MANUAL DE

INSTRUÇÕES

CUBETADEIRA DE ALIMENTOS
MST 90

Rua: Cecília, 147 – Vila Esperança.

CEP: 3651-040 - São Paulo – SP – BRASIL
Fone/Fax: 55-11-3296-7700
Site: www.incalfer.com.br / E-mail: incalfer@incalfer.com.br
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 ESTE MANUAL É PARTE INTEGRANTE DO EQUIPAMENTO/
NR. DE SÉRIE

MST 90 INCALFER, _____/_____/_______

ATENÇÃO!
SE A PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO FOR REMOVIDA PELO CLIENTE, HAVERÁ
IMEDIATA PERDA DA GARANTIA.

O OBJETIVO DA INCALFER É ATENDER

AS NECESSIDADES DOS SEUS CLIENTES DO SETOR
ALIMENTÍCIO,
COM EQUIPAMENTOS E LINHAS COMPLETAS,
SEMI-AUTOMÁTICAS OU COMPLETAMENTE AUTOMÁTICAS,
OFERECENDO UMA PARCERIA CONFIÁVEL E PRODUTOS DE QUALIDADE,
COM A MELHOR RELAÇÃO CUSTO-BENEFÍCIO DO MERCADO.

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 MST 90

CUBETADEIRA DE FRUTAS, HORTALIÇAS E OUTROS ALIMENTOS

1- DESCRIÇÃO

Esta máquina consta de três sistemas de cortes independentes:

1.1- FATIADOR
É o primeiro dos 3 cortes. O produto que ingressa através da bica de alimentação,
entra ao interior de um impulsor que gira dentro de uma carcaça cilíndrica. O
impulsor que está provisto de palhetas faz o produto girar, enquanto é projetado para
fora pela força centrífuga. Uma faca situada na periferia da carcaça faz que ao
passar sucessivamente por esta, se cortem rodelas do produto. As espessuras das
fatias se ajustam operando o manipulo de regulagem, modificando a excentricidade
da carcaça a respeito da faca. A faca se troca de acordo com o tamanho de corte, de
acordo com as ranhuras longitudinais.

1.2-CORTE LONGITUDINAL
Corta as rodelas ou fatias em tiras ou palitos, ou seja, cortes longitudinais, em
larguras reguláveis nos tamanhos de 3, 5, 10, 12, 15, 20 e 25 mm (na versão
Standard).
O corte é produzido por um sistema de facas circulares montadas sobre um porta
facas. Entre cada faca circular se intercala um anel espaçador, a largura desses
anéis determina o tamanho do corte das tiras.

1.3-CORTE TRANSVERSAL
Este sistema é utilizado para cortar as tiras em quadrados, retângulos, cubos ou
dados. Também pode ser utilizado para limitar o comprimento das tiras ou palitos em
longitudes de até 30mm.
O corte é realizado por meio de um tambor rotativo com facas transversais retas,
fixadas por parafusos. A longitude do corte se estabelece de acordo com o porta
facas empregado e a quantidade de facas utilizadas que pode ser 3, 5, 10, 12, 15,
20, 25 e 30 mm.
Cada tamanho de corte requer um porta facas especifico.

1.4-TIPOS DE CORTE

Pode-se cortar todo tipo de alimentos em palitos ou cubos de forma quadrada ou

retangular.
A medida menor dos cubos é de 3 x 3 x 3 mm. A medida maior pode chegar até 25 x
30 x 30 mm.

O Primeiro corte da máquina é a fatia com espessura regulável de forma contínua de

3 a 25 mm.
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O Segundo corte da máquina se faz pelas facas circulares, que permitem cortar
palitos com um dos lados em múltiplos de 3 ou 5 mm (versão Standard) e o outro
lado definido pela espessura regulada no Primeiro Corte.

O Terceiro corte se faz com as facas transversais, que cortam as tiras ou palitos em
cubos ou retângulos dependendo do porta facas empregado.
Nos cortes que não devem ser em forma de cubo, a dimensão menor deve ser feita
no Primeiro corte (Fatiador). Por exemplo, um corte de 5 x 10 x 10 mm se faz
regulando 5 mm na espessura do Primeiro corte. É conveniente que a alimentação
seja continua e homogênea, sem cargas excessivas para evitar o esmagamento ou
abarrotamento do produto.

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 ATENÇÃO!

A INTRODUÇÃO DE
OBJETOS COMO:

CAROÇOS, PEDRAS,
PRODUTOS CONGELADOS,
PEDAÇOS DE MADEIRA, ETC.

PROVOCARÁ A RUPTURA
DAS FACAS E PODERA
AFETAR SERIAMENTE OS
ROTORES E PORTA FACAS
DA MÁQUINA.

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 2-INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

2.1-SEGURANÇA
A possibilidade de acidentes pessoais pode ser absolutamente eliminada se forem
seguidas as seguintes regras:
 Conectar corretamente a máquina.
 Conectar devidamente o fio terra.
 O acionamento de partida e parada deve estar perto do operador.
 Nunca operar a máquina sem as capotas colocadas.
 Nunca realizar nenhum tipo de reparação sem antes desconectar a máquina e
esperar que a mesma esteja totalmente parada.
 Nunca desconectar a máquina se ela estiver funcionando.
 Nunca introduzir as mãos na entrada e/ou saída de produtos, com a maquina em
funcionamento ou se estiver ligada.
 Sempre usar as ferramentas especiais, vindas com a máquina, para realizar ajustes
e trocas.

2.2-ALIMENTAÇÃO DA MÁQUINA
O melhor rendimento em qualidade de corte e quantidade de produção se obtém
entregando a máquina uma corrente uniforme de produto. É muito recomendável a
alimentação mediante esteiras transportadoras.
Nunca a máquina deve ser desligada sem antes haver terminado de processar todo o
produto contido em seu interior. A alimentação intermitente mediante baldes
produzirá um corte desigual do produto.

2.3-CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
A capacidade de produção é de 500 a 1000 kg/hora dependendo do produto
processado, e da espessura do primeiro corte. Quanto mais fino menor será a
produção. A produção também depende do peso especifico do produto.
A continuidade da alimentação é importante para a qualidade dos cortes e
quantidade da produção.

2.4-LIMITAÇÕES
A máquina não está acondicionada para resistir nenhum tipo de pedra, metal,
madeira, caroço, talos, cascas duras, etc. A introdução destes materiais produzirá
ruptura nas facas e poderá inutilizar os mecanismos da máquina.
Produtos fibrosos, tais como carnes, algumas frutas ou vegetais não podem ser
cortados pela acumulação de fibras nas facas. Nesses casos devem-se congelar os
mesmos para testar o corte.
Algumas variedades de queijo podem ser cortadas com êxito, ajustando a velocidade
da máquina e a temperatura do produto.
A batata parcial ou totalmente cozida não pode ser cortada satisfatoriamente.
Se desejar obter o melhor resultado do fatiador, é importante selecionar o tamanho
do produto a processar, de modo que não tenha dimensões superiores a 15 cm.
Prévio ao ingresso, convém cortar as peças demasiado grandes.
A introdução de grandes quantidades de produtos a serem elaborados em forma
intermitente, produz grandes sobrecargas na máquina.

A DURAÇÃO DAS FACAS, ENGRENAGENS E ALGUMAS OUTRAS PEÇAS SERÃO

REDUZIDAS SE NÃO FOREM SEGUIDAS ESSAS RECOMENDAÇÕES.

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MONTAGEM DA MAQUINA

Montagem inicial da maquina.

Afrouxar o manípulo branco que fixa a proteção lateral.

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Afrouxar o parafuso que fixa o setor de primeiro corte (fatiador).

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Afrouxar o manipulo preto que fixa o eixo das facas circulares.

Abaixar a alabanca do eixo das facas circulares.

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Retirar as porcas dos eixos das facas circulares e transversais.

Retirar as porcas de fixação das peças que fixam a faca do primeiro corte (fatiador).

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O portafacas do primeiro corte (fatiador) está pronto para receber a faca.

Limpar o porta faca do rebanador e os eixos do corte circular e transversal.

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Engraxar os eixos com graxa sanitária.

A continuação a montagem do corte de 5 mm.

Cada tamanho de corte tem uma faca do fatiador com as ranhuras correspondentes de
acordo com o corte. As facas do fatiador não são intercambiáveis, devido as ranhuras
longitudinais donde se introduzem parcialmente o fio das facas circulares.
Colocar a faca do fatiador em seu respectivo porta facas, com as ranhuras longitudinais
para frente.

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Colocar o fixador esquerdo, com a meia lua pequena pra cima e a parte reta para o lado de
dentro.

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Apertar as porcas, verificando que os fixadores fiquem paralelos com as ranhuras verticais
da faca, e a parte reta para o lado de dentro do setor de corte.

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Detalhe dos fixadores esquerdo e direito, na posição de montagem com a meia lua pequena
para cima.

Detalhe do fixador esquerdo, donde se apreciam em detalhe as meias luas da forma.

Sempre a parte pequena vai para cima.

Detalhe de uma faca do fatiador para corte de 5 mm.

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Colocar o corte transversal no eixo inferior, verificando que a ranhura da chaveta do porta
facas se encaixe na chaveta do eixo.

Colocar a arruela e a porca que fixam o portafacas transversal.

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Encaixar os pinos da chave especial no portafacas transversal.

Apertar a porca com a ajuda das duas chaves.

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Detalhe do pente passo 5 mm.

Retirar o parafuso de fixação.

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Colocar o pente na posição correta, com a ranhura no furo do parafuso.

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Colocar o parafuso sem aperto e deslizar o pente para frente, pro lado da faca do fatiador,
para permitir a entrada do portafacas circular.

21
Colocar o portafacas circular no eixo, verificando que a ranhura da chaveta do porta facas
se encaixe na chaveta do eixo.

Colocar a arruela e a porca que fixam o portafacas circular.

22
Colocar a chave especial na parte traseira, encaixando no rebaixe posterior do conjunto
circular.
Se for necessário girar lentamente o impulsor até que o rebaixe fique na posição correta até
que entre a chave especial.

23
Realizar o aperto da porca com a ajuda das duas chaves especiais.

Com a ajuda da alavanca levar o portafacas circular na sua posição de trabalho encostando
a alavanca no parafuso de encosto.

24
Quando necessário regular o parafuso na posição correta apertando a porca para fixar o
mesmo.
Este parafuso permite que as facas circulares se introduzam nas ranhuras longitudinais da
faca do fatiador sem encostar-se ao fundo.

Se as facas avançam demais irão roçar no fundo da ranhura danificando as mesmas.

Se ficam para fora das ranhuras o corte pode ficar incompleto, sem terminar de separar os
palitos.

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Uma vez finalizada a montagem, apertar firmemente a porca de fixação do conjunto circular.

Mover para trás o pente até encostar-se aos espassadores do portafacas circular.
Apertar o parafuso de fixação.

26
Abaixar a bandeira de regulagem da espessura do primeiro corte do fatiador.

Regular a espessura do corte do fatiador com o manipulo branco até chegar à espessura
desejada (neste caso 5 mm), indicada na régua lateral.

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Régua lateral indicadora da espessura de corte do fatiador.

Apertar a porca do fixador de espessura.

28
Apertar o parafuso que fixa a posição do fatiador.

Fechar a porta lateral e apertar o parafuso de fixação mediante o manipulo.

Quando o conjunto de corte já está instalado no equipamento, o procedimento para

desmontagem é o seguinte:

-Abrir a proteção lateral.

-Afrouxar a porca de fixação e levantar a meia lua do fatiador.
-Afrouxar o manipulo de fixação de posição do corte circular.
-Afrouxar o parafuso de fixação do pente.
-Baixar a alavanca, trazendo o conjunto circular para fora.
-Empurrar o pente para frente (pro lado da faca do fatiador).
-Afrouxar e retirar a porca de fixação do portafacas circular.
-Retirar o portafacas circular.
-Retirar o parafuso e o pente.
-Afrouxar e retirar a porca de fixação e o portafacas transversal.
-Afrouxar e retirar os parafusos dos fixadores da faca do fatiador.
-Retirar os fixadores.
-Retirar a faca fatiadora.

Sempre a faca fatiadora, o portafacas circular e o pente tem que formar um conjunto com o
mesmo tamanho de corte.

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A proteção lateral do lado dos cortes dispõe de um microswitch de segurança, que aciona
quando está devidamente fechada.

Uma vez conectada na rede elétrica, acionar brevemente o botão de marcha e verificar o
correto sentido de giro indicado com a seta na zona de entrada do impulsor.

Detalhe da chave de partida e do sentido de giro indicado na tampa lateral.

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Se girar em sentido inverso, inverter dois fios no plug de conexão, até que gire no sentido
correto.

Na bica de entrada, encontra se uma entrada de água com conexão para uma mangueira,
que serve para lubrificar o corte, evitando empastamentos e aumentando a vida útil das
facas.

A MAQUINA EM PRODUÇÃO

A tampa lateral do lado da bica de entrada deve estar corretamente fechada, caso contrario
não se aciona o switch de segurança e a maquina não liga.
Por em funcionamento a maquina pressionando o botão verde de marcha.

O melhor rendimento em qualidade de corte e quantidade de produção se obtém

entregando a máquina uma corrente uniforme de produto na bica de entrada.

Verificar que as dimensões da matéria prima em todas suas medidas não sejam
maiores que as medidas interiores do impulsor, para evitar engasgamentos.

Nunca a máquina deve ser detida sem antes ter terminado de processar todo o produto
contido em seu interior.
A alimentação intermitente de matéria prima pode produzir um corte irregular dos produtos
ou cortes incompletos, dado que o novo corte empurra o anterior até sair por completo da
máquina.

LUBRIFICAÇÃO

Esta máquina tem instalados rolamentos blindados em todas suas partes rotantes, por isso
não precisa lubrificação.
Só é necessário lubrificar o setor de engrenagens e correntes.

LIMPEZA
A melhor limpeza se realiza com a máquina em funcionamento, colocando água
preferivelmente quente, vapor de água ou solução para limpeza, na entrada do produto.
Esta operação deve ser realizada com todas as tampas protetoras colocadas.
Se for usar outro método de limpeza, não deve fazer sem antes se assegurar que a
máquina está desligada e desconectada da energia.
Soluções que contenham sal ou ácido, e produtos como cebola, tomate, abacaxi, atacam
o aço inoxidável, reduzindo sua vida útil. Em estes casos deve-se realizar uma limpeza
profunda, após finalizar o trabalho de cada dia.
Quando a máquina não seja utilizada por grandes períodos, deve-se efetuar uma profunda
lavagem. Em estes casos, depois de lavado e secado, convém colocar vaselina liquida
entre as facas para protegê-las.

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FERRAMENTAS

Junto com a maquina se entrega uma caixa com todas as ferramentas necessárias para a
manutenção e ajuste da máquina.

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MANUTENÇÃO

ADVERTENCIA: Antes de realizar qualquer operação de

manutenção ou limpeza no equipamento, assegure-se que se
encontre desligado.

Geralmente, se recomenda uma vez por semana realizar uma revisão geral da máquina.
Para isso é necessário revisar o aperto de todos os parafusos e porcas da máquina.
Isto evitará que ante algum elemento frouxo se danifique alguma peça.
Para esta revisão é necessário também retirar a capota de proteção do setor de
engrenagens.

Recomenda-se verificar o aperto do parafuso que fixa o jogo axial do conjunto suporte do
corte circular.

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Revisar a correta tensão e o estado da correia de mando B35.
Se for necessário esticar a correia ou a sua reposição, se atuara sobre seu correspondente
tensor.
Para ter acesso ao tensor retirar a tampa de cobertura.

34
Recomenda-se uma vez por semana ou dependendo da agressividade do produto cortado,
retirar o impulsor para realizar uma limpeza da parte posterior do mesmo e da maquina.
Para isso afrouxar e retirar a porca de fixação com a chave entregue junto com o
equipamento.

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Para a montagem, proceder de maneira inversa, prévio engraxe do eixo.

Colocar o impulsor no eixo, verificando que a ranhura da chaveta se encaixe na chaveta do

eixo.

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 RECOMENDAÇÕES GERAIS

Tratar a máquina com a maior delicadeza possível nas operações de troca de facas e
acessórios ou manutenção. Não empregar golpes de martelo. Quando necessário, utilizar
martelos de madeira ou borracha.
Em todos os casos usar as ferramentas entregadas junto à máquina.
Cuidar que não encostem as facas circulares contra nenhum dos lados dos canais dos
pentes.
Os dois elementos em que encaixam as facas circulares devem estar perfeitamente
alinhados com elas.

Deve ter-se a precaução de que a folga lateral do eixo, ou seja, a folga que se observa
movendo o eixo na direção longitudinal seja a mínima possível (0,1 mm aprox.). Esta folga
se regula mediante a porca e contra-porca situada no extremo esquerdo de cada eixo
(setor de engrenagens), cuidando que em nenhum caso fique anulado, por quanto se
produziram aquecimentos que podem danificar a máquina.
Particularmente ter este cuidado cada vez que se troca um porta facas por outro, por
quanto se deve assegurar que se mantém um ligeiro jogo no sentido longitudinal.

NOTA: Você tem a seu cargo uma máquina fabricada com os materiais e tratamentos
técnicos mais adequados para a função que cada peça desempenha. A construção
de cada parte componente foi feita com a máxima precisão, assegurando um
funcionamento suave e firme, e uma correta montagem das peças de reposição que
possam necessitar depois de muitas horas de trabalho.

O DESENVOLVIMENTO DESTE EQUIPAMENTO LEVOU MUITOS ANOS

DE TESTES, TRABALHO E SACRIFICIOS, ROGAMOS A VOCÊS
RESGUARDAR NOSSA TECNOLOGIA PARA MUTUO BENEFICIO.

FICAMOS SEMPRE À VOSSA INTEIRA DISPOSIÇÃO

INCALFER MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA. - EPP

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