Rs 035 19r02 Halexistar

Estudo do sistema de ar comprimido
RS-035-19
São Bernardo do Campo, Fevereiro de 2020.

Processo: Tecnologia
Documento: FO.04-30
Referência: RS-035-19 Rev.: 1
Data: 20/08/2020 Página 1 de 48
Wesley Alves
Analista de Engenharia
Fone: (62) 3265-6545
Email: wesley.alves@halexistar.com.br
Halex Istar Indústria Farmacêutica S.A.
PROJETO: Estudo do sistema de ar comprimido
OBJETIVO: Medir o Perfil de Consumo da Fábrica;
Identificar os pontos de vazamentos;
Executar o levantamento da Rede de Distribuição (As Built)
Realizar o Reprojeto da Rede de Ar Comprimido
LOCAL: Goiânia – GO
Gerente de Projetos
Link Tecno Empresarial Ltda.
LINK TECNO EMPRESARIAL.

Avenida Onze de Agosto, 163 – Jardim Silvestre – São Bernardo do Campo – São Paulo – CEP 09607-020.
www.linktecno.com.br – Contato: (11) 4367 9330
Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 2 de 48
OBJETIVO DO TRABALHO
O objetivo deste trabalho é definir o escopo e condições gerais para que possamos avaliar o sistema de ar
comprimido atual, propor ações corretivas e melhorias de forma que o departamento de engenharia / manutenção
tenha condições de reduzir o consumo de ar comprimido, bem como reduzir o consumo de energia elétrica sem
que os processos produtivos sejam prejudicados:
• Verificar e avaliar condições operacionais do sistema de geração (compressores) e tratamento (secadores,

reservatórios e filtros) de ar comprimido, propondo melhorias;
• Verificar as condições físicas da central de ar comprimido que eventualmente impeçam a boa operação
dos equipamentos;
• Avaliar o perfil de consumo do ar comprimido;
• Verificar o sistema de distribuição e seu dimensionamento;
• As Built do sistema de ar comprimido.
• Reprojeto da rede de ar comprimido
• Avaliar a qualidade do ar comprimido fornecido, bem como determinar conceitos a serem utilizados.

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Para que possamos adequar o sistema de geração e distribuição do ar comprimido, foi necessário conhecer alguns
pontos tais como:
- Sistema de geração atual;

- Sistema de tratamento;
- Vazão dos compressores;
- Demanda de ar comprimido;
Com estas informações, apresentamos os pontos observados nas dependências da , visando buscar a
melhor solução técnica para adequação / otimização do sistema de Ar Comprimido.

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SISTEMA DE GERAÇÃO E TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO
É importante conhecer o sistema de geração de ar comprimido, para que caso houver necessidade, a equipe da
manutenção possa rapidamente identificar o foco do problema e saná-lo.
A Central de compressores da protege os compressores das intempéries mais rigorosas como sol,
vento e chuva. O fato da central ser fechada, impede a circulação de pessoas não autorizadas à manipulação dos
equipamentos, evitando problemas futuros de processo que se utilizam do ar comprimido.
Atualmente há compressores Parafuso Lubrificado e compressores Parafuso Isentos de Óleo.

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SISTEMA DE TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO
Secadores – Comentários
Com relação ao sistema de tratamento do ar comprimido, podemos considerar que está é a melhor opção de
tratamento, pois os compressores são isentos de óleo e o tipo de secador mais recomendado é o de adsorção.
Nesta condição, teremos garantido a qualidade do ar comprimido, conforme a norma ISO 8573-1.
O sistema de resfriamento do ar comprimido deverá ser mantido, pois para que possamos assegurar uma boa
qualidade do ar comprimido o ideal é que a massa de vapor d’água esteja na faixa de 1,25 a 1,52 g/m³ de ar
comprimido gerado, ou seja, um ponto de orvalho de +3oC.
Desta forma temos uma massa dentro do que consideramos ideal.
Secadores e filtro
Os secadores utilizados na planta da são incorporados aos compressores, sendo do tipo refrigeração,
na qual pode proporcionar temperatura do ponto de orvalho de +3 a +5°C (pressurizado a 7,0 bar).
Desta forma o sistema de tratamento para a Planta é composta internamente e externamente aos compressores,
filtros coalescentes.
Recomendamos verificar se os elementos filtrantes dos filtros coalescentes dos compressores não estejam
saturados, evitando assim, a diminuição o consumo de energia elétrica, bem como a elevação do arraste para as
linhas de distribuição e pontos de uso pelo excesso de óleo lubrificante.

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Reservatórios
Normalmente, com o uso de compressores com variadores de velocidade, não haveria a real necessidade de
reservatórios, pois o tipo “VSD” modulam a geração conforme pressão e demanda da fábrica.
Quando a bitola da tubulação principal está subdimensionada e a demanda da fábrica é elevada, mesmo com o
uso destes compressores instalam-se reservatórios para tentar amenizar as quedas bruscas de pressão.
Deste modo, a função efetiva deste tipo de compressor que é reduzir em até 35% o consumo de energia elétrica
(quando comparado aos compressores tipo carga-alívio) não é exercida, entrando na mesma carga de operação
dos compressores tipo “carga-alívio”.
Considerando a geração nominal atual o reservatório atual instalado na central de ar comprimido está
subdimensionado, mas somente com estudos de consumo mais criteriosos para definir o volume, já que com uso
de compressores do tipo ‘VSD” não teria a necessidade de reservatórios.
Recomendações para retenção de contaminantes
Mesmo que a utilização do ar comprimido não entre em contato direto com o produto e/ou embalagem primária,
recomendamos para indústrias de alimentos, farmacêuticos e de processos críticos, que se utilize de compressores
tecnicamente isentos de óleo, que melhoram significativamente a qualidade do ar comprimido diminuindo
manutenções preventivas e corretivas (reposição de óleo), bem como evitam a saturação prematura dos filtros
coalescentes e de componentes pneumáticos.
Abaixo faremos algumas recomendações gerais para a melhoria do sistema de geração do ar comprimido quanto
à qualidade do ar comprimido.

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Recomendações para retenção de óleo
Todo tipo de compressão de ar pode lançar para a rede de distribuição certa quantidade de óleo para o sistema.
Observa-se na tabela abaixo, que compressores do tipo parafuso lubrificado lançam até 1500 vezes mais óleo na
linha quando comparados com compressores tecnicamente isentos de óleo. Neste caso, os compressores do tipo
pistão para a indústria alimentícia, farmacêutica e processos críticos são totalmente inadequados.
Observe que, compressores isentos de óleo também lançam certa quantidade de óleo para a rede de distribuição,
caso a concentração ter origem no ar ambiente em que o compressor está submetido, porém esta quantidade é
mínima e não compromete o processo nem o produto final.
Elementos compressores
Pistão lubrificado 20 à 180 mg/m3
Parafuso lubrificado 2 à 15 mg/m3
Isento de óleo 0,01 mg/m3
Isto não significa que os compressores de parafuso lubrificado são equipamentos inadequados. Com medidas
preventivas (instalação de filtros coalescentes na central de compressores, filtros absolutos nos pontos de
consumo e trocas periódicas bem definidas) dificilmente o ar comprimido terá uma má qualidade, porém tudo
dependerá da exigência do processo produtivo ou mesmo dos critérios de aceitação limitados pela sua geração e
tratamento do ar comprimido.

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Recomendações para retenção de umidade.
Secadores de ar comprimido
A secagem do ar por refrigeração consiste em passar o ar comprimido por uma serpentina trocando calor com
o gás refrigerante, que através de um circuito fechado frigorífico e radiador, mantém o gás em baixa temperatura.
A temperatura do ar cai bruscamente e parte do vapor de água se condensa, sendo separado e purgado para fora
do sistema. Como se trata de troca de calor, devemos nos preocupar para que a temperatura do ar não alcance
0°C, pois caso contrário haveria o congelamento do condensado e obstrução do sistema.
A temperatura do ponto de orvalho que um secador por refrigeração atinge é normalmente +3°C (pressurizado a
7,0 bar) e/ou -20ºC (pressão atmosférica).
Na necessidade de temperatura de ponto de orvalho

negativos, somente com a aplicação de secadores do tipo
adsorção como o descrito abaixo:
Secagem por adsorção (ver Figura) pode atingir pontos de

orvalho em altas pressões de até –40 °C (pressurizados a
7,0 bar). A secagem é feita através de material dessecante,
sílica ou alumina, que podem ou não trabalhar em ciclos
alternados, dependendo do seu projeto construtivo.
No caso da Contratante, onde houver a necessidade do ar

comprimido ser utilizado para instrumentação
(Tridimensional), pode-se considerar o uso de secadores do
tipo adsorção (e/ou por membrana, ver foto ao lado).
Secador por membrana

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Recomendações para retenção de impurezas do ar comprimido.
Normalmente utiliza-se uma bateria de filtros que garantem a qualidade do ar comprimido. Os tipos de filtros abaixo
estão especificados segundo um determinado fabricante, porém, os equivalentes no mercado são muito
semelhantes.
 Tipo 1: Filtro de alta eficiência de uso geral: remoção de partículas de até 1 micron, inclusive água e óleo
condensados, com residual máximo de óleo de 0,5 mg/m³.
 Tipo 2: Remoção de óleo: remoção de partículas até 0,01 micron, inclusive aerossóis de água e óleo, com
residual máximo de óleo de 0,01 mg/m³.
 Tipo 3: Filtração de Ultra alta eficiência: remoção de partículas menores que 0,01 micron, inclusive
aerossóis de água e óleo, permitindo um conteúdo máximo de óleo de 0,001 mg/m³.
 Tipo 4: Filtração de Carvão ativado: para remoção de vapores de óleo de hidrocarbonetos, propiciando um
conteúdo remanescente máximo de óleo < 0,003 mg/m³ (0,003 ppm), incluindo metano.
Recomendamos que antes da escolha dos elementos acima, haja a instalação de unidade de conservação para
retenção primária de possível condensado na rede de ar comprimido.

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Reservatórios
O vaso de pressão, além equilibrar a pressão

do ar comprimido na rede, colabora na
condensação, evitando que a água seja
arrastada para os pontos de uso.
Esta contenção poderá evitar a corrosão interna

da tubulação e aparecimento de particulados
ferrosos. Sendo assim, os mesmos devem
possuir drenos automáticos, válvulas de
segurança e teste hidrostático com certificado
atualizado segundo a NR-13.
Imagem ilustrativa
Com o uso de compressores lubrificados e acúmulo de condensado, recomenda-se uso de reservatórios de aço
inox ou então de aço carbono revestidos que diminuem a formação material oxidado.
Os drenos instalados nos reservatórios devem ser do tipo boia apropriados

que são os mais recomendados para o uso em ar comprimido e evitam os
desperdícios por vazamentos.
Os purgadores atualmente são mais modernos e eficientes, além de serem

os únicos desenvolvidos especialmente para ar comprimido, pois atualmente
o sistema de purga de condensado da rede de ar comprimido é ineficiente.
Purgadores

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PERFIL DE CONSUMO DE AR COMPRIMIDO.
Central 1 / Central 2
Período de Medição
 Início da medição: 04/12/2019 (Quarta-feira)

 Fim da medição: 10/12/2019 (Terça-feira)
Geração x Demanda
 Capacidade real instalada: 48,83 m³/min*.
Pico de consumo, mínimo e média.
Consumo (m³/min)
Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo Segunda Terça
04/dez 05/dez 06/dez 07/dez 08/dez 09/dez 10/dez
Máximo 25,32 25,40 24,83 25,09 8,40 25,15 25,29
Mínimo 7,05 7,15 8,45 6,18 5,81 7,65 8,54
Média 19,74 16,49 14,50 14,07 7,38 16,09 18,88

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Gráfico do perfil de consumo
Outo ponto que deve ser trabalhado é com relação aos índices de vazamentos de modo a reduzirmos o consumo
de ar comprimido, consequentemente a operação dos compressores, pois no gráfico acima constatamos um
volume médio de 7,20m³/min e uma vazão mínima de 5,81 m³/min o que representa praticamente 67% da
capacidade de um compressor GA 55 VSD FF.
Estes valores devem ser avaliados em função do que estava em operação no dia da medição.
Além dos vazamentos devemos trabalhar na questão da otimização do uso do ar comprimido, sem contar a questão
do reprojeto da rede de distribuição de forma a equalizar a pressão da rede.

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IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS VAZAMENTOS DE AR COMPRIMIDO.
Metodologia de identificação de vazamento ponto a ponto.
Para localizar os vazamentos, foi utilizado um detector ultra-sônico, no qual apresenta o nível de vazamento
através de um sensor sonoro e um gráfico de led´s. O mesmo possui um transmissor ultra-sônico que envia um
sinal de 40 kHz ao detector e este indica com magnitude o local do vazamento.
Considerações finais sobre vazamentos de ar comprimido + Otimização.
As perdas por vazamentos devem ser evitadas ao máximo, pois podem ocasionar queda de produtividade e
aumento do consumo de energia elétrica.
Os valores de vazamentos são tolerados numa rede de ar

comprimido quando representarem de 5,0% do ar
comprimido gerado.
Na , o índice de vazamentos + Otimização

+ perda de carga (Δp) foi extremamente elevado,
chegando próximos dos 20,25% da geração de ar
comprimido, ou seja praticamente um compressor.
Na maioria das vezes, os vazamentos são originados do uso

inadequado no processo produtivo, conexões +
componentes pneumáticos, como: mangueiras, engates
rápidos, filtros reguladores etc.
Os vazamentos internos de consumidores de grande porte não puderam ser descritos, visto a impossibilidade de
acesso por motivos de segurança do trabalho e/ou parada de produção.
Os vazamentos de ar comprimido podem provocar:
 Desperdício efetivo de energia elétrica;

 Aumento dos custos de manutenção dos compressores;
 Aumento do nível de ruído interno da fábrica (dBA);
 Baixa pressão na rede de distribuição e consequentemente queda de produtividade;
 Aumento dos custos operacionais de produção.
Abaixo, o custo deste desperdício gerado pelos vazamentos, sendo considerado um valor de R$ 0,42/kWh.

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MELHORIAS NO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
Otimização do consumo de energia elétrica
Foram realizados estudos com o rearranjo das pressões dos compressores já instalados na , porém o
que afeta realmente o consumo de energia elétrica é não somente a otimização, mas também a adequação do
sistema em relação a futuras expansões
Portanto, segue abaixo as ações para a melhoria do sistema de ar comprimido, substituindo os compressores hoje
instalados.
Em relação a geração de ar comprimido, a deve adquirir compressores, os quais irão diminuir o

consumo de energia elétrica e adequar a geração em relação a demanda futura.
Recomendamos a instalação de compressores com variador de velocidade (VSD - Compressores com acionamento
por velocidade variável).
Este tipo de compressor irá estabilizar as flutuações da demanda de consumo atuais e futuras
Este tipo de compressor é capaz de acompanhar a demanda de acordo com a flutuação, ou seja, na medida que
aumenta ou diminui o consumo de ar comprimido, o motor varia a velocidade e consequentemente reduz o
consumo de energia ao mínimo, de acordo com as necessidades de consumo da empresa.
Foram realizados estudos com a aquisição de um novo compressor, onde teremos uma redução significativa do
consumo de energia elétrica.
Sendo que a economia a ser gerada por esta substituição, juntamente com o rearranjo das pressões de carga e
alívio dos compressores é de aproximadamente até 20% no consumo de energia elétrica em relação ao consumo
atual.

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Recomendações para adequação do sistema
Para que possamos adequar o sistema de ar comprimido para que o mesmo possa atender a demanda futura em
seu sistema, recomendamos que a adquira novos compressores, de forma a equalizar o sistema de
geração de ar comprimido em sua central, pois nesta sala, não haverá ar comprimido disponível.
Desta forma apresentamos as melhores opções em relação a aquisição de novos compressores, conforme segue
abaixo.
Considerações de redução de consumo de energia elétrica
Recomendamos um estudo específico para bicos de sopro, visto que há muitos deste tipo como parte de processo,
que estão elevando o consumo de ar comprimido e provocando “vazamentos” quando o mesmo não está sendo
utilizado.
Cálculo do Custo por Vazamentos de ar comprimido
Custo do kWh contratado: R$ 0,211
Marcha de trabalho 24h/dia - 30 dias/mês – 12 meses/ano
Diâmetro do Perda Potência Consumo Anual Custo Anual do

Furo (mm) l/s a 7,0 bar Consumida (kW) (kWh) Desperdício (R$)
0,8 0,20 0,10 499 R$ 182,30
1,0 1,00 0,30 1.497 R$ 546,91
1,5 3,10 1,00 4.992 R$ 1.823,04
3,0 11,00 3,50 17.472 R$ 6.380,64
5,0 26,70 8,30 25.276 R$ 15.131,23
6,0 45,80 15,00 41.433 R$ 27.345,60
10,0 105,00 37,00 74.880 R$ 67.452,48

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 16 de 48
ANÁLISE DA QUALIDADE DO AR COMPRIMIDO
O ar atmosférico em áreas industriais, urbanas e rurais de alta movimentação de produtos agropecuários e demais
possui em torno de 120 milhões de partículas em suspensão. Portanto, os particulados do ar comprimido podem
ser provenientes da contaminação do ar atmosférico (contaminação ambiental), dos compressores lubrificados, e
em determinadas circunstâncias, das linhas de distribuição de ar comprimido.
Levando-se em consideração que as malhas dos filtros de admissão dos compressores variam de 3 m a 30 m,
retendo em média 30 milhões de partículas, ou seja, 25% dos 120 milhões, os restantes 75% de particulados são
menores que 2 m.
Por isso, é de extrema importância a utilização dos filtros nos pontos de uso do ar comprimido, bem como sua
troca periódica que deve ser descrita no procedimento operacional de troca de filtros.
Portanto, em indústrias farmacêuticas e alimentícias podemos considerar o ar comprimido como aplicação crítica,
pois o mesmo deve ser da mais alta qualidade: seco, puro, isento de óleo e odores, pois frequentemente é a última
utilidade que entra em contato direto com o produto.
No caso da , recomendamos um ar comprimido com uma qualidade acima em relação a qualidade atual,
mesmo os compressores lubrificados mesmo trabalhando com Óleo Roto-FoodGrade Fluid.
O importante é manter um plano de inspeção e manutenção dos elementos internos, de forma a garantir da
qualidade do ar comprimido fornecido. E em casos específicos, havendo a necessidade, instalar filtros
coalescentes em função do desprendimento de particulado e possível arraste de óleo na linha de distribuição.
Considerações gerais sobre a norma ISO 8573-1
A NORMA ISO 8573-1 foi elaborada por um comitê técnico (ISO/TC 118), no qual participaram fabricantes, técnicos
e consultores de compressores, secadores, ferramentas pneumáticas e equipamentos afins, tendo como
colaboração o Instituto Norte Americano para Gases e Ar Comprimido (CAGI).
O objetivo do comitê é de definir a qualidade do ar comprimido a serem utilizados por indústrias do mais variados
segmentos, desde farmacêuticas, alimentícias, papel e celulose, refinarias e indústrias em geral.
Segue abaixo, para informação, as classes da ISO 8573-1 (2010) para temperatura do ponto de orvalho, teores de
óleo e contagem de partículas não viáveis recomendados (não obrigatórios) para a indústria de alimentos,
farmacêuticos e de processos críticos. Saliento que os valores são expressos em pressão atmosférica.
Para temperatura do ponto de orvalho recomenda-se que os resultados estejam entre -20 a -15ºC (pressão
atmosférica).

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 17 de 48
CONSIDERAÇÕES GERAIS SOBRE DIMENSIONAMENTO DA REDE DE AR COMPRIMIDO
Abaixo apresentamos algumas sugestões que visam melhorar o desempenho da rede de ar comprimido, na qual
poderá ser realizado no redimensionamento do sistema de geração do ar comprimido.
No gráfico ao lado nota o quanto custa comprimir o ar

numa pressão acima da necessária somente para vencer 6%
as perdas de carga da rede de ar comprimido.
Uma rede de distribuição bem dimensionada deverá ser 7% 7%

redimensionada, de tal forma a propiciar uma perda de
Potência
carga por singularidade (p) igual ou menor que 0,1 bar 6% 6% 6%
(1,5 Lbs).
Redes de distribuição bem dimensionadas evitam que

com o passar dos anos e com excesso de particulado,
7 bar 8 bar 9 bar 10 bar
óleo e condensado a tubulação sofra constantes ataques,
aumentando a rugosidade interna. Desta forma, poderá
aumentar a perda de carga de todo o sistema.
Pressão de Trabalho
Uma rede de ar comprimido ideal deve possuir as

seguintes características:
1º. Geração A saída dos compressores deve ser

voltadas para um manifold de captação
que teoricamente não pode ter bitola
menor que a dos compressores.
2º. Distribuição Pode ser chamada como tubulação “Principal” ou “Primária”: após a saída do manifold a
distribuição deve ser efetuada por uma rede principal preferencialmente fechada em forma
de “anel”.
3º. Distribuição Secundária: a rede de distribuição secundária deve ser projetada de tal forma a proporcionar
uma maior flexibilidade nas instalações futuras.
4º. Utilização Os pontos de utilização para ar comprimido, devem ser confeccionados de modo a evitar a
passagem de condensado para os equipamentos pneumáticos.
É de extrema importância prever em certos pontos, conexões que virão a ser utilizado no futuro, garantindo que
não haja na rede de distribuição derivações que possam comprometer a pressão de todo o sistema.

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 18 de 48
AS BUILT DO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
Considerações
O trabalho referido tem como objetivo o levantamento da rede de distribuição e geração do ar comprimido.
Figura ilustrativa

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 19 de 48
MELHORIAS NO SISTEMA DE GERAÇÃO, TRATAMETNO E DISTRIBUIÇÃO - ATUAL.
Geração de ar comprimido
O ar comprimido utilizado no processo produtivo da é gerado por compressores do tipo Parafuso Isentos
de Óleo, sendo (1) um na Central 1 (Utilidades) (2) dois deles na Central 2- (Produção) e, com secadores do tipo
refrigeração incorporado, equipados com painéis de controle para acionamento de alarmes e indicação de
parâmetros.
Central 1
Compressor isento de óleo
Compressor sem sistema de exaustão Vazamento interno no sistema de purga
O compressor ZT75VSDFF com secador incorporado está instalado diretamente no piso, nota: (atualmente o
secador está com problemas de funcionamento, e o Compressor está com vazamento interno nas descargas das
purgas e não possui sistema de dutos exaustão).

Documento: FO.04-30
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Secador Adsorção HB
Tubulação sem pintura e temperatura alta Indicação de temperatura entrada alto

Indicação de ponto de orvalho alto
Indicação de ponto de orvalho alto
Além do secador interno ao compressor o sistema possui também um secador independente por Adsorção HB que
atende diretamente ao compressor ZT 75VSDFF.
Os alarmes do secador indicam entrada do ar muito quente e alarme no ponto de orvalho indicando alto.
Verificado no local que a tubulação encontra se com temperatura elevada (tato)

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 21 de 48
Reservatório 5m3
Entrada de Ar dos Compressores Não isentos de óleo Manifold de distribuição
O reservatório de 5m3 possui uma saída geral com diâmetro 6” e desta partem várias ramificações para distribuição
para a fábrica sendo: Linhas Principais (2xф3”), mais (3xф2.1/2).
Falta plaqueta de identificação de inspeções de NR-13
Filtração Central 1
Filtros após ZT75VSDFF indicação de saturação Filtros DDX,PDX E QDX após o GA45

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 22 de 48
Filtro muito alto para manutenções Manobras fechadas mas não bloqueadas
Portanto, o ar comprimido após saída do compressor com secador incorporado (ZT75VSDFF) passa diretamente
por um conjunto de três filtros coalescentes antes de se encaminharem para o secador de adsorção.
Após o secador de adsorção e antes de encaminhar para a rede e reservatório o ar passa pelo outro filtro
coalescente.
O filtro e as válvulas de bloqueio estão em uma elevação 4metros e de difícil acesso para execução de manobras
e manutenções.

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 23 de 48
Central 1
Compressor NÃO isento de óleo
Compressores não isentos de óleo Filtros DDx,PDx, QDx após Compressor Chicago
Filtros após Compressores não isentos de óleo
Os compressores desligados Atlas GA 45 e Compressor Chicago 16-100LA (que não são isentos de óleo e não
possui secador), primeiramente, passa por um conjunto de filtros coalescentes cada um (DDx,PDxeQDx) e na
saída dos compressores o ar deste sistema passa pelo after-cooler refrigeração a agua e posteriormente
direcionado ao mesmo reservatório (Nota: Os Compressores estão com todas as válvulas fechadas. Porém não
bloqueadas

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 24 de 48
Central 2
Compressor Isento de óleo
Ventilação forçada Dutos de exaustão
Vista Geral da Sala teto baixo Coleta de purgas dos compressores
Atualmente a sala não tem fluxo de ar suficiente para refrigeração e ventilação, está instalado ventiladores para
auxiliar e entrada de ar para a refrigeração diretamente na grade de entrada de ar dos compressores
Os compressores possuem sistema com dutos de exaustão, e as purgas estão interligadas a um coletor geral.

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 25 de 48
Reservatório 2m3
Reservatório 2m3 Purga do Reservatório 2m3
Tag da válvula de segurança diferente do fluxograma
O reservatório de 2m3 possui uma saída geral com diâmetro 3” após o reservatório passa por um filtro coalescente
antes de chegar ao Secador.
O reservatório está instalado com válvula de segurança com tag diferente do fluxograma, ponto para manômetro,
e ponto para termômetro, possui ainda na parte inferior um ponto de purga automático

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 26 de 48
Secador Refrigeração SMC
Secador SMC Indicadores de temperatura do secador
Purga do secador
Além do secador incorporado de refrigeração interno aos compressores ZT55VSD FF o sistema possui também
um secador independente por Refrigeração SMC IDF-240D-3 que atende diretamente a estes compressores.
Todo ar gerado já tratado (secador) é enviado para a rede de distribuição (tubo 1xDN3”)
A rede de distribuição está interligada a Central.

Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 27 de 48
Filtração Central 2
Indicado do filtro pré (saturado) Filtros – pré e pós - SMC
Filtro SMC pós- entrada aço carbono saída aço inox Indicadores de temperatura do secador
Portanto, o ar comprimido após saída do reservatório de 2m3 passa por um filtro coalescente antes de se
encaminharem para o secador de refrigeração. O indicador de saturação deste filtro está no vermelho (indicando
saturado)
Após o secador de refrigeração e antes de encaminhar para a rede de distribuição o ar passa pelo outro filtro
coalescente. (o indicador de saturação deste filtro está no verde indicando estado bom)
Todo ar gerado já tratado (secador/filtros) é enviado para a rede de distribuição (tubo de aço inox 1xф3”)
A Geração de Ar Comprimido da Central 2 está interligada a Central 1 através da rede de distribuição.
Documento: FO.04-30
Data: 20/08/2020 Página 28 de 48
Relatório de Inspeção Visual do Sistema distribuição Rede Geral - Fábrica
Distribuição de Ar Comprimido
O ar comprimido utilizado no processo produtivo da HALEXISTAR é distribuído através das centrais de geração.
As tubulações da central 1 e 2 estão interligadas no piso técnico sobre o pipe rack através de filtros e válvulas de
manobra.
A Alimentação dos pontos de consumo de ar comprimido a partir da Central 1 está dividido em tres formas sendo:
uma saída direta do compressor até o piso técnico(1xф3”)., e uma rede paralela de (1xф2.1/2”) saída direta do
compressor até injetoras e( prédio do sopro por ora desativado) a terceira forma se dá a partir do reservatório com
5 saídas distintas para distribuição geral.
No Piso técnico as tubulações de aço carbono e de aço inox fazem anéis individuais e estão interligadas entre sí
e possuem sistema de filtragem na interligação, estas tubulações também estão interligadas à Central 2
Distribuição geral 3, 4 e 5 Distribuição geral 1 e 2

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Rede de Distribuição - cobertura Rede dedistribuição externa (área Chillers)
1 – Saída Superior – Injetoras e Sopro Tubulação externa interligações – vem da Galeria

2 – Saída Inferior – Interligação Piso Técnico Entrada para injetoras

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Distribuição das tubulações - 5ª forma Continuação da distribuição ao lado
Interligação Central 2 com piso técnico e Osmose2 Fechamento em anel dasRedes em aço carbonio e
aço Inox

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Distribuição rede externa cobertura – sem pintura Distribuição rede externa - cobertura
Tubulação sem pintura Tubulação sem pintura

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Filtro SMC pré e pós Interligações das Redes de Aço

carbono e aço inox no Piso técnico e pipe rack

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Principais pontos de Utilização de Ar Comprimido
O ar comprimido utilizado no processo produtivo da HALEXISTAR através das distribuições abaixo.
Alimentação injetoras Alimentação SGV3
Interligação SGV4 Alimentação Painel Pneumático SGV5

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Alimentação Ampolas de vidro Alimentação Sala de testes Fisico-químico
Alimentação Sala Microbiológico Autoclave – sala microbiológico

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Alimentação Autoclaves

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REPROJETO DO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
1º. Central de Ar Comprimido
2a. Adequação na rede de distribuição do ar comprimido.
Anexo segue as descrições completas para adequação das centrais de ar comprimido / Rede de Distribuição
Neste item a deverá efetuar as modificações, referentes ao redimensionamento apresentado nos

desenhos em anexo.
Figura ilustrativa

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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Todos os tubos de ar comprimido na qual serão utilizados para o dimensionamento da nova sala deverá ser de aço Inox,
sem costura, conforme AISI 304, sendo barras de 6,0 m de comprimento.
As sustentações das tubulações se darão por suportes, tirantes e mãos francesas, nos quais deverão ser instalados na
estrutura já existente.
A montagem deverá ser realizada com rosca do Tipo NPT para tubulação abaixo de Ø3 sendo classe 150 de pressão,
conforme ANSI / ASME B.1.20.1. Acima de Ø3” a conexões deverão ser todas soldadas
As pressões de serviço para uniões roscadas deverão atender a ANSI / ASME B 16.39
As conexões deverão ser confeccionadas conforme especificação das normas ASTM A 197 ANSI B 16.3
Deve-se verificar os tubos de ar comprimido na qual recomendamos a utilização, sem costura, conforme AISI304 L, sendo
barras de 6,0 m de comprimento.
Os flanges deverão ser confeccionados conforme ASTM A 105 ANSI B16.5.
Sugerimos a instalação de purgadores eletrônicos em pontos considerados importantes na distribuição do ar comprimido.
Levando em consideração a Norma ISO 8573-1 (que segue em anexo), deve-se avaliar quais os contaminantes (particulado,
óleo e umidade no ar comprimido) após execução da montagem para a verificação da qualidade do ar comprimido.
É recomendado que a rede de distribuição de ar comprimido possua um declive cerca de 5,0 % relativo ao
comprimento do trecho;

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INFORMAÇÕES TÉCNICAS ADICIONAIS – TUBULAÇÃO DE ALUMINIO
Dimensionamento da rede de distribuição
Segue algumas considerações que julgamos importantes para a construção do sistema de distribuição do ar
comprimido.
✓ Corrosão
✓ Contaminação interna
✓ Redução de espessura
✓ Vazamentos
✓ Aumento de rugosidade
✓ Maior ΔP
✓ Perda de produção
✓ Redução de vida útil
Custo de uma instalação em 10 anos
Dados experimentais comprovam que ao longo de um período de dez (10) anos de utilização de uma rede de
distribuição de ar comprimido, continuamente, a perda de carga (ΔP) representa ao término deste período
aproximadamente 70% dos custos da instalação.
Desta forma de é extrema importância, sempre que iniciar um

processo de aquisição de materiais para uma nova instalação ou
para otimização de trechos da rede de distribuição, a
deve adquirir sempre materiais com qualidade assegurada, as
quais proporcionam uma menor perda de carga por singularidade
e atendendo as normas técnicas de fabricação.
Pois, o mercado possui várias qualidades de produtos dos mais

diversos fornecedores, que na sua grande parte apresentam
irregularidades na fabricação como conexões, tubulações,
válvulas e demais acessórios.

Documento: FO.04-30
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Tubulação de Aço Galvanizado.
Na grande parte das indústrias nacionais, ainda é muito utilizado tubos para ar comprimido nos padrões
Galvanizados ou tubos Pretos, como são normalmente chamados. Existem no mercado vários tipos de
especificações técnicas para os mesmos, nos quais em função do tipo de aplicação possuem suas características
especificas.
No caso do redimensionamento da rede de ar comprimido deverão ser utilizados:
• Tubos de Aço Carbono Galvanizado, sem costura, conforme ASTM A 106 Gr.B – ANSI B16.10, sendo barras
de 6,0 m de comprimento;
• A montagem deve ser realizada com rosca do Tipo Bsp (Cônico) para tubulação abaixo de Ø3”, classe 150 de
pressão, conforme ANSI / ASME B.1.20.1.Acima de Ø3” as conexões deverão ser soldadas;
• As pressões de serviço para uniões roscadas deverão atender a ANSI / ASME B 16.39;
• As conexões deverão ser confeccionadas conforme especificação das normas ASTM A 197 ANSI B 16.3;
• Todos os flanges deverão ser confeccionados conforme ASTM A 105 ANSI B16.5.
Considerações Gerais
As sustentações das tubulações se darão por suportes, tirantes e mãos francesas, nos quais deverão ser
instalados na estrutura já existente.
Ideal a utilização de válvulas de fechamento rápido

manual tipo “esfera” tripartida, na qual irá
proporcionar uma maior flexibilidade na utilização do
sistema de ar comprimido.
As válvulas deverão ser confeccionadas conforme

ASTM A105 Wcb ANSI 16.3.
É recomendado que a rede de distribuição de ar comprimido possua um declive cerca de 5,0 % relativo ao
comprimento do trecho.
As ligações pneumáticas da rede de distribuição para os equipamentos devem ser montadas com tubos flexíveis
apropriados para ar comprimido.

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INSPEÇÃO: TESTES: DOCUMENTAÇÃO
Deverão ser efetuados testes de estanqueidade conforme recomendação da legislação local (NR13 - Brasil);
Deverá ser apresentado a A.R.T. do engenheiro responsável pela execução do teste de estanqueidade e pelo
serviço executado, junto com cópias do atestado de responsabilidade técnica.
Deverão ser apresentados certificados de qualidade de todos os materiais que serão aplicados nas instalações da
rede de distribuição de ar comprimido, tais como tubulações, juntas, vedações, válvulas (comprovante do grau de
qualidade);
A empresa na qual efetuará a instalação deverá apresentar cópias de qualificação dos montadores da rede de
distribuição do ar comprimido;
Deverão ser apresentados laudos técnicos adequando todos os equipamentos a ISO

8573-1, onde verá ser apresentado dados relativos a umidade relativa do ar comprimido,
concentração de particulados e concentração de óleo na linha de distribuição de ar
comprimido.
Estes laudos deverão se efetuados antes da operação dos equipamentos;
Após a operação dos equipamentos os laudos referentes a ISO 8573-1 , deverão ser mantidos periodicamente, visando a
manutenção preventiva da qualidade do ar comprimido no processo de fabricação.

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RESUMO DA GERAÇÃO DE AR COMPRIMIDO.
GERAÇÃO
A geração de ar comprimido da é constituída dos seguintes compressores
1- Ar comprimido - Processo
• Atlas Copco ZT 55 VSD FF;

• Ingersoll Rand Sierra H150; (Novo)
TRATAMENTO
O sistema de tratamento é constituído de:
• Secador incorporado aos compressores ZT 55 VSD FF (refrigeração);

• Secador HB DPARF 110 por (adsorção) dedicado ao compressor Ingersoll Rand Sierra H150;
Reservatório
• Reservatório em aço inox - Volume geométrico 5,0 m³. (Novo)
Recomendamos a adequação dos flanges de entrada e saída do reservatório de modo a minimizar as perdas de carga por
singularidade;
2- Ar comprimido Industrial
• Atlas Copco GA-45 150P;

• Chicago Pneumatic CP 16-100LA;
TRATAMENTO
O sistema de tratamento é constituído de:
• Secador SMC – IDF 240-D3 (refrigeração);
Reservatório
• Reservatório em aço carbono Volume geométrico 5,0 m³. (Existente)
Recomendamos a adequação dos flanges de entrada e saída do reservatório de modo a minimizar as perdas de carga por
singularidade;

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Rede Ar Comprimido
Teremos um manifold com diâmetro DN8” polegadas para o Ar Comprido Seco de processos e também teremos um manifold
de DN6” polegadas para a rede de ar comprimido industrial;
Recomendamos a realização do reprojeto, de forma a minimizar a perda de carga por singularidade (∆p), e contaminações
de acordo com os desenhos apresentados anexos a este relatório
Especificações Técnicas - Materiais
Ar Comprimido de Processos
• Todos os tubos de ar comprimido na qual serão utilizados para o dimensionamento da nova sala deverá ser de aço
Inox, sem costura, conforme AISI 304, sendo barras de 6,0 m de comprimento;
• As sustentações das tubulações se darão por suportes, tirantes e mãos francesas, nos quais deverão ser instalados
na estrutura já existente;
• A montagem deverá ser realizada com rosca do Tipo NPT para tubulação abaixo de Ø3 sendo classe 150 de
pressão, conforme ANSI / ASME B.1.20.1. Acima de Ø3” a conexões deverão ser todas soldadas;
• As conexões deverão ser confeccionadas conforme especificação das normas ASTM A 197 ANSI B 16.3;
• Deve-se verificar os tubos de ar comprimido na qual recomendamos a utilização, sem costura, conforme AISI 304,
sendo barras de 6,0 m de comprimento.
• Os flanges deverão ser confeccionados conforme ASTM A 105 ANSI B16.5;
• Sugerimos a instalação de purgadores eletrônicos em pontos considerados importantes na distribuição do ar

comprimido;
• Levando em consideração a Norma ISO 8573-1, deve-se avaliar quais os contaminantes (particulado, óleo e
umidade no ar comprimido) após execução da montagem para a verificação da qualidade do ar comprimido;
• É recomendado que a rede de distribuição de ar comprimido possua um declive cerca de 5,0 % relativo ao
comprimento do trecho;
• As válvulas após os filtros:

o Válvulas de diafragma sanitária, em aço inoxidável AISI 316L microfundido, Diafragma em EPDM,
polimento interno Ra < 0,5 micrometro eletropolida e externo Ra < 0,8 micrometro, extremidades planas
tipo TC, espessura deve seguir de acordo com a especificação do tudo a ser utilizado), operada
manualmente por volante em termoplástico.
• Tubulação após filtro:

o Tubo em aço inoxidável, com costura longitudinal laminada, ASTM A 270 TP 316 L, Padrão OD,
Extremidades planas para solda, com acabamento sanitário, polimento mecânico interno Ra < 0,5
micrometro seguido de eletropolimento e externo Ra < 0,8 micrometro espessura 1,65mm

Documento: FO.04-30
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Ar Comprimido de Industrial
• Todos os tubos de ar comprimido na qual serão utilizados para o dimensionamento da nova rede de ar comprimido
industrial deverá ser de aço carbono preto, sem costura, conforme ASTM-A 120-53 106API GR B Schedule 40,
sendo barras de 6,0 m de comprimento e biselados para solda;
• As sustentações das tubulações se darão por suportes, tirantes e mãos francesas, nos quais deverão ser instalados
na estrutura já existente;
• A montagem deverá ser realizada com rosca do Tipo NPT para tubulação abaixo de Ø3 sendo classe 150 de
pressão, conforme ANSI / ASME B.1.20.1. Acima de Ø3” a conexões deverão ser todas soldadas
• As conexões deverão ser confeccionadas conforme especificação das normas ASTM A 234;
• Os flanges deverão ser confeccionados conforme ASTM A 105 ANSI B16.5.;
Nota 1: As Tubulações de aço carbono da linha de ar comprimido Industrial serão reaproveitadas integralmente, sendo
apenas executados os trabalhos na Sala dos compressores e interligações, necessárias.
Nota 2: Para as classes de utilização do ar comprimido de processos ver o fluxograma Muve ∕ Halexistar ver desenho
20170-PC-P05-000-002 REV00;
Para Identificação dos pontos de consumo do Ar comprimido Industrial ver o fluxograma Muve ∕ Halexistar ver desenho
20170-PC-P05-000-001 REV00

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RECOMENDAÇÕES PARA MELHORIAS NA UTILIZAÇÃO DO AR COMPRIMIDO
▪ Recomendamos uma vez por ano, efetuar a limpeza nos pulmões e se possível nas tubulações de ar
comprimido, objetivando a retirada das impurezas acumuladas ao longo dos anos, principalmente devido
ao uso de compressores de parafuso lubrificado e as evidências encontradas nos pontos de uso.
▪ As ligações pneumáticas da rede de distribuição para os equipamentos devem ser montadas com tubos
flexíveis apropriados para ar comprimido com produtos pneumáticos mais compactos e modernos, os quais
têm um menor consumo de ar comprimido e ocupam menor espaço físico.
▪ Sugerimos a instalação de purgadores tipo boia em pontos considerados importantes na distribuição do ar

comprimido, mesmo a possuindo tratamento, atualmente não muito eficaz, devido ao de
acúmulo de condensado observado durante os levantamentos de campo.
Os purgadores tipo boia são modernos e eficientes, além de serem os únicos desenvolvidos especialmente
para ar comprimido, pois atualmente o sistema de purga de condensado da rede de ar comprimido é ineficiente.
Abaixo, alguns itens que influenciam diretamente nos desperdícios de energia elétrica:
• Os vazamentos devem ser evitados ao máximo, pois as perdas “invisíveis” possuem custos elevados.
Além das questões ocupacionais, que provocam índices de decibéis acima do permitido por lei (85
decibéis).
• Com a carga elevada na operação dos compressores, pode diminuir o rendimento dos mesmos caso
as manutenções preditivas e preventivas não estejam em dia;
• Uso inadequado dos bicos de limpeza;
• Falta de racionalização do uso do ar comprimido: Reduzindo-se os diâmetros dos bicos, bem como a
pressão de trabalho haverá uma grande redução de consumo de ar comprimido. Visto que redução da
pressão e do diâmetro deverá ser estuda na prática para que não haja comprometimento da qualidade
do produto final.
▪ As ligações pneumáticas da rede de distribuição para os equipamentos devem ser montadas com tubos
flexíveis apropriados para ar comprimido com produtos pneumáticos mais compactos e modernos, os quais
têm um menor consumo de ar comprimido e ocupam menor espaço físico.

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Reduzindo-se os diâmetros dos bicos, bem como a pressão de trabalho haverá uma grande redução de
consumo de ar comprimido. Visto que redução da pressão e do diâmetro deverá ser estuda na prática para que
não haja comprometimento da qualidade do produto final.
A tabela abaixo demonstra como pode ser feita a redução do consumo de ar comprimido.
Ilustração da redução do consumo através da diminuição da pressão e diâmetro dos orifícios.

Orifício (Ø mm) 4 bar  5 bar  6 bar
3 0,408 m3/min 0,491 m3/min 0,574 m3/min
4  0,723 m3/min 0,873 m3/min 1,020 m3/min
5  1,135 m3/min 1,364 m3/min 1,593 m3/min
O estudo irá não só reduzir o consumo de ar comprimido, mas também irá aumentar a vida útil dos
compressores, que poderão passar a trabalhar mais aliviado, reduzindo o consumo de energia elétrica (kW).
Os desgastes internos dos produtos pneumáticos reduzem a velocidade do processo. Consequentemente

diminuem a produtividade.
Com a identificação dos pontos com vazamentos, há condições de iniciar uma padronização dos produtos
pneumáticos, visto que, a variedade de fornecedores acarreta maior quantidade de itens em estoque exigindo
um maior espaço físico. Cria-se, então, para o setor de compras facilidades de negociações com a aquisição
de maiores quantidades de mesmo item.
▪ Uma grande parte dos produtos pneumáticos está em condições precárias e inadequado para o uso. Desta
forma deve-se efetuar um plano de ação para que se possam reparar todos os problemas existentes, mas
de uma forma gradativa, atacando os pontos mais críticos e os pontos mais fáceis de serem reparados. E
em pouco tempo todo o sistema de ar comprimido estará em plenas condições de operação.
▪ Ideal que a tivesse uma equipe para reparação, troca, limpeza e retirada dos vazamentos dos
componentes pneumáticos.

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CONCLUSÕES
Sistema de geração, tratamento e distribuição (instalação).
De modo geral, a central protege os equipamentos das intempéries de baixa intensidade (sol, vento e chuva), mas
deve-se melhorar principalmente a questão de admissão do ar para dentro da central de ar comprimido, pois
constatamos uma diferença de temperatura interna / externa.
Todos os compressores passam a ser do tipo parafuso isento de óleo, com secadores incorporados com
inversor de velocidade. E o tratamento (secagem) formado por secadores do tipo adsorção que podem
promover temperatura de ponto de orvalho positiva de até -20ºC pressurizados a 7,0 bar e/ou -20ºC à pressão
atmosférica.
Há filtros coalescentes em todos os compressores, porém, recomendamos a verificação / substituição dos

elementos filtrantes visto à saturação dos mesmos.
A instalação das áreas produtivas não é tão antiga, porém, com o crescimento produtivo e a frequente condensação
de ar comprimido a mesma tem provocado perda de carga e má qualidade, que afeta diretamente no bom
andamento dos processos e bem como no funcionamento dos produtos eletro-pneumáticos.
Devido ao consumo instantâneo ser bem característico durante todos os dias da semana, com a utilização do
compressor com variador de velocidade o consumo de energia elétrica é amenizado.
Outro fato extremamente importante é com relação da rede de distribuição, a mesma deverá ser adequada,
conforme projeto apresentado, de forma a equalizar a pressão nos pontos de utilização e minimizar a queda de
pressão em função dos picos de demanda na utilização do ar comprimido.
Com relação ao perfil de consumo de ar comprimido levantado durante os trabalhos em campo, esta é a melhor
opção técnica.
Outro benefício adicional será a redução dos vazamentos de ar comprimido, pois a pressão máxima atingida pela
rede será menor do que no sistema atual.
bar
8
7.5 p alívio
7
6.5 p carga
6 6.0 Pressão mínima na rede
Com a aquisição dos compressores propostos teremos uma redução no consumo de energia elétrica de até 20%
no consumo de energia elétrica.

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Qualidade do ar comprimido
Foram observados vários pontos com acúmulo de condensado, um pouco de óleo e também particulados nos
pontos de utilização. Deste modo, os componentes pneumáticos podem ser prejudicados pela má do ar comprimido
(contatos eletropneumáticos de válvulas comandos com solenoides, desgastes de cilindros pneumáticos,
contaminar óleo lubrificante de lubrificadores instalados na entrada de consumidores etc.).
Essa qualidade, reflete diretamente na questão quanto a vida útil dos produtos pneumáticos, desta forma quanto
melhor for a qualidade do ar comprimido, maior será a produtividade por metro cúbico trabalhado.
Em processos em que o ar comprimido está em contato direto com o produto final e/ou embalagem primária, seria
adequada o mesmo fosse isento de óleo, condensados e contaminantes em geral, evitando não conformidades
visuais e/ou modificação nas formulações.
De imediato não podemos considerar que 100% dos vazamentos serão retirados, visto que isto necessita de um
plano de ação com manutenções preventivas periódicas visto que muitos vazamentos retornam após algum tempo
devido a própria vibração dos equipamentos consumidores.
Recomendações a curto e médio prazo:
Para melhorar o sistema de geração, tratamento, distribuição, utilização do ar comprimido, prevendo aumentos
vegetativos, qualidade do ar comprimido e economia de energia elétrica, devem-se levar em consideração algumas
mudanças.
• Estudo para otimização da pressão na linha;

• Verificar possíveis avarias no secador de ar comprimido que está com variações na temperatura do ponto de
orvalho;
• Ação corretiva dos pontos identificados com óleo e umidade na linha de ar comprimido;
• Adequação dos purgadores / instalação de novos em pontos estratégicos em toda a unidade fabril;
• Ação corretiva dos pontos identificados com vazamentos;
• Limpeza, substituição e/ou instalação de copos condensadores, preferencialmente com drenos automáticos;
• Adequação / Substituição de trechos da rede por nova tubulação, preferencialmente de materiais que não
produzam material oxidado (alumínio e/ou aço inox);
• Estudo para melhorias de processos principalmente em bicos de sopro;
• Recomendamos um estudo para racionalização do uso de ar comprimido com a redução dos orifícios de bicos
de limpeza;
• Projeto para dimensionamento civil das Centrais de compressores mais adequada que proporcione melhor
ventilação e exaustão;

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Recomendações para planejamento em longo prazo:
• Adequação do sistema de geração com compressores maiores

com um menor consumo de energia específica. (kW/m³)
O compromisso da Link Tecno e o respeito ao meio ambiente garantem

a preservação dos recursos naturais através da elevação do nível de
consciência dos clientes, sobre as oportunidades para redução do consumo
de energia em suas fábricas.
Adotando uma estratégia econômica para o consumo de energia pode-se

criar um estilo de vida sustentável para gerações futuras.
Estes foram os pontos chaves para se iniciar um processo de melhoria do sistema de geração, distribuição e
utilização do ar comprimido. Para tal a (GO) deverá avaliar os principais itens.
** Este documento é de propriedade intelectual da Link Tecno, qualquer utilização ou reprodução sem prévia
autorização será passível de punições legais, conforme lei federal em vigor.**


Rs 035 19r02 Halexistar

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Estudo do sistema de ar comprimido

São Bernardo do Campo, Fevereiro de 2020.

PROJETO: Estudo do sistema de ar comprimido

OBJETIVO: Medir o Perfil de Consumo da Fábrica;

Identificar os pontos de vazamentos;

Executar o levantamento da Rede de Distribuição (As Built)

Realizar o Reprojeto da Rede de Ar Comprimido

LINK TECNO EMPRESARIAL.

• Verificar e avaliar condições operacionais do sistema de geração (compressores) e tratamento (secadores,

• Avaliar o perfil de consumo do ar comprimido;

• Verificar o sistema de distribuição e seu dimensionamento;

• As Built do sistema de ar comprimido.

• Reprojeto da rede de ar comprimido

LINK TECNO EMPRESARIAL.

- Sistema de geração atual;

LINK TECNO EMPRESARIAL.

SISTEMA DE GERAÇÃO E TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO

Atualmente há compressores Parafuso Lubrificado e compressores Parafuso Isentos de Óleo.

LINK TECNO EMPRESARIAL.

SISTEMA DE TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO

Desta forma temos uma massa dentro do que consideramos ideal.

LINK TECNO EMPRESARIAL.

Recomendações para retenção de contaminantes

LINK TECNO EMPRESARIAL.

Recomendações para retenção de óleo

Pistão lubrificado 20 à 180 mg/m3

Parafuso lubrificado 2 à 15 mg/m3

Isento de óleo 0,01 mg/m3

LINK TECNO EMPRESARIAL.

Recomendações para retenção de umidade.

Na necessidade de temperatura de ponto de orvalho

Secagem por adsorção (ver Figura) pode atingir pontos de

No caso da Contratante, onde houver a necessidade do ar

Secador por membrana

LINK TECNO EMPRESARIAL.

Recomendações para retenção de impurezas do ar comprimido.

LINK TECNO EMPRESARIAL.

O vaso de pressão, além equilibrar a pressão

Esta contenção poderá evitar a corrosão interna

Os drenos instalados nos reservatórios devem ser do tipo boia apropriados

Os purgadores atualmente são mais modernos e eficientes, além de serem

LINK TECNO EMPRESARIAL.

PERFIL DE CONSUMO DE AR COMPRIMIDO.

 Início da medição: 04/12/2019 (Quarta-feira)

 Capacidade real instalada: 48,83 m³/min*.

Pico de consumo, mínimo e média.

Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo Segunda Terça

04/dez 05/dez 06/dez 07/dez 08/dez 09/dez 10/dez

Máximo 25,32 25,40 24,83 25,09 8,40 25,15 25,29

Mínimo 7,05 7,15 8,45 6,18 5,81 7,65 8,54

Média 19,74 16,49 14,50 14,07 7,38 16,09 18,88

LINK TECNO EMPRESARIAL.

Gráfico do perfil de consumo

LINK TECNO EMPRESARIAL.

IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS VAZAMENTOS DE AR COMPRIMIDO.

Metodologia de identificação de vazamento ponto a ponto.

Considerações finais sobre vazamentos de ar comprimido + Otimização.

Os valores de vazamentos são tolerados numa rede de ar

Na , o índice de vazamentos + Otimização

Na maioria das vezes, os vazamentos são originados do uso

Os vazamentos de ar comprimido podem provocar:

 Desperdício efetivo de energia elétrica;

LINK TECNO EMPRESARIAL.

MELHORIAS NO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO