UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAÍBA

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA

OPERAÇÕES UNITÁRIAS EXPERIMENTAIS

Peneiramento

Jéssica Beatriz Torres Apolinário

FEVEREIRO DE 2023

João Pessoa – PB
 1. OBJETIVO

Compreender o método de análise granulométrica de uma amostra de concha de

marisco moída utilizando a técnica de peneiramento para determinação do tamanho
das partículas sólidas.

2. INTRODUÇÃO

Existem vários métodos para medir o tamanho de partículas ou determinar sua

granulometria, para escolher o melhor método a ser utilizado deve-se analisar a
qualidade da amostra, medida desejada e dimensões das partículas. O peneiramento é
o método de análise granulométrica mais utilizado, sendo realizado por meio de um
equipamento peneirador que consiste na passagem de partículas por uma série de
peneiras superpostas, cujas aberturas são sucessivamente menores constituído por um
sistema de vibração.

Das escalas, ou séries, de peneiras existentes a Tyler é a mais utilizada. Possui abertura
padrão de 74 micrometros, correspondendo a 200 malhas por polegada linear na
direção paralela a um dos fios da tela. eficiência de um peneiramento é obtida a partir
da análise do percentual de massa passante. Na maioria dos casos, esse percentual
considerado é de 80%. Desta forma, observa-se nos gráficos de cada peneiramento em
qual peneira foi obtido o percentual de massa passante desejado. Assim, quanto
menor for a granulometria da peneira referente aos 80% melhor a eficiência do
peneiramento, isto é, os parâmetros utilizados obtiveram melhor resultado.

3. MATERIAIS

 300,06 g de amostra de concha de marisco triturada

 Pincéis
 Peneiras de Tyler
 Balança digital
 Agitador de peneiras
 Bandeja
 Béqueres
 espátula

4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
A análise foi realizada em uma amostra de conchas de marisco trituradas previamente como
mostrada na figura 1 e figura 2.

Figura 1: Conchas de marisco

Fonte: Autor

Figura 2: Amostra triturada

 Fonte: autor

A preparação da amostra foi feita em um moinho de bolas como mostrado na figura 3

e 4 que tem como sua principal função a preparação de amostras antes de análises,
gerando a redução do tamanho das partículas.

Figura 3: Esferas de cerâmica

Fonte: autor

Figura 4: Moinho de bolas

 Fonte: autor

Pesou-se a quantidade a ser utilizada e obteve o valor de 300,06g, após isso foram
selecionadas as peneiras 35, 65 e 100 mesh. As peneiras foram acopladas no agitador
empilhadas na ordem de menor para maior abertura de acordo com a figura 5, feito
isso, despejou-se o conteúdo da amostra na primeira peneira e ligou-se o agitador
durante 30 minutos.

Figura 5: Peneiras Tyler

Fonte: autor

Após concluído o tempo foi retirada cada peneira e a bandeja, em seguida, com um
auxílio de um pincel, despejada em um béquer para pesagem, após pesados cada
béquer foi identificado com o número da peneira para determinar a massa que ficou
retida em cada uma delas por diferença de peso em relação a peneira vazia.
 5. APRESENTAÇÃO E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS

Os pesos e diâmetros das peneiras e bandeja estão descritos no quadro 1.

Tabela 1: Informações das pesagens

Diâmetro de abertura (mm) Massa acumulada (g)

0,417 127,23
0,208 60,71
0,147 12,98
Bandeja 97,26
Total 298,18

Com as informações foi possível calcular a fração retida e o diâmetro médio.

mi
fraçãoretida= Xi= (Eq. 1)
M

Onde Xi é a fração mássica, mi a massa da amostra em determinada peneira e M a

massa total da amostra.

Tabela 2: Dados calculados de fração retida e diâmetro médio.

Peneiras Abertura Faixa Di médio Fração Fração

Di(mm) granulométrica (mm) retida retida (%)

35 0,417 +35 0,417 0,427 42,7

65 0,208 -35+65 0,312 0,204 20,4

100 0,147 -65+100 0,177 0,043 4,3

bandeja 0 -100+bandeja 0,073 0,326 32,6

Com base na tabela 2 foi construído o gráfico 1 onde representa a análise
granulométrica diferencial.

Gráfico 1: Análise granulométrica diferencial

45%
43%
40%

35%
33%
30%
Fração retida (%)

25%

20% 20%

15%

10%

5% 4%
0%
0.417 0.208 0.147 0
diâmetro (mm)

Fonte: autor

Após cálculos as frações acumuladas de grossos e as frações acumuladas de finos

dispostos na tabela 3 foi construído o gráfico 2 onde mostra a análise granulométrica
acumulativa.

Tabela 3: Dados fração acumulada de grossos e finos.

Peneiras Abertura FAG (%) - φi FAF (%) – (1-φi)

Di(mm)

35 0,417 42,7 57,3

65 0,208 63,1 36,9

100 0,147 67,4 32,6

bandeja 0 100 0
 Gráfico 2: Análise granulométrica acumulativa

120

100
100

80
Fração retida (%)

57.3 67.4
60 63.1

40
42.7 36.9
32.6
20

0
0.417 0.208 0.147 0
Diâmetro da peneira (mm)

Fonte: autor

O valor do diâmetro de Sauter representa o diâmetro de uma partícula, é uma medida

mais precisa quando comparada à média ponderada, utilizada para se encontrar o
diâmetro médio da amostra. Dessa forma, foi calculado o diâmetro médio com o auxílio
da equação 2.

(Eq. 2)

O Ds resultou em um valor de 0,44 mm, o que pode-se concluir através do gráfico 1 e

do resultado de Ds que os valores correspondem com a realidade, visto que, o Ds ficou
entre o intervalo de abertura de malha de 0,417 e 0,208 mm que foi os intervalos que
mais reteve os sólidos particulados. O que se pode concluir que grande parte das
partículas apresenta um tamanho que varia de acordo com o intervalo de 0,417 e 0,208
mm.

Ao analisar o histograma (gráfico 3) podemos reforçar e concluir que a maior parte das
partículas (43%) ficaram retidas na peneira de 35 mesh (0,417 mm) e que a peneira de
100 mesh (0,147 mm) foi onde reteve a menor quantidade de partículas (4%).
 Gráfico 3: Histograma

Fonte: autor

Por fim, foi calculado o erro relativo, visto que a massa pesada antes do peneiramento
foi divergente da soma das frações peneiradas

|298,18−300,06|
Er= X 100
300,06

Er=0,62 %

O erro obtido se deve ao fato de que uma parte da amostra pode ter ficado retida nas peneiras
no processo de transferência da peneira para o béquer ou até mesmo ter ficado retido nos
pinceis que foram utilizados para auxiliar essa transferência.
 Fração Diâmetro Xi/Di Xi/Di2 Xi/Di3 (mm- ρ (g/mm3)
retida médio (mm) (mm-1) (mm-2) 3
)

0,427 0,417 1,024 2,455 5,888 2,34E-03

0,204 0,312 0,653 2,095 6,716

0,043 0,177 0,2429 1,372 7,754

0,326 0,073 4,465 61,174 838,009

TOTAL - 6,386 67,098 858,369

Com o auxílio da tabela 4 foi possível realizar os cálculos do diâmetro médio superficial (Eq. 3),
diâmetro médio aritmético (Eq. 4) e média linear dos diâmetros (Eq. 5), além disso, o cálculo
do número de partículas (Eq. 6).

(Eq. 3)

(Eq. 4)

(Eq. 5)
 (Eq. 6)

Os resultados obtidos foram,

Diâmetro médio Diâmetro médio Média linear dos Número de

superficial aritmético diâmetros partículas

0,0863mm 0,0782 mm 0,0952mm 2,10*10^8 partículas

6. CONCLUSÕES

O processo de peneiramento tem grande importância pois é nele que é possível gerar um
melhor valor agregado ao material, tem como função o fracionamento do tamanho das
partículas e é responsável por separar os materiais não compostados, impurezas como
plásticos, pedras etc.

Pode-se concluir com base nos dados que a maior parte das partículas ficaram retidas na
peneira de 35 mesh onde tem seu diâmetro de 0,417 mm o que foi confirmado nos gráficos do
histograma e análise diferencial.

Os erros experimentais não afetaram significativamente na análise granulométrica, com isso,

os dados do experimento mostraram-se satisfatórios o que se pode ter uma maior noção do
funcionamento da técnica utilizada.