INTRUÇÕES DE TRABALHO E

OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTO

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1 INTRODUÇÃO
1.1 Objetivo
O objetivo do presente documento é estabelecer os procedimentos de segurança, acionamento e
operação do Rolo Aplicador.

1.2 Periodicidade
Os procedimentos descritos devem ser efetuados diariamente antes do acionamento do equipamento
no início do expediente de trabalho e durante sua operação.

2 PRINCIPAIS COMPONENTES DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA

2.1 Equipamentos de segurança
Antes de qualquer procedimento na máquina, o operador da máquina deverá estar
OBRIGATORIAMENTE utilizando:

Protetores auriculares Óculos de proteção Calçados de segurança Máscara respiradora

2.2 Dispositivos de segurança

A máquina é dotada dos seguintes sistemas de segurança:

Botão de emergência Proteção móvel intertravada

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2.3 Comandos de operação da máquina

O equipamento é dotado de um painel de controle das funções da máquina possuindo todos os
comandos necessários para sua correta operação.

1 Ajuste para aumentar a espessura das chapas que serão processadas pelo primeiro grupo de aplicação de tinta.
2 Ajuste para reduzir a espessura das chapas que serão processadas pelo primeiro grupo de aplicação de tinta.
3 Ajuste para aumentar a espessura das chapas que serão processadas pelo segundo grupo de aplicação de tinta.
4 Ajuste para reduzir a espessura das chapas que serão processadas pelo segundo grupo de aplicação de tinta.
5 Botão de emergência para ser utilizado em situações de emergência para parar o funcionamento da máquina.
6 Chave seletora para seleção do modo de funcionamento – Modo de trabalho normal / Modo de giro dos rolos no sentido reverso.
7 Chave seletora para seleção do modo de funcionamento – Modo de trabalho normal / Modo de funcionamento para limpeza.
Chave seletora para seleção do modo de funcionamento – Modo de trabalho de forma individual / Modo de operação considerando
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o trabalho de pintura em linha de máquinas.
9 Volante para regulagem da quantidade de tinta a ser aplicada nas peças a serem processadas.

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3 PRINCIPAIS PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA

3.1 Procedimentos iniciais de segurança

Antes do acionamento inicial da máquina, o operador deverá obrigatoriamente:
1. Não operar a máquina com placa de sinalização – Equipamento em Manutenção.
2. Não estar utilizando relógios, anéis, colares, pulseiras, camisas de manga longa e similares
durante a operação;
3. Verificar se a porta do quadro elétrico está fechada;
4. Avaliar estado de conservação e posicionamento das proteções:
a. Fixas: carenagens de proteção dos rolos;
b. Móveis: grades de proteção com intertravamento;
5. Avaliar o estado de conservação de botões de acionamento;
6. Avaliar estado de conservação dos botões de emergência, liberar ar comprimido e chave geral
de energia elétrica;
7. Testar o funcionamento da régua com sensor de espessura de chapas;
8. Ligar a máquina e acionar os botões de emergência como teste, forçando a parada do
equipamento;
9. Abrir a porta de proteção dos rolos para testar o sensor de intertravamento, o equipamento deve
desligar ao abrir a porta;
10. Abrir a porta da grade de proteção para testar o sensor de intertravamento, o equipamento deve
desligar ao abrir a porta;
11. Verificar a presença de pregos, grampos ou areia nas peças antes de iniciar o trabalho.
12. Se durante a inspeção ou operação, o equipamento apresentar alguma alteração
INTERROMPA o trabalho imediatamente. Desligue o equipamento, coloque placa de
sinalização “Máquina em manutenção”, em seguida, comunique o superior.

3.2 Partida da máquina para operação

Para o acionamento deve-se realizar as seguintes operações:
 Mudar a posição da chave geral para a posição 1 que energiza a máquina;
 Verificar se o botão de emergência está destravado;
 Pressionar o botão de acionamento do motor para acionar o motor.

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3.3 Desligamento da máquina

Para o desligamento deve-se realizar as seguintes operações:
 Pressionar o botão de desligamento do motor para desligar o motor;
 Mudar a posição da chave geral para a posição 0 que desenergiza a máquina.

3.4 Situação de emergência

Caso ocorra alguma situação de emergência, deverão ser realizadas as seguintes operações:
 Pressionar o botão de emergência para o acionamento do circuito de emergência da máquina;
 Efetuar as ações necessárias para retornar às condições normais de funcionamento;
 Pressionar o botão de acionamento do motor para acionar o motor.

3.5 Abertura de proteções móveis e acionamento da régua de proteção durante operação

Caso ocorra a abertura de alguma das proteções móveis monitoradas ou invasão da região monitorada
pela régua de segurança, deverão ser realizadas as seguintes operações:
 Efetuar as ações necessárias para retornar às condições normais de funcionamento;
 Pressionar os botões de acionamento dos motores.

3.6 Manutenção (Somente equipe de manutenção, nunca o operador)

Caso seja necessário realizar alguma atividade de manutenção da máquina, deve-se realizar as
seguintes operações:
 Pressionar o botão de desligamento do motor para desligar o motor;
 Mudar a posição da chave geral para a posição 0 que desenergiza a máquina;
 Travar o dispositivo de bloqueio da chave geral por meio de cadeado com chave ou dispositivo
similar que não permita o desbloqueio da chave geral por terceiros;
 Efetuar as manutenções necessárias;
 Retirar o dispositivo de bloqueio da chave geral da máquina para uso pelo operador da máquina.

3.7 Recomendações
a) Manter os materiais em utilização no processo produtivo alocados em áreas específicas de
armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas normas técnicas
oficiais ou sinalizadas quando se tratar de áreas externas;
b) Manter os espaços ao redor das máquinas e equipamentos adequados ao seu tipo a ao tipo de
operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e doenças relacionadas ao trabalho;

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c) Manter o piso limpo e livre de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam riscos de
acidentes;
d) Adequar o piso com características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras
substâncias e materiais que os tornem escorregadios, e mantê-lo nivelado e resistente às cargas a
que está sujeito;
e) Manter as ferramentas utilizadas no processo produtivo organizadas e armazenadas ou dispostas
em locais específicos para essa finalidade;
f) Promover treinamentos periódicos de operação de máquinas, conforme manual de utilização do
equipamento, ou na falta deste, elaborar um treinamento desenvolvido por profissional qualificado
ou legalmente habilitado;
g) Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções e máquinas
e equipamentos devem receber capacitação providenciada pelo empregador e compatível com suas
funções, que aborde os riscos a que estão expostos e as medidas de proteção existentes e
necessárias, para a prevenção de acidentes e doenças;
h) Prover nos treinamentos material didático, escrito ou audiovisual, produzidos em linguagem
adequada aos trabalhadores, assim como a lista de presença dos participantes ou certificado,
currículo dos ministrantes e avaliação dos capacitados;
i) Prover treinamento para a reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem modificações
significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos, processos e
organização do trabalho;
j) A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser
realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim;
k) Submeter as máquinas e equipamentos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e
periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais nacionais
vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais;

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