OPERAÇÃO DA MÁQUINA

SYM1321A Máquina de chanfra vidro

Traduzido pela KANSAI TRADE LTDA

 TIPO SYM1321A
Sinip Glass Manual de
Technology Limited instruções do produto
NAME Forma irregular Máquina

Prefácio
Obrigado por adquirir a máquina de esmerilhar vidro de forma irregular de nossa
empresa. Para familiarizá-lo com isso máquina para melhor compreensão e uso, leia este
manual com atenção.
A instrução operacional descreve os elementos necessários para a utilização
segura do vidro de formato irregular retificadora e interpretação do processamento de
vidro que inclui a instalação, operação e transporte e também fornece instruções de
configuração para a máquina.
Este manual também inclui os documentos de operação da máquina e fornece a
lista de Instruções para peças de controle e outros documentos técnicos.
O proprietário é aconselhado a verificar outros documentos de acordo com a lista.
A estrita observância dos itens listados nesta manual pode garantir a operação
segura da máquina e Segurança pessoal para os operadores.
Os requisitos de segurança para ambientes devem ser seguidos para evitar
acidentes.

@Copy rights Singip Glass Technology Limited, todos os direitos reservados, incluindo
documentos relevantes. Este manual não deve ser usado para outros fins, incluindo fotocópia e
duplicação antes de obter o consentimento deste companhia.
Este Com reserva-se o direito de alterar o documento técnico e o direito de
responsabilidade para corrigir erros.

Traduzido pela KANSAI TRADE LTDA

 TIPO SYM1321A
Sinip Glass Manual de
Technology Limited instruções do produto
NAME Forma irregular Máquina

Capí
tulo um Segurança

1. Segurança
Precauções para os usuários:
 Não mover, danificar, alterar ou cobrir qualquer placa de identificação/identificação de aviso
nesta máquina.
 Nenhuma parte desta máquina deve ser alterada sem o consentimento desta empresa.
 Esta empresa não se responsabiliza por alterações não autorizadas.
 Antes de usar a máquina, você deve fazer as seguintes inspeções conforme as disposições
estabelecidas nas instruções técnicas:
 Certifique-se de que a conexão da fonte de alimentação esteja de acordo com os requisitos
do ambiente.
 Assegure-se da boa instalação da base.
 Se a máquina está depurada corretamente.
 Faça a verificação e confirmação dos dispositivos de segurança e proteção da máquina.
 Fazer inspeção funcional no sistema de controle e operação da máquina de acordo com
Disposições estabelecidas no manual de instruções.

2. Segurança da operação
 Para permitir que todo o sistema opere com segurança, é necessário designar pessoal
especializado para operar a máquina, lavar a cabine elétrica com água é estritamente
proibido, nenhuma pessoa que não seja um profissional treinado é autorizado a operar a
máquina, caso contrário, causará sérias consequências.
 Os operadores devem usar equipamento de proteção individual necessários ao operar a
máquina, como Capacetes, luvas, óculos de proteção, sapatos de proteção e roupas de
trabalho, etc.
 Antes de ligar a máquina, é necessário verificar o sistema de refrigeração, circuito, passagem
de ar e cada Peça da máquina, pare a máquina imediatamente em caso de qualquer
anormalidade e solicite assistência especializada para repará-lo.

3. Descrição geral do perigo

 Quando a peça de trabalho não foi posicionada corretamente ou quando a espessura da
peça processada Excede a limitação do equipamento;
 Quando a parte do resfriamento não funciona corretamente, causando danos de trincas e
rebarbas de rebolo na peças;

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 Deixar de seguir o método de operação corretamente do equipamento operado.
 Deixar de manter e reparar corretamente o equipamento de acordo com os requisitos de
manutenção e de lubrificação.

4. Métodos de segurança para evitar lesões nas máquinas

 Com a máquina em funcionamento, os operadores não podem sair do seu posto de trabalho,
quando o Máquina apresenta fenômenos anormais, tais como: sons anormais, parada
repentina e instabilidade no processamento, então você deve fazer uma revisão imediata.
 A utilização de eletricidade da máquina está totalmente em conformidade com as normas de
segurança elétrica e Equipado com interruptor de travamento de energia, atenção especial
deve ser dada à revisão elétrica, você Deve parar a máquina e desligar primeiro, e a
distribuição de energia deve estar de acordo com o requisitos das condições de instalação.

5. Prevenção de segurança para os operadores que faz o processamento do

produto
1) As bordas da peça de trabalho são muito afiadas antes do processo, tenha cuidado para não
arranhar as mãos ao material de alimentação.
2) Remova o vidro quebrado em tempo hábil.
3) O operador deve usar roupas de trabalho e chapéus de trabalho, luvas e sapatos de proteção

6. Prevenção de segurança contra lesões elétricas

PERIGO
 Quando a máquina estiver ligada ou em operação, não abra vários dispositivos elétricos ou a
tampa da caixa elétrica, caso contrário, levará a choque elétrico.
 A fiação elétrica deve ser verificada após a alimentação ser desligada por cinco segundos e
a tensão residual desaparecer completamente sendo testada por multí
metro.
 Conecte a caixa elétrica e os componentes elétricos ao aterramento.
 O trabalho, incluindo fiação elétrica e verificação, deve ser feito por pessoal profissional.
 Faça a fiação elétrica após a instalação; caso contrário, resultará em choque elétrico ou
lesão.
 Não danifique o cabo, e não deve haver stress no cabo. Verifique o cabo regularmente;
substitua-o no caso de qualquer dano. Caso contrário, causará choque elétrico.
 Você é obrigado a fornecer alimentação de acordo com os requisitos, conecte cada
terminal em de acordo com os requisitos especificados no documento técnico, caso
contrário, rachadura, dano e acidente pode ocorrer. Depois de ligar a fonte de alimentação
corretamente, não toque em nenhum componentes elétricos, caso contrário poderia causar
queimaduras!

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 7. Padrões de segurança seguidos no projeto e fabricação da máquina
1) Sí
mbolos GB/T191 para Desenho de Embalagem e Armazenamento
2) GB5226.1-2002 Equipamento Eletromecânico de Segurança da Máquina Parte 1:
Condições Técnicas Gerais
3) GB9969.1-1998 Manuais de Instruções para Produtos Industriais Disposições Gerais
4) Condições Técnicas de Embalagem JB/T1471 para Máquinas-Ferramentas Orientadas à
Exportação.

8. Marcas de instruções para aviso de segurança da máquina

A instrução da etiqueta de advertência de segurança é definida na caixa de controle
elétrico e na cabeça da máquina e outras peças que precisam do fornecimento de etiquetas de
aviso de segurança e proteção, é necessário estar em rigorosa conformidade com o disposto em
GB9969.1.

Explicações para os códigos de máquina:

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2. Configuração geral da máquina-ferramenta:
Fig.1 configuração geral figura da máquina

Assim como mostrado na fig. 1, a máquina é composta pelos seguintes componentes e

peças;
1． Recipiente de vácuo
2． Bomba de vácuo
3． Gabinete de controle elétrico
4． Corpo base do ângulo de inclinação
5． Braço oscilante
6． Poste de alavanca de mordaça
7． Braço grande
8． Cilindro
9． Regulagem de velocidade
10．Base da máquina
11．Junta rotativa
12．Correia Redutora
13．Conjunto de parafusos salientes
14．Válvula de reversão manual
15．Pino de alinhamento
16．Plataforma giratória

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 17．Plataforma giratória satélite
18．Assento da ventosa
19．Suporte
20．Dispositivo de roda de apoio
21．Rebolo
22．Montagem da roda intermediária
23．Eixo base de rotação do rebolo
24．Mangueiras hidráulicas
25．Dispositivo de elevação da base de rotação do rebolo
26．Painel de controle

3. principais objetivos e caracterí

sticas estruturais da máquina:
Esta máquina é um novo tipo de máquina de chanfrar em formato especial, baseada na
Modelo da SYM1321 com design aprimorado, aplicável para retificar o trabalho periférico e
hipotenusa de folha de formato irregular, enquanto se movimenta, suga o vidro na ventosa
usando vácuo e velocidade contí
nua, o trocador pode acionar a plataforma giratória ou
acionar individualmente uma plataforma giratória satélite independente para girar na
plataforma giratória para permitir que a máquina processe chapas de vidro de formato especial
com diâmetro de giro constante de 700 mm ~ 2100 mm ou 100mm~700mm, a velocidade de
rotação da plataforma giratória pode ser controlada em velocidade variável.
Ao fazer uso do cilindro, a máquina pode ser usada para esmerilhar vidro de formato
simples para semiautomática.
Ao esmerilhar a borda do chanfro, é necessário instalar a recipiente no rebolo. No sistema
de engrenagens pode ser feita a regulagem do ângulo de inclinação, o mecanismo de parafuso
pode fazer com que a Eixo base de rotação do rebolo seja inclinado para garantir a operação
com apenas um lado do rebolo.
4. parâmetros primários:
1． Diâmetro de giro constante:
2． Espessura do vidro:
3． Grau da borda chanfrada:
4． Velocidade de rotação:
5． Velocidade de rotação da plataforma giratória de satélite:
6． Rebolo de borda chanfrada: φ150 (tigela como roda)
7． Rebolo de borda：φ100、150（preferencial） ou φ175
8． Diâmetro de giro constante do vidro de borda chanfrada do esmeril:
9． Largura máxima da borda do chanfro:
Potência total: cerca de 3 KW

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 5. Sistema de condução da máquina-ferramenta
Sistema de acionamento, parte dos componentes de acionamento e rolamentos da máquina
(consulte a fig2):

Fig.2 Sistema de acionamento e layout do rolamento fig1.

Motor de desaceleração contí nua, 2. Polia da correia, 3. Rolamento 100, 4. Correia, 5.

Polia da correia, 6. Redutor engrenagem de rosca sem-fim, 8. Eixo de engrenagem, 9.
Engrenagem de arco, 10. Rolamento 51101, 11. Barra de acoplamento, 12. Haste de
elevação da cabeça de moagem, 13. Balancim, 14. Parafuso de avanço de ajuste, 15.
Barra de acoplamento, 16. Rolamento 61900 17 Rolamento 6001-2Z, 18 Rolamento 7011C,
19. Rolamento 7210C, 20. Rolamento 7210C, 21. Rolamento 7209C, 22 Rolamento 32006,
23. Engrenagem de pinhão, 25. Rebolo de dentes, 26. Roda de touro. 30 cilindros, 31.
Rolamento 30209, 32. Rolamento 60928

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 6. Diagrama esquemático de vácuo, diagrama esquemático de refrigeração e
esquema de transmissão pneumática.
Diagrama:
Fig. 9 Diagrama esquemático de vácuo
Fig. 10 Diagrama esquemático de resfriamento
Fig.11 Diagrama esquemático da transmissão pneumática

Capí
tulo Três Instalação, Embalagem e Transporte

1. Transporte

O manuseio da máquina-ferramenta que se encontra embalada, será feito

conforme sistema de indicação nas caixas de embalagem, levantamento e a
colocação deve ser estável e suave, sem inclinação excessiva. Ao levantar o
quadro principal após o descarregamento, use o anéis e esteira de madeira
devem ser colocados no local de contato das cordas para evitar danos à
superfí
cie da máquina.
Após a abertura do recipiente, deve-se inspecionar as condições externas da
máquina e verificar os acessórios e ferramentas de acordo com a "lista da
embalagem".

2. Instalação
Antes da instalação da máquina, a fundação do piso deve ser bem preparada (a
fundação é feita com concreto em 500 grau #, espessura 200mm ~ 300mm), ao
instalar, o medidor de ní vel deve ser colocado na superfí cie do mesa de trabalho
para permitir as leituras verticais e horizontais do medidor de nível não superior a
0,08/1000 mm, então a máquina pode ser fixada após verificar a precisão
relevante conforme a lista de inspeção da máquina-ferramenta anexada no
"certificado de competência" da máquina.
O suporte 19 deve ser fixado na parede a 2,5m com altura acima do solo com
barra de arraste de 4~2 m (preparada por usuário), então os tubos de ar, tubos de
água e fios devem ser suspensos na extremidade do suporte.

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Observação
 Desembalarem e inspeção: após a abertura da caixa, deve-se verificar a placa
de identificação da máquina, confirme os modelos para garantir que os
produtos estejam em conformidade com o formulário de pedido e se a
máquina está danificado ou não.
 A preparação das ferramentas e os componentes são necessários para a
execução: as ferramentas e componentes preparados dependem de
diferentes métodos de operação. Por favor, prepare as ferramentas
necessárias.
 Conexão dos fios: conecte corretamente os fios dos componentes da fonte de
alimentação, motor e dispositivo em funcionamento, se estiver conectado
incorretamente, causará danos aos equipamentos elétricos e periféricos.

1. Condição ambiental para operação segura da máquina:

⑴ A temperatura ambiente é de 0 ℃ ~ 40 ℃ (sem congelamento), umidade
relativa do ar não superior a 90%.

⑵ A pressão do suprimento de ar está entre 0.6 Mpa ~ 0.8 Mpa, a fonte de

alimentação é 380V 3φ 50HZ, o erro permitido para tensão de alimentação de
trabalho é ± 10%.

2 Área segura para operação segura da máquina:

2.1 A máquina deve ser colocada horizontalmente em uma sala onde esteja seca
e bem ventilada em conjunto único;
2.2 A área mínima de ocupação da máquina é: ?

3. Embalagem da máquina:
1) A aparência da embalagem com tapete de madeira e filme plástico; acessórios
e ferramentas especiais são embalados com caixas de papel stand-by ou caixa
de madeira. A embalagem dos produtos de exportação deve atender ao
estipulado no art. JB/T1471.
2) Antes de embalar, o cilindro, tripleto e rebolo da máquina devem ser
desmontando e embalados de acordo com diferentes classificações de nomes e
tipos.
3) Ao embalar, preste atenção aos documentos que acompanham o produto:
certificado de conformidade do produto, manual de instruções do produto, lista
de embalagem e desenhos de instalação, catálogo de peças de reposição ou
atlas, todos os documentos devem estar bem embalados com sacos plásticos
impermeáveis.

4. Transporte da máquina:
1) A segurança do levantamento da máquina: ao erguer, preste bem atenção à
conexão dos anéis de içamento e não deve haver nenhum fenômeno de
ferrugem ou afrouxamento na posição de içamento.
2) Não deve haver ninguém embaixo da máquina ao ergue-la
3) Evite estresse, colisão durante o transporte, adote medidas adequadas à prova
de chuva e insolação.

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 Capí
tulo Quatro Comissionamento e operação
1. Preparação para operação de teste
Antes de ligar a máquina-ferramenta, é necessário verificar primeiro o
sistema elétrico para certificar-se as condições, se o motor é afetado com
umidade, então ligar a fonte de alimentação principal de operação da máquina-
ferramenta e, em seguida, ligue a fonte de alimentação do controle (consulte a
fig.2 e 3 para cada botão de operação e lâmpada indicadora), ao mesmo
tempo, certifique-se da correção do sentido de rotação do motor, eixo do motor
da roda e sentido de rotação do motor são a rotação no sentido horário que é
co-rotação (ver de cima para baixo), e a rotação no sentido anti-horário é
proibida para o eixo do abrasivo fixado com rebolo.
Condição de trabalho da máquina-ferramenta:
a. Tensão da fonte de energia:
b. Frequência da fonte de alimentação:
c. Grau de vácuo:
d. Temperatura ambiente:
e. Umidade relativa do ar:
f. Antes de esmerilhar o vidro, você deve ligar a válvula de esfera do curso
d’água e o fluido de resfriamento deve ser fornecido durante a esmerilhamento.
g. Antes de usar a máquina, você deve se familiarizar com os princí pios de
direção da máquina e aparelhos elétricos, botões, vácuo, via fluvial e função de
válvula de operação do cilindro, e também acostumar-se com o modo de
lubrificação.
h. O suporte de suspensão deve ser conectado lateralmente com o
condutor zero interno (fio terra) dentro da gabinete de controle elétrico, definindo
o aterramento com resistência de aterramento ＜4Ω.

Fig.3 Gabinete de controle elétrico

Power indication: Indicative de energia

Voltage V: Voltagem
Overland indication: Indicação de sobrecarga
Power Supply: Fonte de energia
Vacuum Pump: Bomba de vacum
Pump: Bomba

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 Fig.4 Painel de controle

Worktable: Mesa de trabalho

Grinding wheel: Rebolo
High speed: Alta velocidade
Low speed: Baixa velocidade
Left rotation: Rotação a esquerda
Right rotation: Rotação a direita
Emergency stop: parada de emergência
2. Operação de teste
⑴. Consulte a fig 3 e fig 4 para operação de controle elétrico；
⑵. Primeiro, entenda: (veja a figura 5) existem dois grupos de ventosas; um grupo
deles é plataforma giratória satélite equipado com 3 conjuntos (uma pequena
ventosa satélite, uma grande ventosa satélite e uma ventosa satélite de cinco
ventosas pequenas). O diâmetro de giro constante do vidro processado pela
ventosa de satélite é 100mm ~ 700mm, e o diâmetro de giro constante do vidro
processado usando plataforma giratória 11 é 700~2100mm, a plataforma
giratória tem quatro assentos fixos semelhantes, que podem ser abertos e
fechados de acordo com à forma e o tamanho. Antes de abrir e fechar, solte a
porca redonda na parte inferior do assento fixo, abra e feche, após o
posicionamento de abertura-fechamento e, em seguida, fixe-se com o parafuso
a porca redonda.

Nota: Ao precisar usar a ventosa de satélite, as etapas devem ser seguidas para
que ela fique longe do sistema giratório central. Primeiro remova as três tampas
salientes 4 no meio da mesa de trabalho, solte com a chave 1 e retire os três
parafusos 3, recoloque os batentes na posição original. Aqui, gire o ventosa 9
com as mãos para permitir o orifí
cio de posicionamento no plataforma giratório

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visando uma bucha de posicionamento 3 no braço grande 8, em seguida, insira
o pino de posicionamento cônico 2, fixe o braço grande 8 com a base inferior
com alça de alavanca 7, ao iniciar, o prato giratório 9 não gira, apenas o prato
giratório satélite 1 gira. Se processar vidro a 700 mm ~ 2100 mm, não é necessário
retirar os três parafusos 3 abaixo dos três batentes ressaltado 2 no meio da mesa
de trabalho, e pino de posicionamento cônico não é necessário para inserir na
bucha de posicionamento 3 no braço grande 8, de acordo com requisito, o
punho da alavanca 7 pode fixar o braço grande ou não.

⑶. Desmontagem da mesa de trabalho (ver fig.5)

Se você quiser desmontar toda a mesa de trabalho, em primeiro lugar, você
deve desapertar três parafusos fixos, remover o batente 4 conforme descrito
acima, gire a mesa de trabalho manualmente para permitir que o furo aponte
para a tampa da cabeça do soquete de três hexágonos parafusos em M8 × 45
(os três parafusos são distribuí
dos em 120°) na mesa de trabalho por sua vez, solte
e pegue os três desaparafusar, então a mesa de trabalho pode ser desmontada.
Ao montar a mesa de trabalho de volta, você deve aplicar óleo de lubrificação
para as engrenagens primeiro.

⑷. Processamento de borda plana ou periferia de arco (consulte a figura 6).

O processamento periférico é feito com rebolo diamantado de figuração com
rebolo circular ou trapezoidal seção transversal, rebolo grosso e rebolo de
diamante fino podem ser fixados no rebolo ao mesmo tempo, fixação do rebolo
e elevação do cabeçote de moagem são referidos na figura 5 abaixo. Antes de
elevar o cabeça do esmeril, desaperte primeiro o parafuso de cabeça cilí ndrica
2-M8 (parafusos de fixação para elevação da cabeça do esmeril), rode alça
ajustável de elevação da cabeça de esmeril, depois de regular o rebolo para a
posição necessária, aparafuse com parafuso de fixação da elevação da
cabeça do esmeril. Ao processar a circunferência do vidro, é necessário
desmontar a roda intermediária, quando o vidro se estende longe da mesa de
trabalho e a espessura é fina, você pode fixar o suporte roda. Ao fazer
esmerilharem grossa ou fina, use alta velocidade para esmerilharem e baixa
velocidade para polimento.

⑸. Polimento de chanfro (ver fig.6)

Ao polir o chanfro, você pode adotar uma roda diamantada para desbaste
grosseiro, uma roda de resina e uma roda de borracha para semi-polimento para
a máquina.
Primeiro, você precisa ajustar a cabeça de esmeril para o ângulo de inclinação
necessário, são necessárias duas pessoas para o ajuste, uma pessoa segura a
alça 6 firmemente com as mãos, outra pessoa solta primeiro a alça de fixação 4
e depois solta a porca 3 e parafuso de fixação 5, a pessoa segurando a alça 6
gira a alça 6 para fazer o ajuste até atingir a inclinação necessária ângulo, a
outra pessoa aparafusa o parafuso de fixação 5, a porca 3 e o maní pulo de
fixação 4 novamente.

Nota: Não feche os parafusos de fixação 5 na parte superior com muita força
para evitar a pressão da dobra superior.

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Secundário, incline a cabeça do esmeril para o lado, para garantir o uso de um
lado do rebolo para o processo, quando fazendo tal ajuste, primeiro desaperte
ligeiramente dois parafusos 2 atrás da cabeça do esmeril, depois gire a alavanca
1 para ajustar o ângulo de inclinação da cabeça do esmeril, em seguida, aperte
o parafuso 2.
Ajuste a roda intermediária 7 para um plano mais baixo do que o vidro fosco e
ajuste a roda de suporte 8 para um mesmo plano com copo de sucção.
Organize e verifique a posição correta do pico de refrigeração para permitir que
a água faça resfriamento na partes do rebolo.
Desmonte a tampa da caixa no meio da ventosa (apenas desmonte a tampa
da caixa no meio da ventosa que pode ser coberto por vidro), coloque o vidro a
ser processado na ventosa. Pressione levemente o vidro com a mão e puxe
válvula de troca manual (fig.1 e nºde série 14) ao mesmo tempo.
Se for necessário girar a mesa de trabalho durante processamento, faça o ajuste
através do botão de mudança de velocidade.

Alavanca solta (fig.5), o braço grande pode girar livre e independentemente.

Quando a operação manual, é necessário remover o eixo principal no local de
união entre o pistão do cilindro e o braço pequeno, haste de posição do cilindro
deve recuar completamente.
Use o primeiro disco de diamante grosso para processamento em alta
velocidade e, em seguida, troque o segundo disco de resina também para
processamento de alta velocidade.
Em seguida, troque a roda de borracha para processamento de semi-polimento,
primeiro, adota baixa velocidade para polimento, em seguida, use alta
velocidade para retificar mais uma vez, o resultado desejado de polimento pode
ser obtido.
Para conseguir melhores resultados de polimento, roda de lã substituí
da para
processamento de polimento, adota baixa velocidade para eixo cardinal com
quantidade apropriada de cério adicionada em água.

⑹. Conduza o processamento semiautomático pelo uso do cilindro, Ao fazer uso

do cilindro para o trabalho, primeiro ligue e, em seguida, conecte o pistão com o
braço pequeno com o cardinal eixo. Use a alavanca da alavanca 6 (Figura 5)
para fixar o braço grande e a base, ajustando a válvula de descarga fixada na
tripla fonte de ar na lateral do braço grande para obter a pressão necessária,
fixe a cabeça de esmeril na frente do vidro, aperte os parafusos. Ao esmerilhar a
periferia, deixe a mesa de trabalho girar no sentido anti-horário e gire no sentido
horário ao retificar a superfície inclinada.
Quanto ao processamento semiautomático para a periferia, os vidros podem ter
diferentes formas com pequena mudança de estabilidade no diâmetro de giro,
mas o processamento semiautomático do processo inclinado é limitado apenas
a peças de trabalho redondas ou elí pticas.

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IMAGEM 5.
1. Plataforma giratória de estrela
fixa
2. Trava de posicionamento
cônico
3. bucha de localização
4. Plugue
6. Plugue
7. Alavanca
8. Braço grande
9. Plataforma rotativa
10. Plataforma rotativa pequeno
11. Base

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 1. Volante de elevação da cabeça do esmeril
2. Volante de ajuste do ângulo de inclinação
3. Haste de parafuso
4. Porca
5. Parafuso de fixação
6. Alavanca
7. Alavanca ajustável
8. Alavanca de aperto
9. Roda intermediária
10. Polia de jóquei

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 Capí
tulo cinco manutenção e reparo

1. Lubrificação da máquina e instruções de aplicação de óleo:

A fim de garantir o trabalho normal das máquinas-ferramentas, toda a

superfí
cie de atrito da máquina deve ser totalmente lubrificado de acordo com as
padrão estabelecidos.
Durante a instalação e ajuste, limpe o revestimento à prova de ferrugem
para cada parte da máquina com agentes de limpeza; aplique óleo de máquina
em superfí cies deslizantes e outras superfícies expostas para evitar ferrugem.
Aplique lubrificante suficiente para o sistema de lubrificação da máquina de
acordo com os regulamentos.

1.1 Acionamento variável de máquinas

Use óleo especial Ub-1 para acionamento variável, que já vem embalado
ao sair da fábrica. Antes de iniciar, você é obrigado a certificar-se de que o ní
vel
de óleo atingiu o meio da lente de imersão em óleo.
Substitua o óleo a primeira vez após 300 horas de uso, após substitua o óleo
uma vez a cada 1.000 horas futuramente, abertura de alimentação de óleo até o
meio de lente de imersão em óleo, não excessivo.

1.2 Redutor de roda sem fim

Adote lubrificação por banho de óleo, lubrificante de sem-fim de
engrenagem 200 ou óleo de engrenagem industrial de carga média N200 são
recomendado, e evite a mistura de óleo corrosivo e sujo. Os usuários são obrigados
a preencher o óleo lubrificante adequado antes de usar de acordo com a
provisão para evitar danos às peças internas, o ní vel do óleo deve manter-se
próximo ao linha central da escala de óleo.
Após um mês de operação desde a primeira lubrificação, substitua o óleo
novo em tempo hábil e substitua uma vez por semestre para trabalho contí nuo. Se
as condições de trabalho fossem ruins, seria apropriado encurtar o hora de trocar
o óleo. Ao trocar o óleo, abra a tampão do redutor de sem-fim da engrenagem,
você pode injetar diretamente óleo.
1.3 Lubrificador atomizado em trio de fonte de gás: adotando 20# óleo de
máquina.
1.4 Outras peças.
Muitas vezes, aplique óleo lubrificante 20 # para superfícies deslizantes e
outras superfí cies externas usinadas. Preencha regularmente 20 # óleo de
lubrificação (veja a figura 14) para o orifí
cio de vazamento de óleo.

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 2. Segurança para manutenção da máquina
2.1 Desligue a alimentação principal, pendure a placa de aviso para manutenção.
2.2 Use roupas de trabalho e chapéus de proteção.
2.3 Equipamentos e materiais elétricos relevantes anexados.

Capí
tulo seis A parte elétrica da máquina
1. Fonte de alimentação da máquina: 380V, 50HZ.
2. Instruções para instalação de equipamentos elétricos: ao instalar a máquina,
descubra o cabo correspondente de link do banco no armário elétrico de acordo com o
nºdo fio e faça a interligação. Plugue o soquete do adaptador da bomba de água bem,
conecte bem a fonte de alimentação da tela sensí vel ao toque, certifique-se de não
conectá-la ao contrário. Corrija o interruptor de parada de colisão e interruptor da fonte
de alimentação bem. Corrija a posição do interruptor. Por fim, conecte todos os
dispositivos com fio de aterramento à terra. O máquina completa deve ser conectada ao
terra.

3. Condições ambientais para operação segura de equipamentos elétricos:

Temperatura ambiente: 0- +50 (sem congelamento) umidade: 35-85﹪RH (sem
condensação) Ambiente circundante: interior (sem solarização), sem gás corrosivo, sem
gás inflamável, sem gás de petróleo, livre de poeira, à prova de choque e sem impacto
de máquinas e sem forte interferência eletromagnética.

4. Instruções para dispositivos de proteção de segurança elétrica e dispositivo de

Inter travamento: a porta do armário elétrico pode ser aberta apenas sob a condição de
corte de energia principal. No equipado com proteção de relé de calor e proteção

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contra sobrecarga em o motor. Em caso de acidente súbito durante a operação, o
interruptor de parada de colisão pode permitir que a máquina corte a energia desligado.

5. Instrução para operação segura do dispositivo elétrico: caso ocorra falha e

precise abrir o gabinete elétrico para inspeção, certifique-se de desligar a energia antes
de abrir o gabinete.

6. Instruções do sistema de controle elétrico: SYM1321A é composto de redutor de

velocidade, bomba de água, rebolo, motor e cilindro etc.

7. Transporte, transporte e armazenamento de equipamentos elétricos

(2) De acordo com o peso do gabinete elétrico, use o método adequado para carregá-
lo.
(3) Não coloque o armário elétrico junto com outros artigos.
(4) Não puxe o cabo do motor.
(5) Não misture substâncias condutoras como sucata metálica no gabinete elétrico ou
substância combustí vel como óleo.

8. Manutenção de equipamentos elétricos e precauções de segurança

(1) Ao conectar os fios ou inspecionar o desempenho, é necessário cortar a energia
primeiro, aguarde dez minutos até que o voltí metro e a lâmpada indicadora se apaguem
e, em seguida, teste-o com multí metro para confirmação e, em seguida, você pode
começar a trabalhar. Caso contrário, pode causar choque elétrico.
(2) A conexão do fio e a inspeção da tarefa devem ser realizadas por um técnico especial.
(3) Não opere o interruptor com as mãos molhadas, caso contrário pode causar choque
elétrico.
(4) Não danifique ou puxe o cabo com força, caso contrário pode resultar em choque
elétrico.
(5) Não deixe artigos diversos no gabinete elétrico, especialmente substâncias inflamáveis.
Atenção ao fogo.
Anexos

1. Os materiais técnicos anexados incluem:

1.1 Diagrama de configuração da máquina;
1.2 Lista de componentes elétricos;
1.3 Diagrama de funções elétricas;
1.4 Diagrama esquemático elétrico;
1.5 Diagrama esquemático da pressão do ar;
1.6 Manual do usuário

Traduzido pela KANSAI TRADE LTDA

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