MANUAL PEGASUS CORPORATE

MANUAL DE CONFIGURAÇÃO
CONTROLE DE PRODUÇÃO

SOFTSYSTEM – ENGENHARIA EM SOFTWARE

Chácara Itaipú 2 - Bloco A - Setor Habitacional Jardim Botânico
CEP: 72680-374 – Brasília - DF

VERSÃO 1.0 – 04/2015

CONTROLE DE PRODUÇÃO

Introdução

Esse processo é responsável por demonstrar, de forma prática e eficiente, a situação atual da
empresa, no que diz respeito ao processo de produção. Tendo como principal objetivo contribuir para a
tomada de decisão do gerente de produção e diretoria, pois permitirá que enxerguem todo o processo de
produção e os gargalos do processo, identificando o que limitam a capacidade final da produção, e
consequentemente identificar a geração de ociosidade de uma ou mais partes de um sistema, o que
adicionará aos produtos maior parcela dos custos fixos. É possível identificar antecipadamente se
conseguirão cumprir os prazos de entrega definido na venda, através da visualização do volume do
processo produtivo.

PREPARAÇÃO DO SISTEMA

É necessário ser feito alguns cadastros e configurações para que o processo funcione corretamente.
Para preparar o módulo do controle de produção, é necessário inicialmente fazer o levantamento das
informações referente às linhas de produções, que no pegasus é cadastrada como “Grupo Ordem de
Serviço”, que é composta de todas as etapas da produção, inserida em sua devida ordem de produção.

Antes de cadastrar as linhas de produções (Grupo Ordem de Serviço), é necessário cadastrar os

pontos lógicos (pontos de acompanhamento) e pontos físicos.

PONTO DE ACOMPANHAMENTO E PONTO FÍSICO

Os pontos de acompanhamentos são os pontos lógicos da linha de produção, que inclui todas as
etapas que a matéria prima irá passar até chegar à etapa final e se tornar um produto elaborado. Já o
ponto físico é o próprio equipamento utilizado na produção. Por exemplo, em uma linha de produção de
vidro temperado, para o corte, teremos apenas um ponto lógico de “Corte”, e caso exista quatro mesas de
corte, existirá um ponto físico para cada uma delas. Cada equipamento sendo um ponto físico, será possível
registrar no momento do bipe por qual equipamento a peça passou, sendo possível identificar
equipamento, funcionário e horário de cada registro.

Para cadastrar os pontos lógicos, deve-se clicar no menu “Controle Produção”, em seguida em
“Ponto Acompanhamento”:

Segue abaixo a tela de cadastro do ponto de acompanhamento. Ao clicar em Incluir [F3], deve-se
informar uma descrição para o ponto de acompanhamento, no caso do exemplo abaixo, temos o ponto
“CORTADO”, que é a primeira etapa da produção, nesta tela devem-se informar todas as características do
ponto.
Características dos pontos de acompanhamento:

CONFIGURAÇÕES FUNÇÕES
Informar Pilha/ Deve-se marcar essa flag no ponto que se deseja informar o número da pilha ou
Otimização colar da chapa. Também obriga cadastrar a otimização feita geralmente no
sistema Optway. É usado sempre no ponto de acompanhamento “corte”, que é o
momento que se tem essas informações.
Informar Fornada É utilizada no ponto de entrada ou saída de peças no forno. O sistema gera
automaticamente um número de fornada, a fim de conseguir identificar todas as
peças que foram ou serão temperadas no mesmo momento. Ajuda no caso de
haver problema com alguma peça, conseguir identificar todas as peças da mesma
fornada. Quando o usuário acaba de bipar as peças da mesma fornada deve-se
fechar fornada.
Informar PVB O sistema irá pedir para informar o PVB utilizado na produção de chapa laminada.
Utilizado em conjunto com a flag “Produção diária Laminado”.
Informar Cavalete Marcar no ponto que registra que a peça está indo para o cavalete, geralmente
com resumo no ponto “Estocado”, onde é aberta uma janela para informar o cavalete que está
recebendo a peça, mostra resumo de todas as peças do cliente, deve ser
informado manualmente, não necessita de um pré-cadastro.
Informar Cavalete Busca sempre o cavalete fixo informado, e lança todas as peças no mesmo
Fixo cavalete até que seja trocado para o próximo. Busca o cavalete padrão do cliente,
 caso queira mudar deve-se trocar manualmente.
Ponto Obrigatório Deve ser ativada em todos os pontos em que a peça deverá obrigatoriamente
passar por ele. E deixar desmarcado nos pontos opcionais da linha de produção.
Mostrar imagem Ativar nos pontos que se deseja ver a imagem da peça.
Final Produção Marcar no ponto que indica a última etapa da produção, não considerando ponto
de estocagem ou expedição. É o ponto que considera que a peça ficou pronta.
Nos relatórios de “status produção movimento”, por exemplo, uma peça nesse
ponto fica no status de pronta, mas não entregue.
Libera faturamento Serve para somente deixar emitir nota fiscal de peças prontas. Então deve ser
ativado no último ponto da linha de produção, caso deseje faturar apenas peças
que ficaram prontas.
Permite não informar Obriga não informar cavalete. Costuma-se marcar em pontos que informa
cavalete cavalete fixo ou com resumo, e que a informação do cavalete seja opcional.
Permite repassagem Marcar nos pontos que permite que a peça passe por ele mais de uma vez, como
por exemplo, lapidação, que a peça pode ser lapidada mais de uma vez.
Evitar marcar essa opção em qualquer ponto, pois o ideal é que seja registrado o
retrabalho e o motivo.
Expedição Deve ser ativada no ponto de expedição, depois de registrada a peça nesse ponto
ela ficará como entregue (expedida).
Produção diária Controlar produção diária de laminado.
Laminado
Liberar pré-produção Liberar pré-produção de vidro laminado, só se usa para laminado.
Não obriga peça Utilizado em pontos que a peça caixilho não seja obrigada possuir registro no
caixilho ponto. Por exemplo, o ponto de furação/marcação não é obrigatório para peças
caixilhos, apenas para peça do tipo instalação.
Ponto de conferência Ponto de conferência na filial que está recebendo peça que foi fabricada em
de NF outra filial. Conferido geralmente com a NF transferência entre filiais.
Expedir todas as peças Só deixa começar a bipar as peças do segundo cliente quando acabar do primeiro.
do cliente iniciado Isso serve para todas as peças do cliente ficar juntas no caminhão.
Recebe peças sem Ponto de descarte de peças inutilizadas. Após bipar a peça nesse ponto, como
realizar validações não será gerado NF de peça inutilizada, deve-se encerrar o movimento do cliente.
(Ponto de Descarte)
Separação Ponto de separação de peças, geralmente é um ponto antes da expedição.
Ponto não segue Utilizado em pontos da linha de produção que não segue uma ordem fixa. Um
ordem dos casos que se utiliza esse ponto é para o bisote, que não segue uma ordem, o
vidro pode ser bisotado em momentos diferentes do fluxo da linha de produção.

Para cadastrar os pontos físicos, deve-se clicar no menu “Controle Produção”, em seguida em
“Ponto Físico” e efetuar os cadastros de todos os pontos físicos. Como citado anteriormente, cada
equipamento utilizado na produção é considerado um ponto físico:
 Deve-se informar a qual ponto de acompanhamento pertence o ponto físico, um ponto de
acompanhamento de “Corte”, por exemplo, poderá ter vários pontos físicos, ou seja, várias mesas de corte.
E cada ponto físico possuirá apenas um ponto de acompanhamento.

Os funcionários que trabalham nas linhas de produções não precisam necessariamente conhecer o
sistema, nem possuir usuário e senha para logar. Para isso funcionar, basta criar um usuário e senha padrão
para a produção, que poderá ser utilizado em todos os pontos físicos, como mostra a tela acima.

Posteriormente, deve-se configurar o atalho do Pegasus em cada maquina da produção,

informando o código do ponto físico no final do caminho como mostra a imagem abaixo:

Informando o código do ponto físico no atalho, quando o usuário clicar no ícone do sistema, já
abrirá diretamente a tela de registro do ponto físico, ou seja, cada máquina da produção já abrirá direto o
ponto físico que faz registros. Por exemplo, o ponto físico “Mesa de Corte” já abrirá direto na tela de
efetuar registros de corte de chapa, ou seja, esta é a única tela que o operador da mesa de corte
conseguirá visualizar:

Para o usuário logar no ponto físico poderá digitar as letras “FU” em maiúsculo, seguido do número
do seu CPF, mas para facilitar basta criar um código de barras com essa informação no crachá do
funcionário, assim bastará bipar o código de barras para logar. Só é possível começar a bipar peças, após
informar o funcionário.

GRUPO ORDEM DE SERVIÇO

Após cadastrar os pontos de acompanhamentos e seus pontos físicos, deve-se cadastrar o grupo
ordem de serviço que como dito anteriormente é a linha de produção em sua devida sequencia. Deve-se
criar um grupo ordem de serviço para cada linha de produção.
 O campo “Letra Controle Produção” é utilizado para fazer a composição do código de barras das
peças, que sempre é composto de: “Letra Controle Produçao” + “Número OS (Ordem de Serviço)” +
“Número da peça na venda”. Como exemplo, uma linha de produção de Vidro Temperado, que tem como
“Letra Controle Produção”, a letra “T”, uma venda com “número de OS” igual a “6785” e possui 3 peças na
venda, os códigos de barras dessas peças serão: T6785-1, T6785-2, T6785-3.

O primeiro ponto lógico e físico da produção, sempre será o ponto “Em otimização”, pois o sistema
leva em consideração que antes de começar qualquer produção, sempre as chapas serão otimizadas antes.
Caso exista alguma exceção, algum “grupo ordem de serviço” que não passe pela otimização, basta marcar
a flag “Não passa pela Otimização”.

Após o cadastro dos “grupos ordem de serviço”, deve-se fazer o vínculo com os materiais
industrializados, informando em cada material:
 A quantidade de dias úteis para entrega do material deve ser preenchida no cadastro do “grupo
ordem de serviço”, caso seja a mesma quantidade de dias para todos os materiais da linha de produção.
Pode-se também ter a quantidade de dias para entrega diferente por material, nesse caso deve ser
preenchida a quantidade de dias no cadastro do material, no campo “Dias para entrega” e “Dias para
entrega e-commerce”.

MATERIAL OPTIMA

É necessário ter concluído o cadastro do material optima no pegasus, conforme cadastro do

sistema Optway, pois esse será o link entre o material optima do pegasus e optway no momento de fazer a
otimização. Caso a descrição do material optima entre os dois sistemas sejam diferentes, será inserido
automaticamente um novo material no optway. Após o cadastro do material optima, deve-se vinculá-lo ao
cadastro dos materiais industrializados, de forma que cada material industrializado possua um material
optima (matéria prima). Recomenda-se preencher corretamente a cor do vidro, caso a cor não exista no
sistema, marcar a cor “Padrão”.
TIPO MOVIMENTO PRODUÇÃO

É necessário definir em qual momento as peças estarão disponíveis para entrar em produção. Em
qual tipo de movimento e status do movimento serão liberadas para começar o processo de otimização e
produção. Isto é definido na tela de “Tipo Movimento Produção”, incluindo todos os tipos de movimentos e
status dos movimentos em que as peças serão produzidas.

GERENCIAMENTO DE PEÇAS E EXPORTAÇÃO PARA OTIMIZAÇÃO

A tela de gerenciamento de peças do Pegasus é uma das telas mais importantes e mais utilizadas do
controle de produção, através dela é possível exportar as peças para o optway, gerando os arquivos ASC e
SAG, fazer o apontamento de toda a produção da peça, transferindo-as para todos os pontos físicos da
linha de produção. É possível também visualizar a imagem da peça e o workflow executado.
 Após a liberação do pedido de venda do cliente, o funcionário responsável por gerar a otimização
das peças deverá ir à tela de gerenciamento de peças e filtrar as peças dos pedidos desejados a fim de
exportar para o Optway. Os filtros que essa tela possui são:

Filtros Descrição
Grupo ordem de serviço Utilizado para filtrar as peças de uma determinada linha de produção.
Programação de carga Caso queira visualizar as peças de uma determinada carga ou otimizar
apenas as peças de uma determinada carga.
Movimentos Selecionar as peças apenas dos pedidos desejados. Incluir os números dos
movimentos separados por vírgula.
Data inicial Filtrar por data status do pedido. É a data que o pedido sofreu a última
Data final alteração, geralmente é a data que foi gerada a ordem de produção. Não é a
data que foi cadastrada o pedido.
Semana Número da semana da data anterior(data status do pedido), caso saiba a
semana e o ano, informar no formato semana/ano, por exemplo, 10/2015,
décima semana do ano 2015.
Material optima Filtrar apenas as peças de um determinado material optima. Porém não é
necessário exportar peças de materiais optimas diferentes para otimizar
separadamente, pode-se exportar peças de vários materiais optimas em um
mesmo momento, a separação é feita no Optway.
Cavaletes Visualizar peças que está em um determinado cavalete.
Largura/ altura mínima Filtrar por altura/largura mínima da peça.
Espessura Visualizar apenas vidros de uma mesma espessura.
Entregar até Data final de previsão de entrega.
Data produção inicial Filtrar por período de data da produção.
Data produção final
Otimização Filtrar apenas peças de uma determinada otimização (plano de corte), deve-
se marcar a flag “trazer todas as peças”, ou “apenas exportadas”. Pois
quando o sistema já possui o número da otimização, significa que as peças já
foram exportadas.
Número OS Filtrar por número de ordem de serviço.
Área de entrega Filtrar por área do endereço do cliente (rota). Todas as peças de uma área
específica.
Cliente Filtrar todas as peças de um cliente.

Após preencher os filtros desejados, clicar em “Atualizar [CTRL + A]” para o sistema trazer as peças
no grid. Deve-se marcar as peças que se deseja enviar para otimização no Optway e clicar no botão
“EXPORTAR [CTRL + E]”. Automaticamente as peças passarão para o ponto físico “Em otimização”,
significando que estão sendo otimizadas no Optway e os arquivos SAG serão gravados na pasta informada
na configuração da empresa, o sistema irá solicitar apenas o local que se deseja salvar o arquivo ASC.

Hoje já é possível identificar na peça se ela será produzida na linha automática ou manual, não é
necessário exportar separadamente cada linha de produção (automática ou manual). Verificar todas as
condições para a peça ser produzida na linha automática, essas regras devem ser definidas nas
configurações da empresa, conforme mostraremos adiante.

Importação do arquivo LabelTmp

Feito a otimização no Optway, deve-se importar o arquivo LabelTmp a fim de ordenar as peças no
grid, na sequência que serão impressas as etiquetas.

Na configuração da empresa, informar o caminho do arquivo LabelTmp no Optway.

Após a ordenação das peças no grid, recomenda-se imprimir a etiqueta das peças pelo Pegasus, em
vez de utilizar o Optway, para isso basta clicar no botão “Imprimir [CTRL + P]”.

Um exemplo de etiqueta:
 Depois de concluída a otimização das peças, deve-se retirar as peças do ponto “Em otimização”,
transferindo para o ponto “Em produção”, significando que as peças já estão disponíveis para começar a
produção no chão de fábrica, passando assim por todos os registros nos pontos físicos definidos na linha de
produção de cada material.

OTIMIZAÇÃO:

Quando for transferir as peças do ponto “Em otimização” para “Em produção”, o sistema irá pedir
para cadastrar o plano de corte realizado no Optway, então deve-se informar o total de chapas em metro
quadrado utilizados, automaticamente será calculado a perda em m2 e percentual. Deve-se informar o
código da otimização gerado no Optway e a data da otimização.

Caso o módulo de retalhos esteja ativo no Pegasus, será possível informar as chapas utilizadas e a
dimensão, controlando todas as sucatas e retalhos gerados. Podendo utilizar posteriormente os retalhos
gerados em uma outra otimização. Porém esse módulo será explicado em outro manual.

Demonstração do workflow de uma peça que foi otimizada e agora está disponível para iniciar o processo
de produção:
 Ainda sobre a tela de “Gerenciamento de Peças”, o campo “Ponto físico de Destino” pode ser
utilizado para efetuar todos os registros em todos os pontos físicos, fazendo todo o apontamento da
produção por essa tela, porém o ideal é que esse apontamento seja feito na tela de cada ponto físico na
fábrica. Recomenda-se que apenas os supervisores, gerentes e funcionários responsáveis por executar a
otimização tenham acesso a essa tela.

CAVALETES

O cadastro de cavaletes do Pegasus é apenas para os cavaletes que armazenam chapas (matérias
primas), o cavalete que recebe peças prontas de clientes é informado no momento de estocar a peça e não
necessita de um pré-cadastro. Antes de cadastrar o cavalete, devem-se cadastrar os tipos de cavaletes,
informando a capacidade máxima em unidades de chapas, a capacidade máxima em milímetros e a
capacidade em kilos. Essas informações são uteis para visualizar pelo sistema quais cavaletes estão vazios,
quais estão parcialmente ocupados. Servindo para tomar decisão no momento de definir em qual cavalete
será armazenada a chapa que está entrando em estoque, e qual cavalete tem condição de armazenar
chapas de determinados tamanhos e pesos.

A flag “só desocupa quando estiver vazio” serve para definir se cavaletes que estão parcialmente
vazios podem ou não ser utilizados, se o sistema só mostrará que ele está vazio quando não tiver nenhuma
unidade de chapa.

Para se cadastrar um cavalete, deve-se clicar no menu “Controle Produção”, em seguida em

“Cavalete”. Deve-se informar o número do cavalete, filial, tipo de cavalete e a localização do estoque.
AMOLADURA

É necessário definir a amoladura para cada espessura de vidro. Caso não se preencha essas
informações, o sistema busca o que foi definido na configuração da empresa para todas as espessuras de
vidros. Para cadastrar a amoladura, clicar no menu “Controle de Produção”, em seguida em “Amoladura”:

Deve-se informar a amoladura normal, a amoladura para linha automática da forvet, o acréscimo
para destaque em vidros fora de esquadro, peças redondas e molde. Informar também o filete retirado do
canto do vidro na Chiara. Lembrando que estas informações devem ser preenchidas por espessura.

FUROS E BROCAS

Para gerar o arquivo para Forvet ou para efetuar marcação na mesa, deve-se informar qual
espessura de broca será utilizado para cada espessura de furo. Recomenda-se cadastrar todas as
espessuras de furos e brocas possíveis utilizados no processo. Informar também a escariação em
milímetros.
TIPOS DE PROBLEMAS

É recomendável cadastrar todos os tipos de problemas que podem ocorrer durante a fabricação
das peças, informando se o tipo de problema gerou a quebra da peça ou apenas um retrabalho.

A flag “não pagar comissão” serve apenas para efeito de relatórios, onde se poderá deixar de pagar
comissão ao funcionário caso tenha ocorrido determinado tipo de problema na fabricação da peça.

EQUIPAMENTOS

Cadastrar todos os equipamentos utilizados na produção, com a finalidade de conseguir rastrear as

peças que passam por determinado equipamento (ponto físico) e também o período que a máquina ficou
parada em manutenção.

SETOR

Após o cadastro dos tipos de problemas e de todos os equipamentos utilizados, deve-se separar
isso por setor. Definindo todos os setores da fábrica, os equipamentos utilizados por setor e os tipos de
problemas que podem ocorrer naquele setor. Facilitando assim o momento de registrar problemas nas
peças, pois ao se escolher o setor e equipamento, o sistema permitirá lançar apenas os tipos de problemas
especificados para aquele setor e equipamento.
LIBERAÇÃO DE PROBLEMAS

Ao bipar a peça no ponto “problema”, automaticamente a peça aparecerá na tela de liberação de

problemas para o setor responsável por liberação de problemas, mostrando todas as informações da peça,
o funcionário, o ponto que ocorreu o problema e a data da ocorrência.

Somente após a liberação da peça, a fábrica conseguirá continuar o processo de produção da peça
afetada. Para liberar deve-se informar o problema e local da ocorrência. Informar também o ponto físico de
destino da peça, por exemplo, se a peça quebrou, informar qual o próximo ponto a percorrer, se a peça irá
entrar nas próximas otimizações ou se irá para mesa de corte manual.

Somente usuários com permissões conseguirão acessar a tela de liberação de problemas e fazer a
liberação. Lembrando que no ponto físico “Problema”, o usuário também terá que ter permissão para
retirar a peça deste ponto.
 Ao clicar no botão “Liberar peça selecionada [CTRL + L]”, o sistema pergunta o setor, tipo de
problema e equipamento:

Ao liberar a peça selecionada, a peça sai da lista de liberação de problemas e vai para o ponto físico
indicado.

Existem alguns tipos de problemas que o usuário da fábrica mesmo poderá fazer a liberação sem a
necessidade de ficar esperando a pessoa responsável pela liberação, isso serve apenas para alguns tipos de
retrabalhos definidos pelo gerente. O funcionário faz o registro da peça na etiqueta de retrabalho fixada na
própria maquina.

MANUTENÇÃO

É possível ter um controle básico referente à manutenção de todos os equipamentos da fábrica.

Primeiro, cadastra-se os tipos de manutenções, informando se o tipo de parada do equipamento é para
manutenção preventiva ou corretiva:
 A cada parada de equipamento, deve-se registrar a manutenção, clicando no menu “Controle de
Produção”, em seguida em “Manutenção”:

Informe o equipamento, a data de início da manutenção, o motivo e o funcionário responsável.

Quando a manutenção for concluída, preencher a data fim.

Podem-se usar os dados para gerar relatórios gerenciais verificando as paradas de equipamentos.

Para agilizar o processo, é possível enviar equipamento para manutenção apenas bipando a
etiqueta de manutenção fixada no próprio equipamento (na implantação do sistema é gerado uma
etiqueta para cada equipamento), dessa forma não é necessário escolher nome do equipamento, nem
funcionário (o sistema busca o funcionário logado).

FORMAS DE VISUALIZAÇÃO, RASTREAMENTO E GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO

Existem alguns relatórios que podem ser consultados conforme a necessidade, com a possibilidade
de vários filtros e formas variadas, a fim de efetuar o controle gerencial ou fazer o rastreamento das peças
na fábrica.

1-STATUS PRODUÇÃO MOVIMENTO

Serve para consultar as peças por vários parâmetros: filial, produto, cliente, data de produção, rota,
tipo de entrega, funcionário, numero do pedido, etc.

Ao se escolher os filtros, deve-se clicar em “Atualizar” a fim de calcular o relatório e retornar os

dados solicitados. É possível saber o status da produção, a quantidade de peças prontas, entregues,
pendentes, conseguindo visualizar o workflow de cada peça.
Workflow das peças:
2-MAPA PRODUÇÃO

Utilizado geralmente pelos gerentes, a fim de saber a metragem e quantidade de peças que passou
por cada ponto físico por período, também com a possibilidade de consultar por vários parâmetros.

3-PRODUÇÃO EM TEMPO REAL

CONFIGURAÇÕES QUE DEVEM SER DEFINIDAS PARA O MÓDULO DE CONTROLE DE PRODUÇÃO NA
CONFIGURAÇÃO DA EMPRESA:

COD CONFIGURAÇÃO COMENTÁRIO

QTDPECASPORPAGINANAIM Contem a quantidade de peças que serão impressas em cada folha no
26 PRESSAO projeto de vidro, as possibilidade são 1,2 ou 4.
Habilita o módulo de controle de produção, deixando o menu
VERTICAL_CONTROLE_PRO "controle de produção" visível e habilitando as funcionalidades desse
61 DUCAO módulo. Coloque "T" se deseja habilitar.
Estes milímetros serão adicionados na largura e altura da peça na
MILIMETROS_PARA_LAPIDA exportação para o optima, exemplo se informar 1mm serão
96 CAO adicionados 2mm na largura e 2mm na altura.
HABILITA_TIPOBLOQUEIO_P Informe T se deseja bloquear a movimentação quando não forem
100 ECASCHAPABENEFICIADA informadas as peças da chapa beneficiada.
Informar as linhas de produção (grupo ordem de serviço) que devem
ser exibidos na tela de controle de produção em tempo real. Informe
103 LINHASDEPRODUCAO os codigos dos grupos ordem de servico separados por ";"
Infome a velocidade de deslocamento das peças na visualização do
104 VELOCIDADEPECAS controle de produção em tempo real.
TEMPOATUALIZACAOPROD Infome o tempo de atualização em milisegundos da visualização do
105 UCAO controle de produção em tempo real.
Informe o diâmetro caso seja especificação de corte nos arquivos FMLs
116 DIAMETRO_CORTE_FORVET (Forvet).
DIAMETRO_LAPIDACAO_FO Informe o diâmetro caso seja especificação de lapidação nos arquivos
117 RVET FMLs (Forvet).
Informe o alívio para evitar quebras na confecção de ferragens no
124 ALIVIO_FORVET vidro (Forvet), em milimetros. Recomenda-se deixar 2mm.
ESPESSURAS_PERMITIDAS_ Informe as espessuras de vidro que podem ir para a linha automática.
139 NA_FORVET Separe por ",".

Informe "T" se desejar controlar as exportações para o Optyma. É mais

usado por usuários que possua o optway enterprise, pois essa versão
não permite importar a mesma peça para otimizar mais de uma vez,
então essa configuração incrementa o número da otimização para não
CONTROLA_QTD_EXPORTA enviar com o mesmo numero. Pode ser usado pra quem deseja saber a
141 CAO_OPTYMA quantidade de otimizações por peças.
TAMANHOMINIMO_PERMIT Informe o tamanho mínimo de peças permitido para a linha
142 IDO_NA_FORVET automática.
143 USA_OPTWAY_ENTERPRISE Informe "T" se utilizar a versão Enterprise do Opty-Way.
COBRAR_ACRESCIMO_PARA Informe "T" se desejar que o acréscimo para destaque aplicado quando
145 _DESTAQUE a peça tem desvio seja cobrado na venda.

Informe "T" se desejar que as peças a serem a marcadas na mesa de

corte sejam indicadas individualmente. Caso contrário informe F. O
ideal é que seja sempre T, pois quando essa configuração está
habilitada é possível exportar peças de linha automática e manual ao
mesmo tempo e montar uma mesma otimização no optway. Se deixar
SELECIONAR_PECAS_PARA_ desabilitada, na tela de gerenciamento de peças aparecerá uma flag
MARCACAO_INDIVIDUALME "Exportar para linha automática", ficando assim de forma separada a
148 NTE exportação da linha automática.
 Permite informar manualmente por pedido se a peça deverá passar
pela linha manual ou automática. Informe "T" se desejar informar a
INFORMAR_LINHAPRODUC linha de produção das peças na digitação de pedidos. Caso contrário
AO_NA_DIGITACAO_DE_PE informe F. Porém é possível configurar todos os critérios para que o
149 DIDO sistema escolha automaticamente a linha de produção.
NAO_AGRUPAR_PECAS_NA Informe "T" se não deseja agrupar peças na programação de carga.
151 _PROGRAMACAOCARGA Caso contrário informe F.
CODTIPOINSTALACAO_DA_
PECA_PELO_ITEM_DO_MO Informe o código do "Tipo Instalação" que será usado quando incluir
152 VIMENTO peças pelo item do movimento.
MODIFICAR_FERRAGENS_D Informe "T" se deseja modificar ferragens de pecas em produção. Caso
153 E_PECAS_EM_PRODUCAO contrário informe F.
MODIFICAR_PECAS_DE_MO
VIMENTOS_COM_PRODUCA Informe "T" se deseja modificar pecas de movimentos com produção
154 O_INICIADA iniciada. Caso contrário informe F.
OBRIGA_CONFERENCIA_DE
_PEDIDO_ANTES_DA_PROD Informe "T" se deseja obrigar a conferência de pedido antes da
158 UCAO produção. Caso contrário informe F.
PROIBIR_PRODUCAO_DE_C Informe "T" se deseja proibir produção de cliente com débito. Caso
159 LIENTE_COM_DEBITO contrário informe F.
TEXTO_NOTA2_ASC_CAXILH
161 O Informe o texto que identifica as peças CAXILHO nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_INSTAL
162 ACAO Informe o texto que identifica as peças INSTALAÇÃO nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_MOLD
163 E Informe o texto que identifica as peças MOLDE nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_LINHA_ Informe o texto que identifica as peças direcionadas para a LINHA
164 MANUAL MANUAL nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_LINHA_ Informe o texto que identifica as peças direcionadas para a LINHA
165 AUTOMATICA AUTOMÁTICA nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_FORA_ Informe o texto que identifica as peças com DESVIO (FORA DE
166 DE_ESQUADRO ESQUADRO) nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_MARC
167 ADO Informe o texto que identifica as peças MARCADAS nas etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_PECA_
169 REDONDA Informe o texto que identifica as peças REDONDAS nas etiquetas.
EMITIR_SOM_AO_LER_PEC Informe "T" se deseja que seja emitido aviso sonoro ao ler a peça com
171 A_COM_SUCESSO sucesso no controle de produção. Caso contrário informe F.
TEXTO_NOTA2_ASC_CAXILH
172 O_FORA_DE_ESQUADRO Informe o texto que identifica o CAXILHO fora de esquadro.
TEXTO_NOTA2_ASC_INSTAL
ACAO_FORA_DE_ESQUADR
173 O Informe o texto que identifica a INSTALAÇÃO fora de esquadro.
HABILITA_TIPOBLOQUEIO_P Informe T se deseja bloquear a movimentação quando a metragem de
178 RODUCAOMAXIMADIA peças atingir o máximo de produção por dia.
TEXTO_NOTA2_ASC_LIXAD
179 O Informe o texto que identifica o LIXADO.
TEXTO_NOTA2_ASC_MARC_
180 MANUAL Informe o texto que identifica a MARCAÇÃO MANUAL.
 Informe "T" para que seja permitido informar que a peça será lixada
nos lados menores. ATENÇÃO, ao habilitar essa configuração é
INFORMAR_FLAGLIXADO_N necessário configurar o Opty-Way para informar a "Amoladura nos 4
182 A_PECA lados (X1,Y1,X2 e Y2)".
TEXTO_NOTA2_ASC_LOGO
185 NABORDA Informe o texto que identifica o LOGO NA BORDA.
TEXTO_NOTA2_ASC_JATEA
186 DO Informe o texto que identifica o JATEADO.
TEXTO_NOTA2_ASC_LAPIDA
187 CAORETA Informe o texto que identifica a LAPIDAÇÃO RETA.
TEXTO_NOTA2_ASC_ACABA
188 MENTODECANTO Informe o texto que identifica a ACABAMENTO DE CANTO.
189 TEXTO_NOTA2_ASC_BISOTE Informe o texto que identifica o BISOTÊ.
TEXTO_NOTA2_ASC_SEMA Informe o texto que identifica que a Amoladura não foi colocada na
192 MOLADURA exportação.
Informe "T" se desejar solicitar a data de produção ao liberar o
movimento. Caso contrário informe F. Em algumas empresas data
produção geralmente é a data que a peça entra no forno, em outras
SOLICITA_DATA_PRODUCA pode ser a data que a peça é cortada. Pode-se usar para controlar a
194 O_AO_LIBERAR quantidade máxima de produção diária.
Informe a distância mínima que o furo deve ter em relação as bordas.
DISTANCIA_MINIMA_BORD Deve ser informado em milímetros (mm). Observando que é a
196 AS_FURO distância mínima entre a borda e o furo, e não entre um furo e outro.
CAMINHO_ARQUIVO_LABEL
197 TMP_OPTYWAY Informe o caminho do arquivo LABELTMP OPTYWAY.
ESPESSURAS_COM_ESCARIA Informe as espessuras de vidro que podem ter os recortes escariados
199 CAO_LINHA_AUTOMATICA na linha automática. Separe por ",".
TEXTO_NOTA2_ASC_LIXAD
201 O_CAXILHO Informe o texto que identifica peças caxilho LIXADAS.
TEXTO_NOTA2_ASC_LIXAD
202 O_INSTALACAO Informe o texto que identifica peças instalação LIXADAS.
TEXTO_NOTA2_ASC_PECA_ Informe o texto que identifica as peças caxilho REDONDAS nas
203 REDONDA_CAXILHO etiquetas.
TEXTO_NOTA2_ASC_PECA_ Informe o texto que identifica as peças instalação REDONDAS nas
204 REDONDA_INSTALACAO etiquetas.
PERMITIR_QUE_DIAMETRO
_DO_FURO_SEJA_MENOR_
QUE_A_ESPESSURA_DO_VI Informe T para permitir que o diâmetro do furo seja menor que a
240 DRO espessura do vidro. Caso contrário informe F.
DESATIVAR_MARCACAO_PA
RA_DESTAQUE_PECAREDO Informe T para desativar a marcação para destaque em peças
244 NDA redondas. Caso contrário informe F.
PERMITIR_DIGITACAO_DE_
PECAS_EM_SIMPLES_FATUR
Permitir a digitação de peças em movimentos que são simples
250 AMENTO faturamento e informam peças no futuro.
Informe T para que seja solicitado o percentual de perda e a sucata
RETEAR_SUCATA_ENTRE_AS seja rateada entre as peças evitando a peça sucata. Caso contrário
271 _PECAS informe F.
 CONSIDERAR_ESTOQUE_PR Informe T para considerar estoque produção na contagem. Caso
272 ODUCAO_NA_CONTAGEM contrário informe F.
Informe "T" se deseja obrigar que o pedido tenha 2 conferentes. Caso
276 OBRIGA_2_CONFERENTES contrário informe F.
PROFUNDIDADE_ALIVIO_FO Informe a profundidade do alívio Forvet. Pode ser de 5 a 10 mm,
278 RVET recomenda-se deixar em 10mm.

CONFIGURAÇÕES QUE DEVEM SER DEFINIDAS PARA O MÓDULO DE CONTROLE DE PRODUÇÃO NA

CONFIGURAÇÃO DA FILIAL:

COD CONFIGURAÇÃO COMENTÁRIO

TIPOMOVIMENTO_REQUISI
CAO_PRODUCAO_PARA_OU Informe o tipo de movimento para gerar a requisição de produção para
38 TRA_FILIAL outra filial.
CONDICAOPAGAMENTO_RE
QUISICAO_PRODUCAO_PAR Informe a condição de pagamento para gerar a requisição de produção
39 A_OUTRA_FILIAL para outra filial.
CODAGENDAMODELO_PRO Código da agenda modelo para lançamento de agendas de "produção
47 DUCAO_CONCLUIDA concluída".
POSSUI_LAPIDADORA_AUT
51 OMATICA_FORVET Informe T se possuir a lapidadora automática da Forvet (Chiara).
Informe a quantidade de dias para finalizar a produção antes da
entrega. Pode também ser informado no cadastro da área. Caso não
QTD_DIAS_FINALIZAR_PRO tenha nada informado na área do endereço do cliente, o sistema busca
54 DUCAO_ANTES_ENTREGA da filial.
Informe o diâmetro da broca a ser utilizada na especificação para furo
DIAMETRO_BROCA_PARA_F com fresa. O valor informado aqui não pode ser menor ou igual ao
56 URO_COM_FRESA diâmetro da fresa.
ESPESSURA_NAO_MARCA_ Informe as espessuras de vidro em que os furos retangulares não
RECORTECANTO_FURORETA devem ser marcados completamente, apenas nas extremidades.
61 NGULAR_COMPLETO Separe por vírgula.

Informe a produção máxima por dia em metro quadrado. No cadastro

67 PRODUCAO_MAXIMA_DIA
76 NOTAASC_NOTA2
77 NOTAASC_NOTA3
do grupo ordem de serviço existe um campo para informar a produção
máxima por dia, caso não esteja preenchido, o sistema busca a
quantidade informada na configuração da filial. A produção máxima
depende do que será analisado, se é por forno, ou por algum outro
ponto físico.
Informe os campos que serão adicionados na nota 2 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 3 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
 Informe os campos que serão adicionados na nota 4 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
78 NOTAASC_NOTA4 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 5 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
79 NOTAASC_NOTA5 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 6 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
80 NOTAASC_NOTA6 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 7 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
81 NOTAASC_NOTA7 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 8 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
82 NOTAASC_NOTA8 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 9 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
83 NOTAASC_NOTA9 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 10 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
84 NOTAASC_NOTA10 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 11 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
85 NOTAASC_NOTA11 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 12 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
86 NOTAASC_NOTA12 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 13 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
87 NOTAASC_NOTA13 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 14 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
88 NOTAASC_NOTA14 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 15 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
89 NOTAASC_NOTA15 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
 Informe os campos que serão adicionados na nota 16 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
90 NOTAASC_NOTA16 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 17 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
91 NOTAASC_NOTA17 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 18 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
92 NOTAASC_NOTA18 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 19 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
93 NOTAASC_NOTA19 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos que serão adicionados na nota 20 do arquivo ASC
contatenados com "+", os campos podem ser observados na
configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
94 NOTAASC_NOTA20 CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
Informe os campos para a "Descrição do material (48 Caracteres)" do
arquivo ASC contatenados com "+", os campos podem ser observados
NOTAASC_DESCRICAOMATE na configuração da impressão pelo Gerenciamento de Peças. (Ex:
95 RIAL CAMPO_CNPJ+ - +CAMPO_RAZAOSOCIAL)
CODMATERIAL_FORA_ESQU Informe o código do material que será usado ao lançar serviço em
97 ADRO vidro fora de esquadro.
Informe o percentual de acréscimo em peças fora de esquadro
PERCENTUAL_FORA_ESQUA (APENAS SE FOR O MESMO PERCENTUAL PARA QUALQUER SITUAÇÃO,
98 DRO NESTE CASO SERÁ ACRESCIDO O VALOR DO ITEM).
CODMATERIAL_TAXA_URGE Informe o código do material que será usado ao lançar serviço em
99 NCIA vidro com taxa de urgência.
PERCENTUAL_TAXA_URGEN Informe o percentual de acréscimo em peças com taxa de urgência
100 CIA (SERÁ ACRECIDO O VALOR DO ITEM).