20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.

su

casa Fórum

samopal.su em Petrovich!

casa

Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção.

Quarta, 28/10/2009 - 20h18 — Petrovich

O design da máquina de solda que chamou sua atenção foi desenvolvido por
um participante de fóruns especializados sob o apelido  de sam_soft .

Introdução:

Um grande número de soldadores inversores de fabricação própria para soldagem manual com
eletrodos revestidos (MMA ou SMAW) foi feito por radioamadores nos últimos anos.

No entanto, foram deixados de lado outros tipos de soldadura elétrica, nomeadamente a

soldadura elétrica em ambiente de gás de proteção. Este desenvolvimento é uma tentativa de
preencher esta lacuna e criar um soldador simples e acessível para fabricação própria para
soldagem manual em argônio (TIG ou GTAW) com corrente contínua ou alternada, bem como
para soldagem semiautomática em misturas de dióxido de carbono e argônio ou em dióxido de
carbono (MIG / MAG ou GMAW). Acredito que a fabricação desse projeto seja bastante acessível
ao "assassino de rádio", que já havia lidado com "barmaley" comum, e a presença de um
microprocessador não requer nenhum conhecimento especial dessa área.

Características do dispositivo:

1. Corrente de soldagem min-max no modo AC-DC TIG: 10 - 210 amperes. Ajuste de passo em
passos de 5 amperes.
2. Tensão de saída min-max no modo MIG: 14 - 26 volts. Ajuste de passo em incrementos de 1
volt.
3. ajuste da taxa de aumento e queda de corrente no modo AC-DC TIG: 1 -10 seg. Independente
em passos de 1 seg.
4. Tempo de início/pós-gás do gás para o modo AC-DC TIG: controle manual a partir do botão da
tocha, o tempo é ilimitado.
5. tempo de enchimento de cratera e corrente de cratera para modo AC-DC TIG: fixo 1s, 10 amps
6. opcional para modo AC TIG:
    a). Ajuste de frequência AC: 20 - 200 Hertz. Ajuste em passos de 10 Hertz
    b). ajuste do tempo de limpeza (saldo): 25 - 75% do período. Ajuste em incrementos de 5%
    dentro). ajuste da corrente de limpeza (ICC): 10 - 100% da corrente de referência. Ajuste em
incrementos de 5%

7. Modo de controle TIG: 4T

8. Modo de controle MIG: 2T
9. Modo de ignição TIG: elevador
10. Controle remoto de corrente para TIG e tensão para MIG com passo correspondente.
11. Mecanismo de alimentação do arame de solda: externo.

www.samopal.su/node/24 1/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

O dispositivo consiste em seis unidades funcionais: conversor DC-DC, conversor DC-AC, circuito de
controle, circuito de desacoplamento de controle remoto e fonte de alimentação auxiliar. 
 

1. Conversor CC-CC  feito de acordo com a topologia da ponte oblíqua, amplamente conhecida e
desmontada até o último parafuso nos fóruns destrutivos de rádio. Nenhuma descrição de seu
trabalho é dada. É possível usar outros ciclos simples - um fixo e possivelmente um superfixador
com uma potência de saída apropriada. No entanto, a fim de garantir a máxima potência durante o
consumo da rede elétrica, para uma operação de ignição estável e um arco de soldagem estável
no modo AC DC TIG, é altamente desejável manter a taxa de transformação do transformador de
potência. Além disso, recomenda-se fazer a bobina de saída conforme indicado no original. Todo o
resto é do gosto e da cor do escultor, claro, sem drogas e fanatismos. À saída do conversor DC-
DC estão conectados: uma tocha para DC TIG na polaridade apropriada, uma entrada do
conversor DC-AC, um alimentador de arame de solda para MIG MAG.

2. Conversor DC-AC  feito de acordo com o circuito de ponte nos módulos IGBT de potência
GA200HS60S1. A comutação segura de módulos no modo CA é fornecida pelo amortecedor DR-C
e circuitos de controle. Não é recomendado conectar fios de soldagem no modo AC TIG com
comprimento total superior a 8 metros. Isso aumenta a indutância parasita do circuito de
soldagem, diminui a taxa de aumento de corrente até zero, piora a estabilidade do arco CA e
também pode levar a sobretensões nos módulos de potência. Os módulos de potência
GA200HS60S1 podem ser totalmente substituídos por “acordeões” de transistores de efeito de
campo, o que geralmente é feito pelos chineses. No entanto, tendo em conta o seu número
necessário, a complexidade da gestão e instalação, esta opção só pode ser considerada como
opção sem objetivo ou quando existe o número necessário de trabalhadores de campo “livres”.
Pois o custo total de sua compra não será muito menor que os módulos IGBT.

3. O circuito de controle   garante principalmente a sincronização de ambos os conversores de

energia no modo AC TIG, a proteção de corrente do conversor DC-DC e a estabilização da tensão
de saída no modo MIG-MAG. Outras funções de monitoramento e controle:
- Controle do relé de carga
- Controle de temperatura
- Controle do ventilador
- Comutação de modos de soldagem
- Entrada e exibição de parâmetros de soldagem.
- controle remoto.

4. O circuito de isolamento fornece 100% de isolamento galvânico do circuito de controle dos

elementos de controle remoto - botões da tocha, botões do controle remoto. Como fonte de
energia para desacoplar relés, foi usada uma fonte de alimentação de transformador estabilizado
em miniatura de um amplificador de antena queimado com uma tensão de saída estabilizada de 12
volts, um pouco maior que uma caixa de fósforos. Ao selecionar uma fonte adequada, preste
atenção à tensão de saída do retificador. No original, é de 22 a 23 volts, o que fornece uma
margem em caso de falha de rede na corrente máxima.

5. A fonte de alimentação auxiliar   é baseada no famoso TOP250. Este é um circuito clássico

de uma folha de dados para um microcircuito, calculado a partir de Sanyok. A PSU fornece uma
fonte de alimentação estabilizada de +14,5 volts com uma corrente de 2-3 amperes, bem como

www.samopal.su/node/24 2/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

três fontes de alimentação de +17 volts isoladas galvanicamente de baixa potência para alimentar
optodrivers

O diagrama da placa do processador do autor   sam_soft   no formato DipTrace  está aqui.  

O mesmo esquema do editor do site: (clique na imagem para ampliar)

O esquema da placa DC-DC   do autor   sam_soft   no formato DipTrace  está aqui.

Circuito DC-DC do editor:

www.samopal.su/node/24 3/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

Diagrama do conversor DC-AC   do autor   sam_soft   no formato DipTrace  aqui.

Diagrama DC-AC do editor:

 6. Layout de PCB da SANEK  aqui . Atualizado em 24 de novembro de 2009.

Aqui está um layout de trabalho do aparelho proposto:

www.samopal.su/node/24 4/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

E aqui estão as fotos da placa de controle da SANEK

  7. Software de  sam_soft.

arquivo HEX aqui.

 Todas as versões a partir desta serão numeradas e descritas. O número da versão será exibido no
visor quando o dispositivo for ligado, enquanto os recipientes estiverem sendo carregados, ou
seja, 2-3 segundos, por exemplo , u102 Portanto, se algo for encontrado nos problemas, você
precisará saber exatamente qual é o problema e em qual versão. Qualquer coisa encontrada de
pulgas será consertada conforme o tempo permitir. O esquema de administração não será mais
alterado.
Eu verifiquei a calibração de corrente e tensão com bastante precisão. Cozido com TIG em DC e
AC e calibrado por shunt. Este é o caminho mais seguro, pois tudo salta no MMA, e no reator você
pode definir com precisão a tensão e a corrente. O arco não é tão fácil.
PA calibrado no reator em 15 -18 - 20 - 22 - 25 - 27 volts, com carga de 40 a 160 amperes.

www.samopal.su/node/24 5/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

Frações de um volt mudam na tensão. Portanto, tudo deve estar OK para o MIG.
 

Brevemente sobre gestão.

 Tudo o que escrevi anteriormente sobre modos e distâncias AC DC permanece o mesmo.

Para PA, a tensão do pós-combustor, o tempo do pós-combustor e a corrente de corte são feitos
adicionalmente.
O ajuste de tensão é o mesmo. Tensão do pós-combustor - exibida em volts, que será adicionada
à tensão de base. Essa configuração é ativada pressionando o botão inferior esquerdo com a letra
u exibida à esquerda. Bem, então +/-. O valor de max + depende da tensão de base, mas não
mais do que 30 volts no total com a tensão de base. Mín - zero. Pressionando o botão inferior
direito, é definido o tempo em segundos (a letra d ficará à esquerda do display), durante o qual a
força é válida, o intervalo é de 0 a 5 segundos. Quando ambos são pressionados, a corrente de
corte é definida (símbolo c à direita) em incrementos de 20 amperes. Valor máximo 200, mínimo
60. Padrão 200 amperes.
Essas configurações não são salvas no iprom, até que, se forem úteis, façamos um salvamento.
Talvez alguém em suas verificações de lazer, escreva para o fórum. Se não houver sentido nisso,
faremos outra coisa, por exemplo, um pulso.
Todos os outros, de acordo com TIG AC, DC, frequência de corrente, equilíbrio, corrente de
limpeza, inclinações são salvos automaticamente no início da soldagem, caso tenham mudado
desde o último salvamento. Bem, então carregado naturalmente quando você liga o dispositivo.

O canal ADC1 está definido para 95 graus. Este canal é projetado para medir a temperatura dos
módulos, para os quais 100-110 graus são aceitáveis. Mas os sensores LM são projetados para
medir até 100 graus, então parei em 95 graus. ADC0 - eu tenho em diodos. Ele é 80 graus.

Montagem e configuração. 

Uma cervejeira devidamente montada com os detalhes indicados quase não precisa ser ajustada,
assim como qualquer barmaley.
O ajuste geralmente se resume à verificação sequencial de nós e à identificação de ombreiras que
certamente existirão.
Então
eu . MMA.   Modo MMA, a garantia de vida e saúde de todos. Portanto, abordamos o trabalho
neste modo com cuidado especial.
Verificamos consistentemente tudo relacionado ao DC-DC. Para aqueles que soldaram barmaleys,
muito parecerá redundante, mas esta obra também foi projetada para soldadores psicopatas
novatos. Além disso, existem alguns recursos de gerenciamento.
Por isso estou escrevendo mais. Para evitar furos no seu orçamento, em hipótese alguma passe
para o próximo item se houver dúvidas ou questionamentos sobre o anterior. É melhor pensar ou
perguntar no fórum se o casal não está certo. Não excluo que estraguei em algum lugar do
esquema ou mesmo nesta obra.

1. Soldamos a fonte de alimentação e a executamos de acordo com o método descrito mais

de uma vez, inclusive neste site , usando LATR e um transformador de isolamento. 

www.samopal.su/node/24 6/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

A tensão de alimentação dos optodrivers deve estar entre 17 e 18 volts.

Carregamos o alimentador em +15 para 1-1,5 amperes, matizamos e controlamos o
aquecimento do diodo de saída, trance e TOP, supressor, deixamos por algumas horas sob carga.
Se você não bzdryknul, vamos seguir em frente.

2. Soldamos a placa de controle sem um resistor de 20 ohms, aquele da saída UC (pino 6). Se
os microesquemas estiverem nos painéis, verificamos a tensão nos pinos nutricionais sem eles. Se
não estiver nos painéis, nós os soldamos após verificar a fonte de alimentação. Colocamos
microcircuitos, sem um optoacoplador. Jogamos +5 volts no emissor do optoacoplador através de
um resistor de 300 - 500 ohms, Isso imita a tensão de saída XX, caso contrário, a proteção
contra o "curto" funcionará e o controle desligará após três tentativas de ligá-lo . Será possível
reviver tudo apenas desligando a energia. A chave está na posição MMA. Certifique-se de conectar
os sensores de temperatura, caso contrário, haverá incerteza nas entradas do ADC e o controle
desligará o PWM.

3. Calibre os sensores de temperatura. A proteção de temperatura de qualquer fogão é a

chave para a vida útil do fogão. Contos sobre o fato de que ele cozinhou o dia todo e nada
esquentou mais de uma vez, mas também mais de uma vez dirigiu seu artesanato no lastro e viu
algo completamente diferente. Portanto, esse absurdo sobre transistores ou diodos congelados
não é discutido.
A versão 103 adiciona a capacidade de calibrar sensores de temperatura de forma independente
por meio de IPROM, pois 335 sensores têm um erro inicial de até 6 graus e 335A até 3 graus, o
que notei repetidamente. Portanto, ao invés de selecionar sensores, programar ou colar
potenciômetros, é mais fácil calibrar o deslocamento zero programaticamente. É aconselhável
fazer isso a uma temperatura de 25 graus. Os primeiros quatro bytes no IPROM são o
deslocamento zero de ambos os sensores, dois bytes para cada canal. Na versão 103, no modo
MMA, ao pressionar dois botões de controle simultaneamente, a varika exibe a temperatura de
ambos os canais, como um termômetro.

www.samopal.su/node/24 7/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

 Этим и воспользуемся. Если показания градусника среды сильно отличаются от того, что
показывает дисплей, то необходимо перешить в ИПРОМе сдвиговые значения. Значения в
ИПРМе храняться в следующем порядке - вначале младший байт, потом старший байт. Если
открыть програматором ИПРОМ 103 то можно увидеть что первые 4 байта -это 20 02 20 02,
что десятично 544 544. Если показометр показывает больше реальной температуры, то сдвиг
нужно увеличить. И наоборот. Изменение сдвига калибратора на 2 это изменение на один
градус.

4. Сразу, после включения питания, во время заряда электролитов индикация

должна показать номер версии кекса - u102.   Потом аппарат переходит в режим
отображения задания тока. На выводе PB01 процессора, наблюдаем короткие импульсы
тактирования UC с частотой примерно 75 кГц. Если их нет - значит искать косяк. Тискаем на
кнопки + -  и смотрим что происходит. Индикация меняется значит кнопки жывые. Значения
задания тока для ММА меняются от 10 до 160 ампер. При этом на первом пине UC должно
синхронно меняться опорное напряжение. На выходе UC осциллографом
наблюдаем импульсы частотой 37.5 кГц, длительностью примерно 11.5 микросекунд. 
5. Впаиваем резистор 20 ом (на выход UC), паяем и собираем силу DC-DC, без дросселя и
вых диодов. БЕЗ ПОДАЧИ 300 вольт включаем и смотрим что творится на затворах IGBT DC-
DC. Импульсы должны быть 13 вольт, с крутыми фронтами и срезами, длительностью 3-4
сотни наносекунд, при этом полки Миллера конечно же будут. Выдергиваем один из датчиков
- должно сработать реле вентилятора и отрубиться ШИМ. Также поступаем и с вторым
датчиком. Прикручиваем по одному датчику к алюмениевой пластинке вместе с термопарой и
греем паяльником. Смотрим при какой температуре заводится вентилятор и
произойдет выключение ШИМа. Один датчик настроен примерно на 80 градусов ( это на вых
диоды DC-DC ) Второй на 95 - это для модулей. Датчики не путать. Включение вентилятора

происходит примерно при 40 0 градусах, гистерезис примерно 5 0 градусов.

6. Тщательно проверяем силовой монтаж DC-DC, фазировку силового

трансформатора. Пъем пиво и идём спать.

7. На завтра, на трезвую голову, снова проверяем монтаж силовых цепей. Ставим оптрон.
Осциллограф подключаем на резистор нагрузки ТТ (трансформатор тока).  В разрыв +300
вольт -  подключаем Лампадку ваттов на 200-250  и подаем питание. Если класик БАХ не
заиграл, то это обнадёживает. Смотрим на Лампадку, ее нить НЕ ДОЛЖНА гореть.  Её горение
есть явный признак косяка и это может кончится классикой - музыкой Баха. Свечение нити
может быть заметно только в темноте. Смотрим ток намагничивания. Резких загибов в конце
прямого хода быть не должно. Если пила всё-таки ползёт параболически вверх, то возможно

www.samopal.su/node/24 8/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

что  феррит палёный или ещё где косяк. С настоящим Эпкосом все должно быть ОК.
Вырубаем. Пъем пиво , думаем и идем спать.
Если есть ЛАТР, то лучше им воспользоваться и плавно накручивая напряжение питания
силовой цепи смотрим за током намагничения на резисторе нагрузки ТТ.

8. На завтра проверяем все снова, потом прикручиваем диоды, дроссель. Проверяем

фазировку ТТ. Для этого понадобится резистор 2- 3 ом , ватт 10-20.  Подключаем
осциллограф на вторичку силового трансформатора. Включаем варилку и ставим
минимальный ток в режиме ММА. Тыкаем нагрузку 2-3 ом на вых. клемы. Длительность
импульсов на осциле должна схлопнутся. Если нет - меняем местами провода трансформатора
тока.

9. Проверяем КЗ.  Для этого подключаем осциллограф на обратный диод, подключаем

сварные шланги через шунт. Устанавливаем задание тока на минимум. Включаем варилку,
коротим держак с массой. Ток КЗ при минимальном задании должен быть в районе 30 -40
Ампер. Если не так, ищем косяк. Если всё так, то изменяем задание тока от минимума до
максимума. При этом короткие импульсы на выходе не должны превышать значения 250-300
Вольт.

10. Ищем достойный балластер  типа РБ 300 или достойную нихромовую спиральку,
квадратов 30. Если квадратов мало, то придется что то придумать с ее охлаждением.
Накручиваем ток ампер 20 -30,  кидаем держак на баласт. Возможно отрубится через
некоторое время. Это все тот же антистик . Потому быстро загоняем ток на ампер 60 -80
ампер. Щупаем и нюхаем что и как грется. Выключаем повторяем. Вначале лучше без
фанатизма баловаться с баластом. Мало ли что. Желательно бы провести контрольный 10
минутный забег на 100 ампер 26 вольт и в теплом помещении. Если ниче не сдохнет, то оч
велика вероятность того что усё и далее будет акей и никогда не сдохнет. При забеге
желательно термопарой, а еще лучше пирометром  смотреть за температурой на контрольных
элементах - радиатор транзисторов , выходные диоды , трансформатор. Мало- ли чего не так.
При приближении к критической температуре элемента, если не срабатывает защита лучше
отключить самому и попытаться понять почему не сработало. Для трансфоматора
критической считаю температуру 100-105 градусов.  Для транзисторов и диодов -
температура радиатора 80-85 градусов.
DC DC у меня собран на 4 комповых радиаторах с медным основанием. Все без тапмексов. По
два полупровода на каждый радиатор. ПН такой консрукцыи неплохой. На максимальном
токе 160 ампер 27 вольт точно по более 50% .

11. Опять подключаем сциллограф на резистор нагрузки ТТ. Грузим на балласт и 

потихоньку набрасываем ток до максимального значения. Смотрим за трапецыей на
осциллографе. Наклон ( подъем ) трапецыии должен быть линейным. Нелинейность - это
плохо. Загиб вниз  - это скорее всего насыщение ТТ. Это самое опасное. Загиб вверх -
насыщение дросселя.

12. Берем сварочные электроды  2-3-4 мм. Варим.  Радуемся выполненной работе по
сборке варилки. Она непростая таки , эта работа, но от нее есть некое удовольствие, нисчем
несравниемое. Сборка любой инверторной варилки требует особой аккуратности и
внимательности. Это типа хождение по грани. Отого и кайф :)

www.samopal.su/node/24 9/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

В кексе номер 103  добавлена регулировка жёсткости дуги ММА. Активизируется нажатием
левой кнопки управления в режыме ММА и затем кнопками +- добавляем жёсткости к
простому "штыку" (ВАХ дуги). 

Порог задается при нажатии правой кнопки управления и затем +-. Поэтому если у кого есть
интерес и жылание к этому делу, то он может сам попытаться подобрать нужную и
комфортную для себя ВАХ. Зачастую тута многа субъективизма одному нравиться так а
другому эдак. Играться с этим можно до бесконечности.

II. MIG-MAG.  Если ММА на 100% тянет как надо, то тут мин телодвижений. Ставим
переключатель на режым MIG . Подрубаем ТИГ-гарилку и пользуемся её кнопкой . Подрубаем
шунт с головкой и стрелочный вальтметр . Цепляем нагрузку, ставим 15 вольт. Нажимаем
кнопку - смотрим на вольметр , должно быть 15вольт. Меняем нагругку там чтою ток был
вплоть до 150 -160 ампер и смотрим за напругой. Она всегда должна быть 15 вольт, не
зависимо от тока. Вернее сказать для тока до 200 ампер. Далее начинается отсечка.
Проверяем то же самое и для 18 - 20 - 25 - 27 вольт.

 
Если сеть дома не важная, то возможно что на 26 - 27 вольтах 160 ампер тока выжать не
получиться. У меня дома сеть хоть и однофазка 220, но она крепкая.
Ищем или собственную делаем тягалку проволки с газовым клапаном и рыгулятором
скорости.

www.samopal.su/node/24 10/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

При подключениее следут учесть что один провод разъёма кнопки имеет слаботочный
потенциал +12 вольт, развязанный от всего остального управления аппарата. Этим можно и
воспользоваться и вывести в добавок нулевой потенциал от этого же источника от реле
кнопки горелки. Для этого напрямую  подрубаем вывода кнопки горелки ко входам горелки
на сварнике,  соединяем в разъеме земляной потенциал реле кнопки с землёй схемы
управления подачи. В этом случае кнопка горелки напрямую замыкает цепь питания реле
схемы развязки и одновременно подает +12 на реле, транзистор, оптрон или еще что то для
активизации схемы подачи проволки.
Возможно есть и другие варианты.  Можно попробовать собрать мою протяжку от прошлого
сварника. Если кому нужна, выложу. Вроде и Санёк чета ваял. возможно что у него  не хуже
будет.

III DC TIG. тут никаких  проблем быть не должно. Если правильно работает ММА то подрубаем
горелку,  аргон и сразу в путь. Проверяем поджыг и работу слоуп ап и  слоуп даун. Освоить
лифт - это 5 мин.  На DC с ториевыми лектродами все оч мягко и плавно. Тычка и прилипания
практически незаметно, как и порчи вольфрама. Мин лектрод каким пробовал - это торий 1.6.
Есчо раз напоминаю. Режым работы  горелки - 4Т. А именно: тискаем на кнопку  - пшол газ.
Держым скока нада. Я обычно с первым запуском  держу подольше, чтоб вытолкнуть воздух
из тракта, а в последующих практически не держу старт газ. Отпускаем кнопку - подается
напруга на вых. Запаливаем дугу коротким тыком. Я обычно ставлю горелку на сопло и потом
коротким боковым или прямым тыком с подъемом легка запаливается дуга. Видива скидывал
ранее.  Смотрим как сработает слоуп ап . Варим, ничего не держа и не тиская. Надоело
варить - нажимаем кнопку и держым. Должен отработать слоуп даун и дуга погаснуть сама
по себе.  Удержываем кнопку для нужного пост газа. Все. Значения по умолчанию прошитые
в ИПРОМ для слоуп ап-даун 2 и 3 сек соответственно. Рыгулировка - по нажатию левой и
правой кнопок управления. Да, с началом сварки, MIG напряжение, TIG ток , слоупы, а также
частота, баланс, ток очистки для АС, если менялись с момента последнего сохранения,
автоматом сохраняются в ИПРОМе и потом зачитываются при следующем вкл герата.

www.samopal.su/node/24 11/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

IV AC TIG. Вот тута внимательнее

НИ ПОД КАКИМ СОУСОМ  не врубать DC АС без его снаббера. Снаббер обеспечиват зашиту
модулей на токах до 50 -60 ампер, пока не начнется карэнт шэйпинг. Без него спалить
модули  - запросто.
1. В режыме AC проверяем работу кнопок изменения частоты:

 баланса,

 
тока очистки.

www.samopal.su/node/24 12/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

Проконтролировать осцилом это невозможно, пока не начнем варить или грузить баластом.
Потому верим на слово показометру.
2. Паяем платку дриверсов. Подрубаем развязанное питание и горелку ( или просто некую
кнопку на замыкание ). Перключалку в режым AC. Замыкаем кнопку и смотрим осцилы
двухканальником на дриверсах. Внимательно смотрим и есчо раз смотрим на цоколевку
модулей. Тама как то сделано по дурному, а может и нет. Нечего не перепутано на плате ?
Если нет то пъем пиво и идем спать.
3. Смотрим в даташит на GA200HS и снова проверяем монтаж DC-AC. Дриверсы  - отрубаем
их питанием, Прикручиваем шины питания на DC-AC и врубаем сварник. Тискаем на кнопку
гарилки. DC-DC должон запустится и подать питание на DC-AC. Проверить вольтметром что
оно пошло.  Если при этом ниче не крякнуло и не гакнуло, значит есть вероятность что DC
AC  скручен правильно.
4.  Подрубаем питание оптодриверсов. Лепим сигнал осцила на любой из выходов АС. Землю
на  минус питания АС. Включаем сварник . Тискаем и отпускаем кнопку. Счолкает как всегда
на ТИГе реле клапана и должна появится постоянка на вых АС в EP полярности. Если
полярность перепутана, то меняем местами синхру у дриверсов.
5.  Берем  нагрузочку три -четыре ома повторяем запуск и тыкаем нагрузку на вых. Через
примерно сек после EP должна появиться переменка. Точно засинхронизить осцил наверняка
не получится. Но это не важно, важно видеть сам факт переменки. Смотрим за тычками
напруги на модулях.
5. Меняем настройки частоты,  баланса.  Повторяем сначала и смотрим.
6. Увеличивам нагрузку, 1 ом примерно. Смотрим на сциле тычки напруги в момент
переключения модулей. Величина их до 100 - 150 вольт. Зависит от тока.
7. Если есть мелкоиндуктивный баласт ( 4 -6 микрогенри ) то использум его и постепенно
наращиваем ток , смотрим за тычками. У меня вначале такого баласта не было, потому сразу
начал варить, ставил вначале мин ток
10 -15 ампер и частоту около сотни герц. Варил , смотрел скрозь стёклышко на дугу и краем
глаза на осцил за тычками. Можно попросить жынку, чадо сознательного возраста или ещё
кого шоб фоткать осцил и потом самому смотреть фотки и думать. Я так и делал вначале.
8. Поднимаем ток до 30 , потом до 50 ампер. Тычки должны расти. Дуга или баласт начинают

www.samopal.su/node/24 13/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

заметно гудеть, это нормально.

9. После 50 - 60 ампер рост тычков должен прекратиться. Ещё раз . Особое внимание на
тычки. Угреть модули по теплу или перегрузить их по току не так просто от бытовой сети. У
них 250 ампер DC при 100 градусах корпуса. Это нада сильна постараться шоб довести их до
такого состояния.  А вот шыбануть их тычком напруги в момент переключения - запросто.
Поэтому если с ростом тока после 60 - 70 ампер по прежнему тычки растут, значит штота не
того.  Не должны быть они более 300-350 вольт в любой ситуации. Если не так, то ищем
косяк. 

Длительность форсажа

Форсаж напряжения для МИГ

Режим ММА, форсаж тока

В принципе все. По возможности сделаю фотки ключевых осцил, если кому нужно.Если есть
вопросы, то спрашивайте сдесь же, на форуме в соответствующей теме.

Seguem a continuação , bem como acréscimos, alterações e esclarecimentos....

 

www.samopal.su/node/24 14/15
20/11/2022 18:34 Soldagem AC-DC-TIG/MIG-MAG em gases de proteção. | samopal.su

www.samopal.su/node/24 15/15