03/06/2016

UFG – UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIÁS / CAMPUS CATALÃO Duas categorias de processos

2

 Processos de moldes perecíveis - molde é

sacrificado para remover as partes
DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 1  Vantagem: formas mais complexas possíveis;
 Desvantagem: as taxas de produção, muitas vezes
limitados pelo tempo para fazer o molde;

 Processos em molde permanente - molde é feito

de metal e podem ser usadas para fazer muitos
vazadas
 Vantagem: altas taxas de produção
 Desvantagem: geometrias limitadas pela necessidade
de abrir o molde

Prof. André Alves de Resende

Fundição em Areia
4

 Visão geral sobre processos de fundição com

3 FUNDIÇÃO EM AREIA areia
 Mais amplamente utilizado processo de fundição,
sendo responsável por uma significativa maioria das
peças fundidas, em toneladas;
 Quase todas as ligas podem ser fundidas de areia,
incluindo metais com temperaturas de fusão
elevadas, tais como aço, níquel e titânio;
 Fundidos variam em tamanho de pequeno a muito
grande;
 Quantidades de produção de um a milhões.

Fundição em Areia Machos e Modelos

5 6

 Sequência de produção (resumo)  Modelos

 Modelo em tamanho real da peça, ligeiramente
maior para considerar a contração de
solidificação e as tolerâncias para usinagem.
 Materiais padrão:
 Madeira - material comum, fácil de trabalhar, tendem
a deformar e sofrem com erosão;
 Metal - mais caros para fabricar, mas duram mais
tempo;
 Plástico - compromisso entre madeira e metal.

1
 03/06/2016

Machos e Modelos Machos e Modelos

7 8

 Modelos  Machos
 Modelo das superfícies interiores nos componentes;
 Inserido na cavidade do molde antes do vazamento;
 Os fluxos de metal fundido se solidifica entre a
cavidade de molde e o macho (núcleo), para formar
as superfícies externas e internas da carcaça;
 Pode exigir apoios para segurá-la na posição na
cavidade do molde durante o vazamento,
chamado chapelins (fabricados em material com
temperatura de fusão superior ao metal vazado).

Machos e Modelos Moldes e Confecção de Moldes

9 10

 As areias de fundição são constituídas de

sílica (SiO2) ou sílica misturada a outros
minerais.

 Propriedades importantes:
 Tamanho de grão;
 Distribuição do grão;
 Forma dos grãos individualizados.

Moldes e Confecção de Moldes Moldes e Confecção de Moldes

11 12

 Areia, água e argila como aglomerante;  Desejável:

 Mistura típica (em volume) – 90% de areia,  Resistência mecânica - para manter a forma e
resistir à erosão;
3% de água e 7% de argila;
 Permeabilidade - para permitir a passagem do ar
 Outros aglomerantes: quente e gases por espaços vazios na areia;
 Resinas orgânicas (ex., resinas fenólicas)  Estabilidade térmica - para resistir à quebra quando
 Aglomerantes inorgânicos (ex., silicato e fosfato em contato com o metal fundido;
de sódio)  Colapsibilidade - capacidade de desmoronar,
permitindo que a peça se contraia sem a formação de
 Aditivos: trincas na mesma.
 Para melhorar resistência, permeabilidade ou  Reutilização - pode areia de molde quebrado ser
outras características. reutilizado para fazer outros moldes?

2
 03/06/2016

Tipos de Molde de Areia

13

 Areia Verde - mistura de areia, argila e água

 "Verde" significa o molde contém umidade no 14 Fundição em Casca (shell)
momento do vazamento;
 Areia Seca - ligantes orgânicos em vez de argila
 Molde é levado ao forno para melhorar a resistência
(200ºC a 320ºC)
 Casca (“Shell”)
 secagem da superfície da cavidade do molde de areia
verde até uma profundidade de 10 a 25 mm, usando
tochas, maçaricos, lâmpadas ou outros meios de
aquecimento

Moldagem em Casca (shell-molding) Moldagem em Casca (shell-molding)

15 16

 Processo de fundição no qual o molde é uma casca fina;

 Cavidade do molde menos rugoso;
 Foi primeiramente apresentado na Alemanha, nos anos 40;  Melhor acabamento superficial da peça
hoje é amplamente utilizado para os mais variados produtos
e ligas.  Rugosidade de 0,25 µm pode ser obtida
 Tolerância de ±0,25 mm em peças pequenas e
 Mistura de moldagem: areia + resinas de cura a quente. médias
 Tipos de resinas:  Baixa necessidade de usinagem
 fenol-formaldeido  Ótima colapsibilidade do molde
 ureia-formaldeido
 alquídicas

Moldagem em Casca (shell-molding) Em casca (shell molding)

17 18

 Modelo:  Técnica:
 Metálico de alta qualidade e acabamento  Mistura de moldagem é colocada em contato com
superficial; molde aquecido; temperaturas utilizadas: 200-
250ºC.
 Construídos em materiais estáveis com a
temperatura de cura da resina (Al, aços);  Não requer compactação da areia.

 Modelos em placas, em árvores contendo mais  São utilizadas areias de granulometria fina - para
de uma cavidade – mais de uma peça pode ser alta fluidez (não há compactação)
feita em um único vazamento.

3
 03/06/2016

Shell molding - Etapas Shell molding - Etapas

19 20

 1. Os modelos de metal  2. A placa é presa na máquina e aquecida

são fixados em placas por meio de bicos de gás até atingir a
juntamente com os temperatura de trabalho (entre 200 e
sistemas de canais e os 250°C).
alimentadores.

Shell molding - Etapas Shell molding - Etapas

21 22

 3. A placa é então girada contra um  4. O calor funde a resina que envolve os

reservatório contendo uma mistura de grãos de areia e essa mistura, após algum
areia/resina de modo que o modelo fique tempo (±15 segundos), forma uma casca
envolto por essa mistura. (“shell”) com a espessura necessária (entre
10 e 15 mm) sobre o modelo.

Shell molding - Etapas Shell molding - Etapas

23 24

 5. A “cura” da  6. Após 2 ou 3 minutos, a

casca, ou seja, casca é extraída do modelo
o endurecimento por meio de pinos extratores.
da resina se
completa Por causa da característica do
quando a placa processo, a casca
corresponde a uma metade
é colocada em do molde. Para obter o molde
uma estufa em inteiro, é necessário colar duas
temperaturas metades e inserir os machos,
entre 350 e se existentes. O vazamento é
450ºC. feito por gravidade.

4
 03/06/2016

Shell molding
25 26

VANTAGENS LIMITAÇÕES
 Permite que moldes e  Custo mais elevado
machos sejam estocados
para uso posterior; em relação à
 Bom acabamento superficial; fundição em areia
 Estabilidade dimensional do verde;
molde;
 Tolerâncias mais estreitas;
 Dimensões mais
 Facilidade de liberação de
gases durante a solidificação; limitadas em relação
 Mecanizável e automatizável; à fundição em areia
 Adequado para peças verde.
pequenas e médias e de
formatos mais complexos.

Cera perdida (fundição de precisão)

28

 Também chamada de fundição de precisão;

27 Cera Perdida  produz peças com peso máximo de 5 kg;
 Permite formato complexo, melhor acabamento
superficial, tolerâncias menores e geralmente sem
macho.
 São produzidas ligas de alumínio, de níquel, de
magnésio, de cobre, de cobre-berílio, de bronze-
silício, latão, ligas resistentes ao calor, além do aço
comum e inoxidável.
 Este processo é bastante eficaz na produção de
peças pequenas e aparentemente inviáveis por outros
processos (pelo formato complexo e custo).

FUNDIÇÃO de precisão: processo Cera Perdida

Cera perdida (fundição de precisão)
1. Elaboração dos modelos em
29
cera
 Os modelos para a confecção dos moldes são 2. Construção da árvore de
modelos
produzidos em cera a partir do vazamento de cera líquida 3. Imersão da árvore de modelos
em uma matriz formada por uma cavidade com o formato e num banho de refratário de
dimensões da peça desejada. granulometria fina (lama refratária
 O modelo de cera é mergulhado numa pasta ou lama - revestimento primário)
refratária feita com sílica ou zircônia, na forma de areia 4. Deposição de camadas de
muito fina, misturada com um aglomerante de água, material refratário para
constituição de um corpo em
silicato de sódio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece
casca cerâmica auto-resistente
em contato com o ar e, após endurecida, o molde é 5. Destruição do modelo de cera
aquecido e o modelo derrete. por fusão
 Permanece só a casca, que recebe o metal líquido. 6. Cozimento do material
Assim que a peça é solidificada, o molde é quebrado cerâmico da moldação para
para retirada da peça. Portanto, tanto o molde quanto o conclusão do processo de presa
modelo são inutilizados no processo. 7. Vazamento do metal fundido
8. Abatimento da moldação
9. Separação e acabamento das
peças e controle dimensional
30

5
 03/06/2016

Cera perdida (fundição de

Cera perdida (fundição de precisão)
31 32
precisão)
VANTAGENS DESVANTAGENS

 Produção em massa de  Peso limitado,

peças de formato
complexo; máximo 5kg, devido
 Reprodução de à elevação do custo;
detalhes, cantos vivos,
paredes finas, etc.;  Custo se eleva à
 Maior precisão medida que a peça
dimensional e melhor aumenta de
acabamento superficial;
 Utilização de tamanho.
praticamente qualquer
liga.

FUNDIÇÃO
Processo de moldagem plena
Nesse processo são utilizados como modelos espuma de
poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e
33 podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos.

A moldagem é conduzida do mesmo modo que no processo de

OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO fundição em areia, mas o modelo não é retirado, pois durante o
vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substituído pelo metal.
Moldagem Plena vantagens: ângulos de saída e cantos arredondados não são
necessários; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada
na areia; redução drástica da quantidade de machos; mão-de-obra
menos qualificada.

desvantagens: geração de gás que pode ocasionar alguns

problemas com o acabamento da superfície tornando-a, geralmente,
34 mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.

FUNDIÇÃO

36

PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

Molde Permanente

Ilustração esquemática do processo de moldagem plena.

35

6
 03/06/2016

Molde Permanente Molde Permanente

37 38

 São utilizados moldes metálicos de ligas de
aço ou ferro fundido, cuja vida útil permite
a fundição de até 100 mil peças;
 Sua utilização está restrita a ligas metálicas
com ponto de fusão mais baixo que ligas de
aço, como chumbo, zinco, alumínio,
magnésio, bronze e excepcionalmente, o
ferro fundido.
 Evita problemas comuns aos processos
que utilizam moldes descartáveis, como:
 Quebras;
 Deformações dos moldes;
 Inclusões de material do molde,
 Entre outros.

Molde Permanente Molde Permanente

39 40

 Comparado às peças produzidas em moldes de  Os moldes possuem duas ou mais partes

areia, apresentam:
 Maior uniformidade;
unidas por grampos, os quais são fechados
 Melhor acabamento superficial; manualmente ou automaticamente.
 Tolerâncias menores;
 Melhores propriedades mecânicas.
 Antes de fechados para receberem o
 Por outro lado, as peças devem ser: material fundido por gravidade, a cavidade
 De tamanho pequeno; é coberta com uma pasta adesiva de
 Produzidas em grande quantidade; material refratário para proteger os moldes
 Devem possuir formatos simples.
e facilitar a desmoldagem das peças.

Molde Permanente Molde Permanente

41 42

 Após o fechamento,
ocorre o vazamento por
gravidade.

 Depois da solidificação
da peça, o molde é
aberto e a peça é
ejetada por pinos de
acionamento hidráulico
(quando o processo não é
manual).

7
 03/06/2016

Molde Permanente
43

VANTAGENS LIMITAÇÕES 44

 Alta capacidade de  Não permite materiais

produção;
com alto ponto de
fusão;
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
 Grande automação  Dimensões e pesos
limitados;
do processo.  A produção deve ser
Injeção
grande para compensar
o custo do molde;
 Retenção de ar no
interior da matriz,
gerando peças
incompletas e porosas.

Injeção Injeção
45 46

 A fundição em molde permanente pode ser feita  A unidade de fusão do metal pode estar junto
também sob pressão (injeção).
 Consiste em forçar a penetração do metal líquido da máquina de fundição por injeção ou não,
na cavidade do molde, também chamado de matriz. dependendo da temperatura de fusão do
 A pressão garante o preenchimento total da matriz. material.
 O processo é automatizado, garantindo
fechamento, pressão do líquido, abertura e
desmoldagem por pinos ejetores.  No primeiro caso, o equipamento é chamado
 Muitas matrizes são refrigeradas à água, evitando
superaquecimento e elevando sua vida útil. São de máquina de câmara quente, e no segundo,
capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milhão de de câmara fria.
injeções.

Câmara Quente

Filme

Câmara Fria

47 48

8
 03/06/2016

Injeção
49

VANTAGENS LIMITAÇÕES 50
 Possibilidade de produção  Limitações de
de peças mais complexas OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
em relação ao molde materiais;
permanente por gravidade;
 Limitação de peso e Areia Cimento
 Possibilidade de peças dimensões;
com paredes mais finas;

 Alta produção e  A produção deve ser

automatização no grande para compensar
processo. o custo da máquina.

Moldagem em Molde de Areia-Cimento

- Uma composição típica de areia de moldagem é a seguinte:
- areia silicosa = 90%
- cimento Portland = 10%
- Água = + 8
- Dispensa a secagem em estufa (economia do custo da operação e do
investimento em equipamentos) 52
- A secagem dos moldes se faz ao ar após a retirada dos modelos (48 a 96
horas, dependendo do tipo de cimento usado, temperatura e umidade do ar);
- Proporciona razoável acabamento, devido a falta de umidade no momento do OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
vazamento.
- O acabamento é limitado (inferior ao de areia seca) pela granulometria da
areia que não pode ser muito fina, devido à impermeabilidade do cimento Areia Seca
(escape dos gases).
-Devido a longo tempo de endurecimento, este processo requer grandes áreas
para acumulação de moldes até o seu vazamento, não se prestando a
produções mecanizadas em grandes séries.
- É utilizado para grandes peças tais como lingoteiras, hélices de navios,
corpos de máquinas operatrizes ou prensas, bombas, turbinas e peças para
construção naval.
- Por outro lado, é de baixa permeabilidade e colapsibilidade.

Fundição em areia seca: Fundição em areia seca:

- Processo semelhante ao processo de fundição em
areia verde.
- Diferença: necessidade de secagem antes de
receber o metal líquido.
- Composição da areia: areia + ligantes que
fornecem resistência mecânica após secagem (ex.
ligantes orgânicos, óleos vegetais ou derivados de
A necessidade de secagem (tempo de secagem é função de dimensões do
molde) aumenta os custos do processo.
Solução: secagem superficial (1 a 3 cm junto à superfície interna do molde)
com auxílio de secadores portáteis, lâmpadas, maçaricos ou elementos
resistivos.
- Moldes devem receber metal líquido imediatamente após a
secagem para evitar drenagem de água das camadas externas para
a superfície interna do molde.
- Apresentam maior resistência à contração no resfriamento do que o
apresentado no processo de fundição em areia verde.

petróleo).  não adequados para moldes pequenos e complexos para metais

que sofrem elevada contração na solidificação.

9
 03/06/2016

Moldagem pelo Processo CO2

O processo CO2 se resume na utilização de areia de fundição aglomerada com
silicato de sódio - 2,5 a 6% (o silicato confere à mistura a moldabilidade necessária).
Após a compactação pelos métodos normais, os moldes são submetidos a um
tratamento com CO2 (gasagem) provocando-se a passagem de uma corrente do gás
através do molde.
Devido à reação entre o gás e o silicato de sódio, forma-se sílica-gel, carbonato de
55 sódio e água, resultando no endurecimento do molde em curto tempo (a sílica-gel liga
os grãos de areia entre si).
Desta forma, o processo CO2 é outra alternativa para se conseguir areia seca sem
OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO estufa.

O processo de ligação não é uma reação química simples, envolvendo a formação

CO2 de carbonato de sódio e sílica-gel em uma combinação de três estágios:
1) Reação química de formação de sílica-gel e carbonato e bicarbonato de sódio;
Na2O.SiO2 + CO2 ──────> Na2CO3 + 2SiO2
(aquoso) (sílica-gel)

Na2O.SiO2 + 2 CO2 + H2O ──────> 2 NaHCO3 + 2 SiO2

(aquoso) (sílica-gel)
2) Secagem (desidratação) da sílica-gel pelo CO2 seco;
3) Secagem (desidratação) do sílica-gel por difusão da umidade para a atmosfera

Gasagem
A relação complexa entre estes diferentes estágios faz com que
a reação de endurecimento seja dependente do tempo de
gaseificação e da composição do silicato.
58
Moldes podem ser submetidos ao gás antes da extração do
modelo ou após sua extração.
OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

Centrifugação

FUNDIÇÃO: Fundição por centrifugação FUNDIÇÃO: Fundição por centrifugação

Um dos exemplos mais conhecidos de utilização do Aplicações
processo corresponde à fabricação de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de água.

59 60

10
 03/06/2016

FUNDIÇÃO: Fundição contínua

61

OUTROS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

Fundição Contínua

62

FUNDIÇÃO: Fundição contínua FUNDIÇÃO: Fundição contínua

63 64

Qualidade do Fundido Qualidade do Fundido

65 66

 Defeitos de fundição  Defeitos relacionados aos moldes em areia

11
 03/06/2016

Comparação Entre Processos Exemplo

67 68

69

fim

12