Construção Enxuta: Origem e Princípios

29/06/2015
Seja bem vindo
Construção
Enxuta
(Lean Construction)
Prof. Eng. Civil Nilson Carvalho, MBA

www.TRANSFORMACAOLEAN.com.br
O módulo da Construção Enxuta
Construção Enxuta: a atualidade brasileira e o contexto mundial; origem da

construção enxuta; princípios, técnicas e ferramentas da construção enxuta;
paradigmas; enxugando a construção; implantando a construção; planejamento
como estratégia; logística e cadeia de suprimentos; estabelecendo a cultura
construção enxuta.
Dia Período Horário das Ministrações Intervalos de 10 minutos
Sexta Noturno Das 18:00 às 23:00 horas às 21 horas
Sábado Matutino Das 08:00 às 13:00 horas às 10 horas
Sábado Vespertino Das 14:00 às 19:00 horas às 15 horas
Doming Matutino Das 08:00 às 13:00 horas às 10 horas

o
1
29/06/2015
Objetivos
• Proporcionar aos alunos de Pós-Graduação a visualização de métodos e técnicas

da Construção Enxuta capazes de entendimento e utilização no cotidiano
profissional;
• Estimular a pesquisa e desenvolvimento de habilidades para produção científica
de novos métodos capazes de melhorar a eficiência e produtividade das
construções;
• Discutir metodologias de planejamento que provoque resultados de entregas de
obras dentro do prazo, custos e logística
Conteúdo Programático
Página 6 da Apostila
2
29/06/2015
Critérios para o aluno

Para a aprovação do módulo o aluno deverá ter:
• Nota igual ou superior a sete (≥ 7,0);

• Frequência mínima de 75% (setenta e cinco por cento) da carga
horária do módulo.
Professor
Nilson Carvalho
• Eng. Civil formado em 1.999 pela PUC-GO, MBA em GPproj

• Atuante desde 1.997 em obras de Saneamento, Pavimentação Urbana, Rodovias, PCH,
Edifícios Comerciais e Residenciais, Pequenos Aeroportos, Pontes, Bueiros Celulares,
Unidades Habitacionais
• Portfólio de mais de R$ 2,5 Bilhões com mais de 210 obras no Brasil
• Palestrante, professor e consultor em Lean Construction e Gestão de Projetos na
construção ciivl
• Palestrante Construção Enxuta em Universidades e Comunidades da Construção
• www.transformacaolean.com.br
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O que esperamos dos alunos

• Atenção
• Envolvimento
• Estilo de ministração e linguagem do professor
A comunicação na sala de aula

• Hora de silenciar o celular
• Evitar o uso das redes sociais
• Cordialidade entre todos
• Dúvidas serão respondidas
• Dúvidas específicas serão respondidas após a
finalização do módulo
• Ao sair da sala não chame a atenção de outros
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Pesquisa sobre a turma
• Tempo de formação
• Áreas de Formação
• Conhecimentos Específicos
Teoria x Prática
• Balancear entre teoria e a prática
• Utilizaremos fatos reais e de experiência
vivenciadas pelo professor
• Participação de experiências dos alunos
5
29/06/2015
Nossa trajetória – Linha do Tempo
9 Estabelecendo a
Cultura da CE
Planejamento como estratégia

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
5 Enxugando a Construção
4 Os paradigmas
Origem da Construção Enxuta
2
1 3 Princípios, técnicas e
ferramentas da CE
Atualidade brasileira e o cenário mundial
Start
6
29/06/2015
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
2
3 Princípios, técnicas e
ferramentas da CE

Brasil: Conjuntura atual da economia, da política e do social
Fonte: pesquisa internet
http://www.bcb.gov.br/?COPOMJUROS
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Grande défict habitacional + Infraestrutura precária
Risco de Endividamento
Facilidade de Crédito + Oferta

Colapso de Consumo

Por outro lado...
Este ano já era: o Brasil está entregue à estagflação. O máximo que o Banco Central
(BC) espera salvar é 2016, como mostra o Relatório de Inflação divulgado ontem. Para
2015, a expectativa é de queda de 0,5% do Produto Interno Bruto (PIB), o que seria o
pior resultado desde 1992.
Os analistas ouvidos pelo próprio BC no Boletim Focus contam com um recuo ainda
maior, de 0,83%, o desempenho mais pífio em 25 anos. Para o ano passado, a
redução do PIB esperada pela autoridade monetária é de 0,1%, de acordo com a
nova previsão. O Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) divulga hoje esse
número.
http://www.diariodepernambuco.com.br/app/noticia/economia/2015/03/27/internas_economia,568395/brasil-tera-dois-
anos-de-recessao.shtml
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Cenário mundial: perspectiva
Fonte: Revista Grandes Construções Set/14 Edição 52
+Vídeo Evolução Países

O contexto da construção no Brasil
Boom entre 2006 e 2013
Há grandes estoques de imóveis, por

exemplo, a falta de confiança na
economia, alta generalizada dos
preços: Instabilidade no mercado da
C. Civil
9
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O entrave da baixa produtividade

Cultura do desperdício
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Ranking Brasil x Países na construção

Vídeo sobre desperdícios
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9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
ferramentas da CE

Sistema Toyota de Produção (STP)
O nascimento da Produção Lean

• Força de trabalho Semi-independente
• Organizações descentralizadas (pequenas oficinas, dono coordenava
Produção Artesanal de automóveis todas as etapas)
• Máquinas de uso geral (cortar, perfurar, polir...)
• Volume baixo de produção e preços altos
• Trabalho padronizado – melhor forma de fazer o trabalho

• Tempo de ciclo reduzido – processamento
Produção em Massa de automóveis
• Estudo de tempo e movimento
• Medição e análise (precursor do ciclo PDCA)
Model T 1908
Nasce o sistema Ford
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Sistema Ford
• Desenvolvimento da Linha de Montagem

Henry Ford • Possibilidade de total intercâmbio de peças
• Facilidade de montagem
Ford teve a ideia da linha de montagem onde:

Model T 1908
• Reduziu o tempo de caminhada
• Ligou processos sequenciais
Surgimento da produção Lean

• Na década de 50, com a necessidade de as empresas
japonesas continuarem ativas no mercado
automobilístico, a Toyota Motor Company desenvolveu
um sistema de produção que superasse a máquina de
fazer carros que eram os Estados Unidos. Esse sistema
ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção, ou
Produção Enxuta.
• O principal intuito do sistema é elevar os lucros
eliminando os custos. E seus pilares são o Just-in-time e
a Autonomação
• Taiichi Ohno desenvolveu um método de comunicação
entre os processos de produção, onde o processo
posterior “sinaliza” ao processo anterior o quê precisa,
quanto precisa e quando precisa. Esse método é
Linha de montagem da Toyota (Década de 50) chamado de Kanban. O Kanban é um tipo de sinalização
da necessidade de um processo de produção. Ele é o
elemento que “puxa” a produção. É com ele que o
processo predecessor avisa ao processo sucessor qual a
sua demanda.
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Desafios desanimadores da Toyota

• Mercado interno pequeno
• Economia devastada pela guerra
• Carência de capital
• Mundo a fora dezenas de fábricas
Situação na década de 1940-1950
• Em 13 anos a Toyota produziu 2.685 automóveis

• Ford produzia 7.000 por dia
Na década de 1970
• Crise mundial do petróleo

O STP significa fazer mais com:
• Menos tempo
• Menos espaço
• Menos esforço humano
• Menos maquinaria
Ao mesmo tempo:
• Dar aos clientes o que eles querem
Manter preço fixo de mercado
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Discutindo sobre o Sistema de Produção

Pesquisadores da Filosofia
• Em 1992, o Finlandês Lauri Koskela publicou o trabalho “Application of the New

Production Philosophy to Construction pelo CIFE” – Center for Integrated Facility
Engineering, ligado à Universidade de Stanford, EUA. Neste trabalho, Koskela
adaptou os princípios do Sistema Toyota de Produção para a Construção Civil. O
objetivo do trabalho era beneficiar o setor da construção civil com um sistema de
gestão de qualidade de sucesso como foi o Sistema Toyota de Produção para as
linhas de produção da Toyota Motor Company;
• Essa publicação marcou o esforço de acadêmicos em estender os benefícios de

Produção Enxuta para o setor da Construção Civil. Essa nova filosofia de geração
de valores e conceituada em uma produção sem geração de estoques e
desperdícios foi chamada de Lean Construction.
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IGLC (International Group for Lean Construction)
Países com escritório IGLC
• Finlândia
• Chile
• EUA
• Inglaterra
www.iglc.net • Austrália
• Brasil
• China
• Dinamarca
• Taiwan
• Israel
• Peru

Evolução dos modelos de gestão da produção
• No modelo tradicional de produção, cada estágio do

processo produtivo envia os componentes que produz para
um estoque, o que isola esse estágio do seguinte.
• Normalmente, isso ocorre porque os ritmos de produção de

cada estágio não são exatamente os mesmos, fazendo com
que o processo todo não tenha um único ciclo
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Princípios, técnicas e ferramentas da CE
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
2 Princípios, técnicas e
1 ferramentas da CE

O STP aplicado à construção civil
Na década de 90, o Sistema Toyota de Produção (TPS) deu início a um novo
tempo para a indústria mundial, ao formular o conceito de Mentalidade Enxuta,
transposto para a construção civil por Koskela (1992), direcionado à alta
produtividade, combinando filosofia, sistema e técnicas ou ferramentas (KUREK
et al., 2005).
Apesar do TPS ter sido originalmente desenvolvido para o setor automobilístico,

seus princípios e aplicações auxiliam em outros tipos de indústrias, como a da
construção civil, distanciando-as da produção em massa, considerada a
concepção industrial tradicional. Um dos principais pontos do TPS é a redução de
desperdícios, definida como qualquer atividade que absorve recursos e não cria
valor (OHNO, 1997), propiciando a diminuição do tempo de produção entre o
pedido do cliente até a entrada de dinheiro.
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Base conceitual
Modelo de processo na filosofia gerencial Modelo de processo da Construção Enxuta

tradicional

Princípios para a gestão de processos Lean
1. Reduzir a parcela de atividades que não agregam valor

2. Aumentar o valor do produto através da consideração das necessidades do
cliente
3. Reduzir a variabilidade
4. Reduzir o tempo de ciclo
5. Simplificar através da redução do número de passos ou partes
6. Aumentar a flexibilidade de saída
7. Aumentar a transparência do processo
8. Focar o controle no processo global
9. Melhoria contínua
10. Equilíbrio entre melhorias nos fluxos e nas conversões
11. Benchmarking
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Princípios para a gestão de processos
1. Reduzir a parcela de atividades que não agregam valor http://www.bizagi.com/
Definição: Melhoria da eficiência das atividades de conversão e fluxo e também da

eliminação de algumas atividades de fluxo.
Aplicação: Desenho das representações do fluxo do processo e se possível eliminá-los.
Exemplo: Emprego simples de dispositivo de suporte do mangote do bombeamento da

argamassa permite que o servente realize outra atividade que agrega valor (espalhar a
argamassa).
Vibrador Vibrador Portátil

Convencional

2. Aumentar o valor do produto através da consideração das NECESSIDADES DO CLIENTE
Definição: Estabelecimento de identificação clara das informações a ser considerada no

projeto do produto e na gestão da produção.
Aplicação: Mapeamento do processo identificando sistematicamente os clientes e seus

requisitos para cada estágio
Exemplo: Informações claras que devem ser comunicadas aos projetistas através de
planilhas e reuniões desde a concepção até o detalhamento do projeto.
Outro exemplo: A equipe que executa a estrutura de CA deve levar em consideração as
tolerâncias dimensionais para os processos de alvenaria e revestimentos e assim
sucessivamente.
Reuniões de Planejamento
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3. Reduzir a Variabilidade
Definição: Um produto uniforme em geral traz mais qualidade ao produto. A variabilidade

tende a aumentar a parcela da atividade que não agrega valor e o tempo necessário
aumenta pela interrupção do trabalho, não aceitação do produto.
Aplicação: Padronização de processos para minimizar os efeitos nocivos da mesma
Exemplo: Através de padronização de execução de instalações hidro sanitárias pode-se

reduzir o surgimento de vazamentos posteriores pela incidência de retrabalhos. A
padronização também envolve treinamentos e planejamento e controle adequado da
execução.
Amostra padrão das areia utilizada

4. Reduzir o tempo de ciclo
Definição: Origem na filosofia JIT. É a soma dos tempos (transporte, espera, processamento
e inspeção) .
Aplicação: Eliminação de atividade de fluxo, concentração em um menor número de

unidades através do planejamento e controle da produção e mudança nas relações de
precedência entre atividades eliminando interdependências.
Planejamento por pacotes de

trabalho
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5. Simplificar através da redução do número de partes ou passos
Definição: Utilizado em sistemas construtivos racionalizados. Quanto maior o número de

componentes ou passos num processo maior tendência de atividade que não agregam valor
Aplicação: Utilização de elementos pré-fabricados, reduzindo o número de etapas de um

elemento da edificação. Uso de equipes POLIVALENTES ao invés de equipes especializadas.
Planejamento eficaz do processo da produção com canteiro racionalizado.
Aço cortado e dobrado pelo

Verga pré-montada
fornecedor

6. Aumentar flexibilidade de saída
Definição: Refere-se à possibilidade de alterar as características dos produtos entregues aos

clientes sem aumentar substancialmente os custos dos mesmos.
Aplicação: Redução do tempo do ciclo através da redução do tamanho dos lotes, mão de
obra POLIVALENTE.
Exemplo: Substituição em algumas unidades de execução de alvenaria convencional para

drywall.
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7. Aumentar a transparência do processo
Definição: Tende a tornar os erros mais fáceis de identificação na produção e pode

aumentar o envolvimento da equipe no desenvolvimento de melhorias.
Aplicação: Remoção de obstáculos visuais como tapumes e divisórias, utilização de

cartazes, sinalização luminosa e demarcação de áreas, utilização de indicadores de
desempenho (BSC), programa 5S
Exemplo: Controle visual de utilização de espaços que mantém o ambiente de trabalho

transparente, suscetível à observação.

8. Focar o controle no processo global
Definição: Manter sob controle processos gerais da obra
Aplicação: A identificação da cadeia de valor do produto da construção é um princípio da

Mentalidade Enxuta, pois proporciona uma visão mais ampla do percurso do produto até
chegar ao consumidor e possibilita a identificação de possíveis desperdícios que ocorrem
considerando a cadeia como um todo, como repetidas atividades de transporte, inspeções,
estoques, retrabalho
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9. Melhoria contínua (ISO, PBQP-H, o próprio Lean)
Definição: Identificação de problemas no processo
Aplicação: Processo de qualidade da construção, conformidade e não-conformidade

10. Equilíbrio entre melhorias nos fluxos e nas conversões
Definição: Requisito do mapeamento de processos
Macrofluxo do processo de montagem da armadura
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11. Benchmarking
Definição: Lições aprendidas, busca das melhores práticas que conduzem a performance
superior, processo de avaliação da empresa em relação à concorrência, aperfeiçoamento
dos próprios métodos.

Case – Produtividade Planejada
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Modelo de gestão proposto pela Construção Enxuta
• Planejar um empreendimento é muito mais que gerar um cronograma

• Desenvolvimento de planos de ataque que reflitam a necessidade do
cliente e atendimento à logística levando fatores fundamentais tais como:
• Sequencia
• Ritmo
• Terminalidade
• Executar um plano de ataque que permita a construtora interferir nos
processos de concepção e definindo diretrizes para a contratação de
fornecedores de materiais e serviços
• O planejamento se torna um conjunto de documentos que garanta
conduzir o processo de produção da obra

Buscando a estabilidade dos processos
Fonte: DENNIS, Pascal, Produção Lean

Simplificada. 2ª Edição; Bookman 2008
Pág 38
CASA DE PRODUÇÃO LEAN
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Células de produção – Aumento da produtividade
• A idéia da aplicação de células de produção na • Célula de Produção: Ambiente de
construção civil provém das significativas produção que dedica equipamentos e
vantagens do seu uso na indústria de manufatura. materiais para a produção de uma família
• Empresas de manufatura relatam reduções de partes ou produtos com requerimentos
significativas em estoques de matéria prima e em similares de processo
processo, custos de setup, tempos de
atravessamento, mão-de-obra direta e indireta,
pedidos em atraso, custos de ferramentas, custos
de qualidade e de trazer novos projetos para a
linha.
• Contudo, a transferência de tais conceitos para a
indústria da construção civil não se dá de forma
natural e precisa de adaptações para que o
estado pleno de implementação seja alcançado.

Produtividade - Layout de produção
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Os paradigmas
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
Os paradigmas
2
ferramentas da CE
Os paradigmas
Sistema de Produção Tradicional x Enxuta
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Os paradigmas
As resistências internas dos construtores
CULTURA
Enxugando a Construção
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos

4 Os paradigmas
2
ferramentas da CE
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29/06/2015
Entendendo e focando no desperdício
O conceito de perdas na construção civil é, com frequência,
associado unicamente aos desperdícios de materiais. No entanto,
as perdas estendem-se além deste conceito e devem ser
entendidas como qualquer ineficiência que se reflita no uso de
equipamentos, materiais, mão de obra e capital em quantidades
superiores àquelas necessárias à produção da edificação. Neste
caso, as perdas englobam tanto a ocorrência de desperdícios de
materiais quanto a execução de tarefas desnecessárias que geram
custos adicionais e não agregam valor. Tais perdas são
consequência de um processo de baixa qualidade, que traz como
resultado não só uma elevação de custos, mas também um
produto final de qualidade deficiente
(FORMOSO et al, 1996).
Identificando os desperdícios
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• Característica nômade : a estrutura de produção produz e logo após é transferida para
outro local;
• É um setor muito resistente a mudanças, conservando métodos e processos antigos;
• Na maior parte produtos únicos, devido a grande dificuldade para a produção em
cadeia, pois a estrutura produtiva movimenta-se em torno do produto;
• A mão de obra usada no setor não encontra motivação para produzir com alta
qualidade e produtividade;
• Elevados números de insumos, materiais e componentes;
• Alto grau de rotatividade da mão de obra;
• Dificuldade de padronização de procedimentos e existência de grande tolerância
quanto à precisão de orçamento, dados de projetos, planejamento, tornando o
sistema flexível demais.
• O cliente deste setor geralmente adquire um único produto ao longo de sua vida;
• Responsabilidade dispersa e pouco definida;
Perdas na incidência e origem
• Perdas por superprodução

• Perdas por substituição (ex. projetos)
• Perdas por esperas
• Perdas por transportes
• Perdas por processamento em si
• Perdas nos estoques
• Perdas no movimento
• Perdas pela elaboração de produtos
defeituosos
• Outras perdas como roubos,
vandalismo e acidentes
Fonte: Sacomano et al (2004)
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Redução dos desperdícios
Estima-se que o setor da Construção Civil seja responsável por

aproximadamente 40% dos resíduos gerados em toda economia, por 75% de
todo o resíduo sólido, por consumir 2/3 da madeira natural extraída e, por 20%
a 50% do consumo dos recursos naturais totais extraídos no planeta (PIOVEZAN
JÚNIOR; SILVA, 2007).
Processos de gestão enxutos
Mapeamento de processos
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29/06/2015
Operadores polivalentes
• Equipes polivalentes são equipes capazes de exercer vários tipos de serviço.
Assim, a própria equipe do reboco fica responsável pelo assentamento
desses materiais e o arremate, eliminando a necessidade de formação de
uma nova frente de serviço facilitando o controle da produção e reduzindo
movimentos e esperas durante o serviço.
Máquinas flexíveis
• Um sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é um sistema de
manufatura que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou inesperadas no processo de
fabricação. Esta flexibilidade é geralmente enquadrada em duas categorias, que ambas contem inúmeras
categorias.
• A primeira categoria, "machine flexibility" em inglês, se refere à habilidade do sistema de mudar para produzir
novos produtos, e a habilidade de mudar a ordem de operações executadas. A segunda categoria é chamada
"routing flexibility" que consiste na habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação,
também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume, capacidade .
• A maioria dos sistemas FMS são uma arvore de sistemas. As maquinas que são normalmente maquinas são
conectadas por um sistema de movimentação de material para otimizar o movimento da matéria prima e o
controle do sistema é feito por um computador que equaliza o movimento do material e o andamento das
operações das maquinas.
• A principal vantagem do sistema FMS é a alta flexibilidade em administrar os recursos da manufatura como
tempo e esforço para a manufatura de novos produtos. A melhor aplicação do FMS é na produção de pequenos
lotes de produtos e não na produção em massa.
• A atividade de negocio deve ser a interfase do sistema de manufatura com o mundo exterior.
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29/06/2015
Implantando a Construção Enxuta

Estudo de caso – Lean no Arena Amazônia
Simulação Construção Enxuta
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29/06/2015
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
suprimentos
Implantando a CE
4 Os paradigmas
2
ferramentas da CE

Implementação da Construção Enxuta
• Planejamento executivo da obra

• Planejamento da produção semanal
• Indicadores de desempenho
• Revisões do plano de ataque e desenhos de processos de produção
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29/06/2015

A integração entre os players
Negócios, projeto, obra, suprimento, uso e

manutenção

Opinião especializada sobre o assunto
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29/06/2015
Planejamento como Estratégia
9 Estabelecendo a
Cultura da CE
Planejamento como estratégia Logística e a

8 cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
2
ferramentas da CE

Funções do Planejamento na obra
• É a etapa de preparação para a execução do
projeto. Nesta antevemos tudo que será
executado, quando e como. O Planejamento tem
como característica a otimização do processo
executivo, eliminado perdas consideradas
evitáveis
• Pode-se diferenciar 3 tipos de planejamento:
curto, médio e longo prazo.
• A longo prazo tem-se uma visão macro da obra,
nesse método podem-se visualizar as principais
necessidades que a obra terá e também se
podem evitar alguns possíveis contratempos na
Edifício de 30 andares é construído em 15 dias
execução como também evitar problemas na China
financeiros
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29/06/2015

Ciclo de gestão da produção

Metodologias de planejamento
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29/06/2015

Metodologias de planejamento

Custos, prazos, qualidade e riscos
38
29/06/2015

Custos, prazos, qualidade e riscos

Planos de ação com o 5W2H
É uma das ferramentas

mais simples e poderosas
da qualidade. Se
perguntar 5 vezes
“porquê” teremos 95% de
garantia de que o
problema que está
analisando é causa-raiz.
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29/06/2015

Planos de ação com o 5W2H

Utilização do método Kaizen
• Kaizen é um termo em japonês e significa “melhoria”
• O Kaizen é baseado na filosofia e nos princípios sócio culturais orientais e exige o

comprometimento de todos os indivíduos da empresa, desde o operário até o
gerente.
• Consiste numa forma de gestão orientada para a maximização da produtividade e da
rentabilidade e que não implica em significativo aumento de custos.
• As atividades da metodologia envolvem não apenas os processos produtivos , as
também as áreas de marketing, vendas , desenvolvi mento, administrativas e
financeiras.
• Os benefícios para as empresas ocidentais são: aumento de produtividades em
investi mentos significativos ; reduções nos custos de produção; capacidade de
realização às mudanças de mercado e motivação dos colaboradores.
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29/06/2015

Utilização do método Kaizen

O Balance Score Card
O BSC é uma ferramenta de gestão de desempenho derivado da visão e
estratégia e tem como objetivo:
• Integrar ações estratégicas, operacionais e organizacionais

• Avalia as perspectiva financeira, do cliente e dos processos internos
Chamado de “Gestão a Vista” (Exemplo de Rentabilidades)
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29/06/2015

Aplicações para racionalização de sistemas
Estudaremos mais adiante no Módulo

Racionalização e Coordenação de Projetos

Tecnologia da Informação
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29/06/2015
Logística e a cadeia de suprimentos
9 Estabelecendo a
Cultura da CE

7 Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
2
ferramentas da CE

Otimização dos processos
- Transportes Hor, Ver

- Estoques
- Andons
- Kanbans
Engª de Produção
Engª - Estratégico
Logística - Tático
- Operacional
- Plano de Ação
Obra
Integrações
Engª de
Custos
43
29/06/2015

Otimização dos processos

Aplicando Kanbans / Fornecedores Just In Time
• Essa palavra japonesa significa cartão ou sinal. É um
método que controla a transferência de materiais de
um estágio para outro na produção;
• Kanban de transporte - avisa o estágio anterior que
os materiais já podem ser retirados.
• Kanban de produção - sinaliza que um item pode
começar a ser produzido para estoque ou para ser
enviado aos estágios seguintes.
• Kanban de fornecedor - sinaliza um fornecedor que é
necessário enviar o material ou componente para um
determinado estágio na produção
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29/06/2015

Autonomação: Andons
• Autonomação significa automação com

toque humano
• O andon funciona através do controle, por
parte dos operários, de um interruptor e
três seções que acendem lâmpadas em um
quadro localizado na sala da administração
da obra

Vídeo sobre Kanbans e Andons
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29/06/2015
Estabelecendo a Cultura Const. Enxuta
Estabelecendo a
Cultura da CE

7 8
Logística e a
cadeia de
Implantando a CE
6 suprimentos
4 Os paradigmas
2
ferramentas da CE

Da alta direção ao chão de fábrica: treinamentos
46
29/06/2015

Desafios e Oportunidades
Cultura de Reduzir distância Fluxos e

Processos
Gestão Obra x Alta Dir. Linhas
Diferencial Normas de
Competitivo Qualidade Produção
Puxada

Benefícios
Foco nos Planos de Canteiro

desperdícios Ação Imediatos racional
Prazos Custos Clareza na

Hierarquia
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29/06/2015

Maturidade
Agradecimentos e...
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29/06/2015
Feedback
Nos dê sua feedback sobre a ministração do

módulo
49
29/06/2015
Onde nos encontrar
• www.TRANSFORMACAOLEAN.com.br
• (62) 8125 2076 FIM DOS SLIDES
50

Construção Enxuta: Origem e Princípios

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29/06/2015

Seja bem vindo

Prof. Eng. Civil Nilson Carvalho, MBA

O módulo da Construção Enxuta

Construção Enxuta: a atualidade brasileira e o contexto mundial; origem da

Sábado Vespertino Das 14:00 às 19:00 horas às 15 horas

Doming Matutino Das 08:00 às 13:00 horas às 10 horas

• Proporcionar aos alunos de Pós-Graduação a visualização de métodos e técnicas

Critérios para o aluno

• Nota igual ou superior a sete (≥ 7,0);

• Eng. Civil formado em 1.999 pela PUC-GO, MBA em GPproj

O que esperamos dos alunos

• Estilo de ministração e linguagem do professor

A comunicação na sala de aula

Pesquisa sobre a turma

Nossa trajetória – Linha do Tempo

Planejamento como estratégia

Atualidade brasileira e o cenário mundial

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Planejamento como estratégia

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Fonte: pesquisa internet

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Grande défict habitacional + Infraestrutura precária

Facilidade de Crédito + Oferta

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Fonte: Revista Grandes Construções Set/14 Edição 52

+Vídeo Evolução Países

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Boom entre 2006 e 2013

Há grandes estoques de imóveis, por

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O nascimento da Produção Lean

• Trabalho padronizado – melhor forma de fazer o trabalho

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• Desenvolvimento da Linha de Montagem

Ford teve a ideia da linha de montagem onde:

Surgimento da produção Lean

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Desafios desanimadores da Toyota

Situação na década de 1940-1950

• Em 13 anos a Toyota produziu 2.685 automóveis

• Crise mundial do petróleo

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O STP significa fazer mais com:

Manter preço fixo de mercado

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• Em 1992, o Finlandês Lauri Koskela publicou o trabalho “Application of the New

• Essa publicação marcou o esforço de acadêmicos em estender os benefícios de

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• No modelo tradicional de produção, cada estágio do