CÉLULAS DE SOLDAGEM NA INDÚSTRIA 4.

Resumo: A 4º revolução Industrial que trouxe consigo a Indústria 4.0, surgiu em 2010, com
o intuito de melhoria de produção, com um grande exponencial de produção. Uma das
melhorias vinda com a Indústria 4.0 é na parte de comunicação entre as máquinas, com a
utilização de softwares que ajudam na captação de dados em tempo real. Com isso houve
um grande aumento exponencial e eficiência na produtividade em operações. Como
sabemos, temos muitos setores de fábrica que já aplicam a Indústria 4.0, mas notamos que
a maioria necessita de soldagem para a conclusão de processos. E atualmente muitas
empresas estão adquirindo células robotizadas para a soldagem, pois lhe oferecem
processos mais rápidos, seguros e com uma precisão alta em relação a um soldador
humano.

Palavras-chave: Indústria 4.0, automação, soldagem, indústria automobilística

WELDING CELLS IN INDUSTRY 4.0

Abstract: The 4th industrial revolution that brought Industry 4.0 with it emerged in 2010, with
the aim of improving production, with a large exponential of production. One of the
improvements coming with Industry 4.0 is in the part of communication between machines,
with software that helps in capturing data in real time. As a result, there was a great
exponential increase and efficiency in productivity in operations. As we know, many factory
parts that already apply Industry 4.4. Currently, many companies purchase robotic cells for
faster adjustments, as the processes are compatible, safe and high accuracy compared to a
human welder.

Keywords: Industry 4.0, automation, welding, automobile industry

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1. INTRODUÇÃO
O termo Indústria 4.0 teve seu início na Alemanha, na Feira Industrial de Hannover,
em 2011. Todo o conceito foi criado com a intenção de ser uma proposta política baseada
em alta tecnologia, porém acabou ultrapassando esses limites, e passou a ser conhecida
como a Quarta Revolução Industrial.
Dentro do modelo estudado, as tecnologias utilizadas podem ser separadas, como
por exemplo: inteligência artificial, computação em nuvem, big data, cyber segurança,
internet das coisas, manufatura digital, integração de sistemas, etc. Essas tecnologias
surgiram para serem usadas na Indústria, mas estes limites foram ultrapassados pois
utilizamos muitos dos atributos da Indústria 4.0 no nosso dia-a-dia, em nossas casas e
ambientes de trabalho, fazendo com que computação em nuvem e a internet das coisas
façam parte das nossas vidas, por exemplo.
As primeiras empresas a adotarem o modelo de Indústria 4.0 foram as
multinacionais, pois já possuíam as maiores tecnologias disponíveis no mercado em suas
linhas de produção, além de ter um maior capital para os grandes investimentos necessários
na conversão de suas fábricas. Outro dos vários fatores existentes que contribuíram para o
avanço deste modelo industrial é a crescente falta de mão de obra especializada no setor de
soldagem, principalmente em grandes potências mundiais como Estados Unidos, Reino
Unido, entre outros países da Europa. Por este fenômeno acontecer em grandes potências,
o avanço da Indústria 4.0 acaba por ser muito mais acelerado do que o esperado.
Para o estudo em questão, será analisada a utilização de robôs de soldagem e
usinagem em linhas de montagem na indústria automobilística, bem como suas
consequências positivas e negativas tanto para a empresa, quanto para trabalhadores e
funcionários.

2. SOLDAGEM E USINAGEM NA INDÚSTRIA 4.0

A utilização de robôs juntamente ao processo de automação de soldagem ganha

destaque por conta das inúmeras melhorias, dentre elas as que mais se destacam é a
diminuição do tempo, o controle de ciclos e a capacidade de se adaptar ao meio, assim na
indústria 4.0 a automação tem como objetivos diminuir custos, acidentes e tempo, assim
aumentando a produtividade.

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 Entretanto, nas indústrias automobilísticas, todos os procedimentos são
rigorosamente avaliados para que o índice de falhas seja zero, sendo assim, os soldadores
precisam de um alto nível de qualificação, pois o trabalho será feito pelos robôs, onde cada
um vai ter sua função, ou seja, o papel do profissional de solda será a inspeção de
materiais, manutenção preventiva de procedimentos e máquinas a fim de calcular todos os
processos e parâmetros em tempo real, por isso uma simples desregulamentação for
possível resultará em erros em cascata.

Os processos de soldagem robóticos usados na indústria automotiva reduziram um

número crescente de preocupações com a saúde humana devido à substituição de
operadores de soldagem por robôs e à melhoria na qualidade e flexibilidade da soldagem.
Os robôs de soldagem são programados para atender a um rigoroso controle de qualidade
usando uma variedade de processos de soldagem, desde soldagem com eletrodo revestido
até soldagem de alta intensidade. É preciso enfatizar que a segurança de um carro está
diretamente relacionada à pesquisa de acidentes e aos métodos de produção.

Além de aprimorar o controle da produção, a interação entre os dispositivos robóticos

reduz o tempo de resposta entre a linha de produção e seus operadores, que gerenciam a
produção de forma incremental, melhorando o controle de qualidade e a produtividade sem
correr riscos a saúde do trabalhador e redução de custos operacionais. As tecnologias
aplicadas na indústria automotiva permitem que os projetos sejam integrados rapidamente à
execução de seus produtos. Enfatiza o campo da soldagem, alguns comportamentos
aumentam a confiabilidade da soldagem, como o controle correto da tensão da máquina,
controle da abertura e deslocamento da tocha de soldagem e controle de sensores, alguns
utilizam tecnologia ultrassônica, identificam falhas de soldagem dentro e fora do cordão de
solda e parâmetros para selecionar o melhor tipo de solda para a aplicação.

O ramo industrial assim com a indústria 4.0 torna-se mais competitivo visto que os
erros terão o percentual baixo e o nível de retrabalho ou de perda de obra-prima também,
assim mesmo que a introdução do maquinário tenho um custo relativamente alto a
economia de tempo, diminuição de matéria e até mesmo a diminuição do número de
trabalhadores vem a compensar esse investimento.

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3. VANTAGENS E DESVANTAGENS

O processo de automatização pode ser implementado em qualquer atividade

industrial, desde que traga mais benefícios para a indústria. De modo geral, a automatização
traz melhorias em diversos aspectos, das quais serão apresentadas a seguir:

Aumento da produtividade – É a melhoria mais notável dentro da automação

industrial. A máquina executa suas atividades em ciclos de produção mais rápidos,
resultando também na maior eficiência e repetibilidade, ao contrário da mão de obra manual.

Redução do custo - À primeira vista o custo de implantação de robôs autônomos é

bem alto, porém esse custo será rapidamente compensado, já que as máquinas realizam a
produção de modo ágil e dispensa a ação de trabalhadores. Outro fator é a programação
das máquinas, que tem o intuito principalmente de economizar energia elétrica nos
momentos ociosos.

Qualidades melhores – Os processos são feitos sempre buscando a melhor

qualidade, sendo processos repetitivos, uniformes e consistentes, tendo uma menor taxa de
erro comparado ao trabalho manual.

Segurança – O projeto de automatização é feito para executar trabalhos em

ambientes insalubres (temperaturas extremas, processos químicos, riscos potenciais, etc...)
Todo projeto de automatização precisa atender as especificações da NR-12.

Monitoramento – Pode ser realizado de maneira remota, controlados via conexão Wi-
Fi ou pela internet.

A maior desvantagem encontrada na implantação da indústria 4.0 é o resultado em

relação aos trabalhadores de chão de fábrica (soldadores principalmente), a maioria será
trocada por máquinas causando a diminuição de necessidade de trabalho manual. No Brasil
a indústria 4.0 está no início, alterações da gestão e da cadeia produtiva, novas
especialidades, desenvolvimento de novos conhecimentos deverão ser realizados.

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4. CONCLUSÕES

Assim podemos ver que com o passar do tempo a tecnologia vem avançando e se
inovando cada dia mais, portanto, para acompanhar, precisamos também estudar e
estarmos sempre capacitados e abertos para novas invenções, como exemplo na soldagem
onde antes era necessário uma linha de funcionários na parte de montagem, hoje esse
número está extremamente reduzido pois os robôs oferecem mais segurança, economia e
produtiva onde em alguns casos é necessário apenas um colaborador capacitado que opere
as diversas máquinas.

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REFERÊNCIAS

● Autor desconhecido: INDÚSTRIA 4.0. Portal da indústria. Disponível em:

<https://www.portaldaindustria.com.br/industria-de-a-z/industria-4-0/>. Acesso em:
26/06/2022.

● Autor desconhecido: INDÚSTRIA 4.0. ANPEI. Disponível em: <

encurtador.com.br/fouxX >. Acesso em: 26/06/2022.

● Autor desconhecido: INDÚSTRIA 4.0.Bosch. Disponível em: <

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● NASCIMENTO,Alcebíades do Nascimento Silva.INDÚSTRIA 4.0. Automação de

Dispositivos de Solda,2018. Disponível em:
<http://brasil.fumep.edu.br/~phlbiblio/20001913.pdf>. Acesso em: 26/06/2022.

● MAITELI, A. L.; CRUZ, V.S. Controladores lógicos programáveis. Natal: UFRN.

● RODAS, Arthur de Carvalho Costa. Soldagem robótica aplicada à indústria

automobilística: a evolução e processos adaptativos para o desenvolvimento do
setor, 2014. Disponível em <https://www.trabalhosfeitos.com/ensaios/Automação-
Soldagem-Na-Industria-Automobilistica/74693743.html>. Acesso em: 28/06/2022.

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