Aula 16

GNE 350 - Desenvolvimento e Projeto de Processos Químicos
Profª. Lidja Borél

Graduação em Engenharia Química
2022/01
1
GNE 350: Aula 16
1. Projeto de uma indústria química
1.1. Elaboração do projeto: tipos e documentações
Objetivos de hoje principais
1.1.1. Estudo de viabilidade técnico-econômica
1.2. Projeto conceitual: síntese
• É de processos
necessário quantificar o custo de produção de um processo
1.2.1. Síntese de Sistemas de reação
químico
1.2.2. Síntese de Sistemas de separação
• Distinguir
1.2.3. Síntese de redes de trocadores deos principais
calor componentes
e integração energéticado OPEX.
1.3. Projeto básico • Estimar o investimento de capital e o custo de produção para
1.3.1. Localização e Layout dao planta
processo HDA
industrial
1.3.2. Diagramas de processo
1.3.3. Projeto auxiliado por ferramentas computacionais
1.3.4. Métodos para estimação dos custo de capital e de produção de empreendimentos químicos
2. Engenharia Econômica
2.1. Fundamentos: valor temporal da moeda
2.2. Fluxo de caixa de projetos industriais
2.2.1. Depreciação e Inflação
2.2.2. Financiamento de empreendimentos: sistemas de amortização da dívida
2.2.3. Sistema de Tributação
2.3. Análise de alternativas de investimento
2.3.1. Critérios de lucratividade
2.4. Análise de sensibilidade
2
1.3.4. Métodos para estimação dos custo de capital e de produção de
empreendimentos químicos
Estimativa de
Custos 𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝐼 + 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑
Capital de
Custos de
Investimento
produção (OPEX)
(CAPEX)
Capital de Investimento
Capital de Giro Variáveis
Startup Fixo
Investimento Investimento
Fixos
direto indireto
Custos de
ISBL OSBL
engenharia
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 + 𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠
Custo de
Contingências e
aquisição dos
taxas
equipamentos
3
1.3.4.5. Estimativa do OPEX
Conforme Turton et al. (2018):
Diretos Fixos Despesas gerais
• Matéria prima • Depreciação • Custos administrativos

• Utilidades • Impostos locais e seguros • Custos de venda e
• Mão de obra operacional • Despesas auxiliaries distribuição
• Tratamento de rejeitos • Serviços médicos • Financiamento (juros)
• Manutenção e reparos • Restaurante • Pesquisa e
• Supervisão e pessoal de • Serviços de segurança desenvolvimento
escritório • Aluguel
• Suprimentos • Patentes
operacionais
• Laboratório
• Royalties
• Catalisadores e solventes
• impostos diretos de
venda ( ICMS / SIMPLES /
ISS / PIS / CONFINS / IPI /
IRPJ / CONTRIBUIÇÃO
SOCIAL )
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Fator Descrição do Fator

1. Custos Diretos (Variam com a produção)
a. Matéria prima Custos com a compra da matéria prima usada no
processo. Vazões obtidas do PFD
b. Tratamento de rejeitos Custos com o tratamento de rejeitos para atender as
normas e regulamentos ambientais de descarte
c. Utilidades i. Óleo e gás combustível e carvão

ii. Eletricidade
iii. Vapor (todas as pressões)
iv. Água de resfriamento
v. Água de processo
vi. Água de caldeira
vii. Ar comprimido
viii. Gás Inerte (ex: N2)
ix. Refrigeração
d. Mão obra de operadores Custos com pessoal de operação da planta
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1. Custos Diretos (Cont.)
e. Supervisores e pessoal de Custos com pessoal administrativo, engenheiros e
escritório pessoal de suporte
f. Manutenção e reparos Custos com mão de obra e materiais associados à
manutenção da planta
g. Suprimentos de operação Custos com miscelânea de suprimentos não
considerados matéria prima. Ex: lubrificantes,
aditivos químicos gerais, filtros, EPIs, etc
h. Laboratório Custos envolvidos com os teste de rotina de
laboratório para o controle da qualidade e
troubleshooting
i. Patentes e royalties Custos com patentes ou tecnologias licenciadas.
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2. Custos Fixos (Não variam com a produção)
a. Depreciação Custos associados a planta física (prédios,
equipamentos, etc.).São despesas de operação
legais decorrentes de taxações.
b. Impostos locais e seguros Custos com impostos de propriedade e seguros.
c. Despesas gerais da planta Inclui todas as despesas auxiliares de suporte de
operação da planta. Ex: Salários, proteção contra
incêndio, serviços de segurança, serviços médicos,
restaurante, etc.
7

3. Despesas gerais (Associadas ao nível de gerenciamento e administração não
relacionadas diretamente ao processo de manufatura)
a. Custos administrativos Custos de administração da planta, gerentes,
secretárias, RH, etc.
b. Custos de venda e distribuição Custos incorridos com o processo de venda e
distribuição de produtos, assim como marketing.
Inclui salários e outras miscelâneas.
c. Pesquisa e desenvolvimento Custos com atividades de pesquisa relacionadas a
produtos e processo. Inclui salários e fundos para
compra de equipamentos e suprimentos, etc.
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Intervalo típico dos fatores de Valor a ser

Fator
multiplicação considerado
1. Custos Diretos
a. Matéria Prima CMP
Estimados a partir das
b. Tratamento de Resíduos CWT informações do PFD
c. Utilidades CUT
d. Mão de Obra CMO CMO

e. Supervisão e Escritório (0,1 – 0,25)CMO 0,18CMO
f. Manutenção e Reparo (0,02 – 0,1)CI 0,06CI
g. Suprimentos de Operação (0,1 – 0,2)(Linha 1.f) 0,009CI
h. Laboratório (0,1 – 0,2)CMO 0,15CMO
i. Patente e Royalties (0 – 0,06)Cprod 0,03Cprod
𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 = CMP + CWT + CUT + 1,33CMO + 0,03Cprod + 0,069CI
9
Fator Equação Básica Valor a ser considerado
2. Custos Fixos
a. Depreciação 0,10CI 0,10CI (aproximado)
b. Imposto local e Seguro (0,014 – 0,05) CI 0,032CI
c. Despesas Gerais (0,5 – 0,7)(Linha 1.d + 1.e + 1.f) 0,708CMO + 0,036CI

𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 = 0,708CMO + 0,068CI + D
3. Despesas Gerais
a. Administrativo 0,15(Linha 1.d +1.e + 1.f) 0,177CMO + 0,009CI
b. Venda e Distribuição (0,02 – 0,2) Cprod 0,11Cprod
c. Pesquisa e 0,05Cprod 0,05Cprod

Desenvolvimento
𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠 = 0,177CMO + 0,16Cprod + 0,009CI
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = CMP + CWT + CUT + 2,215CMO + 0,190Cprod + 0,146CI + D
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𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 + 𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠
𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 = 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 1,33𝐶𝑀𝑂 + 0,03𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,069𝐶𝐼
𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 = 0,078𝐶𝑀𝑂 + 0,068𝐶𝐼 + 𝐷
𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠 = 0,177𝐶𝑀𝑂 + 0,16𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,009𝐶𝐼
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,215𝐶𝑀𝑂 + 0,190𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,146𝐶𝐼 + 𝐷
Resolvendo Cprod usando uma provisão para depreciação de 0,10CI:

Parcela
dominante
do custo
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,280𝐶𝐼 total de
operação
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,180𝐶𝐼 sem depreciação
11
Fator de produtividade ou fator de fluxo da planta (stream factor):

É usado para se determinar o custo operacional em base anual. As informações de
PFDs são normalmente apresentadas em termos de kg/h ou kmol/h. O stream
factor é usado para converter esta informação em ton/ano ou $/ano.
Representa a
fração do tempo
𝑛º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑛𝑜 𝑎𝑛𝑜 que a planta está
𝑆𝐹 = operando na
365
capacidade de
projeto.
Valores típicos: 0,90 < SF < 0,98
Ao estimar a capacidade de um equipamento, deve-se ter em mente o SF para

determinar as vazões em base diária ou por hora, pois stream day ≠ calendar day
Custo da Matéria-prima (CMP)
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,180𝐶𝐼
A despesa com matéria-prima é o maior

contribuinte para a despesa total de fabricação
• Processos orgânicos: 50 a 80% da despesa total.
• Processos inorgânicos: 30% a 50% do total.
Obtido do PFD
• Consumo anual x Custo unitário
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Fatores que influenciam os preços das matérias-primas:
Forma
• pó, floco, cristal, líquido, etc.
Grau de Pureza
• pesquisa, técnico, industrial, etc.
Quantidade adquirida
• Descontos e negociações
Tipo de Entrega e dificuldade de transporte

• caminhões tanque, vagões ferroviários, barcaças, dutos, etc.
Recipientes
• tambores, fibras, alavancas, garrafões ou recipientes especiais para evitar a deterioração do produto.
Sazonalidade
• Alguns materiais, como produtos químicos agrícolas, são produzidos em certas épocas do ano. Novamente, o
armazenamento deve estar disponível e a estabilidade do produto pode ser um problema.
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Fontes de dados de preços
Por cotações de fornecedores potenciais

•BuyersGuideChem - directory of chemicals & chemical suppliers
•ChemExper - Catalog of Chemical Suppliers - products from chemical suppliers
•Fisher Scientific - product catalog
•Sigma Aldrich - product catalog
Periódicos
•ICIS Chemical Business Americas (ICIS Publications)
•dados para 80 produtos químicos, 44 combustíveis e 11 óleos básicos agora são fornecidos
online por meio da assinatura em www.icispricing.com
•Chemical Week
•22 commodities químicas nos mercados dos EUA e noroeste da Europa.
•O Oil and Gas Journal (Pennwell)
•preços de vários óleos crus e derivados nas bases dos EUA, Noroeste da Europa e Sudeste
Asiático, bem como preços do gás natural nos EUA.
Consultores
•Purvin e Gertz
•Cambridge Energy Research Associates
•SRI
Livros texto
•Kirk-Othmer Encyclopedia Of Chemical Technology ”
•“Ullman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry
Fonte: Towler e Sinnott (2013)
Sites
•https://www.icis.com/explore/customer-support/students/?intcmp=explore-customer-support-
students
•https://www.bccresearch.com/market-research/chemicals
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Para encontrar o fornecedor apropriado,

use os catálogos de fornecedores para obter o
Número de Registro do produto químico ou
Código CAS (Chemical Abstracts Registry
Number, CAS No.).
Este número servirá como dado de
entrada para pesquisas em sites como o
ChemNet, ChemCompass, e como subscrição
Diretório dos Produtores Químicos Mundiais
https://www.icis.com/ (Directory of World Chemical producers) . Estes
sites irão fornecer uma lista de empresas
produtoras de cada composto químico.
16
Custo de Tratamento de Resíduos (CWT)
À medida que as regulamentações ambientais
se tornam mais rígidas, os custos associados ao
tratamento de resíduos aumenta.
Portanto a redução ou eliminação da geração
de resíduos é uma tendência cada vez mais forte.
Conforme o acordo climático assinado

na COP 21, em Paris para impulsionar a
economia de baixo carbono, vários governos
já estudam a precificação de carbono.
Diversas empresas já reportaram o uso
de uma precificação de carbono para
antecipar novas regulamentações em suas
análises de investimento. Os valores variam
de US$1/tonCO2,eq a US$357 /tonCO2,eq
Fonte: Guia de Precificação de Carbono - CDP e Cebd (2015)

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Custo de Tratamento de Resíduos (CWT)
Fonte: Couper (2003)
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Custo de Utilidades (CUT)
O PFD para do processo HDA não mostra os equipamentos necessários

para produzir os vários fluxos de utilidades, apenas as correntes como
água de resfriamento e vapor para aquecimento.
Essas correntes de utilidades podem ser supridas de várias maneiras.
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Os custos associados ao fornecimento de uma determinada utilidade são obtidos
calculando os custos operacionais para gerar a utilidade.
Meios de Suprimentos de utilidades

Comprada de uma Suprida pela empresa Auto-geração
fonte pública ou • Uma central de • O custo de capital para
privada fornecimento abastece toda compra e instalação da
a planta; unidade de processo e os
• Não envolve custo de custos de operação
capital de investimento • São cobradas taxas para
uma unidade de processo relacionados à produção
• Custo dependente da taxa que refletem o capital fixo e dessa utilidade são
de consumo; os custos operacionais diretamente cobrados da
• Entregue à planta dentro necessários para produzir a unidade de processo.
das condições desejadas. utilidade.
20
Torre de resfriamento de água
Ciclo de refrigeração
21
Sistema típico de produção de vapor para uma grande instalação química 22

Os custos de utilidades são

diretamente influenciados pelo custo
do combustível.
Dificuldades específicas surgem
quando se estima o custo do
combustível, que impacta
diretamente o preço de serviços
públicos como eletricidade, vapor e
fluidos térmicos.
Valores variam de acordo com a

localização e disponibilidade
Tendências gerais custos de combustíveis fósseis e

eletricidade de 2001 a 2016. Fonte: Turton et al. (2018)
23
Segundo a Federação das Indústrias de Santa Catarina (FIESC, 2018), a tarifa média
do Brasil é 127,3% superior a dos Estados Unidos
Fonte: Relatório Indicador de Custos Industriais elaborado pela Confederação

Nacional da Indústria. ISSN 2317-7039 • Ano 9 • Número 3 • Julho/Setembro 2020
24
Custo de Mão de Obra (CMO)
Na realidade brasileira (40h semanais) são necessários
4,6 funcionários por operador necessário em uma indústria que
funcione os três turnos.
4 semanas de férias
Requisito homem-hora 5 turnos de 8 horas por semana
1 Operador
Turnos/ano = 48 semanas/ano x 5 turnos/semana
Turnos/ano = 240
Considerando que a fábrica
Planta normalmente opera 24 horas por
dia
Turnos/ano= 365 dias/ano x 3 turnos/dia
Turnos/ano = 1095
Número de Operadores por tarefa
Operadores que devem ser contratados para cada operador necessário na planta a qualquer
momento: mão de obra operacional necessária, sem incluir
1095/240 = 4,6 operadores equipe de apoio ou supervisão.
Os custos de mão de obra devem ser estimados a partir do requisito de

homem-hora pela taxa média de mão de obra horária e do salário médio de um
operador.
A correlação de Alkayat e Gerrard (1984) fornece o requisito de mão de obra
operacional:
0,5
𝑁𝑜𝑝 = 6,29 + 31,7𝑃2 + 0,23𝑁𝑛𝑝
Nop é o número de operadores necessários para operar a unidade por turno;

P número de passos envolvidos no manuseio de particulados sólidos – ex:
transporte e distribuição, controle de tamanho de partícula;
Nnp número de passos de processamento de sistemas não particulados
𝑛
compressores, torres, reatores, trocadores de calor.
𝑁𝑛𝑝 = ෍ 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 Não incluir vasos ou bombas neste somatório.
𝑖=1
26
Cevidalli e Zaidman (1980) examinaram vários processos para determinar o
efeito da taxa de produção, complexidade do processo e grau de automação no
custo operacional do trabalho
𝐾 𝑁
𝑁𝑜𝑝 = 𝑛 + 𝑚𝑏
1+𝑝
Nop é a mão de obra operacional em

homem-hora por quilograma de produto;
K é o fator de produtividade do processo
n é o número de anos desde 1952
N é o número de unidades de processo
m é a capacidade da planta em kg/h.
b parâmetro dependente da capacidade da
planta;
p é a taxa de crescimento anual da
produtividade. Podemos assumir 0,02 Fonte: Silla (2003)
27
Para uso da correlação de Cevidalli e Zaidman, o número de unidades é

definido como uma operação unitária.
Uma etapa de processamento pode ter vários itens de equipamento. Por
exemplo, uma etapa de filtração pode consistir em um tanque de alimentação,
bomba, filtro e receptor.
Com o auxílio de um fluxograma, o número de etapas de processamento pode
ser contado:
• Ignore o tamanho de uma unidade de processo e várias unidades de processo do mesmo
tipo em série, como o número de evaporadores para evaporação de múltiplos efeitos ou o
número de CSTRs.
• Ignore bombas e trocadores de calor, a menos que cargas substanciais ou circunstâncias
incomuns estejam envolvidas, como em uma caldeira de calor residual ou torre de
resfriamento.
• Ignore o armazenamento, a menos que envolva manuseio mecânico.
• Ignore os separadores de fase, como os decantadores de gravidade. Essas não são
unidades de processo significativas, mas um separador de fase contendo peças móveis,
como uma centrífuga, é considerado uma unidade de processo.
• Conte as operações mecânicas, como trituração, como uma unidade de processo.
• Conte as utilidades, se elas forem específicos para o processo considerado.
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Dados do Ministério do Trabalho e Emprego
mostram que o setor químico paga salários
médios bem acima daqueles pagos pela
indústria de transformação em geral.
29
A Abiquim publica o custo total da mão de obra (CTMO), que engloba :
salários pagos
• salário-base, horas extras e adicionais de periculosidade
e de turno
outros pagamentos em dinheiro
• 13º salário, férias, abono sobre as férias, PLs,
gratificações de função, adicional por tempo de serviço,
aviso prévio, parcelas rescisórias e prêmio de assiduidade
encargos sociais (ou compulsórios)

• gastos com previdência social, FGTS, salário-educação,
acidente de trabalho, Incra, SESI, Senai e Sebrae
e benefícios (ou encargos voluntários
• saúde, recreação, alimentação, transporte, auxílio-creche
e previdência privada
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Cargo Fonte Valor
operador de processos
VAGAS.com R$ 2.539,00
químicos
Operador de Produção salario.com.br
(dados oficiais do Novo CAGED, eSocial e Empregador Web R$ 1.822,38
(química) com um total de 32.804 salários)
operador industrial Catho (2018) R$ 2.528,26
Média R$ 2.297
Considerando que o salário

pago é apenas 49% do custo total e
que Segundo a Abiquim o custo
médio de mão-de-obra para um
operador de processo no Brasil é de
cerca de R$ 65000/ano.
Nesta disciplina,
consideraremos o custo de um
operador igual a R$ 5.052/mês
31
1.3.4. Métodos para estimação dos custo de capital e de produção de empreendimentos químicos
Custo total de um módulo do processo HDA

𝑛
𝐶𝑇𝑀 = 1,18 ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 𝐶𝐵𝑀 = 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑝

𝑖=1
32
log10 C p0 = K1 + K 2 log10 (A ) + K 3  log10 (A )
2
Equipamento Descrição A MOC P (bar)

V-101 horizontal 17 CS 2
P-101 A/B recip/eletric 14,2 CS 27
E-101 floating head 36 316SS 42
H-101 fired 7.511 316SS 26
R-101 vertical 59 316SS 25
C-101 A/B centrif 37 CS 25,5
E-102 floating head 763 316SS 24
V-102 Vertical 3 CS 24
V-103 Vertical 3 CS 3
E-103 MDP 11 CS 6
E-106 floating head 80 CS 11
T-101 coluna vertical 51 CS 3
T-101 pratos 42 pratos 1,8 316SS ─

E-104 floating head 35 CS 3
V-104 horizontal 5 CS 2,5
P-102 A/B centrif 3,2 CS 4,4
E-105 MDP 12 CS 3
33
Apêndice A Turton et al. (2018) Table A.1 Equipment Cost Data to Be Used with Equation
Equipamento K1 K2 K3 Cp
V-101 3,5565 0,3776 0,0905 $ 14.254,02
P-101 A 3,8696 0,3161 0,122 $ 49.757,22
P-101 B 3,8696 0,3161 0,122 $ 49.757,22
E-101 4,8306 -0,8509 0,3187 $ 18.978,34
H-101 7,3488 -1,1666 0,2028 $ 747.616,91
R-101 3,4974 0,4485 0,1074 $ 42.502,02
C-101 A 2,2897 1,3604 -0,1027 $ 29.471,87
C-101 B 2,2897 1,3604 -0,1027 $ 29.471,87
E-102 4,8306 -0,8509 0,3187 $ 106.150,37
V-102 3,4974 0,4485 0,1074 $ 5.764,35
V-103 3,4974 0,4485 0,1074 $ 5.764,35
E-103 2,7652 0,7282 0,0783 $ 4.059,37
E-106 4,8306 -0,8509 0,3187 $ 23.201,33
T-101 coluna 3,4974 0,4485 0,1074 $ 37.854,23
T-101 pratos 2,9949 0,4465 0,3961 $ 1.347,49
E-104 4,8306 -0,8509 0,3187 $ 18.905,14
V-104 3,5565 0,3776 0,0905 $ 7.451,85
P-102 A 3,3892 0,0536 0,1538 $ 5.708,90
P-102 B 3,3892 0,0536 0,1538 $ 5.708,90
E-105 2,7652 0,7282 0,0783 $ 4.387,84
34
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐹𝑝 𝐹𝑀 𝐵2
Equipamento B1 B2 C1 C2 C3 Fp FM FBM
V-101 1,49 1,52 ─ ─ ─ 1,0 1 3,01
P-101 A 1,89 1,35 -0,24538 0,259016 -0,01363 1,2 1,45 3,57
P-101 B 1,89 1,35 -0,24538 0,259016 -0,01363 1,2 1,45 3,57
E-101 1,63 1,66 0,03881 -0,11272 0,08183 1,2 2,7 6,89
H-101 ─ ─ 0,1347 -0,2368 0,1021 1,0 ─ 2,9
R-101 2,25 1,82 ─ ─ ─ 5,7 3,15 35,19
C-101 A ─ ─ 0 0 0 1,0 ─ 2,8
C-101 B ─ ─ 0 0 0 1,0 ─ 2,8
E-102 1,63 1,66 0 0 0 1,0 2,7 6,11
V-102 2,25 1,82 ─ ─ ─ 2,9 1 7,53
V-103 2,25 1,82 ─ ─ ─ 1,0 1 4,07
E-103 1,74 1,55 0 0 0 1,0 1 3,29
E-106 1,63 1,66 0,03881 -0,11272 0,08183 1,02 1 3,32
T-101 coluna 2,25 1,82 ─ ─ ─ 1,0 1 4,07
T-101 pratos ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1,8
E-104 1,63 1,66 0 0 0 1,0 1 3,29
V-104 1,49 1,52 ─ ─ ─ 1,0 1 3,01
P-102 A 1,89 1,35 0 0 0 1,0 1,58 3,85
P-102 B 1,89 1,35 0 0 0 1,0 1,58 3,85
E-105 1,74 1,55 0 0 0 1,0 1 3,29
Figure A.19 Bare Module Factors for Equipment in

Table + Table A.5 35
Equipamento Cp FBM CBM│2001 CBM│2019
V-101 $ 14.254,02 3,01 $ 42.904,59 $ 65.653,75
P-101 A $ 49.757,22 4,32 $ 429.860,57 $ 657.784,12
P-101 B $ 49.757,22 4,32 $ 429.860,57 $ 657.784,12
E-101 $ 18.978,34 6,89 $ 130.840,99 $ 200.216,38
H-101 $ 747.616,91 2,9 $ 2.168.089,04 $ 3.317.667,74
R-101 $ 42.502,02 35,19 $ 1.495.575,53 $ 2.288.569,61
C-101 A $ 29.471,87 2,8 $ 165.042,48 $ 252.552,41
C-101 B $ 29.471,87 2,8 $ 165.042,48 $ 252.552,41
E-102 $ 106.150,37 6,11 $ 648.791,05 $ 992.797,39
V-102 $ 5.764,35 7,53 $ 43.419,30 $ 66.441,38
V-103 $ 5.764,35 4,07 $ 23.460,89 $ 35.900,47
E-103 $ 4.059,37 3,29 $ 13.355,32 $ 20.436,67
E-106 $ 23.201,33 3,32 $ 77.041,19 $ 117.890,49
T-101 coluna $ 37.854,23 4,07 $ 154.066,73 $ 235.757,03
T-101 pratos $ 1.347,49 1,8 $ 101.870,38 $ 155.884,77
E-104 $ 18.905,14 3,29 $ 62.197,91 $ 95.176,90
V-104 $ 7.451,85 3,01 $ 22.430,05 $ 34.323,07
P-102 A $ 5.708,90 4,02 $ 45.933,78 $ 70.289,10
P-102 B $ 5.708,90 4,02 $ 45.933,78 $ 70.289,10
E-105 $ 4.387,84 3,29 $ 14.435,98 $ 22.090,33

$ 9.610.057,24
36
1.3.4. Métodos para estimação dos custo de capital e de produção de
empreendimentos químicos
Custo Total de um módulo do processo HDA:
𝑛 𝑛
𝐶𝑇𝑀 = ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 + 0,18 ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 = 1,18 ∙ $9.610.057,24 = $𝟏𝟏. 𝟑𝟑𝟗. 𝟖𝟔𝟕, 𝟓𝟒

𝑖=1 𝑖=1
Caso quiséssemos converter: em 2019 ⇒ 1 US$ = R$ 3,9451
R$ 44.736.911,44
37
Assumindo um fator de utilização de 0,95 vamos determinar para a planta de
hidrodealquilação de tolueno, :
❑ O custo anual de insumos para o processo.
❑ A receita anual da venda de benzeno
❑ As quantidades e os custos anuais das utilidades.
❑ O número de operadores necessários para operar a planta de hidrodealquilação de
tolueno e o custo associado à mão de obra.
38
Custo Anual de Insumos
Entrada de tolueno no processo (corrente 1): 10 ton/h
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 0,95 ∙ 8760 ∙ ∙ 10000 = 83.220.000
𝑎𝑛𝑜 ℎ 𝑎𝑛𝑜
Preço: 1,019 $/kg

𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 83.220.000 ∙ 1,019 = 84.801.180
𝑎𝑛𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑛𝑜
39
Custo Anual de Insumos
Entrada de hidrogênio no processo (corrente 3): 0,82 ton/h
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔ê𝑛𝑖𝑜 = 0,95 ∙ 8760 ∙ ∙ 820 = 6.824.040
Preço: 0,381 $/kg
𝑘𝑔 $ $
𝐶ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔ê𝑛𝑖𝑜 = 6.824.040 ∙ 0,381 = 2.599.959
40
Receita anual da venda de benzeno
Saída de benzeno do processo (corrente 15): 8,21 ton/h
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑧𝑒𝑛𝑜 = 0,95 ∙ 8760 ∙ ∙ 8210 = 68.323.620
𝑘𝑔 $ $
𝑃𝑏𝑒𝑛𝑧𝑒𝑛𝑜 = 68.323.620 ∙ 1,196 = 81.715.049,52
Comparando os resultados, vê-se que, com os preços atuais, para esses dois
produtos químicos não é economicamente produzir benzeno a partir do tolueno.
Historicamente, a diferença de preço entre o benzeno e o tolueno tem flutuado
muito. O “consenso da indústria” é que o preço do tolueno precisa ser 1,25 vezes
maior do que o benzeno para que o processo HDA seja economicamente viável.
A situação do mercado no início de 2017 na Europa sugeriu que o processo
HDA poderia ser novamente viável. Isso novamente ilustra como flutuações de preço
podem ter forte impacto sobre a viabilidade econômica de um processo.
41
Custo de Utilidades
Trocadores de calor E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106
Carga térmica (MJ/h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045
Utilidade hps cw lps cw cw mps
Cutilidade unitário ($/GJ) 5,66 0,378 4,54 0,378 0,378 4,77
Cutilidade ($/ano) $715.487 $146.779 $39.860 $26.220 $3.413 $359.050
Custo das utilidades: Table 8.3
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜 𝐸 − 101 = 𝑄 ∙ 𝐶ℎ𝑝𝑠 ∙ 𝑡
𝐺𝐽 $ ℎ $
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜 𝐸 − 101 = 15,19 ∙ 5,66 ∙ 0,95 ∙ 8760 ∙ = $ 715.487
ℎ 𝐺𝐽 𝑎𝑛𝑜 𝑎𝑛𝑜
42
Custo de Utilidades
Trocadores de calor E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106

Carga térmica (MJ/h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045
Utilidade hps cw lps cw cw mps
mutilidade (kg/h) 8.945 1.116.268 506 199.402 25.957 4.524
Custo da Utilidade ($/1000 kg) 9,61 0,0157 9,45 0,0157 0,0157 9,54
Custo anual ($/ano) $ 715.386 $ 145.846 $ 39.786 $ 26.053 $ 3.391 $ 359.179
Obs.:
Água de resfriamento 30ºC a 40ºC e cp = 4,18 J/ kg.K
processo de geração de vapor ≡ apenas calor latente
1. Vapor de Baixa Pressão (5 barg, 160°C) λ = 2085,36 kJ/kg
2. Vapor de Média Pressão (10 barg, 184°C) λ = 1999,28 kJ/kg
3. Vapor de Alta Pressão(41 barg, 254°C) λ = 1698,12 kJ/kg
15.190.000 𝑘𝐽/ℎ = 𝑚ሶ 𝑣𝑎𝑝 λ
15190000 𝑘𝐽/ℎ
𝑚ሶ 𝑣𝑎𝑝 = = 8945,82 𝑘𝑔/ℎ
1698,12 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝑔 $ ℎ $
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜 𝐸 − 101 = 8945,82 ∙ 9,61 ∙ 0,95 ∙ 8760 ∙ = $ 715.386
ℎ 1000 𝑘𝑔 𝑎𝑛𝑜 𝑎𝑛𝑜
43
Custo de Utilidades
Caldeira H-101 Assumindo 90% de eficiência

Custo do gás natural = $0,1119/ m3
Type Fired
MOC 316SS Do balanço de energia:

Duty (MJ/h) 27.040
𝑄 = 𝑣𝑔𝑎𝑠
ሶ η∆𝐻𝑐
Radiant Area 106.8
(m2)
𝐺𝐽ൗ
Convective Area 320.2 27,04 ℎ 𝑚3
(m2) 𝑣𝑔𝑎𝑠
ሶ = = 849
𝐺𝐽ൗ ℎ
0,9 ∙ 0,0354 3
𝑚
Tube P (bar) 26.0
Portanto o custo anual de gás natural é:
$ 790.616/ano
44
Pumps/Compressors P-101 (A/B) P-102 (A/B)
86%
Flow (kg/h) 13,000 22,700
Fluid Density (kg/m3) 870 880
Power (shaft) (kW) 14.2 3.2
Type/Drive Recip./Electr Centrf./Electr
ic ic
Efficiency (Fluid 0.75 0.50
Power/Shaft Power)
MOC CS CS
Temp. (in) (°C) 55 112
Pres. (in) (bar) 1.2 2.2
Pres. (out) (bar) 27.0 4.4
P-101 (A/B) eficiência 86% Custo da eletricidade:

14,2 $ 0,0674/kWh
𝑊𝑒 = = 16,5 𝑘𝑊
0,86
$ ℎ 𝑑𝑖𝑎 $
𝐶𝑃101,𝑒𝑙𝑒𝑡𝑟 = 16,5 𝑘𝑊 ∙ 0,0674 ∙ 24 ∙ 365 ∙ 0,95 = 9.234
𝑘𝑊ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑜 𝑎𝑛𝑜
45
P-102 (A/B) eficiência 80%
3,2
𝑊𝑒 = = 4,0 𝑘𝑊
0,80
𝐶𝑃102,𝑒𝑙𝑒𝑡𝑟 = 4,0 𝑘𝑊 ∙ 0,0674 ∙ 24 ∙ 365 ∙ 0,95 = 2.232
46
Acionamento por Eletricidade
Pumps/Compressors C-101 (A/B)
Flow (kg/h) 6770
Fluid Density (kg/m3) 8.02
Power (shaft) (kW) 49.1
Type/Drive Centrf./Electric
Efficiency (Fluid 0.75

Power/Shaft Power)
MOC CS
Temp. (in) (°C) 38 Potência de eixo: 49,1 kW

Pres. (in) (bar) 23.9
Eficiência: 90% → Potência elétrica: 54,5 kW
Custo da eletricidade: $ 0,0674/kWh
Pres. (out) (bar) 25.5 Logo o custo anual com o compressor é:
𝐶𝑐𝑜𝑚𝑝,𝑒𝑙𝑒𝑡𝑟 = 54,5 𝑘𝑊 ∙ 0,0674 ∙ 24 ∙ 365 ∙ 0,95 = 30.547
47

0,5
correlação de Alkayat e Gerrard (1984) 𝑁𝑜𝑝 = 6,29 + 31,7𝑃2 + 0,23𝑁𝑛𝑝
Tipo de equipamento Número de peças
Compressores 1
Nop número de operadores por turno
Trocadores de Calor 6
para todas as tarefas;
Aquecedor/Forno 1 P número de passos envolvidos no
Bombas 2 manuseio de particulados sólidos
– ex: transporte e distribuição,
Reatores 1 controle de tamanho de partícula;
Torres 1 Nnp número de passos de
processamento de sistemas não
Vasos 4
particulados
𝑛
𝑁𝑛𝑝 = ෍ 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 10
𝑖=1
Bombas e vasos não são considerados
48
Número de operadores necessários para operar a planta e o custo associado à mão de
obra.
0,5
𝑁𝑜𝑝 = 6,29 + 31,7𝑃2 + 0,23𝑁𝑛𝑝
𝑁𝑜𝑝 = 6,29 + 31,7 ∙ 02 + 0,23 ∙ 10 0,5
𝑁𝑜𝑝 = 2,93 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
Requisito homem-hora: 4,6 operadores

𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜 ∙ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑀𝑂 = 2,93 ∙ 4,6
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑀𝑂 = 14 contratados
𝑅$ 𝑚ê𝑠
𝐶𝑀𝑂 = 14 contratados ∙ 5.052 ∙ 12
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜 ∙ 𝑚ê𝑠 𝑎𝑛𝑜
1 US$ = R$ 3,9451
𝐶𝑀𝑂 = 𝑅$848.736/𝑎𝑛𝑜 → $215.137/ano
49
Estimativa de Custos no Processo HDA
Custo de matérias primas ($/ano) $ 87.401.139

Custo de utilidades ($/ano) $ 2.122.270
Custo de mão de obra ($/ano) $ 215.137
Custo de tratamento de resíduos ($/ano) $ -
CAPEX $ 11.339.867,54
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,180𝐶𝐼
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = $ 112.742.292,41/ano
O valor total gasto no empreendimento em 10 anos de operação é:
$112.742.292,41
𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝐼 + 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = $11.339.868 + ∙ 10 𝑎𝑛𝑜 = $1.138.762.791,68
𝑎𝑛𝑜
50

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GNE 350 - Desenvolvimento e Projeto de Processos Químicos

Profª. Lidja Borél

Conforme Turton et al. (2018):

Diretos Fixos Despesas gerais

• Matéria prima • Depreciação • Custos administrativos

Fator Descrição do Fator

c. Utilidades i. Óleo e gás combustível e carvão

Fator Descrição do Fator

Fator Descrição do Fator

Fator Descrição do Fator

Intervalo típico dos fatores de Valor a ser

d. Mão de Obra CMO CMO

Fator Equação Básica Valor a ser considerado

b. Imposto local e Seguro (0,014 – 0,05) CI 0,032CI

c. Despesas Gerais (0,5 – 0,7)(Linha 1.d + 1.e + 1.f) 0,708CMO + 0,036CI

a. Administrativo 0,15(Linha 1.d +1.e + 1.f) 0,177CMO + 0,009CI

b. Venda e Distribuição (0,02 – 0,2) Cprod 0,11Cprod

c. Pesquisa e 0,05Cprod 0,05Cprod

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 + 𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠

𝐶𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡𝑜𝑠 = 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 1,33𝐶𝑀𝑂 + 0,03𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,069𝐶𝐼

𝐶𝑓𝑖𝑥𝑜𝑠 = 0,078𝐶𝑀𝑂 + 0,068𝐶𝐼 + 𝐷

𝐶𝑔𝑒𝑟𝑎𝑖𝑠 = 0,177𝐶𝑀𝑂 + 0,16𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,009𝐶𝐼

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,215𝐶𝑀𝑂 + 0,190𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 + 0,146𝐶𝐼 + 𝐷

Resolvendo Cprod usando uma provisão para depreciação de 0,10CI:

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,180𝐶𝐼 sem depreciação

Fator de produtividade ou fator de fluxo da planta (stream factor):

Valores típicos: 0,90 < SF < 0,98

Ao estimar a capacidade de um equipamento, deve-se ter em mente o SF para

𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑 = 1,23 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑊𝑇 + 𝐶𝑈𝑇 + 2,73𝐶𝑀𝑂 + 0,180𝐶𝐼

A despesa com matéria-prima é o maior

• Consumo anual x Custo unitário

Tipo de Entrega e dificuldade de transporte

Por cotações de fornecedores potenciais

Para encontrar o fornecedor apropriado,

Conforme o acordo climático assinado

Fonte: Guia de Precificação de Carbono - CDP e Cebd (2015)

Fonte: Couper (2003)

O PFD para do processo HDA não mostra os equipamentos necessários

Meios de Suprimentos de utilidades

Sistema típico de produção de vapor para uma grande instalação química 22

Os custos de utilidades são

Valores variam de acordo com a

Tendências gerais custos de combustíveis fósseis e

Fonte: Relatório Indicador de Custos Industriais elaborado pela Confederação

Requisito homem-hora 5 turnos de 8 horas por semana

Os custos de mão de obra devem ser estimados a partir do requisito de

Nop é o número de operadores necessários para operar a unidade por turno;

Nop é a mão de obra operacional em

Para uso da correlação de Cevidalli e Zaidman, o número de unidades é

A Abiquim publica o custo total da mão de obra (CTMO), que engloba :

encargos sociais (ou compulsórios)

Considerando que o salário

Custo total de um módulo do processo HDA

𝐶𝑇𝑀 = 1,18 ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 𝐶𝐵𝑀 = 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑝

Equipamento Descrição A MOC P (bar)

T-101 coluna vertical 51 CS 3

T-101 pratos 42 pratos 1,8 316SS ─

Figure A.19 Bare Module Factors for Equipment in

E-105 $ 4.387,84 3,29 $ 14.435,98 $ 22.090,33

Custo Total de um módulo do processo HDA:

𝐶𝑇𝑀 = ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 + 0,18 ෍ 𝐶𝐵𝑀,𝑖 = 1,18 ∙ $9.610.057,24 = $𝟏𝟏. 𝟑𝟑𝟗. 𝟖𝟔𝟕, 𝟓𝟒

Caso quiséssemos converter: em 2019 ⇒ 1 US$ = R$ 3,9451