3

Conteúdo

Capítulo 1 Precauções

Capítulo 2 Instalação

Capítulo 3 Características Técnicas e Componentes

Capítulo 4 Operacionalização

Capítulo 5 Instalação do Molde e Ajuste do Aparelho

Capítulo 6 Motivos para Resíduos e Soluções

Capítulo 7 Resolução de Problemas

Capítulo 8 Manutenção e Inspeção

Capítulo 9 Esquema do Circuito de Gás

Capítulo 10 Esquema Elétrico

Capítulo 11 Partes Mecânicas

5
6
Capítulo 1 - Precauções

1. Precauções de Segurança

2. Precauções Operacionais

3. Segurança durante a Manutenção e Reparos

4. Precauções do Sistema do Circuito de Gás

7
1. Precauções de Segurança:
Estas precauções são para evitar que os operadores ou outras pessoas se machuquem e para evitar que a
máquina se danifique ao ocorrer problemas. Considerando que alguns mecanismos desta máquina usam controles
pneumáticos ou elétricos, com características de alta potência e velocidade, qualquer erro operacional pode provocar
conseqüências perigosas. A máquina está equipada com alguns mecanismos de segurança para proteger os
operadores. Antes da operação, verifique se estes mecanismos estão funcionando adequadamente.

(1) Precauções de segurança:

1. O operador deve usar o capacete de segurança, sapatos antiderrapantes e vestimenta adequada de trabalho
durante a instalação, inspeção e manutenção.

2. A máquina deve ser instalada em local seco, iluminado e limpo. O piso em volta da máquina deve ser sólido e a
superfície deve ser antiderrapante.

3. Nunca coloque ferramentas ou outros objetos sobre a máquina ou qualquer outra parte móvel.

4. Não suba na máquina quando está em funcionamento e não toque as partes móveis. Antes de inspeção e
manutenção, a fonte de energia e de gás devem ser desligadas e deve-se verificar se a pressão de ar do circuito
de gás é igual a da atmosfera ambiente.

Obs.: Assim que a pressão do circuito de gás for igual a da atmosfera ambiente, os componentes da base do molde
descerão automaticamente.

5. Ao lidar com as peças dos mecanismos de aquecimento, primeiro desligue a força e apenas coloque em
funcionamento depois de resfriar completamente.

6. Preste atenção à placa de aviso de segurança instalada nas partes da máquina que oferecem algum risco.

(2) A Proteção de Segurança e Porta de Segurança da Máquina

1. A chave limitadora está instalada na porta de segurança para recolher as garrafas. Ao abrir a porta de segurança,
esta chave limitadora será ativada para parar a operação da máquina. Portanto, é importante verificar se esta chave
limitadora pode funcionar normalmente antes de operar a máquina.

2. Não se deve desmontar a porta de segurança da máquina e a tampa de segurança das correntes automáticas
a menos que seja necessário para manutenção ou inspeção. E depois da manutenção e inspeção, a porta de
segurança e a tampa de segurança nas correntes automáticas devem ser reinstaladas do modo original.

(3) Botão de Parada de Emergência

Existem dois botões para a parada de emergência da máquina. Um se encontra no painel de operação e o outro
na parte traseira da máquina. Estes são usados para emergências. No caso de pressionar os botões de parada de
segurança, tanto a fonte de energia quanto a de gás serão simultaneamente desligadas e a máquina pára toda a
operação imediatamente.

(4) Proteção de Sobrepressão

A máquina usa ar comprimido. A válvula de segurança está instalada respectivamente no coletor de ar de pressão
alta e baixa. Caso a pressão na entrada de ar for muito alta, a válvula de segurança será automaticamente aberta
para garantir a segurança.

1. A pressão de ar para operação: entrada de ar 0,8Mpa

2. A pressão de ar para sopro: entrada de ar 3,5Mpa

8
(5) Aterramento
A máquina possui contato para aterramento. Antes de usar a máquina, conecte o fio terra, que deve ser escolhido
conforme a padrão local.

2. Precauções Relacionadas à Operação

Antes de operar a máquina, leia e entenda as normas do manual de operação ou faça o treinamento adequado para
a operação.

(1) Parada de Emergência

1. Existem dois botões de parada de emergência nesta máquina. O fornecimento de gás pára e o pistão do cilindro
de ar na base do molde e da pré-forma desce quando cada um dos botões é pressionado. O pistão volta quando
o botão de emergência é girado no sentido horário e depois solto.

2. Existe uma alavanca de segurança instalada ao lado direito do pegador de garrafa conectado com a chave para
evitar que a garrafa ou a pré-forma passe ao próximo ciclo. Caso a garrafa ou a pré-forma pressione a alavanca de
segurança, a máquina imediatamente pára até que sejam removidos.

Obs.: Não opere a máquina até que você tenha certeza da segurança.

(2) Ajuste da Posição e Velocidade

A válvula de posição e velocidade da chave magnética e a chave de aproximação no cilindro de gás dos mecanismos
móveis vem devidamente ajustada de fábrica. Não tente fazer com a máquina funcione com maior rapidez, mudando
estas posições ou ajustando a válvula de velocidade. Caso contrário, pode danificar a máquina ou levar ao mau
funcionamento.

(3) Inspeções relacionadas à Operação Automática

1. Verifique as condições de segurança para o operador. Faça uma cuidadosa verificação visual em volta da máquina
para ver se a área está segura.

2. Verifique se todos os mecanismos de segurança estão funcionando adequadamente.

3. Verifique se todas as chaves limitadoras estão posicionadas e adequadamente apertadas.

4. Verifique se a pressão de ar para a operação e o sopro estão normais.

5. Verifique o ajuste da velocidade.

6. Verifique a temperatura e circulação da água de refrigeração.

(4) Segurança durante o Sopro de Garrafas

1. Nunca abra a porta de proteção nem suba nesta durante o sopro de garrafas.

2. Nunca toque as partes móveis durante o sopro de garrafas.

3. Fique atento à condição de funcionamento da máquina. Caso perceba alguma situação ou ruído anormal, pare
a máquina imediatamente. Procure os motivos e resolva o problema. Caso o alarme dispare, a máquina pára
automaticamente. A máquina apenas poderá funcionar novamente depois de sanado os problemas.

9
3. A Segurança na Manutenção e no Reparo
(1) Antes de fazer reparos na máquina, desligue a força e coloque um aviso de “Em Manutenção, Não ligue a Força”
perto das chaves de força. Antes de efetuar os reparos, utilize um eletroscópio para verificar se a força está de
fato desligada.

(2) Deve ter pressão regulada para substituir unidades pneumáticas tais como a tubulação, válvula e conectores de
gás. A substituição destas unidades deve ter a aprovação de engenheiros profissionais. Antes da substituição,
verifique se a pressão do circuito de gás foi reduzida à atmosfera ambiente.

(3) A capacidade deve estar de acordo com as normas correspondentes ao substituir fusíveis ou outros componentes
elétricos. A substituição deve ter a aprovação de engenheiros ou técnicos profissionais.

(4) Nunca toque qualquer mecanismo elétrico com as mãos molhadas.

(5) Ao fazer reparos no molde na máquina, coloque um suporte (um bloco de madeira retangular de 15x20 cm, com o
mesmo comprimento da abertura máxima do molde) dentro do mecanismo de aperto do molde aberto.

(6) Lubrifique a máquina depois da operação.

(7) Use ferramentas adequadas e faça a manutenção e reparos necessários da máquina. Aplique o momento
adequado ao apertar os parafusos e porcas.

(8) Verifique com cuidado a área reparada depois da manutenção para ver se alguma ferramenta ficou na máquina.

4. Precauções do Sistema do Circuito de Gás

Figura 1

Obs.: A densidade do ar de alta pressão é muito alta e qualquer vazamento pode causar sérias conseqüências.

(1) Não se deve mudar a posição da válvula de segurança do coletor de ar.

(2) Não deve haver impacto do ar comprimido do coletor.

(3) Abra a válvula de saída de gás levemente para descarregar o gás lentamente ao aliviar a pressão.

(4) Desligue a fonte de gás e abra a válvula de saída e também verifique se a leitura no medidor de pressão é zero
antes de remover as peças do circuito de gás.

(5) Esgote todo o gás caso a máquina esteja fora de operação por longo período.

10
(6) Ao substituir qualquer unidade pneumática, verifique sob pressão baixa para re-confirmar a segurança e
gradualmente aumentar a pressão de ar.

(7) Verifique a segurança do circuito de gás regularmente.

Verificação Diária
1. Verifique o medidor de pressão do coletor de ar para confirmar se todas as válvulas de pressão estão normais.

2. Verifique e monitore os sistemas do circuito de gás (coletor de ar, tubulações, válvulas e cilindro de ar) para
confirmar que não haja vazamento de gás.

3. Verifique se as mangueiras não estão dobradas ou danificadas e se todas as peças do sistema do circuito de gás
estão bem apertadas.

Verificação Semanal
1. Seque a água acumulada no coletor de ar e nos filtros de alta e baixa pressão.

2. Verifique se a bobina magnética e o parafuso estão soltos.

3. Verifique e limpe o amortecedor de ar.

Verificação Sem estral

Verifique a precisão de todos os medidores de pressão no coletor de ar e circuito de gás.

11
12
Capítulo 2 - Instalação da Máquina

1. Preparação antes da instalação

2. Levantamento e transporte da máquina

3. Inspeção externa

4. Etapas da instalação

5. Conexão da força

6. Água refrigerada na máquina de refrigeração

7. Água de resfriamento na caixa d’água

8. Conexão do circuito de gás

9. Limpeza após instalação

10. Lubrificação

11. Verificação

13
1. Preparação antes da instalação
(1) Ao determinar o local da máquina, também é necessário considerar a dimensão do mecanismo de carregamento
(veja a Figura 1 – Layout da Máquina). O ambiente deve estar limpo para a operação (veja a Figura 2 – Vista
Externa da Máquina), reparos e manutenção da máquina e mecanismos auxiliares.

(2) O piso deve estar nivelado e liso e ter pelo menos 150mm de concreto espesso, que possa suportar o peso e a
vibração da máquina por um longo período.

(3) Antes da instalação, termine o sistema de fornecimento de energia e sistema de suprimento de gás e água com
base em princípios práticos de segurança. A especificação do cabo deve atender a demanda da potência total da
máquina. O cabo deve passar pela tubulação elétrica subterrânea.

Figura 1

Figura 2

14
2. Levantamento e Transporte da Máquina
Consulte os principais Parâmetros e Especificações Técnicas referentes ao peso da máquina. Esta máquina e
bastante pesada e portanto deve-se procurar um profissional especializado para carregar e descarregá-la. As
seguintes precauções também devem ser seguidas:

(1) Por motivos de segurança, a empilhadeira, a máquina de levantamento, o guincho e a corda para levantamento
devem possuir suficiente força para carregar e descarregar a máquina.

(2) Ao carregar e descarregar com cabo de aço, coloque panos ou blocos de madeira ente o cabo e a máquina, ara
não danificar a superfície da mesma.

(3) Ao levantar a máquina, certifique-se de que esteja em posição equilibrada.

Figura 3

3. Inspeção Externa
Verifique com cuidado se a máquina sofreu alguma avaria durante o transporte. Neste caso, entre em contato com o
fabricante em tempo hábil.

4. Etapas de Instalação
(1) Antes de tudo, instale o parafuso antivibração. Insira o parafuso para ajustar o nível no furo na máquina, então
coloque a arruela no parafuso e aperte a porca.

(2) Abaixe a máquina com o parafuso antivibração, gire o parafuso para ajustar o nível até que toque o acessório.

(3) Depois de montar a base de antivibração com todos os parafusos da função, coloque um medidor de nível
na parte de superior da máquina de moldagem para verificar o nível da máquina. Ajuste o parafuso até que a
máquina fique nivelada.

(4) Aperte a porca.

15
 Figura 4

5. Conexão da Força
Esta máquina usa uma entrada de força trifásica. A potência é de AC 220V/60Hz.

(1) Fusíveis com a capacidade para a potência trifásica devem ser usados.

(2) Ligue a força no grande painel do gabinete elétrico. O cabo deve ser de acordo com o isolamento padrão e deve
ter suficiente capacidade.

(3) Caso o motor gire na direção contrária, desligue a força, mude a posição de qualquer um dos fios bifásicos para
corrigir a direção. Para maiores detalhes, consulte o Capítulo 4 – Operacionalização.

(4) A máquina deve ser aterrada. A resistência deve ser menor do que 4O. Sua função é de proteger a segurança das
pessoas no local devido a vazamento elétrico causado pelo superaquecimento ou envelhecimento do fio.

6. Água refrigerada e Máquina de Refrigeração

Resfrie a base do molde e a câmera do molde para o sopro de garrafas e o canal de água de refrigeração no gabinete
de aquecimento com 10°C~12°C de água de refrigeração de 0.3~0.5Mpa. A água de refrigeração necessária é de
aproximadamente 40L/min. Aditivos anticorrosivos e desoxidantes devem ser adicionados à água de refrigeração
para melhorar a qualidade da água. O tubo de água deve ser lavado antes da instalação.

16
7. Água de Refrigeração na Caixa D’água
A água de refrigeração na caixa d’água deve ser diretamente fornecida à máquina de refrigeração. O fluxo é de
aproximadamente 100L/min. A água da caixa d’água ser intenerated??.

8. Conexão do Circuito de Gás

(1) A máquina usa ar comprimido. Tubulações e mangueiras ligadas à máquina devem ter a pressão regulada.

(2) A máquina usa duas fontes de pressão de gás: 3.5Mpa e 0.8Mpa. Engenheiros ou técnicos profissionais devem
conduzir a instalação.

a. Pressão de ar para a operação: entrada de gás 0.8Mpa, saída de gás 0.6~0.8Mpa (cilindro de ar para a base do
molde, fechamento do molde, esticamento, vedação, alimentador e pegador de garrafas).

b. Pressão de ar para o sopro de garrafas: Esta é a fonte de gás fornecida para a moldagem por sopro. Deve estar
limpa e seca. Sua pressão para o fornecimento de ar é de 3.5Mpa.

c. Veja a Figura 6 para a posição da conexão.

Figura 6

9. Limpeza após a instalação

(1) Os acessórios sem pintura já vêm cobertos com uma camada de óleo antiferrugem, que deve ser lavada com
gasolina ou diesel e limpada com pano macio.

(2) Limpe como cuidado o pó e a sujeira na alavanca cromada, a guia e a vara do pistão para evitar danos na camisa
e anel de vedação, etc.

(3) Lubrifique a superfície de todas as partes móveis depois da limpeza.

17
10. Lubrificação
(1) Para colocação de óleo com a pistola de lubrificação é recomendado usar óleo de lubrificação a base de lítio
No. 00.

(2) A corrente, roda da corrente e rolamentos podem usar graxa à base de lítio universal.

(3) Todos os rolamentos ou camisas de fácil desgaste devem ser revestidos com óleo lubrificante ou graxa.

11. Verificação
(1) Verifique se os parafusos fixados na máquina e nos mecanismos elétricos estão soltos.

(2) Faça um teste de operação com a máquina de refrigeração para verificar se há vazamento nas conexões de
tubos e mangueiras.

(3) Faça um teste de operação com o compressor de ar para verificar se há vazamento nas conexões de tubos e
mangueiras.

(4) Verifique novamente para confirmar se a tensão e a freqüência de fornecimento de energia pode atender as
especificações de operação e se a conexão de fios está correta.

18
Capítulo 3 - Características Técnicas e Componentes

1. Especificações

2. Partes Principais da Máquina

3. Funções dos Botões do Painel

4. Posição da Chave Limitadora, Chave Magnética e Chave Optoeletrônica

19
1. Especificações

Força de fechamento do molde KN 300

Curso de fechamento do molde mm 140

Espessura do molde mm 200

Curso de esticamento mm 330

Curso do fundo do molde mm 60

Profundidade da cavidade mm 11 5

Número de cavidades 3

Capacidade max.da garrafa L 2

Diâmetro exterior do pescoço de pré-froma* mm 1 8~3 8

Diâmetro max.da garrafa mm 105

Altura máx. da garrafa mm 335

Potência máx. de aquecimento KW 60

Potência total instalada KW 63

Pressão de operação MPa 0,7

Pressão de sopro MPa 3.5

Temperatura da água refrigerada °C 1 0~ 1 2

Fluxo da água refrigerada L/min 30

Pressão da água refrigerada MPa 0,3~0,5

Fluxo da água de refrigeração L/min 100

Pressão da água de refrigeração MPa 0,2~ 0,3

Dimensões (Lx W x H) m 3,12 x 2,27 x 2,03

Peso t 3,5

* Caso mude a dimensão do pescoço de pré-forma, deve-se substituir as camisas internas e externas do suporte
com as dimensões correspondentes.

20
2. Partes principais da Máquina

Figura 1

21
3. Funções dos Botões do Painel

Figura 2

F1 - Iniciar (com LED)

F2 - Parar (com LED)

F3 - Força

F4 - Interruptor de Seleção do Modo Manual / Automático

F5 - Interruptor de Seleção para Fornecimento Pré-forma

F6 - Interruptor de Seleção para Aquecimento

F7 - Interruptor da Parada de Emergência (Veja a Instrução de Operação para Reset)

F8 - Reset (com LED)

F9 - Tela de Exibição

22
4. Posição da Chave limitadora, interruptor magnético e foto-interruptor

Figura 3

Figura 4

23
 Figura 5

Figura 6

24
Figura 7

Figura 8

25
26
Capítulo 4 - Operacionalização

1. Precauções antes da Operação

2. Seleção do Idioma de Operação

3. Ajuste dos Parâmetros

4. Operação Manual

5. Operação Automática

27
1. Precauções antes da operação
Para garantir a operação normal, todos os mecanismos auxiliares devem ser corretamente ligados com o soprador de
garrafas. Caso algum mecanismo apresente problemas, vai afetar a qualidade dos produtos finais.

Todas as partes da máquina são operadas pela pressão do ar e força elétrica, que aciona uma grande potência e
alta velocidade. Portanto, é fácil danificar a máquina caso aconteçam erros durante a operação. Ao trabalhar com
a máquina e para garantir a segurança total, é muito importante que a fonte principal de energia esteja desligada
para assegurar que a fonte de gás para a operação tenha sido cortada e que o pistão do cilindro de gás desça.
Esta máquina tem dois botões de parada de emergência, um fica do lado de operações e o outro do lado não
operacional.

O posicionamento da chave limitadora de todos os cilindros de gás e o ajuste da válvula de velocidade é realizado
antes da máquina sair da fábrica. Não troque estas posições e nem funcione a máquina com a válvula de velocidade
totalmente aberta. Isto poderá danificar a máquina.

Quando a máquina apresentar qualquer problema, pare-a imediatamente. Verifique o motivo e resolve o problema. A
máquina pode ser reiniciada apenas depois de sanar todos os problemas. Verifique a direção de rotação do motor de
auto-rotação de pré-forma depois de iniciar a máquina. A direção correta é mostrada na Figura 1.

Figura 1

2. Seleção do Idioma de Operação

Depois de adequadamente ligar a energia elétrica e as fontes de água e gás e verificar que estejam de acordo com
as especificações operacionais, ligue a chave da força que fica ao lado da porta de segurança no painel de operação.
Em seguida, gire a chave com trava no painel de operação para a posição FORÇA LIGADA. A tela vai exibir o seguinte
(veja a Figura 2).

Figura 2

28
O operador pode escolher entre o chinês e o inglês como idioma de operação. Caso pressione o botão INGLÊS, o
painel vai aparecer como na Figura 3. Pressione o botão CONFIRME de um em um de cima para abaixo conforme a
pergunta que apareça no painel. Apenas será possível inserir o ajuste de parâmetro depois de ter confirmado todas
as perguntas.

Figura 3

3. Ajustando Parâmetros
Ao pressionar o botão ENTER, aparece uma tela como na Figura 3. O painel vai mostrar o menu antes do sopro da
garrafa como mostrado na Figura 4. Ao soprar garrafas, pressione a tecla LIGADO embaixo da chave de inspeção de
pré-forma. A máquina vai inspecionar automaticamente as pré-formas entrando no processo de sopro de garrafas,
caso contrário não poderá soprar as garrafas. Ajuste o parâmetro de tempo, aquecimento, velocidade de rotação do
motor, assim como a temperatura e monitor de tempo.

Figura 4

(1) Ajuste dos Dados de Tempo

Pressione o botão TEMPO da Figura 4 para entrar com o menu do parâmetro do tempo da Figura 5. Ajuste ou mude
os parâmetros de tempo de acordo com as especificações deste menu. Por exemplo, pressione “Espera do 1o STR.”
uma vez, e vai aparecer uma janela na tela para ajustar o tempo. Ajuste o tempo desejado e pressione CONFIRME.

29
 Figura 5

Intervalo de tempo entre o fechamento do molde de

Espera da vedação:
acabamento e o início da vedação.
Intervalo de tempo entre o fechamento do molde de
Espera do 1°est:
acabamento e o início do esticamento.

Intervalo de tempo entre o ponto de entrada 4 e o início

Espera do pré-sopro
do pré-sopro.
O tempo de espera para o sopro da garrafa depois do
Tempo de sopro
fim do pré-sopro.
Tempo de espera para a exaustão do gás após o sopro
Tempo de exaustão
da garrafa
Tempo de fechamento do pegador da pré- Intervalo entre o fechamento e a elevação dos
forma pegadores

Intervalo entre a abertura dos pegadores e o início da

Tempo de abertura do pegador da pré-forma
elevação da pré-forma.

Intervalo entre o fechamento e a elevação dos

Tempo de fechamento do pegador da garrafa
pegadores
Intervalo entre a abertura dos pegadores e o início do
Tempo de abertura do pegador da garrafa
retorno do pegador de garrafa

30
Depois do ajuste de todos os parâmetros de tempo, pressione RETORNO. A tela mostra o menu principal (Fig.6). O
menu principal não mostra apenas os parâmetros atuais, como também pode entrar com sub-menus para ajustar
vários parâmetros técnicos e selecionar outras funções.

Figura 6

(2) Ajuste dos Dados de Aquecimento

Ao pressiona AQUECIMENTO na Figura 4 ou Figura 6, a tela mostra o menu como na Figura 7. O ajuste do parâmetro
de aquecimento tem 10 camadas. Ajuste ou corrija a tensão do parâmetro de acordo com o determinado pelo menu.
Por exemplo, pressione Volt.3 uma vez, a tela mostra uma janela para o ajuste do parâmetro da tensão. Depois de
ajustar a tensão, pressiones CONFIRME. Você também pode mudar o parâmetro da tensão pela tecla – ou + de
cada camada. O parâmetro da tensão vai mudar toda vez que você pressiona – ou +. Se você mantém a tecla
pressionada, o parâmetro correspondente vai ficar mudando. Se você quiser voltar para o menu principal, pressione
RETORNE, então vai voltar para o menu principal da Figura 6.

Figura 7

31
(3) Ajuste da Velocidade do Motor
Ao pressionar a tecla Controle do Motor no menu principal, a tela será exibida como na Figura 8. Este menu pode
ajustar a velocidade do motor para levantar as pré-formas e motor de exaustão da caixa de aquecimento. Mantenha
a tecla AUMENTO ou DIMINUIÇÃO pressionada e a velocidade correspondente também vai ficar mudando.

Figura 8

Caso seja necessário ajustar a temperatura do alarme do curso da água e iniciar a temperatura do motor de exaustão,
pressione a tecla TEMP./ MONITOR DO TEMPO do menu principal da Figura 6. A tela exibirá o menu como na Figura
9. Faça os ajustes correspondentes neste menu. Caso a temperatura atual do forno exceda 20°C, que é a temperatura
inicial do motor de exaustão, a luz do alarme vai piscar enquanto a máquina estiver em operação. Caso seja necessário
reduzir a temperatura no forno, mude e velocidade do motor de exaustão, pressionando a tecla AUMENTAR.

Figura 9

32
(4) Salve / Leia o Parâmetro
O PLC desta máquina pode armazenar 10 parâmetros técnicos. Caso seja necessário armazenar o ajuste do
parâmetro para usar em outra oportunidade, como, por exemplo, “Tempo”, primeiro pressione o Parâmetro TEMPO
e a tela vai mudar para o menu como na Figura 5, em que todo parâmetro de tempo pode ser ajustado. Selecione
o parâmetro No. XX entre qualquer um dos 10 parâmetros. Pressione CONFIRME e o parâmetro técnico atual do
molde será salvo para o No. correspondente do molde, então pressione RETORNO para voltar ao menu principal
(Figura 6). Quando for preciso usar estes parâmetros, pressione LER no menu principal e a tela será exibida como
na Figura 10, então o operador poderá selecionar o No. correspondente do molde. Por exemplo, se você escolher o
parâmetro No. 3, pressione MOLDE No.3 e a tela será exibida como na Figura 11. O modo de escolher o “parâmetro
de aquecimento” é o mesmo do parâmetro de tempo.

Figura 10

Figura 11

Este menu mostra todos os parâmetros técnicos do molde No.3. Pressione LER e o PLC vai introduzir estes
parâmetros para os parâmetros atuais de processamento.

33
4. Manual de Operação

Figura 12

Primeiro, coloque a chave “Manual – Automático”, como mostra a Figura 12, na Posição Manual. Depois pressione
o botão INICIAR (LED ligado). Em seguida pressione a tecla Operação Manual, como mostra a exibição da tela na
Figura 4 ou Figura 6, aparecerão três sub-menus conforme mostram a Figura 13, Figura 14 e Figura 15.

Figura 13

34
(1) Movimento da Base do Molde
A base do molde vai descer ao pressionar DESCER e vai subir ao pressionar SUBIR. Ajuste a válvula de regulagem
do fluxo no suporte do cilindro de gás para ajustar a velocidade do movimento do suporte para frente e para trás. A
base do molde deve se movimentar após o afundamento do molde.

(2) Movimento do Molde

Pressione a tecla FECHAR uma vez, a placa do molde se moverá por uma distância. Se você mantiver FECHAR
pressionado, o molde vai se emparelhar de perto. Pressione ABRIR e o molde vai se separar por uma distância. Se
você mantiver ABRIR pressionado, o molde vai se separar por completo. O regulador compensador no cilindro de
gás de emparelhamento deve ser adequadamente ajustado. O movimento de emparelhamento do molde deve ser
realizado depois que a base do molde tenha descido.

(3) Movimento da Vedação

Depois do fechamento do molde, pressione SUBIR e a vedação vai subir. Pressione DESCER e a vedação vai
descer. O movimento da vedação deve ser realizado depois que o molde tenho fechado por completo. O restante da
operação é o mesmo de cima.

FIgura 14 Figura 15

5. Operação Automática (Operação de Sopro de Garrafa)

Depois de ajustar os parâmetros, a tela vai voltar ao menu principal (Figura 6). Todos os parâmetros serão exibidos no
menu principal. Coloque a chave “Manual-Auto” do painel, como na Figura 12, para a posição automático. A máquina
vai operar no modo automático. Depois da maquina funcionar automaticamente, coloque a chave de aquecimento da
pré-forma na posição de aquecimento. O tubo luminoso da via seca se ascende e começa o aquecimento. Acione a
chave da pré-forma depois que a temperatura na via seca for suficientemente alta. A pré-forma entra na armação e
passa por todo o processo operacional até que a garrafa é produzida com sucesso.

35
36
Capítulo 5 - Instalação e Ajuste do Molde

1. Preparação antes da instalação do molde

2. Remoção da Base do Molde e Molde de Sopro da Garrafa

3. Instalação do Molde de Sopro da Garrafa e Base do Molde

4. Ajuste da Posição da Alavanca de Esticamento

5. Ajuste dos Mecanismos de Aquecimento

6. Ajuste dos Mecanismos Compactos de Pré-Forma

7. Ajuste da Posição da Chave Optoeletrônica

37
1. Antes da Instalação do Molde
(1) Primeiro, verifique se o molde é compatível com a máquina. A espessura do molde e a placa de apoio de ter 200
± 0.05mm

(2) Verifique o molde e veja se o conector do tubo da água de resfriamento da base do molde foi corretamente
instalado e não tem vazamento.

(3) A instalação ou troca do molde deve ser realizada depois de desligar a fonte principal de energia (fonte de gás é
zero)

(4) Por segurança, é necessário que dois operários treinados e habilitados façam a instalação ou remoção do
molde.

2. Remoção da Base do Molde e Molde de Sopro da Garrafa

Quando a máquina estiver em operação, coloque a chave “Suprimento da Pré-forma” no painel de operação na
posição Parar, e em seguida coloque a chave de aquecimento da pré-forma na posição de parar aquecimento.
Depois disso, pressione a tecla “PARAR” para suspender a operação. Desligue a força. Toda a pressão operacional
do cilindro de gás é zero.

(1) Remova o tubo de água de resfriamento na placa fixa da base do molde e conector autocentralizador da placa fixa
da base do molde e cilindro de gás, veja a Figura 1.

Figura 1

(2) Remova o tubo de água de resfriamento de ambos lados do molde. Solte o parafuso A, e então aperte o parafuso
B. Veja a Figura 2. Você também pode remover o molde de impressão separado-o individualmente do molde.

3. Instalação do Molde de Sopro de Garrafa e Base do Molde

(1) Instale o molde de sopro de garrafa separado respectivamente na ranhura, Veja a Figura 3. Aperte o parafuso A,
depois aperte o parafuso B. Veja a figura 2.

(2) Aperte o conector autocentralizador da placa fixa da base do molde e o pistão do cilindro de gás. Veja a figura 1.

38
(3) Ajuste a posição de subido e descida da base do molde. Ligue a força e o gás. Coloque a chave “Manual-Auto”
na posição Manual. Pressione “INICIAR”, e depois a tecla Operação Manual na tela. A exibição muda para o menu
de operação manual. Opere o movimento do molde no modo manual. Pressione DESCER e a base do molde
descerá. Verifique e meça o espaço entre a base do molde e o molde de sopro da garrafa, ajustando o conector
autocentralizador. O espaço deve ser de 0.1~0.3mm. Então pressione a tecla ABRIR ou FECHAR molde no modo
avançar. Observe se há emperramento.

Figura 1 Figura 2

4. Ajuste da posição da alavanca de esticamento

É necessário ajustar a posição da alavanca de esticamento de acordo com as diferentes alturas dos produtos. Você
pode fazer ajustes para cima ou para abaixo da posição limite da alavanca de esticamento para a altura requerida,
soltando quatro parafusos ao lado da placa de posicionamento. Veja a Figura 4. O espaço entre a parte de cima da
alavanca de esticamento e a base do molde é de 1~1.5mm.

Figura 4

39
5. Ajuste do mecanismo de aquecimento
É necessário ajustar adequadamente a posição de algumas partes dos mecanismos de aquecimento de acordo com
os diferentes formatos dos produtos e as especificações de aquecimento.

(1) Desligue a força

Obs.: A caixa de aquecimento é muito quente, portanto, não substitua ou ajuste as partes dos mecanismos de
aquecimento antes de resfriar por completo.

(2) O ajuste da posição dos tubos luminosos de aquecimento.

Você pode ajustar a posição dos tubos luminosos para frente e para trás, soltando os parafusos de ajuste na parte
frontal ou traseira dos tubos. Aperte os parafusos depois do ajuste.

(3) Para proteger o gargalo, você pode soltar os parafusos mostrados na Figura 5. Então mova a caixa de aquecimento
para cima / para baixo, girando as porcas de ajuste até chegar na posição correta. Aperte os parafusos. Você
também pode ajustar a posição da placa à prova de calor, soltando os parafusos de ajuste mostrados na Figura
5. Aperte os parafusos depois de ajustá-los na posição correta.

Figura 5

6. Ajuste do mecanismo compacto da pré-forma

É necessário ajustar a posição de subida e descida do mecanismo compacto da pré-forma de acordo com diferentes
comprimentos de pré-forma para garantir que a pré-forma está no suporte da pré-forma.

40
7. Ajuste da posição da chave optoeletrônica
É necessário ajustar a posição da chave optoeletrônica porque o tamanho e o comprimento da pré-forma não são
iguais.

(1) A posição da chave optoeletrônica (X31, X32) no caminho do mecanismo de distribuição. Ao fazer a leitura da
pré-forma, a luz vermelha se ascende.

(2) A posição das duas chaves optoeletrônicas (X27,X30) ao lado do mecanismo de fechamento do molde. Ao fazer
a leitura da pré-forma a ser soprada no próximo processo, a luz vermelha se ascende.

Consulte a Fig.4 e Fig.5 (no capítulo 3) para ver a localização da foto-chave.

41
42
Capítulo 6 – O Motivo dos Resíduos e Soluções
As garrafas feitas pelo método de sopro de duas etapas dependem de (1) material (2) estrutura da pré-forma (3)
tecnologia de injeção da pré-forma (4) formato da garrafa (5) molde de sopro da garrafa (6) equipamento e tecnologia
de sopro da garrafa, etc. O equipamento de sopro da garrafa é apenas um dos fatores. Os problemas durante o
processo de sopro da garrafa devem ser resolvidos na base de considerações extensas de todos os fatores. A

43
seguinte sugestão serve apenas como referência ao lidar com problemas gerais.
N° Defeito
Ficar com o lado
1
embaçado
2 Cristal leitoso
Convexo da pré-forma
3
Base da garrafa muito
4 grossa
Pré-forma excêntrica
5 Aumente a pressão de pré-sopro
6 Distorção do gargalo
7 Padrão na pré-forma
Com linha óbvia de abertura
8 Molde de sopro da garrafa não tem
do molde
9 Formato incorreto
Formato incorreto da pré-
10
forma
Distorção depois da saída
11
do molde
44
Motivo
Temperatura de aquecimento
muito baixa
Temperatura de aquecimento
muito alta
O pré-aquecimento da pré-forma
incompleto
Pressão de pré-sopro muito baixa
Pré-sopro muito tarde
Pré-aquecimento da pré-forma
incompleto
Pressão de pré-sopro muito baixa
Pré-sopro muito tarde
Pressão de pré-sopro muito alta
Pré-sopro adiantado
Alavanca de esticamento não
ajustado adequadamente
A cabeça da pré-forma muito quente
Fraca circulação na caixa de
aquecimento
Qualidade da pré-forma não é boa
Pressão de travamento do molde não
é suficiente
tamanho adequado
O molde não está travado
Temperatura de pré-forma muito
baixa
Temperatura de sopro da garrafa
muito baixa
Tempo de sopro muito curto
Sopro da garrafa muito tarde
Pressão de sopro da garrafa muito
baixa
Temperatura da pré-forma não
suficiente
Temperatura do molde muito alta
Solução
Aumente a temperatura da caixa de
aquecimento
Abaixe a temperatura da caixa de
aquecimento
Aumente a temperatura de
aquecimento para a pré-forma
Aumente a pressão de pré-sopro
Pré-sopro adiantado
Aumente a temperatura de
aquecimento da pré-forma
Aumente a pressão de pré-sopro
Pré-sopro adiantado
Aumente a temperatura de
aquecimento da pré-forma
Ajuste o espaço entre a alavanca
de esticamento e a base do molde
Ajuste a altura da caixa de
aquecimento e a temperatura da
cabeça da garrafa
Verifique o motor e o ventilador
da caixa de aquecimento e
a temperatura da água de
resfriamento
Verifique a qualidade da pré-forma
Verifique a pressão de travamento
do molde
Ajuste a espessura do molde
Use tamanho aplicável do molde,
consulte a instalação e ajuste de
mecanismos correspondentes no
Capítulo 5
Adiante o sopro da garrafa
Verifique e aumente a pressão de
sopro
Aumente o tempo de sopro
Adiante o sopro da garrafa
Aumente a pressão de sopro da
garrafa
Ajuste a temperatura de
aquecimento
Ajuste a temperatura do molde
para a especificação necessária
 Suporte da pré-forma sem rotação ou Verifique a rotação do suporte da
Espessura desigual em
12 tem rotação fraca pré-forma
volta
Espessura desigual da pré-forma Verifique a pré-forma
Ajuste a temperatura de
Aquecimento inadequado da pré-
aquecimento da camada
forma na direção vertical
Espessura desigual na correspondente
13 Potência anormal do tubo luminoso
direção axial Substitua o tubo luminoso de
de aquecimento ou problemas de
aquecimento ou componentes
componentes elétricos
elétricos
Pressão de sopro da garrafa muito Aumente a pressão de sopro da
Distorção após longo
14 baixa garrafa
período
Sopro da garrafa muito curto Aumente o tempo de sopro
Diminua a temperatura de
Temperatura da pré-forma muito alta aquecimento da pré-forma
15 Pré-forma muito grossa
Pré-sopro da garrafa adiantado Ajuste a posição do pré-
aquecimento

45
46
Capítulo 7 – Resolução de Problemas
N° Local do Aviso Motivo no Painel Solução

Verifique se a chave de segurança na

parte de trás do pegador de garrafas está
Parada de
1 Parada de emergência emperrada. Caso contrário, solte o botão de
emergência
parada de emergência no sentido horário e
então pressione o botão reset.

Descida da base do molde não

posicionada Verifique o cilindro de gás da base do molde,
Mecanismo de Subida da base do molde não a válvula eletro-magnética do cilindro de gás
2 fechamento do posicionada do fechamento molde e o circuito de gás
molde Fechamento do molde não Verifique a posição dos sensores e resolva
posicionado o problema.
Abertura do molde não posicionada
Sem pré-sopro Verifique a válvula eletro-magnética do pré-
Mecanismo
Sem sopro sopro e sopro. Verifique o sensor do cilindro
3 de sopro e
Descida da alavanca de esticamento de gás sob a alavanca de esticamento e
esticamento
não posicionada resolva o problema.

47
 Subida de alimentação da pré-forma Verifique o sensor e a válvula eletromagnética
não posicionada ou o cilindro de gás de subida/descida da
Descida de alimentação da pré-forma pré-forma. Verifique a parte mecânica e o
não posicionada circuito de gás e resolve o problema.

Verifique oscilação do sensor do cilindro de

Subida da prensa da pré-forma não
gás e da válvula eletromagnética. Verifique o
posicionada
Mecanismo de circuito de gás e resolva o problema.
4 alimentação da pré-
forma Entrada de rotação de alimentação da
Verifique o sensor e a válvula eletromagnética
pré-forma não posicionada
do cilindro de gás oscilante. Verifique o
Saída de rotação da pré-forma não
circuito de gás e resolva o problema.
posicionada

Verifique o sensor e a válvula eletromagnética

Pré-forma no A não posicionada do caminho de distribuição do cilindro de
Pré-forma no B não posicionada gás da pré-forma. Verifique a parte mecânica
e o circuito de gás e resolva o problema.

Verifique o sensor e a válvula eletromagnética

Retirada para frente não posicionada do cilindro de gás para frente e para trás
Retirada para trás não posicionada do pegador de garrafa. Verifique a parte
mecânica e circuito de gás.

Verifique os sensores e a válvula

eletromagnética do cilindro de gás para
Mecanismo de Retirada para cima não posicionada
5 cima e para baixo do pegador de garrafa.
retirada da garrafa Retirada para baixo não posicionada
Verifique a parte mecânica e circuito de
gás.
Verifique os sensores e a válvula magnética
Saída de rotação de retirada não
do cilindro de gás de oscilação de saída
posicionada
e rotação fora/para trás do pegador de
Entrada de rotação de retirada não
garrafa. Verifique a parte mecânica e circuito
posicionada
de gás.

Verifique os sensores e a válvula

Abertura do fechamento do suporte eletromagnética do cilindro de gás de
da garrafa não posicionada abertura e fechamento do pegador. Verifique
a parte mecânica e circuito de gás.
Mecanismo do
6 movimento do Movimento para frente do fechamento
suporte da garrafa do suporte da garrafa não Verifique os sensores e a válvula
posicionado eletromagnética do cilindro de gás de
Movimento para trás do fechamento avanço e retração do pegador. Verifique a
do suporte da garrafa não parte mecânica e circuito de gás.
posicionado

Caminho da água Verifique a temperatura da água da máquina

de resfriamento refrigeradora. Se o caminho da água estiver
7 A temperatura da água muito alta
na caixa de bloqueado, desobstrua-o. A temperatura do
aquecimento alarme da água está ajustada muito baixa.

48
 Ajuste a temperatura inicial adequada para
Caixa de o ventilador do motor de acordo com a
8 Caixa de aquecimento muito alta
aquecimento solicitação de calor da pré-forma. Aumente
a velocidade do ventilador do motor.

Verifique a posição das duas chaves

Mecanismo de
optoeletrônicas do lado do mecanismo de
9 distribuição do Sem alimentação da pré-forma
distribuição do caminho. O LED deve estar
caminho
ligado.

Obs. : Caso o molde não feche durante a operação automática, verifique se a chave optoeletrônica do lado do
mecanismo de fechamento do molde fez a leitura atual da pré-forma aquecida. Ajuste a posição.

49
50
Capítulo 8 – Manutenção e Inspeção

1. Preparação antes da Manutenção e Inspeção

2. Manutenção e Inspeção Antes da Operação

3. Manutenção e Inspeção durante a Operação

4. Manutenção e Inspeção Diária

5. Manutenção e Inspeção Semanal

6. Manutenção e Inspeção Mensal

7. Manutenção e Inspeção Anual

8. Substituição do Tubo Luminoso de Aquecimento

9. Manutenção do Molde

10. Lubrificação da Máquina e do Molde

11. Manutenção do Redutor de Velocidade

1. Preparação antes da Manutenção e Inspeção

É necessário realizar uma manutenção e inspeção adequada da operação da máquina e mantê-la em boas
condições. Realize a manutenção e a inspeção conforme os seguintes passos:

(1) Estabeleça um sistema prático para a manutenção e inspeção regular da máquina.

(2) Caso precise entrar na máquina para alguma operação especial, certifique-se de desligar a força antes.

(3) Limpe o piso depois de ligar a máquina.

(4) Use ferramentas adequadas durante a operação.

(5) Use um pano de algodão e um produto de limpeza para limpar a máquina e verifique se há boa ventilação.

(6) É necessário usar ferramentas adicionais para o levantamento.

51
(7) Use o capacete de segurança, botas e roupa de trabalho.

2. Manutenção e Inspeção antes da Operação

(1) Confirme se o botão da parada de emergência está funcionando normalmente.

(2) Confirme se todos os pontos de lubrificação foram adequadamente lubrificados. Consulte a “Lubrificação da
Máquina e do Molde” para maiores detalhes.

(3) Verifique o caminho da água. Certifique-se que esteja desobstruído e sem vazamentos.

(4) Verifique se todos os parafusos do molde estão apertados.

(5) Verifique se o motor autogiratório está funcionando normalmente. Verifique se há trincas na corrente autogiratória.
Verifique o aperto da corrente.

(6) Verifique a tubulação e outros componentes do sistema do circuito de gás.

a. Elimine a água acumulada no filtro de ar.

b. Verifique se há vazamentos na tubulação e no conector de gás e verifique especialmente o circuito de gás de alta
pressão. Vede qualquer vazamento.

c. Abra a válvula de exaustão de água do tanque de gás de alta pressão e do compressor de ar e elimine a água
acumulada.

(7) Verifique se o painel de operação está com boa exibição. Verifique se o parâmetro de tempo e o de aquecimento
estão adequadamente ajustados.

(8) Limpe a sujeira do molde.

(9) Limpe a superfície de lubrificação e a proteção de segurança.

(10) Verifique se a pressão de ar para o sopro da garrafa e a operação está normal.

(11) Verifique se a alavanca de esticamento está solta.

(12) Elimine com cuidado qualquer objeto estranho do tubo luminoso de aquecimento. Nunca coloque nada dentro
da caixa de aquecimento.

3. Manutenção e Inspeção durante a Operação

(1) Verifique se há qualquer vazamento no caminho da água e no circuito de gás.

(2) Observe se o botão da parada de emergência, a chave optoeletrônica e a chave limitadora eletromagnética estão
funcionando bem.

(3) Observe se o movimento do cilindro de gás está correto e normal.

(4) Observe se o tubo de aquecimento está funcionando corretamente.

52
4. Manutenção e Inspeção Diária
(1) Verifique se há suficiente óleo de lubrificação em cada superfície de atrito. Se houver óleo demais, vai sujar a
máquina e o produto acabado. Se o óleo não for suficiente, a máquina vai apresentar abrasão de superfície.

(2) Elimine a água acumulada no filtro de ar.

(3) Verifique se há vazamentos no caminho da água e no circuito de gás. Caso necessário, substitua ou repare os
mesmos.

(4) Verifique se a temperatura da pressão de ar, água de refrigeração e caixa de aquecimento estão normais.

(5) Verifique se o motor funciona normalmente e sem barulho.

(6) Verifique se o compensador está funcionando normalmente.

(7) Certifique-se que a alavanca de esticamento não esteja solta.

(8) Limpe a máquina e o piso.

5. Manutenção e Inspeção Semanal

(1) Verifique se não há abrasão na superfície deslizante.

(2) Verifique e aperte a porca de travamento na alavanca do cilindro de gás (certifique-se que esteja na posição
correta)

(3) Verifique que não haja abrasão na superfície do molde.

(4) Verifique se há suficiente óleo no spray de óleo.

(5) Limpe o piso.

6. Manutenção e Inspeção Mensal

(1) Verifique o sistema anterior novamente.

(2) Verifique se os parafusos e a conexão do ponto de solda no circuito elétrico está firme e se está limpo em volta
da fiação.

(3) Verifique a quantidade de óleo no abastecedor de óleo para a lubrificação da peças do fechamento do molde.

(4) Verifique se não há parafusos soltos em qualquer parte da máquina.

Valor de torque de vários parafusos (apenas para referência)

Especificação Torque (kg . m) Especificação Torque (kg . m)

M3 0,23 M10 7,5

M4 0,46 M12 13,0

M5 0,92 M16 30,6

M6 1,6 M20 61,6

M8 3,9

53
Torque (kg . m) = (1m comprimento) x potência (carga) (kg)

Quando a carga for 10kg, 10kg x 1m = 10kg.m

7. Manutenção e Inspeção Anual

(1) Verifique se o movimento entre todas as partes móveis é macio. Caso contrário, troque as parte que precisem.

(2) Limpe o caminho da água de refrigeração.

(3) Caso necessário, substitua a gaxeta do cilindro de gás.

(4) Substitua tubulações danificadas ou com rachaduras.

(5) Re-aperte todos os parafusos da máquina.

(6) Meça a resistência isolada no cabo de força e sistema elétrico no caso de choque elétrico.

Obs. : Este serviço deve ser realizado por eletricistas.

8. Substituição do Tubo Luminoso de Aquecimento

Quando o tubo de aquecimento estiver quebrado, danificado ou envelhecido, realize os seguintes passos:

(1) Puxe o fio da caixa de aquecimento para desligar a força.

(2) Faça o serviço apenas ter resfriado o tubo de aquecimento e as peças da caixa de aquecimento.

(3) Suspenda o suprimento de água de refrigeração.

(4) Abra a tampa da caixa de distribuição de fios. Remova o fio guia do tubo de aquecimento substituído da caixa de
distribuição de fios.

(5) Puxe a placa de travamento da Figura 5 da pág. 5-4. Retire os pinos da base. Vire a caixa de aquecimento. Remova
o tubo luminoso de aquecimento velho e substitua por um novo.

(6) Coloque a caixa de aquecimento na posição novamente e cubra a caixa de distribuição.

(7) Conecte o fio guia na caixa de distribuição e cubra a caixa de distribuição.

Obs.: Nunca deixe que água entre em contato com o tubo de aquecimento. Lide com cuidado.

9. Manutenção do Molde
O molde pode se danificar com facilidade. Se o molde de sopro de garrafa não for utilizado por um longo período,
coloque spray antiferrugem na superfície do molde.

10. Lubrificação da Máquina e o Molde

(1) Lubrificação da máquina (uma vez por semana)

a. Recomenda-se usar óleo lubrificante à base de lítio N°00 para o ponto de injeção de óleo utilizando bico de óleo.

54
b. Toda a corrente, roda da corrente e rolamentos podem usar graxa universal à base de lítio.

(2) Lubrificação do molde

Recomenda-se usar óleo lubrificante ALCOME N°2 ao lubrificar a superfície entre a base do molde e o rolo guia do
molde de sopro de garrafa.

11. Manutenção do Redutor de Velocidade

(1) Coloque novo óleo lubrificante depois que o redutor de velocidade tenha atingido 400 horas de operação inicial.
Depois disso, o óleo lubrificante deve ser substituído a cada 4000 horas. Deve haver suficiente óleo lubrificante
no tanque. Verifique regularmente e adicione óleo lubrificante se não for suficiente. Recomenda-se utilizar óleo de
engrenagem industrial N° 50~70.

(2) Preste atenção em manter o redutor de velocidade limpo. A limpeza adequada da sujeira ajuda na emissão do
calor.

55