Embalagem

em atmosfera
modificada
8 etapas fundamentais para
um projeto bem sucedido
M.A.P. : as 8 etapas chave A embalagem em atmosfera modificada está frequentemente asso-
ciada ao lançamento de um novo produto. É um projeto que requer
Otimizar a conservação dos alimentos em atmosfera modificada preparação. É necessário proceder por etapas, mas nem sempre é
claro como e por onde começar. A Air ­Liquide esclarece-o ­acerca
das etapas chave para desenvolver um produto em atmosfera
A escolha do gás modificada e para pôr o seu projeto em marcha de um modo
depende da

1 2
Acabei de Sei qual a duração composição eficiente e com sucesso.
desenvolver as de conservação dos produtos e do
prazo de validade
minhas receitas que necessito
desejado.

A aplicação do gás
depende do tipo
de embalagem e ?
Índice
4 3
da escolha da máquina Escolho Escolho
de embalagem.
a minha a minha
máquina embalagem
Defina claramente o seu produto

1 2
Desenvolver Definir o prazo
as suas de validade

5
O tempo de receitas desejado
conservação dos P.05 P.05
alimentos depende
das características

6
Sei onde integrar o e da higiene dos Conheço a
processo de embalagem produtos.
quantidade de
na minha fábrica
Escolha a sua embalagem e máquina
produto a embalar

3 4 5
Escolher Escolher Integrar embalagens
o formato a sua máquina em atmosfera
da sua P.09 modificada
embalagem na sua fábrica

7 P.09 P.10

8 Os meus clientes
estão satisfeitos
Sei como
instalar o gás
Estude o seu orçamento de gás e finalize
a sua instalação

6 7 8
A instalação de gás Qual a Instalação Clientes
A monitorização dos depende do(s) quantidade de gás: como satisfeitos
parâmetros-chave tipo(s) de produtos de gás ligar a sua P.14
de embalagem irá e das quantidades necessário? máquina?
assegurar a qualidade de alimentos P.13 P.13
dos produtos ao longo Se necessário a embalar.
do tempo. tenho o apoio de
um especialista
 01 Desenvolver
as suas receitas
O ponto de partida para a embalagem em atmosfera Para cada produto, deve identificar os seus
modificada (MAP) é ter uma ideia muito clara do principais ingredientes: carne, vegetais, peixe,
que será o produto acabado. massa...., bem como os seus condimentos,
Pode ser: se os houver. A noção de cru ou cozinhado
• um único produto numa única embalagem, é também fundamental porque tem um forte impacto
• um produto em vários tamanhos de embalagens, no prazo de validade que se pode esperar.
• vários produtos com diferentes composições.
Certifique-se que tem uma lista exaustiva dos
produtos a embalar para comunicar aos diferentes
parceiros envolvidos no projeto, a fim de definir a
melhor solução técnica e económica para as suas
necessidades.

02 Definir o prazo
de validade
desejado

Defina
Para cada produto alimentar,
Assim que tiver uma ideia clara dos produtos uma atmosfera apropriada
que pretende embalar e da sua composição,
Azoto, Dióxido de Carbono e Oxigénio, as 3 chaves
também precisa de pensar no prazo de
para a sua embalagem.
validade de que vai precisar. Para o efeito,
questione-se:

claramente
Mesmo que os regulamentos autorizem 5 gases de
 ual é o meu canal de vendas? curto
Q embalagem ( azoto (N2), dióxido de carbono (CO2),
circuito (takeaway, catering) longo circuito oxigénio (O2), árgon (Ar), e hélio (He), o azoto (E941)
(supermercados, exportação). e o dióxido de carbono (E290) ), sozinhos ou em
Quantos dias de armazenamento necessito mistura, são os 2 gases principais utilizados.
para gerir a minha produção, o meu stock? O oxigénio, geralmente não é aplicado para prolongar

o seu produto
Qual é o prazo de validade de produtos
equivalentes já existentes no mercado?
Esta fase destina-se a:
• validar a sua gama de produtos
• comunicar com os seus parceiros,
que serão os fornecedores de máquinas
de embalagem, filmes de embalagem
A escolha do gás para embalagem depende da composição e gases alimentares.
dos produtos e do prazo de validade desejado.
o prazo de validade, só é utilizado em dois casos
muito específicos, nomeadamente embalagens
de carne vermelha e vegetais frescos da 4ª gama.
Compreender o impacto da mistura gasosa
no crescimento bacteriano.
 dióxido de carbono é utilizado quando
O
a degradação principal dos alimentos
está relacionada com o crescimento
de microrganismos.

Embalagem em atmosfera modificada / 4 Embalagem em atmosfera modificada / 5

A partir de uma concentração de 20%, tem um efeito
inibidor sobre o crescimento de microrganismos.
As suas propriedades bacteriostáticas e fúngicas
aumentam tanto a sua fase de latência como o seu
tempo de geração, atrasando assim a deterioração
dos alimentos.
Em concentrações elevadas, pode ter efeitos
secundários tais como:
•A
 cidificando o alimento e dando-lhe um ligeiro
sabor pungente. Esta reação é reversível. Basta
reaquecer o produto ou abri-lo durante alguns
minutos à temperatura ambiente antes do
consumo.
•E
 ncolhimento da embalagem. Isto pode ser
ajustado injetando um volume inicial de gás maior
na embalagem. O azoto deve ser utilizado como
um gás adicional em misturas com dióxido
de carbono (CO2).
Escolher o gás
ou mistura de gás
certo significa fazer
as perguntas certas.
 ual é a composição do produto? carne,
Q  uais são as degradações microbianas mais
peixe, legumes, bife vegan..., cozido, cru,
com ou sem molho...
 bastante húmido, rico em água (por exemplo,
É (por exemplo, peixes), bolores?
farinha pronta, carne), bastante seco (por
exemplo, fruta seca, leite em pó...), por outras
palavras, qual é a sua aw (atividade da água)?
 ácido ou qual é o seu pH? por natureza
É de fabrico que favorecem a conservação (por
(por exemplo, chucrute) ou através do seu
tempero (vinagrete, limão...)
 ontém muita gordura (manteiga, óleo, nata,
C …
etc.)?
Embalagem em atmosfera modificada / 6
O azoto (N2), tal como o árgon, é um gás neutro.
Assegurará um «efeito volume» na embalagem,
evitará o esmagamento e, uma vez que não haverá
mais oxigénio, protegerá contra a oxidação.
As misturas mais frequentemente utilizadas são
20%CO2 - 80% N2, 30% CO2/70%N2 ou 50%
CO2/50%N2.
Caso especial: o oxigénio (E948)
O oxigénio é uma das principais causas de
degradação dos alimentos. Ao embalar em
atmosfera modificada, tentaremos, portanto,
em geral, eliminá-lo da embalagem.
No entanto, tem duas virtudes:
• Mantendo a cor vermelha da carne. É utilizado a um
nível elevado (70%) misturado com CO2 (30%).
Sabia que...
• Para permitir a respiração de vegetais recém cortados
(4ª gama). com atmosferas de oxigénio (5 - 8%), ALIGAL™ é a gama premium de gases de qualidade alimentar da Air Liquide,
CO2 (10 - 20%), o complemento sendo azoto. certificada ISO 22000, concebida para embalagens em atmosfera modificada.
É composto principalmente por 3 gases puros, 3 misturas N2/CO2
e uma mistura CO2/O2, a fim de abarcar todas as famílias de alimentos e não
multiplicar as referências para uma melhor gestão das reservas de gás.
Composição
Gás puro
ou mistura
Família
do produto Exemplos de utilização
Azoto 100% Aligal 1 Produtos secos
Frutos secos, amendoins, batatas fritas,
café, chá, leite em pó, amêndoas...
Queijo ralado, produtos de padaria,
Mistura 20% CO 2/ 80% N 2 Aligal 12
produtos de charcutaria
Produtos Aves brancas (sem restrições de cor)
Mistura 30% CO 2/ 70% N 2 Aligal 13
com humidade Quiche, produtos delicatessen
intermédia
e elevada
Pratos preparados, pizzas, pratos
vegetarianos e proteínas alternativas
Mistura 50% CO 2/ 50% N 2 Aligal 15
Peixe branco (bacalhau, maruca...),
Q Peixe gordo (salmão, sardinha...)
frequentes: através de microrganismos
aeróbicos, microrganismos anaeróbicos Produto de alta Carne fresca: carne de vaca, borrego,
Mistura 70% O 2/ 30% N 2 Aligal 27 humidade com peru, porco, vitela, pato, miudezas
 uais são as restrições em termos de cor e
Q restrição de cor vermelhas
apresentação (por exemplo, carne vermelha)?
 xistem tratamentos durante o processo
E Certos pós e queijos.
Também utilizado para produzir
Dióxido de carbono 100% Aligal 2
uma mistura no local com Aligal 1
exemplo, salga, secagem, açúcar, acidificação,
(N2 100%)
antioxidantes, aditivos, pasteurização, etc.)
Para produzir uma mistura no local
Oxigénio 100% Aligal 3
com Aligal 2
Embalagem em atmosfera modificada / 7
 03 Escolher o formato
da sua embalagem
Assim que tiver uma ideia clara do seu produto em
termos de composição ou receita, precisa de pensar
na embalagem em que o irá apresentar. Encontrar
a embalagem certa para o seu produto não é uma
tarefa fácil, pois existem muitas opções, desde
a forma até aos materiais utilizados.
A conceção da sua embalagem pode ajudá-lo a
destacar-se dos seus concorrentes. Mas sabia que
o formato da embalagem que escolher influenciará
a escolha da máquina de embalagem, a saída
da máquina e o consumo de gás?
Bandejas ou sacos, encontre a embalagem certa:
•  Bandejas rígidas, com tampa ou película plástica
termo-selada, facilitam o transporte de alimentos e
protegem-nos contra deformações. Transparentes
ou opacas, compartimentadas ou não, oferecem
embalagens adaptadas a uma vasta gama de
aplicações, em refeições prontas, por exemplo.
• Os sacos são utilizados para produtos a granel
Escolha
(por exemplo, batatas fritas, saladas, etc.).
a sua
embalagem 04 Escolher
a sua máquina
e máquina Máquinas verticais ou horizontais, seladoras ou
termoformadoras: uma solução para cada problema.
A fim de escolher a máquina de embalagem certa,
é necessário ter em conta:
• A natureza e o aspeto desejado do(s) produto(s)
A aplicação da atmosfera modificada depende do tipo de embalagem acabado(s): bandeja, saco, bandeja a ser selada
e da escolha da máquina de embalagem. ou termoformada com as suas dimensões.
Embalagem em atmosfera modificada / 8 Embalagem em atmosfera modificada / 9
A composição do filme a partir do qual é feita a sua
embalagem é um dos pontos-chave no sucesso
da embalagem em atmosfera modificada. Quer seja
uma bandeja ou um saco, uma película inferior
ou uma película superior, em todos os casos
deve manter a mistura de gás em torno do produto
durante todo o prazo de validade com:
 oa impermeabilidade aos gases e ao vapor
b
de água para produtos inertes ou a chamada
permeabilidade «seletiva» para vegetais
em particular.
uma selagem apertada.
Para alguns produtos, podem ser necessários
outros atributos como transparência, efeito
anti-estático, anti-embaciamento ou anti-UV para
limitar a ação da luz sobre reações como rancidez,
elasticidade, termoformabilidade, printabilidade...
e reciclabilidade. Todas estas características estão
listadas nas fichas de material dos fornecedores
de embalagens.
• A produção esperada expressa em número de
produtos/dia ou semana, mas também por hora,
para apreciar o nível de automatização desejado.
• O prazo de validade desejado em relação ao prazo
de validade no ar para estimar o nível de oxigénio
residual a ser respeitado.
05 Integrar embalagens
em atmosfera
modificada
na sua fábrica
A laboração em atmosfera modificada requer
boas condições de trabalho. É claro que
é preciso uma máquina, um filme e um gás
de embalagem. Mas também precisa de
trabalhar num ambiente específico onde
as regras de higiene sejam respeitadas.
A embalagem numa atmosfera modificada
retarda o desenvolvimento microbiano, mas
não elimina de forma alguma a contaminação
inicial ou a contaminação trazida através
de pessoal ou instalações durante as fases
de processamento ou embalagem.
Por conseguinte, é importante cumprir
as normas de higiene alimentar baseadas
no código de boas práticas de higiene (CBPH)
e através da aplicação dos princípios
da abordagem HACCP.
Isto significa que quanto mais baixa a carga
microbiana do produto a ser embalado,
mais longo pode ser o prazo de validade.
Pode integrar todos os parâmetros
relacionados com a embalagem em
atmosfera modificada nas fichas de produto
do seu plano de controlo sanitário.
Isto servirá como um ponto de referência.
Embalagem em atmosfera modificada / 10
A taxa de produção influencia a
escolha da máquina de embalagem.
Para um arranque em embalagens de atmosfera
modificada, as máquinas de vácuo compensado
de mesa ou de armário são ideais para pequenas
capacidades de produção. Oferecem a possibilidade
de embalar sacos ou bandejas pré-fabricadas,
que já estão inseridas num saco.
Com níveis de produção leves a moderados,
pode-se recorrer a seladoras de bandejas,
manuais ou semi-automáticos. Neste caso, as
bandejas pré-formadas são preenchidas e seladas a
quente com uma película de topo de barreira de gás.
Para o acondicionamento intensivo de tabuleiros,
são preferidas máquinas termoformadoras.
As bandejas são formadas no local a partir de dois
rolos de película, uma película inferior, que forma o
recipiente por aquecimento, e uma película superior,
que é posicionada por cima das células
termoformadas e é selada por calor.
Para produções de sacos grandes, é escolhida uma
máquina de varrer (ensacadora), seja horizontal
ou vertical. Ao contrário dos sistemas anteriores,
o gás é «soprado» para dentro do saco, que
é produzido e enchido continuamente.
Não existe uma fase de vácuo.
Sabia que...
A escolha da embalagem e da
máquina de embalagem tem
um impacto no teor de oxigénio
residual que se pode esperar
de uma embalagem.
Duas técnicas diferentes podem ser utilizadas
para embalagem em atmosfera modificada: vácuo
com reinjeção de gás e fluxo contínuo de gás.
O princípio da embalagem em atmosfera modificada
é substituir o ar em torno de um alimento por
um gás ou uma mistura de gases e depois selar a
embalagem. O desenvolvimento de microrganismos
aeróbicos e a degradação dos alimentos dependem
diretamente do teor residual de oxigénio atingido
durante a embalagem. Quanto mais baixo for
o teor de oxigénio residual, menos de 1%, maior
será o prazo de validade que pode ser esperado.
Quando a máquina de embalagem está equipada
com o sistema de vácuo com reinjeção, este teor
Nível de produção Embalagem
Arranque e pequena Saco pré-formado ou bandeja
produção num saco
Bandeja pré-formada
Produção intermédia e película de topo selada
a quente
Bandejas termoformadas
Produção intensiva
e seladas termicamente
Produção intermédia
Saco
a intensiva
O analisador de gases, o aliado
indispensável na embalagem
em atmosfera modificada.
Uma vez que o nível de oxigénio é modificado durante
a embalagem MAP e o prazo de validade que pode
ser alcançado depende em grande parte dele,
é importante controlá-lo muito regularmente:
inicialmente para o desenvolvimento do produto e
depois regularmente durante os ciclos de produção.
Há muitas razões que podem afetar o seu conteúdo,
Embalagem em atmosfera modificada / 11
de oxigénio é obtido durante a fase de vácuo por
meio de uma bomba. Níveis inferiores a 1% são
facilmente obtidos. É claro que este limiar depende
do produto, do prazo de validade desejado e da
velocidade da máquina. Quanto mais baixo for
o conteúdo, mais longo será o ciclo.
No caso de máquinas de ensacar, uma descarga
de gás remove o ar da embalagem antes da
selagem. Os níveis residuais de oxigénio obtidos são
frequentemente mais elevados do que na técnica
de reinjeção de vácuo. São da ordem de 3 a 8%.
Dependem do volume do saco, da quantidade
de produto introduzido e da taxa de fluxo de gás,
de modo a atingir a saída desejada da máquina.
Esta técnica é portanto preferida para a embalagem
de produtos menos sensíveis ao oxigénio.
A gama de máquinas é muito ampla e em constante
evolução. Não hesite em contactar os fornecedores
de equipamento que o aconselharão sobre as
melhores soluções e opções para a sua embalagem.
Máquina e tecnologia Operação
Máquina de câmara
(câmara simples Manual
ou câmara dupla)
Manual /
Máquina seladora
semi-automático
Termoformadora Semi-automático
Máquina de ensacar
horizontal ou vertical Automático
(Flow-pack)
sendo a principal a fuga devido à má vedação.
Por conseguinte, é fortemente recomendado
equipar-se com um analisador de gases e efetuar
verificações regulares. Os fornecedores indicam
analisadores de oxigénio portáteis de fácil utilização
para análise de lotes, recolhendo amostras da linha
de produção.
Dependendo da atmosfera utilizada na embalagem,
é aconselhável utilizar um analisador misto de
oxigénio e dióxido de carbono para verificar também
o teor de CO2 da mistura na embalagem.
 06 Qual a quantidade
de gás necessário?
Para estimar as suas necessidades de gás, pode proceder em 3 passos:

l Estimar o volume da sua encomenda.
Estimar as necessidades de gás por
2
embalagem. Isto depende da sua máquina
e do seu processo de embalagem
3 Faça uma estimativa das suas necessidades
anuais de gás
Dependendo da produção da sua máquina
de embalagem e da sua organização de
produção (número de embalagens/hora,
número de horas trabalhadas/dia, número
de dias/semana, número de semanas/ano),
pode determinar as suas necessidades

Estude o seu
anuais de gás com estes três elementos.

orçamento 07 Instalação de gás:

como ligar a sua
de gás máquina?

e finalize
Quaisquer que sejam as suas necessidades anuais É importante instalar numa sala devidamente
de gás e processo de embalagem, a sua instalação ventilada ou numa sala com deteção, especialmente
MAP incluirá: no caso de máquinas de digitalização.
• uma fonte de gás. Instalada ao ar livre para facilitar
as entregas.

a sua
• equipamento de expansão adaptado à pressão
exigida pela máquina de embalagem. Os gases
são acondicionados sob pressões elevadas (100
a 200 bar). Um regulador ligado à garrafa permitirá
a expansão do gás a uma pressão compatível

instalação
• uma rede de distribuição até ao ponto de utilização
A instalação de gás depende dos produtos e das quantidades fabricadas
com as recomendações do fornecedor da máquina
de embalagem, cerca de 2,5 - 3 bar.
do gás, a sua máquina. A ligação entre uma garrafa
e a máquina de embalagem é geralmente uma
canalização, com um diâmetro que corresponde
à ligação de entrada na máquina. A instalação deve
ser compatível com o gás utilizado, particularmente
o oxigénio.

Embalagem em atmosfera modificada / 12 Embalagem em atmosfera modificada / 13

08 Clientes
satisfeitos
Como podemos assegurar que a mistura
de gás é mantida durante todo o prazo
de validade do produto?
Depois de ter montado a sua produção,
efetuado testes e validado o prazo de
validade dos seus produtos, é essencial
monitorizar os parâmetros-chave de
embalagem para assegurar que a qualidade
dos seus produtos é mantida ao longo do
tempo. Micro fugas, alterações de produto,
alterações de embalagem, misturas mal
mantidas na embalagem podem causar
problemas de prazo de validade e levar
a reclamações dos clientes. O controlo
dos produtos alimentares é muito
regulamentado. A fim de garantir um
armazenamento seguro e o prazo de validade
desejado, é necessário efetuar análises
microbiológicas regulares aos produtos
e ao teor de atmosfera nas embalagens.
Controlar a sua embalagem significa
controlá-la regularmente:
•a
 composição da mistura gasosa
•a
 integridade da embalagem
A medição do oxigénio na embalagem
assegura a manutenção de uma atmosfera
sobre-oxigenada (por exemplo, carne
vermelha, moluscos vivos) ou, pelo contrário,
que o limiar de oxigénio desejado não
é atingido no caso de produtos sensíveis
à oxidação (por exemplo, produtos gordos).
O teor de dióxido de carbono deve ser
mantido em quantidade suficiente para
assegurar o efeito bacteriostático esperado.
Os analisadores de O2 ou O2/CO2 são os
aliados indispensáveis de qualquer
embalagem de atmosfera modificada (MAP).
Embalagem em atmosfera modificada / 14
A quantidade de gás depende
da sua máquina de embalagem
e do conteúdo de oxigénio residual
na embalagem.
Dependendo da tecnologia da máquina utilizada
para realizar a embalagem da atmosfera modificada,
o nível de oxigénio residual e os requisitos de gás
serão diferentes:
• Máquinas de vácuo compensadas (bandejas)
A aspiração antes da injeção otimiza a quantidade
de gás a ser utilizada em comparação com
as máquinas de fluxo contínuo. Para máquinas
seladoras de bandejas, máquinas de câmara
e termoformadoras, é fácil atingir níveis residuais
de oxigénio inferiores a 1%, permitindo uma longa
duração de conservação. O consumo de gás
a ter em conta é de 1 volume de gás por volume
de câmara (ou molde no caso de máquinas
de selagem e termoformagem de tabuleiros).
• Máquinas de digitalização (sacos)
Para eliminar o oxigénio residual de um saco, o gás
é «soprado» dentro da embalagem, o que resulta
num maior consumo do que com as máquinas
de vácuo e de reinjeção. O volume de gás a ser tido
em conta é da ordem de 3 a 5 vezes o volume
da embalagem.
Conselho: Nas máquinas de câmara (vácuo compensado),
o volume a ter em conta é o da câmara e não o do saco.
O gás é reinjetado em toda a câmara no final do ciclo.
Em alguns casos, a diferença é significativa, por uma
razão de 1 para 10. Para limitar este «consumo excessivo»
de gás, os fabricantes oferecem cunhas que visam
reduzir o volume dentro da câmara. Isto também tem
a vantagem de reduzir o tempo de ciclo.
Sabia que…
Os valores de O2/CO2 na embalagem mudam
durante o armazenamento do produto devido
a trocas entre a atmosfera modificada e o
produto, mas também devido a trocas entre
o ambiente interno e externo (dependendo
da permeabilidade da embalagem).
Sabia que...
O método de entrega de gás alimentar é adaptado às suas necessidades
Existem diferentes soluções de fornecimento • Estas garrafas podem ser agrupados em grupos
de gás, dependendo do seu perfil de consumo. de 9 ou 18, permitindo o consumo em simultâneo.
O abastecimento fiável de gás é uma prioridade para Esta forma de abastecimento de gás, que
a indústria. A escolha da fonte de gás depende oferece uma maior autonomia, é chamada
do volume de gás necessário e da frequência das «quadro».
entregas do seu fornecedor. Na Air Liquide,
dispomos de todos os modos de abastecimento Para volumes superiores a 5000M3 / mês:
de gás para apoiar o seu crescimento. gás fornecido na forma líquida.
• Tanques de armazenamento de vários milhares
Para utilizadores de gás com necessidades de de litros de gás podem ser instalados na sua
mobilidade e/ou volumes inferiores a 5.000 m³ fábrica, se as suas necessidades e produção
por mês: garrafas individuais e/ou quadros assim o exigirem. São fornecidos pelos
de 9 garrafas em consumo simultâneo. fornecedores de gás. As equipas da Air Liquide
• As garrafas são uma forma muito prática de fornecem, instalam e fazem a manutenção
fornecimento de gás. Disponíveis em diferentes destas unidades de armazenamento.
tamanhos, com capacidades de água • O gás armazenado na forma líquida é vaporizado
equivalentes a 5 a 50 litros, denominam-se S11, por um sistema de aquecimento atmosférico
M20 ou L50. Os volumes de gás equivalentes ou elétrico, e a mistura é feita através de um
são de 4 a 10 m3 de gás. Pode estimar-se que 6 misturador de gás se houver necessidade
a 10.000 bandejas ou sacos de 1 litro podem ser de mistura no local.
enchidos com uma garrafa, dependendo das
perdas associadas com a máquina, claro. Para necessidades de elevados volumes
As garrafas são entregues pelos fornecedores de azoto de qualidade alimentar, podem
de gás ou estão disponíveis nos distribuidores. ser exploradas soluções de produção on-site
através de geradores a gás.
Gama dos principais gases puros e misturas Aligal
Air Liquide oferece os gases puros e as misturas alimentares necessárias para MAP
em todas as formas de fornecimento para apoiar a sua produção.
Dependendo da sua composição, estão disponíveis em garrafas, quadros, na forma
líquida para grandes quantidades ou produzidos on-site através de geradores.
São entregues a si ou estão disponíveis através da nossa rede de distribuidores.
Produção
Gás puro Garrafas Quadros 9 Armazenamento on-site
Composição ou mistura S/M/L ou 18 garrafas líquido - Gerador
Azoto 100% Aligal 1
Dióxido de carbono 100% Aligal 2
Oxigénio 100% Aligal 3
Mistura 20% CO2/ 80% N2 Aligal 12 Com misturador
Mistura 30% CO2/ 70% N2 Aligal 13 Com misturador
Mistura 50% CO2/ 50% N2 Aligal 15 Com misturador
Mistura 70% O2/ 30% N2 Aligal 27 Com misturador
Embalagem em atmosfera modificada / 15
Porque a qualidade
está no centro das suas
preocupações, exige
o melhor, nós também
o exigimos:
Para cumprir os requisitos regulamentares, a Air Liquide fornece
exclusivamente aos fabricantes de alimentos os gases de marca
ALIGALTM quando estes entram em contacto com os alimentos.
Os gases ALIGALTM são fabricados, entregues e utilizados de
acordo com normas reconhecidas internacionalmente na indústria
alimentar. São certificados ISO 22000.

Linha Directa
linha.directa@airliquide.com

Descubra as soluções MAP

no site da Air Liquide

A Air Liquide é um líder mundial de gases, tecnologias e serviços para a indústria e a saúde. Presente em 78 países com cerca
de 64 500 colaboradores, o Grupo serve mais de 3,8 milhões de clientes e pacientes. Oxigénio, azoto e hidrogénio são pequenas
moléculas essenciais para a vida, a matéria e a energia. Representam o território científico da Air Liquide e são a essência
da atividade do Grupo desde a sua criação, em 1902.
Air Liquide – Março 2022 – Créditos das fotografias: Air Liquide, Adobe Stock – ALIGAL é uma marca registada da Air Liquide – Design e produção: Air Liquide – Brainsonic / Marion Stepien