03/06/2016

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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE MANUFATURA
UFG – UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIÁS / CAMPUS CATALÃO
De acordo com GROOVER: Solidificação
Moldagem Particulado
(shaping) Conformação (forming)
Remoção de materiais

DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 1 Operações

Melhoria das
de Tratamento térmico
propriedades
processamento

Processamento Limpeza
PROCESSOS de superfícies Tratamento superficial
DE Revestimento e deposição
FABRICAÇÃO

Soldagem
Processos de Brasagem
Operações união permanente Cola adesiva
de
montagem Parafusos
Montagem
mecânica Rebites

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS CONFORMAÇÃO

Introdução
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Laminação (rolling)
 A distribuição do material
Forjamento (forging)
Volumétrica
Extrusão (extrusion)
no estado sólido é
(bulk deformation)
Trefilação (wire drawing) geralmente obtido
aplicando-se pressão no
CONFORMAÇÃO Corte (shearing) metal fazendo com que o
Dobramento (bending) mesmo se deforme
De Chapas Estiramento (stretch) plasticamente até atingir
(sheet-metal Embutimento (deep drawing)
working) a forma desejada.
Repuxamento (spinning)
HERF e outros especiais (Guerin, Marform e
jato de granalha) Cerca de 80% dos produtos metálicos manufaturados sofrem uma
ou mais operações de conformação mecânica

Exemplo de peças Potencialidades

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 Vantagem econômica:
 Bom aproveitamento de matéria-prima (poucas sobras).
 Rapidez na execução:
 A moldagem é realizada geralmente em poucos segundos
 Controle das propriedades mecânicas:
 Facilidade em alterar a microestrutura do material.
 Grande precisão dimensional:
 É possível trabalhar com estreitas tolerâncias
dimensionais.
 Produção em série:
 Fácil automação.

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Visão Geral Visão Geral

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 Processos volumétricos  Conformação de Chapas

(a) laminação;
(b) forjamento;
(c) extrusão;
(d) trefilação.

(a) dobramento,
(b) estampagem,
(c) corte.

GENERALIDADES – Curva tensão x deformação GENERALIDADES – Recristalização

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 Recristalização:
Estricção
 A medida que o material é deformado ele aumenta a
resistência devido ao encruamento;
Ruptura  No entanto, se o metal for aquecido a uma
Escoamento temperatura elevada e deformado, o encruamento
não ocorre. Ao invés disso, novos grãos livres de
deformação se formam, e o metal se comporta como
um material perfeitamente plástico;
 A formação de novos grãos livres de deformação é
Região plástica
com deformação um processo chamado de recristalização;
NÃO uniforme  Ocorre a aproximadamente 0,5 Tf (escala absoluta) e
Região Elástica
Região plástica com é chamada de temperatura de recristalização.
deformação uniforme

Temperatura na Conformação Temperatura na Conformação

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 Comportamento da curva Tensão-Deformação varia com a  Trabalho a Frio (conformação a frio)

temperatura;
 Temperatura ambiente ou ligeiramente acima;
 Aumento na temperatura:
 Reduz a resistência ao encruamento;
 Aumentada a ductilidade;
Vantagens Desvantagens
 Reduz a força necessária ao processo;  Maior precisão;  Elevadas forças e
potências de trabalho;
 Melhor acabamento;
 Classificação da conformação em três faixas de temperatura  Problemas com carepas e
de trabalho:
 Maior resistência da sujeiras;
peça devido ao Ductilidade e encruamento
 Trabalho a frio; 
encruamento; limitam a taxa de
 Trabalho a morno;
 Trabalho a quente.  Nenhum aquecimento deformação na peça
no metal é necessário

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Temperatura na Conformação Temperatura na Conformação

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 Trabalho a Morno  Trabalho a Quente (conformação a quente)

 Acima da temperatura ambiente e abaixo da

temperatura de recristalização;  Temperatura de recristalização: > 0,5 Tf;
 Linha divisória entre frio e morno – 0,3Tf (escala
absoluta – K);  Deformação gera calor (possível fusão
localizada);
 Vantagens:
 Redução de força e potência;
 Possibilidade de geometria mais complexa;  Temp. de trabalho na faixa de 0,5 Tf a 0,75 Tf;
 Necessidade de recozimento reduzida ou eliminada.

Temperatura na Conformação Atrito e Lubrificação

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 Trabalho a Quente  Atrito é normalmente indesejável;

Vantagens Desvantagens  Reduz o fluxo de metais;
 Força e potência mais  Menor precisão  Aumenta as forças;
baixas; dimensional;
 Maior energia total  Acelera o desgaste das ferramentas;
 Maior variedade de requerida (devido a
materiais – reduz risco de energia gasta no
fratura; aquecimento da peça)
 Oxidação da superfície;
 Não existe encruamento  Pior acabamento;
(não necessariamente  Redução na vida útil do
vantagem) ferramental.

Atrito e Lubrificação Atrito e Lubrificação

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 Se o coeficiente de atrito ficar muito alto,  Lubrificantes

ocorrerá a condição de aderência;
 A frio:
 Também chamada de atrito de aderência ou  Óleos minerais, graxas, óleos emulsionáveis em
agua, sabões e outros revestimentos;
atrito de agarramento;
 Tendência de duas superfícies em movimento
relativo se aderirem;  A quente:
 Óleos minerais, grafite e vidro
 Vidro fundido extrusão
 Problema típico da laminação;  Grafite em água ou em óleo  forjamento