Disciplina: Manutenção Mecânica I

Função: Manutenção
Subfunção: -Contextualização e tipos de manutenções; -Lubrificação e análises de
falhas em sistemas mecânicos
Bases Científicas: Matemática aplicada, física I, química e língua portuguesa
Bases Instrumentais: Informática, materiais, hidráulica, pneumática e termodinâmica

Habilidades:
1 Entender o papel da manutenção nos ambientes produtivos na atualidade e
contextualizar com as praticas em épocas distantes
2 Entender como funciona uma estrutura de manutenção centralizada,
descentralizada e mista
3 Saber o que é, para que serve e quais os objetivos do TPM
4 Entender e diferenciar os tipos de manutenção
5 Saber o que compõe a manutenção preventiva e em quais situações ela se aplica
6 Saber o que compõe a manutenção preditiva e em quais situações ela se aplica
7 Saber o que compõe a manutenção corretiva e em quais situações ela se aplica
8 Saber o que compõe a manutenção sob condição e em quais situações ela se
aplica
9 Entender o que é uma análise de falha e qual sua importância para manutenção
10 Conhecer os fundamentos da lubrificação e sua importância para a manutenção e
conjuntos mecânicos
11 Conhecer tipos, classificação e formas de análises de óleos e lubrificantes

Competência:
1 Ser capaz de atuar em qualquer área de manutenção mecânica seja na parte
executiva ou de controle
2 Ser capaz de atuar em equipes de manutenções preventivas mecânicas
3 Ser capaz de atuar em equipes de manutenções preditivas mecânicas
4 Ser capaz de atuar em equipes de manutenções corretivas mecânicas
5 Ser capaz de atuar em equipes de manutenções mecânicas sob condição
6 Ser capaz participar e efetuar análises de falhas
7 Ser capaz de identificar falhas provenientes de má lubrificação e bem como
identificar qual lubrificante é mais adequado para cada situação

Base Tecnológica (Conteúdo):

1. Introdução a manutenção
1.1. Definição
1.2. Idade média
1.3. Renascimento
1.4. Revolução industrial
1.5. Modelo Ford e Taylor
1.6. Contexto atual
2. Lay out de manutenção
2.1. Centralizada
2.2. Descentralizada
2.3. Mista
3. TPM – Manutenção produtiva total
3.1. Conceito
3.2. Pilares/etapas
 3.3. Vantagens
4. Tipos de manutenção
4.1. Procedimentos de manutenção
4.2. Bancos de dados (registros de falhas e ocorrências)
4.3. Manutenção corretiva emergencial
4.3.1. Definição
4.3.2. Características
4.3.3. Exemplos
4.4. Manutenção corretiva programada
4.4.1. Definição
4.4.2. Características
4.4.3. Exemplos
4.5. Manutenção preventiva (sistemática)
4.5.1. Definição
4.5.2. Características
4.5.3. Planos de trabalho
4.5.4. Periodicidades (tipos e aplicações)
4.5.5. Exemplos
4.6. Manutenção preditiva
4.6.1. Definição
4.6.2. Características
4.6.3. Técnicas preditivas
4.6.3.1. Inspeção sensitiva
4.6.3.2. Inspeção visual
4.6.3.2.1. Endoscopia
4.6.3.2.2. Boroscopia
4.6.3.3. Análise de vibrações
4.6.3.4. Energia acústica
4.6.3.4.1. Ultra-som
4.6.3.4.2. Emissão acústica
4.6.3.5. Energia eletromagnética (partículas magnéticas)
4.6.3.6. Fenômenos de viscosidade (líquidos penetrantes)
4.6.3.7. Análise de óleos
4.6.3.7.1. Viscosidade
4.6.3.7.2. Índice de neutralização – acidez ou alcalinidade
4.6.3.7.3. Teor de água
4.6.3.7.4. Insolúveis
4.6.3.7.5. Contagem de partículas, metais por espectrometria
4.6.3.7.6. Classificação ISO de pureza
4.6.3.8. Ferrografia
4.6.3.9. Termografia
4.7. Intervenção sob condição
4.7.1. Definição
4.7.2. Características
4.7.3. Exemplos
5. Análise de falha
5.1. Métodos
5.2. Objetivo/benefícios
5.3. PDCA
5.4. Curva da banheira
6. Lubrificação
6.1. Conceito
6.2. Tipos, classificações e aplicações de lubrificantes
6.3. Importância na mecânica
6.4. Aspectos econômicos e reutilização (diálise)
6.5. Sistema de lubrificação automático

Disciplina: Manutenção Mecânica II

Função: Manutenção
Subfunção: -Tipos e aplicações dos indicadores de manutenção; -Ferramentas de
qualidade engenharia de confiabilidade
Bases Científicas: Matemática aplicada e lingua portuguesa
Bases Instrumentais: Informática e engenharia de confiabilidade

Habilidades:
1 Ter conhecimentos básicos sobre o sistema de planejamento, programação e
controle de manutenção
2 Saber o que é, como é calculado e qual o objetivos dos indicadores de
manutenção
3 Conhecer como é elaborado um orçamento de manutenção e como este deve ser
acompanhado
4 Ter noções básicas de Hhs disponíveis e requeridos para execução de serviços
5 Ter conhecimentos básicos de engenharia de confiabilidade, sabendo distinguir
suas principais metodologias e ferramentas
6 Conhecer as principais técnicas e fluxos de planejamentos com PERT e Com e
mapa de 52 semanas
7 Conhecer os fluxos e interfaces entre o planejamento/ programação, a execução e
operação em ambientes produtivos

Competência:
1 Ser capaz de entender a atuar em células de planejamento e execução de
manutenção
2 Ser capaz de interagir e diferenciar indicadores de manutenção
3 Poder participar de equipes multifuncionais de trabalho com foco em engenharia
de confiabilidade ou mesmo melhorias contínuas
4 Entender como funciona o fluxo orçamentário de uma célula de manutenção
5 Entender como se aplica técnicas de planejamento na manutenção e quais as
interfaces necessários dentro do contexto operação e manutenção

Base Tecnológica (Conteúdo):

1. Indicadores de manutenção
1.1. Índice de preventivas
1.2. Índice de corretivas emergenciais
1.3. Índice de corretivas programadas
1.4. Taxa de serviços programados
1.5. Hh disponível e utilizado
1.6. Back log
1.7. Top ten Hh
 1.8. Custo
1.9. Top ten custo
1.10. Índice de hora extra
1.11. Taxa de retrabalho
1.12. MTBF
1.13. MTTR
1.14. Confiabilidade
1.15. Disponibilidade física
1.15.1. Conceito
1.15.2. Tipos e aplicações
2. Planejamento, programação e controle de manutenção
2.1. Definição e conceito
2.2. Organograma
2.3. Mapa funcional
2.4. Carteira de trabalho
2.5. Hh disponível
2.6. Fluxos e rotinas
2.7. Técnicas de planejamento (diagramas, PERT, CPM, mapa de 52 semanas)
2.8. Banco de dados/software de manutenção
2.9. Orçamentação
3. Manutenção centrada em confiabilidade
3.1. Conceitos e definições
3.2. Aplicações
3.3. Benefícios e vantagens
3.4. Noções de FMEA E FEMECA