,
Você deve colocar um painel cruzado em cada junção da parede para estabilizar a
montagem.
Figura No.16: Painel após sequência de montagem do painel.
Método B: reforço do tipo parede total
• Vários painéis são unidos e amarrados para formar uma parede
completo, de acordo com o projeto do painel ou vista explodida
painéis por parede. Deve ser considerado preferencial-
observe a verticalidade das ondas dos painéis.
• Faça cortes e aberturas nos "painéis" ou "paredes
completo ”, para portas e janelas.
• A parede é levantada manualmente e colocada
cátion no local correspondente, seguindo a linha de
hastes de ancoragem.
• Amarre os painéis às hastes de ancoragem.
Figura No.17: Montagem do painel completo S ecuencia.
Encanamento e sustentação de paredes
1. Usando réguas, escoras e níveis verticais, deve ser
prossiga para sondar as paredes da parte traseira
acima do rosto a ser revogado.
2. Localize os pontos de escoramento em 2/3 da altura
da parede.
3. Quando as paredes são muito finas e finas ou não
tem contraventamento transversal, é conveniente para
cer dois escoramentos, a 1/3 e 2/3 da altura.
Figura No.18: Apoios laterais anteriores à projeção da argamassa.
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4. Tubulações para instalações: as tubulações para instalações devem ser incluídas,
antes da
colocado de malhas de reforço.
Figura No.19:
Contração com fogo do po-
Isopor para canalização.
Os tubos flexíveis são
Eles se encaixam facilmente sob a malha, enquanto os tubos rígidos podem exigir o
corte da malha.
Neste último caso, a área deve ser reconstruída com uma malha de reforço plana na
área.
Nota: Os tubos de cobre devem ser isolados do contato
com a malha de aço, forrando-os com feltro ou qualquer
outro material isolante, evitando a condução elétrica
entre os dois metais diferentes.
Figura No.20:
Disposição final da canalização antes da execução da argamassa.
5. Colocação de malhas de reforço individuais: coloque
malhas planas, angulares e tipo "U" em locais de acordo com os requisitos estruturais.
Figura No.21: Malha de reforço angular para junção parede a parede e parede a laje.
6. Limpeza da área de trabalho: colete e descarte os resíduos resultantes.
7,5. ÂNCORAS NA VIGA DA FUNDAÇÃO (LINHA INTERNA)
1. Limpe a área de trabalho.
2. Prepare hastes de ancoragem, orifício de fixação e material epóxi.
2.1. Corte hastes de aço de 3/8 "em comprimentos de 50 cm ou conforme as
especificações do projeto
estrutural.
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2.2. Verifique se as hastes de ancoragem estão livres de oxidação.
2.3. Limpe o orifício, deixando-o livre de peças soltas ou outros corpos estranhos
2.4. Prepare o material epóxi, seguindo as instruções e recomendações do fabricante.
3. Injete o material usando uma pequena bomba ou pistola de injeção manual.
4. Coloque hastes de ancoragem.
4.1. Insira as hastes nos orifícios correspondentes.
5. Amarre os painéis às hastes de ancoragem internas.
5.1. Pode ser amarrado com arame ou grampos, seguindo as instruções correspondentes.
5,2 O painel deve estar localizado dentro da linha de ancoragem. As hastes de
ancoragem podem não ser
localizado em qualquer condição dentro do painel.
5.3. Use pelo menos dois laços por haste.
6. Verifique a amarração entre o painel e as hastes de ancoragem.
7.1. Recolher e eliminar os detritos resultantes.
7,6. COLOCAÇÃO DE PAINÉIS DE LAJE E
ARMADURA DE REFORÇO
2. Coloque as malhas angulares na malha do
parede, calculando a altura exata em que deveria
emenda com a malha inferior dos painéis
laje (ver figura abaixo) Nota: Pode ser desenvolvida
Para encontrar uma variante desta modalidade, considere-
aumentando a altura dos painéis
parede ao nível do parapeito do segundo
plantar.
3. Coloque os painéis de laje na malha e
gular, deixando uma separação de 5 cm.
treliça do painel de parede (veja a figura).
4. Laje de cofragem
4.1. Será feito com escoras e travessas de metal
controle de nível e cisalhamento de punção, que está localizado
Eles serão transversais à direção dos painéis.
Figura No.22: Ilustração típica unindo lajes e paredes estruturais de painéis EMMEDUE.
5. Coloque um passadiço de madeira nos painéis da laje.
5.1. Coloque tábuas ou tábuas de madeira para evitar a deformação do reforço durante
as atividades.
Dados operacionais.
6. Coloque o reforço de reforço superior especificado no projeto estrutural.
7. Coloque encanamentos e tubos elétricos.
7.1. Consulte os processos correspondentes.
8.1 Recolher e eliminar os detritos resultantes.
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7,7. LANÇAMENTO DE ARGAMASSA E REVOLUÇÃO DE PAINÉIS DE
PAREDE
1. Verifique as paredes antes de lançar a argamassa: canalização das paredes, esquadras,
colocação
das malhas de reforço, colocação de guias ou mestres em pontos de referência
(construído com
concreto projetado, metal ou madeira), colocação e isolamento de caixas elétricas,
limpeza do painel.
2. Prepare o plano de lançamento.
2.1 Estabelecer e documentar: volume de argamassa a ser lançada, prazo e cronograma
de execução
cuidado do trabalho, características técnicas do produto, recursos humanos, recursos
recursos físicos (equipamentos e ferramentas) necessários, local de execução na obra,
sequência de execução (privilegiando o início do tiro pelas paredes exteriores).
2.2 Em relação ao equipamento, deve-se selecionar entre equipamentos para
lingotamento contínuo ou descontínuo, em
função das características do trabalho e outras variáveis como tempo e custo.
3. Preparar a argamassa de gesso: preparar a argamassa com base nas especificações
técnicas da norma.
estabelecido.
4. Faça teste empírico para saber a consistência da mistura: Jogue a argamassa em local
próximo.
a área de trabalho até uma espessura de 3 cm. Se a amostra do material não sair, será
mostrando que tem a consistência certa. Por outro lado, se a mistura sair ou "pingar"
facilmente, tem excesso de água, com base no resultado do teste faça os ajustes
correspondentes.
5. Jogue a argamassa:
5.1 Lançar a argamassa nos painéis em duas camadas: a primeira deve cobrir a malha e
atingir um
espessura aproximada de 2 cm.
5.2 Remova as guias mestre.
5.3 Umedeça as paredes.
5.4 A segunda demão deve ser projetada aproximadamente três horas após a primeira,
até atingir a espessura de 3,0cm. O tempo máximo entre demãos não deve ultrapassar 8
horas.
5.5 O lançamento é executado de baixo para cima, colocando a boca dos elementos de
saída do encaixe
tero a uma distância de aprox. 10 cm. da parede.
Figura No.23: Processo de gesso dos painéis EMMEDUE.
6. Cure a argamassa
6.1 Umedeça continuamente as paredes com uma mangueira ou bomba de spray, pelo
menos durante o
Primeiros 4 dias após o lançamento.
6.2 A sequência de cura dependerá das condições ambientais da área de implantação do
os prédios.
7.1 Colete e descarte o entulho resultante.
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7,8. LUBRIFICAÇÃO DE CONCRETO NA CAMADA DE COMPRESSÃO DA
LAJE
2. Elaborar o plano de concretagem da laje.
2.1. Estabelecer e documentar: volume de concreto a ser moldado, período e
cronograma de execução do
trabalho, especificações técnicas concretas, acréscimos, recursos humanos, recursos
físicos
(equipamentos e ferramentas) necessários, local de execução na obra, sequência de
execução, aspectos
tosses contingentes e outras.
3. Verifique as condições antes da concretagem: ortogonalidade e fixação da fôrma,
colocação e localização.
treliças, instalações hidrosanitárias e eletrodutos.
4. Prepare o concreto
4.1. Preparar o concreto de acordo com as especificações do projeto e o plano de
concretagem.
5. Lançar o concreto no painel da laje.
5.1. Faça a concretagem com base no plano de concretagem e procedimento de rotina.
6. Cure o concreto
6.1. Cure a placa 6 horas. após a fundição, por um tempo mínimo de 4 dias contínuos.
7.1. Recolher e eliminar os detritos resultantes.
Figura No.24: Processo de fundição da camada superior da laje estrutural EMMEDUE.
7,9. LENDA DA ARGAMASSA NA FACE INFERIOR DA LAJE
2. Laje de tira.
2.1. Remova o escoramento, vigas e tábuas, após um tempo não inferior a
7 dias após a criação da pasta de compactação.
3. Verifique e conclua as instalações elétricas.
4. Prepare o plano de lançamento.
4.1. Estabelecer e documentar: volume de argamassa a ser lançado, prazo e tempo de
execução do
trabalho, características técnicas do produto, recursos humanos, recursos físicos
(equipamentos e ferramentas
obrigatório), local de execução da obra, sequência de execução (privilegiando o início
do jogado pelas paredes exteriores).
4.2. Em relação ao equipamento, deve-se selecionar entre equipamentos para
lingotamento contínuo ou descontínuo, em
função das características do trabalho e outras variáveis como tempo e custo.
5. Prepare a argamassa de gesso.
5.1. Prepare a argamassa com base nas especificações técnicas estabelecidas.
5,2 Realizar teste empírico para saber a consistência da mistura, lançando a argamassa
local próximo ao rosto a ser trabalhado até a espessura de 3 cm. Se a amostra do
material não for
se sair, será demonstrativo que tem a consistência certa. Por outro lado, se a mistura for
sai ou "pinga" facilmente, tem excesso de água.
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5.3. Faça os ajustes correspondentes com base no resultado de
a prova.
6. Jogue a argamassa.
6.1. Lançar a argamassa nos painéis da laje em duas camadas: a
primeiro deve cobrir a tela e atingir a espessura de 2 cm.
6,2 Remova as guias principais.
6.3. A segunda camada deve ser projetada aproximadamente
cerca de três horas após a primeira, até chegar a um
Peso de 3,0 cm. O tempo máximo entre demãos não deve
exceder 8 horas.
Figura No.25: Processo de renderização da camada inferior de painéis de lajes estruturais
EMMEDUE.
6,4 O lançamento é executado, colocando a boca dos elementos de saída de argamassa à
distância
variável entre 20 e 50 cm. da laje, dependendo do tipo de equipamento utilizado.
7. Cure a argamassa.
7.1. Umedeça continuamente a superfície da argamassa pulverizada com uma
mangueira ou bomba de pulverização.
ação, mínimo durante os primeiros 4 dias após o lançamento.
7,2 A sequência de cura dependerá das condições ambientais da área de implantação do
os prédios.
8,1 Recolher e eliminar os detritos resultantes.
7,10. RECOMENDAÇÕES DE ACABAMENTOS
1. Pintura externa.
1.1. Recomenda-se a aplicação de 2 tratamentos de revestimento: primeiro, um tipo de
camada de enchimento elástico para
com base em resina acrílica de foto-reticulação e, em seguida, a tinta elástica ou
elastomérica feita de
de resinas acrílicas em dispersão aquosa.
1.2. Os procedimentos operacionais devem ser executados, seguindo as recomendações
estabelecidas
pelo fabricante.
2. Pintura de interiores.
2.1. Recomenda-se o uso de tintas elásticas feitas de resinas acrílicas em dispersão
aquosa.
2.2. Os procedimentos operacionais devem ser executados, seguindo as recomendações
estabelecidas
pelo fabricante.
3. Revestimentos de parede.
3.1. Tanto para colagem quanto para vedação de juntas cerâmicas, recomenda-se a
utilização de materiais
adesivos cerâmicos do tipo “mastique” à base de asfalto ou silicone não cimentantes,
não cimentantes.
INSTRUÇÕES DE MONTAGEM DE LAJE
MÉTODO 1: PRIMEIRO APLICANDO UMA CAMADA NA PARTE
INFERIOR DO PA-
NEL E APÓS APLICAR A CAMADA DE COMPRESSÃO.
1. Instalação de painéis e colocação de malhas de reforço.
2. Colocação de linhas paralelas de escoras espaçadas em um intervalo de 60 a 80 cm.
2. O escoramento fornecerá uma contra-flecha de 5 mm por metro de laje.
3. Para caminhar, deve-se usar uma prancha rígida apoiada em soleiras.
4. Uma vez apoiado, proceda à aplicação da primeira camada de argamassa na face
inferior, que
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Deve ser suficiente para cobrir as armaduras com espessura média de 2 cm. A camada
de compressão
sion pode ser aplicada 3 dias mais tarde, pelo menos.
5. Uma vez que as tarefas acima tenham sido concluídas, a camada de compressão pode
ser colocada, evitando o impacto
excessivo causado por métodos de bombeamento.
6. Dependendo da curva de endurecimento do concreto e da verificação estrutural
anterior, o
para o desencaixe das lajes (as lajes devem permanecer escoradas por pelo menos 14
dias)
7. Complete a segunda camada de subpêlo de acordo com as especificações.
MÉTODO 2: APLICANDO A CAMADA DE COMPRESSÃO PRIMEIRO E
DEPOIS A CAMADA
GESSO NA PARTE INFERIOR DO PAINEL.
1. Instalação de painéis e colocação de malhas de reforço
2. Instalação de fôrma paralela na direção longa do tabuleiro, em faixas não superiores a
60
cms. devidamente apoiado, com uma separação máxima entre as formas de 40cms.
3. O escoramento fornecerá uma contra-flecha de 5 mm por metro de laje.
4. Uma vez apoiado, aplica-se a primeira camada de compressão, evitando impactos
externos.
cessão gerada pelos métodos de bombeamento.
5. A seguir, é aplicada a camada de argamassa na face inferior exposta, que deve ser
suficiente.
o suficiente para cobrir os reforços com uma espessura média de 2cms. A espessura de
argamassa no centro da fenda e nos suportes do painel na direção curta da placa.
6. Dependendo da curva de endurecimento do concreto e da verificação estrutural
anterior, o
Será necessária a retirada da fôrma das lajes em um prazo mínimo de 14 dias.
7. Completar a base de acordo com as especificações.
7,11. RECOMENDAÇÕES PARA INSTALAÇÕES HIDROSANITÁRIAS /
ELÉTRICAS
1. As instalações hidrossanitárias e elétricas serão realizadas em conjunto com as
demais
atividades do sistema de construção.
2. Os respectivos testes de instalação e funcionamento serão realizados por fases de
execução dos serviços.
3. As observações estipuladas pelo fabricante, em relação ao material, teste,
bas e instalação.
7,12. RECOMENDAÇÕES COMPLEMENTARES PARA A ARGAMASSA DE
CIMENTO
DOSAGEM DE ARGAMASSA:
A mistura com a qual é realizada a projeção pneumática da argamassa estrutural deve
atender aos requisitos
sites listados abaixo:
1. Facilidade de aplicação: Deve poder ser aplicado em camadas de cerca de 2cm sem
produzir
muito desprendimento ou rebote, com fluidez e plasticidade.
2. Alta resistência: Deve fornecer a resistência necessária para satisfazer as funções
estruturais para
aqueles que serão submetidos, recomenda-se 2.000 psi.
3. Baixo encolhimento de configuração: Para evitar rachaduras causadas pela
evaporação do excesso
mistura de água.
4. Para satisfazer todas as condições descritas é necessário ter uma mistura de baixo
teor.
de água e com uma relação cimento-agregado (por volume) entre 3,5 e 5,0. A fim de
melhorar a resistência da argamassa e obter maior economia no preparo da mistura,
recomenda o uso de material zero.
5. O conteúdo unitário do cimento Portland normal irá variar dependendo da
granulometria.
6. A relação água / cimento, em peso, não deve exceder 0,52.
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7. Em relação aos aditivos para melhorar a trabalhabilidade das misturas obtidas com
essas dosagens-
Para isso, adicione um redutor / plastificante de água, nas proporções recomendadas
pelo seu fornecedor.
8. É conveniente usar fibra de polipropileno de 1,25 cm a uma taxa de 0,90 kg para cada
m 3 de mistura.
Seu objetivo é fornecer uma rede anti-encolhimento para definir enquanto aumenta a
tensão
cidade da argamassa de cimento.
Aplicação de argamassa
1. A espessura total de cada face do painel será de no mínimo 3,0cm.
2. O intervalo entre a aplicação da primeira e da segunda camada de argamassa não
deve ser superior a 24 horas.
3. Cada camada deve ter aproximadamente 1 a 1,5 cm de espessura, em média. No
segundo dia
pode remover as guias e suportes usados para alinhamento do painel e encanamento.
deixando apenas aqueles usados nos locais mais fracos (painel entre as aberturas, etc.).
4. Não sobrecarregue as paredes em apenas uma face, deve-se aplicar cargas alternadas
de gesso.
5. A incorporação de aditivos plastificantes em geral reduz o risco de trincas.
6. Tintas ou revestimentos altamente elásticos evitam o aparecimento de fissuras.
7. Ao usar uma única lança de argamassa, a capacidade cúbica ideal do vaso compressor
é
220 litros (não inferior a 130 litros).
PROCESSO REVOGADO
EQUIPE BÁSICA:
1. Um compressor com capacidade mínima de 45 CFM (pés cúbicos por minuto)
2. Um misturador de saco único
3. Três colheres de argamassa
4. Três oficiais lançadores de morteiros
5. Um Diretor de Mistura
6. Cinco ajudantes
REVOGAR:
É o processo por meio dos painéis estruturais EMMEDUE serem revogados . As
imagens a seguir mostram
indica a maneira adequada de realizar este processo.
PASSO 1: Primeiro gesso interno, 2 horas das 8h00 às 10h00, apenas o que está
indicado neste plano
para garantir o conjunto.
PASSO 2: Após 3 horas, continuar a segunda demão, nos mesmos lados dos eixos
indicados.
Das 13h às 16h.
Dosagem de argamassa usando
Areia MOTASTEPE
• Cimento
1.0 parte
• Água Total
1.0 parte
• Areia seca
2.7 parte
• Zero Material
2.1 parte
Receita:
• 8 polegadas
Razão Água-Cimento
• 0,74
Dosagem de argamassa usando
MATECSA Arena
• Cimento
1.0 parte
• Água Total
1.0 parte
• Areia seca
2,5 partes
• Zero Material
2,5 partes
Receita:
• 8 polegadas
Razão Água-Cimento
• 0,70
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PASSO 3: primeiro gesso externo: 2 horas, das 8h00 às 10h00, apenas o que está
PASSO 4: após 3 horas, continuar a segunda demão, nos mesmos lados dos eixos
indicados.
Das 13h às 16h.
PASSO 1 INTERNO 1º DIA
PASSO 2
ETAPA 3
EXTERNO 2º DIA
PASSO 4
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3. 4
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PASSO 1: Primeiro gesso interno, 2 horas das 8h00 às 10h00, apenas o que está
PASSO 2: Após 3 horas, continuar a segunda demão, nos mesmos lados dos eixos
indicados.
Das 13h às 16h.
PASSO 3: primeiro gesso externo: 2 horas, das 8h00 às 10h00, apenas o que está
indicado neste plano para
garantir conjunto.
PASSO 4: após 3 horas, continuar a segunda demão, nos mesmos lados dos eixos
indicados.
Das 13h às 16h.
PASSO 1
INTERNO 3º DIA
PASSO 2
ETAPA 3
EXTERNO 4º DIA
PASSO 4
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CURANDO A ARGAMASSA
O processo de configuração correto é essencial para obter a resistência
necessária do
elementos estruturais. Para evitar a evaporação da umidade do gesso,
a parede será hidratada por 2 dias a partir da última camada de gesso
aplicada, como por exemplo
mínimo, e irá variar dependendo dos efeitos do tempo.
7,13. EQUIPAMENTO USADO
Misturador de argamassa
Figura No.26: Instrumento para elaboração
de misturas de concreto ou argamassa.
Lançador de morteiro
Capacidade de produção de 25 m 2 por hora
Descrição da máquina: TURBOSOL MINI AVANT E (elétrico)
Equipamento padrão:
• Cobertura para proteção de partes mecânicas.
• Peneira vibratória com malha de 8 mm.
• Bomba de pistão com válvulas de esfera de gravidade.
• Redutor.
• Dispositivo de segurança para sobrepressão.
Figura No.27: Instrumento para projeção de misturas de concreto ou argamassa
• Dispositivo de retorno de material na tremonha.
• Compressor de ar de 220 lbs / min. eficaz integrado no chassi.
• Controle remoto pneumático para partida / parada.
• Controle remoto elétrico para partida / parada e regulação de fluxo (versão VARIO).
• Mangueira de argamassa de 20 + 10 metros de Ø 35 mm com conexões de came.
• 33 metros de mangueira de ar de Ø 8 mm com conexões de baioneta.
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• Painel de controle de máquinas elétricas fabricado de acordo com as normas CE.
• Painel de controle elétrico fabricado de acordo com as normas CE e montado em um
tripé com
dispositivo eletrônico de programação e variabilidade de vazão (versão VARIO).
• Caixa de acessórios com projetor e conjunto de bicos.
• Documentação técnica.
Componentes principais:
• 1 funil (3) com agitador (4)
• 1 bomba de pistão com válvulas de esfera de gravidade (5)
• 1 motor elétrico (6)
• 1 redutor (7)
• 1 compressor (8)
• 1 peneira vibratória (9) acionada por um motor-vibrador (10)
• 1 quadro elétrico da máquina (11).
• Apenas para a versão VARIO:
• 1 painel elétrico no tripé (12) para regulação
vazão, com controle remoto correspondente.
Acessórios:
• Extensões de mangueiras.
• Vários projetores.
• Kit para bombear materiais pré-misturados e isolamento leve.
• Kit para injeção de rejuntes à base de cimento.
INSTRUÇÕES DE USO DE LANCE-ARGAMASSAS
• É aconselhável trabalhar com pressão de ar constante de 90 psi.
• Não é necessário usar repelentes especiais ou preparar a superfície do painel a ser
rebocada.
• Para a aplicação da argamassa na parede, o lançador de argamassa deve ser colocado a
10 a 20 cm do
ela própria.
• Para aplicar o gesso no teto, na borda superior do copo da lança de argamassa
deve
quase toque o painel a uma distância máxima de 2 - 3 cm.
• Manutenção: na pausa que você normalmente tem entre a colocação do gesso é
aconselhável
mergulhe o copo vazio em um recipiente cheio de água e deixe correr 2 ou 3 vezes.
• Dentro das recomendações gerais recomenda-se o uso de compressores a gasolina ou
elétricos.
tricos, considerando uma produção de ar de 24cfm (ft3 / min.) para cada argamassa-
lança.
• Permitem redução de custos diretos sem o uso de mão de obra especializada.
• Permitem a aplicação da argamassa com uma adesão que não seria possível obter com
uma
operação manual.
• Aumenta a resistência da argamassa.
• Reduz a fissuração por contração.
• Aumenta a impermeabilidade e a resistência ao desgaste.
Compressores
KAESER MOBILAIR 20 com freio
Capacidade 70 CFM (pés cúbicos por minuto)
Figura No.28: Compressor de ar.
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CARACTERÍSTICAS TECNICAS
Capuz de PE
O moderno capô do silenciador de parede dupla dessas unidades é feito de polietileno
sintético.
ondulação por centrifugação. É resistente à corrosão, arranhões e mantém-se em bom
estado
durante muitos anos.
Capa de metal
O capô de aço oferece proteção duradoura contra a corrosão e permite uma boa
preservação.
graças ao tratamento de zinco ao qual sua superfície é submetida antes da aplicação da
tinta sinterizada.
dá. Equipamentos fixos sempre possuem cobertura metálica.
DADOS TÉCNICOS GERAIS
Modelo: M 20
Compressor
- Fluxo volumétrico (m 3 / min): 2,0.
- Sobrepressão de serviço (bar): 7,0.
- motor diesel de 3 cilindros (refrigerado a água)
- Marca: Kubota.
- Modelo: D 722.
- Potência nominal do motor (KW): 14.
- Rotação em plena carga (rpm): 3600.
- Rotação em marcha lenta (rpm): 2400.
Equipe
- Capacidade do tanque de combustível (I): 30.
- Peso de serviço (Kg): 457.
- Nível de potência sonora (dB (A *)): <97.
- Nível de pressão sonora (dB (A **)): 68.
- Saída de ar comprimido: 2xG ¾.
*) De acordo com a diretiva 2000/14 / CEE, nível de som garantido
**) Medição do nível de som de acordo com ISO 3744 (r = 10 m)
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7.14 EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS MAIS
UTILIZADOS NO PAÍS
• Grampeadores
Figura No.29: Grampeadores para unir malhas
eletrossoldado
• Lança de morteiro e concha para lançamento manual
Figura No.30: Lançador de argamassa e concha de alvenaria para lançamento de argamassa
A fim de
Omega 20
A fim de
Omega 18
A fim de
Omega 16
L 180
A 330 g
CD 82019000
A fim de
Delta 22
L 180
A 205 g
CD 82019000
• Pistola de ar quente e tocha

Figura No.31: Ferramentas usadas para
encolher poliestireno
• Serra de dente fino e disco de corte
Figura No.32: Ferramentas de corte usadas para dar
formas diferentes para painéis EMMEDUE
• Linhas de tiras
Figura No.33: Faixa
neas, ideal para o
Eu poso no local.
• Furar
Figura No.34:
Brocas elétricas.
Usado para
colocação do an-
braçadeiras de painel EM-
MEDUE
• Quadrado e lápis de carpinteiro
Figura No.35:
Quadrados e lápis
para traçar inter-
seções perpendiculares
cular.
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• Martelos
Figura No.36: Martelo. Assistente na colocação de
Âncoras de painel EMMEDUE
• Alicates
Figura No.37: Alicate . Instrumento para colocar
fio de amarração nas juntas do painel EMMEDUE
• Fio, marcador de fibra e fita métrica
Figura No.38: Ferramentas auxiliares no
layout de obras com painéis EMMEDUE
• Faca de serra, tesoura e granadina
Figura No.39: Faca de serra, tesouras e
grenadine para painéis.
• Nível de mão
Figura No.40: Níveis de bolha manuais para o
encanamento das paredes.
• Cotovelos metálicos
Figura No.41: Ferramentas usadas para acabamento
das paredes.
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• Solera
Figura No.42: Elementos de suporte para
restringir os deslocamentos verticais para
momento de fundição da laje.
• Andaimes
Figura No.43: Dispositivos mecânicos ou
estático para trabalhos em altura.
• Carrinho de mão
Figura No.44: Caminhões para o transporte de material
blocos de construção ou semelhantes.
• Pá de metal
Figura No.45 : Pá para elaboração manual de
misturas de concreto ou argamassa
• Tubos estruturais
Figura No.46: Elementos de suporte para
restringir os deslocamentos laterais devido ao
flexibilidade do painel e ação do vento
sobre isso.
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PARTE III "DETALHES ESTRUTURAIS TÍPICOS".
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PARTE III: DETALHES ESTRUTURAIS TÍPICOS
8.1 União de painéis em paredes perpendiculares (planta).
8.2 Junção de painéis em canto (planta).
8.3 Fixação do painel de parede à fundação contínua: alçado.
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8.4 Fixação do painel de parede à fundação contínua: planta.
8.5 União linear de painéis (planta).
8.6 Detalhe de coroamento do painel.
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8.7 Colocação de reforço nas aberturas das janelas.
8.8 Colocação de reforço nas aberturas das portas.
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8.9 Detalhe típico de junta de laje com painel PSME de parede interna: Elevação.
8.10 União dos painéis em cruz (planta).
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8.11 Juntando os painéis do telhado na crista.
8.12 União dos painéis do telhado com a parede externa.
8.13 União de laje plana com painel PSME.
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8.14 Detalhe das camadas do mezanino.
8.15 Detalhe da ligação da escada à fundação de funcionamento.
8.16 Detalhe a escada em patamares.
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8.17 Detalhe de conexão do painel em laje de mezanino: parede externa.
8.18 Detalhe da junta do painel em laje de mezanino: parede interna.
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8.19 Detalhe de junta de painéis duplos em canto (planta).
8.20 Detalhe de ligação de paredes perpendiculares, painéis duplos (planta).
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PARTE IV "DESIGN AIDS"
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PARTE IV: PROJETO DE AIDS
9,1 HIPÓTESES DE COMPORTAMENTO GERAIS
Em geral, é de utilidade prática assimilar o comportamento sob carga das seções
formado pelo sistema EMMEDUE para seções homogêneas de concreto armado. Para
verificação
da resistência à compressão centrada, a espessura dessa seção ideal corresponde ao
somatório das espessuras de cada uma das camadas de argamassa.
Como exemplo; nos painéis de parede PSM40 a espessura de cada camada de
argamassa é de 3 cm, portanto
a espessura equivalente da parede é de 6 cm.
Para a análise da resistência à flexão simples dos painéis EMMEDUE, é útil assimilar o
comportamento a elementos de concreto armado da mesma seção total. A validade desta
hipótese
a hipótese comportamental geral é baseada nos seguintes aspectos:
a) O eixo neutro nas seções EMMEDUE cai dentro da camada de compressão da
argamassa. Dados
isso, a compressão é feita apenas por essa camada de argamassa.
b) As forças de tensão são absorvidas pelo aço dos reforços do painel. A quantidade de
aço
em EMMEDUE os painéis são semelhantes aos de concreto armado, mas apresentam
um melhor dis-
contribuição graças aos fios terem um diâmetro menor e estarem a distâncias de
separação menores. O
o cálculo é executado tanto para aço longitudinal quanto para aço transversal.
Os painéis que são usados como paredes estruturais geralmente estão sujeitos à ação
forças de cisalhamento simultâneas, forças axiais de compressão e / ou tensão, flexão
em dois eixos principais
cipales.
A verificação da resistência é realizada separadamente para forças de cisalhamento,
forças axiais e flexão.
xion em um plano perpendicular ao plano da parede. Consiste em calcular o valor da
resistência
necessário e compare-o com a resistência do painel.
9.2. EXEMPLOS DE DESIGN
Através da apresentação da memória de cálculo de dois projetos realizados com material
de construção
A construção EMMEDUE apresenta os critérios básicos para o dimensionamento e
cálculo de estruturas com painéis
lesões estruturais. Deve-se notar que os painéis EMMEDUE podem ser usados para
construir todos os
elementos de uma estrutura particular; exemplo uma casa: paredes estruturais, lajes de
telhado, etc.
Em muitas ocasiões é necessário realizar cálculos aproximados para saber que tipo de
painel é
adequado em qualquer edifício. Dada esta necessidade é apresentada por meio de dois
exemplos de cálculo, um para paredes estruturais de uma casa térrea e outro para uma
laje
mezanino; o uso de planilhas Excel para auxiliares de projeto para painéis estruturais
EMMEDUE.
9,3. RESIDÊNCIA DE UM PISO (90 m 2 )
Caracteristicas.
A metodologia e o projeto estrutural de um edifício de um andar são descritos com
aproximadamente
89,73 m² destinados a habitação e que ficarão localizados no Departamento
de Manágua.
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O edifício está estruturado com base em pa-
EMMEDUE linhas estruturais reforçadas em
no que diz respeito ao sistema de parede.
A estrutura do telhado é feita de
vigas de aço e perfis de aço A-36.
O sistema de base será estruturado
baseado em tênis de corrida, sendo excêntrico
na extremidade leste da casa.
Modelo tridimensional
Os materiais a usar
Concreto
Será utilizado concreto cuja resistência após 28 dias
do fabricado é de 210 Kg / cm² (3.000 psi), com
um módulo de elasticidade Ec = 210.000 Kg / cm²
(3,122 Ksi). O peso volumétrico do concreto
forçado é 2.400 Kg / m³ (150 Lbs / Pé³).
Aço de reforço da fundação
O aço de reforço será pré-fabricado
cada um com barra de ferro Grau 70, com um
força de rendimento fy = 5000 Kg / cm 2 (70.000 psi)
e um módulo de elasticidade Es = 2.100.000 Kg /
cm 2 (29.000 Ksi). O peso volumétrico do aço
é 7,850 kg / m 3 (490 lbs / pé 3 ).
Aço estrutural
Tipo A-36, com Força de Rendimento Fy = 2.520 Kg /
cm² (36.000 libras / Plg²).
Módulo de elasticidade Es = 2.100.000 Kg / cm² (29.000 Ksi).
Peso volumétrico do aço = 7.850 Kg / m³ (490 lbs / ft³).
Soldagem
Eletrodos de acordo com os padrões AWS A-5.1 e A-5.5 E-60xx e E70xx
Tensão de cisalhamento permitida = 1345 Kg / cm² (19,21 Ksi).
Capacidade de 210 Kg / cm para o tamanho da garganta de 1/16 ”.
Painel estrutural reforçado EMMEDUE
Painéis chamados PSM60 serão usados com malha de
diâmetro 2,50 mm com gesso estrutural de 3 cm
grosso na malha horizontal, atingindo uma espessura final de parede de 13 cm. A malha
é feita de aço
galvanizado de alta resistência, com tensão de escoamento de 5000 Kg / cm², com
separação de
13,95cm para o reforço vertical e 10 cm para o horizontal. Entre as armaduras, uma
alma é incorporada
Poliestireno expandido de 6 cm de espessura com densidade de 15 Kg / m³.
Figura No.47:
Plano arquitetônico de habitação.
Figura No.48:
Modelo estrutural tridimensional.
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Argamassa de gesso
Como gesso desses painéis, uma argamassa ou mistura de areia-água-cimento será
usada na proporção
1: 3 e uma resistência à compressão mínima de f'c = 140kg / cm² (2.000 psi), além
disso, deve ser aplicada
fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs / m³) para adesão na mistura de argamassa e uma
vez aplicada
Para isso, as superfícies devem ser mantidas continuamente molhadas por pelo menos 7
dias.
Aço para fixação de painéis à fundação
A fixação dos painéis à fundação será realizada com aços de ancoragem com diâmetro
de 7,01 mm.
Grau 75 ksi, fixado ao concreto da sapata de corrida em orifícios de 7 cm de
profundidade. O fi-
Os painéis serão fixados à fundação usando aços âncora de 7,01 mm de diâmetro com
aditivo epóxi e separados uns dos outros a uma distância de 40 cm com um
comprimento acima da fundação
não inferior a 35 cm, localizado em ambos os lados do painel em zigue-zague. Essas
âncoras serão fixadas ao painel
em pelo menos dois pontos, antes da projeção da argamassa.
Solo de fundação
Um valor de capacidade de suporte do solo de 0,50 Kg / cm 2 é assumido uma vez que
nenhum teste foi realizado em
laboratório para determinar tal resistência. O peso volumétrico do solo é considerado
como sendo 1600 Kg / m 3 .
Software usado:
Etabs v. 9.7.1, Microsoft Excel, Safe v. 12.3.1 e Matlab 7.9.0
Métodos de Projeto Estrutural
Os elementos resistentes de uma estrutura serão verificados tanto para os estados de
carga que incluem o
efeito sísmico como para aqueles que não o incluem. Isso pode ser feito pelo Método
Elástico ou por Resistência
Por último, e para ambos os casos, cada estado de cobrança deve ser fatorado conforme
especificado nos Códigos de Projeto.
As estruturas serão analisadas sob a ação de dois componentes horizontais ortogonais
(terremotos) não
movimentos simultâneos do solo (efeitos bidirecionais, inciso f) Art. 32 RNC-07). Estes
vão
combinará a tomada em cada direção em que a estrutura é analisada, 100% dos efeitos
do
componente que trabalha nessa direção e 30% dos efeitos daquele que trabalha
perpendicularmente a ele,
com os sinais mais desfavoráveis para cada conceito. Também será verificado que a
estrutura
tura e sua fundação não excedem qualquer estado limite de falha ou serviço.
Carga Sísmica
As deformações e forças internas resultantes da análise serão combinadas entre si com
os efeitos
forças gravitacionais e outras ações correspondentes, de acordo com o método de
projeto do
seção 0 (Art. 15 RNC-07).
Dependendo das características da estrutura em questão, ela pode ser analisada por
terremoto através de
o Método Simplificado (MS), o Método Equivalente Estático (MEE) ou o Método
Dinâmico (MD),
com as limitações estabelecidas no art. 30 do Regulamento (Artigo 27 RNC-07).
Classificação Estrutural por Terremoto
Grupo
B, Edifício para Habitação.
De acordo com art. 20, é uma estrutura com grau de segurança intermediário, onde o
dano
parcial ou total causaria perdas de magnitude intermediária, após um desastre de
produto
de um terremoto intenso, por exemplo.
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Zona
A casa está localizada no Departamento de Manágua, da Fig. 50 de acordo com a RNC-
07, ela está localizada na Zona C.
Tipo de solo:
Fator de amplificação por tipo de solo: S = 1,5 (Solo Tipo II, Zona C)
Período de estrutura
A interação das cargas mortas e a redução das cargas vivas da estrutura, leva ao
ação sísmica, produzindo assim sua vibração com um período fundamental de 0,23
segundos.
Para conhecer o Período, é necessário primeiro carregar o modelo de estrutura e depois
executar a análise.
Uma vez que a lise é conhecida, o coeficiente sísmico é determinado ou corrigido.
Método de análise
O MS pode ser aplicado quando a estrutura é totalmente simétrica (regular).
O MEE pode ser aplicado a estruturas regulares com altura inferior a 40 m (H ≤ 40 m) e
estruturas
Alturas irregulares inferiores a 30 m (H ≤ 30 m).
O MD pode ser aplicado a qualquer tipo de estrutura.
ture quaisquer que sejam suas características. Por não ser capaz de
simetria vidente no plano de aplicação do método simples
plificado não é válido, então pode ser aplicado
o Método Estático Equivalente.
COEFICIENTE SÍSMICO
O coeficiente sísmico correspondente ao Es-
C equivalente = 0,502
CARGA DE VENTO
Classificação Estrutural por Vento
Gentil
Tipo 1. De acordo com o Artigo 45, por se tratar de um
construção fechada e coberta.
Efeitos a considerar
Para estruturas do Tipo 1, o
ta os efeitos estáticos do vento calculados
de acordo com as disposições da RNC-07.
Método de análise
Por se tratar de uma Estrutura Tipo 1, é aplicada
o método estático (Art. 53 RNC-07).
Fator de variação por altura z, Fα
A altura máxima do edifício em relação a
ao nível do solo, é 3,60 m <10 m, portanto: Fα = 1
Período estrutural T (s)
Aceleração Ecp
estral a / g
0
Ta = 0,1s Tb = 0,6s
Tc = 0.2s
0,5
1
1,5
dois
2,5
Sd (Tb / Tc) (Tc / T) 2
Sd (Tb / T)
Sd = s (2,7a0)
Sao
Figura No.49: Mapa de Microzonação Sísmica de
Nicarágua.
Figura No.50: Espectro do projeto sísmico da Nicarágua.
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Fator de correção para topografia e rugosidade, FTR
O terreno é do Tipo R2: terreno plano ou ondulado com poucas obstruções. A
topografia é Tipo T3, para
ser um terreno praticamente plano, então FTR = 1.
Velocidade regional VR
O período de retorno a considerar é de 50 anos, por se tratar de uma Estrutura do Grupo
B. A velocidade regional
correspondendo a um período de 50 anos e à Zona 1, é de 30 m / s.
Velocidade de design, VD
É dado pela equação: V_D = 30 m / s
Coeficiente de pressão, Cp
No método Estático, o edifício é classificado como uma estrutura fechada, Caso 1, onde
Cp é calculado
de acordo com a Tabela 8 RNC-07 (Art. 54).
Pressão do vento, Pz
A pressão do vento é definida pela equação:
Pz = 0,0479.Cp.VD2
DV = 30 m / s
θ = 8,53 °
As pressões foram aplicadas a cada um dos
redes correspondentes no modelo estrutural.
Outras taxas de design
Cargas leves de telhado
CVR de Carga Dinâmica = 10 Kg / m², CVR de Carga Dinâmica Reduzida = 10 Kg / m²
(Art. 11)
Point Live Load - Elementos secundários, CVps: 100 Kg
Point Live Load - Elementos principais, CVpp: 200 Kg
Peso morto:
MaxAlum Galvanized Roof Cover Die Cut Cal.26: 5.4 Kg / m²
Teto Falso Plycem + Perfis de Alumínio: 7 Kg / m²
Lâmpadas e acessórios: 3 Kg / m²
CMTECHO = 15,4 Kg / m²
JUSTIFICAÇÃO DE ELEMENTOS
O modelo Structure foi feito no software Etabs v.9.7.1. Para isso, todas as cobranças
foram aplicadas
gás de projeto, no caso da carga sísmica foi definido como um cálculo automático, uma
vez que o
coeficiente sísmico. As cargas obtidas na análise foram utilizadas para o
dimensionamento de cada um dos
elementos Cada um dos elementos críticos correspondentes a paredes, viga de metal e
Tênis de corrida.
PROJETO DA ESTRUTURA DO TELHADO
Design Perlin
O cordão de 2 ”x4” x1 / 16 ”é adequado para resistir aos efeitos de cisalhamento, flexão
e máxima deflexão.
permitido.
Posição
Cp
Parede de Barlavento 0,8
34.488
Parede de Sotavento -0,4
-17.244
Paredes laterais
-0,8
34.488
Tetos planos,
-0,8
-34.488
Tetos inclinados,
Lado sotavento
-0,7
-30.177
Tetos inclinados,
Lado de Barlavento
-0,8
-34.488
Pz (Kg / m 2)
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P-2 Metallic Perlin Design
A partir da distribuição feita pelo programa, obtém-se que o perlin
O metal 2 ”x4” x3 / 32 ”apresenta uma condição de trabalho satisfatória.
teoria, já que o fator é de 75%.
Figura No.51:
Raio de interação da pérola metálica P-2.
Figura No.52: Análise da resistência final da pérola metálica.
A Figura No. 52 mostra as cargas atuantes e resistentes do cordão de metal 2 "x4" x3 /
32 ", em
onde se mostra que trabalha a 75% de sua capacidade total, resultando satisfatório do
ponto de
visão estrutural.
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PROJETO DE PAREDES DE PAINEL DE EMEDUE - Revisão de dobra
Aço Vertical
O aço de reforço vertical corresponde
a um fio cujo diâmetro é 2,50 mm,
com uma separação máxima de 13,95cm.
A área da seção transversal do fio
bre é 0,0491 cm², então o pa-
nel tem uma área de aço de 0,3519
cm 2 / m. Isso foi projetado em Matlab, o
capacidade de momento para reforço
vertical é mostrado abaixo.
Selecionado como parede crítica
aquele que corresponde ao eixo C.
o que é obtido que o momento de atuação
M₂₂ máximo (momento em torno de
eixo "y") é 80,21 Kg-m / m. Disse mais
mento corresponde ao momento de di-
o reforço vertical.
Momento final mu (Kg-m) = 200,92> 80,21 kg-m / m Ok! "A seção verifica"
Aço Horizontal
O aço de reforço horizontal também corresponde
a um fio cujo diâmetro está a 2,50 mm de distância
a cada 10cm. A área da seção transversal do fio
bre é 0,0491 cm², então o painel apresenta um
área de aço de 0,491 cm 2 / m. Isso foi projetado em
Matlab, a capacidade em tempo para reforço doméstico
rizontal é mostrado abaixo.
A parede crítica correspondente foi selecionada
dente ao eixo E. A partir do modelo obtém-se que o
momento máximo de atuação M11 (momento em torno
eixo vertical da parede) é 84,71 Kg-m / m. Dizendo
momento corresponde ao momento de design do
força horizontal.
Momento final mu (Kg-m) = 277,73> 84,71 Kg-m / m Ok! "A seção verifica"
Revisão de cisalhamento
Considera-se que a resistência ao cisalhamento do painel se deve às duas camadas de
argamassa
e ao reforço horizontal da malha. A partir do modelo obtém-se que o cisalhamento
máximo atuante é igual a
1104,54 Kg / m, apresentando-se no eixo 2.
O cisalhamento máximo é 1104,54 Kg / m <4556,64 Kg / m "A Seção Verifica"
Revisão de compressão
A capacidade de compressão do painel é mostrada abaixo.
Mmax = 80,21 kg-m / m
Figura No. 53: Momento máximo M22 na parede .
Mmax = 84,71 kg-m / m
Figura No.54 : momento máximo M11 na parede
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A Figura 54 mostra a força axial máxima, que ocorre na parede do eixo 2, apresentando
um valor
de 1.622 Kg / m que é inferior à capacidade máxima de 32716,68 Kg / m, resultando em
tipo de painel usado.
Projeto de Fundação
A fundação é composta por uma base de corrida de 15x30 cm deslocada 0,40 m do
acabado ao nível do chão. Foi modelado no Safe 12.3.1, determinando a pressão do solo
e as cargas com
qual a fundação é projetada.
Pressão sobre o solo
A pressão máxima exercida no solo é
0,334 Kg / cm², sob a combinação elástica crítica.
O valor máximo de pressão sendo satisfatório
de solo obtido, dando um fator de trabalho de
0,33 / 0,5 = 0,66 <1.
Cálculo do Aço de Reforço
A Figura Nº 54 mostra a área de aço re-
querida na direção transversal ao sapato.
A seção de 30x15 cm desloca-se 40 cm da criança
piso de veludo acabado, com aço grau 70, requer
uma área de seção transversal de aço para a faixa de design
100cm crítico de 0,016 cm² / cm, que é equivalente
lente de 1,60 cm² / m. A seção que atende a
requisitos citados acima é uma seção MES
CC-1, com Ref. Longitudinal 3 Ø5,50mm e reforço
transversal Ø5,50mm @ 0,15 m.
Esta seção fornece uma área de seção transversal de aço de
1,58 cm 2 / m. A diferença entre a área da seção transversal exigida do aço e a área
fornecida pela seção é
mínimo, portanto seu uso é satisfatório.
Vmáx = 1104,54 kg / m
Figura No.55: cisalhamento máximo da parede.
Figura No.57: Diagrama de pressão do solo em
Fundações
Omax = 0,33 kg / cm 2
Pmáx = 1.622 kg / m
Figura No.56: Força axial máxima na parede.
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Figura No.58: Área de aço necessária na
direção transversal ao sapato.
A Figura No. 56 mostra a área de
aço necessário na direção longitudinal
dinal para o sapato. Uma área de
aço longitudinal para a faixa de design
Vão crítico de 30 cm de 0,0236 cm² / cm, que
o que equivale a 0,708 cm².
A seção proposta fornece uma área de
aço longitudinal de 0,71 cm 2 > 0,708
cm 2 , então seu uso é satisfatório-
Rio.
Figura No.59: Área de aço necessária na
direção longitudinal ao sapato.
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9,4. RESIDÊNCIA DE DOIS PISOS
Caracteristicas.
A metodologia e o design são descritos.
estrutura estrutural de um prédio de dois andares
com aproximadamente 90 m² destinados a
ser usado como uma casa e o que
será localizado no departamento de Ma-
nagua.
O edifício está estruturado com base em
painéis estruturais reforçados EMME-
DEVIDO (PSM60) em relação ao sistema
ma de paredes. A estrutura do telhado é
formado a partir de placas de favo de mel PSM
80 e um pequeno setor baseado em vigas e
pregos de aço com cobertura de telhado
metálico. O sistema de base será
estruturado com base em tênis de corrida.
Modelo tridimensional
Os materiais a usar
Concreto
Será utilizado concreto cuja resistência a
28 dias de fabricação é 175 Kg / cm² (2.500
psi), com um módulo de elasticidade Ec =
210.000 Kg / cm² (3,122 Ksi).
O peso volumétrico do concreto armado
é 2.400 Kg / m³ (150 Lbs / Pé³).
Aço de reforço da fundação
A armadura longitudinal deve ser de pelo menos: Fy = 70 ksi (4920 Kg / cm²). Onde fy
está o es-
força de fluência. E um módulo de elasticidade Es = 2, 100.000 Kg / cm 2 (29.000
Ksi). Peso volumétrico
de aço é 7.850 Kg / m 3 (490 Lbs / ft 3 ).
Figura No.61:
Modelo tridimensional da estrutura.
Figura No.60: planta arquitetônica da 1ª casa. nível .
Figura No.62: planta arquitetônica da 2ª casa. nível .
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Soldagem
Eletrodos de acordo com os padrões AWS A-5.1 e A-5.5 E-60xx e E70xx. Tensão de
cisalhamento permitida = 1345
Kg / cm² (19,21 Ksi). Capacidade de 100 Kg / cm para o tamanho da garganta de 1/16 ”.
Painéis chamados PSM60 serão usados
com malha de diâmetro 2,20 mm com re
Voque estrutural de 2 cm de espessura em
malha horizontal, alcançando uma espessura fina
Fim da parede de 11,5 cm. A malha é feita de aço.
ro galvanizado de alta resistência, com um
tensão de escoamento de 6120kg / cm², com
Espaçamento de 10 cm para reforço
vertical e 10 cm para a horizontal.
Entre os reforços, um núcleo de poliestireno expandido de 6 cm de espessura é
incorporado com uma densidade de 15 Kg /
m³. Na figura Nº61 essas características são mostradas.
Argamassa de gesso
Como gesso destes painéis será utilizada uma argamassa ou mistura de proporção areia -
água - cimento.
1: 3 e uma resistência à compressão mínima de f'c = 140 Kg / cm² (2.000 psi), além do
aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs / m³) para adesão na mistura de
argamassa e uma vez
aplicado, as superfícies devem ser mantidas continuamente molhadas por pelo menos 7
dias.
Os painéis serão fixados à fundação com aços de ancoragem de 7,2 mm de diâmetro.
Grau 75ksi, fixado ao concreto da sapata de corrida em orifícios de 10 cm de
profundidade. O
a fixação dos painéis à fundação será realizada utilizando aços de ancoragem com
diâmetro de 7,20 mm com
aditivo epóxi e separados uns dos outros a uma distância de 40 cm com um
comprimento acima da fundação
não menos do que 30 cm, localizado em ambos os lados do painel em zigue-
zague. Essas âncoras serão fixadas ao painel
Solo de fundação
Softwares usados: Etabs v. 9.5.0, Microsoft Excel. Seguro v. 12.1 e Matlab 6.5
Métodos de Projeto Estrutural
Os elementos resistentes de uma estrutura serão verificados tanto para os estados de
carga que incluem
e no efeito sísmico como para aqueles que não o incluem. Isso pode ser feito pelo
Método Elástico ou
por Resistência Final, e para ambos os casos, cada estado de carga deve ser fatorado
conforme especificado
os códigos de design. As estruturas serão analisadas sob a ação de dois componentes
horizontais.
ortogonal não simultâneo (terremotos) do movimento do solo (efeitos bidirecionais,
parte f)
Arte. 32 RNC-07). Estes serão combinados tomando em cada direção em que a estrutura
é analisada, o
100% dos efeitos do componente que funciona nessa direção e 30% dos efeitos daquele
que funciona
perpendicular a ela, com os sinais mais desfavoráveis para cada conceito. Será
verificado
Ele também irá garantir que a estrutura e sua fundação não excedam qualquer estado
limite de falha ou serviço.
Figura No.63: Detalhe proposto do painel EMMEDUE.
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Carga Sísmica
As formações e forças internas resultantes da análise serão combinadas entre si com os
efeitos
forças gravitacionais e outras ações correspondentes, de acordo com o método de
projeto do
seção 0 (Artigo 15 RNC-07) dependendo das características da estrutura em questão,
poderá
ser analisado por terremoto usando o Método Simplificado (MS), o Método Equivalente
Estático (MEE) ou
o Método Dinâmico (MD), com as limitações estabelecidas no art. 30 do Regulamento
(art.
27 RNC-07).
Classificação Estrutural por Terremoto
Grupo B, Edifício para Habitação.
De acordo com art. 20, é uma estrutura
com um grau intermediário de segurança, onde o
dano parcial ou total causaria perda de magni-
aluno intermediário, após a ocorrência de um desastre
produto de um terremoto intenso, por exemplo.
Zona
A casa está localizada em Ciudad Sandino, departamento
tamento de Manágua. Da Fig. 62 de acordo com RNC-
07, está localizado na Zona C.
Tipo de solo
Fator de amplificação por tipo de solo:
S = 1,5 (Solo Tipo II, Zona C)
Período de estrutura
A interação das cargas mortas e a redução das cargas vivas da estrutura, leva ao
ação sísmica, produzindo assim sua vibração com um período fundamental de 0,13
segundos.
Para saber o período, é necessário primeiro carregar o modelo de estrutura e depois
executar a análise.
Uma vez conhecida a lise, o coeficiente sísmico é determinado ou corrigido com a
figura Nº66.
Método de análise
MS pode ser aplicado quando a estrutura é
totalmente simétrico (regular).
MEE pode ser aplicado a estruturas regulares
com altura inferior a 40 m (H ≤ 40 m) e estruturas
Flush irregular com altura inferior a 30 m (H ≤ 30 m).
O MD pode ser aplicado a qualquer tipo de estudo.
estrutura quaisquer que sejam suas características.
Por não haver simetria no plano, a aplicação do
método simplificado não tem validade, então
o Método Estático Equivalente pode ser aplicado.
Coeficiente sísmico
O coeficiente sísmico correspondente ao Método Estático Equivalente C = 0,61
Figura No.64: Mapa de Microzonação Sísmica de
Nicarágua
Figura No.65: Espectro do projeto sísmico da Nicarágua
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Cargas aplicadas aos sistemas de mezanino e telhado
Carga morta aplicada no mezanino
(Unidades de kg e metros)
Carga ao vivo do mezanino
(unidades kg-f)
Carga ativa reduzida do mezanino no mezanino
(unidades em Kgf)
Carga ativa reduzida do mezanino no mezanino
(unidades em Kg e metros)
Carga viva na laje de telhado
(unidades em Kgf)
Carga viva em laje de telhado reduzida
(unidades em Kg e metros)
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DESIGN DE ELEMENTOS
Sistema de telhado
A cobertura é de 4 águas, será em chapa de zinco, estilo arquiteto, e apoiada em
estrutura
metal com base em contas ou pregos (P-1) de 2 "x4" x3 / 32 "@ 1,0 m, que por sua vez
repousam sobre
vigas e paredes principais de metal. Esses elementos são adequados para apoiar as ações
de
Projeto.
Paredes
Revisão de cisalhamento
1,05 ton atua na parede. força de cisalhamento, um painel
simples pode resistir a 3,82 ton, porém dando
nas juntas das paredes e nas lacunas, adicione o
reforço de aço da junta moldada
"L" e o aço extra para os furos, respectivamente.
te, portanto, as seções revelaram-se satisfatórias.
Revisão de dobra
O aço de reforço horizontal corresponde ao do ma-
Chave contínua de 8 ”x8” cujo diâmetro é 2,5 mm. A seção
transversal é de 0,049 cm² e uma área de 0,2375 cm 2 / m.
Resultados
>> Momento resistente Mr (Kg-m) = 383,319
>> Momento final Mu (Kg-m) = 980
Revisão
para
Compressão
A Figura Nº68 mostra a força axial máxima, que ocupa
rre apresentando um valor de 10,5 ton / m que é menor que o
capacidade nominal máxima de 23.660 ton / m, resultando em satisfatória
fábrica a seção proposta.
Figura No.66: cisalhamento máximo em paredes estruturais
Figura No.68:
Reações máximas em paredes estruturais
Figura No.67: Momento máximo em
paredes estruturais
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Projeto da laje do mezanino
O Sistema utiliza uma laje constituída por painéis EMMEDUE PSM80 com reboco de
argamassa de 3 cm.
na parte inferior e 5 cm de concreto na parte superior. A malha de aço eletrossoldada
usada
Terá dimensões de 8 cm x 8 cm com diâmetro de fio de 2,5 mm.
Resistência à flexão do painel PSM80
Capacidade para Momentos Positivos e Momentos Negativos.
Momento positivo de resultados
Momento resistente Mr (Kg-m) = 627.720> 413 kg-m "A Seção Verifica"
Resultados de Momento Negativo
Momento resistente Mr (Kg-m) = 485,352> 466 kg-m "A Seção Verifica ".
Sistema de fundação
Como bases dessas paredes, uma fundação é proposta,
tipo sapata de corrida (viga de fundação), 0,60 m de largura
de comprimento e 0,20 m de espessura, com deslocamento de 0,60 m, que é
típico para todas as paredes, exceto a tira de sapato.
ta sob o eixo 4, eixo C, eixo F e eixo 6, o aço deve ser tão
grau mínimo 70 (fy = 70 ksi), o arranjo das hastes é
mostrado como conclusão.
Figura No.70: Momentos máximos negativos
na laje do mezanino
Figura No.69: Momentos máximos
positivo em laje de mezanino
Figura N ° 71: Modelo de base no cofre
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Pressão sobre o solo devido à estrutura (unidades kgf / m²)
O estresse no solo devido à combinação elástica
Cm + Cv + 0,7 Sy, ou seja, 0,598 kgf / cm² é menor que o permitido
0,60, então a geometria é satisfatória.
Como sapatas destas paredes é proposta uma fundação, com 5 var. # D-17 (isto é para a
faixa de
60 cm de largura, porém, para a faixa de 40 cm de largura onde serão colocadas as 3
hastes D-17); no
direção mais longa e haste D-11 @ 12 cm paralela à direção curta do sapato.
9,5. CÁLCULO APROXIMADO DE PAREDES E LAJES DO
PAINEL ESTRUTURAL EMMEDUE
Por meio das planilhas elaboradas no programa Microsoft Excel, o formulário de
realizar um cálculo manual aproximado para o projeto de elementos estruturais de um
edifício
de uma planta. Um cálculo aproximado não requer uma análise mais refinada para
estabelecer as dimensões.
sões dos elementos da estrutura.
Figura No.72:
Pressões reativas do solo
22-11D
22-11D
quinze
Área de aço necessária (cm² / m) na direção
horizontal (para todas as listras horizontais)
2-170
3-170
Área de aço necessária (cm² / m) no
direção vertical
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9,6. Unifamiliar 44 m 2
Como exemplo, é apresentada uma casa térrea construída na cidade de Manágua. A área
no plano é de aproximadamente 44 m 2 .
Figura No.73: planta arquitetônica da casa
Figura No.74: Plano estrutural do telhado da casa
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Os materiais a usar
Concreto
Será utilizado concreto cuja resistência após 28 dias
do fabricado é de 210 Kg / cm² (3.000 psi), com um
módulo de elasticidade Ec = 210.000 Kg / cm² (3.122
Que sim). O peso volumétrico do concreto armado
é 2.400 Kg / m³ (150 Lbs / Pé³).
Aço reforçado
O aço de reforço longitudinal deve ser corrugado
gado, com limite de elasticidade fy = 2800 Kg /
cm 2 (40.000 psi) e um módulo de elasticidade Es =
2, 100,000 kg / cm 2 (29000 Ksi). Enquanto isso, o aço
transversal, terá as mesmas características
canic do que longitudinal, mas com exceção
que as hastes lisas serão usadas no caso de # 2. O
o peso volumétrico do aço é 7.850 Kg / m 3 (490
Lbs / Pé 3 ).
Aço estrutural
Tipo A-36, com resistência ao escoamento Fy = 2.520 kg / cm² (36.000 lbs /
in²). Módulos de elasticidade
Es = 2.100.000 Kg / cm² (29.000 Ksi). Peso volumétrico do aço = 7.850 Kg / m³ (490
lbs / ft³).
Soldagem
Eletrodos de acordo com os padrões AWS A-5.1 e A-5.5 E-60xx e E70xx.
Tensão de cisalhamento permitida = 1345 Kg / cm² (19,21 Ksi).
Capacidade de 100 Kg / cm para o tamanho da garganta de 1/16 ”.
Painéis chamados PSM40 com diâmetro de malha 2,40mm serão usados com um reboco
estrutural de
3 cm de espessura na tela horizontal, atingindo uma espessura final de parede de 10
cm. A malha é
aço galvanizado de alta resistência, com tensão de escoamento de 6120 Kg / cm², com
separação
16cm para o reforço vertical e 16cm para o horizontal. Entre as armaduras, uma alma é
incorporada
Poliestireno expandido de 4 cm de espessura com densidade de 15 Kg / m³.
Argamassa de gesso
Como gesso desses painéis, uma mistura de argamassa ou areia-água-cimento será
usada em
Porção 1: 3 e uma resistência à compressão mínima de f'c = 140kg / cm² (2.000 psi),
além disso, a
aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs / m³) para adesão na mistura de
argamassa e uma vez
aplicado, as superfícies devem ser mantidas continuamente molhadas por pelo menos 7
dias.
A fixação dos painéis à fundação será realizada com aços de ancoragem com diâmetro
de 7,01 mm.
Grau 75ksi, fixado ao concreto da sapata de corrida em orifícios de 7 cm de
profundidade. O fi-
Os painéis serão fixados à fundação usando aços âncora de 7,01 mm de diâmetro com
aditivo epóxi e separados uns dos outros a uma distância de 40cm com um comprimento
acima da fundação
não menos que 35 cm, localizado em ambos os lados do painel em zigue-zague. Essas
âncoras serão fixadas ao painel
Solo de fundação
Figura No.75: modelo estrutural tridimensional
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Seleção crítica de parede estrutural para projeto bruto
Tributação de parede estrutural
A peça é mostrada na imagem a seguir
carga correspondente a cada um
paredes estruturais, a fim de selecionar
selecione aquele com a maior área de tributação.
As áreas correspondentes a
cada parede e a mais crítica são selecionadas.
Esta seleção obedece tanto à magnitude
da área de carga, bem como as dimensões
do mesmo. A tabela abaixo apresenta
O resumo do cálculo das áreas.
Analisando a tabela anterior observa-se que
a parede estrutural mais crítica é aquela
corresponde ao número da parede 1. No seguinte
A imagem mostra o modelo a ser considerado.
Análise bidimensional, considerando suporte
simples na base e borda superior da parede
e embutir nas bordas laterais.
Embora o diafragma seja flexível (teto), o
união das perlines gera uma aproximação
ção a um suporte simples para esta borda.
Cargas de telhado
Cargas vivas:
CV de carga viva = 10 Kg / m²
CVR de carga ativa reduzida = 10 Kg / m² (Art. 11)
Cargas mortas:
Cobertura de zinco Cal. 28: 3,60 Kg / m²
Lâmpadas e acessórios: 2 Kg / m².
Perlin 1 ½ ”x3” x1 / 16 ”: 2 Kg / m².
CMt = 7,6 Kg / m²
CM = (7,6 Kg⁄m ^ 2 × 8,83 m ^ 2) / (7,13 m)
CM = 9,41 Kg⁄m
CV = (10 Kg⁄m ^ 2 × 8,83 m ^ 2) / (7,13 m)
CV = 12,40 Kg⁄m
CVR = (10 Kg⁄m ^ 2 × 8,83 m ^ 2) / (7,13 m)
CVR = 12,40 Kg⁄m
Figura No.76: Tributação de paredes estruturais
Parede A
área
Carregando (m 2 )
L (m) H (m)
1
8,83
7,13 2,90
dois
8,70
6,00 2,54
3
4,95
7,13 2,90
4
8,70
6,00 2,54
5
6,26
2,96 2,84
6
3,96 3
0,00 2,84
7
0,85
1,20 2,90
Figura No.77: Parede 1 do modelo estrutural
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USO DE PLANILHAS COMO AJUDA DE PROJETO
Planilha de dados inicial
As propriedades do painel estrutural mencionado acima são inseridas, as cargas
calculadas
das: CM, CV e CVR. A estimativa do próprio peso do painel é automática, pois depende
do
características definidas.
Como a proporção do comprimento é maior que 2, o painel funciona fundamentalmente
na direção
mais curta.
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DO PAINEL A ANALISAR
Valor da propriedade
UM
Descrição
eu
7,13
m
Maior comprimento do painel analisado
H
2,9
m
Comprimento mais curto do painel analisado
para
2,46
-
Relação L / B
RESULTADO
ANÁLISE BIDIRECIONAL
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DESIGN LOADS (cargas gravitacionais)
você M
Descrição
Wwall
132,6
Kg / m 2
Laje própria pesada
Wcma
9,41
Kg / m
Carga morta adicional
cv
12,4
Kg / m
Carga ao vivo transmitida para a parede
CVR
12,4
Kg / m
Carga ao vivo reduzida transmitida para a parede
RESULTADO
Caso de análise
De acordo com o modelo idealizado de parede, o tipo a ser analisado é o TIPO III.
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Estimativa do coeficiente sísmico
Por meio dos dados, a informação é processada para determinar o valor do coeficiente
sísmico com o
onde serão calculadas as forças de cisalhamento que atuam na parede estrutural.
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Antes de entrar no “TIPO III”, as resistências do projeto do painel devem ser calculadas.
Resistores de design
A resistência à flexão é considerada em um plano perpendicular ao plano da parede. A
resistência à flexão
A xo-compressão é calculada no plano da parede.
RESUMO FORÇA MOMENTO POSITIVO E MOMENTO NEGATIVO
DOBRAMENTO VERTICAL DE AÇO
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕ
0.9
-
Fator de redução de força
Mo (+)
197,10
Kg * m / ml Momento resistente nominal positivo por unidade de comprimento
Mo (-)
187,10
Kg * m / m
Momento resistivo negativo nominal por unidade de comprimento
ϕMo (+)
168,39
Kg * m / m
Momento positivo de resistência por unidade de comprimento
ϕMo (-)
168,39
Kg * m / m
Momento negativo de resistência por unidade de comprimento
RESISTÊNCIA DE RESISTÊNCIA MOMENTO POSITIVO E MOMENTO
NEGATIVO DOBRAMENTO DE AÇO HORIZONTAL
Facto
Valor
U/M
Descrição
Ф
0.9
-
Mo (+)
187,1
Kg * m / m
Momento resistivo positivo nominal por unidade de comprimento
Mo (-)
187,1
Kg * m / m
ϕMo (+)
168,39
Kg * m / m
ϕMo (-)
168,39
Kg * rn / m Momento negativo de resistência por unidade de comprimento
Corte direto perpendicular ao plano da parede.
SEÇÃO DE PROJETO DE FORÇA DE CORTE
Facto
Valor
U/M
V = Vse + ϕmVm
Vai
2.099,82
Kg
Corte direto no plano da parede.
Facto
Valor
U/M
V = Vse + ϕmVm
Vai
24483,99
Kg
Compressão pura.
RESISTÊNCIA À FLEXO-COMPRESSÃO NO PLANO DE PAINÉIS DE
EMEDUE
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕ
0,65
-
Fator de redução
ϕPn
57440,5
Kg / m Resistência à compressão por unidade de largura
φPn 409551,38
Kg de resistência à compressão total
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Flexocompressão no plano
RESISTÊNCIA À FLEXOCOMPRESSÃO NO PLANO DE PAINÉIS DE EMEDUE
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕ
0,90
-
Fator de redução
β2
0,35
-
Fator que relaciona a profundidade do bloco retangular equivalente
lente de compressão de tensão com a profundidade do eixo neutro.
Pu
35.000,00
Kg
Carga axial fatorada compressiva
ω
0,03
-
-
α
0,04
-
-
C/L
0,09
-
-
φMn
175 163,47
Kg * m Resistência à flexocompressão no plano da parede
REVISÃO DA PAREDE
Dados iniciais
Facto
Valor
U/M
Descrição
eu
7,13
m
H
2,90
m
Wwall 132,60
Kg / m 2
Peso próprio do painel
Wcma
9,41
Kg / m de carga morta adicional transmitida para a parede
cv
12,40
Carga Live Kg / m transmitida para a parede
CVR
12,40
Kg / m Reduzida carga viva transmitida para a parede
Força sísmica na parede
Valor de dados U / M
Descrição
CR
0,45
-
Coeficiente sísmico de projeto
FSwp 25,84 Kg / m 2 Pressão uniforme gerada pelo próprio peso do painel, FSwp = C * Wp
FS WT
9,81 Kg / m Força sísmica gerada pelas cargas extras transmitidas à parede. FSWT = C * (Wcma + CVR)
COMBINAÇÃO DE CARGA CU1 = 1,2 CM + 1,6 CV
RESISTÊNCIA NECESSÁRIA
NAME PSM4
Facto
Valor
U/M
Descrição
Pu
1867,03
Kg Ultimate compressão carga
FORÇA DE PROJETO
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕPn
409551,38
Kg resistência à compressão do painel
RELAÇÃO DE RESISTÊNCIA Pu / ФPn = 0
O RESULTADO PROPOSTO DO PAINEL ESTRUTURAL É SATISFATÓRIO
RETORNAR PARA CASA
Forças axiais equivalentes aplicadas ao centro da seção transversal da parede
Facto
Valor
U/M
Descrição
Pwall 1370,89
Kg Carga compressiva equivalente ao peso próprio da parede. Pwall = 0,5 * Wwall * B * L
Pcma
67,09
Kg Carga compressiva equivalente ao peso morto adicional. Pcma = Wcma * L
Pcv
88,41
Kg Carga compressiva equivalente à carga viva. Pcv = CV * L
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COMBINAÇÃO DE CARGA CU1 = 1,2CM + CV + Sper + 0,3Spar
FORÇA REQUERIDA - NOME PSM4
Facto
Valor
U/M
Descrição
Pu
1813,99
Kg
Carga de compressão final
Super
98,34
Kg / m
Força de cisalhamento perpendicular ao plano da parede
Spar
206,6
Kg
Força de cisalhamento paralela ao plano da parede
Mper
31,36
Kg * m / m
Momento perpendicular ao plano da parede
Mpar 597,58
Kg * m
Momento paralelo ao plano da parede
FORÇA DE PROJETO
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕPn
409551,38
Kg
Força compressiva
Veper
2.099,82
Kg / m
Resistência à força de cisalhamento
Vepar
22483,99
Kg
Resistência à força de cisalhamento paralela ao plano da parede
φMnper +
Y
187,10
Kg * m / m
Resistência à flexão perpendicular ao plano da parede. Aço horizontal
φMnpar 175 163,47
Kg * m
Resistência à flexo-compressão no plano
RELAÇÃO DE RESISTÊNCIA
Spar / Ve = 0,01
Super / Ve = 0,05
Σ = 0,06
RETORNAR PARA CASA
Resistência à compressão, momento de flexão e flexocompressão
Pu / ФPn
0,00
A proporção de resistências
não excede "1", portanto,
o painel EMMDUE pro
posição é satisfatória
Mnpar / φMnpar
0,00
Mper / φMnper +
Y
0,17
Σ
0,18
RETORNAR PARA CASA
Existe uma limitação na análise aproximada da parede 1 devido ao fato de que seguindo
a relação das dimensões,
Acontece que deve ser analisado considerando o flex apenas na direção curta; isso reduz
as cargas para suportar
tar, uma vez que todas as simplificações são feitas e outras ações na direção longa não
são consideradas.
Se a análise apropriada for comparada
ximado com o realizado em um
programa de computador especial
lized, observa-se que o
o comportamento é semelhante, resultados
tentando um pouco mais forte
a parede no resultado do projeto
grama. A imagem abaixo mostra
mostra o momento máximo
Mmax = 55,20 Kg-m / m um pouco
maior do que a planilha do excel
que é Mmax = 31,36 kg-m / m.
Figura No.78: Resultado da análise estrutural crítica da parede em Etabs
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Observa-se que no modelo idealizado, a base deve ser articulada; isso em função de
comparar o
resultado fornecido pelo programa de computador, em que o modelo em sua base é
assumido como articulado
lada. É um pouco ambíguo considerar um encaixe perfeito na base da parede. Esta
devido ao tipo de ancoragem utilizado para unir os painéis EMMEDUE à fundação de
funcionamento.
9,7. SLAB DESIGN
A imagem a seguir mostra a planta do telhado de uma casa de aproximadamente 75
m 2 . eu sei
foi projetado como painel estrutural de membrana de teto EMMEDUE designação
PSM100 com
formada por uma folha de poliestireno com 10 cm de espessura e densidade de 15 Kg /
m 3 . Camada superior
da laje é de concreto com resistência de fć = 210 Kg / cm 2 e espessura de 5 cm. A
camada inferior é
argamassa de f´m = 140 Kg / cm 2 e 3 cm de espessura. As malhas de reforço dos
painéis terão o seguinte:
seguintes características: fy = 6125 Kg / cm 2 , diâmetro vertical do aço φv = 2,5 mm,
diâmetro do aço
horizontal φh = 2,5 mm, lacuna de aço vertical Sv = 8 cm, lacuna de aço horizontal Sh =
8
cm.
As cargas com as quais a laje será projetada são:
CM = 40 Kg / m 2
CV = 100 Kg / m 2 (telhados de laje com inclinação média)
nem a 5%)
CVR = 40 Kg / m 2 (telhados de laje com inclinação média)
nem a 5%)
As dimensões de cada um dos segmentos de
laje de telhado são
Tendo já as dimensões dos painéis e do
cargas, juntamente com as características do
posto, o cálculo da laje será utilizando a planilha
Cálculo do Excel.
Figura No.79: Plano estrutural do telhado
eu
(m) B (m)
Seção 1 3,9450 3,0208
Seção 2 3,5548 3 .0208
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USO DE PLANILHAS COMO AJUDA DE PROJETO
Planilha de dados inicial
As propriedades do painel estrutural mencionado acima são inseridas, as cargas
calculadas
das: CM, CV e CVR. A estimativa do próprio peso do painel é automática, pois depende
do
características definidas.
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DO PAINEL A ANALISAR
você M
Descrição
eu
3,95
m
B
3,02
m
para
1,31
-
Relação L / B
RESULTADO
DESIGN DE CARGAS
você M
Descrição
Wp
187,50
Kg / m 2
Laje própria pesada
Wma
40,00
Kg / m 2
Carga morta adicional
CM
227,50
Kg / m 2
Carga morta total CM = Wp + Wma
evo
100,00
Kg / m 2
Carga viva por ocupação
Cva
0,00
Kg / m 2
Carga ativa adicional
cv
100,00
Kg / m 2
CV de carga total ao vivo = Cvo + Cva
RESULTADO
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Caso de análise
Uma vez que a proporção do comprimento é inferior a 2, a parede funcionará em duas
endereços. O sistema de telhado da casa é suportado pelas paredes adjacentes, por isso é
considerado rebaixado em todas as suas bordas. O caso da análise é o CASO VI.
Antes de entrar em “CASO VI”, as resistências do projeto do painel devem ser
calculadas.
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Resistores de design
A resistência à flexão é considerada em um plano perpendicular ao plano da laje, assim
como o corte.
RESISTÊNCIA MOMENTO POSITIVO E MOMENTO NEGATIVO AÇO
VERTICAL
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕ
0.9
-
Mo (+)
773,46
Kg * m / ml Momento resistente nominal positivo por unidade de comprimento
Mo (-)
615,24
Kg * m / m
ϕMo (+)
696,11
Kg * m / m
ϕMo (-)
553,72
Kg * m / m
Momento negativo de resistência por unidade de comprimento
SUMÁRIO DA RESISTÊNCIA MOMENTO POSITIVO E MOMENTO
NEGATIVO AÇO HORIZONTAL
Facto
Valor
U/M
Descrição
ϕ
0.9
-
Mo (+)
773,46
Kg * m / m
Momento resistivo positivo nominal por unidade de comprimento
Mo (-)
615,24
Kg * m / m
ϕMo (+)
696,11
Kg * m / m
ϕMo (-)
553,72
Kg * rn / m Momento negativo de resistência por unidade de comprimento
Facto
Valor
U/M
Ve = Vse + ФcVc + φmVm
Vai
3877,53
Kg
Corte direto em placas
RESISTÊNCIA À TESOURA FORNECIDA PELO AÇO DA MALHA DE
REFORÇO
Facto
Valor
U/M
ϕ
0,85
-
fs
3675,00
Kg / cm 2
Vsn
721,58
Kg
φPn
613,35
Kg
FORÇA DE CORTE CONTRIBUÍDA
PARA O CONCRETO ESTRUTURAL
Facto
Valor
U/M
ϕc
0,85
-
Vc
3840,21
Kg
φcVc
3264,18
Kg
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VERIFICANDO A LAJE
COMBINAÇÕES DE CARGA
Facto
Valor
você M
Descrição
CM
227,50
Kg / m 2
Carga morta total
cv
100,00
Kg / m 2
Carga total ao vivo
C último
433,00
Kg / m 2
C último = 1,2 CM + 1,6 CV
Serviço C
327,50
Kg / m 2
Serviço C = CM + CV
RESULTADO
REVISÃO AO FLEXION SLAB
FORÇA REQUERIDA - NOME PSM4
Facto
Valor
U/M
Descrição
eu
3,95
m
B
3,02
m
para
1.306
-
Relação L / B
α
0,031
-
Coeficiente α (+ x)
β
0,019
-
Coeficiente β (+ y)
б
-0,069
-
Coeficiente б (-x)
γ
-0,055
-
Coeficiente γ (-y)
Mux +
123,67
Kg * m
Mux + = α Wu2
Muito +
75,25
Kg * m
Muito + = β * Wu.l 2
Mux -
-271,45
Kg * m
Mux - = б.Wu.l 2
Muito -
-222,45
Kg * m
Muito - = γ.Wu.l 2
FORÇA DE PROJETO
Facto
Valor
U/M
Descrição
Mnx +
773,46
Kg * m
Momento nominal positivo
Mny +
773,46
Kg * m
Momento nominal positivo
Mnx -
-515,24
Kg * m
Momento nominal negativo
Mny -
-615,24
Kg * m
Momento nominal negativo
ϕb
0,90
φMnx +
696,11
Kg * m
Momento de resistência positivo
φMny +
696,11
Kg * m
Momento de resistência positivo
φMnx -
-553,72
Kg * m
Momento de resistência negativa
φMny -
-553,72
Kg * m
Momento de resistência negativa
Mux / ϕMnx = 0,18
+
Muito / ϕMny = 0,11
+
Σ
= 0,29
RESULTADO
O PAINEL ESTRUTURAL PROPOSTO É SATISFATÓRIO
RETORNAR PARA CASA
Mux / ϕMnx = 0,49
-
Σ
= 0,49
RESULTADO
RETORNAR PARA CASA
Muito / ϕMny = 0,40
-
Σ
= 0,40
RESULTADO
RETORNAR PARA CASA
REVISÃO DE SLAB AFIADO
RESISTÊNCIA NECESSÁRIA
Facto
Valor
U/M
Descrição
eu
3,95
m
B
3,02
m
Vu
654,0032
Kg
Corte direto Vu - = 0,05 * Cu * lm * B
FORÇA DE PROJETO
Facto
Valor
U/M
Descrição
Vse
613,35
Kg
Resistência ao cisalhamento fornecida pelo aço das nervuras de reforço
ϕcVc 3264.18
Kg
Resistência ao cisalhamento fornecida pela camada superior de concreto
Vai
3877,53
Kg
Seção da unidade de resistência ao cisalhamento total
Bc / Be = 0,17
RESULTADO
RETORNAR PARA CASA
De acordo com os resultados da análise, as relações de resistência ao momento positivo,
momento negativo
na direção X e o momento negativo na direção Y são menores que 1. Sendo
respectivamente
0,29, 0,40 e 0,49. Isso mostra que a proposta inicial é satisfatória, sugerindo a opção de
utilização
outra denominação menor que o PSM100.
na Nicarágua

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MANUAL TÉCNICO "SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DE EMMEDUE"

PREFÁCIO ENGENHEIRO ANGELO CANDIRACCI

“Emmedue é um sistema construtivo de origem italiana, que tem uma

PREFÁCIO ENGENHEIRO GILBERTO LACAYO

Os sistemas de construção tradicionais na Nicarágua, desde o Colonial, voltem

PREFÁCIO ENGENHEIRO JULIO MALTEZ

EMMEDUE representa a nova geração de sistemas construtivos de painéis

1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DO PAINEL DE EMEDUE

O sistema de painel EMMEDUE é um sistema de construção inovador,

Núcleo de poliestireno expandido, atóxico, autoextinguível, quimicamente

Como gesso dos painéis é utilizado um micro-concreto ou mistura de cimento, água,

3.1. PAINEL DE PAREDE ESTRUTURAL

O painel de parede estrutural é usado em construções de 4 a 6 andares no máximo,

Figura No.2: Seção típica do painel para parede estrutural

Estresse de escoamento característico

Estresse de ruptura característico

Espessura da folha de poliestireno

Estresse de ruptura característico

3.2. PAINEL DUPLO PARA PAREDE ESTRUTURAL

Espessura da parede acabada

Estresse de escoamento característico

Estresse de ruptura característico

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