Manual - Máquina de Fazer Furo em Vidro - (Tradução)

Instrução
operacional
(Máquina de perfuração de vidro SZK480)
Versão 1
Tecnologia de vidro Instrução Operacional Mmodelo do produto SZK480
singip Limitada Nome do produto Máquina de Perfuração de vidro
Prefácio
Obrigado por sua escolha de máquina de perfuração de vidro produzida por esta empresa. Para
deixar você familiarizado com, entender e operar a máquina, você deve ler as instruçõescuidadosamente
antes de operar a máquina.
Esta instrução operacional descreve os elementos fundamentais da máquina segura, interpretação
parausinagem de vidro, que abrange a instalação, operação e transporte do equipamento, entrega
einstrução de configuração para a máquina.
Esta instrução também abrange arquivos operacionais para a máquina, esclarecer a instruções
para controlar os componentesde um aparelho e lista de outras informações técnicas anexadas à
máquina.
O cumprimento rigoroso dos procedimentos listados no manual pode ajudar os usuários a operar
sem problemas amáquina, e também pode garantir a segurança pessoal.
Os requisitos de segurança para o meio ambiente devem ser observados para evitar a ocorrência
de incidentes.
Singip Glass Technology Limited (Hong Kong)

Address: Yiheng Road, Lunjiao Industrial Zone,Shunde District,
FoshanCity,Guangdong Province, China
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@Copy rights Singip Glass Technology Limited, todos os direitos reservados, incluindo
documentos relevantes. Este manual não deve ser usado para outros fins, incluindo fotocópia e
duplicação antes de obter oconsentimento desta empresa. Este Com reserva-se o direito de alterar o
documento técnico eresponsabilidade direito de corrigir erros.
2
Conteúdo
Capitulo I Segurança................................................................................................................5
Capítulo II Descrição Geral....................................................................................................11
Capítulo III Instalação, Embalagem e Transporte..................................................................20
Capítulo IV Comissionamento e operação.............................................................................23
Capítulo VII Parte elétrica da máquina..................................................................................31
3
Capitulo I Segurança
1. Instruções de segurança
A segurança é a riqueza da empresa, a felicidade das pessoas. Siga os regulamentos de
operação de segurança para evitar incidente grave e ferimentos pessoais.
2. Segurança de operação (instruções gerais)
O operador deve ler atentamente as instruções do produto; pessoal especial deve ser
organizado e seja bem treinado antes de operar esta máquina. Nenhuma pessoa que não seja
profissional não é permitida operar a máquina. Antes de ligar a equipamento, você deve verificar
cuidadosamente, sistemas elétricos, pneumáticos e de refrigeração para garantir sua normalidade,
pare a máquina imediatamente em caso de qualquer anormalidade e comunique à pessoa
responsável pela a manutenção da máquina, em seguida, inicie a máquina após a correção do
problema. Verificar instalação e operação da broca regularmente e apertando periodicamente e
substitua broca superior e inferior; verifique a espessura do vidro para ver se é idêntica à espessura
especificada antes de carregar o vidro. Verifique regularmente a situação de lubrificação do sistema
de acionamento da máquina, substitua óleo de lubrificação periodicamente. O gabinete
eletricamente controlado deve ser mantido limpo e ventilado, é proibido de ser batido e não deve
haver empilhamento de objetos dentro do gabinete. Enquanto a máquina está funcionando, a porta
do armário elétrico e a porta da base da máquina não devem ser abertas para prevenir consequências
danosas. Ao entrar no local de trabalho, os operadores devem usar roupas de trabalho, luvas, óculos
de segurança, sapatos de impermeáveis e roupas impermeáveisque fazem parte do trabalho
necessário para operaçãoda máquina.
4
3. Descrição do perigo
Tipo de perigo Item que possa ser perigoso Medidas de prevenção
A troca do rebolo só pode
ser realizada quando a máquina está
1. Substituição do rebolo
Perigo na desligada e travada;
2. Rotação do rebolo
rotação O rebolo deve ser fixado
dentro doescudo protetor; (ver fig.
2)
A troca do rebolo só pode
ser realizada quando a máquina está
O perigo de ser
1 Substituição do rebolo desligada e travada;
pego ou ser
Os operadores são obrigados
submerso
a usar proteção de segurança
móveis em operação;
A velocidade de moagem do
vidro é limitada dentro
de0,035~2,3m/min;
Perigo de Pedaços de vidro quebrados
A usinagem de vidro deve
impacto lançando e atingido o operador
ser feita dentro deescudo protetor;
Durante o trabalho, o
operador deve usar proteçãomóveis
1. A usinagem de vidro deve
Lançar ser feita dentro de escudo protetor;
Lançar fragmentos da peça de
fragmentos fora 2. Durante o trabalho, o
trabalho devido à quebra
da peça. operador deve usar proteção
móveis;
Direto ou toque Situação geral A tensão para o sistema de
indireto perigo controle elétrico deve ser CC24V.
O armário elétrico deve atingir o
grau de proteção de IP54.
A chave de isolamento principal
deve ter Inter travamento de
5
dispositivo, desligue ao abrir a

porta;
A manutenção deve ser feita
enquanto a alimentação principal
está desligada;
Adote motor com baixo ruído;
Configure o sistema de lubrificação;
Perigo de ruído Ao moer o vidro
Configure o sistema de refrigeração
para usinagem de retificação;
Negligenciar o Perigo causado por falha fornecer (Os móveis de proteção para uso
uso de pessoal proteção individual mobiliário e pessoal são claramente especificado
protetor mobília causa danos pessoais ao operador nas instruções)
1. Configure o interruptor do botão

de parada de colisão;
Problema na
2. Configure a proteção de
Fonte de energia Requerimentos gerais
aterramento;
(Peça domotor e
3. Usa DC24V para odiagrama de
controle deciclo)
controle;
4 Métodos de segurança para evitar danos ao maquinário

Não abra a tampa da porta da base, não levante a proteção do rebolo enquanto a máquina
estiver operativo. Os operadores devem usar equipamentos de proteção ao entrar no local de
trabalho, pessoas não autorizadas não deve entrar no local de trabalho. Ao usinar o vidro com
tamanho superior à dimensão de mesa de trabalho, o trilho de proteção deve ser configurado para
impedir que pessoas que não trabalham entrem no local de trabalho.
A máquina podem apresenta danos nas seguintes partes: dispositivo de acionamento rotativo
de alta velocidade de rebolo e mesa de trabalho existe enrolamento, atrito, indução ou mergulho,
peças fundidas e impactante. A fim de garantir que o operador não seja ferido, as seguintes medidas
são adotadas para o máquina para garantir a segurança dos operadores:
(1). Configure a tampa de proteção no rebolo e fixe-a no atraso do eixo principal do rebolo
6
motor, consulte o rebolo fig anexado mais tarde.

(1) A cobertura de proteção deve cercar o rebolo e fazer com que o operador não toque na
roda do esmeril, ao mesmo tempo reduz o respingo de líquido lubrificante de refrigeração.
Nota: a tampa protetora do rebolo é uma unidade de proteção de segurança chave para a
máquina, se tampa protetora do rebolo está quebrada ou ocorre mau funcionamento, você está
proibido de ligar a máquina, informe ao responsável. O responsável do máquina deve garantir a
função de proteção de segurança completa da tampa protetora do rebolo da máquina, no caso de
qualquer dano pessoal decorrente disso, o proprietário do máquina assumirá total
responsabilidade, e esta empresa não assumirá nenhuma obrigação.
(2). O dispositivo de acionamento da mesa de trabalho é fixado dentro do corpo da máquina,

para facilitar o acesso para verificação e manutenção, o corpo da máquina é equipado com porta de
resgate (que pode ser aberto). A porta de resgate e o corpo da máquina são fixados com parafusos.
Nota: Após a conclusão daavaliação e manutenção, você deve redefinir a porta de resgate e
aperte o parafuso para restaurar a função de proteção da porta de resgate. Se a porta de resgate não
restaurar devido a outros motivos (danos ou mau funcionamento), não inicialize a máquina e
informe ao responsável imediatamente.
1) Prevenir com segurança os operadores de lesões ocasionadas pela usinada de peça de

trabalhada.
A máquina é um tipo de equipamento especial para usinagem folha de vidro, para evitar
ferimentos ao operador, o operador é obrigado a usar luvas, óculos de proteção para evitar
ferimentos ocasionado pelo contato com o vidro.
2) Evite danos elétricos com segurança
Para evitar que o operador toque direta ou indiretamente na eletricidade, as seguintes
medidas são adotadas para parte elétrica da máquina para evitar a ocorrência de perigo:
1) A unidade elétrica controlada é fixada dentro do gabinete elétrico controlado com grau
de proteção atingindo IP54;
2) O dispositivo elétrico está equipado com sistema de proteção de aterramento;
7
3) O dispositivo elétrico é equipado com disjuntor principal que pode ser travado;
4) A tensão do circuito de controle para o dispositivo elétrico é DC24V;
5) Ao fazer manutenção de aparelhos elétricos, o disjuntor principal deve estar
travadocondição e uma pessoa responsável pela manutenção deve manter a chave e
apenas uma chave é permitida.
6) O lado do par cinemático do transformador que fornece alimentação para a malha de
controle deve ser conectado ao terra.
7) Mobiliário para proteção pessoal
Ao usar o dispositivo na instalação e depuração, o equipamento de proteção necessário deve
ser usado de acordo com a situação real do local de trabalho. Os dispositivos de proteção de
concreto são os seguintes:
Capacete de segurança: é necessário usar capacete de segurança ao içar a máquina,

içar e descarregar vidros, verificar o funcionamento do rebolo, selar sistema de
circulação do tanque de água.
Use roupas de trabalho. Os operadores são obrigados a usar roupas de trabalho

adequadas ao içar a máquina, comissionamento e operação, o manguito da roupa de
trabalho deve estar bem amarrado (recomenda-se adotar roupas de trabalho coma
braçadeira a ser amarrada automaticamente)
Use luvas. É necessário usar luvas de segurança ao içar a máquina, portar óculos
para evitar que a mão se abra; mas recomendamos que pessoas próximas à entrada
de alimentação e porta de descarga da máquina não use luvas para evitar a
absorção e o enrolamento.
Outro artigo para uso

Tais como: máscara de proteção, óculos e assim por diante
Observações: dispositivos de proteção de segurança devem ser preparados pelo próprio
usuário que não inclua em a gama de fornecimento do fabricante e distribuidor
8) Padrões de segurança observados para projeto e fabricação de máquinas
As normas de segurança observadas para o projeto e fabricação desta máquina são:
8
EN60204-1: 1997 Parte Um de Segurança de Máquinas e Máquinas Dispositivo elétrico:

Geral
Especificação
EN ISO 12100-1: 2003 Segurança de Máquinas_ Conceito básico, Parte um do Princípio
Geral de Projeto:
Glossário básico e mitologia
EN ISO 12100-2: 2003 Segurança de Máquinas_ Conceito básico, Parte dois do Princípio
Geral de Projeto:
Princípios Técnicos e Condições Técnicas;
PrEN 13035-10: 1997 Fabricação de Folhas de Vidro e Dispositivos de Usinagem - Parte 10
de Segurança
Requisitos: Máquina de polimento de moagem
9) Instruções de identificação para cuidados de segurança da máquina

Placa de identificação de advertência de segurança na porta da caixa elétrica
Placa
de identificação de advertência de segurança na porta da base da máquina
Marca de precaução de segurança no

painel frontal da caixa de controle elétrico e
aterramento
9
Nota: há marca geral de aterramento na base da máquina para equipamentos
Capítulo II Descrição Geral

1.Instrução para tipo de máquina e código:
Nota: quando a espessura do vidro a ser usinado for de 3-6mm, é possível que
o diâmetro
do furo
deve ser menor que φ25.
2. Parâmetros fundamentais:
Diâmetro de perfuração: φ4~φ80mm
Espessura do vidro: 3~30mm
Dimensão máxima do vidro usinado: 2600X1800mm2
Altura da mesa de trabalho: 1000mm
Furo cônico do anel interno e furo do parafuso no terminal de conexão do eixo do sem-fim e
broca: furo do cone e ângulo do cone = 60°, diâmetro do parafuso = G1/2″
Dimensão: (C X L X A)
Quadro principal: 750X2100X1700mm3Tamanho geral depois com estrutura flutuante:
2200X2500X1700mm3
Peso total (incluindo prateleira flutuante): 1000kg
Frequência de tensão: 380V/50Hz
Potência total: 2,5kw
3. Montagem e configuração da máquina e uma breve introdução (fig. 1 diagrama de estrutura
maciça da máquina)
10
1.Mecanismo de retenção de vidro; 2.Mecanismo de operação da broca superior; 3. Peça da

broca;
4. Ajuste de velocidade e mecanismo de expansão da correia; 5.Base da máquina; 6.
Pneumático caixa controlada; 7. Mesa de trabalho flutuante; 8. Painel de operação; 9. Mesa de
trabalho; 10.Sistema de refrigeração; 11.Sistema pneumático; 12.Mecanismo de captura do
material; peças da broca 13.Partes inferiores da broca;
a) Mecanismo de fixação do vidro - utilizado para segurar a peça de trabalho de modo a
fazer furos no levantamento;
b) Mecanismo de operação da broca superior - usados para operar a broca superior para
conduzir o manualmente e fazer aperfuração e o levantamento;
c) Ajuste da velocidade de rotação e mecanismo de aperto da expansão da correia --- usado
para ajustar a rotação velocidade dos fusos de perfuração superior e inferior e grau de aperto da
correia;
d) Caixa elétrica controlada, painel de operação __usado para controle, operar máquina para
o trabalho;
e) Mesa de trabalho flutuante__ quando usada para usinagem de peças de grande porte,
serve como auxiliar dosuporte da peça de trabalho, quando a dimensão da peça de trabalho não é
grande, não é necessário instalar isto;
f) Sistema de resfriamento --- utilizado para fornecer água de resfriamento para refrigeração
da brocas superiores e inferiores;
g) Sistema pneumático----usados para fornecer pressão para mecanismo de fixação, captura
de materialmecanismo, avanço de corte da broca inferior e movimento da mesa de trabalho
11
flutuante;
Mecanismo de captura de material __ usado para pegar e armazenar núcleos de vidro
perfurados.
A máquina de perfuração e elevação SZK480 é projetada especialmente para perfuração de
vidro e furos,com boa rigidez, grande diâmetro do furo, grande espaço livre de balanço da base da
máquina, possibilidade de processar vidros de grandes tamanhos, baixa altura da mesa de trabalho e
fácil operação com broca inferior velocidade de furo ajustada porsistema hidráulico, velocidade
estável, que efetivamente melhorou desempenho de usinagem.
A máquina tem boa eficiência de produção, pode ser usada para produção e fluxo de volume
operação, é um dispositivo de maquinaria inevitável para a usinagem de vidros.
4. Princípio de controle da operação da máquina

Depois que o carregamento do material estiver posicionado, o mecanismo de retenção
pressione o vidro para baixo, abaixe a broca e começará a avançar rapidamente, quando o pacote
naprateleirasegurar a válvula de mudança de controle da máquina, a broca inferior muda de avanço
rápido para avanço lento e começa a perfurar o vidro. Quando mais baixo o terminal
daprateleirasegura o interruptor de deslocamento, a broca inferior começa a recuar rapidamente e
para de girar.
Ao mesmo tempo, a broca superior começa a girar, o cilindro de captura de material também
começa entrar em ação com apanhador de material que se estende até a posição de perfuração e
corte, preparada para a captura, então é possível operar a broca superior para perfurar vidro. Após a
perfuração, a broca superior recua, após que, pressione o botão de soltar e o mecanismo de retenção
libera a peça de trabalho e a broca superior girando simultaneamente e o coletor de material recua e
descarrega o material. Neste momento, você pode liberar a peça de trabalho e faz a troca para a
próxima circulação.
5. Acúmulo de configuração de peças de trabalho da máquina e controle
5.1 Configuração e estrutura da broca superior (consulte a fig. 2)
12
configuração da broca superior é composta por corpo de assento (conforme figura acima), polia
superior, bucha do eixo, amortecedor, eixo principal superior e eixo deoperar a broca superior para
realizar condução manual do furo para elevação.
5.2 Configuração e estrutura da broca inferior (ver fig. 3)
O mecanismo da broca baixa é composto por corpo de assento, bucha do eixo principal
inferior, chave de pena, tubo de deslizamento, eixo principal inferior e mecanismo de alimentação
da broca inferior.
13
5.3 Configuração e estrutura do mecanismo de retenção (consulte a fig. 4)
O mecanismo de retenção é composto por cilindro de retenção, braço de retenção, assento

fixo, espaçador ajustável, espaçador de borracha, anel de fixação, haste de ajuste e eixo do cilindro
pequeno (mostrado na acima da fig.); usado para segurar a peça de trabalho de modo perfurar para
levantamento.
5.4 Configuração e estrutura para mecanismo de alça: (ver fig. 5)
14
O mecanismo de operação de manual é composto por eixo de botão, corpo de copo, mola de
relógio, caixa de copo, assento do botão, bloco de ajuste, botão de esfera, escala de discagem e
rolha e assim por diante usado para ajustar a parte superiormecanismo de broca através do eixo do
botão para realizar a operação manual para perfuração e corte.
5.5 Configuração e estrutura para configuração e estrutura do mecanismo de aperto de
expansão da correia
(ver fig. 6)
O mecanismo de aperto da correia é composto por correia do motor, placa de sustentação

apertada assento, eixo central, botão em forma
de bola, parafuso apertado Allen, placa do
motor, que é usado para ajustarvelocidade
superior e dos fusos de velocidade superior e
regulação do grau de estabilidade
5.6 Configuração e estrutura
do mecanismo rotativo (ver fig. 7)
15
O mecanismo giratório é composto pelas peças acima, cuja função é principalmente fornecer
fonte de água para resfriamento ao perfurar e cortar .

5.7 Configuração e estrutura para mecanismo de suporte (ver fig. 8)
5.8 Configuração e estrutura do

mecanismo da mesa de trabalho (ver fig. 9)
16
5.9. Diagrama esquemático do sistema de refrigeração

Quanto ao sistema de refrigeração desta máquina, consulte a fig.10, este sistema está
equipado com duas válvulas de água de conexão direta eletromagnética com sistema controlado
elétrico diretamentecontrolar o abastecimento de água dos fusos de perfuração superior e inferior.
Quando a broca superior (ou broca inferior)gira, a água de resfriamento estará acabando e, ao parar
a rotação, a água de resfriamentoparar também. Mas ao segurar as liberações do mecanismo, não
haverá água na broca inferiormesmo que a broca inferior gire, é conveniente iniciar a broca inferior
para ajustarprofundidade de perfuração.
17
6. Instrução para configuração convencional e configuração opcional

6.1Lista de acessórios da máquina
Nome Spec Qty Propósito
Consertar e desmontar a parte superiore brocas

Especial chave inglesa S=27 1
inferiores
Especial chave inglesa S=48 1 Fixe e remova a parte superior e polias inferiores
6.2 Broca
É necessário equipar com broca no diagrama ilustrado forma e dimensão para a máquina,
fig.11 é uma broca para grandesfuros.
6.3 Se o cliente não tiver requisitos especiais, faça a remessa de acordo com o seguinte
configuração convencional:
1) Computador host da máquina de perfuração de vidro modelo SZK480;
2) Mesa de trabalho flutuante;
3) Tanque de água etc.
18
7. Fatores que influenciam a qualidade de usinagem da máquina

7.1. O diamante artificial deve ter forma adequada (grau de epiciclo, suavidade da face
final), caso contrário, os furos perfurados não ficam em formação ou apresentam rebarbas, ou
encurtam a vida útil dacabeça da broca.
7.2. O ajuste de pressão da broca inferior fará o ajuste correspondente junto com a variação
da espessura do vidro. No início, a pressão deve ser muito baixa, variando na faixa de 0,18 ~
0,30Mpa. Ao perfurar vidro espesso, a pressão pode subir para 0,46Mpa ao redor, de modo a evite
que a broca inferior bata no vidro.
7.3. Limpe as sobras do núcleo na gaveta do coletor de material a tempo, caso contrário, ele
irá atolar o coletor de material se for empilhado demais. Especialmente quando o diâmetro de
perfuração for maior que 100 mm, limpe uma vez depois de fazer vários furos.
7.4. Se a espessura do vidro usinado for de 3 a 6 mm, a possível abertura a ser usinada deve
ser menor do que φ25
Capítulo III Instalação, Embalagem e Transporte

1. Içamento mostrado como figura
abaixo
Existem dois orifícios em φ60 acima da base da máquina para içamento, você pode penetrar ferro
nos orifícios e, em seguida, engate o cabo de aço sobre o ferro de torção para içamento. O que você
precisa preste atenção é: deve haver pessoas em pé em ambos os lados da máquina para apoiar
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levemente ao içar com o objetivo de evitar que a máquina ocorra deflexão e movimento de
inclinação.
2 Instalação
2.1 Condições ambientais para operação segura da máquina:
2.2.1 A temperatura ambiente é 1℃~40℃, umidade relativa do ar não maior que 90%,
2.2.2 O erro permitido para a pressão da fonte de alimentação deve ser de ± 10%
2.2 Área de segurança para operação da máquina:
2.2.1 A máquina deve ser colocada em local seco e ventilado por unidade definida;
2.2.2 A área mínima do piso para a máquina é: 2100mmx750mm.
2.3 Precauções para a instalação da máquina uma. Esta máquina não precisa de fundação de
solo especial, pode ser instalada em concreto retificado com espessura não inferior a 150mm;
b. Antes da instalação, você deve verificar cada componente da máquina para ver se há qualquer
fenômeno solto ou danificado, substitua-o em caso de qualquer dano e reajuste eaperte-o em caso
de qualquer fenômeno de afrouxamento e, em seguida, você poderá realizar a instalação.
c. Ao instalar, faça o ajuste horizontal da máquina com o nível do chassi exigindo erro de não
planicidade do plano de trabalho dentro de 300 X 300 não excede 0,03.
d. Ao conectar o sistema de passagem de ar, sistema de refrigeração com corpo principal, você deve
pagar atenção à estanqueidade confiável da posição de junção sem vazamento de ar ou vazamento
de água.
e. Depois de conectar com a fonte de alimentação de acordo com o diagrama esquemático elétrico,
inicie o máquina para certificar-se de que cada ação de controle está em conformidade com os
requisitos do projeto.
f. Se precisar instalar a mesa de trabalho flutuante, é necessário remover primeiro o mecanismo de
retenção, e fixe a mesa de trabalho e, em seguida, reinstale o mecanismo de retenção novamente.
Após a reinstalação, faça certifique-se de que esteja alinhado com o orifício central da mesa de
trabalho.
g. Ao fixar a mesa de trabalho flutuante, preste atenção ao ajuste da porca relevante para fazer o
suporte e mesa de trabalho na praça. (Fig. 12); Depois de fixar e ajustar a estrutura da mesa de
trabalho com roda reguladora, gire a perna do assento para que a roda reguladora fique alinhada
com mesa de trabalho. Após a conclusão do ajuste acima, conecte duas válvulas de mudança de três
vias ar comprimido. Você pode levantar ou abaixar a mesa de trabalho flutuante operando a válvula
20
de mudança
haste de operação
manualmente
para garantir a
exigência de
trabalho.
3. Embalagem da máquina:
3.1 Aparência deve ser embalada com almofada de madeira e membrana de pérola de vapor
e acessórios e ferramentas especiais são embaladas com caixa de papel ou caixa de madeira. O
pacote para mercadorias exportadas deve estar em conformidade com as disposições estipuladas em
JB/T1471.
3.2 Antes de embalar, remova a estrutura da máquina e o tanque de água da furadeira,
embale-os classificação.
3.3 3Ao embalar, certifique-se de anexar documentos relevantes, certificado aprovado para o
produto, instruções de operação, lista de embalagem e diagrama de instalação, categoria de peças de
desgaste ou atlas junto com o produto. Esses documentos devem ser colocados em um saco plástico
21
impermeável.
4. Transporte da máquina
4.1 Segurança do içamento da máquina: ao içamento, certifique-se da boa conexão dos anéis
de içamento, não deve haver corrosão óbvia ou fenômenos soltos
4.2 Não deve haver ninguém embaixo da máquina durante o içamento.
4.3 Ao fazer o transporte, preste atenção para não pressionar o peso, colisão e à prova d'água
e medida de insolação.
Capítulo IV Comissionamento e operação

1.Para o painel de operação e o painel da caixa de controle, consulte a fig. 13 e fig. 14,
quatro de botões tem as seguintes funções: uma. Os modos automático/manual referem-se ao modo
de operação para perfuração e levantamento. Auto refere-se a uma operação modo que a broca
inferior perfura automaticamente e corta e recua, depois disso, a broca superior irá perfurar
manualmente. O modo manual refere-se a um modo de trabalho que perfura um único lado com
broca superior. Para garantir a qualidade da usinagem, o modo automático é adotado para furação e
corte em situação geral.
b. Grampo, afrouxe: Grampo refere-se a um modo de trabalho em que o braço de fixação
segura a peça de trabalho movendo para baixo, o modo afrouxar refere-se ao modo de trabalho em
que o braço de fixação libera a peça de trabalho movendo para cima.
c. Abrir/Fechar——consulte a conexão de energia e desligar
d. Baixa velocidade e alta velocidade——usado para ajustar a velocidade de rotação do
buncher que aciona a parte superior e brocas inferiores girando. Use alta velocidade ao fazer furos
pequenos, use baixa velocidade ao perfurando um grande buraco.
22
2. Comissionamento
2.1Antes do comissionamento, certifique-se de que o equipamento esteja corretamente
23
conectado ao terra, a proteção da proteção de segurança está instalada ou funcionando corretamente

e o sistema de condensação está eletrificado.
2.2 O operador, no caso de nunca operar a máquina antes, é obrigado a ler as instruções
cuidadosamente, e não é permitido comissionar a máquina antes de estar familiarizado com o ajuste
modos para o princípio de configuração, método de controle de operação e velocidade e limite de
viagem como
Nós vamos.
2.3 A retenção da broca superior e o estado de trabalho têm ajuste de alta e baixa pressão de
ar. Quando ajustando a baixa pressão do ar, permita que a broca superior se mova para baixo bem a
tempo antes peça de trabalho em contato. Neste momento a pressão do ar é de cerca de 0,05-
0,1Mpa.
2.3 Além de ganhar velocidade de duas etapas com motor de sincronismo, velocidade de
rotação da broca superior e inferior também pode ganhar velocidade de três etapas alterando a
posição da correia em duas polias da correia (consulte a fig.
15). Portanto, esta máquina tem seis velocidades do fuso de perfuração para você escolher se
adaptar aos requisitospara perfuração e corte de peças de trabalho com abertura diferente.
24
Fig. 15 Ajuste a velocidade com a polia da correia em forma de torre
2.5
Velocidade de alimentação da broca inferior, velocidade do mecanismo de retenção, velocidade de
captura de material e movimento velocidade da mesa de trabalho tudo pode ser ajustado pelo
acelerador. Mas tome cuidado para que a velocidade de movimento do cilindro de captura de
material não deve ser muito rápido para evitar que a broca inferior ocorra fenômeno de intervenção.
A velocidade de captura do material já foi definida antes de sair da fábrica; não é necessário ajustá-
lo novamente em condições gerais.
2.6 Posição de avanço da broca inferior e regulação da profundidade de perfuração
Abaixo do lado inferior do eixo principal inferior estão equipados com posição de avanço de
trabalho para broca inferior e unidade de ajuste para profundidade de perfuração (ver fig. 9), ao
girar a roda esquerda, pode alterar a posição da válvula de mudança na linha para controlar a
posição da broca inferior pouco ao começar a avançar. Ao girar a roda do lado direito, pode mudar a
posição do interruptor de deslocamento para controlar a profundidade de perfuração da broca
inferior.
25
Nota: Ao ajustar a profundidade de perfuração da broca inferior, o mecanismo de retenção

deve estar posição solta, neste momento, não há água na broca inferior, você pode ver claramente o
posição mais alta da broca inferior ao subir.
2.7Ajuste para posição de mandrilamento de vidro.
Nos lados direito e traseiro da mesa de trabalho está equipada com unidade de ajuste de
posicionamento de perfuração, quando afrouxando o parafuso relevante, você pode ajustar a posição
de perfuração do vidro e apertar o parafuso após ajustamento. (Veja a fig. 16).
2.8 Julgamento do
resultado do comissionamento
1) Ao perfurar vidro fino, se a broca inferior quebrar o vidro, a pressão no cilindro de ar
inferior é provavelmente muito forte ou a velocidade de alimentação é muito rápida;
2) Se houver arestas cruas, rebarbas nos furos da peça de trabalho, possivelmente é devido à
26
baixa velocidadeajuste, ou a broca não está bem aterrada.

3. Operação
3.1Antes de operar a máquina, certifique-se de não entupir ou fenômeno de vazamento no
sistema de refrigeração, e para verificar se o equipamento de aterramento está conectado
corretamente e possui identificação óbvia, o especificação do vidro a ser usinado está em
conformidade com a dimensão e espessura máxima de dispositivos de processamento.
3.2 Ligue a máquina após a conclusão de todos os ajustes:
Ligue o interruptor de alimentação principal no painel da caixa de controle, indicador de
fonte de alimentação luzes selecionam a seleção do modo de trabalho da velocidade de rotação
correspondente para broca inferior segurando a peça de trabalho.
3.3 O carregamento e descarregamento do material da máquina deve ser feito por mão de
obra com ferramentas especiais. Durante o carregamento e descarregamento, os operadores são
obrigados a usar luvas de trabalho, roupas de trabalho, capacete de segurança e óculos de proteção,
pois a borda afiada do vidro é possível arranhar a mão ou cortar o dedo.
3.4 Gire o botão AUTO/MANUAL para a posição automática e então ele pode começar a
perfurar e cortar automaticamente:
Primeiro gire o botão de retenção, o mecanismo de retenção segura o vidro para baixo, então
a broca inferior irá comece o avanço rápido, quando o pacote no rack segura a válvula de mudança
de controle da máquina, abaixe a broca muda do avanço rápido para o avanço normal e começa a
perfurar o vidro. Quando abaixar o rack o terminal segura o interruptor de deslocamento, ele
começa a recuar rapidamente e para de girar. Ao mesmo tempo, a broca superior começa a girar, o
cilindro de captura de material também começa a ação com o coletor estendendo-se para a posição
de perfuração e corte preparada para captura, e então é possível operar broca superior para perfurar
vidro. Depois de perfurar, a broca superior recua, depois disso, pressione o botão de soltar e
mantenha pressionado o mecanismo libera a peça de trabalho e a broca superior para de girar
simultaneamente e o coletor de material recua e descarrega o material. Neste momento, você pode
liberar a peça de trabalho e trocar outra para a próxima circulação.
3.5 Durante a perfuração e corte, em caso de ocorrência de lesão corporal, peça de trabalho
anormal, operadorpode pressionar rapidamente o botão de parada de colisão no painel de operação
para poder de parada rápida.
3.6Após terminar o trabalho de rotina, pressione crash-stop no painel de trabalho ou
27
implemente o normalfeche e, em seguida, corte a fonte de alimentação principal, limpe o tampo da

mesa de trabalho e os chips do núcleogaveta de captura de material.
4. Exame preventivo
Após terminar o trabalho, faça os seguintes exames preventivos:
1) Verifique a broca para ver se há alguma aresta áspera e volume excessivo de abrasão,
troque a broca se for necessário;
2) Verifique o tubo de água e a junta para ver se há algum vazamento e conserte-o
imediatamente ou substitua se algum.
Capítulo V Manutenção
1. Regras gerais para manutenção de máquinas: realizar lubrificação e manutenção em local
fixo por pessoa designada em tempo fixo para quantidade fixa.
Antes de iniciar o trabalho, cada turno deve aplicar óleo de lubrificação em cada peça de
lubrificação e verificar a correia grau de aperto e qualquer fenômeno anormal em fusos de broca
superior e inferior, seja broca está desgastado e não comece a trabalhar antes que tudo esteja
normal.
2. Posição principal do ponto de manutenção da máquina:
1) Mecanismo de broca superior
2) Mecanismo de broca inferior
3) Mecanismo de rotação
4) Mecanismo de operação do botão
5) Nível de óleo triplo
3. Óleo lubrificante para a máquina
1) Óleo do eixo -1
2) Graxa à base de sódio ZGN-1 (SY1409-77)
3) 350 óleo de engrenagem industrial (SY-1172-80)
4) Graxa sintética à base de cálcio ZG-2H (SY1409-16)
28
4.Instrução para lubrificação da máquina

1）Após o trabalho todos os dias, limpe a máquina, aplique óleo à prova de ferrugem para
peças e componentes sem pinturaou tratamento de oxidação e adote óleo de lubrificação de
máquinas para lubrificar o rack de operação do botão mecanismo.
2 ） O óleo do eixo-1 em tripleto deve ser substituído a cada três meses. Aplique óleo no
nível de óleo especificado.
Aplique graxa lubrificante no rolamento do mecanismo rotativo, rolamento e bucha
deslizante da broca inferior mecanismo de broca e rolamento e bucha deslizante do mecanismo de
broca superior uma vez a cada operação mês, todos adotam graxa sintética à base de cálcio ZG-2H
(SY1409-16)
Capítulo VI Reparo
1. Problemas comuns e método de eliminação
Fenômeno do Método de
Razão
problema eliminação
Mecanismo de fixação 1. Velocidade de 1. Ajuste o acelerador
quebra vidro fixação rápida; no cilindro de fixação e
2. Algumas xícaras de diminuir a velocidade de
trabalho na mesa de trabalho fixação;
também baixo. 2.Coloque a almofada
de papel de casca preta e
permitir que o copo de
trabalho seja 0,05~0,1 mais
alto do que o tampo da mesa
de trabalho
O orifício de vidro não O tampo da mesa de Afrouxe o parafuso
está dentro vertical para trabalho não está em vertical fixado na mesa de trabalho,
tampo de vidro e borda do à linha central de fuso de adicione amortecer e ajustar o
furo de vidro desmorona perfuração. tampo da mesa de trabalho
para permitir seja vertical à
linha central do fuso de
perfuração
má ação ou nenhuma Há falha no circuito Verifique o circuito e
29
ação de cilindro ou viagem trocar o interruptor de

deslocamento, elimine culpa
1. Ajuste a válvula
1. A pressão mais redutora de pressão e reduzir
baixa do cilindro é muito a pressão;
forte; 2.Ajuste o acelerador
2. Velocidade de unidirecional, reduza a
Ao perfurar finovidro,
alimentação do cilindro alimentação
broca inferiorquebra vidro
inferior é muito rápido; Rapidez;
3. Velocidade de 3.Ajuste a válvula de
perfuração e corte de broca mudança de controle da
mais baixa muito rápido. máquina e diminuir a
profundidade de perfuração.
2.Segurança durante o reparo da máquina
2.1 Corte a fonte de alimentação principal e pendure a placa de advertência para reparo;
2.2 Use roupas de trabalho e capacete de proteção
2.3 Trazer os dispositivos em questão e detalhar os dados elétricos
3. Lista de peças de desgaste
MOD ESPECIFIC Q
NOME Posição fixa
ELO AÇÃO TY
Conseq Ø 10X Ø
60100 4 Corpo giratório
uência 26X8
Conseq Ø 35X Ø Furadeira superior
36107 4
uência 62X14 e inferiorfusos
60107 4
uência 62X14 e inferior fusos
36108 4
uência 68X15 e inferior fusos
Conseq Mecanismo de
Ø 25X Ø
uência 205 2 alimentação da parte
52X15
superiore brocas inferiores
30
Conseq Furadeira superior

40X55X8 2
uência e inferior fusos
Reforça
10X22X7 4 Corpo giratório
do selo
Capítulo VII Parte elétrica da máquina

1．Fonte de alimentação para a máquina: 380V, 50HZ.
2 ． Instruções para instalação de equipamentos elétricos: ao instalar a máquina, descubra
cabo correspondente do banco de ligação no gabinete elétrico de acordo com o nº de fio e faça
interconexão. Conecte bem o soquete do adaptador da bomba de água. Por fim, conecte todos os
dispositivos com aterramento fio à terra. A máquina completa deve ser conectada ao terra.
3．Condições ambientais para operação segura de equipamentos elétricos:
Temperatura ambiente; 0- +50 (sem congelamento)
Umidade: 35-85﹪RH (sem condensação)
Ambiente envolvente: interior (sem solarização), sem gás corrosivo, sem gás inflamável,
sem óleogás, livre de poeira, à prova de choque e sem impacto de máquinas e sem forte
interferência eletromagnética.
4．Instrução para dispositivos de proteção de segurança elétrica e dispositivo de bloqueio:
porta do armário elétrico só pode ser aberto na condição de corte de energia. Há proteção de relé de
calor, sobrecarga proteção. Caso esse acidente aconteça durante a operação repentinamente, o
interruptor de parada de colisão equipado permite que a máquina corte a energia.
5 ． Instrução para operação segura do elétrico: caso ocorra uma falha e precise abrir o
elétrico gabinete para inspeção, certifique-se de cortar a energia antes de abrir o gabinete.
6 ． Instrução do sistema de controle elétrico: SZK480 consiste em motores de broca
superior e inferior, água bomba e cilindro.
7．Transporte, transporte e armazenamento de equipamentos elétricos
（1） De acordo com o peso do gabinete elétrico, use o método adequado para carregá-lo.
（2） Não coloque armário elétrico junto com outros artigos.
（3） Não puxe o motor e o cabo da linha de controle para o transporte.
（ 4 ） Não misture substâncias condutoras como sucata metálica no gabinete elétrico ou
substância combustível como óleo;
8．Manutenção de equipamentos elétricos e precauções de segurança
31
（ 1 ） Ao conectar os fios ou inspecionar o desempenho, é necessário cortar a energia

primeiro, aguardepor dez minutos até que o voltímetro e a lâmpada indicadora se apaguem e, em
seguida, teste-o commultímetro para confirmação, então você pode começar a trabalhar. Caso
contrário, pode causar eletricidade choque.
（ 2 ） A conexão do fio e a inspeção da tarefa devem ser realizadas por uma pessoa
especial.
（3） Não opere o interruptor com as mãos molhadas, caso contrário pode causar choque
elétrico.
（ 4 ） Não danifique ou puxe o cabo com força, caso contrário pode resultar em choque
elétrico.
（5） Não deixe artigos diversos no gabinete elétrico, especialmente substâncias
inflamáveis. Atenção ao fogo.
Apêndice
1. Os documentos técnicos estocásticos incluem:
1.1 Diagrama de configuração da máquina
1.2 Diagrama de funções elétricas;
1.3 Diagrama esquemático elétrico;
1.4 Diagrama esquemático da pressão do ar;
1.5Instruções de operação;
1.6Lista de embalagem do equipamento e lista de componentes e peças elétricas
32
Diagrama de configuração da máquina
33
34
35

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dispositivo, desligue ao abrir a

1. Configure o interruptor do botão

4 Métodos de segurança para evitar danos ao maquinário

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motor, consulte o rebolo fig anexado mais tarde.

(2). O dispositivo de acionamento da mesa de trabalho é fixado dentro do corpo da máquina,

1) Prevenir com segurança os operadores de lesões ocasionadas pela usinada de peça de

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Capacete de segurança: é necessário usar capacete de segurança ao içar a máquina,

Use roupas de trabalho. Os operadores são obrigados a usar roupas de trabalho

Outro artigo para uso

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EN60204-1: 1997 Parte Um de Segurança de Máquinas e Máquinas Dispositivo elétrico:

9) Instruções de identificação para cuidados de segurança da máquina

de identificação de advertência de segurança na porta da base da máquina

Marca de precaução de segurança no

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Nota: há marca geral de aterramento na base da máquina para equipamentos

Capítulo II Descrição Geral

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1.Mecanismo de retenção de vidro; 2.Mecanismo de operação da broca superior; 3. Peça da

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4. Princípio de controle da operação da máquina

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5.2 Configuração e estrutura da broca inferior (ver fig. 3)

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5.3 Configuração e estrutura do mecanismo de retenção (consulte a fig. 4)

O mecanismo de retenção é composto por cilindro de retenção, braço de retenção, assento

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O mecanismo de aperto da correia é composto por correia do motor, placa de sustentação

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fonte de água para resfriamento ao perfurar e cortar .

5.8 Configuração e estrutura do

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5.9. Diagrama esquemático do sistema de refrigeração

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6. Instrução para configuração convencional e configuração opcional

Consertar e desmontar a parte superiore brocas

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7. Fatores que influenciam a qualidade de usinagem da máquina

Capítulo III Instalação, Embalagem e Transporte

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Capítulo IV Comissionamento e operação

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conectado ao terra, a proteção da proteção de segurança está instalada ou funcionando corretamente

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Fig. 15 Ajuste a velocidade com a polia da correia em forma de torre

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Nota: Ao ajustar a profundidade de perfuração da broca inferior, o mecanismo de retenção

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baixa velocidadeajuste, ou a broca não está bem aterrada.

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